El sistema normalizado de ruedas abrasivas

CLASIFICACIÓN DE LAS RUEDAS DE AMOLAR En el comercio se encuentran ruedas esmeradamente diseñadas para cada oficio, por esto es interesante que el mecánico de mantenimiento conozca su uso adecuado, en cuanto a su forma y en cuanto a su constitución. RECOMENDACIONES ACERCA DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Para amolar las herramientas de tornos y cepillos, se usan amoladoras pequeñas de banco, recomendándose ruedas hechas de ácido de aluminio y tamaño mediano. Para amolar herramientas y cortadores se usan ruedas de óxido de aluminio con un aditivo especial que la hace apropiada para trabajar aleaciones de acero y aceros de alta velocidad. Para trabajar herramientas de carburo muy duro y cementado se recomienda una muela de Diamante. Las ruedas así llamadas tienen como parte del abrasivo partículas de diamante . Para el amolado cilíndrico, se usa generalmente ruedas rectas de 10 a 30 pulgadas de diámetro . Se recomienda las ruedas de abrasivo de óxido de aluminio; las ruedas con abrasivo de carbono de silicio se usan para materiales de baja resistencia tensora como hierro gris, cobre, latón, aluminio etc. Para desbastar piezas de fundición de acero o hierro maleable recocido, se necesitan ruedas grandes, duras, con una liga de resinoide y abrasivo de óxido de aluminio, hecha esta operación sobre un bastidor oscilante. Cuando el material es hierro gris o piezas de

material maleable sin recocer, se usa una rueda de carburo de silicio. Cuando el desbaste de las piezas de fundición se hace con amoladoras de pedestal, se requieren ruedas toscas de grano duro para lograr desbastar bastante material. Se recomiendan ruedas de óxido de aluminio para fundición de acero maleable y de carburo de silicio si son de fundición gris, latón bronce y aluminio. Para cortar mármol, pizarra o piedra caliza, se usan ruedas de carburo de silicio ligado con resinoide o goma laca. Esta rueda debe tener gramos abrasivos, toscos y duros. Las ruedas para esmerilada de mano deben ser de las mismas especificaciones de las anteriores, usándose una liga resinoide o de caucho para las de velocidad rápida. Por liga se entiende las materias que componen el aglutinante. Este aglutinantes el que mantiene unido las sustancias abrasivas o de desbastar. PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva, congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar unapiedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra es que el material de que está compuesta sea duro, es decir, que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos, además del carburo de silicio y el ácido de aluminio, aleaciones de cobre y níquel, vidrio y madera. El diamante también se usa como abrasivo, pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras.

PROPIEDADES QUE DEBEN REUNIR LAS PIEDRAS ABRASIVAS Antes e tratar más a fondo el valor que representa una piedra abrasiva. congregamos los requisitos que debe tener uno de buena calidad. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. Primero que todo el mecánico de mantenimiento debe saber que siempre hay que usar una piedra o una rueda abrasiva de mayor dureza que el material que va a trabajar PROPIEDADES: Dureza: Evidentemente la característica más importante de una piedra . éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. se prefiere un espaciamiento holgado. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle.Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Cuando la presión es variable. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. deben usarse las piedras de grano fino. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. con excepción del carburo de tungsteno. La estructura del material abrasivo tiene importancia. Cuando la distancia entre éstos es mediana. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. y también para afilar herramientas.

