ESMERIL Y PIEDRAS PARA ESMERIL

ROJAS CAMARGO CHRISTIAN MAURICIO

PEDRAZA ALVAREZ CRISTIAN JOHAN
ALEX DANIEL LOPEZ HERNANDEZ
PEDRO MANUEL FIGUEROA TORRES
FREDY ALEJANDRO CEPEDA

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECANICO
DISEÑO CNC
BOGOTÁ D.C.
2015
 ESMERIL Y PIEDRAS PARA ESMERIL

ROJAS CAMARGO CHRISTIAN MAURICIO

PEDRAZA ALVAREZ CRISTIAN JOHAN
ALEX DANIEL LOPEZ HERNANDEZ
PEDRO MANUEL FIGUEA TORRES
FREDY ALEJANDRO CEPEDA

INFORME SOBRE ESMERIL Y PIEDRAS PARA ESMERIL

INSTRUCTOR
LIBARDO ENRIQUE RUIZ ROBARÍA
INGENIERO MECÁNICO
GRUPO 2
FICHA 957718
AJUSTE

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE SENA

CENTRO METALMECÁNICO
DISEÑO CNC
BOGOTÁ D.C.
2015
 CONTENIDO
INTRODUCCION ..................................................................................................... 3
OBJETIVOS ............................................................................................................ 5
CONCEPTO DE MAQUINA (ESMERIL) ................................................................. 6
1.1 Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes...................................... 6
1.2 Piedras o muelas para esmeril: clases, composiciones y características
7
1.3 Abrasivos de las piedras de esmeril: características e identificación de
los aglomerantes ................................................................................................... 7
1.4 Aglomerantes en las piedras de esmeril: Características e
identificación de los aglomerantes ...................................................................... 9
1.5 Selección y características para esmerilar diferentes materiales ............. 10
1.6 NORMALIZACIONES Y NOMENCLATURAS UTILIZADAS PARA
IDENTIFICAR LAS PIEDRAS DE ESMERIL. ....................................................... 12
1.7 Proceso de rectificado de las piedras de esmeril ....................................... 13
1.8 Refrigerantes usados en esmerilado y rectificado. .................................... 14
1.9 Elementos de seguridad en esmerilado....................................................... 15
INTRODUCCION

En este trabajo se entenderá las características primarias del esmeril, máquina de

gran importancia para afilado y rectificación de piezas, con ello entenderemos la
importancia de este en un taller de mecanizado y electromecánico, analizaremos
las partes del esmeril y el proceso para esmerilar partes mecánicas
OBJETIVOS

-Entender las características para un buen esmerilado

-Reconocer partes de un esmeril
-Entender qué tipo de piezas utilizar para esmerilar
-Conocer las normas de seguridad, para la prevención de accidentes
CONCEPTO DE MAQUINA (ESMERIL)

El esmeril es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Está compuesto
mayormente del óxido de aluminio mezclado con otras variedades como espinelas,
hercinita y magnetita y también rutilo (Titania). El esmeril industrial puede tener una
variedad de otros minerales y compuestos como magnesia, mullita y sílice. Se usa
para hacer piedras de afilar (esmeriladoras) y con ella pulir y dar brillo a metales y
piedras preciosas, etc
Se clasifican según su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexión: estrella,
triángulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan
piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros... Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relación con el aglomerante (aglomerante es lo que mantiene
unido el grano) y no con la calidad del grano abrasivo en sí.

1.1 Clases de máquinas esmeriladoras y sus partes

Se debe clasificar que los esmeriles existen 3 tipos. Esmeriles rectos, esmeriles
angulares y esmeriles estacionarios o también llamados esmeriles de banco.

Se distinguen fácilmente por: Los esmeriles rectos, tienen el eje de operación o eje
del motor en el mismo sentido que el cuerpo de la herramienta. Los esmeriles
angulares a diferencia los ejes de operación forman 90 grados con respecto al
cuerpo de la herramienta. Los esmeriles estacionarios o de banco son como lo
indica que trabajan fijos durante la operación.
1.2 Piedras o muelas para esmeril: clases, composiciones y características

MUELAS DE ESMERIL
Están compuestas por muchos y duros granos abrasivos por un medio de material
aglutinante. Cada granillo abrasivo actúa como una herramienta, cortante es decir
penetra en el material y arranca virutas muy finas.
De este modo pueden ser trabajados todos los materiales y especialmente los
materiales duros.

TIPOS:
Muelas de óxido de aluminio para rectificar la mayoría de tipos de acero y hierro
dulce.
Muelas de corindón blanco para el afilado de herramientas HSS.
Muelas de carburo de silicio verde para el afilado de carburos metálicos.

