ESPECIFICACION TECNICA GENERAL

SUMINISTRO E INSTALACION DE TUBERIAS Y PIEZAS ESPECIALES

TUBERIAS DE ACERO PARA REDES DE AGUA POTABLE
 INDICE

ITEM CONTENIDO PAGINA

1. GENERALIDADES ................................................................................................ 1
1.1 Descripción ............................................................................................................ 1
1.2 Normas y Reglamentos ......................................................................................... 1

2. EJECUCION .......................................................................................................... 2
2.1 Excavación............................................................................................................. 2
2.2 Características de las Tuberías............................................................................. 2
2.3 Suministro de las Tuberías .................................................................................... 2
2.4 Transporte, Manejo y Almacenaje de las Tuberías............................................... 6
2.5 Protección de las Tuberías .................................................................................... 7
2.6 Instalación de las Tuberías y Piezas Especiales ................................................ 10
2.7 Ejecución de las Uniones .................................................................................... 10
2.8 Prueba Hidráulica ................................................................................................ 16
2.9 Limpieza y Desinfección de la Tubería ............................................................... 17
2.10 Conexión con Redes Existentes.......................................................................... 18
2.11 Trazados Paralelos con otros Servicios Públicos .............................................. 18
2.12 Inspección de la Instalación................................................................................. 19
2.13 Rellenos .............................................................................................................. 19
2.14 Recepción de la Obra .......................................................................................... 19
1. GENERALIDADES

1.1 Descripción

La presente especificación técnica establece las condiciones en que deberá

efectuarse el suministro e instalación de las tuberías de acero para redes de agua potable.

1.2 Normas y Reglamentos

En todo aquello que no sea cubierto por las presentes Especificaciones o por
los Planos del proyecto, se supondrán aplicables las siguientes Normas:

NCh 203 Acero para uso estructural

NCh 209 Acero. Planchas gruesas para usos generales y de construcción
mecánica. Especificaciones.
NCh 215 Planchas gruesas de acero al carbono para tubos soldados.
NCh 303 Tubos de acero al carbono soldados al arco eléctrico automático.
NCh 304 Electrodos para soldar al arco manual. Terminología y clasificación.
NCh 305 Electrodos para soldar al arco manual. Aceros al carbono y aceros
de baja aleación.
NCh 306 Electrodos revestidos para soldar al arco. Aceros al carbono y
aceros de baja aleación. Prescripciones.
NCh 308 Exámen de soldadores que trabajan con arco eléctrico.
NCh 563 Asfalto para tubos de planchas acanaladas de acero zincado.
Especificaciones.
NCh 691 Agua Potable. Conducción, regulación y distribución.
NCh 703 Aceros. Planchas gruesas de acero al carbono laminadas en
caliente. Tolerancias.
NCh 705 Tubos de acero al carbono soldados, para conducción, con
extremos lisos o con rosca. Requisitos.
NCh 925 Acero. Tubos y piezas especiales para agua potable. Protección
por revestimiento bituminoso.
NCh 990 Ingeniería mecánica. Conducción de fluídos. Tuberías y piezas
especiales de acero. Soldadura en obra.
NCh 996 Ingeniería sanitaria. Tubos de acero. Manejo, transporte y
almacenamiento.
NCh 1360 Tubería de acero, fierro fundido y asbesto cemento. Pruebas en
obra.
AWWA C207-55
Sección 10. "Method of Attachment of Flange"

AWWA C601 Desinfection of Water Mains

AWS A5.17-76 Specification for bare carbon steel electrodes and fluxes for
submerged are welding.
2. EJECUCION

2.1 Excavación

A. El trazado se define en los Planos de Planta del Proyecto y los trabajos previos
a las excavaciones, las excavaciones y el retiro de excedentes se realizará de
acuerdo a lo señalado en el item 6.4 correspondiente al Capítulo 6 de este
estándar técnico.

B. El Contratista deberá considerar en la uniones, una sobreexcavación libre de

0.60 m en torno a la tubería.

