El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

con excepción del carburo de tungsteno. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. y también para afilar herramientas. deben usarse las piedras de grano fino. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. se prefiere un espaciamiento holgado. Cuando la presión es variable. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Cuando la distancia entre éstos es mediana.

Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. goma laca y resinas sintéticas. su fin es semejante al cemento. Generalmente se usa el caucho.es que el material de que está compuesta sea duro. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. con excepción del carburo de tungsteno. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. Cuando la distancia entre éstos es mediana. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. aleaciones de cobre y níquel. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. es decir. deben usarse las piedras de grano fino. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Cuando la presión es variable. pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. silicato vitrificado. que tenga un abrasivo de alta calidad. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. El diamante también se usa como abrasivo. y también para afilar herramientas. vidrio y madera. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. La estructura del material abrasivo tiene importancia. se prefiere un espaciamiento holgado. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos.

indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. usando la letra M para designar un grado mediano. etc. mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. M. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. sucesivamente. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. Por ejemplo. y viceversa. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. que el algo más duro que el tipo mediano. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. . se conocen como piedras de grado blando. Cuando más grande es el área de contacto. más blando debe ser el grado. con un grano 60 (tamaño mediano). Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. grado. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. y un grado K. se denomina grado. pues los otros tipos se designan por medio de cifras. Las letras que siguen a la M denotan.

En máquinas de alta velocidad.m. nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades.m. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar.p. a 4400 r.000 a 5. las piedras de 12´ deben girar a 5200 r. . (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4. de otro modo. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada.p. las de 14´.p.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P.500 a 6.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas. deben evitarse las piedras muy grandes.000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2.000 a 5. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro. y las de 16´ a 3800 r. salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-.m. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio. . ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras..

y correctamente montada en el eje de la máquina. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente. y si se emplean lunetas. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma.p. La pieza también debe encontrarse limpia. tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0.2618 X r. si se observa un desgaste pronunciado en la piedra. limpios y lubricados. si es cilíndrica. En otra forma. También puede deberse este hecho a que la .m. es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo. con lo que quedará fuera de balance.2618. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0. La primera pieza a esmerilar. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. éstas deben ajustarse. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra. También puede deberse a poco espesor de la piedra. hay que determinar los avances.debidamente protegida para evitar accidentes.m. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. debe ser medida cuidadosamente. Por ejemplo. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos. puede echarse a perder una pieza. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales.p.

el concreto. del metal constructivo.. del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está. tal como 1) carburo de tungsteno. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3).Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. etc. La muela abrasiva es suave.. e. el concreto. acero... tal como 1) carburo de tungsteno. con durabilidad y la rápida.. acero de aleación. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable. apagó el acero. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro.... . acero.

.Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

papel de la arena. esmeril seco. esmeril seco del estearato de cinc.. esmeril flexible. correa abrasiva. Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. etc. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . paño de la arena. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. trapo abrasivo.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril impermeable.. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

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Granate También llamado Almandita. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio. y el Diamante Sintético. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. su pureza. sal (como agente purificante) y aserrín .ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. el Nitruro de Boro Cúbico. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos.. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría. Por lo tanto. coke residual de petróleo. boquillas de arenado (blasting). se logra tratando a muy altas temperaturas. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción. ‡ Granate. no los tendremos en cuenta en esta publicación. arena de sílice. Sólo se le utiliza en polvo. y es el más utilizado de los dos. yresiste bien la fractura. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar. no insistiremos sobre el punto. varía entre 96% y 99%. no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza. ‡ Esmeril. E. etc. Acheson. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. calibres ³pasa ± no pasa´. según el tipo. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera. que son: ‡ Carburo de Silicio. es más tenaz que éste. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. el Carburo de Boro. ‡ Oxido de Aluminio.

granito.6 10. los que luego son pasados por zarandas.5 8. pero también más frágil.0 7. Para no confundir al lector. lo que sin duda será de su interés. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio. etc . cobre. de forma que una rueda de cualquier procedencia. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales.0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. aluminio.5-9.8-7. en donde se les clasifica según sus dimensiones.0 9. Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. tendrá impresa en su etiqueta.4 9. o tamices vibratorios. ³grano mediano´. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. se les muele en trozos más pequeños. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. .(para disipar los gases).5-8. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades. latón. A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6. no es adecuado. por lo que quizás Ud. piedra. ó un 180. producida por un fabricante responsable. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. mármol. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura. como ser: amolado de fundición de hierro gris. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. y otros materiales. Felizmente. cristal. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. o ³grano fino´. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). en este mismo Manual. el Oxido de Aluminio por su tenacidad. bronce. cerámicos. graficando la Escala de Knoop.

