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NACIONAL
ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA
Y ARQUITECTURA
CIENCIAS DE LA TIERRA
INGENIERÍA PETROLERA
TESIS PROFESIONAL
PARA OBTENER EL TÍTULO DE
INGENIERO PETROLERO
PRESENTA:
LIZETH ADRIANA INDA HERRERA.
AGRADECIMIENTOS
A Dios
Gracias por la vida y por haberme permitido terminar esta etapa tan importante en
mi vida, porque fuera de Él nada podemos hacer.
A ellos doy gracias por la herencia más preciada que se le puede dejar a un hijo,
por aquellos grandes esfuerzos que hicieron para permitir que yo terminara una
carrera.
Gracias por ser parte de mi vida, por permanecer a mi lado a lo largo de todos
estos años dándome todo su cariño y amor.
A mis asesores:
Por los conocimientos que me han dejado en la elaboración de esta tesis, así
como todas las críticas constructivas que me han ayudado a ser mejor.
A mis amigos:
Por todos los días que hemos pasado juntos, gracias por su amistad.
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Contenido
RESUMEN ............................................................................................................................... 4
ABSTRACT............................................................................................................................... 5
Capítulo I Presentación ........................................................................................................ 6
Capítulo II Introducción ....................................................................................................... 7
Capítulo III Estimulación ..................................................................................................... 8
3.1 Definición ........................................................................................................................... 8
3.2 Daño a la formación. ......................................................................................................... 8
3.3 Clasificación ....................................................................................................................... 8
3.3.1 Estimulación matricial ................................................................................................... 8
3.3.2 Estimulación por fracturamiento ................................................................................. 9
Capitulo IV Análisis de factores determinantes ........................................................... 10
4.1. Razones para efectuar un fracturamiento .................................................................... 10
4.2. Principios básicos........................................................................................................... 10
4.2.1. Propiedades de la roca ................................................................................................ 11
4.2.2 Información del yacimiento ......................................................................................... 17
4.2.3. Propiedades de los fluidos del yacimiento ................................................................ 20
4.2.4 Propagación de la fractura .......................................................................................... 20
4.2.5 Geometría de la fractura ...............................................................................................21
4.2.6 Transporte y selección de apuntalantes .................................................................... 23
4.2.7. Selección de fluidos de tratamiento ........................................................................... 25
4.3 Diseño. ............................................................................................................................. 27
4.4 Equipo requerido ....................................................................................................... 28
Capítulo V Análisis de la conductividad......................................................................... 29
5.1 Conductividad .................................................................................................................. 29
5.1.2 Conductividad de la fractura ....................................................................................... 29
5.2 Determinación de la conductividad del apuntalante .....................................................31
5.3. Factores que afectan la conductividad ...........................................................................31
Capítulo VI Tecnologías para el mejoramiento de la conductividad........................ 38
2
6.1. Antecedentes históricos. ................................................................................................ 38
6.2. Mejoramiento de la conductividad ............................................................................... 39
6.3. Tecnologías mejoradoras ............................................................................................... 39
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RESUMEN
El fracturamiento hidráulico: por medio de un fluido a presión se inducen fracturas
a la roca para crear un canal altamente conductivo.
Reflujo de apuntalante.
Producción de finos.
Existen casos de perdida de conductividad. Después de un fracturamiento
hidráulico la cual, se debe comúnmente a la invasión del espacio poroso por
partículas sueltas de apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de
la formación; en estudios recientes, se ha revelado que los cambios geomecánicos
que ocurren con el tiempo, se deben a los procesos que puede sufrir el
apuntalante.
La conductividad es una propiedad que tiene la formación para permitir el
movimiento a través de sus conductos de flujo. Es una función de las propiedades
del fluido y la geometría del conducto. Se determina midiendo la caída de presión
y el gasto para un fluido especifico a través de un conducto de longitud modificada
con respecto a la sección transversal.
En la actualidad existen dos tecnologías importantes para el mejoramiento de la
conductividad después de fracturar un pozo:
Resinas líquidas curables (por sus siglas en ingles LCR)
Modificadores de la superficie (por sus siglas en ingles SMA)
Resinas líquidas curables: Son compuestas de la resina y un endurecedor,
empleados para cubrir el apuntalante. Son colocadas en la operación a diferencia
de la resina que se coloca en los apuntalantes desde su fabricación. Usado para
casos en donde se espera reflujo de apuntalante.
