Escuela Superior Politécnica De

Chimborazo

Facultad De Mecánica
Escuela De Ingeniería Automotriz
INGENIRIA DE MATERIALES
Alumno: Edison Guagalango

Semestre: Quinto ¨B¨

Tema: Diagrama de fases de Fe-C

Diagrama Hierro – Carbono (Fe-C)

Para el estudio de las estructuras de los aceros industriales se necesita, en primer lugar, conocer
y manejar con soltura el diagrama hierro-carbono, que se muestra en la Figura 5.1. Esta figura
representa en realidad dos diagramas, el metaestable hierro-carbono y el diagrama estable
hierro-grafito. La cementita no es una fase estable, aunque dada la lentitud de su
transformación, el diagrama metaestable es el que tiene un mayor interés práctico para el
estudio de los aceros. El diagrama estable hierro-grafito solo tiene interés en el estudio de
las fundiciones al silicio. [14]

En el diagrama de fase de Hierro – Carbono se observan las formas alotrópicas del hierro sólido,
BCC y FCC, a distintas temperaturas:

Hierro alfa (α): Su estructura cristalina es BCC con una distancia interatómica de 2.86 Å. Su
temperatura va desde 0º- 910ºC, es relativamente blanda, prácticamente no disuelve en
carbono.

Hierro gamma (γ): También conocida como Austenita. Se presenta de 723 ºC a 1492 ºC.
Cristaliza en la estructura cristalina FCC con mayor volumen que la estructura hierro alfa.
Disuelve fácilmente en carbono (más deformable que la ferrita).

Sus propiedades mecánicas dependen del contenido de carbono, pero podríamos dar como
valores medios representativos: Una dureza de 300HB, una carga de rotura de 900MPa a 1100
MPa y alargamientos comprendidos entre 30 y 60%. [14]

Hierro delta (δ): Está localizada desde 1400 ºC y presenta una reducción en la distancia
interatómica que la hace retornar a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de
carbono es 0.08% a 1492 ºC. No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1539 ºC
se inicia la fusión del Hierro puro.

Tomando como base el diagrama metaestable hierro-carbono, se denominan aceros a

las aleaciones binarias con contenidos en carbono menor que 1,76%, mientras que
las fundiciones de hierro tienen contenidos en carbono superiores a 1,76%
(hasta aproximadamente 6,67%). Este diagrama muestra con claridad el
comportamiento fuertemente gammáge no del carbono: la adición de carbono al
hierro γ aumenta el dominio térmico de estabilidad de la austenita. Así, por ejemplo, la
temperatura de transformación del hierro γ en hierro α aumenta hasta 1492°C para un
contenido en carbono del 0.18% (punto peritéctico del diagrama), mientras que la de
la transformación de la austenita en ferrita disminuye hasta 723°C para la aleación con 0.89%
de carbono. El diagrama metaestable hierro-carbono muestra tres puntos invariantes
característicos:

 Punto peritéctico(1492°C): Fase líquida(0.4%C) + Fe δ (0.08%C) —>Fe γ (0.18% C)

 Punto eutéctico(1130°C):Fase líquida(4.3%C) –>Austenita(1,76%C)+Fe3C (6.67%C)
 Punto eutectoide(723°C):Austenita(0.89%C)–> Ferrita (0.025%C) + Fe3C (6.67%C)

Las lineas que delimitan las diferentes regiones del diagrama hierro-carbono identifican las
situaciones en las que tienen lugar cambios estructurales: Las temperaturas de transformación
se denominan temperaturas críticas, existiendo así tres temperaturas de especial interés: A1,
A3 Y Acm. Las temperaturas A1 y A3 son las que respectivamente representan el inicio y el final
de la transformación de la austenita desde el dominio donde están presentes las fases ferrita y
cementita, mientras que se llama temperatura Acm a aquella que separa el dominio de
estabilidad de la austenita de la zona bifásica austenita+cementita. Dado que estas
transformaciones no ocurren exactamente a la misma temperatura al calentar y al enfriar, se
denotan a veces como Ar o Ac para describir la transformación en el enfriamiento o en el
calentamiento respectivamente. [14]
Diagrama de fases Hierro – Carbono que muestra la relación entre equilibrios estables de
Hierro – Grafito (líneas discontinuas) y las reacciones metaestables de Hierro – Cementita (líneas
continuas). [15]

