ABRASIVOS EN ODONTOLOGÍA

MATERIALES ABRASIVOS EN ODONTOLOGÍA

1. CONCEPTO DE ABRASIÓN Y DE MATERIALES ABRASIVOS
Abrasión

Según Toledano1 dentro del campo odontológico el término abrasión hace referencia al
desgaste de la estructura dental debido a la fricción que ocurre entre dos superficies de
diferente naturaleza, por un lado, el diente y por el otro un objeto foráneo. Es causado
generalmente por el cepillado dental.

Materiales abrasivos

Los materiales abrasivos son aquellos que se utilizan para desgastar una superficie de un
material a través de la interacción con otro material, habitualmente más duro.1

2. TERMINOLOGÍA BÁSICAS
Acabado
Como menciona Philips2, es el proceso que consiste en redefinir la anatomía (re-contornear)
del material abrasionado removiendo los defectos, excesos o rasguños superficiales creados
durante la abrasión, utilizando instrumentos de corte, afilado o ambos.

Pulido

Es el proceso que procede al acabado aquí se utilizan materiales abrasivos más finos con el
objetivo de reducir al máximo el tamaño del rallado, dejando una superficie más lisa y
brillante.2 Brillo: lustre o satinado producido sobre una superficie acabada.1

Instrumento de pulido

Son los instrumentos que están diseñados para realizar el pulido y acabado, una vez que se
haya completado todo el procedimiento. 1

Material abrillantador
Es la sustancia usada para dar alto brillo a una superficie durante el pulido.

Alabastro

Es la variedad de aljez de grano fino que se extrae de canteras.1

3. ANTECEDENTES

• Civilizaciones antiguas

Los mayas (2500 aC-9000d.C) por motivos religiosos adornaban los dientes anteriores con
incrustaciones de piedras preciosas como: cuarzo, turquesa, hematíes, cinabrio. Estas piedras
eran cementadas sobre cavidades previamente diseñadas. Las cavidades se realizaban girando
las manos o con un taladro de cuerda, un tubo redondo de jade y cobre empleando como
abrasivo una mezcla de polvo de cuarzo y agua. 1

Los griegos utilizaban un sin número de materiales abrasivos para la limpieza de los dientes,
materiales como: piedra pómez, talco, esmeril, alabastro, polvo de coral y óxido de hierro que
de manera general las denominaban adamas a las piedras duras.1

En la civilización romana el material más representativo es el diamante, el cual era empleado

como limas para alisar coronas fracturadas. Por otro lado, para limpiar manchas negras de los
dientes se aconsejaba frotar los dientes con una mezcla de hojas pulverizadas de rosas, nueces
y mirra.

• • Siglo XIX

Se comenzó a emplear los primeros abrasivos en odontología ya como ciencia. En su inicio se

usaban ruedas y puntas de esmeril y materiales más duros como el corindón. En 1876 se
utilizó por primera vez el diamante como material para desgaste dentario años más tarde, en
1891 se obtiene el primer abrasivo sintético, el carburo de silicio. A partir de este material
empieza a desarrollar nuevos materiales sintéticos como: el corindón sintético o el carburo de
boro, de tungsteno, y de silicio. 1

• • Comienzos del siglo XX

Empiezan a fabricarse piedras y ruedas con gran diversidad de formas y de abrasivos, muchos
de los cuales aún se emplean dentro del campo odontológico1

4. PROPIEDADES DE LOS MATERIALES ABRASIVOS

Dureza
El abrasivo debe ser más duro que la superficie a abrasionar, de tal forma hay distintos tipos
de abrasivos para cumplir este anunciado.1

Resistencia al impacto
Los materiales abrasivos requieren ser resistentes al impacto y la fricción con el propósito de
no desgastarse rápidamente. Además, este factor depende de la velocidad y presión que se
utilice el abrasivo contra la superficie a trabajar. 1

Forma irregular

Deben tener una forma irregular y aristas cortantes ya que “a mayor irregularidad, mayor
abrasividad”.

