El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

deben usarse las piedras de grano fino. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. se prefiere un espaciamiento holgado.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Cuando la presión es variable. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. y también para afilar herramientas. Cuando la distancia entre éstos es mediana. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. con excepción del carburo de tungsteno. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí.

Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. deben usarse las piedras de grano fino. aleaciones de cobre y níquel.es que el material de que está compuesta sea duro. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. su fin es semejante al cemento. y también para afilar herramientas. Cuando la presión es variable. con excepción del carburo de tungsteno. es decir. Generalmente se usa el caucho. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. goma laca y resinas sintéticas. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. silicato vitrificado. vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. Cuando la distancia entre éstos es mediana. Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. que tenga un abrasivo de alta calidad. La estructura del material abrasivo tiene importancia. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. se prefiere un espaciamiento holgado.

El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. y viceversa. M. indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. más blando debe ser el grado. se denomina grado. Por ejemplo. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido. grado. se conocen como piedras de grado blando. y un grado K. . usando la letra M para designar un grado mediano. con un grano 60 (tamaño mediano). Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. etc. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. Cuando más grande es el área de contacto. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. que el algo más duro que el tipo mediano. Las letras que siguen a la M denotan. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. sucesivamente. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. pues los otros tipos se designan por medio de cifras.

(mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras.500 a 6. ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5. .p. (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4.m.p.000 a 5. salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio. deben evitarse las piedras muy grandes.m.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S. nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades. a 4400 r..000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2.m.p. de otro modo. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar. las de 14´.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro. y las de 16´ a 3800 r.000 a 5. En máquinas de alta velocidad.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas. las piedras de 12´ deben girar a 5200 r. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada. .

p. si se observa un desgaste pronunciado en la piedra. También puede deberse este hecho a que la . Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios. es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente.m.p. hay que determinar los avances. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma. La pieza también debe encontrarse limpia. y si se emplean lunetas. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales.m. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. con lo que quedará fuera de balance. éstas deben ajustarse. limpios y lubricados. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. debe ser medida cuidadosamente. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra. tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra.debidamente protegida para evitar accidentes. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente.2618. si es cilíndrica. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. En otra forma. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. La primera pieza a esmerilar. También puede deberse a poco espesor de la piedra. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos.2618 X r. puede echarse a perder una pieza. y correctamente montada en el eje de la máquina. Por ejemplo. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo.

acero. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). apagó el acero. Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está. con durabilidad y la rápida... tal como 1) carburo de tungsteno. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3).. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro... e. La muela abrasiva es suave. el concreto.. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. el concreto... Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable.Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. acero. tal como 1) carburo de tungsteno. Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. etc. Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. . del metal constructivo. acero de aleación. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro.

. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

esmeril seco del estearato de cinc. trapo abrasivo. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. etc. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. paño de la arena. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril seco. esmeril flexible. correa abrasiva. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril... papel de la arena.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril impermeable. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

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si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza. solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. es más tenaz que éste. Granate También llamado Almandita. y es el más utilizado de los dos. Por lo tanto. etc. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. que son: ‡ Carburo de Silicio. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. ‡ Oxido de Aluminio. sal (como agente purificante) y aserrín . varía entre 96% y 99%. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr. yresiste bien la fractura. no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. coke residual de petróleo. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. no los tendremos en cuenta en esta publicación. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. y el Diamante Sintético. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita. el Nitruro de Boro Cúbico. ‡ Esmeril. E. se logra tratando a muy altas temperaturas. su pureza. no insistiremos sobre el punto. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. el Carburo de Boro. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría.ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. boquillas de arenado (blasting). ‡ Granate. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera. especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción.. calibres ³pasa ± no pasa´. arena de sílice. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. Acheson. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. según el tipo. Sólo se le utiliza en polvo. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar.

³grano mediano´. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´.5-8. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. tendrá impresa en su etiqueta. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. aluminio.6 10. lo que sin duda será de su interés. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso.(para disipar los gases). el Oxido de Aluminio por su tenacidad. graficando la Escala de Knoop. granito.5 8.4 9. cobre. latón. como ser: amolado de fundición de hierro gris. bronce. producida por un fabricante responsable. Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-. A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. etc .5-9. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales.8-7. por lo que quizás Ud.0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. ó un 180. en donde se les clasifica según sus dimensiones. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades. Felizmente. cristal. Para no confundir al lector. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). . piedra. o tamices vibratorios. de forma que una rueda de cualquier procedencia. y otros materiales. mármol. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados.0 9. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. cerámicos. los que luego son pasados por zarandas. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. pero también más frágil. o ³grano fino´. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. se les muele en trozos más pequeños. no es adecuado. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio. en este mismo Manual.0 7. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino.

esto último del grano 240 en adelante. En la fig. tanques de levitación. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. y los finos de seda natural. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. varían ligeramente de uno a otro. . o mediante corriente de aire.Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano.

RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. ó un 180.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. los que luego son pasados por zarandas. y los finos de seda natural. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. de forma que una rueda de cualquier procedencia. producida por un fabricante responsable. tanques de levitación. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. Felizmente. o mediante corriente de aire. se les muele en trozos más pequeños. o ³grano fino´. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. esto último del grano 240 en adelante. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. o tamices vibratorios. . Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. En la fig. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. varían ligeramente de uno a otro. en donde se les clasifica según sus dimensiones. ³grano mediano´. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). tendrá impresa en su etiqueta.

La porosidad se designa con un número.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. abierta. designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. (también llamada estructura). el que. Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. 6 para mayor claridad. cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa). mediana. o muy abierta. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta. . y a medida que el número aumenta. Vea la Fig. según las características de las operaciones a realizar.

‡ Silicato (de soda). SILICATO se la identifica con la letra S. Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos. RESINOIDE se la identifica con la letra B. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica). CAUCHO se la identifica con la letra R. ‡ Goma Laca (liga orgánica). Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. GOMA LACA se la identifica con la letra E. describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. liga de baquelita ± liga orgánica). ‡ Caucho (liga orgánica). ‡ Resinoide (ó. a saber: . Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual.Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. Y con esta información Ud.

Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible. ruedas de desbaste.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte. se produce su fusión. Buenos Aires. Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada. . es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico. ligándose íntimamente con los granos abrasivos.). discos de corte . humedad. discos reforzados de centro deprimido. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. ni por el tiempo que haya sido guardada. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades. CAUCHO Como lo indica su nombre. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos. RESINOIDE También de muy difundido uso.resiglas. y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos. si ha sido correctamente seleccionada. etc. e identificada con ³R´(del inglés rubber). Argentina. en donde un alto rango de remoción de material es importante. y de muy buena resistencia.com http://www.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. pero siendo una liga cerámica. B. No puede ser utilizada a altas velocidades.com EL ³A. esta liga producida con este material.y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen. o al sufrir cambios bruscos de temperatura. Tel.

Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. etc. encontrándosela solo en algunas industrias. INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´. las que pasamos en su orden al borde de esta página. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo. ahora. observar que para facilitar si interpretación. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. y de plásticos. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones.que deben dejar un mínimo de rebaja. SILICATO Paulatinamente. les daremos ahora algunos ejemplos. Podrá Ud. como ser: ³AA46-K8V4´. o más). para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. en las cuales el mismo usuario la produce. del papel. GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica. en los casos en que la terminación superficial es importante. así como en discos de corte para fines especiales. y ³C36-T4B2´. encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica. Oxido de Aluminio del tipo AA. esta liga ³E´. estudiemos la primera. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. con el cual identifica al . por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria.

su estructura es relativamente abierta. nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%). Argentina. encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km.resiglas.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.com EL ³A. en la posición 3.indica ³V4´. B. 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. adecuado para aceros templados. por considerarla la más adecuada. Grano y Dureza. Tel. Siempre que Ud. que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. y que su dureza podría considerarse como ³blanda´. observe la letra ³A´ en esta primera posición. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula). 3K Luego del guión. el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda. Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4). como para reproducir un corte frío.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. 5 V4 La última posición 5. Además. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda. y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación . Buenos Aires. Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto.com http://www. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio.óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%).

la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Tel. Evidentemente. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. metales no ferroso. y procediendo como lo hicimos anteriormente. u otros materiales como mármol. etc.resiglas. dividiéndola también en 5 posiciones. grano y dureza.interna del fabricante´4´. que en este caso es ³4´. 2 36 Como en el caso anterior. para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. Buenos Aires. cerrada. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris. esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado. es decir. la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo. o. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior. Argentina. en esta rueda.com . Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada. (³T´).+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. relativamente densa. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. 5 B2 Por último. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo. 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. el 36.com http://www.

y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio. grado.EL ³A. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero. estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada. Argentina. B. B. Buenos Aires. para que podamos dar con la adecuada. tamaño del grano.resiglas. Tel. (es dureza elevada ± ³T´).com http://www. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar. Ruta 200 Km. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine. con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda. para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36). usando una hoja para cada operación. Los datos que pedimos a continuación servirán pues.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.com EL ³A. que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo. de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Diámetro: Espesor: . vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común).

resiglas. resistencia a la velocidad y formas geométricas.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.com EL ³A. ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales. Argentina. ofrece gran variedad de perfiles o faces.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km. B. .com http://www. Tel. tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente. Buenos Aires.

para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio.Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. para trabajos portátiles o máquinas fijas. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste. con ruedas abrasivas desde 33 m/seg. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . hasta 80 m/seg. para ligantes vitrificados.

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