Manual de Laboratorio de Tecnologia Del Concreto PDF

MANUAL DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO
INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL
CONCRETO
MANUAL DE LABORATORIO DE
TECNOLOGÍA DEL CONCRETO
CONTENIDO:
 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL

USO DE LABORATORIO
 CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS
AGREGADOS
 ANALISIS GRANULOMETRICO POR
TAMIZADO DE LOS AGREGADOS
 DETERMINACION DE LOS PESOS
ESPECIFICOS Y ABSORCCION DE LOS
AGREGADOS
 DOSIFICACION DEL CONCRETO POR LOS
DIFERENTES METODOS
TECNOLOGIA DEL CONCRETO 1 HUBER YARANGA H.
HUBER YARANGA H.
INGENIERIA CIVIL
AL ESFUERZO DE NUESTROS
PADRES POR EL ESTUDIO Y A
DIOS POR EL DON DE LA VIDA
EL AUTOR.
INGENIERIA CIVIL
INDICE
CAPITULO I: CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL USO DE LABORATORIO
Guía general para las prácticas de laboratorio ………….…………………………………………….…5
Instrucciones para el trabajo en laboratorio ………………………………………………………….…..5
Reportes………………………………………………………………………………………………….…..6
CAPITULO II: PRACTICA Nº1: CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
Contenido de humedad de agregados finos ……..………………………………………….…….…. 10
Contenido de humedad de agregados finos ……………………………………………….……….…..12
CAPITULO III: PRACTICA Nº 2 ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DE LOS
AGREGADOS
Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado Fino ………………………….………………..15
Análisis Granulométrico por Tamizado del Agregado Grueso .……………………….…………...….20
CAPITULO IV : PRACTICA Nº 3 DETERMINACION DE LOS PESOS UNITARIOS SECOS
SUELTOS Y SECOS COMPACTOS DE LOS AGREGADOS
Peso Volumétrico Seco Suelto del Agregado Fino…… ………………………………………….........26
Peso Volumétrico Seco compacto del Agregado Fino…… ……………………………………….......27
Peso Volumétrico Seco Suelto del Agregado Grueso… ………………………………………..….....29
Peso Volumétrico Seco compacto del Agregado Grueso… ……………………………………….....30
CAPITULO V : PRACTICA Nº 4 DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS Y
ABSORCCION DE LOS AGREGADOS
Peso Especifcifico del Agregado Fino………….…..…………………………………………..….….....33
Peso Especifcifico del Agregado grueso……….…..…………………………………………..….….....54
CAPITULO VI : PRACTICA Nº 5 DOSIFICACION DEL CONCRETO POR LOS DIFERENTES
METODOS
Diseño de mezclas con Método del Comité ACI…………………………………………….………….74
Método basados en Curvas Teóricas…….…………………………………………………………...…91
Método basados en Curvas Empíricas..….…………………………………………………………...…94
Método de la fineza de la combinación de Agregados….…………………………………………...…96
Método del Agregado Global…………...……………………………………………………………......102
Método Walker…………………………...……………………………………………………………......108
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1.1. GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

 Para lograr una mayor eficiencia en la ejecución de las prácticas es
necesario que se preste debida atención a las orientaciones brindadas por
el docente del Curso de tecnología del Concreto.
 En la elaboración del informe, el estudiante debe formar pequeños grupos
de cinco personas como máximo.
 Antes de empezar un ensayo determinado, es aconsejable que el
estudiante se familiarice personalmente con el alcance y propósito de la
prueba a efectuar, así como con el procedimiento de trabajo que ello
involucra. Recuerde que la falta de preparación personal puede significar
un menor aprovechamiento de parte del estudiante en el momento de la
ejecución de su práctica.
1.2. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO EN LABORATORIO

 Atender las indicaciones del profesor.
 Consultar con el profesor el material y equipo a usar en cada uno de los
ensayos.
 Al operar un equipo por primera vez, consultar previamente al profesor.
 Todo el material empleado debe ser usado de una manera económica.
 Cuidar las piezas pequeñas del equipo tales como pesas, balanzas,
tamices, etc.
 Cualquier daño del equipo deberá ser reportado de inmediato.
 Cualquier daño o pérdida de algún equipo debida al descuido de los
estudiantes será cargado al estudiante responsable del daño.
 Para identificación posterior todos los especímenes, taras, etc. Deberán
ser debidamente marcados.
 Al terminar la práctica se limpiara el equipo y se eliminaran los
desperdicios resultantes, tanto de los bancos de trabajo como del piso.
 Procurar tomar los datos del ensayo directamente en los formatos
existentes.
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1.3. REPORTES
 Manual de Laboratorio de Tecnología del Concreto.
 Deberá ser breve claro y legible.
 Para una mejor exposición escrita del trabajo, es necesario organizarlo de
una manera lógica, y con toda la información correspondiente. Conviene
recordar que un reporte se escribe pretendiendo que sea comprensible
incluso por personas que no hayan visto el ensaye, y que dependiendo de
la forma de exposición del trabajo escrito se puede lograr este objetivo.
A manera de sugerencia y ejemplo se presenta el siguiente ordenamiento
en la presentación del reporte:
a. INTRODUCCION.- la introducción debe elaborarse como la
presentación del trabajo desarrollado, de tal manera que se de un
enfoque general. Además se debe expresar algunas definiciones. Se
debe escribir con sus propias palabras. No debe transcribir
textualmente del libro de consulta o de alguna guía, sino hacerlo con
su estructuración personal.
b. Presentar un INDICE del contenido del reporte, a fin de facilitar la
búsqueda de información en el texto.
c. Definir bien los OBJETIVOS, del ensayo, estableciendo
adecuadamente el propósito y significado del mismo. Conviene
recordar que los objetivos se entienden como la aplicación práctica
de los resultados y conocimientos adquiridos.
d. Describir los MATERIALES empleados en el ensayo, brindando la
información pertinente como tipo de material, procedencia, etc.
e. Indicar el EQUIPO que se utilizó en el ensayo, el uso y manejo del
mismo, asi como sus limitaciones. Para lograr una mejor
visualización del tipo de equipo y su operación, puede acudirse al
auxilio de diagramas o gráficas.
f. PRESENTACION DE DATOS Y CALCULOS.- Se debe tomar la
costumbre de que todos los datos obtenidos en el laboratorio sean
presentados de una manera tabular. Es lógico que cualquier
resultado que se indique es consecuencia de ciertos cálculos
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numéricos que deben indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo

típico. Todas las ecuaciones y formulas empleadas serán claramente
establecidas junto con las definiciones de símbolos empleados.
Los pasos hechos en los cálculos, deberán ser claramente
indicados.
Deberá tenerse sumo cuidado al elaborar una tabla o diagrama.
Estos deberán ser tan claros como sea posible, completos por si
mismo, y en el caso ideal, deberán contener la información deseada
sin necesidad de buscar referencia en el texto.
g. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS,

CONCLUCIONES.-Se puede incluir una discusión rápida, enfocada
principalmente a los datos más sobresalientes de las tablas o
diagramas. Los resultados de las pruebas se comparan con el
estándar para obtener las conclusiones que el caso requiera.
h. Hay que recordar que el reporte debe escribirse en lenguaje técnico
y construcción gramatical correcta, incluyendo REFERENCIA usada.
No se debe escribir en primera persona (yo, nosotros), sino en la
tercera persona (se hizo, se calcularon).
El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un

reporte, ya que deberá efectuarlo como elemento esencial de la mayor
parte de su trabajo como ingeniero, y que de la práctica a que se
somete en el Laboratorio en la redacción de informes y en la
representación de los datos de una manera técnica, obtiene un gran
beneficio.
TOMA DE MUESTRA
Lo más importante al tomar una muestra del agregado (árido), es que debe ser
del tamaño apropiado y representativo de toda la cantera. La muestra que se
tome para el ensayo debe ser lo más representativa que se pueda del material
del que procede. Para esto se debe tener una serie de precauciones, las que a
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continuación relacionamos para el caso en que los áridos (arena y grava) se

encuentran almacenados en depósito (forma de pila).
1. Revisar NTP 400.010:2001 Extracción y preparación de las muestras

2. Revisar AASHTO T2 Muestreo de agregados.
3. Revisar AASHTO T248 reducción de muestras de agregado tamaño de
pruebas
4. Evitar tomar el material de las partes que se encuentren igualmente
segregados.
5. Tomar la muestra de al menos tres partes diferentes
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2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS

2.1.A. REFERENCIAS
 ASTM C 566 – 84
 NTP 339.185 Agregados, métodos de ensayo normalizado para
contenido de humedad evaporable de agregados por secado.
2.1.B. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de agua que se encuentra dentro del agregado fino
expresado en porcentaje (%).
2.1.C. EQUIPOS
 Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad.
 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5ºC.
 Recipientes volumétricos (taras) resistentes al calor y de volumen
suficiente para contener la muestra
 Cucharon o espátulas de tamaño conveniente.
2.1.D. PROCEDIMIENTO
 Seleccione una muestra representativa.
 Tome un recipiente (tara), anote su identificación y determine su
peso.
 Pese la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.
 Coloque la tara con la muestra húmeda a una temperatura constante

de 110ºC, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).
INGENIERIA CIVIL
 Retire la muestra del horno y déjala enfriar hasta que se alcance la

temperatura ambiente.
 Pese la muestra seca más el recipiente y anote su peso.
2.1.E. CALCULOS
Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la
formula siguiente:
Peso de Muestra Humeda − Peso de Muestra Seca

%humedad = 𝑥 100
Peso de Muestra Seca
2.1.F. EJEMPLO DE FORMADO DE PRESENTACION DE DATOS
INGENIERIA CIVIL
CONSULTORIA Y CONSTRUCTORA YH.SAC

EJECUCION,SERVICIOS, DISTRIBUCION Y ENSAYO DE LABORATORIO
LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO-
MECANICAS DE SUELOS - PAVIMENTOS
CONTENIDO DE HUMEDAD ( ASTM C 566 - 84)
PROYECTO : CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
SOLICITADO : …………………….
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : …………………….
CONTENIDO DE HUMEDAD (agregado FINO)

PRUEBA NUMERO 1 2 3 UNIDADES
PESO DE LA TARA (gr) 72.32 69.50 71.40 gr
PESO DE LA TARA + AGREGADO HUMEDO (gr) 541.20 523.00 545.00 gr
PESO DEL AGREGADO HUMEDO (gr) 468.88 453.50 473.60 gr
PESO DE LA TARA + AGREGADO SECO (gr) 453.00 432.00 422.00 gr
PESO DEL AGREGADO SECO (gr) 380.68 362.50 350.60 gr
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 23.17 25.10 35.08 %
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (%) 27.79 %
Laboratorista
2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGRGADOS GRUESO

2.2.A. REFERENCIAS
 ASTM C 566 – 84
 NTP 339.185 Agregados, métodos de ensayo normalizado para
contenido de humedad evaporable de agregados por secado.
2.2.B. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de agua que se encuentra dentro del agregado grueso
expresado en porcentaje (%).
2.2.C. EQUIPOS
 Balanza de 0.1 gramo de sensibilidad.
 Horno que mantenga una temperatura constante de 110 ± 5ºC.
 Recipientes volumétricos (charolas) resistentes al calor y de
volumen suficiente para contener la muestra
 Cucharon o espátulas de tamaño conveniente.
2.2.D. PROCEDIMIENTO
 Seleccione una muestra representativa.
INGENIERIA CIVIL
 Tome un recipiente (charolas), anote su identificación y determine su

peso.
 Pese la muestra húmeda más el recipiente que la contiene.
 Coloque la tara con la muestra húmeda a una temperatura constante
de 110ºC, por un periodo de 24 horas (20 horas es suficiente).
 Retire la muestra del horno y déjala enfriar hasta que se alcance la
temperatura ambiente.
 Pese la muestra seca más el recipiente y anote su peso.
2.2.E. CALCULOS
Calcule el contenido de humedad en porcentaje del agregado con la
formula siguiente:
Peso de Muestra Humeda − Peso de Muestra Seca
%humedad = 𝑥 100
Peso de Muestra Seca
2.2.F. EJEMPLO DE FORMADO DE PRESENTACION DE DATOS

CONTENIDO DE HUMEDAD ( ASTM C 566 - 84)
PROYECTO : CONTENIDO DE HUMEDAD DEL AGREGADO GRUESO
SOLICITADO : …………………….
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : …………………….
CONTENIDO DE HUMEDAD (agregado GRUESO)

PESO DE LA TARA (gr) 37.00 37.00 37.00 gr
PESO DE LA TARA + AGREGADO HUMEDO (gr) 246.15 240.51 219.50 gr
PESO DEL AGREGADO HUMEDO (gr) 209.15 203.51 182.50 gr
PESO DE LA TARA + AGREGADO SECO (gr) 230.07 226.00 200.19 gr
PESO DEL AGREGADO SECO (gr) 193.07 189.00 163.19 gr
CONTENIDO DE HUMEDAD (%) 8.33 7.68 11.83 %
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (%) 9.28 %
Laboratorista
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
3.1. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

