Balance en Calderas

FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA V – CICLO
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INTRODUCCION
Los generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el

calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria.
Hasta principios del siglo XIX se usaron calderas para teñir ropas, producir
vapor para limpieza, etc., hasta que Papin creó una pequeña caldera
llamada "marmita". Se usó vapor para intentar mover la primera máquina
homónima, la cual no funcionaba durante mucho tiempo ya que utilizaba
vapor húmedo (de baja temperatura) y al calentarse ésta de producir trabajo
útil.
Luego de otras experiencias, James Watt completó una máquina de vapor

de funcionamiento continuo, que usó en su propia fábrica, ya que era un
industrial inglés muy conocido.
La máquina elemental de vapor fue inventada por Dionisio Papin en 1769 y

desarrollada posteriormente por James Watt en 1776.
Inicialmente fueron empleadas como máquinas para accionar bombas de

agua, de cilindros verticales.
Máquinas de vapor alternativas de variada construcción han sido usadas

durante muchos años como agente motor, pero han ido perdiendo
gradualmente terreno frente a las turbinas
Dentro de los diferentes tipos de calderas se han construido calderas para

tracción, utilizadas en locomotoras para trenes tanto de carga como de
pasajeros. Vemos una caldera multi-humotubular con haz de tubos
amovibles, preparada para quemar carbón o lignito. El humo, es decir los
gases de combustión caliente, pasan por el interior de los tubos cediendo su
calor al agua que rodea a esos tubos.
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I. OBJETIVOS
 Aplicar el balance de materia y energía en las calderas de essalud.
 Poner en práctica los conocimientos adquiridos en el curso.
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II. MARCO TEORICO
1.- Primera Ley de la Termodinámica
La primera ley de la termodinámica es conocida como Ley de la

Conservación de Energía. Afirma que la energía puede ser convertida de
una forma a otra, pero no puede ser creada ni destruida. Esta ley enseña en
forma concluyente que el universo no se creó a sí mismo. Absolutamente
nada en la presente economía de la ley natural podría ser la razón de su
propio origen. Este hecho científico está en conflicto directo con el concepto
básico de la innovadora evolución naturalista. El hombre sólo puede dar
nueva forma a materiales existentes.
Esta ley señala que la energía no se crea ni se destruye sino que se

transforma
2.- GENERADOR DE VAPOR (CALDERA)
2.1.- CONCEPTO.-
Los generadores de vapor son instalaciones industriales que, aplicando el

calor de un combustible sólido, líquido o gaseoso, vaporizan el agua para
aplicaciones en la industria.
2.2.- ASPECTOS GENERALES DEL FUNCIONAMIENTO DE UNA

CALDERA
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• Función: Equipo en el que se produce intercambio térmico entre la llama y

los humos de combustión con el fluido que posteriormente debe transportar
este calor a los puntos de utilización.
2.3.- Tipos:
2.3.1 Pirotubulares.
La caldera de vapor pirotubular, concebida especialmente para
aprovechamiento de gases de recuperación presenta las siguientes
características.
El cuerpo de caldera, está formado por un cuerpo cilíndrico de disposición
horizontal, incorpora interiormente un paquete multitubular de transmisión de
calor y una cámara superior de formación y acumulación de vapor.
La circulación de gases se realiza desde una cámara frontal dotada de brida
de adaptación, hasta la zona posterior donde termina su recorrido en otra
cámara de salida de humos.
El acceso al cuerpo lado gases, se realiza mediante puertas atornilladas y
abisagradas en la cámara frontal y posterior de entrada y salida de gases,
equipadas con bridas de conexión. En cuanto al acceso, al lado agua se
efectúa a través de la boca de hombre, situada en la bisectriz superior del
cuerpo y con tubuladuras de gran diámetro en la bisectriz inferior y placa
posterior para facilitar la limpieza de posible acumulación de lodos.
El conjunto completo, calorífugado y con sus accesorios, se asienta sobre un

soporte deslizante y bancada de sólida y firme construcción suministrándose
como unidad compacta y dispuesta a entrar en funcionamiento tras realizar
las conexiones a instalación.
La caldera, una vez realizadas las pruebas y comprobaciones

reglamentarias y legales por una Entidad Colaboradora de la Administración,
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se entrega adjuntando un "Expediente de Control de Calidad" que contiene
todos los certificados y resultados obtenidos.
2.3.1.1 Tipos de calderas piro tubulares (Tipos, Características,

