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Historia del Esmeril

Si el afilado de piezas metlicas es un proceso que se remonta a los inicios de la metalurgia, los modernos procesos de rectificado no empiezan a desarrollarse hasta las ltimas dcadas del siglo XIX. Es entonces cuando surge la necesidad de obtener un acabado de precisin en las piezas templadas que conforman los motores de los primeros automviles. Y es entonces tambin cuando se produce el feliz descubrimiento del primer abrasivo artificial, el carburo de silicio o carborundum. Desde que el hombre, en los albores de la historia, empez a fabricar y utilizar armas o herramientas de metal, cortantes y pulidas, surgi la necesidad de encontrar algn tipo de sistema o mecanismo que permitiera el conveniente afilado, sin el cual la herramienta perda su funcionalidad. El procedimiento usual para realizar este proceso ha sido, durante siglos, el afilado a mano mediante piedra de arenisca. En su versin ms antigua, la piedra se mantena esttica y el filo del arma o herramienta se mova convenientemente presionando sobre aquella. Posteriormente el proceso empez a realizarse de modo inverso, mantenindose fija la pieza a afilar y moviendo manualmente la piedra. Hoces y guadaas han sido afiladas tradicionalmente mediante este sistema. Una variante del mismo, antecedente remoto de las actuales afiladoras, fueron los primeros tornos de afilar, consistentes en una piedra giratoria montada sobre un eje y movida de forma manual o a pedal. A medida que lo fue permitiendo el avance de la tecnologa el accionamiento manual fue substituido por transmisin hidrulica o mediante mquina de vapor En cuanto a las muelas obtenidas mediante aglomerado artificial (muelas de esmeril) su nacimiento data de principios del siglo XIX, aunque el esmeril procedente sobretodo de Asia Menor y Grecia- ya era utilizado por los antiguos egipcios en sus herramientas para serrar y perforar. Ese mismo esmeril en grano, aglomerado mediante cemento, fue la base de la muela de esmeril que, a partir de 1830, fue implantndose de forma rpida en toda la industria, ansiosa de trabajar a las altas velocidades que permita este nuevo tipo de abrasivo. De esa misma poca son las primeras mquinas para el rebarbado y pulido de piezas, como la de Nasmyth&Gaskell, de 1838.
implantndose de forma rpida en toda la industria, ansiosa de trabajar a las altas velocidades que permita este nuevo tipo de abrasivo. De esa misma poca son las primeras mquinas

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Nasmyth&Gaskell,

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1838.

Definicin de piedra esmeril


.La piedra esmeril es una roca muy dura llamada por los antiguos roca pequea usada parahacer polvo abrasivo. est compuesta mayormente del mineral corindn (xido de aluminio),mezclado con otras variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (Titania).El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos sintticos como la magnesia, mullita y slice .

Un esmeril de banco puede hacer el filo de las herramientas en forma cuadrada y aguda, reparar destornilladores, mechas y punzones; afilar tijeras y pulir el metal de las piezas de trabajo. La mayora de estos esmeriles tienen un motor elctrico que impulsa dos ruedas de manera simultnea. Estas ruedas del esmeril no son piedras naturales, sino granos de material abrasivo unidos a alta temperatura. El material abrasivo es xido de aluminio, ideal para esmerilar herramientas de acero, o carburo de silicio, para rebajar metales como: latn, aluminio o cobre. Existen dos sistemas de afilado, en seco y al agua. El primero sirve para las herramientas de construccin, agricultura y jardinera. En cambio, los formones, las cuchillas de cepillos y las herramientas que se utilizan para trabajar la madera se afilan al agua

Codificacin de una Piedra Esmeril

ABRASIVOS O GRANOS

El grano abrasivo es la herramienta que sirve para desgastar o pulir por friccin.