3.1.1. REFERENCIAS
 ASTM D 421
 ASTM D 422
 ASTM D 422 - 63
 AASHTO T87 – 70
3.1.2. OBJETIVOS
 Tiene como objetivo la determinación cuantitativa de la distribución
de tamaños de partículas del agregado fino.
 Adquirir conocimiento y practica para que pueda determinar la
distribución del tamaño de las partículas de un agregado fino, por
ende reconocer que tipo de agregado es en su clasificación. De
igual manera la forma correcta de presentar los resultados
obtenidos y realizar el diseño de mezclas.
 Obtener el Modulo de finura.
 Determinar el tamaño máximo nominal.
3.1.3. EQUIPOS
 Balanza.- Para pesar material que son retenidos en los tamices
 Tamices.- Para clasificar el agregado
 Envases.- Adecuados para el manejo y secado de las muestras
 Cepillo y brocha.- Para limpiar las mallas de los tamices.
 Bandejas.- Para el vaciado de agregado contenida en cada tamiz
 Tamizador.- Para cribar de una manera adecuada y rápida.
3.1.4. PROCEDIMIENTO
o La muestra (hormigón) extraída de la cantera se hace secar al aire
libre y/o en el horno.
o Luego de haber sacado el hormigón de la cantera, y haber hallado
su contenido de humedad y % de absorción natural.
o Se separa con el tamiz Nº 4 clasificando de esa manera el
agregado fino y el agregado grueso.
o La muestra clasificada. Se procede a cuartear, hasta obtener un
aproximado de 2 – 3 Kg.
INGENIERIA CIVIL
o El procedimiento es como sigue:

Se hace un cuarteo de la muestra total reiteradas veces hasta
obtener al final un promedio de 2-3 kg aproximadamente de
muestra.
o Pesamos nuestro espécimen de laboratorio, con la cual

trabajaremos.
o Se arma las mallas según la NTP 400.012 para luego introducir,
nuestro espécimen de ensayo.
o Comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el
material que en verdad es retenido
o Una vez concluida el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.
INGENIERIA CIVIL
MALLA Nº 4 MALLA Nº 8
MALLA Nº 200 FONDO
o Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
procesan los datos obteniendo así la curva de gradación de las
partículas.
INGENIERIA CIVIL
3.1.5. CALCULOS
El cálculo respectivo se muestra en el cuadro siguiente:
PESO PORCIENTO RETENIDO PORCIENTO

TAMIZ Nº
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE
4 A (A/I) X 100 = J J 100 - J
8 B (B/J) X 100 = K J+K=R 100 - R
16 C (C/I) X 100 = L R+L=S 100 - S
30 D (D/I) X 100 = M S+M=T 100 - T
50 E (E/I) X 100 = N T+ N= U 100 - U
100 F (F/I) X 100 = O U+O=V 100 - V
200 G (G/I) X 100 = P V + P =W 100 - W
BANDEJA H (H/I) X 100 = Q W+Q=X 100 - X
∑= ∑ = 100
El cálculo de módulo de finura es con la formula siguiente

1
Modulo de finura = (∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜(ℎ𝑎𝑠𝑡𝑎 𝑒𝑙 𝑡𝑎𝑚𝑖𝑧 𝑁º100) x
100
J+R+S+T+U+V
=
100
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3.1.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO
PROYECTO: FECHA:
SOLICITADO: EFECTUADO:
PROCEDENCIA: CALICATA:
PROGRESIVA: MUSTRA:
TAMIZ PESO RET. PORCENTAJE QUE

% RET % RET. ACUM. % PASA MALLA
(Pulg) (mm) (gr.) PASA
1/2 12.50 0 0.0 0.0 100.0 - -
3/8 9.50 0 0.0 0.0 100.0 100.00 3/8” 100
N° 4 4.75 10 1.8 1.8 98.2 95.00 Nº4 95-100
N°8 2.38 89 15.6 17.4 82.6 80.00 Nº8 80-100
N°16 1.19 150 26.3 43.7 56.3 50.00 Nº16 50-85
N°30 0.60 114 20.0 63.7 36.3 25.00 Nº30 25-60
N°50 0.30 88 15.4 79.1 20.9 10.00 Nº50 10-30
N°100 0.15 58 10.2 89.3 10.7 2.00 Nº100 2-10
FONDO 0.0 61 10.7 100.0 0.0
570
MF 2.93
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO
120.00
100.00
80.00
% QUE PASA
60.00
40.00
20.00
0.00
100.00 10.00 1.00 0.10 0.01
TAMIZ mm
Laboratorista
INGENIERIA CIVIL
3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO

GRUESO
3.2.1. REFERENCIAS
 NTP 400.012
 ASTM D 421
 ASTM D 422
 ASTM D 422 - 63
 AASHTO T87 – 70
3.2.2. OBJETIVOS
 Tiene como objetivo la determinación cuantitativa de la distribución
de tamaños de partículas del agregado grueso.
 Adquirir conocimiento y practica para que pueda determinar la
distribución del tamaño de las partículas de un agregado grueso,
por ende reconocer que tipo de agregado es en su clasificación. De
igual manera la forma correcta de presentar los resultados
obtenidos y realizar el diseño de mezclas.
3.2.3. EQUIPOS
 Balanza.- Para pesar material que son retenidos en los tamices
 Tamices.- Para clasificar el agregado
 Envases.- Adecuados para el manejo y secado de las muestras
 Cepillo y brocha.- Para limpiar las mallas de los tamices.
 Bandejas.- Para el vaciado de agregado contenida en cada tamiz
 Tamizador.- Para cribar de una manera adecuada y rápida.
o La muestra (hormigón) extraída de la cantera se hace secar al aire
libre y/o en el horno.
o Luego de haber sacado el hormigón de la cantera, y haber hallado
su contenido de humedad y % de absorción natural.
o Se separa con el tamiz Nº 4 clasificando de esa manera el
agregado fino y el agregado grueso.
o La muestra clasificada. Se procede a cuartear, hasta obtener un
aproximado de 2 – 3 Kg.
INGENIERIA CIVIL
o El procedimiento es como sigue:

Se hace un cuarteo de la muestra total reiteradas veces hasta
obtener al final un promedio de 2-3 kg aproximadamente de
muestra.
o Se arma las mallas según la NTP 400.012, Para luego introducir,

nuestro espécimen de ensayo.
o Comienza a agitar los tamices, para que así en estos solo quede el
material que en verdad es retenido.
INGENIERIA CIVIL
o Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

retenidos en cada malla y el fondo.
MALLA Nº 1 ½” MALLA Nº 1”
MALLA Nº ¾” MALLA Nº ½”
MALLA Nº 3/8” MALLA Nº 4
MALLA Nº 8 FONDO
o Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

saca un promedio de los pesos retenidos en cada malla y luego se
INGENIERIA CIVIL
procesan los datos obtenidos así la curva de gradación de las

partículas.
3.2.5. CALCULOS
El cálculo respectivo es similar al del agregado fino:
PESO PORCIENTO RETENIDO PORCIENTO
TAMIZ Nº
RETENIDO RETENIDO ACUMULADO PASANTE
4 A (A/I) X 100 = J J 100 - J
8 B (B/J) X 100 = K J+K=R 100 - R
16 C (C/I) X 100 = L R+L=S 100 - S
30 D (D/I) X 100 = M S+M=T 100 - T
50 E (E/I) X 100 = N T+ N= U 100 - U
100 F (F/I) X 100 = O U+O=V 100 - V
200 G (G/I) X 100 = P V + P =W 100 - W
BANDEJA H (H/I) X 100 = Q W+Q=X 100 - X
∑= ∑ = 100
El cálculo de TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: La NTP 400.011 lo define

como la abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de
malla menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 95% a
100%.
El cálculo de TAMAÑO MAXIMO: La NTP 400.011 lo define como la
abertura de la malla del tamiz que indica la Norma de malla
menor, por lo cual el agregado grueso pasa del 100%.
INGENIERIA CIVIL
3.2.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO
PROYECTO: FECHA:
SOLICITADO: EFECTUADO:
PROCEDENCIA: CALICATA:
PROGRESIVA: MUSTRA:
TAMIZ PESO RET. PORCENTAJE QUE

% RET % RET. ACUM. % PASA MALLA
(Pulg) (mm) (gr.) PASA
2 1/2 63 0 0.0 0.0 100.0 - -
2 50 0 0.0 0.0 100.0
1 1/2 37.5 0 0.0 0.0 100.0 100 1.5 100
1 25 0 0.0 0.0 100.0 90 1 90-100
3/4 19 5648 69.3 69.3 30.7 20 0.75 20-55
1/2 12.5 2329 28.6 97.9 2.1 0 0.5 0-10
3/8 9.5 46 0.6 98.4 1.6 0 0.375 0-5
N°4 4.75 127 1.6 100.0 0.0
N°8 2.38 0 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19 0 0.0 100.0 0.0
FONDO 0 0.0 100.0 0.0 MF 4.68
8150
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO
120
100
80
% QUE PASA
60
40
20
0
100 10 1 0.1
TAMIZ mm
Laboratorista
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
4.1. PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO FINO

4.1.1. REFERENCIAS
 ASTM C – 29
 AASHTO T 19
 NTP 400.017
4.1.2. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro
cubico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle
acomodo a las partículas.
4.1.3. EQUIPOS
 Cucharon
 Recipiente de volumen conocido
 Regla de 30 cm
 Balanza de 20 kg de capacidad y 5 gms de aproximación.
 La arena se seca al sol y se cuartea
 Se pesa el recipiente vacío.
 Empleando el cucharon se toma el material y se deja caer dentro
del recipiente desde una altura de 5 cm, hasta que se llene,
evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos;
después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cm.
4.1.5. CALCULOS
Se calcula el peso volumétrico del material seco suelto, con la siguiente
formula
𝐖𝐦
𝐏. 𝐕. 𝐒. 𝐒. =
𝐕𝐫
DONDE:
Wm = Peso del material (kg)
Wm = (Peso del recipiente + material) – (Peso del recipiente)
Vr = Volumen del recipiente
4.1.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION DE DATOS
INGENIERIA CIVIL

PESO UNITARIO SECO SUELTO DE AGREGADO FINO (ASTM C 29 AASHTO T 19)
PROYECTO : -------------
SOLICITADO : -------------
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : -------------
PESO UNITARIO SECO SUELTO (agregado fino)

VOLUMEN DEL MOLDE (m3) 0.00556 0.00556 0.00556 M3
PESO DEL MOLDE (gr) 9970.00 9971.00 9973.10 gr
PESO DEL AGREGADO + PESO DEL MOLDE (gr) 18615.00 18425.00 18545.00 gr
PESO DEL AGREGADO (gr) 8645.00 8454.00 8571.90 gr
PESO UNITARIO SUELTO SECO (Kg/M3) 1554.86 1520.50 1541.71 kg/m3
PESO UNITARIO SUELTO SECO PROMEDIO (Kg/M3) 1539.02 kg/m3
Laboratorista
4.2. PESO VOLUMETRICO SECO COMPACTADO DEL AGREGADO FINO

4.2.1. REFERENCIAS
 ASTM C – 29
 AASHTO T 19
 NTP 400.017
4.2.2. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se pueda logra por
metro cubico, al vaciar el material a un recipiente de volumen conocido y
dándole acomodo a las partículas por medio de golpes de varillas punta
bala.
4.2.3. EQUIPOS
 Cucharon
 Regla de 30 cm
 Varilla punta de bala.
INGENIERIA CIVIL
del recipiente desde una altura de 5 cm, llenando el recipiente en 3
capas, dándole 25 golpes de varilla a cada capa, después se
procede a enrazar utilizando la regla de 30 cm..
4.2.5. CALCULOS
Se calcula el peso volumétrico del material seco compacto, con la
siguiente formula
𝐖𝐦
𝐏. 𝐕. 𝐒. 𝐂. =
𝐕𝐫
DONDE:

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO DE AGREGADO FINO (ASTM C 29 AASHTO T 19)
PROYECTO : -------------
SOLICITADO : -------------
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : -------------
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO (agregado fino)

Laboratorista
INGENIERIA CIVIL
4.3. PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO GRUESO

4.3.1. REFERENCIAS
 ASTM C – 29
 AASHTO T 19
 NTP 400.017
4.3.2. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de suelo en kilogramos que se puede lograr por metro
cubico, al vaciar material a un recipiente de volumen conocido y sin darle
acomodo a las partículas.
4.3.3. EQUIPOS
 Cucharon
 Regla de 30 cm
del recipiente desde una altura de 5 cm, hasta que se llene,
evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos;
después se procede a enrasar utilizando la regla de 30 cm.
4.3.5. CALCULOS
Se calcula el peso volumétrico del material seco suelto, con la siguiente
formula
𝐖𝐦
𝐏. 𝐕. 𝐒. 𝐒. =
𝐕𝐫
DONDE:
INGENIERIA CIVIL

PESO UNITARIO SECO SUELTO DE AGREGADO GRUESO (ASTM C 29 AASHTO T 19)
PROYECTO : -------------
SOLICITADO : -------------
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : -------------
PESO UNITARIO SECO SUELTO (agregado GRUESO)

