GUIA AFILADO DE BURILES

APRENDICES: CARLOS CASTRO HERRERA

JORGE ALEXANDER CUITIVA
DUVAN FELIPE VALVUENA
ANDRES FERNANDO PEA

INSTRUCTOR: ARISTIDES FLOREZ

MECANICO DE MAQUINARIA INDUSTRIAL (867293)

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE-SENA CENTRO
DE DESARROLLO AGROEMPRESARIAL SEDE CAJICA

01 DE OCTUBRE DE 2015
 INTRODUCCION

En primer lugar este trabajo se realiz con el fin de aprender a utilizar,

afilar los diferentes tipos de buriles para lograr un rendimiento adecuado en
las diferentes maquinas con las cuales vamos laborar en nuestras
empresas

Este trabajo contiene informacin obtenida de diversas pginas de internet

las cuales nos fueron muy tiles para el desarrollo de la investigacin y
poder lograr un aprendizaje adecuado sobre normas de seguridad en la
manipulacin de buriles, tornos, esmeriles y piedras de esmerilar

Finalmente y gracias a este trabajo nos sentimos capaces de afilar un buril

y desbastar una pieza con los diferentes tipos de afilados de forma segura
en un torno
Que es un esmeril, partes, usos, normas de seguridad?
Es un mineral muy duro usado para hacer polvo abrasivo. Est compuesto
mayormente del mineral corindn (xido de aluminio), mezclado con otras
variedades como espinelas, hercinita y magnetita y tambin rutilo (Titania)
El esmeril industrial puede contener una variedad de otros minerales y compuestos
sintticos como la magnesia, mulita y slice. Se usa para hacer piedras de
afilar (esmeriladoras) y con ella pulimentar y dar brillo a metales y piedras preciosas,
Se clasifican segn su potencia, voltaje, amperaje, tipo de conexin: estrella,
tringulo. Sus dos funciones principales son: desbastar y pulir. Para ello se utilizan
piedras, de diferentes clases, piedras duras para materiales blandos y piedras
blandas para materiales duros.. Se debe tener en cuenta que la dureza de una
piedra tiene estrecha relacin con el aglomerante y no con la calidad del grano
abrasivo en s.

Normas en un esmeril

Lea al detalle el manual del usuario de su equipo.

De preferencia evite utilizar la herramienta si el interruptor no funciona

adecuadamente.
Asegrese de desenchufar el equipo antes de hacer algn ajuste, cambiar
accesorios o simplemente antes de guardarlo.
 Debera utilizar tan solo los accesorios recomendados por el fabricante de su
equipo
Asegrese de utilizar el protector adecuado con la muela de esmeril.
Compruebe que la muela de esmeril y el protector se encuentren firmemente
instalados
Cerciorarse de que las muelas del esmeril sean guardados en un lugar seco.
Durante la operacin, sujete firmemente la esmeriladora con ambas manos.
Evite cubrir con las manos los respiraderos de aire del equipo.
Asegrese de mantener el equipo y su manija seca, limpia y sin residuos de
aceite ni grasa.
Revise el buen estado de los cordones del equipo de manera peridica.
Proteja sus ojos usando siempre lentes protectores de seguridad.
Proteja sus pulmones usando alguna mascara.
Proteja sus odos utilizando protectores de odos

Cul es la clasificacin de las piedras de esmerilar?