2.2 Características de las Tuberías

A. Los diámetros exteriores y espesores de los tubos serán los definidos en los
Planos del Proyecto y las Especificaciones Técnicas.

B. Los tubos que serán unidos por soldadura deberán tener sus extremos
biselados de acuerdo a lo indicado en los Planos del Proyecto o las Normas
NCh correspondientes.

C. Los tubos de acero podrán ser soldados por resistencia eléctrica cumpliendo
con la Norma NCh 705, o soldados por arco eléctrico automático de acuerdo
con la Norma NCh 303, salvo otra indicación en los planos del proyecto.

2.3 Suministro de las Tuberías

Las tuberías que se utilicen en la red podrán corresponder a tuberías existentes

en el mercado o fabricadas a pedido.

A. Suministro de Tuberías Existentes en el Mercado

A1. Cuando el Contratista suministre tuberías existentes en el mercado, cada vez

que lo requiera la ITO, deberá presentar los certificados correspondientes de
que éstas cumplen con las Normas NCh 303 y 705, según corresponda.

A2. El Contratista podrá proponer el uso de tuberías que cumplan normas diferentes
a las especificadas, debiendo en este caso, presentar la documentación
correspondiente para demostrar que las tuberías son de igual o superior calidad
a lo especificado.

A3. Los tipos de aceros, calidades y medidas estándar asociadas que se deben
considerar en el desarrollo de proyectos de redes de agua potable, autorizadas
son las siguientes:

i) Tubería de acero comercial calidad ASTM A53-73 Grado A o B

 Diámetro Espesores (mm)
del Tubo
5.00 6.00 6.35 7.09 7.14 7.80 7.92 8.00

150 X X X X

200 X X X X

250 X X X X

300 X X X

350 X

400

ii) Tubería de Acero Comercial de espesor 4.0 mm.

Diámetro del Tubo Espesor (mm)

(mm)

50 4.0

75 4.0

100 4.0

125 4.0

150 4.0

200 4.0
iii) Tubería de acero comercial calidad A34-21 TS

Diámetro del Espesores (mm)

Tubo (mm)
6.00 8.00 9.52 10.00 12.00
400 x x x x x
450 x x x x x
500 x x x x x
600 x x x x x
700 x x x x x
800 x x x x x
900 x x x x x
1000 x x x x
1050 x x x x
1200 x x x x
1250 x x x x
1300 x x x x
1350 x x x x
1400 x x x x
1500 x x x

B. Suministro de Tuberías Fabricadas a Pedido

B1. General

Cuando el suministro incluya la fabricación de las tuberías, ésta se hará en

talleres calificados.

C. Materiales

Las planchas de acero usadas en la fabricación de los tubos serán de calidad

soldable y cumplirán con las dimensiones y propiedades químicas y mecánicas
estipuladas en las Normas NCh 303; 215; 203 y 705.

El Contratista presentará a la ITO los certificados de calidad correspondientes,

emitidos por un organismo calificado.
D. Fabricación

D1. Las cañerías serán de ejecución normal CAP, o similar, de acuerdo a

especificaciones ASTM A-53 Grado A o B soldadas longitudinalmente por
resistencia eléctrica. Se contempla la entrega de largos variables de 6.0 y 12.0
m.

D2. La fabricación de los tubos deberá cumplir con lo estipulado en las Normas NCh
303 OF.80 sobre "Tubos de Acero soldados por arco eléctrico automático, o
NCh 705 sobre "tubos de acero soldados, para conducción, con extremos lisos
o con rosca. Requisitos" y con las demás prescripciones de las presentes
especificaciones según lo establecido en los planos del proyecto.

D3. El Contratista no podrá iniciar la fabricación de tubos, si corresponde, sin que el

procedimiento de soldadura y fabricación haya sido calificado, de acuerdo con la
Norma NCh 303, y aprobado por la ITO. La calificación del procedimiento de
soldadura será realizada por un organismo Certificado.

D4. Durante la fabricación el Contratista deberá ejecutar su propio control de

calidad, no excluyéndose también la participación de la ITO cuando ésta lo
estime conveniente.