Laboratorista
4.4. PESO VOLUMETRICO SECO COMPACTADO DEL AGREGADO

GRUESO
4.4.1. REFERENCIAS
 ASTM C – 29
 AASHTO T 19
 NTP 400.017
4.4.2. OBJETIVOS
Obtener la cantidad de la arena en kilogramos que se pueda logra por
metro cubico, al vaciar el material a un recipiente de volumen conocido y
dándole acomodo a las partículas por medio de golpes de varillas punta
bala.
4.4.3. EQUIPOS
 Cucharon
 Regla de 30 cm
INGENIERIA CIVIL
 Varilla punta de bala.

del recipiente desde una altura de 5 cm, llenando el recipiente en 3
capas, dándole 25 golpes de varilla a cada capa, después se
procede a enrazar utilizando la regla de 30 cm.
4.4.5. CALCULOS
Se calcula el peso volumétrico del material seco compacto, con la
siguiente formula
𝐖𝐦
𝐏. 𝐕. 𝐒. 𝐂. =
𝐕𝐫
DONDE:

PESO UNITARIO SECO COMPACTADO DE AGREGADO GRUESO (ASTM C 29 AASHTO T 19)
PROYECTO : -------------
SOLICITADO : -------------
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : -------------
PESO UNITARIO SECO COMPACTADO (agregado GRUESO)

Laboratorista
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
NORMA TECNICA PERUANA NTP 400.022
METODO DE ENSAYO NORMALIZADO PARA PESO ESPECÍFICO Y

ABSORCION DEL AGREGADO FINO
1. OBJETO
La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso
específico seco, el peso específico saturado con superficie seca, el peso
específico aparente y la absorción (después de 24 horas) del agregado fino.
2. REFERENCIAS NORMATIVA
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este
texto constituyen requisitos de esta NTP. Las ediciones indicadas estaban
en el momento de esta publicación. Como toda norma esta sujeta a revisión,
se recomienda a aquellos que realicen acuerdos a bases a ellas, que
analicen la conveniencia de usar las ediciones recientes de las normas
citadas seguidamente. El organismo Peruana de Normalización posee, en
todo momento, la información de las NTP en vigencia.
NORMAS TECNICAS PERUANAS
 NTP 400.037:2001 - AGREGADOS. Especificaciones normalizadas para agregados en

hormigón.
 NTP 400.012:2001 - AGREGADOS. Análisis granulométrico del agregado fino, grueso

y global.
 NTP 400.011:1996 - AGREGADOS. Definición y clasificación de agregados para uso

en morteros y hormigones (concretos).
 NTP 400.010:2001 AGREGADOS. Extracción y preparación de las muestras.
 NTP 350.001:1970 TAMICES DE ENSAYO.
 NTP 339.047:1979 HORMIGON (CONCRETO). Definición terminológica relativa al

concreto.
 NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Métodos de ensayo normalizado para peso

específico y absorción de agregado grueso.
INGENIERIA CIVIL
3. CAMPO DE APLICACIÓN
Esta NTP se aplica para determinar el peso específico seco, el peso específico húmedo
saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción de agregados fino, a
fin de usar estos valores tanto en el cálculo y corrección de diseño de mezclas, como el
control de uniformidad de sus características de sus características físicas.
4. DEFINICIONES
Para los propósitos de esta NTP se aplicaran las definiciones contenidas en
la NTP 400.021.
5. APARATOS
a. BALANZA: Sensible a 0.1% del peso medio y con capacidad de 1000g. o

más.
b. FRASCO: Frasco volumétrico de 500cm3 de capacidad, calibrado hasta

20ºC.
c. MOLDE CONICO: Metálico de 40 mm ± 3mm de diámetro en la parte

superior, 90mm ± 3mm de diámetro en la parte inferior, y 75 mm ± 3mm
de altura.
d. BARRA COMPACTADORA DE METAL: 340g ± 15g de peso con un

extremo de superficie plano circular de 25mm ±3mm de diámetro.
e. ESTUFA: Una estufa capaz de mantener una temperatura uniforme de

110ºC ± 5ºC.
INGENIERIA CIVIL
6. PREPARACION DE LA MUESTRA
6.1. Se coloca aproximadamente 1000g del agregado fino, obtenido por

método del cuarteo y secado a peso constante a una temperatura 110ºC
+- 5ºC. se cubica la muestra con agua y se deja reposar durante 24
horas. Se extiende sobre la superficie plana expuesta a una corriente
suave de aire tibio y se remueve con frecuencia, para garantizar un
secado uniforme. Se continua esta operación hasta que los granos de
agregado no se adhieran marcadamente entre si. Luego se coloca en el
molde cónico, se golpea la superficie suavemente 25 veces con la barra
de metal y se levanta el molde verticalmente. si existe humedad libre, el
cono de agregado fino mantendrá su forma. se sigue con el secado
INGENIERIA CIVIL
resolviendo constantemente y se prueba a intervalos frecuentes hasta

que el cono se derrumbe al quitar el molde, esto significa que el agregado
fino ha alcanzado una condición de superficie seca.
7. PROCEDIMIENTO DE ENSAYO
7.1. se introduce de inmediato en el frasco una muestra de 500g. del
material preparado, se llena de agua para alcanzar aproximadamente la
marca de 500cm3 a una temperatura de 23ºC ± 2ºC.
7.2. Después de una hora se llena con agua hasta los 500cm3 y se
determina el peso total del agua introducida en el frasco con
aproximación de 0.1g.
INGENIERIA CIVIL
7.3. Se saca el agregado fino del frasco, se seca a peso constante a

una temperatura de 110ºC ± 5ºC, se enfría a temperatura ambiente en un
secador durante 1/2 hora a 1 1/2 y se pesa.
8. EXPRESION DE RESULTADOS
8.1. Peso Específico de Masa (Pem):
W0
Pem = 𝑥 100
V − Va
Donde:
Pem: Peso específico de masa.
Wo : Peso en el aire de la muestra secada al horno. Gramos.
V : Volumen del frasco en cm3.
Va : Peso en gramo o volumen en cm3 de agua añadida en el frasco.
8.2. Peso Específico de Masa Saturada con superficie seca (Pe SSS)
500
Pe SSs = V−Va 𝑥 100
8.2. Peso Específico Aparente (Pea)

Wo
Pea = 𝑥 100
(V − Va)𝑥(500 − 𝑊𝑜)
8.4. Absorción (Ab)
500 − Wo
Ab = 𝑥 100
Wo
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9. REPORTE
Reportar el resultado del peso específico con aproximación a 0.01 e indicar
el tipo de peso específico ya sea de masa, saturada superficialmente seco o
aparente.

PESO ESPECIFICO DEL AGREGADO FINO ( NTP 400.022)
PROYECTO : ---------------
SOLICITADO : --------------
PROCEDENCIA : OCOPA
CALICATA : C-1
MUESTRA : ALTERADA
PROFUNDIDAD : 0.8m
FECHA : 29/01/2017
TECNICO : …………………….
PESO ESPECIFICO (agregado FINO)

PESO DE LA TARA 0.00 0.00 0.00 gr
PESO DE LA TARA + AGREGADO SSS 500.00 500.00 500.00 gr
PESO DEL AGREGADO SSS 500.00 500.00 500.00 gr
PESO DEL FRASCO 300.00 300.00 300.00 gr
VOLUMEN DEL FRASCO (V) 500.00 500.00 500.00 cm3
PESO DEL FRASCO + AGREG. SSS`+ AGUA AÑADIDA 1120.00 1120.00 1120.00 gr
VOLUMEN DEL AGUA ANADIDIDA (Va) 320.00 320.00 320.00 cm3
PESO DEL AGREGADO SECADO AL HORNO (Wo) 456.00 451.00 452.00 gr
PESO ESPECIFICO DE MASA (Pem) 2533.33 2505.56 2511.11 Kg/m3
PESO ESPECIFICO DE MASA SSS (PeSSS) 2777.78 2777.78 2777.78 Kg/m3
PESO ESPECIFICO APARENTE (Pea) 3352.94 3442.75 3424.24 Kg/m3
CONTENIDO DE HUMEDAD PROMEDIO (%) 0.10 0.11 0.11 %
Laboratoristas
10. ANTECEDENTES : ASTM C 128: 1997
INGENIERIA CIVIL
AASHTO T 84
PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCION DE AGREGADO FINO
Lleve a cabo este procedimiento de acuerdo con AASHTO T84, NDDOT

Modificada.
El procedimiento de ensayo estándar utiliza un picnómetro de 500ml (matraz)

mientras que el NDDOT utiliza un 1000 ml picnómetro. El procedimiento de
ensayo estándar utiliza una muestra de 100g que se humedece 15 a 19 horas.
La modificación NDDOT es utilizar una muestra de 1100 g que se remoja
durante 17 ± 1 horas.
El procedimiento de ensayo estándar especifica el agregado esta en un estado

de la superficie seca, cuando las depresiones agregados ligeramente cuando se
retira el molde. La modificación NDDOT especifica que el agregado esta en un
estado de la superficie seca cuando se retira el molde y 25% a 75% del diámetro
de la parte superior de las depresiones superficiales. Una placa de cubierta de
vidrio se utiliza con el picnómetro.
El procedimiento de ensayo estándar especifica que la muestra en el picnómetro

se puede sumergir en agua circulante para ajustar su temperatura a 23 ± 1,7ºC.
NDDOT requiere la colocación de la muestra en el picnómetro en un baño de
agua durante 60 ± 15 minutos.
El procedimiento estándar especifica que la gravedad específica calculada se

gravara en la centésima y la absorción calculada a la décima de punto
porcentual. La modificación NDDOT es registrar la gravedad calculada
específica a las milésimas y la absorción calculado a la centésima parte del uno
por ciento.
Consulte la edición actual de AASHTO para el procedimiento en todos sus

elementos y detalles de equipamiento de especificación.
INGENIERIA CIVIL
ALCANCE
Este método de ensayo cubre la determinación de la densidad aparente y la

densidad aparente sobre la base de la masa agregada de superficie saturada
seca y absorción de una muestra de agregado fino. El agregado fino se define
como material que pasa el tamiz Nº4.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 AASHTO T2, Muestreo de Agregados

 AASHTO T 248, Reducción de muestras de agregado Tamaño pruebas.
 AASHTO T 255, el contenido total de humedad evaporable de agregados
por secado.
APARATO
 Balanza
 Picnómetro (frasco) y la placa de cubierta de vidrio
 Molde de metal en forma de un tronco de cono.
 Metal anti sabotaje con una masa de 340 ± 15 g de apisonamiento y la
cara 25 ± 3mm de diámetro.
 Cuchara
 Pequeño ventilador
 Control de temperatura del agua de baño.
 Tamices: Nº 4 (4.75mm)
 Horno.
PRUEBA DE MUESTRAS
Obtener muestra de acuerdo con AASTO T2. Mezclar bien y reducir el tamaño
de las pruebas según AASHTO T 248.
Espécimen de ensayo debe ser una muestra representativa de

aproximadamente 1100g de material que pasa el tamiz Nº4.
INGENIERIA CIVIL
Matraz aforado
Calibrar el matraz mediante la determinación del peso del matraz lleno de agua
destilada a 23 ± 1,7ºC. Llene demasiado el recipiente de modo que el agua es
convexa por encima del borde. Con mucho cuidado deslice una tapa sobre el
borde del frasco. El matraz debe estar libre de burbujas de aire. Limpiar
cualquier resto de humedad en el exterior del matraz y se pesa el matraz, el
agua, y la placa de cubierta. Registre este peso como el peso del matraz, tapar
la placa, y el agua. Vaciar el matraz y repetir la calibración. Pesos repetidos
deben estar de acuerdo de 0.2 g.
PROCEDIMIENTO
 Los pesos se registran con una precisión de 0.1 g.