Modificadores de superficie: es una mezcla de agua y aceite insolubles, material
resinoso que provee cohesión entre los granos del apuntalante y no se endurece
bajo condiciones de yacimiento. Para casos donde se espera reflujo de finos de la 4
formación.
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ABSTRACT
The hydraulic fracturamiento By means of a fluid under pressure induces fractures
to the rock to create a highly conductive channel
Once done a hydraulic fracturing in training properly propped fracture flow depends
on the conductivity of the formation, is related to the permeability properties of the
formation porosity and permeability; but this in favor same of effects of the
production and over the years it begins to deteriorate itself and therefore the
production decays.
The lost of conductivity it is associated mainly to the solid production that can be
classified in two categories:
Proppant reflow
Fines production
Rapid loss of fracture conductivity after hydraulic fracture stimulation has often
been attributed to the migration of formation fines into proppant pack or the
generation of fines derived from proppant crushing.
Currently there are two important technologies for the improvement of the
conductivity after fracturing a well these are resins which are classified in:
Liquid curable resin: They are made of resin and a hardener, used to cover the
proppant. Are placed "on the fly", a difference in the operation of the resin that is
placed from the proppant factory. Used for cases where reflow of proppant is 5
expected.
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Capítulo I
PRESENTACIÓN
Entre las más importantes innovaciones tecnológicas con que cuenta la Ingeniería
Petrolera para lograr la mayor productividad de los pozos, están los métodos de
estimulación. Tal es su importancia que se puede asegurar que no existe campo
petrolero en el mundo donde no se haya aplicado uno o más de estos
procedimientos; aún más, muchos pozos existen como productores comerciales
debido precisamente esta tecnología.
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Capítulo II
INTRODUCCIÓN
Estudios de laboratorio y de campo indican que la mayor parte de las operaciones
que se realizan durante la perforación y producción de un pozo petrolero son una
fuente potencial de daños a la productividad. Esto puede ser causado por
procesos simples o complejos, presentándose en cualquiera de las etapas de la
vida de un pozo.
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Capítulo III
ESTIMULACIONES
3.1 Definición
3.3 Clasificación
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Capítulo IV
Análisis de factores determinantes
Los fracturamientos hidráulicos con apuntalante que se aplican para casos de
yacimientos que se componen principalmente de arena, si son de baja
permeabilidad se fracturan y se empacan con arena, de igual forma, cuando tienen
bajo cementante con aporte de finos, se fracturan y apuntalan para sustentar la
formación y evitar también la producción de sólidos provenientes de la formación.
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Deformación de la roca
Para entender cómo las fuerzas tectónicas deforman las rocas, veremos los
conceptos de esfuerzo y deformación. El "esfuerzo", es la cantidad de fuerza que
actúa sobre una unidad de roca para causar deformación, produciendo cambios
de forma o de volumen. El esfuerzo puede actuar de manera uniforme en la
unidad de roca; es decir, en todas las direcciones. Este tipo de esfuerzo es debido
a la presión litostática (Figura 4.1).
Figura 4.1. Modelo de esfuerzos uniformes sobre una roca debido a presión litostática.
Por otra parte, se tienen los esfuerzos, que se aplican de manera no uniforme; es
decir, en direcciones diferentes, generando los esfuerzos diferenciales. Éstos
pueden ser: compresivos, tensionales y de cizallamiento. Para analizar cómo
actúan, se supone lo siguiente: una roca antes del esfuerzo, representada por un
círculo, y los esfuerzos por pares de flechas. En el caso de que las flechas
apuntan una a la otra a lo largo de una misma línea, se tiene la representación de
un esfuerzo compresivo. Cuando la roca cede a la compresión, el círculo se
comprime hasta convertirse en una elipse; en donde, el eje mayor de la elipse es
perpendicular al eje de compresión
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Cuando las rocas son sometidas a esfuerzos que superan su propia resistencia,
empiezan a deformarse, normalmente plegándose o fracturándose. Los geólogos
estructurales realizaron experimentos de laboratorio bajo condiciones que
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Figura 4.6. Prueba uniaxial para determinar los parámetros de elasticidad lineal
Los dos parámetros obtenidos de tal experimento son los módulos de Young y de
Poisson.
Módulo de Young: Está asociado directamente con los cambios de longitud que
experimenta una roca, cuando está sometida a la acción de esfuerzos de tracción
o de compresión. Por esa razón se le llama también módulo elástico longitudinal.
