Inventario Cero

UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS
FACULTAD DE INGENIERÍAS Y ARQUITECTURA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES
SUSTITUIR ESTE TEXTO POR EL TÍTULO DE LA

TAREA ACADÉMICA
PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

BENITES VARAS, PRYSCILA
VASQUEZ DE LA TORRE, JAVIER HERNAN
VALDIVIA YAÑEZ, JUAN JOSE
MORANTE FLORES, KENNETH
CAMPOS PARI, JOSELYNE
ALMONTE CARBAJAL, ALEXANDER
GUTIERREZ ROMERO, PIERO FERNANDO
VALENCIA VALDIVIA, POLET
DOCENTE
M.Sc. Ing. ELIZABETH FERNANDEZ
AREQUIPA - PERÚ
2016
INDICE
INTRODUCCION.....................................................................................................................5
CAPITULO I..............................................................................................................................6
1.1. OBJETIVOS:...............................................................................................................6
1.1.1. OBJETIVO GENERAL.......................................................................................6
1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:..............................................................................6
CAPITULO II............................................................................................................................7
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION.................................................................................7
2. Plan Agregado De Producción........................................................................................7
2.1. ¿Por qué se le llama Planeación "AGREGADA"?......................................................7
2.2. ¿Qué es Planeación Agregada?....................................................................................8
2.3. Variables y Consideraciones de un Plan Agregado.....................................................8
2.3.1. Consideraciones económicas...............................................................................9
2.3.2. Consideraciones comerciales y otros...................................................................9
2.3.3. Variables de decisión............................................................................................9
2.4. Costos en la Planeación Agregada.............................................................................10
2.5. Estrategia de Planificación Agregada de Producción................................................10
2.6. Minimización de la inversión en inventarios.............................................................12
2.7. Métodos para la Planificación Agregada...................................................................12
3. Plan Agregado de Producción con Método de Inventario Cero....................................13
3.1. Ventajas......................................................................................................................13
3.2. Desventajas................................................................................................................14
3.3. Casos Prácticos..........................................................................................................15
Tabla 1: Datos para el ejemplo.........................................................................................15
Tabla 2: Planilla Plan agregado de producción – Método de inventario cero..................16
Tabla 3: Paso 1 de Resolución..........................................................................................16
3.4. Caso Practico 2..........................................................................................................19
Tabla 1: Datos del Problema............................................................................................19
Tabla 2: Demanda y Días Hábiles del Trabajo.................................................................19
Tabla 3: Resolución en Excel...........................................................................................20
CONCLUSIONES...................................................................................................................21
RECOMENDACIONES..........................................................................................................22
BIBLIOGRAFIA......................................................................................................................23
PARTICIPACIÓN DE LOS INTEGRANTES PORCENTAJE (0-100%)
1 Almonte Carbajal Alexander Arturo 100%
2 Benites Varas Pryscila Margoth 100%
3 Campos Pari Jámelith Jóselin 100%
4 Gutierrez Romero Piero Fernando 100%
5 Morante Flores Kenneth Antony 100%
6 Valdivia Valencia Maryorit Polet 100%
7 Valdivia Yañez Juan Jose 100%
8 Vasquez de la Torre Javier Hernan 100%

INTRODUCCION
El presente informe tiene como objetivo brindar algunos de los conceptos necesarios
que permitan la comprensión de lo que abarca la técnica de Plan Agregado de producción con
método de inventario cero.

Esta técnica se ha considerado como una herramienta de mucha ayuda para todo tipo
de empresa, ya que su filosofía esta definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo,
a través de la eficiencia en cada una de los elementos que constituyen el sistema de empresa,
(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

La filosofía del Plan Agregado de producción con método de inventario cero se
fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de
los productos o servicios, a través de un profundo compromiso de todos y cada uno de los
integrantes de la organización así como una fuerte orientación a sus tareas (involucramiento
en el trabajo), que de una u otra forma se va a derivar en una mayor productividad, menores
costos, calidad, mayor satisfacción del cliente, mayores ventas y muy probablemente mayores
utilidades.
Entre algunas de las aplicaciones del Plan Agregado de producción con método de
inventario cero se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control
de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

Sin embargo, la aplicación del Plan Agregado de producción con método de
inventario cero requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere cambios de mentalidad,
que se puede lograr a través de la implantación de una cultura orientada a la calidad, que
imprima el sello del mejoramiento continuo así como de flexibilidad a los diversos cambios,
que van desde el compromiso con los objetivos de la empresa hasta la inversión en equipo,
maquina, capacitaciones, etc.

