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CÓDIGO
LIMPIEZA Y PINTURA DE TUBERIA EC PCD 036
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Procedimiento
Limpieza y Pintura de
Tubería
EC PCD 036
Este documento es propiedad intelectual Tipo de Documento:
de Profesionales Técnicos S.A.S. y se
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sin previa autorización

ELABORÓ REVISÓ APROBÓ

Ing. Anthony Yañez Dr. Omar Rodrigo Ortega Marín Ing. Héctor Ramón Castañeda
SUPERVISOR DE OBRA DIRECTOR DE HSEQ GERENTE GENERAL

CONTROL DE CAMBIOS

Número Fecha Aprobación Ítem Alterado Motivo Aprobado por

00 16 de Agosto de 2011 Todos Aprobación Inicial Gerente General

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1. TITULO:
Procedimiento Limpieza y Pintura de Tubería.

2. PROPOSITO:
Establecer parámetros para la preparación de superficies metálicas que vayan a
ser pintadas o recubiertas, por eliminación de las costras de laminación, oxido,
residuos de pinturas o materiales extraños mediante el impacto de arena a través
de boquillas.

3. ALCANCE:
Este procedimiento cubre el proceso de limpieza superficial y aplicación de pintura
a tubos, accesorios de tubería (codos, tees, bridas, reducciones etc.) soportes y
estructura metálica en general, que según típicos, normas, especificaciones o
procedimientos requieran del sandblasting para el proyecto.

4. RESPONSABILIDAD Y AUTORIDAD:
El Supervisor de Obra y el Supervisor de HSEQ de campo son los encargados de
cumplir y divulgar este procedimiento y elaborar los registros de control que se
deriven de esta actividad.

El Supervisor de HSEQ en Obra, verificará que los registros de control establecidos

en este procedimiento se registren en los formatos aprobados.

5. DEFINICIONES:

 SANDBLASTING: Es un método para preparación de superficie y lograr

protección de larga vida. Consiste en proyectar un chorro de arena a alta
velocidad contra la superficie que se va a limpiar, obteniéndose un “perfil de
rugosidad” o “perfil de anclaje” adecuado para que la pintura o el
revestimiento se adhiera de manera eficiente.

 SSPC- SP5 Limpieza con chorro al metal blanco (NACE N° 1): Luego del
chorro la superficie quedará libre de aceite, grasa, suciedad, cascarilla,
óxidos, productos de corrosión, pintura y cualquier otra materia extraña.
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 SSPC - SP10 Limpieza con Chorro al Metal casi blanco (NACE N° 2):
Limpieza con Chorro al Metal casi blanco hasta que al menos el 95% de cada
elemento de superficie de área esté libre de todo residuo visible.

 SSPC - SP6 Limpieza con Chorro gris Comercial (NACE N° 3): Luego de la
limpieza con chorro de la superficie, por lo menos dos terceras partes de la
superficie deben estar completamente libres de sucio, costras, fundente para
soldar y otros materias extrañas. El óxido debe haber sido removido pero es
aceptable una ligera apariencia roja irregular. El óxido que pueda rayarse con
una herramienta de latón debe ser removido.

 SSPC – SP2 Limpieza Manual (Brush-Off) (NACE N° 4): La superficie debe

estar completamente libre de todo residuo de aceite, costras de óxido,
herrumbre y pinturas sueltas, pero no la cascarilla, herrumbre y pintura
firmemente adheridas.

 SSPC – SP1 Procedimiento para remover materiales como aceites grasas

manchas u otros contaminantes mediante el uso de solventes, emulsiones,
limpiadores, vapor etc.

 SSPC – SP3 Limpieza con herramienta eléctrica, neumática removiendo la

cascarilla de laminación, herrumbre desprendida, pintura desprendida y otros
materiales extraños

6. DESCRIPCION DE ACTIVIDADES:
A continuación se describen las actividades de Limpieza y pintura, por parte de los
trabajadores; con el objetivo de evitar accidentes que atenten contra la integridad
física de los trabajadores, daños a los activos y al medio ambiente del entorno.

NOTA:

Recuerde que este procedimiento es genérico, y se deberá ajustar a las

condiciones reales de trabajo del área, teniendo en cuenta los recursos humanos y
técnicos, además de otros factores como metodología, clima y ubicación del área
trabajo.
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6.1 PERSONAL INVOLUCRADO EN LA ACTIVIDAD:

El personal involucrado en la actividad de Limpieza y Pintura de Tubería es:
 Supervisor de Obra
 Supervisor HSEQ
 Pintor.
 Sandblastero.
 Ayudante Técnico Sandblastero.