Tamaño de las partículas

Un mayor tamaño hará más desgaste, por ello al inicio se hacen uso de abrasivos de un grano
grueso y posteriormente a los finos. (1)

Finos: de 000 a 010 micras

Medios: de 010 a 100 micras

Gruesos: de 100 a 500 micras

Lubricación

Los abrasivos no deben emplearse en seco ya que su desgaste sería muy rápido, por tal razón
deben utilizarse lubricantes como agua, grasa de silicona, glicerina, los cuales reducen la
producción del calor y reprimen la aglutinación con el abrasivo. (1)

5. CLASIFICACIÓN

5.1 Según la Dureza

Tanto los abrasivos como los pulidores han sido clasificados en función de su dureza en:

- Duros

- Derivados del carbono, de la alúmina o sílice. (1)

- Blandos

- Derivados de metales alcalinos a alcalinotérreos. (1)

5.2 Según el origen

5.2.1 Abrasivos Naturales

- Piedras Arkansas: son piedras de óxido de aluminio, utilizadas por los odontólogos para
un acabado ultra fino de los composites, sin dañar el esmalte. (3)

- Tiza: carbonato de calcio utilizado como pulimento en dentífricos dentales. (3)

- Corindón: de grano duro, resistente al desgaste, para quitar el revestimiento con aparatos
rotatorios de arenado, en el acondicionamiento superficial en superficies de los metales. (3)

- Diamante: es carbono puro cristalizado con un origen natural o artificial. Usado

habitualmente para pulir minerales, cerámicas y metales duros. Es caro pero muy duro y
resistente al desgaste. Es el abrasivo más duro y eficaz del esmalte dentario. Forma piedras
y discos de diamante. (1,3)

- Esmeril: compuesto por: Corindón- óxido natural de aluminio- óxido de hierro. (3)
- Granate: diversos silicatos minerales de aluminio y hierro, unidos a papel o tela por
adhesivos, se utilizan en discos para pulir prótesis. (3)

-Cuarzo: Se destaca por su dureza y resistencia a la meteorización en la superficie terrestre.

Los usos que se le dan a este mineral varían desde instrumentos ópticos, a gemas, placas de
oscilación y papel lija. (4)
-Arena: usado con aire comprimido, remoción de caries, usado en discos de lija. (4)
-trípoli: Usado para brasionar y pulir metales, usado también sobre acrílico. (4)
-Silicato de circonio: Se encuentra en la naturaleza como circón, compuesto por partículas
pequeñas de diferentes tamaños, usado como agente pulidor, constituye pastas profilácticas y
tiras para pulir, que se encuentran impregnadas de abrasivos y en discos (4)
5.2.2. Sintéticos
-silicato de carburo: Usado para abastionar materiales cerámicos (4)
-óxido de aluminio: Usado para abrasionar por largos periodos aleaciones de metal. (4)
-óxido de estaño: Conocido como polvo de masilla, uso exclusivo para pulir dientes y
restauraciones metálicas en boca, puede ser mezclado con agua, alcohol o glicerina, y es
empleado en forma de pasta. (4)
7. MATERIALES DE ACABADO Y PULIDO
7.1. Piedras planas
• Piedra de aceite o de agua: Usados para afilar instrumentos de operatorio con ayuda
de un lubricante.
• Pueden ser naturales o artificiales.
1. Natural: Piedra de Arkansas
2. Artificial: Carburo de silicio
7.2. Ruedas no montadas: Usadas en odontología restauradora, pueden ser varios tipos:

1.1.1. Cerámicas

● Elaboradas de polvo de carburo de silicio, carburo de boro, corindón, óxido de

aluminio.
● Matriz de unión: cerámica + magnesita + resina sintética
● Uso: Abrasionar cerámica y aleaciones.
1.1.2. Diamante

● Se clasifican en gruesas, medianas y finas por el tamaño de sus partículas. 4

 ● Matriz de unión: metal-arcilla.
● Uso: Abrasionar cerámica, coronas y puente.
1.1.3. Goma

● Son polvos de óxido de aluminio, carburo de silicio, óxido de cromo y piedra pómez.
● Matriz de unión: goma.
● Presentación: forma de rueda con borde cuadrado o forma de lenteja o filo de navaja.
● Uso: Pulido rápido de aleaciones y amalgamas.
1.1.4. Fieltro

● Son un vehículo para llevar polvos y pastas abrasivas.

● Se emplean en odontología restauradora y laboratorio.
1.1.5. Tela

● Se usa como vehículo para llevar polvos y pastas abrasivas.

● Pulido de resinas, metales y cerámicas.
1.1.6. Gamuza

● Igualmente se emplea como vehículo de polvos y pastas abrasivas.

