Análisis de Cuellos de Botella Y Efecto de La Variabilidad en El Desempeño de Un Sistema de Manufactura

FACULTAD DE INGENIERÍA Y
CIENCIAS BÁSICAS
PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano
ANÁLISIS DE CUELLOS DE BOTELLA Y EFECTO DE LA VARIABILIDAD EN EL DESEMPEÑO DE UN

SISTEMA DE MANUFACTURA
ÉNFASIS I (FÍSICA DE PLANTAS)
BOGOTÁ JUNIO DE 2017
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ........................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ................................................................................................... 4
CIENCIAS BÁSICAS
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR..................................................................... 5

2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE MANUFACTURA....................... 6
2.1 ¿QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA? ..................................................................................... 6
2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE SISTEMAS PRODUCTIVOS
(EN EL TIEMPO EN COLA Y LA OCUPACIÓN DEL SISTEMA. .............................................................. 7
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE CUELLO DE BOTELLA ............. 9
3.2. LISTADO DE DECISIONES ..................................................................................................... 9
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES .................................................................................... 10
4.2. CONCLUSIONES ................................................................................................................. 10
4.3. RECOMENDACIONES ......................................................................................................... 10
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 11
ANEXOS ............................................................................................................................................. 12
CIENCIAS BÁSICAS
1. INTRODUCCIÓN
Dentro de un proceso tipo línea de embalaje se requiere realizar un análisis de sus sistemas de
producción, ya que esta empresa dedicada a la creación de los circuitos integrados presentes en la
mayoría de dispositivos electrónicos utilizados en la actualidad, cuenta con un proceso complejo y
en el que intervienen numerosas etapas las cuales pueden presentar diferencias las metas finales
de la empresa.
Debido a que las estaciones de cada proceso requieren de varios pasos de preparación y control
muy rigoroso ya que los circuitos se generan sobre una oblea hecha de materiales puramente
semiconductores. En la mayoría de estos procesos hay varios agentes químicos los cuales actúan
entre si realizando otros subprocesos que al final mejoraran o alteraran el componente final, lo
demoraran o lo aceleraran lo cual debe ser de control claro para evitar retrasos.
A continuación se explicarán conceptos de relevancia para los análisis de cuellos de botella en

sistemas de manufactura y las causas de variabilidad en el proceso y su efecto en el desempeño de
sistemas productivos, los tiempos en cola y la ocupación del sistema para posteriormente efectuar
los cálculos de las diferentes tasas de proceso, encontrar la estación identificada como cuello de
botella y realizar los cálculos de tiempo de ciclo.
Con este tipo de análisis se quiere conocer la capacidad de producción en la fabricación y diferentes
opciones de optimizar y encontrar tipos de mejora que se puedan introducir en el proceso con el fin
de reducir las restricciones o tiempos de espera, aumentar la velocidad de los procesos generar
mejor productividad.
CIENCIAS BÁSICAS
1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar un análisis a un sistema de manufactura teniendo en cuenta las herramientas de cálculo

de las tasas de proceso y el recurso de cuello de botella en cada una de las estaciones que
representan el sistema de producción tipo línea de ensamblaje, determinando su efecto de
variabilidad en el proceso productivo de acuerdo a los tiempos de ciclo.
1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Definir y comprender la determinación de cuellos de botella en un sistema de

manufactura.
 Analizar los datos de entrada, tiempos relacionados en cada etapa del proceso de
producción para cuantificar que tan variables son los tiempos en cada estación.
 Calcular las tasas de proceso en cada una de las etapas del proceso de producción,
tiempos de cola y los ciclos de cada estación de las diferentes etapas de producción.
 Calcular e Identificar cual es el cuello de botella en cada una de las etapas del proceso
de producción.
CIENCIAS BÁSICAS
1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR
CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ANALISIS DE FISICA DE PLANTAS

SEMANAS DE TRABAJO
ACTIVIDAD A REALIZAR POR PARTE DEL GRUPO
1 2 3 4 5 6 7
Definición del objetivo principal y cronograma de trabajo a
seguir
Definición de los objetivos del proyecto
Elaboración del informe 1 según pautas
Elaboración de resúmenes teniendo en cuenta la
información validada y consulta de bibliografía
Calculo de tasas, cálculos de tiempo según información e
identificación de cuello de botella
CIENCIAS BÁSICAS
2. RESUMEN – RECURSOS CUELLO DE BOTELLA EN SISTEMAS DE