D5. En uno de los extremos de la superficie cilíndrica exterior del tubo, contiguo a la
soldadura longitudinal deberá marcarse a golpe o impacto, el distintivo o
iniciales del fabricante y la longitud en mm del tubo.

E. Inspección y recepción

E1. Se someterá a inspección la fabricación de los tubos llevando un registro

detallado de los controles efectuados.

E2. Para este objeto, el Contratista deberá proporcionar todos los antecedentes y
facilidades necesarias.

E3. El Contratista deberá comunicar a la ITO el inicio de la fabricación de las

tuberías y/o piezas especiales.

E4. Durante la fabricación de los tubos se efectuarán como mínimo los controles
que señalan las Normas NCh 303 y 705, además de los siguientes aspectos:

i) Verificación de la calidad de los materiales (acero, electrodos) que se

utilizarán en la fabricación.

La calidad de los electrodos podrá demostrarse mediante certificados del

fabricante, pudiendo la ITO exigir ensayos de soldadura en caso de duda.
 ii) Inspección visual de las soldaduras para detectar defectos como cráteres,
socavaciones, grietas y sobre fusiones.

iii) Control radiográfico de las soldaduras.

iv) Control dimensional.

v) Prueba de presión para cada tubo, la que no podrá ser inferior a 1,5 veces
la presión máxima de servicio de la red en la que se instalará.

E5. Para la ejecución de los controles indicados, el Contratista deberá contar con
las instalaciones apropiadas y, además, con el apoyo de un laboratorio
aprobado Certificado.

E6. Cuando la interpretación de las radiografías realizadas por la ITO difiera de la

del Contratista, se recurrirá a un organismo independiente, nominado de común
acuerdo, quién dará la interpretación correspondiente, sin ulterior recurso.

E7. El costo del informe será de cargo del Contratista.

E8. Las soldaduras que sean rechazadas deberán repararse de acuerdo a lo

indicado en las Normas Nch 303, Nch 304, Nch 305, Nch 306, Nch 308, y Nch
705 segun corresponda, debiendo ser controladas nuevamente. El costo de la
reparación será de cargo del Contratista.

2.4 Transporte, Manejo y Almacenaje de las Tuberías

A. En el transporte, manejo y almacenamiento de las tuberías revestidas deberá

cumplirse con lo indicado en el Norma NCh 996, teniendo especial cuidado en
lo siguiente:

A1. No se utilizarán elementos mecánicos como cadenas y ganchos en contacto

directo con el revestimiento del tubo.

A2. El movimiento del tubo se hará con equipos adecuados para evitar golpes y
deterioros.

A3. En las tuberías almacenadas o transportadas de diámetro superior o igual a 700

mm, deberá separarse una capa de otra entre ellas y del radier o plataforma,
con elementos que impidan además el movimiento lateral de los tubos.

A4. Al almacenar o cargar los tubos se deberán usar soportes interiores, de modo
que no puedan producirse deformaciones de circularidad superiores al 2% del
 diámetro.

A5. Los tubos no deben desplazarse, por ningún motivo, haciéndolos rodar sobre el
terreno.

Los daños que se produzcan en los tubos o en su revestimiento, ya sea como

consecuencia del transporte, manejo o almacenaje, serán de responsabilidad
del Contratista, quién deberá efectuar a su cargo las reparaciones
correspondientes, de acuerdo a un procedimiento preparado por él y aprobado
por la ITO.

2.5 Protección de las Tuberías

A. Generalidades

A1. Las tuberías de acero se protegerán interior y exteriormente de la corrosión por

medio de un revestimiento bituminoso.

A2. Los materiales y procedimientos utilizados para la ejecución del revestimiento

de tubos y piezas especiales para agua potable, cumplirán con la Norma NCh
925.

Los materiales que se utilicen para el interior de la tubería no deberán alterar la

calidad del agua.

A3. El revestimiento bituminoso consistirá en:

i) revestimiento interior con espesor 2,5 mm a 3,0 mm.