El carbono se puede encontrar en las aleaciones hierro-carbono, tanto en estado ligado (Fe3C),
como en estado libre (C, es decir, grafito), por eso, el diagrama comprende dos sistemas:

Fe-Fe3C (metalestable): Este sistema está representado en el diagrama con líneas llenas
gruesas y comprende aceros y fundiciones blancas, o sea, las aleaciones con el carbono ligado,
sin carbono libre (grafito).

Fe-C (estable): En el diagrama se representa con líneas punteadas; este sistema expone el
esquema de formación de las estructuras en las fundiciones grises y atruchadas donde el
carbono se encuentra total o parcialmente en estado libre (grafito).
 Fases Del Diagrama Hierro Carbono

Fase Austenítica (0% hasta 1,76% C)

La austenita es el constituyente más denso de los aceros y está formado por una solución sólida
por inserción de carbono en hierro gamma, como lo muestra la Figura 5.2. La cantidad de
carbono disuelto, varía de 0% a 1,76%, que es la máxima solubilidad de carbono en esta fase a
temperaturas de 1130 °C. La austenita no es estable a la temperatura ambiente pero existen
algunos aceros al cromo-níquel denominados austeníticos cuya estructura es austenita a
temperatura ambiente. [18]

La austenita presenta las siguientes características:

 Baja temperatura de fusión.

 Buena tenacidad.
 Excelente soldabilidad.
 No es magnética.

Microestructura interna de la austenita: a) Estructura típica de la austenita (FCC), b) Micrografía

interna de la fase austenítica. [3]

Fase Ferrítica

Ferrita alfa α (0% hasta 0,025%C)

Es el nombre dado a la solución sólida α. Su estructura cristalina es BCC con una distancia
interatómica de 2.86 Å. Prácticamente no disuelve en carbono, como se puede observar en la
Figura 5.3, donde se tiene un acero con bajo porcentaje de carbono.

La máxima solubilidad es 0,025% C a 723 °C, y disuelve sólo 0,008% de C a temperatura

ambiente.

Microestructura interna de la ferrita. [4]

Ferrita delta δ (0% hasta 0,08%C)

Se inicia a los 1400ºC y presenta una reducción en la distancia interatómica que la hace retornar
a una estructura cristalina BCC. Su máxima solubilidad de carbono es 0.08% a 1492ºC. Las
características de la ferrita δ son:

 Muy blanda.
 Estructura cristalina BCC
 Es magnética.

Muy poca posibilidad de disolución del carbono.

No posee una importancia industrial relevante. A partir de 1538ºC se inicia la fusión del Fe puro.

La ferrita δ es como la ferrita α, sólo se diferencian en el tramo de temperaturas en el cual

existen.

Fase Cementita (0,025% hasta 6,67%C)

Se forma cementita (Fe3C) cuando se excede el límite de solubilidad del carbono en ferrita α por
debajo de 723°C (la composición está comprendida en la región de fases α+Fe3C). La cementita,
desde el punto de vista mecánico, es dura y frágil, y su presencia aumenta considerablemente
la resistencia de algunos aceros.

La cementita se presenta de forma oscura al ser observada al microscopio como se puede ver
en la Figura 5.4. Estrictamente hablando, la cementita es sólo metaestable; esto es, permanece
como compuesto a temperatura ambiente indefinidamente. Pero si se calienta entre 650 y
700°C, cambia gradualmente o se transforma en hierro α y carbono, en forma de grafito, que
permanece al enfriar hasta temperatura ambiente. Es decir, el diagrama de fases no está
verdaderamente en equilibrio porque la cementita no es un compuesto estable. Sin embargo,
teniendo en cuenta que la velocidad de descomposición de la cementita es extraordinariamente
lenta, en la práctica todo el carbono del acero aparece como Fe3C en lugar de grafito y el
diagrama de fases hierro-carburo de hierro es, en la práctica, válido.