y también para afilar herramientas. que tenga un abrasivo de alta calidad. Entre las sustancias usadas como abrasivo en las ruedas de amolar tenemos. además del carburo de silicio y el ácido de aluminio. se prefiere un espaciamiento holgado. y se refiere a la distancia a que se encuentran los granos entre sí. vidrio y madera. y en gran parte la calidad de una piedra depende de la uniformidad del grano. es decir. sus bordes se rompen muy a menudo sin que tenga sobre esfuerzo alguno. Cuando la presión es variable. Los granos muy juntos son más apropiados para los materiales duros y frágiles. A este material a veces se le llama vínculo o aglomerante. Cuando se desea un buen acabado y una gran exactitud. Tenacidad: Esta es la propiedad que mantiene unidas las partículas del material abrasivo. Aglutamiento: Con este nombre se conoce el material o sustancia que mantiene unidas las partículas abrasivas. Grado: La forma en que el aglutinante mantiene . Las sustancias duras y frágiles se cortan mejor con piedras de grano fino.es que el material de que está compuesta sea duro. Generalmente se usa el caucho. Cuando la distancia entre éstos es mediana. Cuando la pieza que se trabaja resulta con rayas en su superficie es que la piedra que se está usando no tiene un grano uniforme. para lo cual usan cedazos especiales para clasificar el material. goma laca y resinas sintéticas. La estructura del material abrasivo tiene importancia. ESTRUCTURA DE LAS PIEDRAS: Tamaño de los granos: Las pequeñas partículas del material abrasivo se conocen por el nombre de grano. Las presiones elevadas requieren gramos muy juntos. Si las piedras tienen una tenacidad deficiente. su fin es semejante al cemento. El tamaño del grano viene especificado en cada piedra. Los fabricantes de las ruedas y piedras abrasivas prestan gran atención a este detalle. Las piedras de grano grueso sirven para la mayoría de los materiales. pero su fin principal está en la rectificación de las mismas piedras. silicato vitrificado. éstas dan una mayor velocidad de corte o desgaste. El diamante también se usa como abrasivo. las piedras son aptas para el esmerilado cilíndrico y sin centrar. con excepción del carburo de tungsteno. aleaciones de cobre y níquel. Los granos muy separados cortan muy fácilmente a las sustancias blandas y dúctiles. deben usarse las piedras de grano fino.

que el algo más duro que el tipo mediano. sucesivamente. y un grado K. El grado depende también de la extensión del contacto entre la piedra y la pieza. sino que el resultado de la combinación del aglutinante con los granos de la sustancia abrasiva. . debe usarse un grado más duro que el que correspondería en otra forma. Las letras que siguen a la M denotan. usando la letra M para designar un grado mediano. Por ejemplo: una piedra marcada Vit-60-K. más blando debe ser el grado. las piedras en que el grano es desalojado fácilmente. pues los otros tipos se designan por medio de cifras. grados más blandos y puede ir hasta la W para las variedades más blandas. MARCA SOBRE LAS PIEDRAS Todas las piedras de esmeril llevan una etiqueta indicando el grano. etc.unido a los granos durante las operaciones de esmerilado. Una guía muy aproximada es la de tener presente que si la pieza gira demasiado rápido. Estas marcas sólo las traen las piedras con aglutinante vitrificado. indica que tiene un vínculo o aglutinante vitrificado. Cuando más grande es el área de contacto. M. Si las máquinas están sujetas a vibraciones pronunciadas. El grado de una piedra se indica muchas veces por medio de letras. se denomina grado. se conocen como piedras de grado blando. Esto no se refiere a la dureza del material abrasivo. y viceversa. Hay un mayor número e grados en las piedras con aglutinante vitrificado que en otras. con un grano 60 (tamaño mediano). Por ejemplo. Generalmente los grados más duros se emplean con sustancias duras. grado. mientras que las letras anteriores a la M indican grados más duros hasta la letra D. mientras que las que conservan los granos muy unidos se conocen como piedras de grado duro. su periferia se despasta más pronto debido al mayor esfuerzo. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de las piedras y de las piezas que se trabajan es cosa muy importante y que se debe tener en cuenta.