- una capa base de pintura bituminosa aplicada en frío.
- una capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente.

ii) revestimiento exterior con espesor superior a 2,5 mm.

- una capa base de pintura bituminosa aplicada en frío.
- una capa de revestimiento bituminoso aplicada en caliente.
- una segunda capa de revestimiento bituminoso aplicado en caliente con
un fieltro de vidrio.
- una capa de lechada de cal aplicada con los tubos expuestos al sol por
el tiempo necesario para su secado.

A4. El Contratista podrá proponer tipos de revestimientos, debiendo presentar toda

la documentación que se le solicite para decidir sobre su uso.

A5. La protección de los tubos podrá ejecutarse en taller, sin embargo la recepción
 de ésta la hará la ITO en terreno.

A6. En el caso de que la ITO acepte que la protección de los tubos se realice en
obra, el Contratista deberá presentarle, para su aprobación, un plano de
ubicación y disposición de esta faena y los equipos que utilizará.

A7. El Contratista podrá iniciar el revestimiento de los tubos sólo después de

haberse recibido conforme la fabricación de ellos y le hayan sido aprobados los
materiales, equipos y procedimientos de trabajo.

B. Materiales

B1. Los asfaltos que se usen deberán cumplir con la Norma NCh 563.

B2. La calidad del revestimiento base será sometida por el Contratista a la

aprobación de la ITO.

B3. El Contratista presentará para la aprobación de la ITO las especificaciones

correspondientes a materiales alternativos, las que deberán considerar las
normas especificadas por el fabricante.

C. Procedimiento de trabajo

C1. Limpieza de la superficie

Se hará preferentemente por granallado o por medio de chorro de arena,

siempre con la previa autorización de la ITO.

C2. Pintura base

i) Deberán seguirse estrictamente las condiciones de aplicación establecidas

por el fabricante.

ii) Se aplicará en un espesor delgado y uniforme evitando la producción de

poros, burbujas o concentraciones de pintura.

C3. Revestimiento bituminoso

i) Se efectuará por rotación del tubo, utilizando un equipo adecuado para

este objeto, el que será aprobado por la ITO.

ii) Las condiciones y tiempos de aplicación se ajustarán a las establecidas

 por el fabricante.

iii) El revestimiento se interrumpirá a 10 cm de los extremos de los tubos para

realizar las uniones soldadas de terreno.

C4. Revestimiento de las uniones de terreno

i) La limpieza de las superficies se hará por procedimientos manuales.

ii) Se usarán los mismos productos de limpieza que para el revestimiento de

las tuberías.

iii) El revestimiento se efectuará posterior a la recepción conforme de la

prueba hidráulica y reparación de las soldaduras defectuosas.

iv) Las uniones que queden enterradas se protegerán de igual manera que en
el resto de la tubería. En las tuberías de diámetro igual o inferior a 500 mm
no se hará el revestimiento de uniones, a menos que a juicio de la ITO la
ejecución de éste sea necesario.

D. Inspección

D1. La ITO verificará en forma permanente la forma de ejecución de estos trabajos

realizando los ensayos que estime conveniente, exigiendo la reparación de las
zonas que a su criterio no den garantía de buena calidad.

D2. El Contratista deberá informar a la ITO cada vez que inicie trabajos de
revestimiento con el objeto de que éstos sean oportunamente inspeccionados
en calidad de materiales, superficies, aplicación del revestimiento, espesor y
adherencia.

2.6 Instalación de las tuberías

A. Cama de Apoyo

Se adoptarán las siguientes precauciones mínimas:

A1. Si la zanja se ha excavado en material común, deberá alisarse el fondo

eliminando las salientes y depresiones existentes, sacando las piedras que
sobresalgan y rellenando con una capa de material compactado de tamaño
inferior a 5 mm, proveniente de material de la excavación con arena
compactada, de espesor mínimo 5 cm, para lograr que los tubos se apoyen en
 toda su longitud.