CAPITULO I
1.1. OBJETIVOS:
1.1.1. OBJETIVO GENERAL
 Obtener el Plan agregado de producción con el método de Inventario cero.
1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:
 Definir el significado de la planificación agregada y la relación con los planes
empresarios
 Describir las alternativas reactivas y agresivas de planificación, presentando
ventajas y limitaciones
 Minimización la inversión inventarios El inventario mínimo es cero, a
empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido

 Minimizar costos y maximizar ganancias
CAPITULO II
PLAN AGREGADO DE PRODUCCION
2. Plan Agregado De Producción
La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es
determinar una estrategia de forma anticipada que permita que se satisfagan unos
requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

La planeación agregada aborda la determinación de la fuerza laboral, la cantidad
de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de
satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18
meses).
2.1. ¿Por qué se le llama Planeación "AGREGADA"?
A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le
conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción
detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se
consideran los recursos del sistema, en familias de recursos, así por ejemplo, el
tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día),
sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal
de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada
en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación
de taller", si se aplica planeación jerárquica, claro está.

2.2. ¿Qué es Planeación Agregada?
Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para
definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia
y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que
comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

Decimos que este tipo de planeación es “agregada” porque define familias
de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con
características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse
como una familia, por ejemplo productos de un mismo color, similar proceso de
producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de
producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate,
etc.
Al considerar un enfoque jerárquico de producción, el plan agregado se
desagrega en plan maestro de producción (mps) y programación tipo taller.
2.3. Variables y Consideraciones de un Plan Agregado
A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que
existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e
incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así
mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la
planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la
información recolectada, es por ello que se debe optar por elaborar un plan
agregado sobre procesos estandarizados.

2.3.1. Consideraciones económicas
En planeación agregada el criterio económico consiste en la
minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio,
por ello deben considerarse todos los factores que dentro del plan afecten
el costo.
 Mano de obra (costo del tiempo normal, costo del tiempo extra).
 Contratación (Entrevistas, evaluaciones, exámenes, inducción)
 Despidos (Compensaciones legales)
 Subcontratación (costo de servicio, costo de servicio y materia prima)
 Inventario (Costos de mantenimiento, costo de oportunidad)
 Ruptura de inventario o faltantes
2.3.2. Consideraciones comerciales y otros
 Tiempos y términos de entrega

 Nivel de servicio
 Curvas de aprendizaje
 Tasas de producción
2.3.3. Variables de decisión
 Nivel de fuerza laboral: interna y externa

 Nivel de producción
 Horas de trabajo: normales y extras
 Niveles y políticas de inventario.
2.4. Costos en la Planeación Agregada
A nivel general, los costos implicados son los costos de producción, los
costos de inventario y los costos asociados a la capacidad, y decimos a nivel
general porque hay multitud de tipos de costo, pero buscando clasificarlos para
tener una idea de cómo se distribuyen en una empresa “típica”, tendríamos algo
como esto:
 En costos de producción: La materia prima, la mano de obra (salario,
prestaciones, etc), las horas extra y el mantenimiento de maquinaria.

 En costos de inventario: Almacenamiento (personal de inventario, seguros,
hurtos, mantenimiento de instalaciones, impuestos, etc) y costos por faltante
(lo que se pudo haber vendido y no se vendió por no tener el artículo en el
momento requerido).
 En Costos de capacidad: Contratación y despido de trabajadores y el tiempo
dedicado para su capacitación, que lo podemos denominar capacidad pérdida.
2.5. Estrategia de Planificación Agregada de Producción
En las referencias teóricas hay diversas clasificaciones para las estrategias
de planificación de la producción. Comúnmente son clasificadas según se basan
en la capacidad o en la demanda, adaptativas o arbitrarias respectivamente.

Una clasificación más común comprende modificación en las horas de
trabajo, en la mano de obra, el inventario y la gestión de pedidos, como lo vemos
en la imagen:
2.6. Minimización de la inversión en inventarios.
El inventario mínimo es cero, bajo este concepto la empresa no podrá
tener ningún inventario y producir en base a un pedido. Esto no resulta posible
para la gran mayoría de las empresas, puesto que deben satisfacer de inmediato
las demandas de los clientes o en caso contrario el pedido pasará a los
competidores que puedan hacerlo; de ahí que las empresas procuran minimizar el
inventario porque su mantenimiento es costoso.

