Análisis ¿Qué pasa sí?

“What-If”

La técnica del análisis “What-If” es una metodología de lluvia de ideas en la cual el grupo de gente experimentada familiarizada con el proceso en cuestión
realiza preguntas acerca de algunos eventos indeseables.

El concepto del análisis “¿Qué pasa sí?” motiva a que el grupo de evaluación de riesgos se pregunte situaciones que comiencen con la frase “Qué pasa
sí”.

Usualmente, el secretario escribe todas las preguntas en una hoja de registro, pizarra, o procesador de palabras. Después, las preguntas son divididas en
diferentes áreas de investigación (usualmente relacionadas con consecuencias de interés), como por ejemplo seguridad eléctrica, protección contra
incendios, o seguridad personal. Cada área es subsecuentemente analizada por un grupo o por una o más personas con los conocimientos suficientes.
(Puede no haber un orden o patrón específico en las preguntas, a menos que el líder establezca un patrón lógico, como el dividir el proceso en sistemas
funcionales) Y las preguntas pueden referirse a cualquier condición anormal relacionada con la planta, no sólo con fallas en los equipos, componentes o
variaciones del proceso.

El propósito del análisis “¿Qué pasa sí?” es la identificación de riesgos, situaciones riesgosas, o específicos eventos accidentales que pudiesen producir
una consecuencia indeseable. Un grupo experimentado de personas identifica posibles situaciones de accidente, sus consecuencias, protecciones
existentes, y entonces sugieren alternativas para la reducción de los riesgos.

En su forma más simple, la técnica del análisis “¿Qué pasa sí?” genera una lista de preguntas y respuestas a cerca del proceso. También puede resultar
en una lista tabular de situaciones riesgosas (sin una priorización o implicación cuantitativa para los potenciales escenarios de accidente).

Está técnica usualmente revisa el proceso, comenzando por la recepción de la materia prima y siguiendo con el flujo normal, hasta el final del mismo (a
menos que las fronteras del estudio se establezcan de otra manera en el estudio). Estas preguntas y problemas sugieren a menudo causas específicas
para las situaciones de accidentes identificadas. Un ejemplo de una pregunta “¿Qué pasa sí?”, es:

¿Qué pasa sí la materia prima se encuentra en una concentración errónea?

El grupo podría entonces atreverse a determinar cómo el proceso podría responder; para el ejemplo:

“Sí la concentración de ácido fuese del doble, la reacción podría no ser controlada y resultaría en una reacción exotérmica
acelerada.”
Entonces, el grupo podría recomendar, por ejemplo, instalar un sistema de paro de emergencia o tomar medidas especiales de prevención cuando se
adicione la materia prima al reactor.
Las preguntas y respuestas, incluyendo riesgos, consecuencias, dispositivos de seguridad, y posibles soluciones, deben ser documentadas.

La información necesaria para un análisis “¿Qué pasa sí?” incluye la descripción de los procesos, diagramas, y procedimientos de operación. Es importante
que toda la información esté disponible para el grupo de evaluación de riesgos, preferiblemente en forma previa a las reuniones del grupo.

Si lo que se está revisando es una instalación existente, la entrevista de personal de operación, mantenimiento o servicios, podría ser de utilidad para el
grupo de trabajo. Adicionalmente, una visita a las instalaciones en referencia, debe ser también considerada.

Las reuniones de revisión deberán comenzar con una breve explicación del proceso a ser analizado, por parte del personal de planta que tenga un
conocimiento general tanto de la planta como del proceso. En esta presentación se deberá dar también relevancia a los procedimientos generales de
seguridad de la planta, equipo de seguridad, y procedimientos de control de exposición.

Existen dos formas de conducir las reuniones de revisión. Una es, enlistar todas las preguntas, o dudas que se puedan tener en cuanto a riesgos de
seguridad, y posteriormente, comenzar a analizarlas por el grupo en su conjunto. La otra forma, es trabajar pregunta por pregunta, analizando sus
implicaciones y llegando hasta las recomendaciones, antes de pasar a realizar la siguiente pregunta.
Formato de Trabajo típico para el Análisis “¿Qué pasa sí?”

Área: Fecha de la reunión:

Proceso: Analistas: Ejemplo:
Tópico de investigación: Puestos: Un grupo es asignado a investigar los riesgos de
exposición relacionados al reactor referido
anteriormente.

Preguntas ¿Qué pasa sí? Del ejemplo del reactor

¿Qué pasa sí…
 se adiciona un material equivocado ¿en lugar ácido
fosfórico?
 la concentración del ácido fosfórico ¿es muy baja?
 el ácido fosfórico ¿está contaminado?
 la válvula B está ¿cerrada u obstruida?
 la proporción de amonia a dosificada en el reactor
¿es muy alta?
 se detiene la agitación ¿en el reactor?
 la válvula C está ¿cerrada o bloqueada?
Hoja de trabajo del ejemplo del reactor
Proceso: Reactor
Tópico investigado: Liberaciones tóxicas
Fecha: Septiembre, 2001
¿Qué pasa sí…
se adiciona un material diferente al
ácido fosfórico?
la concentración del ácido fosfórico
es muy baja?
el ácido fosfórico está contaminado?
Consecuencia/Riesgo
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
amonia con ciertos contaminantes
podrían tener lugar, o una
producción de producto fuera de
especificaciones de calidad.
Amonia sin haber reaccionado
puede ser conducida hasta el
tanque de almacenamiento de
producto terminado y ser liberada al
ambiente.
Reacciones potencialmente
riesgosas de ácido fosfórico o
armonía con ciertos
contaminantes podrían tener
lugar, o una producción de
producto fuera de
especificaciones de calidad.
Analistas:
Puestos:
Protecciones
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Proveedor confiable de materia
prima.
Alarma y detector de amonia.
Proveedor confiable de materia
prima.
Procedimientos de manejo de
materiales dentro de la planta.
Recomendación
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
Verificar la concentración del ácido
fosfórico antes del llenado al tanque
de almacenamiento.
Asegurarse de que los
procedimientos, de etiquetado,
manejo y recibo de materias primas
existan y sean los adecuados.
 Mantenimiento periódico Instalar una alarma de paro
la válvula B está cerrada Amonia sin haber reaccionado puede ser (en la bomba A) al detectar
adecuado
o obstruida? conducida hasta el tanque de flujo bajo a través de la
Alarma y detector de amonia.
almacenamiento de producto terminado válvula B.

y ser liberada al ambiente. Indicador de flujo en la línea

de ácido fosfórico.

se adiciona una proporción Amonia sin haber reaccionado Alarma y detector de Instalar una alarma de
muy elevada de amonia puede ser conducida hasta el amonia. paro (en la válvula A) al
tanque de almacenamiento de Indicador de flujo en línea detectar flujo alto a
dentro del reactor?
producto terminado y ser liberada al de ácido fosfórico. través de la válvula B.
ambiente. b
o
m
b
a
A
)
a
l
d
e
t
e
c
t
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o
a
l
t
o
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