1.1.7. Algodón

● Se usan como vehículo para llevar polvos y pastas abrasivas.

● Se consigue un alto brillo.
7.2.8. Piedras montadas

Constan de un eje metálico recubierto por abrasivos y moldeado en diferentes formas según
el trabajo al que estén destinadas.

● Se fabrica de: SiC, Al2O3, Arkansas, corindón, diamante.

● Arkansas: Son piedras de óxido de aluminio, para un acabado ultra fino de los
composites, acabado sobre esmalte dental, muñones dentales, y cerámica.
● Con diamante para piezas de contra-ángulo.
● Se puede clasificar en: grueso, mediano y fino de acuerdo con el tamaño de la
partícula.
● Se usa para desgastar las estructuras dentarias.
7.3. Copas de goma
● Para el pulido de la superficie dentaria.
● Tiene un mandril metálico, en su extremo final, que tiene la característica
muesca de los instrumentos que se insertan en el contraángulo.
● Tiene una cabeza de goma, que se caracteriza por un diseño con forma cónica
de copa y cuyo interior es hueco.
● Se fabrican de: goma y silicona. A base de goma sintética impregnada con
piedra pómez (para pulir) o silicona (para dar brillo).
● Se clasifica según el tamaño del grano (5/8” y 9/16”) en grueso, mediano, fina
y extrafina y se diferencian por el color siendo las más claras menos abrasivas.
● Se usan para pulir: amalgamas, porcelana, esmalte. Se utiliza principalmente
en profilaxis dental para el pulido de la superficie dentaria, excepto la oclusal
y con ayuda de una pasta abrasiva. La mayoría están compuestos para aplicar
la pasta de profilaxis y realizar la limpieza.
● Manejo de Esterilización: se debe limpiar, desinfectar, secar y embolsar
individualmente o con el material de profilaxis dental.

7.4. Cilindros de goma

● Sirven para Abrasionar aleaciones metálicas.

● Se clasifican según el tamaño del grano en grueso, mediano, fina y extrafina.
● Matriz de unión: silicona

7.5. Cepillos
● Los cepillos de pulido están diseñados para la limpieza, el pulido de prótesis de
acrílico y para aplicaciones generales de pulido de laboratorio.
● Sus cerdas contienen dimetacrilato de uretano impregnado con partículas de
diamantes abrasivos.
● Presenta un vástago metálico adaptado para contra ángulo.
● La marca comercial más vendida es astribrush y/o optibrush.
● Los de nylon, de cerdas naturales son de goma suave para la limpieza y pulido de los
dientes naturales, oro y las obturaciones de amalgama.
● Si se usa cepillo simple de profilaxis (cerdas de nylon) el uso de una pasta de pulido
es obligatorio.
 ● Si se usa un autobrush NO será necesario utilizar una pasta de pulido, tan solo
humedecer ligeramente el cepillo y escobillar la restauración.
● Forma: rueda, copa, cilíndrico, cilíndrico con punta y triangular.

7.6. Discos

Son elementos circulares de sección plana, cóncavos, convexos o biconvexos, generalmente

son para ser montados y están recubiertos por el abrasivo.
Se usan para abrasión, pulir y cortar. Pueden ser rígidos o flexibles.

● Discos rígidos

Recubiertos en un solo lado por el abrasivo como los discos de lija y diamante o en ambos
lados como los de carburando, mientras que algunos tienen el abrasivo en el borde.
Antes se usaban para hacer los cortes en inlay para las preparaciones para incrustaciones,
también para cortar entre dientes con un protector para no cortar encía, pero hoy se usan poco
por ser muy peligroso, relegando su trabajo al laboratorio.
● Discos flexibles

Son más modernos están hechos a base de papel, tela impermeabilizada o plástico. Existen
una gran variedad de tamaños del disco y del abrasivo que va desde uno pequeño (muy suave
al tacto) para producir pulido hasta otro más grande y áspero para desgastar.
● Discos sof-lex

Son discos de papel o plástico recubiertos con abrasivos de polvo de alúmina, se diferencian
por el color de su cara sin abrasivo; mientras más oscuros son más abrasivos. Estos son útiles
en operatoria dental.

Algunas casas comerciales poseen una tira abrasiva equivalente a cada disco abrasivo, para el
pulido de las áreas interproximales.

