Dayanna Alejandra Agamez

Práctica de Metrología Informe – Máquinas y Equipos

Febrero 27/ 2019

0. Introducción: Metrología en la Producción Industrial: Propósito, importancia, métodos,

instrumentos.

La metrología se refiere a la ciencia encargada de la práctica y la teoría relacionada con las

mediciones, calibraciones y rutas de trazabilidad de los instrumentos y métodos utilizados en los
diferentes campos de aplicación. Su objetivo y propósito es asegurar el correcto funcionamiento
de los instrumentos tanto en producción como en proceso de ensayo, verificando su seguridad
para asegurar la calidad de vida de los ciudadanos y para la investigación académica.

En particular, la metrología cumple un papel preponderante en la industria, sea al nivel de una

pequeña fábrica artesanal, al nivel de una gran empresa con múltiples procesos, tal como una
refinería de petróleo o más aún, al nivel macroeconómico que comprende toda la industria de un
país o región. La metrología incide directamente en la eficiencia de un proceso productivo, en la
calidad de los productos y en la conformidad de éstos con las diferentes normativas nacionales o
internacionales que controlan el ingreso de los productos de consumo a los diferentes mercados.
En cuanto a los instrumentos empleados, estos llevan una escala numérica predeterminada que
puede ser dada en pulgadas, milímetros, centímetros, entre otras escalas, que sirven para realizar
medidas muy pequeñas y cálculos específicos para mayor precisión y calidad del producto.

Tipos de metrología
Las cuestiones métricas y de medición son esenciales para toda ciencia. La metrología, es la
encargada de los aspectos contables, densidades, longitudes, etc. Puede ser abordada en campos
de mercado, científicos, educativos y tecnológico. Cuenta con sistemas de unidades que se utilizan
en distintos entornos y la instrumentación que se utiliza para analizar las cuantificaciones.
Existen varios tipos de metrología, la primera es la científica. Se ocupa de la disposición
circunstancial en la que se encuentre dicha ciencia, del sustento, conservación y generación de los
parámetros para los métodos de medición. Conforma el Sistema Internacional de Unidades,
conformando las operaciones necesarias para realizarlo.
La rama científica, a su vez, se subcategoriza en metrología térmica, métrica, eléctrica, de fluidos,
etc. Encontrando falencias en los sistemas de medición y en los instrumentos utilizados para su
reelaboración, enfocándose fundamentalmente en los aspectos teóricos y su comprobación en la
práctica.
Otro tipo es la metrología legal, está encargada de las disposiciones relativas a la legislación y
administración de los procedimientos delegados al sistema de medición, instrumentación de
medición, etc. Consiste básicamente en las normas hechas por la autoridad que avala la veracidad
y aptitud de cada sistema metrológico y de instrumentación. Incluso, dictamina las herramientas
por las cuales el Estado controla cada método empleado oficialmente, con el fin de que se
garantice la veracidad del instrumento.
Por último, contamos con la metrología industrial que engloba los aspectos técnicos, es decir,
concientiza el uso en práctica de la medición. Se encarga de elaborar medios y métodos
metrológicos, como también el ajuste de cada patrón y de los equipamientos necesarios para que
se lleve a cabo un correcto uso que respalde calidad. Son los responsables de todo aspecto técnico
sobre la infraestructura y equipos específicos basados en los dos aspectos metrológicos anteriores.
Es sumamente importante hacer las prácticas necesarias en un laboratorio de metrología
acreditado para su respectiva validez.
Instrumentos de Medida
Los instrumentos de medida vienen con una escala, que es simplemente un conjunto de símbolos
o marcas ubicados en el instrumento, a menudo acompañados de una referencia numérica y
normalmente a lo largo de una recta o arco de círculo.
Regla Graduada
Una regla es esencialmente una barra delgada que se utiliza para trazar líneas rectas y que, por lo
general, contiene líneas calibradas mediante las cuales se puede medir una longitud.
Por medir una longitud se entiende determinar la distancia en línea recta comprendida entre dos
puntos.
Las reglas se fabrican en muy diversos tipos, material y dimensiones. La escala más utilizada suele
ser en centímetros y milímetros:

Escuadra de Carpintero
También conocida como escuadra con espaldón o escuadra de enmarque. Es una herramienta de
medida y de comprobación de ángulos de 90º y de 45º. El espaldón o mango es la parte opuesta a
la regla de un grosor mayor y para que se pueda apoyar en un canto de la pieza que se quiere
verificar, y con ello permitir que el proceso y la verificación sean más confiables, además de
ángulos de 90° este instrumento puede verificar también ángulos de 45° ya que en el vértice del
ángulo de 90° el espaldón está inclinado en un ángulo de 45°.
Algunas escuadras de carpintero tienen movilidad en el mango para poder utilizarla con ángulos
diferentes. Estas últimas se llaman falsas escuadras o de combinación. Otra herramienta que sirve
para lo mismo sería la regla de carpintero.
El Calibre o Pie de Rey
Este instrumento sirve para medir longitudes con mucha más precisión que la regla. Si la regla
puede medir con precisión milímetros, el calibre llega a la décima e incluso a la media
décima de milímetro.

Para medir exteriores se utilizan las dos patas largas, para medir interiores (p.e. diámetros de
orificios) las dos patas pequeñas, y para medir profundidades un vástago que va saliendo por la
parte trasera.
En la parte de abajo lleva una pequeña regla graduada móvil llamada nonio. Para medir una vez
abierto el calibre y ajustar las patas a la medida que hagamos, nos fijaremos en la escala graduada
fija (la grande). La raya del 0 del nonio nos marcará los milímetros, siendo los milímetros la raya de
la escala graduada que quede por debajo de la raya del 0 del nonio. si coincidiera exactamente el 0
del nonio con una raya de la escala graduada, esa sería la medida exacta, ya que no tendría
decimales. Si no coincide, nos fijaremos en la escala del nonio. La primera raya del nonio que
coincida con una raya de la escala graduada grande serán las décimas de milímetro o lo que es lo
mismo 0,1mm (calibre con 10 divisiones en el nonio) o las medias décimas de milímetro 0,05mm si
el calibre tiene 20 divisiones en el nonio.
1. Medidas de las piezas:
 Se midieron las piezas dadas con el calibrador, las medidas originales fueron tomadas en
pulgadas, pero luego se hizo la conversión a milímetros para poder realizar las piezas en
SolidWorks.
Placa Inferior Placa Superior Pasador
Largo Alto Ancho D Largo Alto Ancho D D d H h
60.32 11.31 29.76 5.8 60.1 11.26 29.76 7.9 7.8 6.35 28.7 10.3

2. Calcular tolerancias reales:

Las tolerancias fueron calculadas a partir de los IT de los ajustes encontrados y a partir de las
siguientes formulas:
IT= Limite Superior – Límite Inferior
Diámetro + Desviación Superior = Límite Superior
Diámetro + Desviación Inferior = Límite Inferior

Juego Forzado
Diámetro: 8mm Diámetro: 5mm
Eje único F8 h7 U7 h6
F=0,013 h=0 U= -0,019 h=0
IT8=0,022 IT7=0,015 IT7=0,012 IT6=0,008
Desviación + 0,038 0 -0,019 0
superior
Desviación + 0,013 - 0,015 -0,031 -0,008
inferior
Límite máximo 8,038 8 4,981 5

Límite mínimo 8,013 7,985 4,969 4,992

3. Conclusiones: Después de comparar mis medidas con las medidas del otro curso, concluyo
que las medidas que me dieron son bastante similares a las de ellos, es decir, el error es
demasiado pequeño, esto se puede deber a que a pesar de que todos usamos el calibrador
como instrumento de medición, al momento de mirar los valores correspondientes cada
persona puede observar un valor diferente al del otro ya que este instrumento se presta para
eso, además no todas las plegadoras que nos dio el profesor tenían las mismas medidas, ya de
por si estas tenían ciertas diferencias en sus medidas y esto también se ve reflejado en las
diferencias de los valores.
Al tomar las medidas con el calibrador, se notaban las inconsistencias en los diferentes lados
de las figuras, superando incluso el margen de tolerancia permitido.

4. Anexos:

N° anexo Nombre
1 Conjunto (Ensamble)
2 Despiece (Explosionado)
3 Placa Móvil (Pieza superior)
4 Placa Fija (Pieza inferior)
5 Pasador
6 Norma PMMA ASTM d788-16
7 Norma PMMA ASTM d5964-16

5. Bibliografía

http://www.alpemetrologia.com/consultas-frecuentes/
https://www.lacomet.go.cr/index.php/metrologia
http://rcm.gov.co/images/Metrocol_2012/9_13_La_metrologia_en_la_industria.pdf