Producción)
2.3.1.1.1 Calderas horizontales
Las calderas de vapor piro tubulares OLMAR, se fabrican con
producciones comprendidas entre un mínimo de 200 Kg/h y un
máximo de 17.000 Kg/h y con presiones que pueden oscilar desde 8
Kg/cm2 hasta 24 Kg/cm2.
Cada unidad pasa por estrictos controles durante el proceso de
fabricación. Los resultados de estos controles, a los que se suman los
que realizan nuestros proveedores en su propio material, conforman
un Expediente de Control de Calidad. De esta forma se cumple lo
indicado en el Código de Construcción, así como en todas las normas
oficiales en vigor, tanto nacionales como de la Unión Europea.
Los procesos de soldadura están homologados y los operarios
cualificados, siendo las soldaduras radiografiadas según las
exigencias del Código de Diseño empleado.
A diferencia de otras calderas, cuya parte trasera solo es asequible
por el interior del hogar, la caldera de vapor OLMAR dispone en la
parte de atrás de una puerta abisagrada y de apertura total que deja
al descubierto todo el interior. La facilidad de manipulación y la total
accesibilidad, permiten al operario realizar las tareas de limpieza y
mantenimiento desde el exterior y lo que es muy importante, incluso
inmediatamente después de haber detenido el quemador.
Obsérvense otras dos características técnicas de suma importancia,
la cámara tornafuego refrigerada por agua en su interior y la
ondulación del tubo hogar.
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Como puede apreciarse el conjunto configura un sistema de tres
pases de gases antes de la salida de estos por la chimenea, lo que
permite la obtención de altos rendimientos térmicos que garantizan un
89 +/- 2%.
Igual atención que el proceso de fabricación, nos merece el
mantenimiento de las máquinas, para lo cual la empresa dispone de
técnicos especialmente formados pudiendo así garantizar un servicio
de asistencia rápido y profesional.
2.3.2 Caldera de Mediano Volumen de Agua (Ignitubulares).

2.3.2.1 Caldera Semitubular.
Esta caldera se compone de un cilindro mayor de fondos planos, que
lleva a lo largo un haz de tubos de 3" a 4" de diámetro. Los tubos se
colocan expandidos en los fondos de la caldera, mediante
herramientas especiales; se sitúan diagonalmente para facilitar su
limpieza interior.
Más arriba de los tubos se colocan algunos pernos o tirantes para
impedir la deformación y ruptura de los fondos, por las continuas
deformaciones debido a presión del vapor, que en la zona de los
tubos estos sirven de tirantes.
Para la instalación de la caldera se hace una base firme de concreto,
de acuerdo al peso de ella y el agua que contiene. Sobre la base se
coloca la mampostería de ladrillos refractarios ubicados
convenientemente el hogar y conductos de humos. La caldera misma
se mantiene suspendida en marcos de fierro T, o bien se monta sobre
soporte de fierro fundido.
Estas calderas tienen mayor superficie de calefacción.
2.3.3 Acuotubulares
Las calderas acuotubulares (el agua está dentro de los tubos) eran usadas
en centrales eléctricas y otras instalaciones industriales, logrando con un
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menor diámetro y dimensiones totales una presión de trabajo mayor, para
accionar las máquinas a vapor de principios de siglo.
En estas calderas, los tubos longitudinales interiores se emplean para
aumentar la superficie de calefacción, y están inclinados para que el vapor a
mayor temperatura al salir por la parte más alta, provoque un ingreso natural
del agua más fría por la parte más baja. Originalmente estaban diseñadas
para quemar combustible sólido.
La producción del vapor de agua depende de la correspondencia que exista
entre dos de las características fundamentales del estado gaseoso, que son
la presión y la temperatura.
A cualquier temperatura, por baja que esta sea, se puede vaporizar agua,
con tal que se disminuya convenientemente la presión a que se encuentre
sometido dicho líquido, y también a cualquier presión puede ser vaporizada
el agua, con tal que se aumente convenientemente su temperatura.
2.3.3.1 Tipos de calderas acuotubulares

Un ejemplo de estas calderas es la caldera acuotubular
STEINMÜLLER. Estas calderas mixtas o intermedias, tienen tubos
adosados a cajas, inclinados sobre el hogar y un colector cilíndrico
grande encima, llamado domo o cuerpo cilíndrico, en donde se
produce la separación del agua y el vapor. Además el vapor que se
obtiene puede ser húmedo o seco, haciéndolo pasar por un
sobrecalentador.
La producción de vapor de estas calderas es de unos 1500 kg/hora
cada una, a una presión de régimen de 13 atm. absolutas y 300 °C de
temperatura. Desde su construcción estaban preparadas para quemar
carbón, pero en el año 1957 el Prof. Lorenzo Lambruschini con la
ayuda de sus alumnos, le incorporó sopladores y quemadores para
combustibles líquidos.
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En general los tubos son la parte principal de la caldera, y dos o tres
accesorios llamados colectores, en donde se ubican las válvulas de
seguridad, termómetros, tomas de vapor, entrada de agua, etc.
A lo largo de los últimos 50 años, el concepto sobre el que se basa el
proyecto de los generadores de vapor, ha sufrido cambios
fundamentales como consecuencia de las innumerables
investigaciones que permitieron conocer los procesos de la
combustión, transmisión del calor, circulación del agua y de la mezcla
agua-vapor y del acondicionamiento del agua de alimentación.
Las calderas se construyen en una amplia variedad de tamaños,
disposiciones, capacidades, presiones, y para aplicaciones muy
variadas.
La caldera de la derecha tiene un hogar con dos entradas para
ingreso del combustible sólido, con los tubos hervidores horizontales y
domo frontal superior, con las válvulas de seguridad incorporadas. Es
para una presión de unas 30 atm. y una temperatura de unos 400 ° C
3.- Ventajas de los generadores pirotubulares con respecto a los