 Secar la muestra de acuerdo con AASHTO T225, A una temperatura de
110 ± 5ºC permitir que la muestra se enfrié a una temperatura cómoda
manipulación.
 Colocar la muestra en una cacerola, cubrir con agua destilada, y remojar
durante 17 ± 1 horas. Después del periodo de remojo cuidadosamente
quitar el exceso de agua. Tenga cuidado para evitar la pérdida de las
multas.
 Corre la totalidad de la muestra sobre una superficie plana, no absorbente
y exponerlo a una corriente suave movimiento de aire caliente producido
por el ventilador a una velocidad baja. Se agita la muestra de frecuencia
para obtener un secado uniforme.
 El propósito de secado lento, los uniformes es llevar las multas a una
condición de superficie saturada seca. En esta humedad condición llena
los poros de cada partícula mientras que la superficie de la partícula es
seco. si no uniforme secado se permite, los resultados pueden ser
erróneos debido a sobre – secos porciones del agregado no estará
saturado. Continuar el proceso hasta que la muestra se aproxima a una
condición de flujo libre. Se pretende el primer ensayo de la prueba de
cono se hace con un poco de agua en la superficie de la muestra.
INGENIERIA CIVIL
 Colocar el molde (diámetro grande hacia abajo) sobre una superficie lisa y
nivelada, firme, no absorbente y rellenar con el material parcialmente
seco. llene el cono a rebosar. Heap material adicional por encima de la
parte superior del molde manteniendo el molde con los dedos en forma de
copa y verter el material en la parte superior del molde. Apisonar la
superficie del material en el molde con la manipulación indebida. Cada
gota de la manipulación e 25 veces con la manipulación indebida. Cada
gota de la manipulación debe comenzar 0.2” (5mm) por encima de la
parte superior del agregado fino. Permitir la manipulación caer libremente
durante cada gota. Ajuste de la altura inicial después de cada gota.
Distribuir la gota de manera uniforme sobre toda la superficie.
 Retire el material derramado alrededor del molde y lentamente levante el
molde verticalmente.
 Si la humedad de superficie aun esta presente en la muestra, el agregado
fino retendrá la forma moldeada y secado adicional. Si la muestra se
desploma en el primer intento, el material se ha secado pasado el estado
de la superficie seca saturada. Es posible obtener el agregado fino
demasiado seco en el primer intento, pero la prueba puede ser salvado
mediante la adición de unos pocos ml de agua a la muestra, mezclando,
cubriendo, y permitiendo que la muestra repose durante 30 minutos antes
de volver a comprobar. Solo uno vuelve a comprobar está permitido.
 Probar el agregado apisonado bien a intervalos frecuentes hasta 25 a
75% del diámetro de la parte superior de las depresiones cónicas. En este
punto el material ha alcanzado la condición de la superficie seca saturada.
Inmediatamente pesan exactamente 500g de material de la superficie
saturada seca para su introducción en el matraz.
 Llenar parcialmente el matraz con agua destilada. Inmediatamente
introducir 500g de material de la superficie saturada seca en el matraz.
Añadir agua destilada hasta que el cuello del matraz se llena
parcialmente. Rodar y agitar el matraz para eliminar las burbujas de aire.
Periódicamente parar la agitación y el balanceo del matraz para permitir
que las burbujas de aire a la altura de la parte superior y ser eliminado.
INGENIERIA CIVIL
Continuar la agitación, laminados, y los procedimientos de eliminación de

burbujas hasta que todas las burbujas se eliminan. Normalmente se toma
alrededor de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire.
 Colocar el matraz en un baño de agua a 23 ± 1,7ºC durante 60 ± 15
minutos. Para eliminar las burbujas de aire, de forma periódica retirar el
matraz del baño de agua, agitar suavemente, y colocarlo de nuevo en el
baño de agua. Todas las burbujas de aire debe ser eliminado. Esto
requiere una buena técnica y el juicio. Si las burbujas de aire no se
eliminan completamente, los resultados serán erráticos. Después el
matraz ha estado en el baño de agua durante el tiempo especificado,
eliminar.
 Después de la retirada del baño de agua, añadir agua destilada hasta que
el nivel de la parte superior del matraz. Sobrellenado del matraz para que
el agua es convexa por encima del borde y deslice la placa de la cubierta
de vidrio a lo largo del borde. El matraz debe estar libre de burbujas de
aire. Limpiar cualquier resto de humedad del matraz y se pesa el matraz,
la placa de cubierta de la muestra y el agua. Registre este peso como el,
peso del matraz, tapar la placa, la muestra y el agua a la parte superior
del frasco.
 Vierta cuidadosamente la muestra y el agua en una cacerola cubierta de
alquitrán. Enjuagar el residuo del matraz en la sartén con un frasco. Horno
seco de la muestra de acuerdo con AASHTO T225 a una temperatura de
110 ± 5ºC. cubrir y dejar que la muestra se enfrié a temperatura ambiente
durante 30 a 90 minutos. Pesar y registrar el peso de la muestra secada
al horno.
CALCULOS E INFORMES
 Para calcular la gravedad especifica mayor, dividir el peso en seco en el

aire por los resultados del matraz lleno de agua mas el peso de la
muestra saturada de superficie seca, menos el peso del matraz con la
muestra y el agua a la parte superior del matraz. La ecuación es como
sigue:
INGENIERIA CIVIL
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝑎 𝑔𝑟𝑎𝑛𝑒𝑙 =
𝐵+𝑆−𝐶
Donde:
A = Peso de la muestra seca al horno
B = Peso del matraz, y placa de cubierta llena de agua.
C = Peso del matraz, tapar la muestra y agua arriba del frasco.
S = Peso de la muestra de la superficie seca saturada (500g)
Reporte el resultado a 0.001.
 Para el cálculo de densidad aparente (superficie saturada seca), dividir el
peso de la muestra saturada de superficie seca por los resultados del
matraz lleno de agua mas el peso de la muestra saturada de superficie
seca, menos el peso del matraz con la muestra y el agua a la parte
superior del matraz. La ecuación es como sigue:
𝑆
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 (𝑆𝑆𝑆) =
𝐵+𝑆−𝐶
Informar sobre el resultado al 0.001.
 Para calcular la gravedad especifica aparente, se divide el peso de la
muestra seca en horno de aire por los resultados del matraz lleno de agua
más el peso de la muestra seca en horno de aire, menos el peso del
matraz con la muestra y el agua a la parte superior del matraz. La
ecuación es como sigue:
𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑎𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐵 + 𝐴𝐶
Informar sobre el resultado al 0.001
 Para el cálculo de la absorción, se resta el peso de la muestra seca en
horno de aire a partir del peso de la muestra saturada de superficie seca y
dividir el resultado por el peso de la muestra seca en horno de aire
multiplique el resultado por 100. La ecuación es como sigue:
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 (%) = 𝑥 100
𝐴
Informar del resultado con una precisión de 0.01%
INGENIERIA CIVIL
NOTAS
La inmersión de la punta de una toalla de papel en el picnómetro se ha

encontrado para ser útil en la dispersión de la espuma que a veces se acumula
cuando la eliminación de las burbujas de aire.
CALIBRACION
Una revisión de la calibración del equipo debe realizarse anualmente, como

mínimo, o cada vez que se produce el daño a la reparación.
INGENIERIA CIVIL
ASTM C 128
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADO FINO
ALCANCE
Esta norma describe el procedimiento de ensayo para la determinación de la

gravedad específica Bulk, gravedad especifica aparente. Así como la absorción
de una muestra de árido fino a una temperatura establecida de 23/23ºC,
después de 24 horas de sumergido en agua. La graveada especifica bulk en
base al peso de la superficie saturada superficialmente seca de la muestra de
ensayo y la absorción.
EQUIPO
Balanza: Que tenga una capacidad de 1Kg o mas, una sensibilidad de

0.1gr o menos y sea exacto dentro del 0.1% de la masa de la muestra de
ensayo en cualquier punto dentro del intervalo de uso.
Un frasco u otro recipiente en el que se puede introducir la totalidad de la
muestra y capaz de apreciar volúmenes con una exactitud de ± 0.1cm3,
su capacidad hasta el enrase será, como mínimo un 50% mayor que el
volumen ocupado por la muestra.
Molde: Un molde de metal de forma de un tronco de cono de 0.8mm de
espesor como mínimo de 40 ± 3mm de diámetro inferior en su base
menor, 90 ± 3mm de diámetro.
Varilla para apisonado: Metálica, con un peso de 340 ± 15 gr y
terminada por uno de sus extremos en una superficie circular plana para
el apisonado, de 25 ± 3mm de diámetro.
INGENIERIA CIVIL
MUESTRA DE ENSAYO
 La toma de muestras será de acuerdo con la práctica AASHTO D75 (toma

de muestras de los agregados).
 Obtener aproximadamente 1 kg de la muestra de agregado fino utilizando el
procedimiento aplicable en la práctica AASHTO C702 (Practica para la
reducción de muestras de agregado según el tamaño).
 Secar la muestra en un recipiente adecuado o vasija en el horno hasta un
peso constante a una temperatura de 110 ± 5ºC.
 Se deja enfriar a temperatura ambiente, cubrir con agua ya sea por
inmersión o mediante la adición de por lo menos el 6% de humedad para
el agregado fino, y dejar sumergido por 24 ± 4 horas.
 Los valores de la absorción y la gravedad especifica en la condición
saturada superficialmente seco pueden ser significativamente mayores
para el árido no secado al horno antes del remojo que para el mismo árido
sometido a la preparación que se describe en el punto 3.6.
 Decantar el exceso de agua con cuidado para evitar la pérdida de los
finos, se extiende la muestra sobre una superficie plana comenzando la
operación de desecar dirigiendo sobre ella una corriente moderada de
aire caliente y remover con frecuencia para garantizar el secado
homogéneo.
INGENIERIA CIVIL
 Prueba del cono de la superficie de humedad: Sostenga el molde

firmemente sobre una superficie lisa no absorbente con la boca de mayor
diámetro.
 Coloque una porción de la muestra seca en el interior del molde, llenando

hasta desbordar, apisonar suavemente su superficie 25 golpes con la
varilla. Cada golpe debes comenzar alrededor de 5mm (0.2”) por encima
de la parte superior de la superficie total de la muestra, levantándolo a
continuación, con cuidado, verticalmente el molde.
 Si la superficie de las partículas conserva aún exceso de humedad, el

cono de agregado mantendrá su forma original, por lo que se continuara
agitando y secando la muestra, realizando frecuentemente la prueba del
cono hasta que se produzca un primer desmoronamiento superficial,
indicativo de que finalmente ha alcanzado el agregado la condición de
superficie seco.
INGENIERIA CIVIL
PROCEDIMIENTO
 Registrar todas las determinaciones de pesos con una aproximación de

0.1g
 Introducir inmediatamente en el picnómetro aforado 500 ± 10 gr de la
muestra de árido fino preparada, y se añade agua hasta
aproximadamente un 90% de su capacidad.
 Para eliminar el aire atrapado se rueda el picnómetro sobre una superficie

plana, e incluso agitando manual, mediante o invirtiéndolo si es preciso,
introduciéndolo seguidamente en un baño de agua a una temperatura de
27 ± 1,7ºC durante 1 hora, transcurrida la cual se enrasa con agua a igual
temperatura se saca del baño, se seca rápidamente su superficie y se
determina su peso total (picnómetro, muestra)
 Un agitador mecánico será considerado aceptable para su uso en caso de

pruebas de comparación para cada periodo de seis meses de uso que
muestran las variaciones de márgenes aceptables o dos resultados, el
cual indica en la tabla 1 de los resultados de la agitación manual en el
mismo material.
INGENIERIA CIVIL
TABLA 1
DESVIACION RANGO ACEPTABLE
ESTANDAR DE 2 RESULTADOS
UN SOLO OPERADOR DE PRECISION
Gravedad Especifica
0.011 0.032
Bulk (seco)
Gravedad Especifica
0.0095 0.027
Bulk (SSD)
Gravedad Especifica
0.0095 0.027
Aparente
Absorcion (%) 0.11 0.31
PRECISION MULTILABORATORIO
Gravedad Especifica
0.023 0.066
Bulk (seco)
Gravedad Especifica
0.020 0.056
Bulk (SSD)
Gravedad Especifica
0.020 0.056
Aparente
Absorcion (%) 0.23 0.66
 NOTA: Alrededor de 15 a 20 minutos son normalmente necesarias para

eliminar el aire atrapado utilizando el método manual. Introduciendo la
punta de una toalla de papel en el picnómetro ha demostrado ser útil en la
eliminación de las burbujas.
 Opcionalmente, una pequeña cantidad de alcohol isopropilico puede ser
utilizado para dispersar las burbujas. No utilice cualquiera de estos
procedimientos cuando se utiliza el método alternativo descrito a
continuación.
 Alternativa para peso de acuerdo al paso 2.- La cantidad de agua
añadida necesaria para el enrase final del picnómetro aforado a la
temperatura necesaria puede determinarse volumétricamente utilizando
una bureta exacta a 0.15ml. calcular el peso total del picnómetro,
muestra, y el agua de las siguientes manera:
C = 0.9975𝑉𝐴 + S + W
DONDE:
C = Peso del picnómetro con muestra y agua hasta el enrase, en (gr)
INGENIERIA CIVIL
VA = Volumen de agua añadida al picnómetro, en (ml)

S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco, (gr)
W = Peso del picnómetro vacío, en (gr)
 Alternativa de procedimiento en el paso 2.- Utilice un frasco Le
Chateller inicialmente lleno de agua hasta el fondo entre el 0 y 1ml
registre esta primera lectura con el frasco y su contenido a la temperatura
dentro del rango de 23 ± 1,7ºC.
 Añadir 55 ± 5g de la muestra de agregado fino en estado saturado
superficialmente seco.
 Después de que todo el agregado fino se ha introducido, coloque la tapa
en el frasco y haga rodar el frasco en una posición inclinada, o que gire
suavemente en un círculo horizontal, a fin de desalojar todo el aire
atrapado. Continuar hasta que no haya burbujas en la superficie.
 Tome una lectura final del frasco y su contenido dentro de 1ºC o de la
temperatura original.
 Se saca el agregado fino del picnómetro y se lo coloca en el horno a una
temperatura de 110 ± 5ºC hasta peso constante, se enfría al aire a
temperatura ambiente durante 1 ± ½” hora y se determina finalmente su
peso seco.
 Si se utiliza el frasco de Le Chateller, una parte de la muestra se usa para
la determinación de la absorción. Pesar 500 ± 10gr del agregado fino en
estado saturado superficialmente seco, secado hasta eso constante.
Determinar el peso de picnómetro calibrado con agua a 23 ± 1,7ºC.
 Alternativa para peso de acuerdo al paso anterior.- La cantidad de
agua añadida para el enrase final del picnómetro aforado a la temperatura
necesaria puede determinarse volumétricamente utilizando un bureta
exacta a 0.15ml. calcular el peso total del picnómetro, muestra y el agua
de la siguiente manera.
B = 0.9975V + W
DONDE:
B = Peso del frasco lleno de agua en (gr).
V = Volumen del frasco en (ml)
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W = Peso del frasco vacío en (gr)
CALCULOS
 Gravedad Especifica Bulk