CLASIFICACIN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR

Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras
pequeas de banco, recomendndose ruedas hechas de cido de aluminio
y tamao mediano.
Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de xido de aluminio
con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de
acero y aceros de alta velocidad.
Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda
una muela de
Diamante. Las ruedas as llamadas tienen como parte del abrasivo partculas
de diamante.
Para el amolado cilndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30
pulgadas de dimetro.
Se recomienda las ruedas de abrasivo de xido de aluminio; las ruedas con
abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia
tensora como hierro gris, cobre, latn, aluminio etc.
Para desbastar piezas de fundicin de acero o hierro maleable recocido, se
necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de
xido de aluminio, hecha esta operacin sobre un bastidor oscilante. Cuando
el material es hierro gris o piezas de material maleable sin recocer, se usa
una rueda de carburo de silicio.
Cuando el desbaste de las piezas de fundicin se hace con amoladoras de
pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar
 bastante material. Se recomiendan ruedas de xido de aluminio para
fundicin de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundicin gris,
latn bronce y aluminio.
Para cortar mrmol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de
silicio ligado con resinoide o goma laca.
Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros.
Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas
especificaciones de las anteriores, usndose una liga resinoide o de caucho
para las de velocidad rpida.
Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este
aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar.

PROPIEDADES:
Dureza: Evidentemente la caracterstica ms importante de una piedra es
que el material de que est compuesta sea duro, es decir, que tenga un
abrasivo de alta calidad.
Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar
tenemos, adems del carburo de silicio y el cido de aluminio, aleaciones de
cobre y nquel, vidrio y madera. El diamante tambin se usa como abrasivo,
pero su fin principal est en la rectificacin de las mismas piedras.
Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partculas del
material abrasivo. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente, sus bordes
se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno.

ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS:

Tamao de los granos: Las pequeas partculas del material abrasivo se
conocen por el nombre de grano, y en gran parte la calidad de una piedra
depende de la uniformidad del grano. Cuando la pieza que se trabaja resulta
con rayas en su superficie es que la piedra que se est usando no tiene un
grano uniforme. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan
gran atencin a este detalle, para lo cual usan cedazos especiales para
clasificar el material. El tamao del grano viene especificado en cada piedra.
Las sustancias duras y frgiles se cortan mejor con piedras de grano fino.
Las piedras de grano grueso sirven para la mayora de los materiales; stas
dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Cuando se desea un buen
acabado y una gran exactitud, deben usarse las piedras de grano fino.
La estructura del material abrasivo tiene importancia, y se refiere a la
distancia a que se encuentran los granos entre s. Los granos muy separados
cortan muy fcilmente a las sustancias blandas y dctiles. Los granos muy
juntos son ms apropiados para los materiales duros y frgiles, con
excepcin del carburo de tungsteno. Cuando la presin es variable, se
 prefiere un espaciamiento holgado. Las presiones elevadas requieren
gramos muy juntos.
Cuando la distancia entre stos es mediana, las piedras son aptas para el
esmerilado cilndrico y sin centrar, y tambin para afilar herramientas.

Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que

mantiene unidas las partculas abrasivas, su fin es semejante al cemento. A
este material a veces se le llama vnculo o aglomerante. Generalmente se
usa el caucho, silicato vitrificado, goma laca y resinas sintticas.
Grado: La forma en que el aglutinante mantiene unido a los granos durante
las operaciones de esmerilado, se denomina grado. Por ejemplo, las piedras
en que el grano es desalojado fcilmente, se conocen como piedras de grado
blando, mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen
como piedras de grado duro. Esto no se refiere a la dureza del material
abrasivo, sino que el resultado de la combinacin del aglutinante con los
granos de la sustancia abrasiva.
El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras, usando
la letra M para designar un grado mediano. Las letras que siguen a la M
denotan, sucesivamente, grados ms blandos y puede ir hasta la W para las
variedades ms blandas, mientras que las letras anteriores a la M indican
grados ms duros hasta la letra D. Estas marcas slo las traen las piedras
con aglutinante vitrificado, pues los otros tipos se designan por medio de
cifras.
Hay un mayor nmero e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que
en otras.
Generalmente los grados ms duros se emplean con sustancias duras. El
grado depende tambin de la extensin del contacto entre la piedra y la pieza.
Cuando ms grande es el rea de contacto, ms blando debe ser el grado, y
viceversa. Si las mquinas estn sujetas a vibraciones pronunciadas, debe
usarse un grado ms duro que el que correspondera en otra forma.
MARCA SOBRE LAS PIEDRAS
Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano, grado,
etc. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K, indica que tiene un vnculo o
aglutinante vitrificado, con un grano 60 (tamao mediano), y un grado K, que
el algo ms duro que el tipo mediano. M.
VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS
La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy
importante y que se debe tener en cuenta. Una gua muy aproximada es la
de tener presente que si la pieza gira demasiado rpido, su periferia se
despasta ms pronto debido al mayor esfuerzo. Por otra parte si se aumenta
la velocidad de la
A continuacin damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes
para los diferentes tipos de mquinas.
 ESMERIL CILNDRICO:
Velocidad 5.500 a 6.500 pies por minuto
Grano 36 a 80 (mediano)
Grado L a P. (mediano)
Aglutinante Vitrificado
ESMERILADO SUPERFICIAL
Velocidad 4.000 a 5.000 pies por minuto
Grano 16 a 60 (basto o mediano)
Grado N a V (blando o muy blando)
Aglutinante Silicato o Vitrificado
ESMERILADO INTERNO
Velocidad 2.000 a 5.000 pies por minuto
Grano 36 a 60 (mediano)
Grado J a S. (mediano o blando)
Aglutinante Vitrificado
Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras, nos
referiremos a algunos detalles de los dimetros y velocidades.
En la mayora de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12
pulgadas de dimetro, salvo que las piezas sean tan grandes que haya
necesidad de usar un tamao mayor-, de otro modo, deben evitarse las
piedras muy grandes, pues stas significan un mayor porcentaje de
desperdicio.
En mquinas de alta velocidad, las piedras de 12 deben girar a 5200 r.p.m.;
las de 14, a 4400 r.p.m. ; y las de 16 a 3800 r.p.m.
Cuando se comienza un trabajo en una mquina de esmerilar, lo primero que
debe hacerse es ver que la piedra est bien aguzada, debidamente protegida
para evitar accidentes, y correctamente montada en el eje de la mquina. El
montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo, pues en el primer caso
puede provocar el estallido de la piedra, y en el segundo no se la podr
centrar debidamente, con lo que quedar fuera de balance.
La primera pieza a esmerilar, si es cilndrica, debe ser medida
cuidadosamente, ajustando la mquina de acuerdo a sus dimensiones
finales. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer
ajuste, slo se esmerila la pieza hasta un cierto lmite para poder controlar
los tamaos y hacer los reajustes necesarios. En otra forma, puede echarse
a perder una pieza.
Debe tenerse cuidado de que los centros de la mquina y los agujeros para
centrar la pieza se encuentren bien pulidos, limpios y lubricados. La pieza
tambin debe encontrarse limpia, lo mismo que los accesorios que la
mantienen en posicin.
Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos, para lo cual se
observar que el extremo de la contrapunta ejerza una presin normal sobre
el agujero respectivo de la pieza.
 VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS
La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo.
No debe confundirse la velocidad perifrica con el nmero de revoluciones,
pues cuanto mayor es el dimetro de una piedra, tanto menor debe ser el
nmero de rotaciones del eje. Esta velocidad puede determinarse por medio
de la siguiente frmula:
Velocidad perifrica = dimetro de la piedra en pulgadas X 0,2618
X r.p.m.
El nmero de revoluciones estara dado por:
Velocidad perifrica en pies por minuto____ = r.p.m.
Dimetro de la piedra en pulgadas x 0,2618
Despus de haber fijado la velocidad de una piedra, hay que determinar los
avances, y si se emplean lunetas, stas deben ajustarse.
Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes estn
hechos en forma. Por ejemplo, si se observa un desgaste pronunciado en la
piedra, es muy probable que sta gire demasiado despacio o la pieza
demasiado rpidamente.
Tambin puede deberse a poco espesor de la piedra.
Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta, es muy
probable que la pieza est girando muy despacio o la piedra muy ligero.
Tambin puede deberse este hecho a que la piedra elegida es demasiado
dura o el grano muy fino, o aun a incrustaciones de limaduras entre las puntas
de los cristales. El remedio est en usar una piedra ms blanda o menos
densa, o en aumentar la velocidad de la pieza, o en reducir la cantidad de
limaduras.