Es un parámetro que caracteriza el comportamiento de un material elástico, según
la dirección en la que se aplica una fuerza.
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Figura 4.7. Diagrama tensión - deformación. El módulo de Young está representado por la
tangente a la curva en cada punto.
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Figura 4.8. Ensanchamiento por efecto Poisson del plano longitudinal medio de un prisma
comprimido a lo largo de su eje, el grado de ensanchamiento depende del coeficiente de
Poisson, en este caso se ha usado
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Permeabilidad (k)
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Porosidad (Φ)
Presión (P)
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La fase mojante del yacimiento (mojable por agua o aceite) se puede determinar
en las pruebas realizadas a los núcleos o inferida por la producción en el mismo
yacimiento. La gravedad del gas y el porcentaje de impurezas tales como dióxido
de carbón, nitrógeno e hidrogeno se obtienen por análisis de muestras del fluido
en laboratorios de igual manera la densidad del aceite, viscosidad así como el
contenido de gas disuelto. Esta información es importante para conocer la
compatibilidad de los fluidos del yacimiento con el tratamiento de fractura.
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Figura 4.11. Esfuerzos: σvmax, σhmax y σhmin. El esfuerzo vertical mínimo, en particular
(denominado la presión de cierre de fractura para zonas no homogéneas)
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Xf depende de:
Figura 4.13. Xf, longitud de fractura apuntalada y L: longitud total de fractura creada
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Selección
Los apuntalantes son usados para mantener la fractura abierta después de que la
presión hidráulica utilizada durante la operación de bombeo para generar la
fractura ha cesado. El material del que están hechos es de crucial importancia
para sostener la fractura. El material apuntalante tiene que ser lo suficientemente
fuerte para soportar el esfuerzo de cierre; de lo contrario, la conductividad de la
cama de apuntalante aplastado será considerablemente menor al valor del diseño
(la permeabilidad y el ancho de la cama de apuntalante disminuyen).
Por lo que se deben tomar en cuenta los siguientes factores en la selección del
apuntalante:
• Tamaño.
• Forma.
• Composición.
• Resistencia de compresión.
Hay dos categorías principales de apuntalantes: los naturales como son las arenas
y los artificiales como la cerámica y la bauxita. Los apuntalantes naturales se
utilizan para aplicaciones en esfuerzos pequeños en formaciones con
profundidades de aproximadamente 1828.8 metros o menos y los apuntalantes
artificiales se utilizan para esfuerzos muy grandes donde las condiciones de
profundidad de las formaciones son mayores que 2438.40 metros. Entre estos dos
valores, la magnitud del esfuerzo es el factor decisivo.
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Transporte
Figura 4.15. Muestra la distribución del apuntalante (etapas de bombeo) en cada una de las
etapas de bombeo.
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Etapas de bombeo
La pérdida de fluidos que ocurre a lo largo de la fractura provoca que las etapas
de apuntalante que son bombeadas se deshidraten y se concentren. La
concentración inicial cae dentro de un rango de 0.5 a 3 lb por galón de fluido limpio
y así como el tratamiento continúa, esta concentración va aumentando como se
muestra en la Figura 4.15.
Fluidos fracturantes: Geles que tienen como función ofrecer viscosidad al fluido
de tratamiento necesaria para generar la fractura en la roca. Se pueden clasificar
como:
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4.3 Diseño.
Procedimiento
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Después de haber determinado todas las pruebas para definir los parámetros de
operación, se ejecuta el tratamiento. Posteriormente se induce la producción y
finalmente hacer un análisis de los resultados del tratamiento.
• Almacén de apuntalante.
• Contenedor de fluidos.
• Equipos de monitoreo.
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Capítulo V
Análisis de la conductividad
Una vez hecho un fracturamiento hidráulico, con la fractura debidamente
apuntalada, el flujo depende de la conductividad de la formación, y se relaciona
con las propiedades de permeabilidad de la misma.
La perdida de conductividad, después de un fracturamiento hidráulico se debe
comúnmente a la invasión del espacio poroso por partículas sueltas de
apuntalante molido, generadas por los esfuerzos de cierre de la formación.
Estudios recientes revelan que los cambios geomecánicos que ocurren con el
tiempo son resultados de los procesos que puede sufrir el apuntalante.