MANUFACTURA
2.1 ¿QUE ES UN CUELLO DE BOTELLA?
Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el proceso de producción
en una empresa.
A pesar que nuestro país ha crecido a tasas de 6% anual en los últimos 10 años, la productividad de
las empresas no ha mejorado por factores como la informalidad y la rigidez del mercado laboral.
Además de ello, uno de los principales problemas que limitan el crecimiento de las compañías son
los llamados cuellos de botella. Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso
de producción, incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera
un aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben identificar cuáles son
las principales causas que las generan.
Los principales motivos que generan un cuello de botella son:
 Falta de materiales: Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén

en buenas condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se retrase y
con ello aumente el costo.
 Personal mal preparado: Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso
de producción avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso
o es ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas.
 Falta de almacenes: Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican
por falta de espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre
aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que el material
no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
 Desinterés administrativo: Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo
el proceso de producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar
los daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos
establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.
 Tiempos muertos: Muchos cuellos de botella de la producción se producen cuando una

parte de la máquina necesita ser reemplazada. Dependiendo de la industria, estos cambios
pueden ocurrir varias veces al día. Si el tiempo requerido para el cambio es lento, la línea
CIENCIAS BÁSICAS
completa puede detenerse. Para evitarlo, entrena a los operarios para que preparen el
cambio cuando la máquina aún está en funcionamiento. Minimiza los tiempos muertos
asegurándote de que el proceso de reemplazo es tan eficiente como sea posible. Por
ejemplo, prepara un nuevo repuesto y todas las herramientas necesarias antes de apagar la
máquina.
Identificar los cuellos de botella en un proceso de producción ayudará a que una organización evite
contratiempos y pérdidas difíciles de recuperar. (ehowenespanol.com, s.f.)
2.2. CAUSAS DE VARIABILIDAD Y SU EFECTO EN EL DESEMPEÑO DE

SISTEMAS PRODUCTIVOS (EN EL TIEMPO EN COLA Y LA
OCUPACIÓN DEL SISTEMA.
La variabilidad son cambios inevitables que modifican el proceso (ya sean pequeños o casi
imperceptibles) que afectan posteriormente al producto que se produce o al servicio que se ofrece.
El enemigo de todo proceso es la variación, un administrador exitoso es aquel que logra controlarla.
La teoría de la variabilidad es una de las cuatro que el Dr. Deming propuso a los japoneses dentro
de su filosofía del Conocimiento Profundo, otra teoría que complementa la anterior es la "teoría de
la causalidad", en donde plantea que todo efecto tiene una causa, todo defecto también. El control
de la variación, solo puede darse en sus causas, principalmente en el control de su causa raíz.
La importancia de la variabilidad es de mucha importancia, quizá más de la que nos podemos

imaginar, pues la variabilidad afecta al producto. La variabilidad es requerida para modificar el
proceso cuando se desea obtener resultados distintos ya sea para mejorar o corregir un proceso
que requiera ajuste.
Kaoru Ishikawa decía que el 85% de los problemas en un proceso son responsabilidad de la gerencia,
el comentario no fue bien recibido. Su afirmación se basa en que las variaciones de un proceso
generalmente se atribuyen a causas normales, según su capacidad diseñada, la cual es
responsabilidad de la gerencia. El operario actúa dentro de lo que el proceso le permite.
Principio de variabilidad del proceso: en un proceso de producción, el principio de variabilidad es