Calcular la gravedad especifica bulk a 23/23ºC, mediante la siguiente
expresión:
𝐴
𝐺𝑟𝑒𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 =
𝐵−𝑆−𝑉
DONDE:
A = Peso en el aire de la muestra, en (gr)
B = Peso del picnómetro lleno de agua. En (gr)
S = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco
C = Peso del picnómetro calibrado con muestra y agua, en (gr)
Si se utiliza el método con el frasco de Le Chatelier, la gravedad
especifica bulk a, 23/23ºC, se calcula de la siguiente manera:
𝐴
𝑆𝑎 ( 𝑆 )
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 =
0.9975(𝑅2 − 𝑅1 )
DONDE:
S1 = Peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco
usando el frasco Le Chatelier, en (gr).
R1 = Lectura inicial de nivel del agua en frasco de Le Chatelier.
R2 = Lectura final del nivel de agua en el frasco de Le Chatelier
 Gravedad Especifica Bulk (SSS)
Calcular la Gravedad Especifica Bulk a 23/23ºC en base al peso del
agregado en estado saturado superficialmente seco, mediante la siguiente
expresión:
𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 (𝑆𝑆𝐷) =
𝐵+𝑆−𝐶
Si se utiliza el método con el frasco de Le Chatelier, la gravedad
especifica bulk a, 23/23ºC, en base al peso del agregado en estado
saturado superficialmente seco se calcula de la siguiente manera:
𝑆1
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 (𝑆𝑆𝐷) =
0.9975(𝑅2 − 𝑅1 )
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 Gravedad Especifica Aparente

Calcular la Gravedad Especifica Aparente, a 23/23ºC mediante la
siguiente expresión.
A
Gravedad Especifica Aparente =
B+A−C
 Absorción
Calcular el porcentaje de absorción, mediante la siguiente expresión:
𝑆−𝐴
𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 100
𝐴
REPORTE
Los resultados de las gravedades especificas realizadas con la misma muestra

no deben diferir en sus valores en más de 0.1% para el porcentaje de absorción.
PRECISION
Las estimaciones de la precisión de este método de prueba (que se muestran en

la tabla Nº1) se basan en los resultados de la AASHTO. Programa muestra de
materiales de laboratorio de referencia, con pruebas llevadas a cabo por este
método de prueba y el método de prueba AASTHO T 84, la diferencia
significativa entre los métodos de prueba AASHTO C128 requiere de un periodo
de saturación de 24 ± 4 h, el método de prueba AASHTO T84 requiere un
periodo de saturación de 15 – 19 h.
Los datos se basan en el análisis de más de 100 pares de los resultados de las
pruebas de 40 – 100 laboratorios.
INGENIERIA CIVIL
ASTM C 127
GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCION DE AGREGADOS GRUESOS
1. ALCANCE
Esta norma describe el procedimiento para determinar la gravedad
específica y absorción del agregado grueso. La gravedad específica puede
ser expresada como la gravedad específica bulk, gravedad especifica bulk
(SSD), o gravedad específica aparente. La gravedad especifica bulk (SSD) y
la absorción, se basan en agregados sumergidos en agua después de 24
horas. Este ensayo no debe ser usado en agregados de bajo peso.
2. TERMINOLOGIA
 Absorción.- Aumento en el `peso de los agregados debido al agua en
los poros del material pero sin incluir el agua adherida a la superficie
exterior de las partículas, expresado como un porcentaje del peso seco.
 Gravedad Especifica.- Relacion entre la masa (o el peso en el aire) de
una unidad de volumen de un material a la masa del mismo volumen de
agua a una temperatura indicada. Los valores son adimensionales.
 Gravedad Especifica Aparente.- Relacion entre el peso en el aire de
una unidad de volumen de la parte impermeable del agregado a una
temperatura indicada a el peso en el aire de un igual volumen de agua
destilada libre de gas a una temperatura dada.
 Gravedad Especifica Bulk.- Relación entre el peso en el aire de una
unidad de volumen total (incluyendo los vacíos permeables e
impermeables de las partículas, pero sin incluir los vacíos entre
partículas) a una temperatura establecida para el peso en el aire de un
volumen igual del material libre de agua destilada a una temperatura
establecida.
 Gravedad Específica Bulk (SSD).- Relacion entre el peso en el aire de
una unidad de volumen total del agregado, incluyendo el peso del agua
dentro de los vacíos alcanzados por la sumersión en agua durante
aproximadamente 24 horas (pero sin incluir los vacíos entre las
INGENIERIA CIVIL
partículas), A una temperatura establecida, en comparación con el peso

en el aire de un volumen igual del material libre de agua destilada a una
temperatura establecida.
3. EQUIPO
 Dispositivo de pesaje apropiado según el tamaño de la muestra, y fácil
de leer, con una precisión de 0,05% del peso de la muestra, con
sensibilidad de 0.50 gr en cualquier punto dentro del intervalo.
 Canasta de alambre.- De malla de alambre de un diámetro aproximado
de 3.35mm (Nº 6), el diámetro de la canasta debe ser igual a su altura
con una capacidad de 4 – 7 L para el árido cuyas partículas tengan un
tamaño nominal de 37.5mm (1 ½”). La canasta será construida a tal
grado que impida atrapar aire cuando esta es sumergida.
 Depósito de agua.- Un tanque de agua en el cual se suspende la
muestra en la canasta, y que puede ser colocado debajo de la balanza.
 Tamices.- Un tamiz de 4.75mm (Nº 4) o de otros tamaños, según sea
necesario (véase muestra de ensayo)
4. MUESTRA DE ENSAYO
o Mezcle completamente la muestra necesaria de agregados, elimine todo
el material que pase el tamiz 4.75mm (Nº 4) por tamizado en seco, lave
completamente y remueva basuras y material adherido a la superficie del
material.
o El peso mínimo para el ensayo será determinado en la tabla Nº1. En
muchos casos, es mejor ensayar el árido grueso separadamente en
varias fracciones según el tamaño de sus partículas, si la muestra de
árido contiene más del 15% retenido en el tamiz 37.5mm (1 ½”), las
fracciones mayores a 37.5mm deben ensayarse separadamente de las
fracciones menores a 37.5mm. cuando se fracciona la muestra las
cantidades mínimas para ensayo de cada fracción ajustaran, según su
tamaño particular, a lo indicado en la Tabla Nº 1
INGENIERIA CIVIL
TABLA Nº 1
TAMAÑO MAXIMO NOMINAL PESO MINIMO DE LA
DE LA MJUSTRA (") MUESTRA DE ENSAYO (Kg)
1/2 o menos 2
3/4 3
1 4
1 1/2 5
2 8
2 1/2 12
3 18
3 1/2 25
4 40
3 1/2 50
5 75
6 125
o Si la muestra de ensayo está separado en dos o más fracciones, se

debe determinar su gradación adecuadamente, incluidos los tamices
utilizados para separar las fracciones en este método. En el cálculo del
porcentaje de material en cada fracción de tamaño, ignore el material
fino que el tamiz 4.75 (Nº 4) o tamiz 2.36 (Nº 8).
5. PROCEDIMIENTO
 Lavar la muestra hasta asegurar que han sido eliminados el polvo u
otros recubrimientos superficiales de las partículas, se seca a
continuación en el horno a temperatura de 110 ± 5ºC hasta obtener
una masa constante.
 Dejar enfriar al aire a temperatura ambiente durante un periodo de 1 –
3 horas. Una vez fría se pesa, y sumergirla en agua a temperatura
ambiente por un periodo de 24 horas.
 Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se
sacan las partículas sobre un paño absorbente de gran tamaño, hasta
que se elimine el agua superficial visible, secando individualmente los
fragmentos mayores, evitar la evaporación del agua contenida en los
poros de las partículas del árido durante la operación del secado
superficial. A continuación, se determina el peso de la muestra en el
INGENIERIA CIVIL
estado saturado superficialmente seco. Estas y todas las pesadas

subsiguientes se realizaran con una aproximación de 0.5g o 0.05%
veces el peso de la muestra para pesos superiores.
 Colocar inmediatamente la muestra del árido saturado
superficialmente seco en la canastilla metálica y determinar su peso
sumergido en el agua, a la temperatura entre 23ºC ± 1.7 y tener una
densidad de 997 ± 2 Kg/m3 se tomaran las precauciones necesarias
para evitar la inclusión de aire en la muestra sumergida, agitando
convenientemente.
 La canasta y la muestra deberán quedar completamente sumergidas
durante la pesada y el hilo de suspensión será lo más delgado posible
para su inmersión no afecte las pesadas.
 Secar luego la muestra en el horno a una temperatura de 110 ± 5 ºC,
enfriar al aire a temperatura ambiente durante 1 – 3 horas y se
determina su peso seco hasta peso constante.
6. CALULOS
 Gravedad Específica Bulk.
Calcule la Gravedad Especifica Bulk, a 23ºC, mediante la siguiente
expresión:
𝐴
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 =
𝐵−𝐶
DONDE:
A = Peso en el aire de la muestra seca, en (gr)
B = Peso en el aire de la muestra saturada superficialmente seca, en (gr)
C = Peso sumergido en agua de la muestra saturada (gr)
 Gravedad Especifica Bulk (Saturada Superficialmente Seco)
Calcule la Gravedad Especifica Bulk (SSD), a 23ºC en base al peso del
árido grueso en estado saturado superficialmente seco, mediante la
siguiente expresión:
𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 𝐵𝑢𝑙𝑘 (𝑆𝐷𝐷) =
𝐵−𝐶
 Valores de Gravedad Especifica Promedio
INGENIERIA CIVIL
Cuando la muestra del árido grueso se ensaya en fracciones separadas,

los valores promedios para la gravedad especifica (en estado seco o en
estado saturado superficialmente seco), y gravedad especifica aparente
deben calcularse como los promedios compensados de los valores
calculados de acuerdo a las formulas empleadas anteriormente, en
proporción a los porcentajes en masa de cada fracción presente en la
muestra original.
Donde:
G = Valor verdadero de gravedad especifica correspondiente a cada
fracción de la muestra total.
G1,G2,GN = Gravedad especifica correspondiente a cada fracción y
según el tipo de gravedad que se esté promediando.
P1, P2, PN = Porcentaje respectivos del peso de cada fracción con
respecto al peso total de la muestra
1
G=
𝑃1 𝑃2 𝑃3 𝑃𝑛
100𝐺1 + 100𝐺2 + 100𝐺3 + … … . 100𝐺𝑛
 Absorción
Calcule el porcentaje de absorción, mediante la siguiente expresión:
B−A
% de absorcion = x 100
A
 Valor promedio de absorción
Cuando la muestra del árido grueso se ensaya en fracciones separadas,
los valores promedios de la absorción deben calcularse como los
promedios compensados de los valores calculados de acuerdo a las
formulas empleadas anteriormente, en proporción a los porcentajes en
masa de cada fracción presente en la muestra original, utilizando las
siguientes ecuaciones:
Donde:
A = Valor del porcentaje de absorción de la muestra total.
A.A2, An = Porcentaje de Absorción de cada fracción de la muestra total.
P1, P2, Pn = Porcentajes respectivos del peso de cada fracción con
respecto al peso total de la muestra.
INGENIERIA CIVIL
𝑃1 𝐴1 𝑃2 𝐴2 𝑃𝑛 𝐴𝑛
𝐴= + + ⋯ … … ….
100 100 100
7. REPORTE
Los resultados de los ensayos realizados con la misma muestra no deben
diferir en sus valores en mas de 0.01 en el caso de las gravedades, ni de
0.1% para el porcentaje de absorción.
8. PRECISIÓN Y ALTERACIONES
Las estimaciones de la precisión de este método de prueba (que se
muestran en la tabla Nº2) se basan en los resultados de la AASHTO
Programa muestra de materiales de laboratorio de referencia, con pruebas
llevadas a cabo por este método de prueba y el método de prueba AASHTO
T 85. La cual requiere un periodo de saturación mínimo de 15 horas.
En la siguiente tabla los datos se basan en el análisis de mas de 100 pares
de los resultados de las pruebas de 40 a 100 laboratorios.
TABLA 2
DESVIACION RANGO ACEPTABLE
ESTANDAR DE 2 RESULTADOS
UN SOLO OPERADOR
DE PRECISION
Gravedad Especifica
0.009 0.025
Bulk (seco)
Gravedad Especifica
0.007 0.025
Bulk (SSD)
Gravedad Especifica
0.007 0.02
Aparente
Absorcion (%) 0.088 0.25
PRECISION
MULTILABORATORIO
Gravedad Especifica
0.013 0.038
Bulk (seco)
Gravedad Especifica
0.011 0.032
Bulk (SSD)
Gravedad Especifica
0.011 0.032
Aparente
Absorcion (%) 0.145 0.41
INGENIERIA CIVIL
AASHTO T 85
PESO ESPECÍFICO Y LA ABSORCION DE AGREGADO GRUESO
Lleve a cabo este procedimiento de acuerdo con AASHTO T 85, NDDOT