7.7. Mandriles
 ● Vástago metálico que se inserta en el contra ángulo del micro motor .
● Permite la sujeción de los discos de pulido.
● Hecho con acero al carbono o acero inoxidable.
● El diámetro del mango es de 2.35 mm.

8. FRESAS

a) Concepto

Son instrumentos usados en odontología que tiene como función cortar, pulir o tallar las
superficies dentales o eliminar el tejido con caries.

b) Partes de una fresa

Las fresas poseen 3 partes:

● Parte activa o cabeza: posee capacidad de corte está compuesta por un número
variable de hojas o cuchillas, que giran en sentido horario.
● Cuello: une la parte activa con el mango.
● Mango o vástago: el que está en contacto con el instrumental rotatorio, es de acero
inoxidable y son cilíndricos.
c) Características

● Dimensiones adecuadas para lograr el ajuste apropiado de la pieza de mano.

● Deben ser concéntricas para reducir la posibilidad de fractura del instrumento.
● Resistentes a la corrosión.
● Máxima eficiencia de corte y abrasión.
● Mínima generación de calor.
● En las fresas de diamante las partículas deben ser agudas y distribuidas de tal forma
que permita el escape de los residuos del sustrato removido.

8.1. Clasificación de las fresas

8.1.1. Según su composición

 ● Fresas de diamante: están recubiertas de polvo de diamante mediante un proceso de
hidrólisis, pueden estar fabricadas tanto en diamante natural como de diamante
artificial aunque las fabricadas con diamante natural poseen ventajas sobre de
diamante artificial.

Son las fresas de corte más preciso y resistentes al desgaste. Se usan habitualmente
para pulir minerales, cerámicas y metales duros.

● Acero al carbono: es una aleación de hierro y carbono, se corroe rápidamente en

contacto con las sustancias de desinfección. Son fresas que se utilizan para la
remoción de dentina cariada o acabado de cavidades.
● Carburo tungsteno: Compuestas por una aleación auténtica de: cobalto- silicio,
carburo-níquel, tungsteno-titanio, hierro. Estas fresas tienen el doble de dureza que las
de acero, Se utilizan para preparar cavidades, prótesis acrílicas parciales, en cirugías,
o en casos en los que se requiere el uso de un instrumento contundente y resistente.

Tienen una menor vibración que otros tipos de fresas dentales durante los
tratamientos, dejan una superficie mucho más lisa que las fresas de diamante.

● Fresas de cerámica: están fabricadas en cerámica, que es un material que no

transmite tanto el calor como sucede en los otros tipos de fresas dentales, lo que
facilita el mantenimiento de la integridad de las piezas sobre las que se trabaja, no se
corroen y se puede lograr un alisado óptimo al tallar coronas detectando las posibles
imperfecciones

8.1.2. Según el tipo de instrumento rotatorio o según a la velocidad a la que giran

● Alta velocidad: (Friction grip) de 300.000 a 500.000 r.p.m. Estas fresas son
utilizadas por turbina y pieza de mano.
● Baja velocidad (Right Angle) 200.000 r.p.m, estas fresas son para el micromotor y
sobre él se puede colocar dos diferentes tipos de instrumental: el contra ángulo y la
pieza de mano recta.
Fresas para laboratorio

Las Fresas de Laboratorio están diseñadas para su uso de forma extraoral para el corte,
modelado y pulido de prótesis, modelos de escayola y otros tratamientos con materiales
acrílicos.

De mayor tamaño que las usuales para uso intraoral y en su mayoría para utilizarse con Pieza
de mano (ISO 104), algunas de las formas más utilizadas son la fresa de bola H1 en acero o la
fresa de bellota milhojas con gran poder de corte para todo tipo de materiales.

8.1.3. Según su forma

Existen más de 25 formas de fresas diamantadas. Estas son las más utilizadas por los
odontólogos:

● Fresa de Bola: Para aperturas cavitarias en operatoria, eliminación de caries y para

crear surcos de orientación en prótesis.
● Fresa Cilíndrica, cabeza ángulo recto: Para producir superficies planas por la
acción combinada de la base plana y las paredes laterales
● Fresa Cilíndrica, cabeza curva: Confeccionan surcos oclusales de orientación al
preparar dientes en prótesis fija
● Fresa Cónica de punta redonda: Para engastes, surcos de orientación y biseles en
los pre-tratamientos para prótesis
● Fresa Cónica, cabeza ángulo recto: Confeccionan escalones y definen la línea
terminal de las preparaciones protésicas.
● Fresa Cono invertido: Diseñadas para la apertura y alineamiento de la preparación.
● Fresa Llama: Ideales para desgastes de la región lingual de incisivos y caninos.
● Fresa Rueda: Para la obtención de retenciones mecánicas y desgastes extensos y
pesados
● Fresa Torpedo: Diseñadas para hacer líneas terminales en prótesis fija

Siguiendo la normativa ISO, encontramos cada forma de fresas dentales con distinta
numeración.

