Cálculo y Dimensionamiento

de Serpentines Sumergidos
Métodos para calcular el consumo de
Vapor

Cálculo

Medición

Potencia Térmica
 Métodos para calcular el consumo de
Vapor
Cálculo

Utilizando las ecuaciones de transferencia de calor, se puede obtener una estimación para el consumo
de vapor. Aunque la transferencia de calor no es una ciencia exacta y puede haber muchas variables
desconocidas, se pueden utilizar datos experimentales anteriores de aplicaciones similares. Los
resultados conseguidos con este método suelen ser lo suficientemente precisos para la mayoría de los
propósitos.
 Métodos para calcular el consumo de
Vapor
Medición

Se puede determinar el consumo de vapor por medición directa, usando equipos de medición de caudal.
Estos proporcionan datos precisos sobre el consumo de vapor de una planta o proceso existente. Sin
embargo, para una planta que se encuentra todavía en la etapa de diseño, o que no está en
funcionamiento, este método es de poca utilidad.
Métodos para calcular el consumo de
Vapor
Potencia
Térmica
La potencia térmica (design rating) aparece a menudo en la
placa de características de un equipo individual de una planta,
según lo dispuesto por el fabricante.
Normalmente indica la potencia calorífica prevista en kW, pero
el consumo de vapor requerido en kg/h dependerá de la
presión de vapor recomendada. Cualquier cambio en un
parámetro puede alterar la potencia calorífica prevista, significa
que la potencia térmica (diseño) y la carga conectada
(consumo real de vapor) no será la misma. El valor dado por el
fabricante es una indicación de la capacidad ideal de un equipo
y no necesariamente corresponde a la carga conectada.
 Fundamentos para el Cálculo
En la mayoría de los casos, se requiere que el calor en el vapor haga dos cosas:

1. Producir un cambio en la temperatura del producto,

proporcionando un “componente de calentamiento”

2. Mantener la temperatura del producto según se vaya

perdiendo el calor por causas naturales o por el
diseño, proporcionando un componente de “pérdida
de calor”
 Fundamentos para el Cálculo

En cualquier proceso de calentamiento, el “componente de

calentamiento” disminuirá a medida que se eleve la
temperatura del producto y se reduce el diferencial de
temperatura entre el serpentín de calentamiento y el
producto.

Sin embargo, el componente de pérdida de calor aumentará

a medida que la temperatura del producto suba y se pierda
más calor con el medio ambiente desde el recipiente o
tubería.

La demanda total de calor en cualquier momento es la

suma de estos dos componentes.
Balance Energético
Balance Energético
Tres Ecuaciones Clave
 1.- La Tasa de Energía Necesaria
para el Proceso
La ecuación utilizada para establecer la cantidad de calor necesaria para elevar
la temperatura de una sustancia, se puede desarrollar para que se aplique a
una amplia gama de procesos de transferencia de calor;

Donde:

Q = Cantidad de Energía (kJ)

m = Masa de la Sustancia (kg)
Cp = Calor Específico de la Sustancia (kJ/kg °C)
Δt = Salto de Temperatura de la Sustancia (°C)
 1.- La Tasa de Energía Necesaria
para el Proceso
En su forma original, esta ecuación se puede usar para determinar la cantidad total
de energía calorífica en todo el proceso. Sin embargo, en su forma actual, no tiene
en cuenta la tasa de transferencia de calor.

Para establecer las tasas de transferencia de calor, los diferentes tipos de

aplicación de intercambio de calor se pueden dividir en dos amplias categorías:

 Aplicaciones Estáticas: el producto que

se está calentando es una masa fija y
un único lote dentro de los confines de
un recipiente.

 Aplicaciones Dinámicas: el fluido

calentado fluye constantemente sobre
la superficie de transferencia de calor.
 1.- La Tasa de Energía Necesaria
para el Proceso
Si consideramos la variable tiempo, la fórmula anterior puede
expresarse de la siguiente manera;

Donde:
𝑄̇ = Cantidad de Energía (kJ/seg)
𝒎 = Masa de la Sustancia (kg)
cp = Calor Específico de la Sustancia (kJ/kg °C)
Δt = Salto de Temperatura de la Sustancia (°C)
t = Tiempo del Proceso de Calentamiento (segundos)
 1.- La Tasa de Energía Necesaria
para el Proceso
Si consideramos la variable tiempo afectada a la masa, la ecuación anterior resulta;