Modificado. El procedimiento estándar de análisis absorbe la muestra durante 15
– 19 horas. La modificación NDDOT es empapar la muestra durante 17 ± 1
horas.
El procedimiento estándar especifica que las gravedades especificas calculadas

se gravara en la centésima y la absorción calculado se gravara en la décima
parte de un por ciento. La modificación NDDOT es registrar la gravedad
calculada específica a las milésimas y la absorción calculado a la centésima
parte del uno por ciento.
Consulte la edición actual de AASHTO para el procedimiento en todos sus

elementos y detalles de equipamiento de especificación.
ALCANCE
Este método de ensayo para agregado grueso cubre la determinación de la

densidad aparente, mayor peso específico saturado superficie seca, la gravedad
específica aparente y absorción de agua de los agregados gruesos. Material
retenida en el tamiz Nº 4 y superiores de considera grueso.
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
 AASTHO T2, Muestreo de Agregados

 AASHTO T27, Análisis granulométrico de agregados finos y gruesos.
 AASHTO T248, Reducción de muestras de agregado Tamaño Pruebas.
 AASHTO T255, El contenido total de humedad evaporable de agregados
por secado.
APARATOS
INGENIERIA CIVIL
 Recipiente de la muestra, ya sea una canasta de alambre Nº 6 hecho con

alambre o malla mas fina, o un cubo.
 Balanza equipada con aparato para suspender recipiente de la muestra.
 Aparato suspendido del menor tamaño práctico.
 Tanque de agua con rebosadero.
 Nº4 (4,75mm) tamiz u otros tamaños según sea necesario.
 Toallas absorbentes
 Horno
 Termómetro
PRUEBA DE MUESTRAS
Obtener muestra de acuerdo con T2. Mezclar bien y reducir de acuerdo con T
248. Determine el tamaño de muestra necesario en la siguiente tabla.
TAMAÑO MAXIMO MASA MINIMA DE LA

NOMINAL MUESTRA DE PRUEBA
1/2" 2 Kg
3/4" 3 Kg
1" 4 Kg
1 1/2" 5 Kg
2" 8 Kg
PROCEDIMIENTO
o Todos los pesos se registran con una precisión de 0,1g. tamiz seco todo
el material en el tamiz Nº 4. Deseche todo el material que pasa el tamiz
Nº4
o Se lava la muestra restante para eliminar el polvo u otros recubrimientos
de la superficie.
o Secar la muestra del agua de acuerdo con AASHTO T 255 a una
temperatura de 110 ± 5ºC dejar que la muestra se enfrié a una
temperatura cómoda manipulación, sumergir el agregado en agua a
temperatura ambiente durante un periodo de 17 ± 1 horas.
INGENIERIA CIVIL
o Sacar la muestra del agua y en un paño absorbente grande hasta que

todas las películas visibles de agua se eliminan. En este punto, la
muestra está en un estado de la superficie saturada seca (SSD). Colocar
la muestra en un recipiente. Pesar y registrar el peso de la muestra
saturada de superficie seca al aire. Graba hasta 0,1% de la masa de la
muestra.
o Después de pesar, colocar la muestra de superficie seca saturada en la
canasta de alambre. Sumergir en agua que está a una temperatura de 23
± 1,7ºC. tenga cuidado de eliminar todo el aire antes de pesar agitando la
canasta de alambre mientras se está sumergido. Determinar el peso y
registro como el peso de la muestra saturada en agua.
o Retire la muestra de agua y colocar en una cacerola.
o Secar la muestra de acuerdo con AASHTO T225 a una temperatura de
110 ± 5ºC. permita que la muestra se enfrié hasta ser cómoda de
manejar. Pesar y registrar el peso de la muestra seca en horno de aire.
CALCULOS E INFORMES
Para calcular la gravedad especifica mayor, dividir el peso en seco en el

aire por los resultados del peso superficial saturado seco menos el peso
en agua. La ecuación es como sigue:
𝐴
Bulk gravedad especifica =
𝐵−𝐶
DONDE:
A = Peso de la muestra seca en horno de aire.
B = Peso de la muestra saturada de superficie seca al aire
C = Peso de la muestra saturada en agua.
Reporte el resultado a 0,001.
INGENIERIA CIVIL
Para el cálculo SSD mayor gravedad específica, se divide el peso de

superficie seca saturada por los resultados del peso superficial saturada
menos el peso en agua. La ecuación es como sigue:
𝐵
𝐺𝑟𝑎𝑣𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑎 (𝑆𝑆𝐷) =
𝐵− 𝐶
Informar el resultado a 0.001.
Para calcular la gravedad especifica aparente, dividir l peso en seco en el
aire por los resultados del peso seco en el aire, menos el peso en agua.
La ecuación es como sigue:
𝐴
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑝𝑎𝑟𝑒𝑛𝑡𝑒 =
𝐴−𝐶
Informar el resultado a 0.001
Para el cálculo de la absorción, se resta el peso de la muestra seca en
horno de aire de la muestra de la superficie saturada seca en aire y dividir
el resultado por el peso de la muestra seca en horno de aire. Multiplique
el resultado por 100. La ecuación es como sigue:
B−A
Absorcion = x 100
A
Informar el resultado con una precisión de 0.01%
NOTAS
Si la muestra es para el uso en mezclas de hormigón en el que se van a utilizar

en su estado natural, el requisito de secado inicial se elimina y si las superficies
se han mantenido continuamente húmedas hasta que la prueba, el tiempo de
remojo también puede ser eliminado.
CALIBRACION
Una revisión de la calibración del equipo se debe realizar anualmente, como

mínimo, o cada vez que se produce el daño o la reparación.
INGENIERIA CIVIL
INGENIERIA CIVIL
DOSIFICACION DEL CONCRETO
1. ELEMENTOS QUE CONFORMAN EL CONCRETO
PROPORCIONES EN VOLUMEN DE LOS COMPONENTES DEL CONCRETO
Proporciones típicas en volumen absolutas de los componentes del concreto
INGENIERIA CIVIL
CARACTERISITICAS DEL CONCRETO
 El concreto en estado fresco tiene la facilidad de moldearse y colocarse

dentro de los encofrados.
 Al endurecer se alcanza una elevada resistencia a la compresión
 En estado endurecido alcanza una elevada resistencia al fuego y la
penetración del agua.
INGENIERIA CIVIL
2. REQUISITOS ESENCIALES DE LAS MEZCLAS Y FACTORES QUE

INFLUYEN EN EL DISEÑO
EN ESTADO FRESCO:
 Trabajabilidad
 Consistencia
 Fluidez
 Tiempo de fraguado
EN ESTADO ENDURECIDO
 Elasticidad
 Resistencia a la compresión
 Tracción diametral
 Flexión
3. RESISTENCIA DE DISEÑO PROMEDIO
INGENIERIA CIVIL
CRITERIOS EN LA SELECCIÓN
Conocemos la desviación estándar (DS)?
a) Si nuestro Nº de muestras es > 30

Calculo de la desviación estándar:
(𝑥1 − 𝑥)2 + (𝑥2 − 𝑥)2 + ⋯ (𝑥1 − 𝑥)2

𝑆𝑠 = √( )
𝑛−1
Ss = desviación estándar
n = numero de ensayos de la serie
X1,X2,Xn = resultados de la resistencia de muestra de ensayo
individuales
X = promedio de todos los ensayos individuales de una serie.
DOSIFICACION BASADA EN LA EXPERIENCIA EN OBRA O EN

MEZCLA DE PRUEBA:
Desviación estándar.- Cuando se dispone de registros de ensayos, debe
establecerse la desviación estándar de la muestra Ss. Los registros de
ensayos a partir de los cuales se calcula Ss, deben cumplir las siguientes
condiciones:
 Deben representar los materiales, procedimientos de control de
calidad y condiciones similares a las especificadas. Las variaciones
INGENIERIA CIVIL
en los materiales y en las propiedades dentro de la muestra no

deben haber sido mas restrictivas que las de la obra propuesta.
 Deben representar a concretos producidos para lograr una
resistencia o resistencias especificadas, dentro del rango de ±7
MPa o (±70Kg/cm2) de f’c.
 Deben consistir en al menos 30 ensayos consecutivos, o de dos
grupos de ensayos consecutivos totalizando al menos 30 ensayos
como se define en el RNE E – 30 (5.6.2.3) (un ensayo de
resistencia debe ser el promedio de las resistencias de dos
probetas cilíndricas confeccionadas de la misma muestra de
concreto y ensayadas a los 28 días o a la edad de ensayo
establecida para la determinación f’c ), excepto por lo especificado
en RNE E- 30 5.3.1.2. ( cuando no se dispone de registros de
ensayos que se ajustan a las condiciones anteriores, pero si se
tienen registros basados en 15 – 329 ensayos consecutivos, se
debe establecer la desviación estándar de la muestra, Ss, como el
producto de la desviación estándar calculada de la muestra por un
factor de modificación que se indica en la tabla mas adelante. Para
que sean aceptables deben ajustarse a las dos primeras
condiciones indicadas en este texto y deben representar un solo
registro de ensayos consecutivos que abarquen un periodo no
menor de 45 días calendarios consecutivos.)
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝐷𝑠
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑠 − 35
El valor del f’cr de diseño será el MAYOR valor obtenido de ambas
formulas
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝐷𝑠 Considera la posibilidad de que: el promedio de
todos los tres ensayos de resistencia en compresión consecutivos sea
mayor que el f’c.
La probabilidad de ocurrencia en la cual un ensayo este por debajo del f^'
ces de 1/100
INGENIERIA CIVIL
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑠 − 35 Considera la posibilidad de que: ningún ensayo

de resistencia debe ser menor del f’c en mas de 35 Kg/cm2
Ds (Kg/cm2)
f'c (Kg/cm2)
10 15 20 25 30 35 40 45 50
140 155 160 170 175 180 185 200 210 220
170 190 195 205 210 215 220 236 245 255
210 225 230 240 245 250 255 270 280 290
245 260 265 275 280 285 290 305 315 325
280 295 300 310 315 320 325 340 350 360
350 365 370 380 385 390 395 410 420 430
Tabla: obtención del f’cr en función de la desviación estándar
b) Si nuestro N º de muestras es <30, los valores de Ds presentes en la

formulas anteriores serán amplificadas mediante los factores indicados en
la tabla siguiente
Nº ENSAYOS FACTOR DE INCREMENTO
Menor de 15 Ver tabla cuando no se conoce el Ds
15 1.16
20 1.08
25 1.03
>30 1
Tabla. Factor de incremento de la Ds

c) Si nuestro Nº de muestras es <15 o no se cuenta con registros sobre la
desviación estándar del concreto:
El comité del ACI considera que el cálculo del f’cr será según la siguiente
tabla
f'c especificado f'cr (Kg/cm2)
< 210 f'c + 70
210 - 350 f'c + 84
> 350 f'c + 98
El comité Europeo recomienda utilizar la siguiente formula:

𝑓 ′𝑐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 =
1 − 𝑡 .𝑣
Dónde: v = coeficiente de variación, cuyo valor se obtiene de la siguiente
tabla:
INGENIERIA CIVIL
GRADO DE CONTROL VALOR (%)

Laboratorio 5%
Excelente en obra 10% - 12%
Bueno 15%
Regular 18%
Inferior 20%
Malo 25%
Tabla factor t = factor que depende del % de resultados < f’c que se
admiten o la probabilidad de ocurrencia, su valor se obtiene de la
siguiente tabla:
Nº DE POSIBILIDAD DE CAER DEBAJO DEL LIMITE INFERIOR
MUESTRAS - 1 1 EN 5 1 EN 10 1 EN 20
1 1.376 3.078 6.314
2 1.061 1.886 2.920
3 0.978 1.638 2.353
4 0.941 1.533 2.132
5 0.920 1.476 2.015
6 0.906 1.440 1.943
7 0.896 1.415 1.895
8 0.889 1.397 1.860
9 0.883 1.383 1.838
10 0.879 1.372 1.812
15 0.866 1.341 1.753
20 0.860 1.325 1.725
25 0.856 1.316 1.708
30 0.854 1.310 1.697
> 30 0.842 1.282 1.645
EL CONTROL COMO FACTOR DE SELECCIÓN
CONSIDERACIONES:
 Ensayo = promedio de 2 probetas
Promedio
 Cada 120 m3 concreto, mínimo 1 ensayo