6.2 ELEMENTOS INVOLUCRADOS EN LA ACTIVIDAD:

Las Herramientas, equipos, elementos y vehículos involucrados en la actividad son:

 Equipo de Sandblasting (Compresor, Tolva, Boquillas, mangueras, filtros).

 Equipo de Pintura (Airless).
 Termohigrómetro.
 Termómetro de contacto.
 Rugosimetro.
 Galga para medición de pintura húmeda.
 Medidor de espesores de pintura seca.
 Adhesión tester para la prueba de adherencia.
 Holiday para prueba de discontinuidad eléctrica.

6.3 ELEMENTOS DE PROTECCION PERSONAL NECESARIOS PARA LA

ACTIVIDAD:
Los Elementos de Protección Personal (E.P.P.) necesarios para llevar a cabo la
actividad, que deben ser utilizados por el personal son:
- Casco o escafandra
- Gafas UV.
- Guantes tipo ingeniero o tipo Ayudante Técnico.
- Botas de Seguridad con puntera de acero.
- Tapa oídos tipo copa o inserción.
- Mascarilla de protección respiratoria con filtro para pintura.
- Traje Tibett

NOTA: Además de los anteriores E.P.P., el personal deberá utilizar camisa manga
larga y pantalón (jeans).
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6.4 FRECUENCIA DE LA APLICACIÓN DE LOS CONTROLES

DETERMINADOS PARA ESTA ACTIVIDAD:
Dichos controles deberán realizarse cada vez que se haga Limpieza y Pintura.

PERMISOS DE TRABAJO
Se debe diligenciar el permiso de trabajo en Caliente o Frio y el Análisis de Trabajo
Seguro (A.S.T.) de acuerdo a los requerimientos y formatos del contratante.

NOTA: puede ser Permiso Caliente si es en Área clasificada.

6.5 ASPECTOS DE SEGURIDAD A TENER ENCUENTA:

Tramitar con EL CLIENTE todos los permisos de trabajo requeridos para el
desarrollo de las actividades, así como elaborar los ATS y cumplir con los controles
y recomendaciones exigidos en los mismos.

Definir muy bien las actividades, para que se establezcan los controles necesarios
y específicos.

El orden y aseo son dos características primordiales para mantener la seguridad

del área.

En el frente de trabajo el supervisor / capataz debe contar con el procedimiento

de trabajo, el Análisis Riesgos Operacionales, PERMISOS DE TRABAJO.

Las actividades que a continuación se relacionan, tienen como objetivo principal el

control de los riesgos profesionales y de HSE. De su cumplimiento estricto, paso a
paso, se podrá garantizar una labor segura.

EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

No modifique los filtros de las mascarillas cuando estos se saturen se deben

cambiar, la protección facial la careta no debe ser cambiada por otro distinto al
recomendado.

Apunte la boquilla de Sandblasting SOLAMENTE contra la superficie que va a

limpiar.
Nunca intente mover un equipo de Sandblasting mientras esté en operación.
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PROTECCIÓN AUDITIVA

Se recomienda el uso de protección auditiva tipo tapón por parte del operario y
personal que trabaja cerca de esta área.

INSPECCIÓN DEL EQUIPO DE PROTECCIÓN RESPIRATORIA

El equipo de protección debe ser inspeccionado diariamente antes de ponerlo en

servicio.

La capa de protección externa está diseñada para proteger el cuerpo contra el

rebote de las partículas abrasivas.

Se debe usar protección respiratoria para la aplicación de las pinturas según lo

recomendado en las hojas de seguridad dadas por el fabricante.

6.6 PROCEDIMIENTO A SEGUIR PARA LA LIMPIEZA Y PINTURA:

6.6.1 PREPARACIÓN DE LAS SUPERFICIES METÁLICAS

Se pueden llevar a cabo una o más formas de preparación de las superficies

según: el estado inicial de la superficie en cuestión y el ciclo de la pintura que se
ha de aplicar una vez se haya preparado.
Todas las superficies que van a ser pintadas deben estar completamente libres de
polvo, grasa y otros contaminantes antes de iniciar la aplicación de las capas de
pintura. Si las superficies tienen óxido, escarchas y pintura deteriorada, éstas
deben ser eliminadas.

La arena para la limpieza debe estar seca y libre de productos corrosivos, grasa,
aceite y otros contaminantes.

El mismo día, las superficies preparadas con el método requerido y antes de que
se presenten trazas de oxido deben ser cubiertas con pintura de protección
(pintura anticorrosiva, pintura base, primer, etc.); si por alguna razón es imposible
la aplicación de pintura el mismo día, es necesario realizar la limpieza con
sandblasting nuevamente al próximo día.
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6.6.2 PREPARACIÓN DE LAS TUBERÍAS

El CONTRATISTA deberá efectuar la limpieza exterior del tubo de acuerdo con la

Norma SSPC- SP-10 para tuberías sin aislar, para tuberías enterradas se debe
efectuar limpieza exterior del tubo de acuerdo a la norma SSPC-SP-5, también se
debe tener en cuenta la ficha técnica del fabricante de la pintura, en el caso que se
exija un tipo de limpieza mas exigente se tomara esta como el grado a obtener
sobre la superficie del tubo.