Cules son las piedras que utilizo para afilar tungsteno, como se
denominan.

CARBURO DE TUNGSTENO / VERDE

Para esmerilar, rectificar y afilar herramientas de corte de carburo de tungsteno
Cules son las clases de buriles que existen
Tipos de buriles.
Tipo AR y AL
Buriles para cilindrar y barrenar
STYLE AR - RIGHT HAND
STYLE AL - LEFT HAND
Tipo BR y BL
Buriles para desbastar
STYLE BR - RIGHT HAND 15 ANGLE
STYLE BL - LEFT HAND 15 ANGLE
Tipo C
Buriles para herramientas de forma
STYLE C - SCUARE NOSE
Tipo D
Buriles para acabado y perfilado
STYLE D - POINTED NOSE 80 INCLUDED ANGLE
Tipo E
Buriles para roscar
STYLE D - THREADING TOOL, 60 INCLUDED ANGLE
Tipo ER y EL
Buriles para roscar
STYLE ER & EL
Tipo FR y FL
Buriles para refrenar y esquinar
STYLE FR & FL
Tipo GR y GL
Buriles para cilindrar y esquinar
STYLE GR & GL
Tipo CTR y CTL
Cuchilla de corte
STYLE CTR

Que diferencia existe entre buriles de acero rpido y buriles de tungsteno

Generalmente de series M y T (AISI-SAE). Con molibdeno y wolframio (tambin
puede tener vanadio y cromo), tienen buena resistencia a la temperatura y al
desgaste.1 Generalmente es usado en brocas y fresolines, machos, para realizar
procesos de mecanizado con mquinas herramientas.
El tungsteno El tungsteno se encuentra en todas partes donde se trabaja a alta
temperatura. Porque ningn otro metal puede competir con el tungsteno cuando se
trata de la resistencia al calor.

Cules son los afilados del torno para procesos de cilindrado?.

Cabeza: Parte de la herramienta de forma apropiada para producir el arranque de
la viruta.
Mango o soporte: Parte de la herramienta en cuyo extremo se halla la cabeza
(testa).
Cuello: La parte eventual del soporte contigua a la cabeza que tiene la seccin
reducida respecto al soporte como es, por ejemplo, necesario para el torneado
interior de las piezas.
Base: La superficie del cuerpo que se apoya en el portaherramientas. En el caso de
herramientas tangenciales (cuerpo con direccin tangencial respecto a la pieza) la
base es la superficie que se apoya en el portaherramientas.
Cara: La superficie activa de la cabeza, sobre la cual se forma y corre la viruta
cuando es arrancada de la pieza. Esta puede ser de forma plana o curva
Aristas o filos cortantes: Las intersecciones de la cara con los flancos. Se
Definen como:
Filo principal la interseccin de la cara con el flanco principal. En las herramientas
simtricas el filo principal puede ser indiferentemente el de la derecha o el de la
izquierda.
b. Filo secundario la interseccin de la cara con el flanco secundario. En las
herramientas, los filos secundarios son tantos como los flancos secundarios.
Perfil: Lnea constituida por el filo principal y secundarios.
Punta: Punto de interseccin entre el filo principal y secundario. Entre los dos filos
se puede formar una curva, en tal caso herramienta se define como de punta
redonda.
Forma - viruta y rompe - viruta: Son, respectivamente, los surcos y los escalones de
forma y dimensiones apropiadas, excavados en la cara de la herramienta para crear
las condiciones convenientes de formacin o rotura de la viruta.

Cules son los afilados del torno para procesos de refrenar?.

Operacin realizada en el torno mediante la cual se mecaniza el extremo de

la pieza, en el plano perpendicular al eje de giro.