acuotubulares :
Dentro de su campo de aplicación, los generadores pirotubulares de
recuperación presentan respecto a los acuotubulares, las siguientes
ventajas:
 El diseño pirotubular trabaja satisfactoriamente mediante el principio de
circulación natural. Los peligros de sobrecalentamiento en las
acuotubu1ares, como consecuencia de una mala distribución del agua
son más elevados.
 El diseño pirotubular es menos propenso que el acuotubular a fallos
debido a impurezas del agua. El tratamiento de aguas es menos
restrictivo.
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 En caso de temperaturas de postcombustión altas, la ausencia de
refractario en los diseños pirotubulares, elimina los problemas de
mantenimiento.
 Con valores de postcombustión altos, se hace necesario en los
generadores acuotubulares la utilización de tubos lisos, o la dilución con
aire fresco para enfriar los gases por debajo de 800÷850 ºC,
temperaturas por encima de las cuales pueden quemarse las aletas que
incorporan los tubos de estos generadores.
 Para presiones de trabajo bajas (de 7 a 1 5 bar) la cámara de vapor
existente en un generador pirotubular, es normalmente superior,
permitiendo una carga volumétrica de vapor más reducida, y
consiguientemente una menor tendencia a arrastrar agua, produciendo
un vapor más seco.
 La gran cantidad de agua contenida en la envolvente, garantiza un
funcionamiento estable, sin variaciones, ante posibles cambios en la
demanda de vapor.
La caldera de recuperación pirotubular del tipo monobloc es más barata. Las
operaciones de montaje en obra se reducen normalmente al conexionado de
conductos, agua, vapor y energía eléctrica, no necesitando de montaje de
las partes a presión en obra.
4.- CONCEPTOS BÁSICOS DE AGUA DE APORTE A CALDERAS

El agua se encuentra en la naturaleza y va acompañada de diversas sales y
gases en disolución.
Según los elementos que la acompañan, podríamos considerar las mismas
en dos grandes grupos: "Elementos Disueltos" y "Elementos en
Suspensión", esto lo constituyen los minerales finamente divididos, como
las arcillas y los restos de organismos vegetales o animales; y la cantidad de
sustancias suspendidas, que son mayor en aguas turbulentas que en aguas
quietas y de poco movimiento.
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Es importante destacar que es necesario añadir a las descriptas, los
residuos que las industrias lanzan a los cursos fluviales procedentes de
distintos procesos de producción.
Constituyen los elementos disueltos en el agua, las sustancias orgánicas, las
sales minerales, los gases disueltos, las sales minerales y la sílice, aunque
ésta también suele aparecer como elemento en suspensión en forma de
finísimas partículas o coloides.
Las aguas pueden considerarse según la composición de sales minerales
presentes en:
 Aguas Duras
Importante presencia de compuestos de calcio y magnesio, poco solubles,
principales responsables de la formación de depósitos e incrustaciones.
 Aguas Blandas
Su composición principal está dada por sales minerales de gran solubilidad.
 Aguas Neutras
Componen su formación una alta concentración de sulfatos y cloruros que
no aportan al agua tendencias ácidas o alcalinas, o sea que no alteran
sensiblemente el valor de pH.
 Aguas Alcalinas
Las forman las que tienen importantes cantidades de carbonatos y
bicarbonatos de calcio, magnesio y sodio, las que proporcionan al agua
reacción alcalina elevando en consecuencia el valor del pH presente.
Los gases disueltos en el agua, provienen de la atmósfera, de
desprendimientos gaseosos de determinados subsuelos, y en algunas aguas
superficiales de la respiración de organismos animales y vegetales. los
gases disueltos que suelen encontrarse son él oxigeno, nitrógeno, anhídrido
carbónico presente procede de la atmósfera arrastrado y lavado por la lluvia,
de la respiración de los organismos vivientes, de la descomposición
anaeróbica de los hidratos de carbono y de la disolución de los carbonatos
del suelo por acción de los ácidos, también puede aparecer como
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descomposición de los bicarbonatos cuando se modifica el equilibrio del
agua que las contenga
El gas carbónico se disuelve en el agua, en parte en forma de gas y en parte
reaccionando con el agua para dar ácido carbónico de naturaleza débil que
se disocia como ión bicarbonato e ión hidrógeno, el que confiere al agua
carácter ácido.
5.- Problemas derivados de la utilización del agua en calderas

