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tarea CLASIFICACIÓN DE PIEDRAS DE AMOLAR

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El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. Cuando la presión es variable. deben usarse las piedras de grano fino. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. se prefiere un espaciamiento holgado. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. y también para afilar herramientas. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . con excepción del carburo de tungsteno. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Cuando la distancia entre éstos es mediana. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano.

El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. Cuando la presión es variable. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. aleaciones de cobre y níquel. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. goma laca y resinas sintéticas. su fin es semejante al cemento. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. se prefiere un espaciamiento holgado. con excepción del carburo de tungsteno. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. silicato vitrificado. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. La estructura del material abrasivo tiene importancia. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. vidrio y madera. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. Generalmente se usa el caucho. Cuando la distancia entre éstos es mediana. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste.es que el material de que está compuesta sea duro. que tenga un abrasivo de alta calidad. es decir. y también para afilar herramientas. Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. deben usarse las piedras de grano fino. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. El diamante también se usa como abrasivo.

pues los otros tipos se designan por medio de cifras. con un grano 60 (tamaño mediano). debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. se denomina grado. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. etc. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. Las letras que siguen a la M denotan. se conocen como piedras de grado blando. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. más blando debe ser el grado. usando la letra M para designar un grado mediano. Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. . mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. sucesivamente. y un grado K. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. M. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. Por ejemplo. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. que el algo más duro que el tipo mediano. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. grado. Cuando más grande es el área de contacto. y viceversa. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D.

salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio.m.. deben evitarse las piedras muy grandes.000 a 5.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P. En máquinas de alta velocidad.p.p. y las de 16´ a 3800 r. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras. . nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades.000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar.m.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas. . las piedras de 12´ deben girar a 5200 r. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada. las de 14´.000 a 5.500 a 6.m. a 4400 r. ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5. (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4.p. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro. de otro modo.

Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos. hay que determinar los avances.p. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales. y correctamente montada en el eje de la máquina. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos.m. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo. debe ser medida cuidadosamente. tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. con lo que quedará fuera de balance.m. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra. En otra forma. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. Por ejemplo. También puede deberse a poco espesor de la piedra.p. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0. También puede deberse este hecho a que la . es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios.2618. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición.2618 X r. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra.debidamente protegida para evitar accidentes. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente. éstas deben ajustarse. puede echarse a perder una pieza. limpios y lubricados. La primera pieza a esmerilar. La pieza también debe encontrarse limpia. si es cilíndrica. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. si se observa un desgaste pronunciado en la piedra. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. y si se emplean lunetas. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo.

con durabilidad y la rápida. acero. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro. Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está. e. tal como 1) carburo de tungsteno. Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. acero de aleación. acero. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro.. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. etc. el concreto. del metal constructivo. tal como 1) carburo de tungsteno.Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. el concreto.. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales..... apagó el acero.. Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). La muela abrasiva es suave. Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable.. .

Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. . Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

etc. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.. correa abrasiva. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril flexible. esmeril seco. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. papel de la arena.. paño de la arena. esmeril impermeable.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril. trapo abrasivo. esmeril seco del estearato de cinc.

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si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza.. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría. yresiste bien la fractura. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio. se logra tratando a muy altas temperaturas. el Nitruro de Boro Cúbico. que son: ‡ Carburo de Silicio. y es el más utilizado de los dos. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. según el tipo. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar. es más tenaz que éste. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. E. arena de sílice. ‡ Oxido de Aluminio. sal (como agente purificante) y aserrín . ‡ Granate. Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. Por lo tanto. no insistiremos sobre el punto. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera. calibres ³pasa ± no pasa´. boquillas de arenado (blasting). y el Diamante Sintético. Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. no los tendremos en cuenta en esta publicación. coke residual de petróleo. Sólo se le utiliza en polvo. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. Acheson.ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. varía entre 96% y 99%. solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. etc. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. el Carburo de Boro. ‡ Esmeril. su pureza. Granate También llamado Almandita.

aluminio. en este mismo Manual. no es adecuado. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. los que luego son pasados por zarandas.5 8. de forma que una rueda de cualquier procedencia. latón. granito. . en donde se les clasifica según sus dimensiones. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales. el tamaño de grano con la cual fue fabricada.5-8. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. graficando la Escala de Knoop. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. o tamices vibratorios.8-7. Para no confundir al lector. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades. cobre.6 10. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. pero también más frágil. o ³grano fino´. mármol.0 9. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura.0 7. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. cristal. Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6. bronce. tendrá impresa en su etiqueta. el Oxido de Aluminio por su tenacidad. producida por un fabricante responsable. piedra. ó un 180.0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). etc .4 9. como ser: amolado de fundición de hierro gris. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio.(para disipar los gases). ³grano mediano´. se les muele en trozos más pequeños.5-9. y otros materiales. por lo que quizás Ud. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. lo que sin duda será de su interés. Felizmente. cerámicos.