Las propiedades ms importantes de un grano abrasivo son:


Alta dureza, Tenacidad Perfiles con aristas de corte. Fueron los abrasivos naturales como el esmeril y granate los primeros granos que se utilizaron; en la actualidad solo se utilizan minerales sintticos para los abrasivos de alta tecnologa entre los que se pueden mencionar estn: el xido de aluminio o corindn, el carburo de silicio, el nitruro cbico de boro y el diamante.

xidos de Aluminio A:

Tipos de Abrasivos ogranos

Es un abrasivo creado al fusionar bauxita, hierro y coque; es usado ampliamente para amolar materiales ferrosos. Su forma natural es llamada corindn. En funcin de la materia prima empleada, el sistema de fabricacin, la clase de moldeo y la duracin, se obtienen diferentes clases de corindn: blanco, marrn rosa, rub, etc. adecuados a distintos trabajos, sobre materiales tales como aceros, aceros aleados, aluminios, bronces y todos los materiales que ofrecen una elevada resistencia a la rotura.

Carburo de Silicio SiC:

Es un abrasivo duro y quebradizo creado al cocer una mezcla de cuarzo, coque de petrleo y pequeas cantidades de aserrn y sal en un horno elctrico. El carburo de silicio es conocido por su coloracin verde. Tambin hay varias calidades o tipos obtenidos en funcin del mtodo de fabricacin empleado. Los ms usuales son el carburo de silicio negro y verde, empleados para trabajos sobre materiales no frreos, fundicin, metal duro o tungsteno y materiales con una dureza alta en general.

Nitruro Cbico de Boro CBN:

Es la segunda sustancia ms dura despus del diamante. El nitruro de boro cbico se fabrica en un proceso de sinterizacin a una alta temperatura y presin.

Diamante D:

Es la sustancia ms dura que se conoce. Creado a partir del carbono, el diamante puede ser un abrasivo de origen natural o tambin puede ser fabricado sintticamente.

Descripcin
Simbologa Material Abrasivo xidos de aluminio Corindn Normal Semi fino

material abrasivo
Usos

Tonalidad blanco marrn rosa rub, Gris Azul Gris Marrn Rosa Blanco Rojo Negro Verde mbar Marrn Negro Transparente Varios matices

aceros, aceros aleados, aluminios, bronces


Acero inoxidable, acero no aleado, fundiciones, aleaciones de aluminio, etc. Acero bajo aleado hasta 60 HRC. Acero alto y bajo aleado, acero rpido (HSS), Acero con tratamiento trmico, acero con aleacin de cromo. Tungsteno, acero rpido (HSS), acero inoxidable, fundicin gris, metales no ferrosos, vidrio, cermica, etc. Acero rpido (HSS), acero alto aleado, cero con tratamiento trmico, acero inoxidable. Tungsteno, fundicin gris, vidrio, piedra, hormign, cermica. No se debe de utilizar con acero.

A AL2 O3

Fino

C SiC

Carburo de silicio Nitruro cbico de boro Diamante

CBN

CLASIFICACIN DEL TAMAO DE LOS GRANOS.


Los granos abrasivos se clasifican por tamao de acuerdo con un estndar mundial establecido por medio de mallas de seleccin y se designan por un tamao numrico de grano que corresponde al nmero de hilos de acero por pulgada cuadrada. En la medida que aumenta el nmero, menor es el tamao del grano. El tamao grueso de grano (un nmero menor) aumenta la velocidad de eliminacin de material, pero proporciona acabados ms speros en la superficie mecanizada. El tamao fino de grano (nmeros mayores) proporciona menos eliminacin de material pero suministran acabados ms finos.

Clasificacin de los granos segn su volumen


Nmero de grano 6 10 12 14 16 20 24 30 36 46 54 60 70 80 Caracterstica Nmero de grano 90 100 120 150 180 220 240 280 320 400 500 600 800 1000 1200 Caracterstica

Muy Basto

Fino para acabado

Basto para desbaste

Medio para trabajos generales

Muy fino para pulido

AGLUTINANTES
Los granos abrasivos, deben estar unidos por medio de un aglutinante que al mismo tiempo proporcione consistencia a la muela o herramientas abrasiva. Actualmente se usan los aglutinantes siguientes: a) Inorgnicos. - Aglutinantes minerales compuestos por magnesiat y silicatos. - Aglutinantes cermicos. b) Orgnicos. - Aglutinantes vegetales constituidos por laca india, caucho, resma natural y artificial y aceites.