500 a 6. nos referiremos a algunos detalles de los diámetros y velocidades.000 a 5. En la mayoría de los trabajos de corte deben emplearse piedras de 12 pulgadas de diámetro. lo primero que debe hacerse es ver que la piedra esté bien aguzada. deben evitarse las piedras muy grandes. las piedras de 12´ deben girar a 5200 r.000 a 5.p.. (mediano) Aglutinante Vitrificado ESMERILADO SUPERFICIAL: y Velocidad 4. y las de 16´ a 3800 r.p.Por otra parte si se aumenta la velocidad de la A continuación damos las velocidades que recomiendan algunos fabricantes para los diferentes tipos de máquinas. . .m. ESMERIL CILÍNDRICO: y Velocidad 5.p. pues éstas significan un mayor porcentaje de desperdicio.500 pies por minuto y Grano 36 a 80 (mediano) y Grado L a P. Cuando se comienza un trabajo en una máquina de esmerilar. las de 14´. (mediano o blando) Aglutinante Vitrificado Antes de considerar otras cuestiones relacionadas con las piedras.000 pies por minuto y Grano 36 a 60 (mediano) y Grado J a S.000 pies por minuto y Grano 16 a 60 (basto o mediano) y Grado N a V (blando o muy blando) Aglutinante Silicato o Vitrificado ESMERILADO INTERNO y Velocidad 2.m. a 4400 r. salvo que las piezas sean tan grandes que haya necesidad de usar un tamaño mayor-. En máquinas de alta velocidad.m. de otro modo.

tanto menor debe ser el número de rotaciones del eje. es muy probable que ésta gire demasiado despacio o la pieza demasiado rápidamente. Debe tenerse cuidado de que los centros de la máquina y los agujeros para centrar la pieza se encuentren bien pulidos. Como generalmente no se logra la exactitud requerida en el primer ajuste. También puede deberse este hecho a que la . si se observa un desgaste pronunciado en la piedra. y en el segundo no se la podrá centrar debidamente. Algunos detalles pueden ser de utilidad para saber si los ajustes están hechos en forma. es muy probable que la pieza esté girando muy despacio o la piedra muy ligero. Por ejemplo. si es cilíndrica. debe ser medida cuidadosamente. También puede deberse a poco espesor de la piedra. puede echarse a perder una pieza.debidamente protegida para evitar accidentes. VELOCIDAD DE LAS PIEDRAS La velocidad de la piedra debe ser determinada antes de iniciar un trabajo. Si la piedra toma un aspecto vidriado y la pieza se recalienta. En otra forma. pues cuanto mayor es el diámetro de una piedra. para lo cual se observará que el extremo de la contrapunta ejerza una presión normal sobre el agujero respectivo de la pieza. Después de haber fijado la velocidad de una piedra. y correctamente montada en el eje de la máquina. y si se emplean lunetas.p. No debe confundirse la velocidad periférica con el número de revoluciones. Esta velocidad puede determinarse por medio de la siguiente fórmula: Velocidad periférica = diámetro de la piedra en pulgadas X 0.2618.m. con lo que quedará fuera de balance.p. La pieza también debe encontrarse limpia. La primera pieza a esmerilar. Diámetro de la piedra en pulgadas x 0. sólo se esmerila la pieza hasta un cierto límite para poder controlar los tamaños y hacer los reajustes necesarios. Al ajustar una pieza deben evitarse los esfuerzos excesivos. hay que determinar los avances.m. pues en el primer caso puede provocar el estallido de la piedra. lo mismo que los accesorios que la mantienen en posición. El número de revoluciones estaría dado por: Velocidad periférica en pies por minuto____ = r. ajustando la máquina de acuerdo a sus dimensiones finales.2618 X r. éstas deben ajustarse. limpios y lubricados. El montaje no debe hacerse ni muy ajustado ni muy flojo.