1.3 Abrasivos de las piedras de esmeril: características e identificación de

los aglomerantes

ABRASIVOS DE LAS PIEDRAS DE ESMERIL

Definición de abrasivo: material duro encontrado en la tierra, que es utilizado para
dar forma a otros materiales mediante el amolado o la abrasión. La arena y el cuarzo
son abrasivos naturales. Son sustancias duras usadas en diversas formas, como
herramientas para esmerilar y otras operaciones de acabados de superficie. Son
capaces de cortar materiales demasiado duros para otras herramientas y dar
mejores acabados.
Se distinguen entre materiales abrasivos naturales y artificiales. Los abrasivos
naturales son el cuarzo, el esmeril y el corindón normal. Ahora bien, para fines
industriales se emplean en metalurgia casi exclusivamente los materiales abrasivos.
ABRASIVOS COMUNES:
Oxido de aluminio: Un abrasivo
Creado al fusionar bauxita, hierro y coque, el cual es usado ampliamente para
amolar materiales ferrosos. Su forma natural es llamada corindón. Forma básica
AI203, conocido por marcas como Alundumy Aloxite. Pueden adicionarse diversas
sustancias y seguir diversos métodos de manufactura para mejorar la dureza,
tenacidad, friabilidad, etc. El AI203 simple es blanco, pero los aditivos colorean los
granos de, como gris, rosa o verde.

PROPIEDADES DE UN MATERIAL ABRASIVO

Los materiales abrasivos al igual que la mayoría de los materiales, poseen varias
propiedades que lo hacen un material muy utilizado para trabajos de acabado y
terminado de piezas metálicas. Dichas propiedades son las siguientes:
1. Dureza
2. Tenacidad.
3. Resistencia a la fricción.
4. Friabilidad.

DUREZA DE UN ABRASIVO
Es la capacidad de una sustancia para resistir la penetración. Un abrasivo debe ser
duro para penetrar y rayar el material en el cual trabaja. Mientras mayor sea la
diferencia de dureza entre un abrasivo y el material de trabajo, más eficiente será el
abrasivo. Los granos abrasivos se deterioran en servicio por la pérdida de partículas
finas, que aplanan y achatan los filos y por pedazos relativamente grandes del cristal
que se rompen. La primera acción se llama fricción y la segunda fractura.
El óxido de aluminio y el carburo de silicio son todavía más duros que la mayoría de
los materiales y por tanto son adecuados y más económicos que los abrasivos más
duros para la mayoría del trabajo.
La dureza de los esmeriles se refiere a la dureza de los aglutinantes. Los esmeriles
duros son porque el aglutinante es muy duro y las blandas porque su aglutinante es
blando.

La dureza de las piedras se designa con las letras desde E hasta Z. se distinguen
los siguientes grados de dureza:

• Muy blanda E, F, G
• Blanda H, I, J, K
• Media L, M, N, O
• Dura P, Q, R, S
• Muy dura T, U, V, W
• Durísima X, Y; Z

Las piedras más usuales son las de durezas de J hasta M y granulaciones desde
30 hasta 120

1.4 Aglomerantes en las piedras de esmeril: Características e identificación

de los aglomerantes
AGLOMERANTES
Es el soporte que mantiene unidos los granos que forman la muela. Los abrasivos
se aglomeran según diversos tipos y de acuerdo con el uso a que se destina la
muela, siendo los siguientes los más importantes y utilizados:
V Vitrificado.
S Silicato.
B Resina (baquelita).
O Magnésico (oxicloruro).
R Caucho (en inglés, rubber).
E Goma laca (clástico).
CLASIFICACIÓN DE MATERIALES AGLOMERANTES
Los materiales aglomerantes se clasifican en:
- Materiales aglomerantes pétreos, como pueden ser yeso, cal, magnesia, etc.
- Materiales aglomerantes hidráulicos como pueden ser el cemento, cal hidráulica,
hormigón, baldosa hidráulica, etc.
- Materiales aglomerantes hidrocarbonados como pueden ser alquitrán, betún, etc.

1.5 Selección y características para esmerilar diferentes materiales

SELECCIÓN
para la fabricación de abrasivos aglomerados se utilizan básicamente granos
abrasivos artificiales como:

-Oxido de aluminio marrón (A) (95% AI2 O3)

-Oxido de aluminio blanco (AA) (99.5% AI2 O3)
-Oxido de aluminio rosado (RVA) (99% AI2 O3)
-Carburo de silicio negro (C) (98.5% Sic)
-Carburo de silicio verde (CV) (99% Sic) y combinaciones de los anteriores como:
-Mezcla de OX.aluminio marrón con OX.alum. Blanco (DA)
-Mezcla de OX. Alum. Marrón con carburo de silicio negro (CA)
LOS GRANOS ABRASIVOS SE CLASIFICAN SEGÚN SU TAMAÑO ASI:

VITRIFICADAS:
la mayoría de las ruedas están hechas con ligas las cuales sometiéndolas a altas
temperaturas (1200-1300°C) se vuelven prácticamente una cerámica. Esta es su
propiedad que les justifica el nombre de ligas vitrificadas.