Los tipos ms comunes de liga o aglutinantes (aglomerantes) 1) Vitrificada. 2) resina 3) goma 5) laca

Vitrificados. Son esencialmente vidrios, tambin llamados aglomerantes cermicos. Es el aglomerantems comn y su uso est muy extendido. Las materias primas son feldespato y caolines. Semezclan con los abrasivos, se humedecen y se moldean a presin, en la forma de las piedras abrasivas. Estos productos luego se hornean a temperaturas de 1250 C para fundir el vidrio y desarrollar resistencia estructural. A continuacin se enfran con lentitud para evitar fracturastrmicas, se inspecciona su calidad y exactitud dimensional. Las piedras con aglomerado svitrificados son resistentes, rgidas, porosas y resistentes a los aceites, cidos y agua. Sonfrgile s y carecen de resistencia a los choques mecnico y trmico, pero tambin se consiguen con placas o copas de respaldo de acero para tener mejor soporte estructural en su empleo. Se puede modificar el color de la piedra con diversos elementos durante su fabricacin. Resinoides o resinas. Son resinas termo fijas. Como el adhesivo es un compuesto orgnico, se les llamatambin piedras orgnicas. La tcnica bsica de fabricacin consiste en mezclar el abrasi vocon resinas fenlicas lquidas o en polvo, y aditivos; la mezcla se prensa para llegar a la forma de la piedra, y se cura a temperaturas de 175 C. Las piedras resinoides son ms flexibles que las vitrificadas. Se usan mucho las piedras reforzadas, en las que una o ms capas de colcha de fibra de vidrio de diversos tamaos demalla suministran el refuerzo. Su efecto es retardar la desintegracin de la pi edra en casode que se rompa por algn motivo. Goma o Hule. Es el aglomerante ms flexible utilizado en piedras abrasivas. Se fabrica mezclando hule crudo, azufre y los granos de abrasivo, laminando la mezcla, cortando crculos y calentando a presin, para vulcanizar el hule. SILICATO Paulatinamente, la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato S, por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prcticamente de la industria, encontrndose la solo en algunas industrias, en las cuales el mismo usuario la produce. GOMA LACA Producto de la secrecin de millares de insectos, esta liga E, encuentra su mayor aplicaciones rectificado de rodillos en la industria siderrgica, del papel, y de plsticos. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600, o ms), as como en discos de corte para fines especiales, en los cuales el desgaste es de importancia secundaria.

ESTRUCTURA DE LA PIEDRA

Tipos de Piedras
Almohadillas de mano
Tipos: Uso industrial y comercial. Tamao: 150 mm x 230 mm (6" x 9") Grano: xido de aluminio y carburo de silicio. Aplicaciones: acabados satinados en aluminio y acero inoxidable; eliminar rebabas pequeas; preparar superficies para pintar; desvanecer rasguos leves; quitar corrosin y oxidacin; limpiar y desmanchar acero inoxidable.

Rodillos de fibra
Tipos: Rollos de 9 m (30 ft). Anchos: 50 mm y 100 mm (2" y 4") Grano: xido de aluminio y carburo de silicio.

Grado: ultra fino, muy fino, fino y mediano. Aplicaciones: eliminar rebabas mnimas; quitar recubrimientos, corrosin de superficies y oxidacin; desvanecer marcas de fresadora y rasguos leves.

Ruedas de acabado de fibra


Dimetros: 150 mm y 200 mm (6" y 8") Grano: xido de aluminio. Grado: muy fino y mediano. Aplicaciones: limpiar superficies de metal antes de cubrirlas; eliminar rebabas leves; limpiar fibras; aplicar acabado satinado; eliminar xido; acabado de partes con contornos definidos. Herramienta: esmeril de banco.

