APUNTES DE CERÁMICA

ÍNDICE
 PREPARACIÓN DE PASTAS
Para las fórmulas de preparación de las pastas ver archivo Excel FORMULARIO DE
PASTAS.
Técnicas de preparación
Consideraciones generales:
Métodos de preparación:
De acuerdo con el tipo de pasta a preparar y la necesidad de incorporar diferentes
materiales utilizo dos métodos diferentes:
1. Polvo seco y agregado de la cantidad mínima necesaria agua en recipiente
plástico, mezclado, amasado, descansado de la pasta, segundo amasado,
fraccionamiento y almacenaje en doble bolsa de polietileno rotulada.
2. Método Condorhuasi: mezclar íntimamente todos los materiales secos y agregar
100 % de agua, filtrar en bolsa de lona y dejar estacionar varios días hasta obtener
la consistencia adecuada, luego amasar, fraccionar y almacenar en doble bolsa de
polietileno rotulada.
Rotulado:
Me resulta importante llevar un registro que me permita evaluar cada pasta y cada
formula por lo que prefiero rotular cada bolsa de pasta con los siguientes datos:
 Tipo de pasta y código
 Fecha de preparación
 Cantidad (Kg)
Esto me permite llevar un registro de las características de las pastas básicamente
en los siguientes aspectos:
 trabajabilidad  textura
 aspecto  coloración post horneado
 contracción al secado  comportamiento al secado
 contracción al horneado  comportamiento al horneado a diferentes T
 comportamiento al engobe  comportamiento al bruñido
 comportamiento al esmaltado  otras características

Pasta en polvo TAMARA:

El polvo para ceramistas TAMARA viene de fábrica con una formulación que
resultó muy bien balanceada por lo que no requiere de agregados.
Por este motivo la preparación la realizo pesando cuidadosamente la cantidad de
polvo a utilizar, coloco el polvo en una palangana y agrego aproximadamente entre un 35
y un 40 % de agua. Revuelvo muy bien y amaso un rato. Dejo descansar la pasta un par
de horas y vuelvo a amasar. Separo porciones de 3 a 5 Kg. y guardo en doble bolsa de
polietileno rotulada.
TAMARA, TM01

Pasta preparada a partir de Pasta en polvo para Ceramistas TAMARA, producida

por Minera Marsullo, origen: Gaiman, Chubut, Argentina.
Según la empresa la composición de la pasta en polvo es:
 Arcilla plástica con un contenido de alúmina que oscila entre 19 y 21%
 Caolín con contenido de alúmina de alrededor del 20%
 Pórfido cuarcífero de la zona en lugar de feldespato
 Arena fina
No se indican porcentajes
Las propiedades declaradas por el fabricante son:
 Calcina a 1060° - 1080°
 Contracción (secado) 6%
 Contracción (cocción) 2%
 Agua eliminada 28 a 32%
 Absorción 4 a 6%
Si bien los porcentajes de contracción obtenidos difieren algo de lo informado por el
fabricante, es necesario realizar más mediciones ya que sólo se realizó una muestra.

Características:
Bien trabajada y amasada resulta una pasta sumamente agradable al tacto, muy
plástica y con buenas características de trabajabilidad a mano.
La contracción al secado es aceptable, 10.4 % por lo que no ofrece ningún tipo de
problemas de rajaduras o cuarteadoras, si el secado se realiza con las precauciones
normales (medianamente lento, cubriendo primero con tela y bolsa de polietileno, luego
sólo la tela y finalmente al aire.) En las piezas secadas según este método no he tenido
ningún problema de rajadura o cuarteadoras, incluso en tiras torsionadas y finas (10x5
mm). El secado se logra fácilmente en unos 4 días.
A la cocción del bizcocho a 970 ºC produce un color crema muy claro, sumamente
agradable, con una textura delicada debido a la inclusión de arena fina en la preparación
del polvo (ver fotos). La contracción al horneado es de 0 % por lo que la contracción final
de las plancha de prueba es de 10.4 %. Debido a esto no presenta dificultades
relacionadas con cuarteadoras o rajaduras, incluso en piezas con las características
mencionadas en el párrafo anterior.
Combinación con otras pastas:
La he utilizado mezclada con pasta roja (ver fórmula RS01 en archivo Excel
FORMULARIO DE PASTAS.) sin mayores inconvenientes.
Sin embargo esta combinación tiene algunas características que requieren cierto
cuidado durante el secado y horneado. Esto es debido fundamentalmente al notable
aumento en la contracción al secado y al posterior horneado:
 contracción al secado: 16.6 %
 contracción al horneado: 0.6 %
 contracción total: 17.2 %
De todas formas siguiendo el procedimiento descripto más arriba, no tuve
problemas de cuarteaduras ni rajaduras.
 También disminuye sustancialmente la trabajabilidad de la pasta debido a que la
arcilla roja utilizada es sumamente magra. Resulta una buena pasta para el trabajo en
planchas o tiras.
He tenido también buenos resultados y sin problemas durante el secado en la
realización de piezas con combinación de pastas blanca (TM01), rosada (RS01) y roja
(R01)
Comportamiento con engobes:
Resulta una pasta sumamente agradable de engobar, ya que su textura permite
una buena adherencia y realza los engobes.
Comportamiento con esmaltes:
ROJA, R01

