PLANEACIÓN

AGREGADA Y
PROGRAMA MAESTRO
DE PRODUCCIÓN

ALVARO JOSE TORRES PENAGOS

INGENIERO INDUSTRIAL – Pontificia Universidad Javeriana – Cali
MAESTRIA EN INGENIERIA INDUSTRIAL – Universidad del Valle – Cali (en curso)
 Planeación agregada
Pretende establecer en unidades agregadas (familias de producto) pero para
periodos mensuales los valores de las principales variables productivas
(cantidades de productos, inventarios, nivel de mano de obra, maquinaria)
para poder cumplir con los estimados.

Esta planeación incluye las estrategias puras, las cuales se centran sólo en un
aspecto de los tres que influyen en la planificación agregada: Mano de obra,
inventario y producción.
Fuerza de trabajo constante para requerimientos de producción
La nomina de empleados se mantiene contante, incurriendo en gastos de
personal, costos de inventario cuando la demanda es baja y además costos de
ventas perdidas cuando la demanda se incrementa mas allá de la capacidad de la
planta.

Producción exacta completando con tercerización

La nomina de empleados se mantiene contante, incurriendo en gastos de
personal, costos de inventario cuando la demanda es baja y además costos de
tercerización cuando la demanda se incrementa mas allá de la capacidad de la
planta.

.
Producción exacta variando la fuerza de trabajo
La nomina de empleados es variable según necesidades de producción
incurriendo en gastos de personal, costos de contrtación de personal cuando se
incrementa la demanda y costos de despido cuando la demanda desciende.

Fuerza de trabajo constante con horas extras

La nomina de empleados se mantiene contante, incurriendo en gastos de
personal, costos de inventario cuando la demanda es baja y además costos de
horas extras cuando la demanda se incrementa mas allá de la capacidad de la
planta.

.
 Plan maestro de producción
Es un proceso que inicia (generalmente) a partir de un pronóstico
bastante detallado de los productos, para luego utilizar un conjunto
específico de “reglas”, y traducir los pedidos reales y proyectados de
los clientes en órdenes de producción específicas

Al llegar a la elaboración del plan maestro se da por sentado que los

recursos apropiados se han tomado en cuenta en la planificación.

Dicho plan suele contener más detalles que el plan de ventas y

operaciones o la planeación agregada.
 Plan maestro de
producción
Se realiza con el fin de:

✓ Contar con un plan basado en pedidos reales de los clientes,

además de la información pronosticada.

✓ Tener una fuente de información para desarrollar planes de

recursos y de capacidad más específicos.

✓ Disponer de un método para traducir de manera efectiva los

pedidos de los clientes en órdenes de producción oportunas.
 Horizonte del plan maestro de
producción
MAYOR TIEMPO
NIVEL
DE ESPERA
0 2 SEMANAS
1 4 SEMANAS
2 5 SEMANAS
3 7 SEMANAS
TOTAL 18 SEMANAS
✓ El objetivo es desarrollar un programa maestro preliminar que se ajuste a ciertas
prioridades determinadas por la empresa .

✓ El programa maestro debe incorporar restricciones y atender las necesidades de entrega

de los clientes según se estableció en el plan de ventas y operaciones

✓ Balancear las cifras preliminares de programación maestra y la capacidad disponible.

✓ Establecer niveles de inventario

✓ la herramienta completa de planificación se llama programa maestro, mientras que el

conjunto de cantidades y tiempos específicos de producción programados se denomina
programa maestro de producción (PMP o MPS).
T. fabricación: 1 semana
Disponible: 120 unidades
Tamaño del lote: 100 Unidades
Tiempo de fabricación: 2 semanas

PERIODO 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12

DEMANDA 40 40 45 50 40 40 30 40 40 50 40 40

PROYECCION DE
DISPONIBILIDAD
REQ DE PDN
PMP