Si se utiliza limpieza con chorro de arena seca, tener en cuenta que la misma no se
puede realizar dentro del área de refinería.

Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no

menores de 1.5 milésimas de pulgada (mils) para tuberías sin aislar, o el perfil
que indique la ficha técnica del fabricante pero en ningún caso menor a 1.5 mils.
Para tuberías enterradas la arena debe producir un perfil de anclaje en las
superficies no menores de 2 milésimas de pulgada (mils).

Después de las operaciones de limpieza y preparación de la superficie, el interior y

exterior del tubo se deberá limpiar de residuos de arena y otros contaminantes,
mediante aire a presión.

El tubo limpiado por el método de limpieza de arena se debe proteger de la

corrosión o contaminación y si no es revestido dentro de las (4) horas después de
haber sido limpiado, se deberá repetir el proceso de limpieza completamente con
chorro de arena antes de la aplicación del revestimiento.

La limpieza por chorro de arena no se deberá realizar a temperaturas ambiente por

debajo de 5C, o cuando la temperatura del metal sea mayor de 50°C, o cuando la
humedad relativa sea mayor del 85% o cuando la temperatura de la superficie del
metal sea menor de 4C por encima del punto de rocío.

La aspereza de la superficie preparada con chorro se deberá comparar visualmente

con una superficie de referencia. Los instrumentos aprobados son el comparador de
perfil de superficies Rugotest o el Keane-Tator.

Para las soldaduras de campo y los tie ins se debe aplicar limpieza mecánica manual
con lija grado 80 hasta retirar todo residuo de escoria o suciedad, aplicar con brocha
pintura anticorrosiva tipo epoxica, completar las capas de barrera y poliuretano
definidas en este procedimiento.
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CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE TUBERIAS

EL CONTRATISTA le presentará un certificado por cada tipo de pintura que se haya

programado. Dicho certificado debe tener al menos los siguientes datos: nombre del
fabricante, el nombre comercial de la pintura, los componentes principales y la
composición físico / química de la pintura.

PREPARACIO
CAPA
ITEM N DE PRIMERA CAPA CAPA FINAL
INTERMEDIA
SUPERFICIE
T<90°C Materiales Limpieza con Acondicionador Anticorrosiv Pintura
metálicos material no de superficie o Alquídica acrílica
no ferrítico wash - primer, 40 a 60m 40 a 60m
ferrosos Mínimo SSPC máx 10m
– SP2
Materiales SA 2 ½ Inorgánica de Epóxica alto Esmalte
Ferrosos SSPC – SP10 Zinc contenido de poliuretano
50 a 75 m sólidos 50 m
100 a 120
m
90°C < Tubería SA 2 ½ Inorgánica de Epóxico Epóxi -
T en CS SSPC – SP10 zinc 75 a 100 m Poliamida
< 120°C No 75 a 100 m (para
Aislada tuberías bajo
techo)
50 a 75 m
Esmalte
Uretano
(para
tuberías en
interperie)
25 a 50 m

0°C < Tubería

La tubería aislada
T en CS
no requiere
< 460° Aislada
pintura
C
Piezas SA 2 ½ Espesor galvanizado en caliente.
mecánicamente SSPC – SP10 Mínimo
sometidas a tensión 50m
Soportes de Tubería SA 2 ½ Inorgánica de Epóxi -
y estructuras SSPC – SP10 zinc Poliamida
relacionadas 50 a 75 m 50 a 75 m
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No se debe abrir un nuevo tarro de pintura hasta tanto el que se ha abierto

previamente no se haya empleado en su totalidad.

TUBERIAS AEREAS

Para tuberías aéreas se requiere una limpieza SSPC-SP10, para el primer, barrera y
acabado Ver Tabla No. 001

TUBERIA ENTERRADAS

Limpieza SP5 con un perfil de anclaje de 1.5 a 3 mils

BASE inorganica de zinc DFT:3.5 a 4 mils

ACABADO Epoxico Coal tar DFT: 10 a 12 mils

Tabla No.001

6.6.3 ESTRUCTURAS METÁLICAS:

CUADROS RESUMEN DE PINTURA DE ESTRUCTURA

Limpieza SP-6, ver Tabla No. 001 Para esquema de pintura

Las superficies metálicas deben estar libres de escamas de laminación, aceite,

grasa, humedad, polvo, lodo, evitar el tacto directo, con las superficies recién
arenadas y escoria de soldadura.

