El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. deben usarse las piedras de grano fino. y también para afilar herramientas. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. con excepción del carburo de tungsteno. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. se prefiere un espaciamiento holgado. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. Cuando la presión es variable. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Cuando la distancia entre éstos es mediana.

Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. aleaciones de cobre y níquel. deben usarse las piedras de grano fino. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. es decir. se prefiere un espaciamiento holgado. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. vidrio y madera. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. silicato vitrificado. pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. El diamante también se usa como abrasivo. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Cuando la distancia entre éstos es mediana. La estructura del material abrasivo tiene importancia. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. goma laca y resinas sintéticas. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. que tenga un abrasivo de alta calidad. su fin es semejante al cemento. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. Cuando la presión es variable. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. Generalmente se usa el caucho. Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas.es que el material de que está compuesta sea duro. con excepción del carburo de tungsteno. y también para afilar herramientas. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material.

mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. se conocen como piedras de grado blando. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. grado. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. . Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. usando la letra M para designar un grado mediano. indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. que el algo más duro que el tipo mediano.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. etc. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. y un grado K. y viceversa. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. más blando debe ser el grado. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. sucesivamente. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. con un grano 60 (tamaño mediano). Cuando más grande es el área de contacto. Por ejemplo. Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. M. pues los otros tipos se designan por medio de cifras. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. Las letras que siguen a la M denotan. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. se denomina grado.

En máquinas de alta velocidad.p. . (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4. .m.p. las piedras de 12´ deben girar a 5200 r. a 4400 r. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar.p.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P.000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2.000 a 5. y las de 16´ a 3800 r.. las de 14´.m. de otro modo. nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades. ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5.000 a 5.500 a 6. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas. salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-. deben evitarse las piedras muy grandes. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio.m.

limpios y lubricados. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. La pieza también debe encontrarse limpia. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios.p. con lo que quedará fuera de balance. debe ser medida cuidadosamente. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza. puede echarse a perder una pieza. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta.debidamente protegida para evitar accidentes. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. y si se emplean lunetas. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra.m. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. Por ejemplo. tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. En otra forma. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente. También puede deberse a poco espesor de la piedra.2618 X r. si se observa un desgaste pronunciado en la piedra.2618. éstas deben ajustarse. y correctamente montada en el eje de la máquina. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0. es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. La primera pieza a esmerilar. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos.m. hay que determinar los avances. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo. También puede deberse este hecho a que la . si es cilíndrica.p.

el concreto. . acero. del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro. acero. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. con durabilidad y la rápida. La muela abrasiva es suave.. acero de aleación. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.. del metal constructivo. el concreto.. e. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está.... moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable...Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. tal como 1) carburo de tungsteno. etc. Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. tal como 1) carburo de tungsteno. apagó el acero.

Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. .Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

papel de la arena.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril impermeable. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril flexible. esmeril seco.. Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril. esmeril seco del estearato de cinc. etc. trapo abrasivo.. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. correa abrasiva. paño de la arena.

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y el Diamante Sintético. Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. ‡ Esmeril. si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar. no insistiremos sobre el punto. según el tipo. solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. ‡ Granate. yresiste bien la fractura. Sólo se le utiliza en polvo. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. el Carburo de Boro.ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. se logra tratando a muy altas temperaturas. boquillas de arenado (blasting). su pureza. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. es más tenaz que éste. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos. el Nitruro de Boro Cúbico. especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción. Acheson. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr.. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. varía entre 96% y 99%. calibres ³pasa ± no pasa´. y es el más utilizado de los dos. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera. coke residual de petróleo. que son: ‡ Carburo de Silicio. Granate También llamado Almandita. no los tendremos en cuenta en esta publicación. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. ‡ Oxido de Aluminio. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. Por lo tanto. arena de sílice. Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. sal (como agente purificante) y aserrín . no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. etc. E. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita.

producida por un fabricante responsable. lo que sin duda será de su interés. latón. y otros materiales. en este mismo Manual. granito. mármol. cobre. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades.8-7.(para disipar los gases).0 7. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. tendrá impresa en su etiqueta. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. como ser: amolado de fundición de hierro gris. se les muele en trozos más pequeños. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. piedra. los que luego son pasados por zarandas.5 8.4 9.5-9. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. por lo que quizás Ud. o ³grano fino´. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso.0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. etc . en donde se les clasifica según sus dimensiones. Para no confundir al lector. Felizmente. cerámicos. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales. cristal. ó un 180. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. aluminio. el Oxido de Aluminio por su tenacidad. o tamices vibratorios. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. .6 10. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo. bronce. Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. no es adecuado. pero también más frágil.0 9. de forma que una rueda de cualquier procedencia. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio. ³grano mediano´. graficando la Escala de Knoop.5-8. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6.

y los finos de seda natural. En la fig. esto último del grano 240 en adelante. o mediante corriente de aire. varían ligeramente de uno a otro. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos.Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. . tanques de levitación.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano.

se les muele en trozos más pequeños. o ³grano fino´. los que luego son pasados por zarandas. En la fig. o mediante corriente de aire. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. ó un 180. ³grano mediano´. . tanques de levitación.RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. producida por un fabricante responsable. o tamices vibratorios. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). y los finos de seda natural. tendrá impresa en su etiqueta. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. varían ligeramente de uno a otro. en donde se les clasifica según sus dimensiones. de forma que una rueda de cualquier procedencia. esto último del grano 240 en adelante. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. Felizmente.