5.1 Conductividad
Es una propiedad que tiene la formación para permitir un fluido a través de sus
conductos. Es una función de las propiedades del fluido y la geometría del
conducto. Se determina midiendo la caída de presión y el gasto del flujo para un
fluido especifico a través de un conducto de longitud modificada con respecto al
área de flujo transversal.
Los parámetros clave para determinar cualquier conductividad hidráulica son la
geometría del conducto, el gasto del flujo, caída de presión, y la viscosidad del
fluido.
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Figura 5.2. Esta gráfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante según el tipo de malla.
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Figura 5.3. Esta gráfica muestra la conductividad de la fractura para varios tipos de
apuntalante.
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Figura 5.4. Mediciones de conductividad a largo plazo hechas con un sistema de flujo
especialmente diseñado para eliminar la corrosión como una fuente de pérdida de ésta.
Figura 5.5. Es un ejemplo de algunos materiales que llenan los poros los cuales se forman 32
durante una prueba de esfuerzos.
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Figura 5.6. Es una colección de micrografías de una prueba en la cual se puede identificar el
material molido formado durante las pruebas.
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Figura 5.7. Se muestra el impacto del esfuerzo de cierre derivado de la presión de solución y
la precipitación de las reacciones.
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Figura 5.9. Se muestra el impacto del tamaño del apuntalante en la compactación derivado
por la presión de solución y las reacciones de precipitación.
Las figura 5.7, 5.8 y 5.9 muestran la importancia del tamaño del apuntalante, la
temperatura del yacimiento, y el esfuerzo de cierre en el rango a la cual pueden
ocurrir la compactación y pérdida de porosidad. La porosidad inicial de cada curva
fue del 37% y las graficas muestran el porcentaje de porosidad disminuida basada
en el modelo de compactación geomecánico. De acuerdo a este modelo, en pozos
someros de baja temperatura, la pérdida de compactación y porosidad puede no
ser significativa, al contrario de aquellos que son profundos.
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Figura 5.10
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Capítulo VI
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Estabilización de la formación
El alcohol furfurílico o sistemas de resinas furílicas se usan para proveer
consolidación en formaciones no consolidadas y con esto ayudar a prevenir la
producción de arena. Se usa con un activador externo (generalmente un ácido
catalítico), el cual se aplica después de que esta resina es inyectada a la
formación. Es importante evitar una mezcla prematura del activador y la resina
para que esta no se endurezca prematuramente en el pozo o en el espacio poroso
cerca del pozo.
Las resinas convencionales usadas en la industria son de alta viscosidad
comparadas con los fluidos del yacimiento, los fluidos espaciadores, y los
activantes,; bajo estas condiciones reales, se vuelve muy difícil el posicionamiento
eficiente de un tratamiento de resinas externamente activado.
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Figura 6.1. Se muestra un empacamiento sin tratamiento, los finos lo han invadido y
obstruido la porosidad.
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dentro del mismo. El LCR no nada más une los granos unos con otros,
sino también los adhiere a la cara de la formación. Esta unión distribuye
la fuente de la carga del apuntalante a través de la cara de la formación,
de esta manera se reduce el efecto de desprendimiento y la intrusión de
finos dentro del empacamiento.
Figura 6.4. Apuntalante de cerámica con y sin revestimiento de LCR, nótese que los que
fueron tratados con LCR tienen mayor conductividad (mD-ft).
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Figura 6.5. Los apuntalantes tratados con LCR forman un empacamiento solido de alta
fuerza de consolidación, manteniendo al mismo tiempo la suficiente porosidad para
proveer conductividad.
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Las dos resinas se aplican “al vuelo” es decir cuando se esta efectuando el
tratamiento de fractura:
En el caso del SMA se puede aplicar en un proceso seco o mojado, el primero
se realiza mezclándolo directamente con el apuntalante con un sistema de
medición de líquidos, este inicialmente pasa por medio de una charola para
posteriormente pasar a la banda recogedora que va hacia la mezcladora;
mientras que el segundo, se agrega directo a la mezcladora para combinarse
con los fluidos de tratamiento en conjunto con las etapas de apuntalante.