A2. Si la zanja presenta el fondo rocoso, la capa de material de arena compactada

tendrá un espesor mínimo de 5 cm sobre las puntas de roca, hasta eliminar las
irregularidades de la excavación y lograr el apoyo de los tubos en toda su
longitud.

2.7 Ejecución de las uniones

A. Uniones Bridadas

A1. La unión bridada se utilizará para la unión de tubos, piezas especiales, fittings y
válvulas, en líneas cuyo diámetro nominal sea igual o superior a 65 mm.

A2. Los tubos y cañerías que sean unidos a bridas deberán tener sus extremos lisos
perpendiculares al eje longitudinal del tubo. Las bridas serán unidas a los tubos
mediante dos filetes de soldadura, uno interno y otro externo de acuerdo al
procedimiento y tolerancias establecidos en la norma ANSI/AWWA C207 55
Sec. 10: "Method of Attachment of Flanges"; la altura del filete interior no será
mayor que la dimensión del espesor de la pared de la tubería, ni inferior a 0,8
veces la dimensión del espesor de la pared de la tubería.

A3. Las bridas estarán dispuestas de forma que las perforaciones para los pernos
se ubiquen simétricamente en relación a los ejes principales, vertical y
horizontal, sin que ninguna perforación se ubique sobre los ejes principales.

A4. Entre bridas se instalarán empaquetaduras de caucho de espesor 3 mm para

diámetros nominales iguales o inferiores a 200 mm y de espesor 6 mm para
diámetros nominales superiores a 200 mm.

A5. Para la unión se utilizarán espeárragos cilíndricos de rosca normal unificada,

(UNC), material acero conforme a norma ASTM a 193 grado B7, en cada
extremo se instalarán tuercas, de igual rosca que los espárragos, material
conforme a norma ASTM A 194 grado 2H. Tanto espárragos como tuercas
serán cadmiadas; no se permitirá dimensionar longitudes de espárragos una
vez cadmiados.

B. Condiciones generales

B1. Las uniones de los tubos y piezas especiales se harán de acuerdo con la Norma
NCh 990 cuando en el Proyecto no se estipule algo distinto.
B2. Las longitudes de tuberías que puedan soldarse fuera de la zanja dependerán
del diámetro de éstas y de las dificultades que se presenten para bajarlas y
depositarlas en ella.

B3. Previo a la ejecución de la soldadura los tubos serán alineados, considerándose

las siguientes tolerancias:

i) 20% del espesor del tubo con un máximo de 3 mm en 10 mt.

ii) En uniones de tope de tubos de distinto espesor el resalte máximo en la

pared interna será de 1,5 mm.

B4. La superficie, previo al proceso de soldadura, deberá estar libre de escorias,

óxidos, grasa, pintura y otros materiales extraños.

B5. El procedimiento que utilice el Contratista para efectuar la limpieza previa a la

soldadura debe ser aprobado por la ITO.

B6. Para la ejecución de soldaduras en condiciones atmosféricas adversas de

humedad y temperatura se tendrán presente las prescripciones de la Norma
NCh 990, previa aprobación de la ITO respecto de las medidas que tome el
Contratista.

B7. En caso de lluvia, viento o nieve el Contratista deberá proteger adecuadamente

el lugar de trabajo, no soldando sobre superficies mojadas ni con material base
bajo 0°C.

B8. Entre el comienzo y el término de un cordón de soldadura circunferencial se

dejará un traslapo mínimo de 50 mm.

C. Materiales de Soldadura (Electrodos)

Los electrodos utilizados deberán cumplir con los requerimientos especificados

en las Normas Nch 304, 305, 306 y 776.

Los electrodos serán revestidos según las clasificaciones E6010 ó E 6011 de la

designación AWS-ASTM correspondiente a la Norma AWS A5.17-76. Los
diámetros tendrán que ser apropiados para el diseño de la soldadura,
características de la corriente, posición en que se suelda y otras condiciones de
su empleo.