8.1.4. Según su granulometría

Las granulometrías de las fresas dentales pueden ser distinguidas, habitualmente, mediante
las codificaciones estandarizadas por colores, que aparecen en un anillo en el vástago de cada
instrumento (aunque no son utilizadas por los tipos de fabricantes, ni en todo tipo de fresas).
Los colores identifican, de esta forma, la granulometría:
● Negro: fresas dentales de grano super grueso, de máximo 180 micras.
● Verde: fresas de grano grueso, de máximo 150 micras.
● Azul: fresas dentales de grano medio, de máximo 106 micras.
● Rojo: fresas de grano fino, de máximo 63 micras.
● Amarillo: fresas dentales de grano superfino, de máximo 40 micras.
● Blanco: fresas de grano ultrafino, de máximo 14 micras.

8.1.5. Según el diámetro máximo de la parte activa

Esta clasificación especifica el tamaño de la punta o parte activa de la fresa, de manera que
dentro de un mismo modelo de forma podemos encontrar distintos tamaños. Por ejemplo, la
fresa de bola podemos encontrar desde el tamaño ISO.009 como la más pequeña ideal para
trabajos detallados como limpiar puntos de caries incipientes, hasta diámetros enormes para
usar por ejemplo en prótesis o cirugía.
9. ABRILLANTADORES

Según Lara Et al, la importancia de darle un brillo a una superficie dental o cualquier prótesis
que se coloque en boca radica principalmente en aumentar la vida de nuestra restauración o la
prótesis que realicemos logrando evitar la acumulación de placa bacteriana y la posterior
formación de manchas o incluso micro filtraciones.

Una restauración bien contorneada y pulida facilita y promueve la salud oral porque dificulta
el depósito de restos alimenticios y bacterias patógenas además de dar un buen aspecto
estético además de que si es una pieza metálica se evita procesos de tinción y corrosión.

Al realizar el acabado de la restauración la parte superficial es removida por una serie de

cortes y este procedimiento deja una superficie áspera la cual necesariamente se debe pulir y
abrillantar utilizando algunos materiales odontológicos.

Valores superiores a los 15 µm son considerados desagradables por el sistema nervioso

central, aunque estudios recientes demuestran que estos valores serían incluso menores ya
que valores por encima de 0.3 µm llegan a ser percibidos.
Entre los materiales que podemos usar para darle brillo a nuestros trabajos de restauración
son:

● Fieltro montado de forma redonda, duro para pulir y abrillantar.

● Discos de acetato para pulir de diferente tamaño de grano
● Pasta abrillantadora con óxido de aluminio.
● Cepillos rotativos de fieltro, tela, gamuza y algodón, pelo de cabra.

10. MANIPULACIÓN

Antes de realizar el pulido y abrillantamiento se debe considerar de forma general la dureza y

el punto de fusión del material sobre el que se va a trabajar, siempre se empieza con los
abrasivos de mayor tamaño, continuando con los de grano más fino y lavando la superficie
antes de utilizar un nuevo abrasivo con el fin de evitar que aumente la temperatura.

Procedimiento en una restauración directa.

Con el primer disco de granulación gruesa se realiza la reducción de los excesos del material,
este disco debe de ser utilizado a baja velocidad (10 000 rpm) de manera intermitente entre
15 a 20 segundos, realizando movimientos unidireccionales con suave presión y evitando el
contacto del borde interno metálico para evitar rayar la restauración

El segundo disco de granulación media se utiliza a 10 000 rpm de manera intermitente por 15
a 20 segundos para darle el contorneado final, realizando movimientos unidireccionales desde
cervical a incisal y con ligera presión.

El tercer disco de granulación fina se utiliza para darle el acabado de la resina compuesta a
una velocidad de hasta 10 000 rpm por 15 a 20 segundos realizando los mismos movimientos
que los discos anteriores.