Pasta preparada a partir de arcilla en polvo CHILAVERT.

Método de preparación: Condorhuasi (ver fórmula R01 en archivo Excel
FORMULARIO DE PASTAS.)
Características:
A pesar de estar muy bien trabajada y amasada resulto una pasta sumamente
difícil de trabajar, muy magra, resulta imposible realizar aunque sea piezas aceptables.
Por ello recurrí a la formulación utilizando bentonita para mejorar la trabajabilidad.
Con un 3 % de bentonita mejora la trabajabilidad, no permite un buen trabajo con
método de chorizo, puede utilizarse en tiras y planchas con cierta precaución, es
necesario ir humedeciendo las zonas de pliegues p y bordes para evitar que se
resquebraje.
En contraposición posee un color rojo intenso muy agradble y una delicada textura.
La contracción al secado es baja, 6.5 % por lo que no ofrece ningún tipo de
problemas de rajaduras o cuarteadoras, si el secado se realiza con las precauciones
normales (medianamente lento, cubriendo primero con tela y bolsa de polietileno, luego
sólo la tela y finalmente al aire.) En las piezas secadas según este método no he tenido
ningún problema de rajadura o cuarteaduras. El secado se logra fácilmente en unos 4
días.
A la cocción del bizcocho a 970 ºC produce un color rojo, sumamente agradable,
con una textura delicada (ver fotos). La contracción al horneado es de 3.25 % por lo que
la contracción final de las plancha de prueba es de 9.75 %. Debido a esto no presenta
dificultades relacionadas con cuarteadoras o rajaduras.
Combinación con otras pastas:
La he utilizado en piezas combinadas con TM01 y RS01 (ver fórmulas en archivo
Excel FORMULARIO DE PASTAS.) sin mayores inconvenientes.
He tenido buenos resultados y sin problemas durante el secado.
ROSADA, RS01

Pasta preparada a partir de pasta roja R01 y pasta TM01.

Método de preparación: amasado de bollos hasta lograr una pasta de color rosado
uniforme (ver fórmula R01 en archivo Excel FORMULARIO DE PASTAS.)
Probé esta pasta como forma de mejorar la trabajabilidad de la R01.
Características:
Debe estar muy bien trabajada y amasada para que resulte una pasta
relativamente trabajable.
Permite un trabajo aceptable con método de chorizo con la precaución de
mantenerla húmeda al momento de formar los círculos, puede utilizarse en tiras y
planchas con cierta precaución, es necesario ir humedeciendo las zonas de pliegues y
bordes para evitar que se resquebraje.
En contraposición posee un color rojo suave muy agradable y una delicada textura.
Esta pasta posee una contracción al secado sumamente alta, 16.6 % por lo que
deben extremarse los recaudos durante el secado que será necesariamente lento para
evitar cuarteaduras y rajaduras. En las piezas secadas según este método no he tenido
ningún problema de rajadura o cuarteaduras. El secado se logra en unos 7 días.
A la cocción del bizcocho a 970 ºC produce un color rojo suave, sumamente
agradable, con una textura delicada (ver fotos). La contracción al horneado es de 0.6 %
por lo que la contracción final de las plancha de prueba es de 17.2 %. Debido a esto no
presenta dificultades relacionadas con cuarteadoras o rajaduras durante la coción.
Combinación con otras pastas:
La he utilizado en piezas combinadas con TM01 y R01 (ver fórmulas en archivo
Excel FORMULARIO DE PASTAS.) sin mayores inconvenientes.
He tenido buenos resultados y sin problemas durante el secado si se realiza
lentamente y con atención.