Para poder efectuar esta operacin, la herramienta se ha de colocar en un

ngulo aproximado de 60 respecto al porta herramientas. De lo contrario,
debido a la excesiva superficie de contacto la punta de la herramienta
correr el riesgo de sobrecalentarse. y tambin hay que tomar en cuenta que
a medida que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las
r.p.m o disminuir el avance.

Realice con los ngulos de la herramienta de corte una tabla donde estn todos los
ngulos con los posibles materiales a mecanizar en buriles de tungsteno
 Realice con los ngulos de la herramienta de corte una tabla donde estn
todos los ngulos con los posibles materiales a mecanizar en buriles de acero
rpido.
Cules son las partes del esmeril del taller en cajica (evidencia fotogrfica).

Que caractersticas son las piedras del esmeril que tenemos en el taller en
cajica, clasificacin, (evidencia fotogrfica).
Investigue como clasifico las piedras del esmeril en Colombia.

El grano: va del nmero 4 al 600

El grado: es la resistencia del material ligante (o liga) del abrasivo, va de blando a
duro
La estructura:, es el espaciado del grano, que va de cerrado (o apretado), a
abierto (o espaciado)
La clase de lija :(o aglomerante).el material de la lija puede ser vitrificado,
resinosa, de silicato, de caucho, de laca, etc
Adems las piedras esmeriles tienen marcas y contraseas particulares a cada
fabricante Por ejemplo, en una muela de carborundo de la compaa
Carborundum Co, se puede leer la marca EC54 I-J9-V30
Esa marca se traduce como sigue:
E : el tipo de grano, que en esa marca puede ser A,D,E,G,M,N,o T
C; significa la clase de abrasivo, en la cual se designa como A el xido de
aluminio, con C el carburo de silicio, y la D, el diamante 54 es el nmero que da el
tamao del grano, que en esta marca va del 6 al 1000
El 1 siguiente indica la combinacin de granos,(si la hay),la J ,el grado de dureza
que va de duro a blando, y se expresa con las letras de abecedario, de la A a la Z
El numero 9 precisa la estructura, que va del nmero 1,(la ms densa),al nmero
15,que es la ms abierta
La V se refiere al tipo de liga (V= vitrificada)
Finalmente los nmeros que siguen son contrasea del fabricante
He aqu la clave de una muela marca Norton: 35A70-L8SBE
Siendo 35A, la clase de abrasivo, 70, el grano, L el grado,8 la estructura, S, la lija,
y BE el smbolo del fabricante
Qu entiende por buriles de corte?
Se denomina buril a una cuchilla o a una haerramienta manual de corte
formada por una barra de acero templado (H.S.S) terminada en la punta que
sirve fundamentalmente para cortar marcar ranurar o desbastar un material
en frio mediante el proceso de arranque de arranque de viruta metalica el
filo puede deteriorar con facilidad por lo que es necesario un reafilado
empleando el esmeril

Cules son las especificaciones de los ngulos de las herramientas, los ms

importantes para un proceso de torneado?

Los tamaos ms comunes de buriles cuadrados son (0.6) cm 5/16

(0.8)cm y 3/8 (0.9)cm se pueden obtener tamaos mayores dependiendo el
tipo de trabajo
El ngulo de 30 en los extremos de la barra para los buriles de corte sirve
como una gua para dar el Angulo de incidencia o de despejo frontal en la
herramienta a ser colocada en el porta herramientas un buril se adapta al
portaherramientas con un ngulo de 20 dejando una incidencia frontal de
10 en el cual se utiliza para trabajos genrales la pendiente del buril se
esmerila en la parte superior alejndose gradualmente del borde cortante el
ngulo que se aparta lateralmente del ngulo cortante de la horizontal hacia
un lado del buril se le llama ngulo de inclinacin
La combinacin de la inclinacin posterior y la lateral forman el ngulo de
ataque que proporciona una accin de cizalla de borde cortante permitiendo
as que el material sea torneado libremente y haciendo que las virutas de
alejen del filo este ngulo depende de un tipo de material que va a ser
torneado
Cules son los tipos de afilados de los buriles?

MAS USADOS