.. el concreto.. con durabilidad y la rápida.. apagó el acero. Ambas muelas abrasivas del metal silent&normal con diversos tamaño y especificaciones está.Distintos tipos de abrasivos Muela abrasiva del saetín consolidado del metal La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). acero de aleación. . Muela abrasiva circular (G-W-2) La muela abrasiva del diamante se utiliza principalmente para moler y pulir la superficie de varias piedras. Muela abrasiva del centro deprimido T27 para el acero inoxidable (SD002) El profesional que usaba en el pulido del acero inoxidable... acero. el acero de herramienta y el metal duro del bastidor del hierro. tal como 1) carburo de tungsteno. e. etc. Muela abrasiva de cristal consolidada del metal (metal deshuesado) La rueda en enlace del metal diamond/CBN se utiliza en muchos producción de los útiles. acero. del metal constructivo. del hierro de cerdo de lanzamiento y del metal de soldadura la muela abrasiva es un poco duro. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. La muela abrasiva es suave.. el concreto. Muela abrasiva T27 para el metal (SD001) El profesional que usa en el pulido del metal general. moldea 2) el vidrio y la piedra del vidrio óptico 3). tal como 1) carburo de tungsteno..

Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Corte de centro plano y deprimido y muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Corte de centro deprimido plano y discos abrasivos Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. . Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

esmeril seco. FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . papel de la arena. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.. esmeril impermeable. Correa abrasiva de la arena (SCA29) Abrasivos revestidos esmeril. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. esmeril flexible. esmeril seco del estearato de cinc. etc. trapo abrasivo. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. paño de la arena.. correa abrasiva. Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.Ruedas de centro deprimidas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales. Muelas abrasivas Características de la muela abrasiva del metal: El grano del alto rendimiento para concentración del grano de la larga vida y del alto retiro material la alta para la mezcla de materiales.

.

.

el Nitruro de Boro Cúbico. Oxido de aluminio Abrasivo artificial producido en horno eléctrico mediante la electro ± fusión de la bauxita. y aún se le emplea en la fabricación de lijas de bajo precio para los trabajos domésticos. se logra tratando a muy altas temperaturas. ‡ Oxido de Aluminio. que son: ‡ Carburo de Silicio. boquillas de arenado (blasting). especialmente adecuado para el amolado de metales ferrosos de alta resistencia a la tracción. según el tipo. no los tendremos en cuenta en esta publicación. Fue descubierto a principios de siglo por el Dr. Por lo tanto. Carburo de Silicio También producido en horno eléctrico. solo nos referiremos a los utilizados en la producción de Ruedas de Amolar. pero dado que éstos solo se utilizan en ruedas especiales que no son corrientemente aceptadas como Ruedas de Amolar. coke residual de petróleo. arena de sílice. Deseamos señalar que son también Abrasivos Artificiales. su pureza. que se han venido utilizando durante muchísimos años son: ‡ Cuarzo. ‡ Esmeril. si bien es un Abrasivo Artificial de altísima dureza. sal (como agente purificante) y aserrín . Cuarzo Se encuentra en vastas cantidades diseminado por todo el planeta. ‡ Granate. y el Diamante Sintético. El Oxido de Aluminio es un material duro y tenáz. varía entre 96% y 99%. por lo que solo describiremos al Oxido de Aluminio y al Carburo de Silicio.. y es el más utilizado de los dos.ABRASIVOS NATURALES Los abrasivos producto de la naturaleza. Para su información deseamos señalar que el Carburo de Boro. no insistiremos sobre el punto. ABRASIVOS ARTIFICIALES El tratamiento de este punto en forma pormenorizada sería inconveniente en este Manual por la extensión que tendría. A principios de siglo se le utilizaba para la fabricación de algunos tipos de ruedas de amolar. es más tenaz que éste. E. Esmeril Dado que ya hemos hablado de este material en el último párrafo de la hoja 1. o aglomerado en formas especiales para fines específicos tales como: lapidación. calibres ³pasa ± no pasa´. no se le puede utilizar en la fabricación de ruedas. el Carburo de Boro. Acheson. yresiste bien la fractura. Granate También llamado Almandita. Sólo se le utiliza en polvo. Aunque es algo más blando que el Carburo de Silicio. etc. aún hoy se continúa utilizando en la producción de lijas y telas abrasivas para la industria de la madera.