Y el último disco de granulación ultrafina es utilizado para realizar el pulido final a una
velocidad de hasta 10 000 rpm por 15 a 20 segundos.

Una vez hecho el pulido se procede a dar brillo con el uso de una escobilla de pelo de cabra a
baja velocidad (10 000 rpm) por un periodo de 20 segundos con vaselina sólida sobre las
superficies.
Una vez realizado este paso aplicar una pasta de pulido, utilizando un fieltro a 10 000 rpm
por un periodo de 20 segundos, primero seco y luego mojando las superficies.

Finalmente se retiran los restos que se acumulan en las superficies con una escobilla de
profilaxis y vaselina sólida, se procede a evaluar los resultados obtenidos.

Procedimiento en una prótesis metálica

Según Vargas, se empieza a pulir el armazón utilizando discos de hule abrasivo, ayudados
con cepillo y polvo de piedra pómez.

Alisar progresivamente la superficie metálica hasta hacer desaparecer las asperezas, dándole
un brillo uniforme para esto utilizamos un disco de tela de esmeril de grano mediano, se frota
toda la superficie de la prótesis metálica, después se cambia a uno de grano más fino para
terminar con el grano extrafino y para concluir se lava la pieza para eliminar todo rastro de
esmeril.

Posteriormente se prepara una mezcla de polvo de piedra poméz y agua y con un disco de
fieltro se repasa todo el armazón.

Se prepara una mezcla de rojo inglés con aceite, y se termina el pulido de la prótesis
utilizando cepillos blandos, esperando que el pulido sea satisfactorio en todas las zonas.

Procedimiento en una prótesis de acrílico

Es básicamente el mismo principio que en el anterior procedimiento, aquí podemos utilizar

equipos de pulido específicos para acrílico en un orden decreciente referente al grano del
material abrasivo, es decir de mayor grano hasta un grano más fino, además aquí se puede
reemplazar el uso de rojo inglés por alguna emulsión de alto brillo mientras se utiliza el
cepillo de pelo de cabra o de gamuza, para poder abrillantar la prótesis.

Procedimiento para corona de cerámica

Para los procedimientos de coronas y puentes de cerámica se utilizarán de igual manera

materiales abrasivos de grueso, mediano y fino grano.
Con el primer disco de granulación gruesa realizamos movimientos unidireccionales a 10 000
rpm sin ejercer demasiada presión para evitar generar calor de forma excesiva hasta obtener
una superficie más lisa.

El mismo procedimiento se realiza con los materiales abrasivos de grano medio y fino
generando un brillo progresivo.

Para obtener un brillo adecuado es recomendable utilizar pasta diamantada de grano fino o
polvo de diamante, junto con un cepillo de cerdas suaves ya sea pelo de cabra o gamuza para
obtener un brillo uniforme y adecuado.

11. INDICACIONES

Los pulidores y abrasivos se emplean en una amplia variedad de campos de la práctica

odontológica como:

Profilaxis: en la limpieza de superficies dentarias.

Ortodoncia: para la preparación de las superficies dentarias.

Prótesis: en el pulido de resinas, estructuras metálicas, soldaduras, cerámicas y para la

colocación de puentes.

Odontología Restauradora: Para el acabado y terminación de todo tipo de material de

restauración.

Cirugía bucal: para el alisado y regularización ósea.

11.1. Pulido de superficies dentarias

Se emplean fresas de diamante de grano fino, se emplean copas de goma, cepillo o aparatos
pulidores de bicarbonato sódico.

Posteriormente al pulido se recomienda la aplicación tópica de flúor. En las superficies

interproximales se utilizan tiras de pulir o sistemas de pulido.

11.2. Pulido de materiales de obturación

Amalgama
Se debe evitar el sobrecalentamiento de la amalgama para que no se produzcan
modificaciones anatómicas ni alteraciones pulpares. Para ello se debe trabajar con una baja
refrigeración a baja velocidad y con intermitencia.

En el acabado de la amalgama se emplean fresas redondas de diamante, piedras de pulir ,

fresas de diamante de grano fino, fresas multihojas,, puntas, discos, copas etc.

Para mejorar el pulido se utiliza abrasivos de pulir lentes ópticas con agua u óxido de estaño
con alcohol.En el acabado de las caras interproximales pueden emplearse tiras abrasivas,
sistemas mecánicos e hilo de seda dental no encerado.