2.7. Métodos para la Planificación Agregada
 Métodos de planeación agregada: Prueba y error u hoja de cálculo

 Plan agregado de producción con método de Inventario cero
 Plan agregado de producción con fuerza de trabajo constante
 Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo mínima con
subcontratación
 Plan agregado de producción con método de fuerza de trabajo constante con
horas extras
 Plan agregado de producción con estrategia mixta
3. Plan Agregado de Producción con Método de Inventario Cero

Este método se basa en una estrategia de ajuste o persecución de la demanda, en
la que por medio de contrataciones y despidos del personal, buscamos producir
exactamente lo que se requiere, razón por la cual no hay costos asociados a inventarios y
faltantes.
Útil para empresas que no les conviene tener inventarios por las características de
sus productos, aunque tiene la pega de tener desbalanceado el tema del personal laboral.
3.1. Ventajas
 El inventario cero predica eso, tener sólo el inventario necesario cumplir con
los compromisos adquiridos con los clientes, que se tenga cero inventarios
acumulados sin vender, sin una orden de pedido que lo respalde.

 Este sistema supone un gran ahorro de capital de trabajo, un gran ahorro de
costo de oportunidad, puesto que al tener el inventario justo para cumplir con
las ventas pactadas, no hay ningún recurso inmovilizado, ocioso.

 Sin duda que tener un inventario almacenado durante días, semanas y hasta
meses, sin saber a quién se le ha de vender, representa un gran costo para la

empresa: almacenamiento, posibles deterioros o pérdidas, mantenimiento,
costo financiero del capital invertido en ese inventario sin uso ninguno, etc.
 El inventario cero es una gran ventaja para la empresa, es la prueba final de
una utilización eficiente de sus recursos, no hay nada ocioso en ella.
3.2. Desventajas
 Principalmente en aquellas empresas que no pueden garantizar puntualidad en
la entrega de sus productos, o en la adquisición de materias primas.

 Cuando se maneja un inventario cero, significa que no habrá ningún inventario
o materia prima de reserva en caso que se presente un problema con los
proveedores, y entonces la empresa no podrá garantizar la entrega de los
productos contratados con sus clientes.

 Si el proveedor falla, o algún eslabón de la cadena de abastecimiento tiene
problemas, la empresa quedará irremediablemente mal con sus clientes.
 Sin embargo eso no es suficiente, puesto que existen otras variables que no
pueden ser controladas ni por la empresa ni por los proveedores, y es la
infraestructura que permita la movilización y entrega de materia prima, algo
que en un país en desarrollo no se puede garantizar.

 No falta que una carretera se dañe, que cierren el aeropuerto, las trabas de la
burocracia que caracteriza a la entidades estatales como las de aduanas y
sanitarias. En nuestro medio nada garantiza una puntualidad y eficiencia que
nos permita manejar un verdadero inventario cero. La empresa necesariamente
tendrá que tener reservas para sortear estas eventuales dificultades sino quiere
quedar mal con las entregas a sus clientes.

3.3. Casos Prácticos
Plan agregado de producción – Método de inventario cero

Tabla 1: Datos para el ejemplo:
Tabla 2: Planilla Plan agregado de producción – Método de inventario cero
Enero Febrero Marzo Abril Mayo Junio Total
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Unidades por trabajador 440 380 420 420 440 400 2500
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 6 10 10 10 8 8
Trabajadores actuales 5 6 10 10 10 8
Trabajadores contratados 1 4 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo trabajadores contratados
400 1,600 - - - - 2,000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 2 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo trabajadores despedidos
- - - - 1,400 - 1,400
Trabajadores utilizados 6 10 10 10 8 8
$ $ $ $ $ $ $
Costo mano de obra
11,880 17,100 18,900 18,900 15,840 14,400 97,020
Unidades producidas 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo de almacenar
- - - - - - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo por faltantes
- - - - - - 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo total
12,280 18,700 18,900 18,900 17,240 14,400 100,420
Tabla 3: Paso 1 de Resolución
La demanda estimada que nos dan como

La empresa te da
dato del problema
estos datos

Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Se halla multiplicando: días laborales X la

producción promedio del trabajador(esto es dato
del problema). 22 x 20 =440
Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000

Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Como tenemos 5 trabajadores

actuales y requerimos 6,
entonces contratamos a 1
se divide: la demanda /unidades por
trabajador Se multiplica: costo de mano de mano de
2390/440 = 5.43 (redondeamos a 6) obra(dato) X días laborales(dato) X trabajadores
utilizados 90 X 22 X 6 = 11880
ng
Costo de contratar $400 Costo de despedir $700
por trabajador por trabajador
Dato del problema contratado despedido

Días laborables 22 19 21 21 22 20 125
Demanda 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Trabajadores requeridos 6 10 10 10 8 8
Trabajadores actuales 5 6 10 10 10 8
Trabajadores contratados 1 4 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo trabajadores contratados
400 1,600 - - - - 2,000
Trabajadores despedidos 0 0 0 0 2 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo trabajadores despedidos
- - - - 1,400 - 1,400
Trabajadores utilizados 6 10 10 10 8 8
$ $ $ $ $ $ $
Costo mano de obra
11,880 17,100 18,900 18,900 15,840 14,400 97,020
Unidades producidas 2390 3700 4020 3810 3230 2850 20000
Inventario 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo de almacenar
- - - - - - 0
Unidades faltantes 0 0 0 0 0 0 0
$ $ $ $ $ $
Costo por faltantes
- - - - - - 0
$ $ $ $ $ $ $
Costo total
12,280 18,700 18,900 18,900 17,240 14,400 100,420
Se suma todos los costos del mes: costo trabajadores

contratados + costo de mano de obra + todos los demás
costos 400 + 11880 = 12280
3.4. Caso Practico 2
El año pasado, la planta “x” fabrico 41382 unidades de distintos tipos

Se trabajaron 260 dias y se tuvo un promedio de 40 trabajadores.
Tabla 1: Datos del Problema
Calculamos la capacidad promedio por trabajador, basándonos en los datos

históricos
Tabla 2: Demanda y Días Hábiles del Trabajo

Tabla 3: Resolución en Excel
CONCLUSIONES
Podemos concluir que obteniendo el plan agregado de producción con el método de
inventario cero se obtendrá mejor puntualidad y cumplimiento del producto terminado de tal
forma se garantizará una eficiencia por parte de la empresa a los consumidores y/o clientes,
ya que estos estarán satisfechos con el pedido que se realizó; por ende la empresa no quedará
mal con las entregas a sus respectivos clientes, por lo tanto se requiere que todo el sistema
funciones a la perfección.
 Con respecto al caso práctico 1: se puede concluir que se obtiene diferentes
unidades por trabajador desde el mes de enero hasta julio, resultando con un
total de unidades por trabajador de hasta 2500; la demanda es variada en los
meses respectivos, los trabajadores requeridos serán dependiendo a la
demanda que se calculó para cada mes; teniendo que contratar solo en el mes
de enero y febrero a uno y a cuatro trabajadores respectivamente el cual el
costo de trabajadores contratados en el mes de enero es de $400 y en el de
febrero de $1600; se despidieron a 2 persones en el mes de mayo ya que la
demanda para ese mes se puede producir con la cantidad del personal total-2
trabajadores teniendo un costo de trabajadores despedidos de hasta $1400; se
puede ver que los trabajadores utilizados en el mes de enero son de 6, en el
mes de febrero, marzo, abril son de 10 y en el mes de mayo, junio son de 8;
teniendo un costo de mano de obra total $97,020.00; las unidades producidas
da un total de $20,000.00; teniendo un inventario de 0 en los 6 meses y por
ende un total de costo de almacé de $0.00; un costo de faltante de $0.00 y por
finalizar un costo total en los 6 meses acumulados de $100,420.00.

RECOMENDACIONES
Se recomienda obtener un análisis de la producción, el cual puede portarnos grandes

beneficios, por ello, le mostramos un resumen de pautas a seguir para ejecutar correctamente
un seguimiento de inventario.
1. El software, debe permitir un acceso a sus programas remoto, para cualquier
empleado, pueda incluir información en la base de datos en tiempo real.
2. El software, debe laborar pedidos periódicos, con datos precisos, una vez haya
evaluado, los movimientos de la producción.
3. Existen programas de inventario gratis, que incluyen estas opciones, incluso la
creación de códigos de barras, por lo que no hay que descartar estos programas de
libre distribución.
BIBLIOGRAFIA
 https://ingenioempresa.com/planificacion-agregada-produccion-planeacion-hecha-
mediano-plazo/#Plan_agregado_de_produccion_con_metodo_de_Inventario_cero
 http://www.eoi.es/blogs/madeon/2013/06/16/inventario-cero-5/
 http://www.unav.es/ocw/orgproduccionII/material/teoriaPA.pdf
 http://www.uprh.edu/wlopez/GEOP3005/GEOP3005/Cap%2013%20Plan
%20Agregado.doc
 https://www.youtube.com/watch?v=ydEKu2Bk1rI