Microestructura interna de la cementita. Las zonas oscuras corresponde a cementita que es el

mayor constituyente en la fundición blanca, las zonas claras corresponden a perlita. [5]

La cementita posee las siguientes propiedades:

 Alta dureza.
 Muy frágil.
 Alta resistencia al desgaste.
Fase Ledeburita

La ledeburita no es un constituyente de los aceros, sino de las fundiciones. Se encuentra en las

aleaciones Fe-C cuando el porcentaje de carbono en hierro aleado es superior al 25%, es decir,
un contenido total de 1.76% de carbono.

La ledeburita se forma al enfriar una fundición líquida de carbono (de composición alrededor
del 4.3% de C) desde 1130ºC, siendo estable hasta 723ºC, descomponiéndose a partir de esta
temperatura en ferrita y cementita. Está formada por 52% de cementita y 48% de austenita. La
ledeburita no existe a temperatura ambiente en las fundiciones ordinarias debido a que en el
enfriamiento se transforma en cementita y perlita; sin embargo en las fundiciones se puede
conocer las zonas donde existió la ledeburita por el aspecto eutéctico con que quedan las
agrupaciones de perlita y cementita. [17]

se muestra la microestructura de la ledeburita la cual fue descrita anteriormente.

Microestructura interna de la ledeburita. [5]

Fase Perlita

Es la mezcla eutectoide que contiene 0,89 % de C y se forma a 723°C a un enfriamiento muy

lento. Es una mezcla muy fina, tipo placa o laminar de ferrita y cementita. Se le da este nombre
porque tiene la apariencia de una perla al observarse microscópicamente a pocos aumentos.

Cuando esta estructura laminar es muy fina (las láminas son muy delgadas) la perlita se ve al
microscopio óptico como negra. Sin embargo ambas fases, ferrita y cementita en condiciones
normales de ataque son blancas. El color oscuro o negro lo producen el gran número de límites
de grano existentes entre la matriz ferrítica y las láminas de cementita. Se comprende que
cuanto más anchas sean las láminas (se habla entonces de perlita abierta o basta) la tonalidad
se irá aclarando hasta poder distinguirse las distintas láminas, no por ello la perlita pierde su
carácter de microconstituyente.

Hay dos tipos de perlita:

 Perlita fina: dura y resistente.

 Perlita gruesa: menos dura y más dúctil.

La perlita gruesa es más dúctil que la perlita fina a consecuencia de la mayor restricción de la
perlita fina a la deformación plástica. Mecánicamente las perlitas tienen las propiedades
intermedias entre la blanda y dúctil ferrita y la dura y quebradiza cementita(Figura 5.6).
 Micro-estructura interna de la perlita. [6]

Fase Grafito

Cuando las aleaciones hierro carbono, exceden el 1,76% de carbono se tiende a formar grafito,
en la matriz de la aleación. Es especialmente cierto en la fundición gris, donde el grafito aparece
en forma de escamas y es una característica predominante de la microestructura. En la Figura
5.7 se observa la forma típica del grafito, que muestra la formación de este, con un aspecto de
esferas.

Microestructura interna del grafito. [5]

Es bastante duro, por lo que una cantidad elevada de grafito hace que la aleación sea muy dura
pero a la vez, muy frágil, además los copos de grafito imparten una buena maquinabilidad
actuando como rompe virutas, y también presentan una buena capacidad de amortiguación.

El grafito se puede clasificar en varios tipos:

El grafito tipo A: Es obtenido cuando son utilizadas bajas velocidades de solidificación. Una
fundición que presente este tipo de grafito adquiere propiedades como superficie mejor
acabadas, respuesta rápida a algunos tratamientos térmicos, baja dureza, alta tenacidad y alta
ductilidad.

El grafito tipo B: Se presenta en una fundición que muestra una composición casi eutéctica.

El grafito tipo C: Aparece en hierros hipereutécticos, preferiblemente con altos contenidos de

carbono.

Los grafitos tipo D y E: Se forman cuando las velocidades de enfriamiento son altas pero no tan
altas como para formar carburos. Sus propiedades son alta dureza y resistencia a la tracción,
baja ductilidad y baja tenacidad.