Resinas compuestas

El grano de material utilizado para pulir será menor que el tamaño de partícula de resina que
se desee pulir.El acabado se realizará a baja velocidad y con refrigeración. Existen para ello
múltiples instrumentos rotatorios y manuales como discos flexibles de poliuretano con óxido
de aluminio, los cuales se deben utilizar en orden de granulometría decreciente, gomas de
silicona, fresas de diamante de grano extra fino y ultrafino y fresas de terminación multihojas.

Para el acabado de estas superficies se pueden emplear tiras abrasivas flexibles, aparatología
mecánica,e hilo de cera no encerado.

Compómeros

Lo más aconsejable son las puntas de goma y si fuese necesario un pulido infragingival se
utilizará fresas puntiagudas de carburo de tungsteno.

Ionómero de vidrio

Se emplean discos flexibles y fresas de diamante de grano ultrafino o de carburo de

tungsteno.

11.3. Pulido de resinas acrílicas

Se emplean gomas de pulir o piedras de esmeril, discos de tela impregnados en piedra pómez
Terminado el pulido se debe lavar bien la prótesis con agua, secar y observar si existen
ralladuras. El abrillantamiento se realiza con agua de yeso preparada y un disco de gamuza
suave y por último se cepilla con jabón.
11.4. Pulido de cerámicas

Se realiza mediante fresas de diamante de grano muy fino, puntas o ruedas de goma de
silicona verde y discos flexibles. En las caras interproximales se utilizan tiras de pulir de
grano de diamante y tiras de pulir resinas compuestas de grano grueso y posteriormente muy
fino.

Por último, se abrillanta con discos, conos de fieltro o de goma, cepillos impregnados en
pómez y pastas de pulir.

11.5. Pulido de metales

En el pulido de oro se recomienda la utilización de piedra de grano fino, copas de goma,

puntas o discos finos impregnados con piedra pómez y finalmente óxido de estaño con
alcohol para dar brillo.

En el pulido de otros metales, se usan discos de papel de lija, piedras de carborundo, fresas de
carburo de tungsteno o de diamante y piedras montadas de grano fino. Para abrillantar se
utilizarán cepillos con abrasivos.

En el pulido de soldaduras se usan franela y polvo de tiza. Debe evitarse las piedras pómez y
el cepillo, ya que podría abrirse la capa de soldadura.

11.6. Pulido electrolítico o anódico

Este tipo de pulido es muy adecuado para aleaciones muy homogéneas en su estructura. Su
función es eliminar una delgada capa superficial del material. En general el proceso tiene
lugar a través de la disolución anódica superficial del material cuando se le somete a una
celda electrolítica.

Los átomos son desplazados vía cátodo-ánodo, actuando como ánodo la superficie del
espécimen. Se realizan variaciones en el voltaje hasta que se alcanza un punto de descenso en
el que la capa del ánodo disminuye, permitiendo el grabado del material.

Entre las condiciones necesarias para realizar este pulido conforman una superficie lisa,
pulida, libre de contaminantes o aceites, la temperatura del electrolito, alrededor de 15° C, el
tiempo (habitualmente segundos) y el flujo del electrolito pueden afectar el espesor de la capa
anódica.

12. VENTAJAS

Son usados en una amplia variedad de campos en la práctica odontológica: profilaxis,

ortodoncia, prótesis, odontología restauradora, cirugía bucal y periodoncia

Presentan resistencia al impacto

Resistencia a la fricción

Eliminar manchas en los dientes que son ocasionadas por el sarro y la placa dental

No causa ningún tipo de dolor

Evitan la aparición de gingivitis y periodontitis.

13. DESVENTAJAS

Producen puntos abrasivos sin distribución definida

Producen múltiples rasguños

Siempre deben estar lubricados para reducir la generación de calor

Aumento en la sensibilidad dental

referencias
1. Toledano, M. Arte y Ciencia de los Materiales Odontológicos. Madrid, España: Avances
Médico-dentales
2. Philips y Skyneer, La Ciencia De Los Materiales Dentales. 12va ed., 2010.
3. Estrella R. Pulidores, abrasivos y ceras. Slideshare. [Interntet]. Disponible en:
https://es.slideshare.net/regina_estrella_14/pulidoresabrazivos-y-ceras
4. Adalberto Bosque. Abrasión. SlidePlayer [Internet] Disponible en:
https://slideplayer.es/slide/1107709/