de forma que una rueda de cualquier procedencia. o ³grano fino´. como ser: amolado de fundición de hierro gris.(para disipar los gases).0 KNOOP 820 2050 2480 8000 Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. TIPO Cuarzo Granate Esmeril Oxido de Aluminio Carburo de Silicio Diamante MHOS 6. piedra.8-7. y dado que en Abrasivos casi todo es relativo. . los que luego son pasados por zarandas. se preguntará como es posible hacer ruedas de distinta dureza si tanto el Oxido de Aluminio como el Carburo de Silicio tienen durezas determinadas. en este mismo Manual. o tamices vibratorios. A continuación damos una mejor idea de lo que hemos dicho respecto a dureza de los Abrasivos Artificiales. Hacia el exterior de dicho electrodo se producen los cristales de color azulado-violeta que se emplean para otras finalidades. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. mármol. hace que se fracture con facilidad presentando continuamente aristas afiladas de excelente corte en materiales en los cuales. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. no es adecuado.5-8. cristal.5-9. Su fragilidad ± producto de su elevada dureza-. etc . Para no confundir al lector. lo que sin duda será de su interés. producida por un fabricante responsable. El resultado es una masa de cristales duros y filosos de elevada dureza y con alto índice de fractura. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. pero también más frágil. graficando la Escala de Knoop.4 9. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. El Carburo de Silicio es más duro que el Oxido de Aluminio. se les muele en trozos más pequeños.0 9. el Oxido de Aluminio por su tenacidad. Alrededor del electrodo se forman los cristales color verde claro que se utilizan en a fabricación de las ruedas de afilar herramientas de Carburo Cementados. Para ilustrarlo mejor damos seguidamente los valores de dureza correspondientes a las escalas conocidas de Mohs y de Knoop Le pedimos que tenga en cuenta que las durezas que hemos mencionado corresponden a la dureza del grano abrasivo. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA /ASTM). en donde se les clasifica según sus dimensiones.6 10. trataremos el tema ³Durezas de las Ruedas deAmolar´ más adelante. ó un 180. por lo que quizás Ud. granito.0 7. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. Felizmente. y otros materiales.5 8. tendrá impresa en su etiqueta. aluminio. cerámicos. bronce. ³grano mediano´. cobre. latón.

Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. o mediante corriente de aire. y los finos de seda natural. varían ligeramente de uno a otro. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. En la fig. tanques de levitación.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. esto último del grano 240 en adelante. Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos. .

³grano mediano´. tanques de levitación. para aumentar sus conocimientos explicaremos que una vez retirados del horno los grandes trozos de abrasivo. para otro trabajo puede resultar excesivamente grueso. tendrá impresa en su etiqueta. . Los granos más finos se clasifican en separadores hidráulicos.2 podrá apreciar claramente un ejemplo de clasificación de tamaño de grano. o mediante corriente de aire. producida por un fabricante responsable. Los tamices para los granos considerados gruesos son construidos con telas metálicas. se les muele en trozos más pequeños. o tamices vibratorios. En la fig. lo que para una determinada operación un grano 46 puede resultar fino. esto último del grano 240 en adelante. y a continuación una tabla que expresa en Micrones el tamaño promedio de partícula de cada grano. Felizmente. la Granulometría se ha normalizado internacionalmente (FEPA / ASTM). ó un 180. varían ligeramente de uno a otro. o ³grano fino´.RUEDAS DE AMOLAR Sabemos que las ruedas se producen en distintos granos. el tamaño de grano con la cual fue fabricada. y dado que en abrasivos casi todo es relativo. de forma que una rueda de cualquier procedencia. y los finos de seda natural. Como son muy relativas las denominaciones de ³grano grueso´. Decimos tamaño promedio pues siendo granos de forma irregular. en donde se les clasifica según sus dimensiones. pero quizás no sepamos con claridad que significa un grano 24. los que luego son pasados por zarandas.