inobjetable, a pesar de que en este proceso se lleve a cabo la misma operación, el mismo método
de trabajo, la misma herramienta, la misma maquinaria e inclusive el mismo operador nunca
existirán dos artículos iguales. Tal vez a simple vista sean iguales, incluso al sacar la mediciones de
cada pieza, pero no son completamente iguales, aunque para el caso sean útiles ambas. Esto se
debe a la variabilidad, es imprescindible la ocurrencia de que exista variabilidad, pero si puede ser
controlada, tal vez no de forma perfecta pero si lo suficiente para cumplir con las expectativas
requeridas. La estadística como la vida, nos ha demostrado que no hay dos cosas exactamente
iguales, inclusive los dos ojos de una persona o bien dos cabellos de una misma cabeza.
CIENCIAS BÁSICAS
Pero además nos ha demostrado la estadística que las variaciones de un producto o un proceso
pueden medirse con lo cual podemos determinar el comportamiento del proceso o el lote de
productos o los tiempos de atención en el servicio.
Las mediciones obtenidas de un proceso o un lote de productos varían según una figura bien
definida, que en procesos normales tiene forma de campana, ya que generalmente de esas
mediciones un buen número de ellas tiende a agruparse alrededor de su valor promedio con lo cual
la forma de la curva puede ser calculada. Esto es lo que se conoce como una distribución normal en
donde la frecuencia de las mediciones va disminuyendo hacia los extremos conforme se va alejando
del promedio. (http://blogs.upn.edu.pe, s.f.)
Adicionalmente existen otra serie de estadísticos que podrían utilizarse para el control de la
variación, el promedio correctamente utilizado es importante, al igual la moda y la mediana, así
como el rango, pero no hay que ser tan ambiciosos. Hoy día cuando la mayoría de las empresas se
administran por promedios, se recuerda la anécdota del personaje aquél que se ahogó en un río con
un promedio de metro y medio de profundidad.
Todos hemos experimentado en alguna ocasión la sensación de estar perdiendo el tiempo al esperar
en una cola. El fenómeno de las colas nos parece natural: esperamos en el coche al estar en un
tapón, o un semáforo mal regulado, o en un peaje; esperamos en el teléfono a que nos atienda un
operador y en la cola de un supermercado para paga. Pero a veces las esperas son buenas. Nos
hacen visualizar la importancia del producto o servicio que vamos a adquirir, nos permiten pensar y
reconfigurar nuestro requerimiento.
Pero en general como clientes no queremos esperar, los gestores de los citados servicios no quieren
que esperemos, ¿Por qué hay que esperar? ¿Cuánto hay que esperar?
La respuesta es casi siempre simple, en algún momento la capacidad de servicio ha sido (o es) menor
que la capacidad demandada. Esta limitación se puede eliminar invirtiendo en elementos que
aumenten la capacidad. En estos casos la pregunta es: ¿Compensa invertir en máquinas? ¿O mejor
invertimos en salas de espera? En ese caso ¿cómo de grandes?
La teoría de colas intenta responder a estas preguntas utilizando métodos matemáticos analíticos.
Descripción de un sistema de colas: Un conjunto de “clientes” llega a un sistema buscando un

servicio, esperan si este no es inmediato, y abandonan el sistema una vez han sido atendidos. En
algunos casos se puede admitir que los clientes abandonan el sistema si se cansan de esperar.
El término “cliente” se usa con un sentido general y no implica que sea un ser humano, puede
significar piezas esperando su turno para ser procesadas o una lista de trabajo esperando para
imprimir en una impresora en red.
CIENCIAS BÁSICAS
La teoría de colas fue originariamente un trabajo práctico. La primera aplicación de la que se tiene
noticia es del matemático danés Erlang sobre conversaciones telefónicas en 1909, para el cálculo de
tamaño de centralitas. Después se convirtió en un concepto teórico que consiguió un gran
desarrollo, y desde hace unos años se vuelve a hablar de un concepto aplicado aunque exige un
importante trabajo de análisis para convertir las fórmulas en realidades, o viceversa. (oszielmedina.,
s.f.)
3. RESULTADOS – CÁLCULO DE TASAS DE PROCESO Y ANÁLISIS DE

CUELLO DE BOTELLA
3.2. LISTADO DE DECISIONES

ENTREGA 3:
Calcule las tasas de proceso e identifique cuál estación es el cuello de botella. Calcule también
el tiempo en cola y el tiempo de ciclo en cada etapa (estación).
CIENCIAS BÁSICAS
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
ENTREGA 3:
4.2. CONCLUSIONES
4.3. RECOMENDACIONES
…
CIENCIAS BÁSICAS
BIBLIOGRAFÍA
ehowenespanol.com. (s.f.). http://www.ehowenespanol.com. Obtenido de

http://www.ehowenespanol.com/causa-cuello-botella-produccion-info_240639/
http://blogs.upn.edu.pe. (s.f.). http://blogs.upn.edu.pe. Obtenido de

http://blogs.upn.edu.pe/ingenieria/2016/11/14/que-es-un-cuello-de-botella-en-el-
proceso-de-produccion/
oszielmedina. (s.f.). http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/. Obtenido de

http://oszielmedina.blogspot.es/1273527350/
Va en todas las entregas: ENTREGA 1 & ENTREGA 2 &ENTREGA 3:
Enumerar las fuentes bibliográficas a utilizar en el formato de Bibliografía a utilizar: APA, IEEE, AMS,
etc. Las lecturas del módulo también hacen parte de la bibliografía.
CIENCIAS BÁSICAS
ANEXOS
ANEXO 1. CUALQUIER ANEXO RELEVANTE PARA EL INFORME SE INCLUIRÁ AQUÍ.

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