. varían ligeramente de uno a otro. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. tanques de levitación. o mediante corriente de aire. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular.Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. En la fig. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. esto último del grano 240 en adelante.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. y los finos de seda natural.

para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). Felizmente. . ó un 180. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. ³grano mediano´. En la fig. esto último del grano 240 en adelante. varían ligeramente de uno a otro. o mediante corriente de aire. o tamices vibratorios. producida por un fabricante responsable. los que luego son pasados por zarandas. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24.RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. en donde se les clasifica según sus dimensiones. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. y los finos de seda natural. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. tanques de levitación. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. se les muele en trozos más pequeños. de forma que una rueda de cualquier procedencia. tendrá impresa en su etiqueta. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. o ³grano fino´.

designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa). Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. . y a medida que el número aumenta. o muy abierta. (también llamada estructura). mediana. La porosidad se designa con un número.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta. según las características de las operaciones a realizar. Vea la Fig. abierta. 6 para mayor claridad. el que.

liga de baquelita ± liga orgánica). a saber: . Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. ‡ Goma Laca (liga orgánica). RESINOIDE se la identifica con la letra B. Y con esta información Ud. ‡ Resinoide (ó. Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica).Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. ‡ Silicato (de soda). ‡ Caucho (liga orgánica). CAUCHO se la identifica con la letra R. las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. GOMA LACA se la identifica con la letra E. Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual. SILICATO se la identifica con la letra S.

Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte. ligándose íntimamente con los granos abrasivos. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades. es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. ni por el tiempo que haya sido guardada. CAUCHO Como lo indica su nombre.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita. e identificada con ³R´(del inglés rubber).com EL ³A. es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico. RESINOIDE También de muy difundido uso. Buenos Aires.). Argentina.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar. B. etc.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C. esta liga producida con este material. Tel. Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible. y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos. discos reforzados de centro deprimido. humedad. .resiglas. puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos. discos de corte . Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. y de muy buena resistencia.com http://www.y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen. si ha sido correctamente seleccionada. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. pero siendo una liga cerámica. No puede ser utilizada a altas velocidades. ruedas de desbaste. en donde un alto rango de remoción de material es importante. o al sufrir cambios bruscos de temperatura. se produce su fusión.

GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria. para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. Podrá Ud. ahora. y ³C36-T4B2´. en los casos en que la terminación superficial es importante. esta liga ³E´. encontrándosela solo en algunas industrias. en las cuales el mismo usuario la produce. Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica.que deben dejar un mínimo de rebaja. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. con el cual identifica al . y de plásticos. Oxido de Aluminio del tipo AA. les daremos ahora algunos ejemplos. observar que para facilitar si interpretación. así como en discos de corte para fines especiales. etc. como ser: ³AA46-K8V4´. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´. estudiemos la primera. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones. las que pasamos en su orden al borde de esta página. INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. del papel. 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. SILICATO Paulatinamente. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. o más). encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica.

Grano y Dureza. como para reproducir un corte frío. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4). Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta. el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación .óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%). Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. adecuado para aceros templados. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda. Tel. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio. que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´. su estructura es relativamente abierta. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda. B. observe la letra ³A´ en esta primera posición. y que su dureza podría considerarse como ³blanda´.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. en la posición 3.resiglas. por considerarla la más adecuada. Argentina. 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. Siempre que Ud. nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%).com http://www. 3K Luego del guión.indica ³V4´. Además. Buenos Aires. encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km.com EL ³A. 5 V4 La última posición 5.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula).

en esta rueda. dividiéndola también en 5 posiciones. grano y dureza. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo. (³T´). Evidentemente.resiglas. esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. el 36.com http://www. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo. es decir.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. cerrada. 2 36 Como en el caso anterior. u otros materiales como mármol. Argentina. etc. metales no ferroso. relativamente densa. 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. y procediendo como lo hicimos anteriormente. 5 B2 Por último. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris. o.com . Tel. Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada. Buenos Aires. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado.interna del fabricante´4´. que en este caso es ³4´.

Buenos Aires.resiglas. estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. para que podamos dar con la adecuada. (es dureza elevada ± ³T´). C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero.EL ³A. Ruta 200 Km. tamaño del grano. con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda. para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). Argentina. y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36). Tel. grado. de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo. Los datos que pedimos a continuación servirán pues. usando una hoja para cada operación. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar.com EL ³A. y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común). B. Diámetro: Espesor: . que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine. B.com http://www.

+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.resiglas. ofrece gran variedad de perfiles o faces. . tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente. Argentina. ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza. Tel.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km.com EL ³A.com http://www. Buenos Aires.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. resistencia a la velocidad y formas geométricas. B.

para ligantes vitrificados. hasta 80 m/seg. con ruedas abrasivas desde 33 m/seg. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS .Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste. para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio. para trabajos portátiles o máquinas fijas.

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