En el caso del LCR se mezcla con el endurecedor en un mezclador estático
para posteriormente ser enviado a la banda que recoge al apuntalante de la
charola donde se deposita, después se envia a la mezcladora donde se
agregan el gel lineal y los aditivos fracturantes, para finalmente ser llevados a
la bomba que transportara el tratamiento hacia el fondo del pozo. (Figura 6.7)
El SMA se puede aplicar por delante del LCR para estabilizar los finos dentro
de las fracturas apuntaladas antes de la aplicación del LCR para prevenir el 45
reflujo apuntalante.
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Capítulo VII
Métodos para mantenimiento
7.1 Remediales
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Mallas mecánicas.
La función primaria de las mallas es proveer un soporte mecánico (filtro) para
prevenir que el apuntalante o la grava (en el caso del gravel pack) entre a
través de la malla y fluya hacia el pozo. La grava y el apuntalante actúan como
un filtro primario para prevenir la migración de arenas y producción de finos.
Las mallas ayudan a mantener el apuntalante en su lugar para soportar el
agujero de perforación y la fractura, además de mantener un canal conductivo
de producción. Estas mallas se pueden dañar por pegamiento, incremento
escalado, corrosión, o erosión causada por la producción de sólidos. Además
de que las instalaciones de las mallas de arena restringen el diámetro del pozo.
Consolidación de la formación
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Capítulo VIII
Exposición de dos casos prácticos.
Como se ha mencionado en los capítulos anteriores el rápido decremento en la
producción de hidrocarburos en pozos fracturados es debido a la perdida de
conductividad, además del arrastre de sólidos de la formación; esto último,
puede presentarse por tratarse de fracturamiento en arenas. A continuación se
muestran algunos casos en el uso de los mejoradores de conductividad como
lo son el LCR y el SMA
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Figura 8.3 Muestra los pozos tratados con LCR y los no tratados con LCR
Los pozos tratados con LCR son los marcados con rojo; los otros donde en los
que no se utilizo la resina están marcados con azul. En la primera grafica, es 51
evidente que los mejores resultados fueron obtenidos en aquellos en que se
aplico el mejorador de conductividad. Su producción también parece ser más
estable.
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Figura 8.5 Producción acumulativa de tres pozos tratados con LCR y de tres no tratados
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Figura 8.6 muestra el promedio mensual y la producción acumulativa de los tres pozos
tratados con LCR y los otros pozos restantes.
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8.7 a. Muestra dos pozos estimulados con el mismo tamaño y tipo de apuntalante de los
cuales la línea punteada en color rojo indica el pozo tratado con SMA mientras que la
azul no fue tratada con la resina.
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Conclusiones
El fracturamiento hidráulico es una herramienta muy útil para mejorar la
producción, pero hay casos en los que necesita de ayudas adicionales para
mantener la producción de los pozos por más tiempo y así evitar un
refracturamiento, que se traduce en aumento en los costos de producción.
• Control de finos.
• Control de reflujo de apuntalante.
• Protección contra la diagénesis.
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Glosario
Amerada: herramienta que se usa en el fondo del pozo para recolectar datos e
presión y temperatura.
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Tabla de equivalencias
PRESIÓN
1 kg/cm2= 14.233 psi = 0.967841 atm = 735.559 mmHg
1 psi = 6.894 kPa = 2.03602 pg Hg = 2.30672 ftH2O
1 atm = 14.6959 psi = 101.325 Kpa = 1.03323 kg/cm2
DENSIDAD
1 lb/gal = 119.82 kg/m3 = 119.82 gal/l = 7.48 lg/ft3
1 g/cm3 = 8.345 lb/gal = 62.42 lb/ft3
API = (141.4/Γo)+ 131.5
GASTO
1 ft3/s = 15388.5 bpd = 448.831
gal/min
1 bpd = 1.84013 cm3/s = 0.110408
L/min
1 m3/s = 35.3147 ft3/s = 60000 L/min
TEMPERATURA
C= (F-32)/1.8
F= (1.8*C)+32
K= 273.15+C
R= 459.67+F
LONGITUD
1m= 39.3701 pg = 3.2808 ft = 1.09361 yardas
1 pg = 1/12 ft = 2.54 cm
1km = 0.621371 millas = 5280 ft
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Bibliografía
Michael J., (2000), ECONOMIDES,NOLTE, Kenneth G. “Reservoir Stimulation”
Schlumberger John Wiley & Sons,
http://es.wikipedia.org/wiki/Furano
http://en.wikipedia.org/wiki/Furfuryl_alcohol
http://html.rincondelvago.com/mecanica-de-rocas.html
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