Bandas para acondicionamiento de superficies


Longitudes: 457 mm a 1524 mm (18" a 60") Anchos: 12 mm a 150 mm (1/2" a 6") Grano: xido de aluminio. Grado: muy fino, mediano y grueso. Aplicaciones: pulir sin centro, desvanecer, pulir y acabar superficies metlicas; acabados No.3 y 4 en acero inoxidable; acondicionar el esmerilado; limpiar superficies de madera; acabado satinado en lminas metlicas y rollos de material; levantar el recubrimiento base; lijar rellenos. Herramienta: esmeriladora de banda.

Discos para acondicionamiento de superficies


Tipos: Botn de plstico (cambio rpido) y de velcro. Dimetros: 63 mm a 200 mm (1-1/2" a 8") Grano: xido de aluminio. Grado: muy fino, mediano y grueso.

Instrucciones para el uso y manejo de piedras esmeriles


1.- Las ruedas de esmeril debern ser manejadas nicamente y en todo momento por personal entrenado y titulado al efecto. 2.- Las ruedas deben ser manejadas y almacenadas cuidadosamente por su carcter relativamente frgil. No deben ser dejadas caer, golpeadas o rodadas sobr superficies duras. Deber contarse con armazones, cajas, o cajonespara acomodar los distintos tipos de rueda en uso. 3.- La rueda de esmeril debe ser escogida con cuidado para el trabajo a realizar, y debe ponerse atencin para lograr que no se exceda la velocidad de trabajo sealada en la propia rueda. 4.- el personal a cargo de instalar las ruedas, debe cuidar que la rueda sea rectificada regularmente para evitar su embotamiento o vidriado, mantener la rueda centrada y equilibrada para evitar vibraciones. 5.- en todo momento que sea utilizada la rueda es necesario que tanto la maquina como el operador cuento con sistema de seguridad de proteccin Factores

Se consideran 4 factores importantes que hay q tomar en el proceso de esmerilado los cualesse mencionan a continuacin: 1.- material a esmerilar 2.- rea de contacto 3.- velocidad 4.-cantidad de material y tipo de acabado Material a esmerilar. Para esmerilar acero y la mayora de la fundiciones del hierro, se selecciona una rueda de esmeril de oxido de aluminio como abrasivo. Para esmerilar metales no ferrosos, el material abrasivo ms utilizado es el carburo de silicio (carborundum) como abrasivo. Para esmerilar aceros de herramientas endurecidos y ciertas aleaciones aeroespaciales se utiliza nitruro de boro cubico (borazon) como abrasivo. Para esmerilar materiales cermicos, carburos cementados y vidrio se utiliza el diamante cmo material abrasivo. Area de contacto El rea de contacto a esmerilar est determinada por el tipo de la rueda esmeril. Los tamaos pequeos de grano brindan un mejor acabado pero su superficie de contacto es pequea yesto implica hacer ms tiempo en terminar el proceso, podramos verlo como una desventaja al emplear ms tiempo pero a la vez viene siendo una ventaja porque si empleamos un tamao de grano ms grande nuestra

superficie de grano seria ms amplia pero nuestro acabado no sera el adecuado y tendramos que dar otro acabado haciendo un cambio de esmeril.

La velocidad se determina por el tipo de disco seleccionada y la profundidad para la que est diseado el disco a mayo profundidad menor velocidad pero mayor potencia, a menor profundidad mayor velocidad y menor potencia
Cantidad de material a esmerilar y tipo de acabado. Para esmerilar demasiado material es efectivo utilizar ruedas de esmeril resistentes a largas horas de trabajo y altas temperaturas producidas por la friccin de los materiales abrasivos y el material a esmerilar ya que en este proceso no saber seleccionar la rueda esmeriladora adecuada implica un desgaste ms rpido al que est diseada la rueda y a su vez implica perdida de ruedas mas raido.