Donde:
𝑄̇ = Cantidad de Energía (kJ/seg)
𝑚̇= Caudal másico (kg/seg)
cp = Calor Específico de la Sustancia (kJ/kg °C)
Δt = Salto de Temperatura de la Sustancia (°C)
t = Tiempo del Proceso de Calentamiento (segundos)
1.- La Tasa de Energía Necesaria
para el Proceso
2.- La Cantidad de Vapor Necesaria
para Calentar el Proceso
3.- La Tasa de Transferencia de Calor
que Atraviesa una Barrera
Tres Ecuaciones Clave
Tres Ecuaciones Clave
Clasificación de Serpentines

• Uso.
• Forma.
• Aplicación.
• Material.
• Tecnología de Fabricación.
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Clasificación de Serpentines
Aplicaciones Típicas de Serpentines
Sumergidos
• Calentamiento de Agua
• Calentamiento de Soluciones
• Calentamiento de Aceite
• Calentamiento de Leche
• Calentamiento de Fuel Oil
• Fundición de Azufre
• Fundición de Grasa
• Fundición de Ceras
• Fundición de Parafina
• Cocción de Caldos
• Cocción de Fórmulas
• Concentración de Jugos
 Ejemplo de Cálculo
Cuando se calcula la demanda de calor de un tanque o cuba de un
fluido de proceso, el requisito total de calor puede constar de algunos o
todos de una serie de componentes clave:

1. El calor necesario para elevar la temperatura del fluido de proceso

desde frío a su temperatura de servicio.
2. El calor necesario para elevar el material del recipiente de frío a su
temperatura de servicio.
3. El calor perdido desde una superficie sólida de un recipiente a la
atmósfera.
4. El calor perdido desde una superficie de líquido expuesta a la
atmósfera.
5. El calor absorbido por objetos fríos sumergidos en el fluido de
proceso.
 Ejemplo de Cálculo
ENUNCIADO

Un pasante de una Oficina de Ingeniería de un afamado Fabricante de Equipos

debe dimensionar la aplicación de un serpentín sumergido para un proyecto en un
Frigorífico Zonal. El dimensionamiento será Revisado por el Jefe de Intercambio
Térmico en conjunto con el Jefe de Ingeniería Mecánica (éste último es Profesor
Emérito en la Facultad de Ciencias Exactas) y deberá contar con la información
necesaria para enviar al sector de Manufactura para la fabricación del equipo.

El frigorífico presta la siguiente información del proceso, dado que en el presente, no

estarían llegando a las temperaturas requeridas y es crucial para auditorías futuras
de un cliente en el extranjero.

Se trata de un proceso de limpieza que requiere de un caudal de 50 litros por

minuto, el proceso de limpieza toma 20 minutos y es preciso contar con agua
caliente como mínimo a 85°C.
 Ejemplo de Cálculo
ENUNCIADO

El proceso debe contar con dos lotes de reserva para el caudal de limpieza antes
indicado, dado que, las tareas de limpieza dependen de la productividad de la línea
de producción, si la línea de producción pierde productividad necesitará un segundo
lote de lavado y hasta a un tercer lote si sigue decayendo la productividad.

La caldera produce vapor saturado a 8 barg.

El agua caliente debe estar disponible una hora después de que empieza el
proceso.

El cliente decide utilizar un tanque existente con las siguientes dimensiones;

Diámetro = 1,60 m
Altura = 1,70 m
espesor = 0,1 m
 Ejemplo de Cálculo
ENUNCIADO

El tanque se encuentra emplazado sobre

una platea de hormigón.

Está localizado en una sala contigua a la

zona de limpieza bajo techo pero
lamentablemente la aislación térmica se
encuentra en muy mal estado de
mantenimiento, con lo cual se indica que,
para los cálculos se considere sin
aislación.

Se tienen registros de temperatura interna

de la sala donde se encuentra el tanque y
tiene una media de 10 °C.
Ejemplo de Cálculo
 Ejemplo de Cálculo
El pasante ha estado el último año y medio
tomando cursos y capacitaciones en la
plataforma de Spirax Sarco
 Ejemplo de Cálculo
Se ha tomado la famosa “SELFIE” y ganó un ejemplar del Libro
“Steam & Condensate Loop”
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

En primer lugar se calcula la masa a ser calentada;

Si un lote de limpieza consume 50 l/min y el proceso dura 20 minutos se tiene:

50 l/min x 20 min = 1000 l

Si se considera el peor escenario, se utilizarán 3 lotes de 1000 litros, resultando en

3000 litros.

