El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. y también para afilar herramientas. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. deben usarse las piedras de grano fino. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. Cuando la presión es variable. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. se prefiere un espaciamiento holgado. Cuando la distancia entre éstos es mediana. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. con excepción del carburo de tungsteno.

Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. vidrio y madera. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. su fin es semejante al cemento. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. Generalmente se usa el caucho. Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. silicato vitrificado. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . aleaciones de cobre y níquel. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. La estructura del material abrasivo tiene importancia. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. deben usarse las piedras de grano fino. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Cuando la distancia entre éstos es mediana. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme.es que el material de que está compuesta sea duro. que tenga un abrasivo de alta calidad. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. se prefiere un espaciamiento holgado. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. y también para afilar herramientas. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. goma laca y resinas sintéticas. con excepción del carburo de tungsteno. Cuando la presión es variable. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. es decir. El diamante también se usa como abrasivo. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino.

M. etc. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. se conocen como piedras de grado blando. . Por ejemplo. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. y un grado K. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido. pues los otros tipos se designan por medio de cifras. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. se denomina grado. con un grano 60 (tamaño mediano). grado. Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. sucesivamente. Las letras que siguen a la M denotan. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. Cuando más grande es el área de contacto. más blando debe ser el grado. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. usando la letra M para designar un grado mediano. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. que el algo más duro que el tipo mediano. y viceversa.

p. ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5.m. nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades.m.p. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro.m. En máquinas de alta velocidad.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas.. a 4400 r.500 a 6. salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-.p. las piedras de 12´ deben girar a 5200 r. de otro modo.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S. deben evitarse las piedras muy grandes. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar. las de 14´. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras. . (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4.000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2. .000 a 5. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada.000 a 5. y las de 16´ a 3800 r.

La primera pieza a esmerilar. puede echarse a perder una pieza. En otra forma. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales. y correctamente montada en el eje de la máquina. y si se emplean lunetas.2618. es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos. También puede deberse a poco espesor de la piedra. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma.2618 X r. limpios y lubricados. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza.m. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra. con lo que quedará fuera de balance. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos. tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta.m. éstas deben ajustarse. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. debe ser medida cuidadosamente.debidamente protegida para evitar accidentes.p. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. Por ejemplo. si es cilíndrica.p. hay que determinar los avances. La pieza también debe encontrarse limpia. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios. si se observa un desgaste pronunciado en la piedra. También puede deberse este hecho a que la .

apagó el acero.. tal como 1) carburo de tungsteno. etc. La muela abrasiva es suave. con durabilidad y la rápida. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está. Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable.. Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. . el concreto... del metal constructivo.. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3).. del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). el concreto. acero de aleación. acero. e. tal como 1) carburo de tungsteno... acero.

Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. . Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

papel de la arena. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril impermeable. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril flexible. esmeril seco del estearato de cinc.. correa abrasiva. esmeril seco. trapo abrasivo.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS .. paño de la arena. Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. etc.

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‡ Oxido de Aluminio. especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción. yresiste bien la fractura. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita. sal (como agente purificante) y aserrín . Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. que son: ‡ Carburo de Silicio. si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza. Sólo se le utiliza en polvo. se logra tratando a muy altas temperaturas. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. Por lo tanto. el Nitruro de Boro Cúbico. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. coke residual de petróleo. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. Acheson. y es el más utilizado de los dos. calibres ³pasa ± no pasa´. varía entre 96% y 99%. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio.. ‡ Granate. su pureza.ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. boquillas de arenado (blasting). solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. es más tenaz que éste. E. y el Diamante Sintético. según el tipo. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos. no los tendremos en cuenta en esta publicación. Granate También llamado Almandita. ‡ Esmeril. el Carburo de Boro. no insistiremos sobre el punto. no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. arena de sílice. Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. etc.

Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-.5-8. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales.5-9. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. o ³grano fino´.4 9. o tamices vibratorios. lo que sin duda será de su interés. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. latón. ³grano mediano´. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. tendrá impresa en su etiqueta. Para no confundir al lector. los que luego son pasados por zarandas. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. y otros materiales. mármol. .6 10. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura. de forma que una rueda de cualquier procedencia. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados. no es adecuado. cerámicos. en este mismo Manual. cobre. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). el Oxido de Aluminio por su tenacidad. cristal. granito. en donde se les clasifica según sus dimensiones. se les muele en trozos más pequeños. pero también más frágil. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6. producida por un fabricante responsable. como ser: amolado de fundición de hierro gris. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. ó un 180. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. por lo que quizás Ud.8-7.5 8. aluminio. piedra.(para disipar los gases). bronce. el tamaño de grano con la cual fue fabricada.0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. Felizmente. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio.0 9. graficando la Escala de Knoop. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo.0 7. etc .