esto último del grano 240 en adelante. o mediante corriente de aire. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. tanques de levitación. y los finos de seda natural. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. . En la fig.Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. varían ligeramente de uno a otro. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos.

o tamices vibratorios. Felizmente. los que luego son pasados por zarandas. varían ligeramente de uno a otro.RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. de forma que una rueda de cualquier procedencia. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. ó un 180. o ³grano fino´. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. se les muele en trozos más pequeños.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. tendrá impresa en su etiqueta. o mediante corriente de aire. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. producida por un fabricante responsable. En la fig. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). y los finos de seda natural. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. . ³grano mediano´. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. en donde se les clasifica según sus dimensiones. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. esto último del grano 240 en adelante. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. tanques de levitación.

abierta. 6 para mayor claridad. y a medida que el número aumenta. o muy abierta. La porosidad se designa con un número. designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. el que. (también llamada estructura). Vea la Fig. . cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa). mediana.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. según las características de las operaciones a realizar. Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta.

Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. CAUCHO se la identifica con la letra R. Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. ‡ Silicato (de soda). ‡ Goma Laca (liga orgánica).Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. liga de baquelita ± liga orgánica). RESINOIDE se la identifica con la letra B. ‡ Resinoide (ó. son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica). ‡ Caucho (liga orgánica). describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. GOMA LACA se la identifica con la letra E. SILICATO se la identifica con la letra S. Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos. Y con esta información Ud. las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. a saber: .

Tel. ligándose íntimamente con los granos abrasivos. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. en donde un alto rango de remoción de material es importante. CAUCHO Como lo indica su nombre.resiglas. No puede ser utilizada a altas velocidades. Buenos Aires. Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada. discos reforzados de centro deprimido. Argentina. se produce su fusión. si ha sido correctamente seleccionada.com http://www. y de muy buena resistencia. B.). Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. etc. es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades. RESINOIDE También de muy difundido uso. Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. ni por el tiempo que haya sido guardada. e identificada con ³R´(del inglés rubber). es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. humedad.y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar. discos de corte . o al sufrir cambios bruscos de temperatura. puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. ruedas de desbaste. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C. y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos. esta liga producida con este material. . pero siendo una liga cerámica.com EL ³A.

y ³C36-T4B2´. Podrá Ud. como ser: ³AA46-K8V4´. les daremos ahora algunos ejemplos. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica. etc. las que pasamos en su orden al borde de esta página. así como en discos de corte para fines especiales. Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. SILICATO Paulatinamente. con el cual identifica al . por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria.que deben dejar un mínimo de rebaja. encontrándosela solo en algunas industrias. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. en los casos en que la terminación superficial es importante. y de plásticos. GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. observar que para facilitar si interpretación. encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica. 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo. esta liga ³E´. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. del papel. para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. estudiemos la primera. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´. INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. o más). ahora. Oxido de Aluminio del tipo AA. en las cuales el mismo usuario la produce. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones.

el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. Además. que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. y que su dureza podría considerarse como ³blanda´. Buenos Aires. por considerarla la más adecuada. Grano y Dureza. Argentina.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. adecuado para aceros templados. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio.resiglas.com http://www. como para reproducir un corte frío. observe la letra ³A´ en esta primera posición.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula). 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda.óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%). su estructura es relativamente abierta. en la posición 3. B.indica ³V4´. Tel.com EL ³A. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4). Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´. encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda. Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto. Siempre que Ud. 5 V4 La última posición 5. 3K Luego del guión. y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación . nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%). C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´.

la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo. 5 B2 Por último. metales no ferroso. 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. cerrada. y procediendo como lo hicimos anteriormente. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. Tel. la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado. Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada. (³T´). en esta rueda. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. dividiéndola también en 5 posiciones. u otros materiales como mármol. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. 2 36 Como en el caso anterior. el 36. grano y dureza.com http://www. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo.resiglas. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. Argentina.interna del fabricante´4´. esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó. relativamente densa. que en este caso es ³4´. Buenos Aires.com . es decir. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. Evidentemente. o. etc.

grado. Diámetro: Espesor: . C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero. Los datos que pedimos a continuación servirán pues. para que podamos dar con la adecuada. estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada. Buenos Aires.com EL ³A.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.EL ³A.com http://www. Argentina. B. usando una hoja para cada operación.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. B. Ruta 200 Km.resiglas. que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine. de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo. tamaño del grano. vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común). Tel. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar. (es dureza elevada ± ³T´). para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda. y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36). y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio.

49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Tel.com http://www. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza. B. ofrece gran variedad de perfiles o faces.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km. resistencia a la velocidad y formas geométricas.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente. ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales. Argentina. Buenos Aires.resiglas.com EL ³A. .

para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio.Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. para trabajos portátiles o máquinas fijas. para ligantes vitrificados. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . hasta 80 m/seg. con ruedas abrasivas desde 33 m/seg.

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