La limpieza con chorro de arena seca está prohibida realizarla en áreas de las
plantas, se debe realizar en las áreas asignadas por el CLIENTE.

En las máquinas de limpieza a chorro se debe usar filtros para retener el aceite y la
humedad que pueda contener el aire comprimido.

Después de la limpieza, la superficie metálica se debe mantener libre de aceite,

grasa, polvo, mugre y humedad.

El aceite y la grasa se deben remover con trapos y estopas empapados en

diluyente para imprimante.
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El polvo y la mugre se eliminan con plumeros apropiados o mediante el uso de aire

seco limpio. La humedad se retira con aire caliente o mediante calentamiento con
soplete siempre y cuando no quede ningún residuo sobre la superficie.

Este chorro de arena deberá producir un perfil de anclaje en las superficies no

menores de 1.5 milésimas de pulgada (mils).

6.6.4 PRUEBAS E INSPECCIONES:

INSPECCION DE LA LIMPEZA

Se debe verificar el perfil de anclaje con el rugosimetro (Elcometer profile gauge)

de acuerdo al tipo de limpieza, la cual debe ser aprobada por Interventoria para
iniciar la actividad de pintura.

CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA HÚMEDA

Inmediatamente se aplique cualquier capa de pintura su espesor húmedo se debe

controlar.

Frecuencia: Cada vez que se aplique una capa de pintura.

CONTROL DE ESPESOR DE PELÍCULA SECA

Este control se hará usando un medidor electrónico de película seca tipo

Elcometer, Leptoskop, Mikrotest, etc. con el rango para los espesores que se
exigen en esta especificación. El número de mediciones, frecuencia y su criterio de
aceptación serán de acuerdo con la especificación SSPC-PA 2.

Las mediciones se harán después de curada cada capa de recubrimiento, y se

debe corroborar que el espesor sea mínimo el recomendado.

PRUEBA DE ADHERENCIA DE LA PINTURA PARA TUBERIA

Esta prueba se hará de acuerdo con el Estandard ASTM-D-3359 “Measuring

Adhesion by Tape test” y por el standard ASTM-D-4541 “Pull off Strengh of Coating
using Portable adhesion testers”.

Considerando que esta es una prueba destructiva, el CONTRATISTA tiene a su

cargo las reparaciones respectivas en los sitios de pruebas.
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Esta prueba se realizará después del curado total del recubrimiento en la pintura
aplicada a la tubería. El criterio mínimo de aceptación para los sistemas descritos
en ésta especificación deberá ser de 500 PSI (35,23 Kg./cm2). Para áreas menores
de 100 m2 se harán 3 ensayos, y para áreas más grandes un ensayo por cada 100
m2 adicionales.
Se debe realizar Prueba de Discontinuidad Eléctrica al 100% de la superficie
pintada utilizando un equipo Holiday Detector y de acuerdo con la norma NACE RP
0188.

El voltaje de inspección se debe calcular por la siguiente formula:

67.5V X (Espesor teórico total en Mils)

ADHESIÓN / COHESIÓN PARA ESTRUCTURA:

La adhesión del fondo a la superficie pintada de la estructura y la adhesión entre

capas de los revestimientos subsiguientes luego de curados, debe determinarse
haciendo un corte en forma de V a través del revestimiento con un cuchillo afilado.
La adhesión es satisfactoria si la película no se puede pelar con el cuchillo bien sea
por la capa interior o entre los revestimientos.
Una fuerza excesiva sobre la extensión de la ruptura del revestimiento debe dejar
porciones de la película adheridas firmemente a la superficie. Esta prueba es de
importancia primordial cuando se estén aplicando espesores relativamente altos de
película por capa. Las fallas pueden indicar una fuerza de cohesión deficiente.

ESQUEMA DE COLORES

Las tuberías se identificarán con letreros que den el nombre del contenido
completo del sistema o abreviado combinadas con flechas para indicar el sentido
del flujo. Cuando la tubería a marcar tenga una longitud mayor de tres metros esta
se pintará solamente en un tramo de dos metros, justo antes de la válvula o a la
entrada de una caja Los sistemas de tuberías serán pintados de acuerdo con la
siguiente tabla:

SISTEMA COLOR # RAL

HT - WATER VERDE 6018
LT - WATER VERDE 6010
LUBE OIL MARRON 8001
GAS NATURAL NARANJA 2010
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6.7 REPORTE DEL TRABAJO:

Diariamente se realizara un reporte sobre los metros cuadrados pintados o tamaño
de las estructuras pintadas, consignando además las condiciones inseguras
identificadas y las medidas de prevención propuesta.