Asociación Sólida Conduce a una Transformación

de la Cadena de Suministro Sin Dolor

“Fortna es compromiso,
seguimiento, tenacidad e
integración con el Cliente”

Santiago Posada
Director de Distribución de
Nalsani S.A.S. Totto

www.totto.com

En solo 18 meses, Fortna ayudó a Totto a reinventar su operación logística.

La capacidad de despacho mejoró en un 400% y la productividad en un 25%.

Totto (Nalsani S.A.S.) es una empresa
colombiana creada hace 26 años dedi-
Tiempo de Ciclo cada al diseño, confección y comercial-
de Orden ización de maletines, ropa y accesorios.
El principal objetivo de Nalsani es conver-
Antes tir Totto en una marca global. Actual-
mente, cuenta con 500 tiendas y una
7 días tienda virtual de e-Commerce.
Desafío
El crecimiento acelerado de Totto estaba
Después causando demoras en el alistamiento y
despacho de los pedidos. Les estaba
2 días tomando hasta más de 7 días en pre-
parar y despachar pedidos, muchos de
ellos con numerosas inconsistencias.
Durante las temporadas pico no había
espacio para almacenar mercancía,
Reducción en un 71% recibir y despachar pedidos era complejo
por los muelles colapsados y la trazabili-
dad del inventario era inexacta. La infrae-
structura existente estaba limitando su
Tiempo de Ciclo de crecimiento y causando pérdidas de
Orden ventas y clientes insatisfechos.
Para soportar el crecimiento y alcanzar
las metas propuestas Totto necesitaba
expandir sus operaciones de distribución,
llegar a las tiendas de manera más
rápida y mejorar el servicio. Se necesi-
taba hacer una transformación completa
de la operación logística diseñando,
construyendo e implementando un nuevo
centro de distribución de talla mundial
que centralizaría nueve centros de
distribución existentes en el país sin
interrumpir las operaciones ni faltar a un
pedido.
Este sería el proyecto más grande y
complejo en la historia de Totto e
involucraría diversas áreas de la compa-
ñía trabajando en conjunto como un
equipo multifuncional. Requeriría alin-
eación entre el equipo de compras,
fabricación, vendedores en tienda,
tecnología de información, logística y
recursos humanos, para diseñar la
operación logística a futuro. La mentali-
dad y forma de trabajar sería alterada y
cambios operacionales serían necesarios
a través de la compañía. Los traba-
jadores requerirían un exhaustivo
entrenamiento en nuevas herramientas
de trabajo, nuevos indicadores y nuevos
sistemas.

> ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTROS > OPERACIONES DE CENTROS DE DISTRIBUCION > MANEJO DE MATERIALES > EXCELENCIA ORGANIZACIONAL > SISTEMAS DE CADENA DE SUMINISTRO

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La Diferencia de
Fortna
Fortna es una empresa de consultoría,
integración y soporte de soluciones
logísticas, que ayuda a compañías a
optimizar sus operaciones logísticas
complejas, cumplir sus compromisos
con sus Clientes y accionistas
y superar sus desafíos competitivos
de manera rentable. Somos una
empresa que comparte riesgos
con sus Clientes: desarrollamos
un sólido caso de negocios
al diseñar soluciones, y nos hacemos
responsables por los resultados
al momento de implementar
las mismas.
Nuestra experiencia abarca
servicios de estrategia de redes
logísticas, operaciones de centros
de distribución, equipamiento
logístico, sistemas de ejecución
logística y excelencia operacional
y mejora continua.
Por más de 60 años, Fortna se
ha asociado con las mejores
compañías a nivel mundial – como
Puma, BIC, Hugo Boss y Shimano
– ayudándoles a optimizar sus
operaciones logísticas, soportar
crecimientos y desarrollar nuevas
capacidades, y generar ventajas
competitivas logísticas sustentables.
© Fortna
Para Mayor Información
Llamar a: 572 6230922
Email: info@fortna.com
Web: www.fortna.com/es
> ESTRATEGIA DE CADENA DE SUMINISTROS
Solución
Totto se asoció con Fortna para que
los acompañara en esta importante
transformación. En solo 18 meses un
nuevo centro de distribución nacional
de 26.000 m2 fue diseñado y construi-
do a medida, nuevos equipos fueron
instalados, sistemas implementados y
el personal entrenado. Este centro de
distribución, diseñado con proyeccio-
nes de crecimiento y requerimientos
hasta el 2018, incluye:
> Put-to-Store – Un sistema de
alistamiento de pedidos con bandas
transportadoras diseñado para el
cargue eficiente de nuevas tempo-
radas.
> Módulo de Picking – Una
torre de 4 niveles para soportar el
picking eficiente de maletines, ropa,
y accesorios en más de 16,000
posiciones.
> Jaula – Una zona de manejo de
productos de alto valor como
relojes, lentes, fragancias.
Esta área está monitoreada por
cámaras y protegida con rejas.
> Sistema de Gestión de Alma-
cenes (WMS) – Una actualización
del sistema de WMS para manejar
todas las órdenes y devoluciones
dentro del centro de distribución.
Esto requirió un extenso entre-
namiento de personal y adaptación
a nuevos procesos.
> Servicios de Valor (VAS) –Un
área para acondicionar productos
con requerimientos de distintos
canales de distribución tales como
colocación de tags de seguridad,
etiquetas, precios, y ganchos, entre
otros.
“La alianza definitivamente ha traído muy buenos resultados y [Fortna] es una empresa que
definitivamente se caracteriza porque se integra demasiado bien con el cliente, quiere conocer
a fondo las necesidades y se nota que le importa.”
> OPERACIONES DE CENTROS DE DISTRIBUCION > MANEJO DE MATERIALES
> Proceso de Cluster Pick – Un
proceso de picking efectivo en el
cual el WMS dirige a los operadores
a hacer picking de múltiples
órdenes en un mismo recorrido.
Esto fue un cambio significativo en
la operación.
Resultados
El Nuevo centro de distribución de
Totto es altamente eficiente. Moverá
13 millones de unidades en el 2014
incrementando la capacidad de
despacho en un 400% al pasar de 4
cajas por minuto a 17 cajas por
minuto.
Adicionalmente, el tiempo de ciclo de
un pedido se redujo significativamente
al pasar de 7 días a 48 horas. El
tiempo que tomaba hacer picking de
una orden disminuyó al adoptar un
proceso de Cluster Picking y tener
tecnologías vanguardistas. Diferentes
canales de distribución comparten el
mismo inventario lo cual maximiza el
espacio y hace el centro más eficiente.
La confiabilidad de inventario mejoró y
está en más del 99.8%.
En general, se espera un incremento
en productividad del centro de distri-
bución de un 25%.
Con la puesta en marcha de la nueva
operación, Totto va por el camino
indicado hacia el futuro.
Santiago Posada, Director de Distribución de Nalsani S.A.S. Totto
> EXCELENCIA ORGANIZACIONAL > SISTEMAS DE CADENA DE SUMINISTRO