D. Equipos y Herramientas para la Instalación de Tuberías

D1. Los equipos como cuerdas, tecles, niveles y soportes que utilice el Contratista
deberán estar en perfectas condiciones de funcionamiento.
D2. La ITO verificará que los equipos cumplan con lo anterior, pudiendo ordenar el
retiro del recinto de la obra de aquellos que no esten en buenas condiciones de
trabajo.

E. Soldadores

E1. Los soldadores deberán tener sus certificados de competencia para soldadura
de cañerías, de acuerdo con las Norma NCh 308 y 990.

E2. Los certificados de calificación de los soldadores deberán estar vigentes,

debiendo ser emitidos por algún organismo competente en la certificación de
Control de Calidad y desarrollo de soldaduras, como INDURA, IDIEM,
CESMEC, etc.. Además la ITO podrá exigir su calificación en obra.

F. Procedimiento de Soldadura

F1. El Contratista deberá presentar un procedimiento de soldadura para la

aprobación de la ITO, previo al inicio de los trabajos.

F2. El procedimiento de soldadura propuesto por el Contratista incluirá como

mínimo:

i) Diámetro de los electrodos.

ii) Amperaje utilizado para las diversas uniones.
iii) Número de pasadas.
iv) Separación de las piezas a unir.
v) Forma de realizar la limpieza previa a la soldadura y productos que se
utilizarán para ella.

F3. El procedimiento de soldadura deberá ser calificado por un organismo

Certificado de acuerdo con la Norma NCh 990.

G. Control de las Soldaduras

G1. Las soldaduras serán revisadas por medio de una inspección visual y
radiográfica según la Norma NCh 990, aplicando los criterios de aceptación y
rechazo indicados en dicha norma y estas especificaciones.
G2. Se controlará radiográficamente al menos un 15% de cada cordón de soldadura
realizado fuera de la zanja.

G3. La ITO podrá aumentar el control radiográfico hasta un 100% de la soldadura,

dependiendo de los resultados que se obtengan.
H. Reparación de Soldaduras Defectuosas

H1. Las soldaduras que fuesen rechazadas por la ITO en base a la inspección
visual y/o radiográfica y aquellos sectores que evidencien fallas durante las
pruebas hidráulicas deberán ser removidas por torchado o esmerilado
reponiéndose enseguida la soldadura. Por ningún concepto se aceptará la
reparación de filtraciones por calafateo.

H2. La remoción será efectuada principalmente mediante arco de carbono y aire

comprimido.

H3. Antes de volver a soldar las superficies deberán estar lisas y limpias de
rebarbas o irregularidades.

H4. La soldadura de reposición deberá ser efectuada de acuerdo al mismo

procedimiento originalmente empleado en la soldadura, según lo establecido en
la Norma NCh 990.

H5. Una soldadura defectuosa no podrá ser reparada más de dos veces en un
mismo lugar del cordón, debiendo retirarse en este caso la totalidad del cordón.

I. Calidad de las soldaduras de Terreno

I1. Las soldaduras de tope longitudinal y circunferencial deberán cumplir con las
siguientes limitaciones en cuanto a defectos y otras características:

i) Fisura o grietas : Inaceptable

ii) Falta de fusión : Inaceptable

iii) Penetración incompleta : La falta de penetración de la soldadura no deberá

exceder al 25% del espesor del metal base en caso de espesores de metal
base iguales.

En caso de espesores de metal base a soldar desiguales, la penetración

no podrá ser inferior al espesor del metal menor.

La longitud total acumulada de penetración en una longitud de 15 cms de

soldadura, no deberá ser mayor de 5 cms.

iv) Socavación del material: se admitirá socavación de profundidad máxima

hasta 20% del espesor del metal base de menor espesor.

v) Refuerzo : El refuerzo o proyección de la superficie soldada sobre el metal

 base deberá quedar dentro de límites aceptables. Todo exceso deberá
rebajarse esmerilando.

vi) Porosidad : Se admitirán poros cuya dimensión máxima medida en

cualquier dirección, no exceda del 25% del espesor del metal base de
menor espesor.