6 para mayor claridad. mediana. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta. La porosidad se designa con un número. (también llamada estructura). el que. o muy abierta. Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa). . y a medida que el número aumenta.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. abierta. según las características de las operaciones a realizar. Vea la Fig.

‡ Resinoide (ó. las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. ‡ Goma Laca (liga orgánica). GOMA LACA se la identifica con la letra E. RESINOIDE se la identifica con la letra B. Y con esta información Ud.Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. a saber: . liga de baquelita ± liga orgánica). SILICATO se la identifica con la letra S. Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual. ‡ Caucho (liga orgánica). describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. CAUCHO se la identifica con la letra R. Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos. son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica). ‡ Silicato (de soda).

e identificada con ³R´(del inglés rubber). es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico. se produce su fusión. Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte. .com http://www. y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos. y de muy buena resistencia. en donde un alto rango de remoción de material es importante. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos.com EL ³A. o al sufrir cambios bruscos de temperatura. Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades. B. discos de corte . Argentina. humedad. etc. esta liga producida con este material. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar. RESINOIDE También de muy difundido uso. es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C. No puede ser utilizada a altas velocidades.resiglas. CAUCHO Como lo indica su nombre. ligándose íntimamente con los granos abrasivos. ruedas de desbaste. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. ni por el tiempo que haya sido guardada. si ha sido correctamente seleccionada. Buenos Aires. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada.).y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. pero siendo una liga cerámica. Tel. discos reforzados de centro deprimido. puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita.

INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. del papel. encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica. en los casos en que la terminación superficial es importante. ahora. Oxido de Aluminio del tipo AA. Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. como ser: ³AA46-K8V4´. por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria. GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. SILICATO Paulatinamente. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones. encontrándosela solo en algunas industrias. o más). y ³C36-T4B2´. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica. las que pasamos en su orden al borde de esta página. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. etc. observar que para facilitar si interpretación. con el cual identifica al . 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo.que deben dejar un mínimo de rebaja. estudiemos la primera. les daremos ahora algunos ejemplos. y de plásticos. Podrá Ud. en las cuales el mismo usuario la produce. esta liga ³E´. para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. así como en discos de corte para fines especiales. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´.

que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. en la posición 3. 3K Luego del guión. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km. observe la letra ³A´ en esta primera posición. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio.resiglas. el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. su estructura es relativamente abierta. Tel. Grano y Dureza.indica ³V4´.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%).com EL ³A. nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%). Siempre que Ud. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula). y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación . 5 V4 La última posición 5. Además. Buenos Aires. Argentina. 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda. Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta. por considerarla la más adecuada.com http://www. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4). adecuado para aceros templados. B. como para reproducir un corte frío. y que su dureza podría considerarse como ³blanda´. Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´.

com http://www. 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado. Argentina. Buenos Aires. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. grano y dureza. es decir. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado.interna del fabricante´4´. etc. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris. Tel. relativamente densa. dividiéndola también en 5 posiciones. Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada. 5 B2 Por último. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo. u otros materiales como mármol. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. o.com . para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. en esta rueda. 2 36 Como en el caso anterior. y procediendo como lo hicimos anteriormente. cerrada. el 36. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior. metales no ferroso. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. (³T´). esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó. que en este caso es ³4´.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. Evidentemente.resiglas.

tamaño del grano.resiglas. para que podamos dar con la adecuada. Argentina. que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo. para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). Los datos que pedimos a continuación servirán pues. de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. grado. y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio. (es dureza elevada ± ³T´). Buenos Aires. con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda. Diámetro: Espesor: . vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común). Ruta 200 Km. estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada.EL ³A. B. usando una hoja para cada operación. Tel.com http://www. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero. B. y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36).com EL ³A.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.

resistencia a la velocidad y formas geométricas.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km. ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales.com EL ³A. . B.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.com http://www. tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente. Buenos Aires. ofrece gran variedad de perfiles o faces.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.resiglas. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza. Tel. Argentina.

para ligantes vitrificados. para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . con ruedas abrasivas desde 33 m/seg.Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. para trabajos portátiles o máquinas fijas. hasta 80 m/seg. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste.

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