Con lo antes mencionado se procede a chequear si, el tanque existente podrá ser
utilizado:

𝑉 = π𝑥𝑟 xh
Como ya se conoce el volumen (3000 litros = 3m3), se procede a despejar la altura
(h):
𝑉 3𝑚 3𝑚
ℎ= = = = 1,4928 𝑚
π𝑥𝑟 3,14 𝑥 (0,8𝑚) 3,14 𝑥 0,64 𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Dado que la altura del tanque existente es de 1,70 m, y la máxima altura de llenado
no llega a 1,5 m, se comprueba que el tanque puede ser utilizado para la
aplicación.
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PASO 1

1. El calor necesario para elevar la temperatura del fluido de proceso desde frío a
su temperatura de servicio.
Temperatura Inicial = 10°C
Temperatura Final = 85°C
Δ𝑡 = 𝑇𝑓 − 𝑇𝑖 = 85°𝐶 − 10°𝐶 = 75°𝐶
Masa a calentar = 3000 l = 3000kg
Tiempo de Calentamiento = 1 hora = 3600 seg
Calor Específico de la Sustancia a Calentar = Cp = 4,19 kJ/kg°C

3000𝑘𝑔𝑥4,19𝑘𝐽
𝑚𝑥𝐶𝑝𝑥Δ𝑡 𝑥75°𝐶 261,875𝑘𝐽
𝑘𝑔°𝐶
𝑄̇ = = = = 𝟐𝟔𝟏, 𝟖𝟕𝒌𝑾
𝑡 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PASO 2

2. El calor necesario para elevar el material del recipiente de frío a su temperatura

de servicio.

Se consideran para el cálculo, datos del acero:

Densidad = 7850 kg/m³, Cp= 0,5 kJ/kg°C

Se calcula el volumen del material del tanque:

𝑉= 𝑉 + 𝑉 = π𝑥𝑟 𝑥𝑒+2𝑥π𝑥𝑟𝑥ℎ𝑥𝑒
𝑉= 𝑉 + 𝑉 = 3,14 𝑥 (0,8𝑚) 𝑥 0, 𝑚1 + 2 𝑥 3,14 𝑥 0,8𝑚 𝑥 1,7𝑚 𝑥 0,1𝑚
= 1,055 𝑚
Si multiplicamos el volumen por la densidad obtenemos la masa del material del
tanque:
𝑘𝑔
𝑚 = 7850 𝑥 1,055 𝑚 = 8281,75 𝑘𝑔
𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

8281,75𝑘𝑔𝑥0,50𝑘𝐽
𝑚𝑥𝐶𝑝𝑥Δ𝑡 𝑥75°𝐶 86,27𝑘𝐽
𝑘𝑔°𝐶
𝑄̇ = = = = 𝟖𝟔, 𝟐𝟕𝒌𝑾
𝑡 3600𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PASO 3

3. El calor perdido desde una superficie sólida de un recipiente a la atmósfera.

Utilizaremos para éste caso la siguiente fórmula: 𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡

Donde Δt se trata de la diferencia entre la temperatura media del fluido menos la

temperatura ambiente, dado que, el intercambio térmico ocurre desde la superficie
del sólido hacia el medio ambiente, para nuestro caso tenemos:

10°𝐶 + 85°𝐶
Δ = 𝑡 − 𝑡 = − 10°C = 37,5°C
2

Para el cálculo del área se considera la siguiente expresión

𝐴 = 2 𝑥 π 𝑥 𝑟 𝑥 ℎ = 2 𝑥 3,14 𝑥 0,8𝑚 𝑥 1,7𝑚 = 8,55𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Finalmente para la consideración del factor U nos valdremos de la siguiente tabla;

 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Finalmente para la consideración del factor U nos valdremos de la siguiente tabla;

 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Se toma de la tabla un valor de 𝑈 = 12

°

Ahora tenemos todos los datos para aplicar la fórmula 𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡

𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡 = 12 𝑥 8,55 𝑚 𝑥 37,5 °𝐶 𝑥 = 𝟑, 𝟖𝟓 𝒌𝑾
°
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PASO 4

4. El calor perdido desde una

superficie de líquido expuesta a la
atmósfera.