La longitud total de poros acumulados por cada 15 cms de longitud de

soldadura, no podrá exceder del espesor del metal base de menor
espesor.

vii) Inclusiones de escorias : Se admitirán inclusiones de escoria siempre y

cuando ésta se halle entre capas de soldaduras y cuyas dimensiones no
excedan en los siguientes valores:

Escorias individualmente medidas : en sentido perpendicular al eje de la

soldadura, hasta 1/3 del espesor. En sentido paralelo al eje de la
soldadura, hasta el espesor del metal base de menor espesor.

Longitud total de escorias acumuladas : por cada 25 cms de longitud de

soldadura, hasta el espesor del metal base de menor espesor.

Espesor de las escorias : hasta el 20% del espesor del metal base de
menor espesor.

J. Colocación de los tubos en las Zanjas.

J1. Los tubos serán puestos en las zanjas, previa verificación de ITO de las
siguientes condiciones mínimas:

i) Verificación de la cama de apoyo para la tubería según las condiciones

indicadas en 2.6

ii) Verificación de que las piezas especiales en terreno se encuentren en

aptas condiciones de fabricación para ser instaladas y en concordancia
con lo estipulado en las normas Nch 209, Nch 703, Nch 925 y Nch 990.

iii) Revestimiento de la tubería en buen estado, debiendo repararse posibles

daños producidos en el transporte y soldadura de las uniones.

iv) Equipos y herramientas para montaje en buenas condiciones de operación.

J2. Una vez colocadas las tuberías en el interior de la zanja la ITO verificará:
 i) Que las soldaduras efectuadas y el revestimiento de la tubería no han
sufrido daños.

ii) Que el interior de las tuberías y piezas especiales está limpio y que el
Contratista ha tomado las medidas necesarias para mantenerlas limpias
hasta la puesta en servicio.

iii) Las uniones efectuadas en el interior de la zanja deberán cumplir las

condiciones señaladas en 2.7. El control radiográfico de estas uniones,
será aumentado a un 25% como mínimo.

K. Machones

K1. Deberán construirse machones de anclaje en todos aquellos puntos en los que
por variaciones del trazado para ajustarse a las condiciones de terreno, se
produzcan desalineaciones que a criterio de la ITO lo hagan necesario. Las
características de estos machones suplementarios serán definidas por la
inspección, debiendo apoyarse en terreno firme.

K2. Los machones de anclaje se construirán con una anticipación adecuada a las
pruebas de presión de las tuberías, de modo que el hormigón tenga la
resistencia necesaria cuando se realicen estas pruebas.

K3. Al efectuar las pruebas, deberá verificarse que el terreno cercano a los
machones de anclaje no muestre evidencias de que éstos hayan sufrido
desplazamientos.

2.8 Prueba Hidráulica

A. La ejecución de las pruebas se regirá por lo estipulado en la Norma NCh 1360.

B. La prueba comprenderá las tres etapas siguientes:

B1. Prueba preliminar : Comprenderá tramos completos, con los rellenos ejecutados
parcialmente en toda la longitud del tramo, excepto en las uniones entre tubos.

B2. Prueba final de tramo : Igual que la prueba preliminar, pero habiendo efectuado
los rellenos en todo el tramo, excepto en los extremos de éste.

B3. Prueba final de conjunto : Igual que la prueba final de tramo pero uniendo varios
tramos sucesivos.
C. La longitud de los tramos, la presión de prueba y los criterios de aceptación
serán los indicados en la Norma NCh 1360.

D. Previamente a la ejecución de las pruebas, el Contratista someterá a la

aprobación de la ITO los siguientes antecedentes:

D1. Metodología que utilizará para las pruebas.

D2. Disposición de los diferentes elementos y registros de control.

D3. Nombre del encargado de las pruebas.

E. Los machones de anclaje deben estar construidos y con la resistencia

adecuada antes de iniciar la prueba hidráulica.

F. Se debe considerar que la presión de prueba no exceda la presión admisible de

trabajo de las piezas especiales.