Los problemas mas frecuentes presentados en calderas pueden dividirse en
dos grandes grupos:
Problemas de corrosión
Problemas de incrustación
Aunque menos frecuente, suelen presentarse ocasionalmente:
Problemas de ensuciamiento y/o contaminación.
A continuación describimos brevemente las principales características de los
items arriba mencionados.
5.1 Corrosión
Para que esta aparezca, es necesario que exista presencia de agua en
forma líquida, el vapor seco con presencia de oxígeno, no es corrosivo, pero
los condensados formados en un sistema de esta naturaleza son muy
corrosivos.
En las líneas de vapor y condensado, se produce el ataque corrosivo más
intenso en las zonas donde se acumula agua condensada. La corrosión que
produce el oxígeno, suele ser severa, debido a la entrada de aire al sistema,
a bajo valor de pH, el bióxido de carbono abarca por si mismo los metales
del sistema y acelera la velocidad de la corrosión del oxígeno disuelto
cuando se encuentra presente en el oxígeno.
El oxígeno disuelto ataca las tuberías de acero al carbono formando
montículos o tubérculos, bajo los cuales se encuentra una cavidad o celda
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de corrosión activa: esto suele tener una coloración negra, formada por un
óxido ferroso- férrico hidratado.
Una forma de corrosión que suele presentarse con cierta frecuencia en
calderas, corresponde a una reacción de este tipo:
3 Fe + 4 H2O ----------> Fe3O4 + 4 H2
Esta reacción se debe a la acción del metal sobre calentado con el vapor.
Otra forma frecuente de corrosión, suele ser por una reacción
electroquímica, en la que una corriente circula debido a una diferencia de
potencial existente en la superficie metálica.
Los metales se disuelven en el área de mas bajo potencial, para dar iones y
liberar electrones de acuerdo a la siguiente ecuación:
En el ánodo Feº - 2 e- ---------------> Fe++
En el cátodo O2 + 2 H2O + 4 e- ----------> 4 HO-
Los iones HO- (oxidrilos) formados en el cátodo migran hacia el ánodo
donde completan la reacción con la formación de hidróxido ferroso que
precipita de la siguiente forma:
Fe ++ + 2 OH- ----------> (HO)2 Fe
Si la concentración de hidróxido ferroso es elevada, precipitará como
flóculos blancos.
El hidróxido ferroso reacciona con el oxígeno adicional contenido en el agua
según las siguientes reacciones:
4 (HO)2 Fe + O2 ---------- 2 H2O + 4 (HO)2 Fe
2 (HO)2 Fe + HO- ----------> (HO)3 Fe + e
(HO)3 Fe ----------> HOOFe + H2O
2 (HO)3 Fe ----------> O3Fe2 . 3 H2O
5.2 Incrustación
La formación de incrustaciones en el interior de las calderas suelen verse
con mayor frecuencia que lo estimado conveniente.
El origen de las mismas está dado por las sales presentes en las aguas de
aporte a los generadores de vapor, las incrustaciones formadas son
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inconvenientes debido a que poseen una conductividad térmica muy baja y
se forman con mucha rapidez en los puntos de mayor transferencia de
temperatura.
Por esto, las calderas incrustadas requieren un mayor gradiente térmico
entre el agua y la pared metálica que las calderas con las paredes limpias.
Otro tema importante que debe ser considerado, es la falla de los tubos
ocasionadas por sobrecalentamientos debido a la presencia de depósitos, lo
que dada su naturaleza, aíslan el metal del agua que los rodea pudiendo así
sobrevenir desgarros o roturas en los tubos de la unidad con los perjuicios
que ello ocasiona.
Las sustancias formadoras de incrustaciones son principalmente el
carbonato de calcio, hidróxido de magnesio, sulfato de calcio y sílice, esto se
debe a la baja solubilidad que presentan estas sales y algunas de ellas como
es el caso del sulfato de calcio, decrece con el aumento de la temperatura.
Estas incrustaciones forman depósitos duros muy adherentes, difíciles de
remover, algunas de las causas más frecuentes de este fenómeno son las
siguientes:
Excesiva concentración de sales en el interior de la unidad.
El vapor o condensado tienen algún tipo de contaminación.
Transporte de productos de corrosión a zonas favorables para su
precipitación.
Aplicación inapropiada de productos químicos.
Las reacciones químicas principales que se producen en el agua de calderas
con las sales presentes por el agua de aporte son las siguientes:
Ca ++ + 2 HCO3 - ------------> CO3 Ca + CO2 + H2O
Ca ++ + SO4= ------------> SO4Ca Ca++ + SiO3= --------> SiO3Ca
Mg++ + 2 CO3 H- -------------> CO3 Mg + CO2 + H2O
CO3 Mg + 2 H2O ---------> (HO)2 Mg + CO2Mg++ + SiO3 -----> SiO3 Mg
6.- COMBUSTIÓN
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Se refiere a las reacciones que realizan los compuestos orgánicos con el
oxigeno.
El compuesto orgánico actúa como combustible.
El oxígeno actúa como comburente
El objetivo fundamental dela combustión es el de conseguir la oxidación total
del carbono y del hidrógeno para formar dióxido de carbono CO 2 y agua H20
con lo cual se produce la energía máxima en forma de calor de la
combustión y se evita efectos contaminantes.
De acuerdo al nivel que se consiga en el logro de tal objetivo, se puede
considerar los siguientes tipos de combustión.
Tipos:
6.1 Combustión Completa
Los productos de la reacción son: CO2 + H20
CxHy + O2  CO2 + H20
Oxigeno en exceso
Ejemplo:
C2 H5O4 + 302  2CO2 + 3H2O
6.2 Combustión Incompleta
Los productos de la reacción son C0 y H20 debido a deficiencias de oxigeno.
Si es muy deficiente: C + H20
 CxHy + O2  CO + H20
 CxHy + O2  C + H20
Ejm:
17
C8H18 + O2  8C0 + H20
2
9
C8H18 + 02  8C + 9H20
2
7.- BALANCE DE CONSERVACIÓN DE MASA
7.1 CONSERVACIÓN DE LA MASA.
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Una Ley básica de física es la conservación de la masa, esta ley expresa en
forma simple, enuncia que la masa no puede crearse ni destruirse
(incluyendo por supuesto las reacciones nucleares o atómicas), por
consiguiente la masa o el peso total de todas las materias que entran a un
proceso deben ser igual a la masa total de todos los materiales que salen
del mismo, más la masa de los materiales que se acumulan o permanecen
en el proceso.
ENTRADA = SALIDA + ACUMULACIÓN
En la mayoría de los casos no se presentan una acumulación de materiales
en el proceso, por lo que las entradas son iguales a las salidas, a este tipo
de sistema se le llama Estado estable.
ENTRADA = SALIDA. ( Estado Estable).
8.- Balance de Energía
El balance de energía se hace sin más que contar todas las contribuciones a
la energía del universo. Tenemos los gases, la fuente de presión --de --