 Por cada día de vaciado mínimo 1 ensayo
 Edad de rotura de probetas: 28 días
INGENIERIA CIVIL
Criterio ACI 318
Método de diseño: Rotura
Promedio ≥ f ′c y
Individualmente ≥ f ′ c − 35
PROMEDIO 2 PROMEDIO 3
ENSAYO Nº
PROBETAS PROBETAS
1.000 321.000 -
2.000 324.000 -
3.000 266.000 304.000
4.000 254.000 281.000
5.000 244.000 255.000
6.000 250.000 249.000
7.000 253.000 249.000 𝐟 ′ 𝐜 = 𝟐𝟒𝟓 𝐊𝐠/𝐜𝐦𝟐
8.000 235.000 246.000
9.000 247.000 245.000
10.000 247.000 243.000
11.000 250.000 248.000
12.000 246.000 248.000
13.000 246.000 247.000
14.000 257.000 250.000
15.000 238.000 247.000
16.000 251.000 249.000
17.000 247.000 245.000
18.000 293.000 264.000
19.000 242.000 261.000
INGENIERIA CIVIL
PROMEDIO DE 3 PROBETAS
4. TEORIA Y SISTEMAS VIGENTES EN EL DISEÑO DE MEZCLAS
METODOS PARA EL DISEÑO DE MEZCLAS.- Entre los métodos para el

diseño de mezclas de concreto tenemos:
 Métodos basados en curvas teóricas

 Métodos basados en curvas empíricas
 Método de módulo de fineza de la combinación de agregados
 Método comité 211 ACI
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DISEÑO DE MEZCLAS CON METODO DE COMITÉ ACI 211
El comité 211 del ACI ha desarrollado un procedimiento de diseño de mezclas

bastante simple el cual, basándose en algunas tablas elaboradas mediante
ensayos de los agregados, nos permiten obtener valores de los diferentes
materiales que integran la unidad cubica del concreto.
Es usual que las características de la obra establezcan limitaciones a quien tiene

la responsabilidad de diseñar la mezcla. Entre dichas limitaciones pueden estar.
 Relación agua cemento

 Contenido de cemento
 Contenido máximo de aire
 Asentamiento
 Tamaño máximo del agregado grueso
 Resistencia en compresión mínima
 Requisitos especiales relacionados con la resistencia promedio, el empleo
de aditivos o la utilización de tipos especiales de cemento.
SECUENCIA DE DISEÑO
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresión especificada, y la desviación estándar de la compañía
constructora.
La selección se realiza de acuerdo a las especificaciones anteriormente
indicadas.
 Selección del tamaño máximo del agregado
De acuerdo a la granulometría del agregado grueso.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El TNM del agregado grueso no deberá ser mayor de:
1. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.
2. 1/3 del peralte de las losas.
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3. ¾ del espacio libre mínimo entre barra o alambres individuales de

refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de pre esfuerzo.
En el caso en que la trabajabilidad y los métodos de consolidación sean lo
suficiente buenos como para que el concreto sea colocado sin
cangrejeras, las 3 limitaciones anteriores pueden ser más flexibles.
 Selección del asentamiento

Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicarán cuando el método
de consolidación utilizado sea vibración.
Cuando se utilizan métodos de consolidación del concreto, diferentes de
vibración, estos valores pueden ser incrementados en 1”, concretos
bombeados deben tener como mínimo 5” de asentamiento (Slump).
Elección del Slump: Si el slump no está especificado, debe
seleccionarse un valor apropiado para el tipo de trabajo o elemento a
vaciar.
La siguiente tabla del ACI 211 muestra rangos de slump cuando se utiliza
un vibrador para consolidar el concreto.
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SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

ASENTAMIENTOS RECOMENDADOS PARA VARIOS TIPOS DE CONSTRUCCION
SLUMP
TIPO DE CONSTRUCCION
MAXIMO (") MÍNIMO (")
ZAPATAS Y MUROS DE CIMENTACION REFORZADOS 3 1
ZAPATAS SIMPLES, CAISSONES Y MUROS DE SUBESTRUCTURA 3 1
VIGAS Y MUROS REFORZADOS 4 1
COLUMNAS DE EDIFICIOS 4 1
PAVIMENTOS Y LOSAS 3 1
CONCRETO MASIVO 2 1
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOSPARA ESTRUCTURAS HIDRAULICAS

TIPO DE ESTRUCTURA ASENTAMIENTO MAXIMO
CONSTRUCCIONES MACIZAS 2"
REVESTIMIENTO DE CANALES 3"
LOSAS HORIZONTALES LIGERAMENTE INCLINADAS 2"
ARCOS Y PAREDES LATERALES DE TUNELES 4"
OTROS TIPOS DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADOS 3"
CLASIFICACION DE CONSISTENCIA
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO TRABAJABILIDAD METODO DE COMPACTACION
Seca 0 - 2" Poco trabajable Vibracion normal
Plastica 3 - 4" Trabajable Vibracion ligera chuseado
Fluida o Humeda 5 a mas Muy trabajable Chuseado
 Selección del volumen de agua de diseño

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para
obtener el asentamiento deseado, depende del tamaño máximo, perfil,
textura y granulometría de los agregados,; así como de la cantidad de aire
incorporado, no siendo apreciablemente afectada por la cantidad de
cemento. El volumen de agua por m3. Agua en litros/m3 para TNM de
agregados y consistencia indicada.
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VOLUMEN UNITARIO DE AGUA (lts/m3)

TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO GRUESO
ASENTAMIENTO
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
CONCRETO SIN AIRE INCORPORADO
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
CONCRETO CON AIRE INCORPORADO
1" - 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" - 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" - 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
Tabla confeccionada por el comité ACI 211
 Selección del contenido del aire.

La cantidad aproximada de aire atrapado a ser esperado en un concreto
sin aire incorporado, y el promedio recomendado del contenido total de
aire para concretos en los cuales el aire es incorporado intencionalmente
por razones de durabilidad.
Es necesario recordar que concretos con aire incorporados, deberá
siempre usarse para estructuras expuestas a ciclos de congelación y
deshielo y generalmente para estructuras expuestas al agua de mar o
sulfatos.
CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TMN AGREGADO AIRE
GRUESO (") ATRAPADO (%)
3/8 3.00%
1/2 2.50%
3/4 2.00%
1 1.50%
1 1/2 1.00%
2 0.50%
3 0.30%
4 0.20%
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POR DURABILIDAD
EXPOSICION A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a
condiciones de congelamiento y deshielo o a productos químicos
descongelantes deben tener aire incorporado, con el contenido total de
aire indicado en la Tabla (Contenido Total De Aire Para Concreto
Resistente Al Congelamiento) La tolerancia en el contenido total de aire
incorporado debe ser de ±1,5%.
Para concretos con f’c mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire
incorporado indicado en la Tabla en 1%.
CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL

T.N.M. CONTENIDO DE AIRE TOTAL (%)
AGREGADO EXPOSICION EXPOSICION EXPOCISION
GRUESO SUAVE MODERADA SEVERA
3/8 4.50 6.00 7.50
1/2 4.00 5.50 7.00
3/4 3.50 5.00 6.50
1 3.00 4.50 6.00
1 1/2 2.50 4.50 5.50
2 2.00 4.00 5.00
3 1.50 3.50 4.50
6 1.00 3.00 4.00

Exposición Moderada: Una exposición moderada es cuando, en clima
frío se espera congelamiento pero donde el concreto no estará expuesto
continuamente a humedad o agua libre por largos períodos antes de
congelarse, además de no ser expuesto a agentes descongelantes u
otros químicos agresivos. Esto incluye: vigas exteriores, columnas,
muros o losas que no están en contacto con tierras húmedas y ubicadas
en posiciones donde no recibirán aplicaciones directas de sales
congelantes.
Exposición Severa: Es cuando, en un clima frío el concreto puede estar
expuesto a químicos congelante u otros agentes agresivos, o donde el
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concreto podría ser altamente saturado por contacto continuo con

humedad o agua libre antes de congelarse.
Ejemplos incluyen: pavimentos, tableros de puentes, apoyo de puentes,
vigas curvas, veredas, canales, tanques de agua o sumideros,
estacionamientos
 Selección de la relación agua – cemento, por resistencia y durabilidad.
Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección
de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo
cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base
en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.
Por resistencia a compresión:
Relación agua/cemento por resistencia para f´cr.
RELACION a/c POR RESISTENCIA
RELACION AGUA / CEMENTO EN PESO
f'c (Kg/cm2) CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
INCORPORADO INCORPORADO
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -
POR DURABILIDAD
EXPOSICIÓN A SULFATOS
El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla El concreto debe estar
hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que
tenga una relación agua-material cementante máxima y un f’c mínimo
según la Tabla.
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Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros

requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de
sulfatos, tales como: baja relación agua material cementante, resistencia,
adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactación,
uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado
húmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
RELACION a/c MAXIMA, EN RESIST. A LA COMPRESION

CONDICIONES DE EXPOSICION CONCRETOS CON AGREGADO MINIMA EN CONCRETOS
DE PESO NORMAL CON AGREGADOS LIVIANOS
CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD
A) EXPUESTO A AGUA DULCE 0.5 260
B) EXPUESTO A AGUA MAR O AGUA
SOLUBLES 0.45
C) EXPUESTO A LA ACCION DE
AGUAS CLOACALES 0.45
CONCRETOS EXPUESTOS A PROCESOS DE CONGELACION Y DESHIELOS EN CONDICIONES HUMEDAS
A) SARDINELES, CUNETAS,
SECCIONES DELGADAS 0.45 300
B) OTROS ELEMENTOS 0.5
PROTECCION CONTRA LA
CORROSION DEL CONCRETO
EXPUESTO A LA ACCION DEL AGUA
DE MAR, AGUAS SOLUBLES, NEBLINA
O ROCIOS DE ESTA AGUA. 0.4 325
SI EL RECUBRIMIENTO MINIMO SE
INCREMENTA EN 15mm 0.45 300
 Determinación del factor cemento.

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al
agua de mezclado dividiendo entre la relación agua/cemento
Kg Agua de mezclado (Kg/m3)

Contenido de Cemento en ( ) = a .
m3 relcion para f′cr
c
 Determinación del contenido de agregado grueso.
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Agregados esencialmente del mismo TMN y buena gradación producirán

un concreto de satisfactoria trabajabilidad.
Valores apropiados para este volumen de agregados se dan en la
siguiente tabla, se puede ver que para igual trabajabilidad, el volumen de
agregado grueso por m3 de concreto depende solamente del TMN y del
Módulo de Fineza del agregado fino.
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL

CONCRETO b/bo
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
TMN A.G
2.4 2.6 2.8 3
3/8 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.6
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.7
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
 Determinación de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño, aire

y agregado grueso.
Método del volumen Absoluto:
Haciendo un recuento de los materiales y sus pesos ya calculados, son
los siguientes:
Cemento/ (peso específico del cemento (g/cm3)*1000) =Vol Cemento m3
Agua/1000 =Vol Agua m3
Aire /100 = Vol Aire m3
Agregado grueso/(peso específico de la piedra (g/cm3)*1000)= Vol Piedra m3
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Σ(vol cemento + vol agua + vol aire + vol. Piedra)

Para hallar la Arena seguimos la siguiente metodología:
Hallamos el volumen de los materiales que forman el metro cúbico de
concreto, esto se logra dividiendo el peso de los materiales entre su peso
específico y para el aire entre 100 y por diferencia del metro cúbico de
concreto, hallamos el volumen de arena, luego multiplicándolo por su
peso específico logramos obtener el peso de la arena por metro cúbico de
concreto.
 Determinación del volumen absoluto del agregado fino.