Inventario Cero

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PLANEAMIENTO Y CONTROL DE OPERACIONES

SUSTITUIR ESTE TEXTO POR EL TÍTULO DE LA

PRESENTADO POR LOS ALUMNOS

1 Almonte Carbajal Alexander Arturo 100%

2 Benites Varas Pryscila Margoth 100%

3 Campos Pari Jámelith Jóselin 100%

4 Gutierrez Romero Piero Fernando 100%

5 Morante Flores Kenneth Antony 100%

6 Valdivia Valencia Maryorit Polet 100%

7 Valdivia Yañez Juan Jose 100%

8 Vasquez de la Torre Javier Hernan 100%

método de inventario cero.

de empresa, ya que su filosofía esta definitivamente muy orientada al mejoramiento continuo,

(proveedores, proceso productivo, personal y clientes).

fundamenta principalmente en la reducción del desperdicio y por supuesto en la calidad de

inventario cero se pueden mencionar: los inventarios reducidos, el mejoramiento en el control

de calidad, fiabilidad del producto, el aprovechamiento del personal, entre otras.

inventario cero requiere disciplina y previo a la disciplina se requiere cambios de mentalidad,

maquina, capacitaciones, etc.

1.1.1. OBJETIVO GENERAL

 Obtener el Plan agregado de producción con el método de Inventario cero.

1.1.2. OBEJTIVOS ESPECIFICOS:

 Definir el significado de la planificación agregada y la relación con los planes

empresa podrá no tener ninguno y producir sobre pedido

2. Plan Agregado De Producción

La planeación o planificación es un proceso cuyo principal objetivo es

requerimientos de producción, optimizando los recursos de un sistema productivo.

de producción, los niveles de inventario y la capacidad externa, con el objetivo de

satisfacer los requerimientos para un horizonte de planificación de medio plazo (6 a 18

2.1. ¿Por qué se le llama Planeación "AGREGADA"?

A la planeación efectuada en un horizonte temporal de medio plazo se le

conoce como "agregada" debido a que no desglosa una cantidad de producción

detallada en referencias, sino que considera familias de productos. Así mismo se

tiempo de planificación no se detalla a un nivel de órdenes de trabajo (día a día),

sino que se planifica en periodos de tiempo que conforman un horizonte temporal

de planificación a medio plazo. Ésta planeación será posteriormente desagregada

en el Plan Maestro de Producción y en la planeación a corto plazo o "planeación

de taller", si se aplica planeación jerárquica, claro está.

Se define planeación agregada como el trabajo hecho a nivel táctico para

definir el nivel de producción, los niveles de inventario y la mano de obra propia

y subcontratada, con un horizonte de tiempo trazado a mediano plazo, que

comúnmente se contempla entre 6 y 18 meses.

de producto, ¿y qué es una familia de producto? Son referencias con

características de demanda o procesamiento similares que les permite agruparse

producción o que requieren los mismos insumos. Un ejemplo de familia de

producto es Chocolates, compuesto por bolas de chocolate, dulces de chocolate,

desagrega en plan maestro de producción (mps) y programación tipo taller.

2.3. Variables y Consideraciones de un Plan Agregado

A la hora de elaborar un plan agregado se debe tener en cuenta que

existen una serie de consideraciones de tipo económico, comercial, tecnológico e

incluso social o de comportamiento que alimentan y afectan la estrategia. Así

mismo, se deben considerar las variables de decisión y restricciones para la

planificación. La eficiencia del plan depende en gran medida de la calidad de la

agregado sobre procesos estandarizados.

En planeación agregada el criterio económico consiste en la

minimización del costo, que ínsitamente implica maximizar el beneficio,

2.3.2. Consideraciones comerciales y otros

 Tiempos y términos de entrega

2.3.3. Variables de decisión

 Nivel de fuerza laboral: interna y externa

2.4. Costos en la Planeación Agregada