y la fuente de calor:
De la ecuación energética del gas ideal se deduce que la variación de

energía interna del gas del recinto inferior es nula puesto que permanece a
temperatura constante. La variación de la fuente de presión resulta ser el
producto de la presión --constante-- por la variación de volumen. La única
incógnita resulta ser el intercambio de calor:
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Es decir,
Usando el valor del volumen calculado en la sección 1.1 se tiene:
Sustituyendo los valores del enunciado se tiene:
Obsérvese que la pared interior no interviene en el balance de energía. Para

hacer este balance hemos supuesto que el sistema termodinámico constaba
de los dos gases, los cuales interaccionaba con la fuente de calor y con la
fuente de presión de que los comprimía. De esta forma podemos

determinar el balance de energía gracias a que podemos saber el trabajo
realizado por la pared exterior del recinto, quedando el trabajo de la pared
interna sin determinar.
Precisamente ahora que sabemos el calor intercambiado podríamos

determinar el trabajo de esta pared. Efectivamente el gas del recinto inferior
intercambia calor con la fuente y trabajo a través de esta pared. Pero como
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su temperatura no cambia su energía interna tampoco lo hace. Entonces el
calor que intercambia tiene que ser igual al trabajo que intercambia con lo
que queda determinado el trabajo de la pared intermedia.
9.- COMBUSTIBLE UTILIZADO
9.1.- Petróleo (DIESEL 2)
El petróleo es un aceite mineral que se caracteriza por ser inflamable; por

ser este un compuesto combustible puede suministrar energía obtenida a
partir de su combustión, es oleaginoso y su viscosidad depende de la clase
de crudo, la que varia de acuerdo su composición la que lo caracteriza
dependiendo de la situación geográfica y geológica del yacimiento; debido a
que en el mundo el petróleo crudo se encuentra distribuido geográficamente
en diferentes lugares, y a diferentes profundidades y con diferente presión y
caudal o fluido, al cual se le ha estandarizado en el mundo como unidad de
medida el barril.
Como su nombre lo indica, este combustible es concebido, producido y

normalizado especialmente para ser empleado en motores de combustión
interna del ciclo Diesel, por lo cual el índice de Cetano es una de sus
especificaciones de mayor importancia .
Aunque gran proporción de sus producción se consume en el sector

transportes, también se utiliza un esas industrias, cuando por el tamaño y
capacidad de los equipos o por condiciones del proceso mismo, no resulta
posible o conveniente utilizar combustible residual.
Sus características diferenciales más importantes para uso industrial son las
siguientes:
- No requiere un producto destilado, es un combustible limpio, con mínimo

contenido de cenizas, sin humedad ni sedimentos y bajo contenido de
azufre.
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- Su poder calorífico expresado en función del volumen es menor que el de
los combustibles residuales.
Desde el punto de vista técnica resultaría siempre atractivo y cómodo utilizar