G. La prueba se ejecutará siguiendo el siguiente procedimiento:

G1. Si es posible se llenará la tubería por la parte más baja.

G2. El caudal de llenado de la tubería será 4 a 5 veces menor que el normal de éste.

G3. Durante el llenado debe purgarse el aire del interior de la tubería.

G4. Una vez llena la tubería, deberá esperarse 24 horas para permitir el escape del
aire contenido en el agua.

G5. Se colocará una llave de paso entre la tubería y la bomba de prueba.

G6. En el punto más bajo y en el más alto se instalarán dos manómetros, uno
suministrado por el Contratista y otro por la Inspección, para confirmación, por
comparación de éstos, de los valores de presión registrados y requeridos para
la prueba hidráulica los que deberán llevar sus correspondientes llaves de paso.

H. Si durante la prueba se detectan filtraciones, las soldaduras afectadas deberán

repararse según 2.7, y luego se repetirá la prueba hidráulica.

2.9 Limpieza y Desinfección de la Tubería

El Contratista deberá proceder a la limpieza y desinfección de la tubería antes

de que esta se ponga en servicio, de acuerdo a un procedimiento aprobado por
la ITO. El lavado debe realizarse de forma que se asegure la limpieza interior
de los tubos.
 El procedimiento que presente el Contratista deberá cumplir con la Norma
AWWA C-601.

2.10 Conexión con Redes Existentes

A. La obtención de los permisos necesarios para ejecutar las conexiones con

redes existentes serán de responsabilidad del Contratista, quién deberá
gestionarlos oportunamente ante los organismos correspondientes.

B. El Contratista deberá descubrir la cañería a la cual se efectuará la conexión,

verificando sus características, de manera de disponer de todos los materiales y
elementos necesarios para la ejecución del trabajo previamente a efectuar el
corte del suministro de agua.

C. El corte del suministro en las redes existentes será efectuado, con la aprobación
previa de la ITO.

D. El agua acumulada en las cañerías existentes será evacuada por el Contratista,

tomando las precauciones necesarias para evitar daños o inundaciones, en los
sectores por donde esta escurra.

E. La duración de los trabajos de conexión no deberá exceder del plazo autorizado

por la Inspección.

2.11 Trazados Paralelos con otros Servicios Públicos

A. Los trazados en general deberán regirse por las indicaciones de la Norma Nch-
691.

B. En los trazados paralelos a redes de alcantarillado de aguas servidas se

deberá, en lo posible, mantener una distancia libre de 2 metros entre tuberías
de ambos sistemas.

C. En los cruces de sistemas de agua potable y alcantarillado, las primeras se

colocarán sobre las de alcantarillado. En caso de no ser posible, se adoptarán
las debidas precauciones sanitarias previa aprobación de la ITO.

D. En los trazados paralelas a canalizaciones eléctricas, telefónicas y de gas, las

tuberías de agua potable deberán quedar a una distancia libre mínima de un
metro con fines de espacio disponible para mantención.
2.12 Inspección de la Instalación

A. Durante la instalación de la tubería la ITO verificará las etapas que estime

conveniente.

B. Como mínimo esta verificación incluirá:

B1. Estado de la cama de apoyo.

B2. Estado del recubrimiento de protección de las tuberías.

B3. Procedimiento de soldadura.

B4. Reparaciones efectuadas y calidad de la soldadura.

B5. Recubrimiento de protección en las zonas de uniones de terreno

B6. Prueba hidrostática.

2.13 Rellenos

A. Los rellenos se realizarán según lo indicado en el item 6.4 correspondiente al

Capítulo 6 de este estándar técnico.

B. Los rellenos se completarán con la previa autorización de la ITO, después de

finalizada la prueba hidráulica y reparadas las soldaduras defectuosas.

2.14 Recepción de las Obras

El Contratista hará entrega de las obras construidas en total concordancia con

los planos y especificaciones del proyecto, y/o con las modificaciones que se
hayan autorizado; dichas obras se entregarán con todas sus pruebas rendidas
satisfactoriamente, y en plena capacidad de funcionamiento.