2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. . o mediante corriente de aire. varían ligeramente de uno a otro. esto último del grano 240 en adelante. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. En la fig. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. y los finos de seda natural.Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. tanques de levitación.

tendrá impresa en su etiqueta. o ³grano fino´. Felizmente. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). varían ligeramente de uno a otro. En la fig. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. de forma que una rueda de cualquier procedencia. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. o mediante corriente de aire. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. . o tamices vibratorios. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. los que luego son pasados por zarandas. se les muele en trozos más pequeños. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. ó un 180. producida por un fabricante responsable. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. y los finos de seda natural. esto último del grano 240 en adelante. ³grano mediano´.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. tanques de levitación. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. en donde se les clasifica según sus dimensiones.RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos.

Vea la Fig. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta. (también llamada estructura). el que. . 6 para mayor claridad. designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. según las características de las operaciones a realizar. mediana. abierta. Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. o muy abierta. La porosidad se designa con un número.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. y a medida que el número aumenta. cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa).

SILICATO se la identifica con la letra S. describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. ‡ Caucho (liga orgánica). a saber: . ‡ Silicato (de soda). liga de baquelita ± liga orgánica). son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica). Y con esta información Ud. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. CAUCHO se la identifica con la letra R. Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual. ‡ Goma Laca (liga orgánica). Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos.Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. RESINOIDE se la identifica con la letra B. las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. GOMA LACA se la identifica con la letra E. ‡ Resinoide (ó.

No puede ser utilizada a altas velocidades. B. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita. se produce su fusión. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. si ha sido correctamente seleccionada. pero siendo una liga cerámica. es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico. y de muy buena resistencia.com EL ³A. humedad. e identificada con ³R´(del inglés rubber). C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos. Tel. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. discos de corte .y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen. Argentina. esta liga producida con este material. discos reforzados de centro deprimido. ligándose íntimamente con los granos abrasivos. ni por el tiempo que haya sido guardada. Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte. puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. en donde un alto rango de remoción de material es importante. Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible. es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. . y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.).com http://www. o al sufrir cambios bruscos de temperatura. CAUCHO Como lo indica su nombre. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada. etc. Buenos Aires. RESINOIDE También de muy difundido uso.resiglas. ruedas de desbaste. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C.

INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. en los casos en que la terminación superficial es importante. les daremos ahora algunos ejemplos. GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. Podrá Ud. estudiemos la primera. ahora. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. con el cual identifica al . y de plásticos. esta liga ³E´. encontrándosela solo en algunas industrias.que deben dejar un mínimo de rebaja. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones. las que pasamos en su orden al borde de esta página. o más). para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo. como ser: ³AA46-K8V4´. SILICATO Paulatinamente. así como en discos de corte para fines especiales. por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´. encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica. del papel. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica. y ³C36-T4B2´. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. etc. observar que para facilitar si interpretación. en las cuales el mismo usuario la produce. Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. Oxido de Aluminio del tipo AA.

nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%).resiglas. Tel.com EL ³A. B. adecuado para aceros templados. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto. por considerarla la más adecuada. Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta.com http://www. Además. Siempre que Ud. 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. observe la letra ³A´ en esta primera posición.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.indica ³V4´. como para reproducir un corte frío.óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%). encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km. Argentina. 3K Luego del guión. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda. su estructura es relativamente abierta. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio. Grano y Dureza. y que su dureza podría considerarse como ³blanda´. en la posición 3. el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4).+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. 5 V4 La última posición 5. y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación . Buenos Aires. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula). C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda.

(³T´). y procediendo como lo hicimos anteriormente. la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. grano y dureza. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. 5 B2 Por último.interna del fabricante´4´. etc. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada. 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. Buenos Aires. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. Tel. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. es decir. en esta rueda. 2 36 Como en el caso anterior. la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo.resiglas. que en este caso es ³4´. dividiéndola también en 5 posiciones. u otros materiales como mármol.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. Evidentemente. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado. cerrada. esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó. para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris.com http://www. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior. relativamente densa. Argentina. metales no ferroso. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. o.com . el 36.

C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero. y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio. que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar. Buenos Aires.resiglas.com http://www. con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.EL ³A. para que podamos dar con la adecuada. tamaño del grano. B. Argentina. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine. de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo. y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36). para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). Diámetro: Espesor: . estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada. usando una hoja para cada operación. grado. Los datos que pedimos a continuación servirán pues. (es dureza elevada ± ³T´). Tel. Ruta 200 Km.com EL ³A. B. vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común).

Buenos Aires. Tel. B. . ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales.resiglas.com http://www.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza.com EL ³A.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. Argentina. ofrece gran variedad de perfiles o faces. tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. resistencia a la velocidad y formas geométricas.

para trabajos portátiles o máquinas fijas. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste. hasta 80 m/seg. para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio. con ruedas abrasivas desde 33 m/seg. para ligantes vitrificados.Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS .

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