La porosidad se designa con un número. Vea la Fig. abierta. cuando es bajo identifica a una rueda como de porosidad baja (o estructura densa). Estos espacios huecos que llamaremos ³poros´ confieren en la rueda de amolar una estructura densa. mediana.DESPRENDIMIENTO DEL GRANO y Poro y Liga y Grano Porosidad La porosidad. o muy abierta. el que. clasifica a las ruedas como de porosidad más abierta. designa la dimensión de los espacios huecos que se producen entre grano y grano. . según las características de las operaciones a realizar. 6 para mayor claridad. (también llamada estructura). y a medida que el número aumenta.

Podrá individualizar fácilmente el tipo de liga que ha sido utilizado en la rueda que tiene en sus manos. ‡ Goma Laca (liga orgánica).Materiales de liga Trataremos ahora los distintos tipos de LIGAS que se utilizan en la fabricación de Ruedas de Amolar. Para suministrarle la información que pretendemos poner a su alcance en este Manual. son estos: ‡ Vitrificada (ó liga cerámica). CAUCHO se la identifica con la letra R. ‡ Silicato (de soda). ‡ Resinoide (ó. ‡ Caucho (liga orgánica). las restantes corresponden generalmente a productos de poca demanda. GOMA LACA se la identifica con la letra E. Solo las dos primeras arriba indicadas se producen en grandes cantidades en la Argentina. describiremos a continuación las características de las ligas que hemos mencionado. Y con esta información Ud. liga de baquelita ± liga orgánica). SILICATO se la identifica con la letra S. Para su información indicamos seguidamente la letra que las designa: VITRIFICADA se la identifica con la letra V. RESINOIDE se la identifica con la letra B. a saber: .

resiglas. Se la emplea extensamente en la fabricación de discos de corte. ligándose íntimamente con los granos abrasivos. Se ha identificado con la letra ³B´ pues está relacionada con la baquelita. humedad. ni por el tiempo que haya sido guardada. y de muy buena resistencia. si ha sido correctamente seleccionada. . o al sufrir cambios bruscos de temperatura. y está constituida por arcillas y feldespatos cuidadosamente seleccionados y molidos. esta liga producida con este material. ruedas de desbaste. Tampoco será afectada por agentes climáticos (calor. e identificada con ³R´(del inglés rubber). B.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. es susceptible de experimentar daños y fractura de ser golpeada. es utilizada preferentemente para fines tales como: ruedas reguladoras para rectificadoras sin centro. Una rueda producida con esta liga ³V´ tendrá el corte más frío obtenible. Tel. pero siendo una liga cerámica. es así llamada por emplearse en ella resinas sintéticas del tipo fenólico.com http://www. RESINOIDE También de muy difundido uso. que son empleadas MATERIALES DE LIGA Ruta 200 Km. se produce su fusión. etc. se logran ruedas que podrán trabajar a muy altas velocidades.com EL ³A. Argentina. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR corrientemente en trabajos severos.VITRIFICADA Esta es sin duda la Liga más utilizada en la Fabricación de Ruedas de Amolar.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. discos de corte . puesto que las resinas utilizadas en ese material son muy similares a las empleadas en la Liga Resinoide. Horneando las ruedas a temperaturas aproximadas a los 200° C.y no será alterada o perjudicada por los líquidos refrigerantes que se utilicen. discos reforzados de centro deprimido. No puede ser utilizada a altas velocidades. CAUCHO Como lo indica su nombre. Al alcanzar el centro del horno ± en forma progresiva ± temperaturas del orden de los 1300° C. Buenos Aires. en donde un alto rango de remoción de material es importante.).