Diesel 2 en procesos industriales, pero precisamente por tener
características valiosas (índice de cetano), que no interesan ni se
aprovechan al quemar se industrialmente, su empleo difícilmente resulta
conveniente en términos económicos.
9.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES

Combustible Diesel N°2 Residual N°6
Gravedad específica(API) 33,50 15,200
Punto de inflamación(°C) 72,00 105,00
Punto de fluidez(°C) -1,11 15,000
Poder calorífico (kcal/kg) 10 830 10 331
Densidad ( Kg/L) 0,86 0,9200
Temperatura de bombeo(°C) ----- 45,000
Composición del combustible
Cenizas ( % peso ) ------ 0,08
C(%peso) 87,13 86,00
H(%peso) 12,60 11,00
O(%peso) 0,040 1,000
N(%peso) 0,008 0,200
H2O y sedimentos (%peso) 0,005 0,800
S(%peso) 0,220 1,000
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III. PARTE EXPERIMENTAL
3.1. Balance de materia DE LA CALDERA DE ESSALUD
3.1.1.- Balance de materia: [entrada] = [salida]

Masa entrante:
- masa del combustible
- masa del aire
- masa del agua alimentación
Masa saliente.
- masa de vapor
- masa de gases chimenea
- masa de las purgas
3.1.2.- DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR DE ESSALUD

UTILIZADO PARA EL BALANCE DE MATERIA
El caldero utilizado para nuestro estudio fue piro tubular el cual
posee las siguientes características:
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 Los gases calientes provenientes de la combustión del combustible
utilizado para calentar el agua, pasan por el interior de los tubos, en
cambio el agua se encuentra en la pare exterior de los mismos.
 Los tubos son rectos, de acero 80, sin costura y se encuentran

aislados con lana o fibra de vidrio.
 Es fácil de inspeccionar y generalmente el costo de mantenimiento es

bajo.
 Se alimentan con agua blanda, que ellos mismos obtienen de la capa

freática de la tierra, esta agua a la vez es clorada .
 Algunos usos que se le da (ESSALUD) al vapor generado de la

caldera son: climatización, cocina, esterilización de ropa y material
quirúrgico, y lavandería.
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3.2.- Listado de Instrumentación Portátil
Equipo Aplicación
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_
-Analizador de gases de comb. Determ: %O2, ppm CO, Eficiencia
Combustión y temp. de gases
- Analizador volumétrico de gases Determ. de : %O2, %CO2 y índice
De combustión
- Termómetro digital Determinación de temperatura
- Pirómetro infrarojo Determinación de la temp.
Superficial
- Medidor de velocidad de gases (Pitot) Determinación de velocidad de gs.
- Medidor ultrasónico de fluidos Eval. trampas de vapor y
accesorios
- Medidor de pH Determinación de pH
- Medidor de conductividad Determinación de sólidos disueltos
- Contómetro de petróleo Determinación flujo de petróleo
- Contómetro de agua Determinación del flujo de agua
- Psicrómetro Determinación de humedad
3.3.- Datos calculados
Variable
1.- Porcentaje de carga (%) 55,2
2.- Presión de vapor (kg/cm2) 4,6
3.- Temp. agua de aliment.(°C) 45,0
4.- Temp. del aire(°C) 27,0
5.- Presión del combustible(kg/cm2) 1,7
6.- Temp. comb. ingres. quema(°C) 110
7._ Combustible alimentado (gal/mes) 6000
8.- Agua Alimentada (m3) 20
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9.- Tiempo de Trabajo (h) 08
10.- Potencia de caldera (HP) 200
 Análisis de los gases de chimenea

% CO2 7,5
% O2 13
ppm CO 450
Indice de Bacharach 4
Temp. gases de chimenea(°C) 200
Humedad relativa del ambiente (%) 61
3.4.- Ecuaciones a utilizar en el balance de materia
3.4.1 .- Balance de materia

A. Entradas
 Combustible
Mcomb = Qcomb x ρ x f1
Mcomb: flujo másico de combustible convertido
f 1: factor de conversión
ρ : densidad
Qcomb: flujo de combustible
 Aire
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Exaire = [ %O2 - ( 5 x EXP + 5 x ppmCO)]x100
[0,264 x % N2] - [%O2 -(5xEXP + 5 x ppmCO)]
Ind (ind. exces. aire) = Exc aire/100 + 1