Velocidad.

SEGURIDAD INDUSTRIAL

Riesgos

El principal riesgo de estas mquinas estriba en la rotura del disco. - Heridas de diversa consideracin en manos y ojos.Choque elctrico.Inhalacin de polvos. Causas de accidentes Uso de disco incorrecto para la tarea o deteriorado Montaje incorrecto del disco Fallas del casquete protector Deficiente calidad de la mquina. Falta de experiencia en el manejo. Mantenimiento insuficiente Utilizacin inadecuada. Someter el disco a velocidades mayores a las recomendadas.

Seguridad Personal
Mantngase alerta, observe lo que est haciendo y use sentido comn cuando est cansado o bajo medicamentos. Evite la puesta en marcha accidental. Asegrese de que el interruptor est en la posicin "Off" (apagado) antes de enchufar la herramienta. Saque las llaves de ajuste o llaves inglesas antes de poner en marcha la herramienta. - No use la herramienta a una distancia demasiado alejada. Mantenga siempre un buen equilibrio y una posicin firme. Use su equipo de seguridad. Use siempre lentes o protectores faciales.

Normas de seguridad para el Uso de Esmeriles


1. Los esmeriles debern estar ubicados en sitios especiales, bien iluminados, donde no exista trfico constante de personas. 2. El mantenimiento y limpieza de los esmeriles debern efectuarse constantemente, las piezas daadas o rotas debern ser sustituidas. La lubricacin es indispensable para evitar recalentamientos de equipos y piezas. 3. En el rea donde se encuentren los esmeriles se colocaran avisos recordatorios del uso de las protecciones para los ojos. 4. Las bridas sern del mismo dimetro y el mismo espesor para que haya un perfecto balance. 5. No se utilizarn ejes ni bridas dobladas rotas o con superficies irregulares, ya que podran provocar la rotura de la piedra. 6. La velocidad calculada de diseo del esmeril no podr ser cambiada. 7. Todo esmeril deber tener un protector frontal. 8. El descanso o porta pieza deber quedar a un nivel ms alto que el del centro de la piedra y con una longitud de 3mm de la piedra. 9. Los trabajos de esmerilado se realizarn por intermedio de personas conocedoras del equipo y de los procedimientos seguros de trabajo. 10. Los operadores de los esmeriles contarn con la proteccin adecuada para la vista y proteccin respiratoria en los casos de generacin de polvos. 11. No se podrn en funcionamiento los esmeriles cuya piedra est floja o fuera de balance. 12. Siempre se utilizar el frente de la piedra a menos que el diseo haya sido hecho para esmerilar por los lados. 13. A medida que la piedra se vaya desgastando, deber irse ajustando el porta pieza o descanso respetando la medida 3 mm.de longitud. 14. En las reas que cuenten con esmeriles de diferentes R.P.M. se utilizar un cdigo de colores en donde la piedra y el esmeril puedan identificarse fcilmente y prevenir as la posibilidad de equivocacin. 15. Se deber colocar en un lugar visible la informacin sobre el cdigo de colores a utilizar.

Regional Distrito Capital Centro de Metalmecnica Diseo elementos Mecnico para su fabricacin con maquinaria Herramientas CNC Ficha: 324064

Presentado Por: Nstor Alexander Jimnez Quintn CC.80911568

Mecanizado

Torno
Profesor: __________

Bogot, D.C Julio del 2012

Contenido
I. II. III. IV. V. VI. VII. VIII. IX. X. XI. XII. XIII. Historia Definicion de piedra esmeril Codificacion de una piedra esmeril Abrasivos o granos Tipos de abrasivos Descripcion del material abrasivo Clasificacion del tamao de los granos Aglutinantes Estractura de la piedra Tipos de esmeril Instrucciones para uso y manejo de piedras esmeriles Seguridad Inductrial Riesgo Causa accidente Seguridad Personal Normas de seguridad para el uso de esmeriles

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