GOMA LACA Producto de la secreción de millares de insectos. INTERPRETACIONES ESPECÍFICAS En la seguridad de que le resultará muy beneficioso para su trabajo conocer la interpretación de las especificaciones que el fabricante indica en las etiquetas circulares que se adhieren a los flancos de las ruedas. Se la utiliza generalmente en ruedas de grano muy fino (600. Oxido de Aluminio del tipo AA. hemos dividido esta especificación en cinco posiciones.que deben dejar un mínimo de rebaja. encuentra su mayor aplicación en rectificado de rodillos en la industria siderurgica. y ³C36-T4B2´. en los cuales el desgaste es de importancia secundaria. para lo que tomaremos en cuenta especificaciones absolutamente corrientes. Podrá Ud. 1 AA En la posición 1 el fabricante indica que ha utilizado como grano abrasivo. por lo que en la actualidad esta ha desaparecido prácticamente de la industria. en los casos en que la terminación superficial es importante. en las cuales el mismo usuario la produce. les daremos ahora algunos ejemplos. o más). Es necesario usar con esta liga buenas cantidades de líquido refrigerante. como ser: ³AA46-K8V4´. ahora. Esta denominación de ³AA´ es un código interno de esta fábrica. observar que para facilitar si interpretación. con el cual identifica al . así como en discos de corte para fines especiales. del papel. Las ruedas con liga de caucho elástico se emplean en la fabricación de cuchillería con filos cóncavos (³hollow ± edge´) o. esta liga ³E´. estudiemos la primera. encontrándosela solo en algunas industrias. etc. SILICATO Paulatinamente. la liga vitrificada ha ido suplantando a la Liga de Silicato ³S´. las que pasamos en su orden al borde de esta página. y de plásticos.

su estructura es relativamente abierta. por considerarla la más adecuada. 47 La posición 4 indica la Porosidad o Estructura de la rueda. que sin duda ha normalizado para estos tipos de Abrasivo. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR la letra ³K´.com EL ³A. observe la letra ³A´ en esta primera posición.com http://www. como para reproducir un corte frío. RESUMEN La interpretación que hemos estudiado (AA46K8V4). el fabricante le ha asignado el código interno ³4´. 2 46 La segunda posición (2) nos indica la granulometría del producto.óxido de aluminio de color blanco y alta pureza (99%). 5 V4 La última posición 5.resiglas. Además. Grano y Dureza. que es de grano 46 (508 micrones promedio de partícula). en la posición 3. encontramos AA 46 ± K 8 V4 12345 Ruta 200 Km. y nos dice también que es de Liga Vitrificada denominación . 3K Luego del guión. Tel.indica ³V4´. Siendo ³K´ sabemos que se trata de una rueda relativamente blanda.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. B.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Argentina. nos dice que se trata de una rueda de Liga Vitrificada ³V´. Esta nos indica la dureza de esta rueda que estamos estudiando. Buenos Aires. Siendo ³8´ sabemos que se trata de una porosidad relativamente abierta. nos dice entonces que se trata de una rueda hecha con un abrasivo de alta pureza (oxido de aluminio 99%). y que su dureza podría considerarse como ³blanda´. Siempre que Ud. o sea el tamaño del grano con el cual fue producida la rueda. deberá interpretar que el abrasivo utilizado ha sido Oxido de Aluminio. adecuado para aceros templados.

resiglas. dividiéndola también en 5 posiciones. en este caso Carburo de Silicio de color negro utilizando corrientemente para amolar fundición de hierro gris. o. la que sin duda el fabricante considera adecuada para este abrasivo. Evidentemente. etc.com http://www. C 36 ± T 4 B2 12345 Ruta 200 Km. la 2ª posición indica el tamaño del grano utilizado. Probemos ahora con una rueda de Carburo de Silicio y de Liga Resinoide. 3T La dureza de la rueda es en este caso alta ó dura. 2 36 Como en el caso anterior. metales no ferroso.interna del fabricante´4´. u otros materiales como mármol.49 AR-B1727MAP Marcos Paz. Tel. y dado que se indica ³B´ nos hace saber que es de Liga Resinoide del tipo 2. 5 B2 Por último. Argentina. se trata de una rueda adecuada para una terminación comercial sobre un acero duro. en esta rueda. para lo cual tomaremos la especificación ³C36-T4B2´. grano y dureza. la que por ser Liga Vitrificada no deberá utilizarse con una velocidad tangencial mayor de los 33 metros por segundo. que en este caso es ³4´. Con el ejemplo anterior hemos analizado a una rueda de Oxido de Aluminio con Liga Vitrificada.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. y al igual que el ejemplo que vimos en la página anterior. (³T´). 44 La posición 4 nos dice la Porosidad. cerrada. el 36. Buenos Aires. y procediendo como lo hicimos anteriormente. 1C En la posición 1 el fabricante señala con una ³C´ el abrasivo empleado. esta posición nos señala el tipo de Liga que se utilizó. relativamente densa. es decir.com .