Aest = ( 0,0267 x %C) + (0,08 x %H) +[0,01 x ( %S-%O)]
( %O2 /100)
M aire = Ind Exce x Aire est. x Mcomb.
Exaire: Exceso de aire
ppmCO: Partes por millon de CO
ind. exces. Aire: Indice de exceso de aire.
Exc aire: Exceso de aire
Aest: Aire estequiometrico
M aire: Flujo másico de aire.
%C : Porcentage de Carbono
%H: Porcentage de Hidrógeno
%S: Porcentaje de Azufre
%O2: Porcentaje de oxigeno.
% N2: Porcentaje de Nitrógeno.
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 23 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
 Humedad del aire
Mhaire = Maire x habs

Mhaire : Masa de aire húmedo
Maire : Masa de aire.
Habs : Humedad absoluta .
 Salidas
Gas seco de chimenea
Mgas = {[ ( 0,00367x%C)+ ( 0,02%S) +[(Aest x %N2) + %N]x 0.01+
[(Ind- 1) x Aest ]}x Mcob
= {( 0,0367 x86) +( 0,02x1) +[( 13,69 x76,8) + 0,2] x0,01+ [(2,62
– 1) x13,69]} x347
= 12 423 kg gas seco / h
Mgas :Flujo másico de gas seco .

Ind : Índice
 Humedad del gas de chimenea
Mhgas = {0,01x[9x%H) + %H2O] + ( Ind x Aest x Habs)} x Mcob
= {0,01 x[(9x11) +0,8] + ( 2,62x13,69x0,0136)} x347
= 515 kg/h
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 24 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
Mhgas : Masa de gas húmedo
 Vapor
Mvap = 4 315 kg /h
 FACTOR DE CARGA
Factor=(caudal másico de vapor /(caudal nominal) x 100

caudal másico de vapor = 4 315 kg / h
caudal nominal = 7814 kg / h
Factor = [ 4 315/ 7814 ] x 100 = 55, 2 %
3.4.1.- Balance de energía

Condiciones de referencia : temperatura = 25 °C y PCS
A. ENTRADAS
1. Combustible
1.1 Calor de reacción
Hrx = Mcomb x PCS
= 347 kg /h x 10 333 kcal / kg
= 3´584 857 kcal/h
1.2 Calor Sensible
Hcs = Mcomb x Cpcomb x ( Tcomb - Tref )
= 347 kg/h x 0,47 kcal / kg-°C x( 110 - 25 )°C
= 13 951 kacal/h
Hcomb = Hrx + Hcs = 3´584 857 + 13 951= 3´598 808 kcal/h
2. - Aire
Haire = Maire x Cp aire x (Taire- Tref )
= 12 422 kg/h x 0,24 kcal/kg-°C x(27-25)°C
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 25 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
= 5 963 kcal/h
3. Humedad del aire

Hhair = Mhaire x Cphair x ( Thair - Tref )
= 169 kg /h x 0,45 kcal/ kg-°C x( 27 -25)°C
= 152 kcal /h
4. Agua de alimentación
Halim = Maalim x CpH2O x ( Taalim - Tref)
= 4 255 kg/h x1kcal/kg-ºC x (45-25)°C
= 86 300 kcal /h
Entradas = Hcomb + Haire + Haalim
= 3´598 808 + 5936 + 152 + 86 300
= 3´691 223 kcal /h
B. SALIDAS
1. Gas seco de chimenea
Hgas = Mgas x Cp gas x ( Tgas - Tref)
= 12 453 kg / h x 0,24 kcal/kg-°C(200-25)°C
= 528 288 kcal /h
2. Humedad del gas de chimenea

Hhgas = [ ( 0,09 x%H) + ( 0,01x %H2O) ] x Mcomb x ( Hvr)
+ [ Mhair x Cphair x ( Tgas - Tref )]
= [ ( 0,09 x11) + ( 0,01x0,8)] x 347kg/hx( 701kcal/kg) +
[ 169 kg /h x 0,455 kcal /kg-°C x ( 200-25)°C]
= 242 667 kcal/h
3. Vapor
Hvap = Mvap x Hvs
= 4 315 kg/h x (634 kcal /kg)
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 26 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
= 2 736 142 kcal /h
4. Inquemados gaseosos
Hing = 56,5x %C x 0, 0001 x ppmCO x Mcomb
% CO2 + (0, 0001 x ppm CO)
= [56,5 x 86 x 0,0001 x450 x 347]

[7,5 + ( 0,0001 x 450 )]
= 10 056 kcal/h
5.- Inquemados sólidos

Hins = {0,01 x IB x PCS x Mcob} / 2
= 0,01 x 4 x 347 x 10 331 / 2
= 71 697 kcal / h
6. - Pérdidas por radiación y convección