RESINOIDES:
son ligas orgánicas compuestas por resinas sintéticas, diseñadas para altas
velocidades y materiales sensibles al calor. Permiten un esmerilado rápido y mejor
grado de acabado. Los discos pulidores y de corte están hechos con aglomerantes
resinoides y logran llegar a 16000 SFPM (Square feet per minute)

CARACTERISTICAS:

la composicion de los dos elementos basicos de un abrasivo aglomerado, el

grano y la liga, determinan otras dos caracteristicas muy importantes de la rueda
de esmeril, que son la dureza y la estructura.

Dureza o grado. Si la fuerza que se necesita para arrancar un grano abrasio de una
rueda es muy grande, se dice que la rueda es muy dura. Al contrario si esta fuerza
es relativamente pequeña, la rueda es blanda. Esta fuerza se determins por la
cantidad de liga que lleva la rueda entre sus granos la dureza se simboliza por una
letra de abecedario. En la medida que se aleja de la A jacia la Z se hace mas dura.
1.6 NORMALIZACIONES Y NOMENCLATURAS UTILIZADAS PARA
IDENTIFICAR LAS PIEDRAS DE ESMERIL.

NOMENCLATURA DE LAS RUEDAS.

hay un sistema internacional para marcacion de las ruedas abrasivas el cual con
pocas variaciones siguen todos los fabricadores. Las caracteristicas de las rueda
siempre se marcan en el siguiente orden:

1)tipo abrasivo
2) tamaño del grano
3)dureza
4) estructura
5)tipo de liga
6)simbologia interno
1.7 Proceso de rectificado de las piedras de esmeril

La muela de rectificar es una herramienta abrasiva utilizada para el quitar la viruta

dentro de las operaciones de mecanizado . La operación que se realiza con las
muelas se conoce como rectificado en el que se elimina material por medio de esta
herramienta.
El proceso de rectificado se emplean en materiales de gran dureza eliminando
cantidades muy pequeñas de material, lo que hace posible alcanzar una rugosidad
superficial muy pequeña. De esta manera se pueden cumplir límites de tolerancias
que por otros procesos de mecanizado no sería posible alcanzar.

1.8 Refrigerantes usados en esmerilado y rectificado.

TRIM SOL™
TRIM C115
TRIM C270 bd
TRIM C270CTRIM® C276
TRIM C350
TRIM E206
TRIM E206 nd
TRIM E906
TRIM MicroSol™ 585XT
TRIM MicroSol™ 685
TRIM MIST
TRIM Mql 1000
TRIM OM 100
TRIM OM 287
TRIM SC410
TRIMSC520
TRIM TC 220
TRIM VHP™ E210
TRIM VHP™ E812
1.9 Elementos de seguridad en esmerilado

1. Los esmeriles deberán estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados,

donde no exista tráfico constante de personas.

2. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles deberán efectuarse

constantemente, las piezas dañadas o rotas deberán ser sustituidas. La lubricación
es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas.

3. En el área donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios

del uso de las protecciones para los ojos.

4. Las bridas serán del mismo diámetro y el mismo espesor para que haya un
perfecto balance.

5. No se utilizarán ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que

podrían provocar la rotura de la piedra.

6. La velocidad calculada de diseño del esmeril no podrá ser cambiada.

7. Todo esmeril deberá tener un protector frontal.

8. El descanso o porta pieza deberá quedar a un nivel más alto que el del centro de
la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra.

9. Los trabajos de esmerilado se realizarán por intermedio de personas conocedoras

del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo.

10. Los operadores de los esmeriles contarán con la protección adecuada para la
vista y protección respiratoria en los casos de generación de polvos.

11. No se podrán en funcionamiento los esmeriles cuya piedra esté floja o fuera de
balance.

12. Siempre se utilizará el frente de la piedra a menos que el diseño haya sido hecho
para esmerilar por los lados.

13. A medida que la piedra se vaya desgastando, deberá irse ajustando el porta
pieza o descanso respetando la medida 3 mm. de longitud.
14. En las áreas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizará un
código de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fácilmente y
prevenir así la posibilidad de equivocación.

15. Se deberá colocar en un lugar visible la información sobre el código de colores

a utilizar.
CONCLUSIONES

- Se reconocieron las partes de un esmeril

- Se entendió el proceso de esmerilado
- Se comprendieron los tipos de esmerilado y sus rocas
- Es esencial para afilar buriles y brocas
BIBLIOGRAFIA

A. Miravete (2003). Materiales compuestos (Vol. 1). Editorial Reverte. ISBN 84-
921349-7-6.
A. Miravete (2003). Materiales compuestos (Vol. 2). Editorial Reverte. ISBN 84-
921349-7-6.
Díaz Santos, Manuel (1992). Fabricación y mecanizado de materiales compuestos.
EUIT Aeronáutica, Sección publicaciones.
Martinez Aneiro, F, Domíguez Espinosa, G Y Hernandez Sardiñas, F. Tecnología
De Los Metales Ii. Facultad De Construcción De Maquinarias, 1985. 270 – 277 P.