y se utilizará en operaciones de desbaste (es de grano 36). C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR RESUMEN Considerando los datos que hemos logrado interpretar. para lo cual será instalada en una máquina de alta velocidad (es de Liga Resinoide). Los datos que pedimos a continuación servirán pues. Ruta 200 Km. (es dureza elevada ± ³T´). vemos que se trata de una rueda especialmente apta para trabajar fundición de hierro gris (es Carburo de Silicio común).49 AR-B1727MAP Marcos Paz. varían de acuerdo con el trabajo al que se la destine.resiglas. que clase es Grado de dureza según el método de: Rockwell o Brinell: Material a desbastarse: Acabado que se procura Comercial Fino No tiene importancia Grado del acabado: Fecha: Micrométrico INFORMACIÓN IMPRESCINDIBLE PARA LA SELECCIÓN DE RUEDAS DE AMOLAR Compañía: Sección: Dirección: (El tipo de abrasivo. Buenos Aires. Argentina.EL ³A. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR Pieza: Tamaño: Material: Endurecido Blando Si es acero. grado.com EL ³A. con lo cual sin duda se persigue una larga duración de esta rueda.com http://www. Diámetro: Espesor: . de modo que los interesados se servirán llenar este formulario completo. para que podamos dar con la adecuada. Tel. y la temperatura generada por el amolado no será un inconveniente serio. B. B. usando una hoja para cada operación. tamaño del grano. estructura y liga en que consisten las especificaciones de una rueda de amolar dada.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas.

resistencia a la velocidad y formas geométricas.+54(0)220 4773011 Fax: +54(0)220 4773013 info@resiglas. tipos y formas geométricas de gran diversidad y dimensiones con tolerancias dimensionales para asegurar el cumplimiento de los requerimientos del cliente. . Argentina. Buenos Aires.resiglas.com http://www. ABRALIT desarrolla formas simples o complejas de ruedas abrasivas para trabajo en la conformación o afilado de piezas de formas especiales. Tel. C´ DE LAS RUEDAS DE AMOLAR TIPOS DE CARAS DE RUEDAS Productos Además de la gran cantidad de posibilidades de fabricación de ruedas abrasivas en cuanto a sus características de dureza.com EL ³A. B. ofrece gran variedad de perfiles o faces.Orificio: Tipo de la rueda: O forma: En uso: Tamaño y forma de la rueda de amolar Marca: Tipo o descripción: Operación: En seco Con agua Velocidad de la rueda RPM Máquina amoladora Máquina amoladora OBSERVACIONES Ruta 200 Km.49 AR-B1727MAP Marcos Paz.

FORMAS DE RUEDAS MÁS USUALES SOLICITADAS . para ligantes vitrificados. con ruedas abrasivas desde 33 m/seg. hasta 80 m/seg. operaciones cilíndricas y operaciones de corte y desbaste.Operaciones con Ruedas Abrasivas ABRALIT ofrece ruedas abrasivas para trabajar en operaciones de precisión sean estas operaciones planas. para ligantes resinoides y con refuerzos de fibra de vidrio. para trabajos portátiles o máquinas fijas.

.

PERFILES O FASES .