6.1 Convección
Hconv = 3,33 x ( 1 /O )0,2 x ( 1/Tav)0,18 x(Tsup-Tref)1.26x
[ 1 + ( 0,8 x Vel )]0.5 x Asup
= 3,3 3( 1/ 3,1 )0,2 x ( 1 /65,5)0.18 x (106-25)1,26 x
[ 1 + ( 0,8 x 3,3 )]0,5 x 79
= 47 876 kcal / h
6.2 Radiación
Hradn = (d) x (e) x( Tsup4 - Tref4)Asup
= 4,88 x E-8 x 0,99 x ( 3794 - 2984 ) x79
= 48 647 kcal / h
6.3 Total
Hcyr = Hconv + Hradn
= 47 876 + 48 674 = 96 523
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 27 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
7. Calor residual
Cres = Entradas - salidas
= 3´691 223 - 528 288 - 242 667 - 2´736 142 - 10 056 - 71 697
- 96 523
= 5 850 kcal/h
C. Eficiencia de la Caldera
 Eficiencia = [ calor gan. por el vapor] / [ calor sum ]
 Calor ganado por el vapor = 2 736 142 kcal / h
 Calor suministrado = 3´691 223 kcal / h
Eficiencia = 2´736142 x 100 / 3´691223

= 74,13 %
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 28 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
BIBLIOGRAFÍA
 “Tratamiento externo e interno de agua de alimentación para

sistema de generación de vapor “ – Eddy Margot Mauricio
Carhuamaca F.I.Q 1996
 M. Petrosiants. La energía atómica en la ciencia y la industria.
Editorial pueblo y educación. La Habana. 1985.
 IAEA Bulletin. Vol 42. No 1. Año 2000. Viena, Austria.
 Leonel Cosme Ruiz Mijares. ¿Qué es una central electronuclear
Editorial Académica. La Habana. 1993.
 http://www.manizales.unal.edu.co/cursofisica/contenido/primerter
mo.htm
 http://www.ambientum.com/dir_htm/V/Valtec.htm
 http://www.geocities.com/cienciayfe/cf_entropia.html
 http://www.encolombia.com/medicina/academedicina/medicina232
01-nutrici%C3%B3n1.htm
 http://tarwi.lamolina.edu.pe/~dsa/Balance.htm
 http://termodinamica.us.es/termo/examenes/2001/sept/node3.html
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 29 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
ANEXOS
Caldera a utilizar:
Caldera Pirotubular Horizontal
PODER CALORÍFICO DE LOS COMBUSTIBLES INDUSTRIALES

DERIVADOS DEL PETRÓLEO
TIPO BTU/gln BTU/lb Kcal/Kg Kcal/m3 KJ/Kg KJ/m3

Diesel 2 148.000 19.550 18.860 9.341.770 45.440 39.885.970
Residual 4 144.650 19.200 10.710 9.649.710 44.810 40.374.390
Residual 5 148.000 19.130 10.630 9.927.545 44.476 41.536.580
Residual 6 154.000 18.790 10.440 10.440 43.680 42.152.120
Res. De alta
viscosidad 151.700 18.760 10.420 10.420 43.600 42.332.960
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 30 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------
- 31 -
------------------------------------------------------------------------------------------------------
CORRIENTES QUE INGRESAN Y SALEN DEL GENERADOR DE VAPOR
C
+
H
+ TODO EL
S OXIGENO
+ USADO
O CO2
+
N
AIRE H2
PRODUCTOS
ESTEQUIOMETRICO
Vapor
SO2
EXCESO DE AIRE
O2 + H2
SO3 TODO EL
COMBUSTIBLE
QUEMADO
H2
PERDIDAS
DE
CALOR
------------------------------------------------------------------------------------------------------
-1-
------------------------------------------------------------------------------------------------------
------------------------------------------------------------------------------------------------------
-1-

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FACULTAD DE INGENIERIA QUIMICA V – CICLO

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Como su nombre lo indica, este combustible es concebido, producido y

Aunque gran proporción de sus producción se consume en el sector

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9.2.- CARACTERÍSTICAS DE LOS COMBUSTIBLES

III. PARTE EXPERIMENTAL

3.1. Balance de materia DE LA CALDERA DE ESSALUD

3.1.1.- Balance de materia: [entrada] = [salida]

3.1.2.- DESCRIPCIÓN DEL GENERADOR DE VAPOR DE ESSALUD

 Los tubos son rectos, de acero 80, sin costura y se encuentran

 Es fácil de inspeccionar y generalmente el costo de mantenimiento es

 Se alimentan con agua blanda, que ellos mismos obtienen de la capa

 Algunos usos que se le da (ESSALUD) al vapor generado de la

3.3.- Datos calculados

 Análisis de los gases de chimenea

3.4.- Ecuaciones a utilizar en el balance de materia

3.4.1 .- Balance de materia

Qcomb: flujo de combustible

Ind (ind. exces. aire) = Exc aire/100 + 1

M aire = Ind Exce x Aire est. x Mcomb.

Exaire: Exceso de aire

ppmCO: Partes por millon de CO

ind. exces. Aire: Indice de exceso de aire.

Exc aire: Exceso de aire

Aest: Aire estequiometrico

M aire: Flujo másico de aire.