Como conocemos la superficie

expuesta, podemos utilizar la
siguiente tabla para calcular el calor
perdido a la atmósfera;

𝐴 = π 𝑥 𝑟 = 3,14 x (0,8𝑚) = 2,01 𝑚

Para una temperatura media de:

10°𝐶 + 85°𝐶
𝑇 = = 47,5°C
2
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

3800

Como conocemos la superficie

tenemos:

𝑄̇ 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑊 𝑘𝑊
= 2000 𝑥 2,01 𝑚 𝑥
𝑚 1000 𝑊
= 𝟒, 𝟎𝟐 𝒌𝑾
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Tenemos entonces el total para la puesta en marcha;

𝑄̇ = 𝑄̇ + 𝑄̇ + 𝑄̇ + 𝑄̇

𝑄̇ = 261,87 𝑘𝑊 + 86,27 𝑘𝑊 + 3,85 𝑘𝑊 + 4,02 𝑘𝑊

𝑄̇ = 𝟑𝟓𝟔, 𝟎𝟏 𝒌𝑾
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

A continuación vamos a calcular la carga necesaria para mantener el servicio;

Calcularemos 3 puntos;
A.- El calor perdido desde una superficie sólida de un
recipiente a la atmósfera.
B.- El calor perdido desde una superficie de líquido expuesta
a la atmósfera.
C.- La carga de Servicio por un Lote de Lavado.
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PUNTO A

Utilizamos la siguiente expresión 𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡

Conocemos “U”, Conocemos “A” y ahora el agua ya se encuentra a 85°C, con lo

cual el término Δt cambia:

𝑊 𝑘𝑊
𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡 = 12 𝑥 8,55 𝑚 𝑥 85°𝐶 − 10°𝐶 𝑥 = 𝟕, 𝟕𝟎 𝒌𝑾
𝑚 °𝐶 1000 𝑊
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PUNTO B

Conocemos el área y también

sabemos que el agua se
encuentra a 85°C, con lo que
puede verse que la pérdida de
calor será mayor;

𝑄̇ 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑊 𝑘𝑊
= 10700 𝑥 2,01 𝑚 𝑥
𝑚 1000 𝑊
= 𝟐𝟏, 𝟓𝟎 𝒌𝑾
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

PUNTO C

Un lote de lavado, donde se consumen 1000 litros en 20 minutos;

1000𝑘𝑔𝑥4,19𝑘𝐽
𝑚𝑥𝐶𝑝𝑥Δ𝑡 𝑥75°𝐶 261,875𝑘𝐽
𝑘𝑔°𝐶
𝑄̇ = = = = 𝟐𝟔𝟏, 𝟖𝟕𝒌𝑾
𝑡 1200𝑠𝑒𝑔 𝑠𝑒𝑔
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Carga Total de Servicio

𝑄̇ = 𝑄̇ + 𝑄̇ + 𝑄̇

𝑄̇ = 7,70 𝑘𝑊 + 21,50 𝑘𝑊 + 261,87 𝑘𝑊 = 𝟐𝟗𝟏, 𝟎𝟕 𝒌𝑾

 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

A continuación se procederá con el cálculo para el serpentín.

El pasante conoce que si reduce la presión de vapor dispondrá de mayor entalpía de

evaporación, con lo cual tomó para cálculos una presión de vapor de 2 barg, los
datos para dicha presión son;

Desde el punto de vista del diseño mecánico y en función a la maquinaria con la que
cuenta el taller se opta por un serpentín helicoidal
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Abajo puede verse el tanque con el serpentín dispuesto luego de una estación
reductora de presión y con una válvula de control para la asistencia en control de
temperatura. También puede verse la estación de drenaje de condensado;
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Para el cálculo del serpentín tomamos de partida la siguiente expresión:

𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡

Conocemos el valor de 𝑄̇ 𝑄̇ = 𝟑𝟓𝟔, 𝟎𝟏 𝒌𝑾

Podemos Calcular Δt de la siguiente manera:

10°𝐶 + 85°𝐶
Δ = 𝑡 − 𝑡 = 133,7 º𝐶 − = 86,2°C
2
El valor U (coeficiente total de transferencia de calor o coeficiente global de
transferencia de calor) lo tomamos de la tabla abajo indicada y para los cálculos
consideramos:

𝑊 𝑊 𝑘𝑊 𝑘𝑊
𝑈 = 550 = 550 𝑥 = 0,55
𝑚 º𝐶 𝑚 º𝐶 1000𝑊 𝑚 º𝐶
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Si despejamos el área resulta:

,
𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡 ⇒ 𝐴 = = = 7,51 𝑚
, , º
º

La superficie antes calculada es para intercambiar los 356,01 kW. Los cálculos y
diseños de equipos de intercambio térmico son muy complejos y requieren mayor
cantidad de información, principalmente por los materiales, las condiciones químicas
del medio, conductividad térmica de diferentes capas y el factor de ensuciamiento,
por todo ello se recomienda para el caso de serpentines sumergidos utilizar un 10%
más de área para salvar los factores no considerados. Dado que, el pasante no
tiene gran experiencia en cálculo de aplicaciones de éste tipo tomará un 20% de
resguardo, el área resultante será:

A = 7,51 𝑚 𝑥 1,20 = 9,012 𝑚

 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Ya que el área a considerarse ha cambiado, procederemos a calcular la carga

nuevamente para ésta condición (A = 9 m2):

𝑘𝑊
𝑄̇ = 𝑈 𝑥 𝐴 𝑥 Δ𝑡 = 0,55 𝑥 9 𝑚 𝑥 86,2°𝐶 = 426,69 𝑘𝑊
𝑚 °𝐶

Si utilizamos la siguiente expresión podemos conocer el caudal de vapor necesario

para atender la aplicación:

𝑄̇ = 𝑚̇ 𝑥 ℎ

Como conocemos 𝑄̇ y ℎ 2.162,90 podemos despejar 𝑚̇

̇ , /
𝑚̇ = = = 0,197276804 𝑥 3600 = 710,20 𝑘𝑔/ℎ
. , /
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Ya conocemos el caudal de vapor necesario para el proceso, ahora procederemos a

dimensionar el serpentín.
𝑄 𝑄
𝑄=𝑣𝑥𝐴 ⇒𝑣= =
𝐴 π 𝑥 𝐷 /4
Disponemos del caudal másico, vamos a pasar a caudal volumétrico en base al
volumen específico del vapor a 2 barg (0,6060 m3/kg)
𝑘𝑔 𝑚 𝑚
𝑄 = 710,20 𝑥 0,6060 = 430,38
ℎ 𝑘𝑔 ℎ
Si consideramos una velocidad de 25 m/seg podemos despejar el Diámetro que
debe tener el serpentín:
𝑚
430,38 𝑥4 𝑚𝑚
𝐷= ℎ = 0,078𝑚 𝑥 1000 = 78𝑚𝑚
𝑠𝑒𝑔 𝑚 𝑚
3600 𝑥 π 𝑥 25
ℎ 𝑠𝑒𝑔
Es aproximadamente un tubo de 3”
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Si consideramos que el diámetro de las espiras es de 1,5 en una revolución cabe

una longitud de:

𝑃 = π 𝑥 𝐷 = 3,14 𝑥 1,5 𝑚 = 4,71 𝑚

Abajo podemos encontrar una tabla donde se cuentan con

Las superficies por metro lineal de diferentes diámetros de
Tuberías;
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

La superficie que debemos cubrir es de 9 m2, si utilizamos un tubo de 3”

Tendremos una longitud de serpentín de:

9𝑚
𝐿 í = = 32,25 𝑚
𝑚
0,279
𝑚
La cantidad de espiras será:
32,25 𝑚
𝐸 í = = 8,84 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
4,71 𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Simulamos para una tubería de 2”

Tendremos una longitud de serpentín de:

9𝑚
𝐿 í = = 47,61 𝑚
𝑚
0,189
𝑚
La cantidad de espiras será:
47,61 𝑚
𝐸 í = = 10,10 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
4,71 𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

Simulamos para una tubería de 1”

Tendremos una longitud de serpentín de:

9𝑚
𝐿 í = = 84,90 𝑚
𝑚
0,106
𝑚
La cantidad de espiras será:
84,90 𝑚
𝐸 í = = 18,02 𝐸𝑠𝑝𝑖𝑟𝑎𝑠
4,71 𝑚
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION

A continuación vemos los tres dimensionamientos:

Ejemplo de Cálculo
 Ejemplo de Cálculo
El pasante ha sido contratado por su gran trabajo, tomando a partir del lunes la
posición de Junior de Cálculo de Aplicaciones de Calor.
 Ejemplo de Cálculo
Gracias a su excelente desempeño ahora se le ha encomendado el
dimensionamiento de una nueva aplicación de calentamiento, ésta vez por una
fundidora de grasa...
 Ejemplo de Cálculo
RESOLUCION