1m3 − Σ(Vol. cemento + Vol agua + Vol aire + Vol piedra) = Vol arena
 Determinación del peso seco del agregado fino.
Kg Kg
(Vol arena)𝑥 (peso especifico de la arena ( )) = Peso de la arena ( )
m3 m3
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua aire agregados

finos y gruesos, sin corregir.
Cemento
Agua
Aire
Agregado fino
Agregado grueso
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
A. F. corregido = Arena ∗ (1 + humedad del agregado fino/100)
A. G. corregido = Piedra ∗ (1 + humedad del agregado grueso/100)
 Corrección por humedad superficial del agregado
Agua de A. F. = Arena ∗ (Humedad% − Absorcion%)/100)
Agua de A. G. = Piedra ∗ (Humedad% − Absorcion%)/100)
Agua Neta. = Agua de diseño − ((Agua de A. F. ) + (Agua de A. G. ))
 Valores finales
Cemento
Agua neta
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Aire
Agregado fino corregido
Agregado grueso corregido
 Proporciones en peso
Cemento : Agregado fino : Agregado grueso : Agua
Cemento A. F. Corregida A. G. Corregida
∶ ∶ + Agua neta
Cemento Cemento Cemento
 Proporciones en volumen
o Peso unitario suelto del cemento (1500 Kg/m3)
o Peso unitario suelto de los agregados fino y grueso
VOLUMEN EN ESTADO SUELTO
- Cemento:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧𝐭𝐨 = 𝐕𝐨𝐥. 𝐝𝐞𝐥 𝐂𝐞𝐦𝐞𝐧. (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑪𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈 (𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐)
- Agregado Fino:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐅. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐅. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑨. 𝑭. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐅. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐅. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝑨. 𝑭. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
- Agregado Grueso:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑮. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐆. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐆. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑨. 𝑮. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑮. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐆. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐆. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝑨. 𝑮. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
- Agua:
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En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de

cemento ( Lts/ Bls ), se la siguiente manera:
𝐋𝐭 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

𝐀𝐠𝐮𝐚 =
𝐁𝐥𝐬 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐
𝒑𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒃𝒐𝒍𝒔𝒂 (𝟒𝟐. 𝟓 𝒌𝒈)
𝐋𝐭 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒏𝒆𝒕𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

𝐀𝐠𝐮𝐚 =
𝐁𝐥𝐬 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

Vol. Cemento Vol. A. F. Corregida Vol. A. G. Corregida
∶ ∶ /Agua (Lt/bolsa)
Vol. Cemento Vol. Cemento Vol . Cemento
 Calculo de la cantidades por tanda

DATOS NECESARIOS:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporción en Volumen
CANTIDAD DE BOLSAS DE CEMENTO REQUERIDO:
(𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙. 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒3)(0.0283𝑚3)(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑘𝑔)

Cant. Bols req. =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 (42,5 𝐾𝑔)
EFICIENCIA DE LA MEZCLADORA:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de

bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual
a un número entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la
mezcladora.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

Eficiencia (%) = 𝑥 100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
VOLUMEN DE CONCRETO POR TANDA:
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𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 %
Vol. de Concreto por tanda = (Capacidad mezcladora pie3)(0.0283)
100
PROPORCIONAMIENTO DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO
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EJEMPLO DE APLICACION
CONDICIONES GENERALES
CEMENTO:
Marca : SOL
Tipo :I
Peso específico : 3.13
AGUA:
Agua potable de la red pública con Peso específico de 1000Kg/m3
CARACTERISTICAS DEL CONCRETO:
Resistencia especificada: 210 Kg/cm2
Asentamiento : 3” – 4”
CONDICIONES AMBIENTALES Y DE EXPOSICION:
Temperatura promedio ambiente : 20ºC
Humedad relativa : 80%
CONDICIONES A LA CUAL ESTARA EXPUESTA:
Normales
AGREGADOS:
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AGREGADO
AGREGADO AGRGADO FINO
GRUESO
CANTERA TUCSI OCOPA
PERFIL GRAVA
PUSS 1723.00 1462.00
PUCS 1999.00 1642.00
PESO ESPECIFICO SECO 2680.00 2710.00
MODULO DE FINEZA 2.95 7.68
CONT. DE HUMEDAD 0.81 0.85
TMN 3/4
TM 1
DETERMINACION DE LA RESISTECNIA PROMEDIO
CASO A) contamos con datos estadísticos > 30 ensayos
Consideraremos nuestra D s = 25 Kg/cm2
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝐷𝑠 = 210 + 1.34(25) = 243.5
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑠 − 35 = 210 + 2.33(25) − 35 = 233.25
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
CASO B) contamos con datos estadísticos < 30 ensayos

Consideramos nuestra Ds = 25 Kg/cm2
Consideramos que tenemos 20 ensayos.
De la tabla de incremento para la Ds
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34( 𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) = 210 + 1.34(25 ∗ 1.08) = 246.2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 (𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) − 35 = 210 + 2.33(25 ∗ 1.08) − 35 = 237.9
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
CASO C) No se cuentan con datos estadísticos de ensayo
Utilizaremos la siguiente tabla para determinar f’cr
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 210 + 84 = 294
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𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
CASO F’cr (Kg/cm2)
245
A
245
B
245
C
Para el ejemplo consideraremos:

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
DETERMINAR LA CANTIDAD DE AGUA POR M3
ASENTAMIENTO
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
1" - 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" - 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" - 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
Agua por m3 : 205 Lt
DETERMINACION DEL CONTENIDO DE AIRE:

TMN AGREGADO AIRE
3/8 3.00%
1/2 2.50%
3/4 2.00%
1 1.50%
1 1/2 1.00%
2 0.50%
3 0.30%
4 0.20%
DETERMINAR LA RELACION a/c
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150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -
De la tabla interpolando valores tenemos: para f’cr = 295 (Kg/cm2)

a/c = 0.56
CALCULO DEL FACTOR CEMENTO:
Cemento = agua/ (a/c) = 205/(0.56) = 366
CALCULO DEL PESO DE LOS AGREGADOS
MODULO DE FINEZA DEL AGREGADO FINO
TMN A.G
2.4 2.6 2.8 3
3/8 0.5 0.48 0.46 0.44
1/2 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4 0.66 0.64 0.62 0.6
1 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2 0.76 0.74 0.72 0.7
2 0.78 0.76 0.74 0.72
3 0.81 0.79 0.77 0.75
6 0.87 0.85 0.83 0.81
De la tabla interpolando valores tenemos:

b/bo = 0.605
como P.U.C. del agregado grueso =1642 Kg/m3
Peso Seco Agregado Grueso = 0.605 * 1642 = 993.41 Kg
CALCULO DEL PESO DEL AGREGADO FINO
MATERIAL PESO (KG) P.E. VOL. ABSOLUTO
Cemento 366 3130 0,117
Agua 205 1000 0,205
Aire 0,02 0,020
Agr. Grueso 993,41 2710 0,367
0,7085
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Volumen del agregado fino = 1- 07085 = 0,2914

Peso Seco Agregado Fino = 0,2914 + 2680 =780,95 Kg
CORRECCION POR HUMEDAD DE LOS AGREGADOS
AF 1.62
Peso Humedo A. F. = Peso seco A. F. (1 + % C. H. 100) = 781.0 (1 + 100 ) = 793.7Kg
AG 0.45
Peso Humed A. G. = Peso seco A. G. (1 + % C. H. ) = 993.4 (1 + ) = 997.9 Kg
100 100
CALCULO DEL APORTE DE AGUA DE LOS AGREGADOS

%C.H.−%Abs 781.0(1.62−0.81)
Aporte Agua A. F. = Peso seco A. F. = = 6.33 𝑙𝑡
100 100
%C. H. −%Abs 993.4(0.45 − 0.85)
Aporte Agua A. G. = Peso seco A. G. = = −3.97 𝑙𝑡
100 100
Aporte de humedad de los agregados será:
Aporte Humedad = Aporte agua A. G. +Aporte agua A. F.
Aporte Humedad = 6.33 lt + (−3.97) = 2.36 𝑙𝑡
CALCULO DEL AGUA EFECTIVA:
Agua Efectiva = Agua Diseño − Aporte Humedad
Agua Efectiva = 205 lt − 2.36 lt = 202.64 lt
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METODOS BASADOS EN CURVAS TEORICAS
Este método asume que la distribución granulométrica tiene un comportamiento

parabólico, cuya ecuación general es:
𝐷 𝑑
𝑦 = g( )𝑖 + (100 − g)𝑥( )ℎ
𝑑 𝐷
Hubo varios investigadores que utilizaron este método para hallar sus
parámetros, algunos de ellos son:
FULLER, EMPA, POPOVICS, BOLOMEY, FAURY, ETC.
CURVAS GRANULOMETRICAS TEORICAS
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CURVA TEORICA DE GRADACION OPTIMA
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GRAFICO PARABOLA DE BOLOMEY
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METODOS BASADOS EN CURVAS EMPIRICAS

Este método asume que la distribución granulométrica de la combinación de
agregados se ajusta a rangos o husos granulométricos basados en información
estadística empírica
Algunas husos granulométricos conocidos son:
 Los husos DIN
 Los husos Británicos
HUSO GRANULOMETRICO DIN T.M = 30 mm
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HUSO GRANULOMETRICO BRITANICO T.M. = 19 mm
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METODO DE LA FINEZA DE LA COMBINACION DE AGREGADOS
Este método considera el Modulo de Finesa de la mejor combinación. Para esto

establece la ecuación
𝑚𝑔 − 𝑚
𝑟𝑓 = 𝑥 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
Donde:
m = Modulo de Fineza de la combinación de agregados
mf = Modulo de Finesa del Agregado Fino
mg = Modulo de fineza del Agregado grueso
TABLA : MODULO DE FINEZA DE LA COMBINACION DE LOS AGREGADOS
BOLSA DE CEMENTO POR M3

TMN A.G
6 7 8 9
3/8" 3.96 4.04 4.11 4.19
1/2" 4,46 4.54 4.61 4.69
3/4" 4.96 5.04 5.11 5.19
1" 5.26 5.34 5.41 5.49
1.5" 5.56 5.64 5.71 5.79
2" 5.86 5.94 6.01 6.09
3" 6.16 6.24 6.31 6.39
METODOS DE DISEÑO:
1) Conocer las características de los materiales

2) Calculo del T.N.M.
3) Determinar la resistencia promedio f’cr
4) Calculo del asentamiento
5) Calculo contenido de aire
6) Calculo de la relación a/c
7) Factor cemento = agua/(6)
8) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
INGENIERIA CIVIL
9) Volumen de agregados = 1 – (8)

10) Calculo del Módulo de Fineza de la combinación de agregados
11) Calculo del porcentaje de agregado fino, mediante la fórmula:
𝑚𝑔 − 𝑚
𝑟𝑓 = 𝑥 100
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓
12) Calculo del porcentaje de agregado grueso, mediante la fórmula:
𝑟𝑔 = (1 − 𝑟𝑓 )𝑥100
13) Calculo de los pesos secos de los agregados
PESO SECO AF = VOL. A. F. x P. E. x 1000
PESO SECOAG = VOL. A. G. x P. E. x 1000
14) Cantidad de material por m3
15) Corrección por humedad de los agregados
AGERGADO F NO = PESO SECO (1 + % C. H. AF/100 )
AGERGADO GRUESO = PESO SECO (1 + % C. H. AG/100 )
16) Humedad superficial
AGERGADO F NO = %C. H − ABSORCC ON +
AGERGADO GRUESO = %C. H − ABSORCC ON
APORTE DE HUMEDAD
17) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
18) Cantidad de material por m3 corregida por humedad
CEMENTO:
Marca : SOL
Tipo :I
AGUA:
INGENIERIA CIVIL

Normales
AGREGADOS:
AGREGADO
GRUESO
CANTERA TUCSI OCOPA
PERFIL GRAVA
PUSS 1723.00 1462.00
PUCS 1999.00 1642.00
TMN 3/4
TM 1
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝐷𝑠 = 210 + 1.34(25) = 243.5
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑠 − 35 = 210 + 2.33(25) − 35 = 233.25
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34( 𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) = 210 + 1.34(25 ∗ 1.08) = 246.2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 (𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) − 35 = 210 + 2.33(25 ∗ 1.08) − 35 = 237.9
INGENIERIA CIVIL
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 210 + 84 = 294
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
245
A
245
B
245
C

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
ASENTAMIENTO
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
1" - 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" - 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" - 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
INGENIERIA CIVIL
TMN AGREGADO AIRE

3/8 3.00%
1/2 2.50%
3/4 2.00%
1 1.50%
1 1/2 1.00%
2 0.50%
3 0.30%
4 0.20%

150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -

a/c = 0.56
Cemento = agua/ (a/c) = 205/(0.56) = 366
Siendo: Modulo de Finesa del A.F. = 2.95
Módulo de Finesa del A.G. = 7.68
m = 5.11
El % de Agregado fino será:
𝑚𝑔 − 𝑚 6.68 − 5.11
𝑟𝑓 = 𝑥 100 = 𝑥 100 = 42.1
𝑚𝑔 − 𝑚𝑓 6.68 − 2.95
El % de Agregado Grueso será:

𝑟𝑔 = (1 − 𝑟𝑓 )𝑥100 = (1 − 0.421)𝑥100 = 57.9
INGENIERIA CIVIL
Los volúmenes de los agregados serán:

Vol. A. G. = 0.605 x 57.9% = 0.350
Vol. A. F. = 0.605 x 42.1% = 0.255
Entonces los pesos secos de los agregados serán:
Peso seco A. G. = 0.350 ∗ 2.71 ∗ 1000 = 948.5 Kg
Peso seco A. F. = 0.255 ∗ 2.68 ∗ 1000 = 683.4 Kg
AF 1.62
Peso Humedo A. F. = Peso seco A. F. (1 + % C. H. 100) = 683.4 (1 + 100 ) = 694.5Kg
AG 0.45
100 100

%C.H.−%Abs 683.4(1.62−0.81)
100 100
%C. H. −%Abs 948.5(0.45 − 0.85)
100 100
INGENIERIA CIVIL
METODO DEL AGREGADO GLOBAL
Este método considera el porcentaje incidencia de cada agregado en el diseño

de mezcla, los porcentajes se controlan de tal forma que la combinación este
dentro de algunos de estos usos.
TAMIZ HUSO 1 1/2" HUSO 3/4" HUSO 3/8"

(pulg) L.I. L.S. L.I. L.S. L.I. L.S.
2" 100 100
1 1/2" 95 100 100 100
1" 60 90 98 100
3/4" 45 80 95 100
1/2" 35 68 70 80 100 100
3/8" 30 58 50 65 95 100
Nº 4 25 50 35 55 30 65
Nº 8 20 45 25 48 20 50
Nº 16 14 38 18 42 15 40
Nº 30 8 30 10 35 10 30
Nº 50 3 20 5 20 5 15
Nº 100 0 8 0 8 0 8
METODO DE DISEÑO
1) Conocer las características de los materiales

2) Calculo del T.N.M.
3) Determinar la resistencia promedio f’cr
4) Calculo del asentamiento
5) Calculo contenido de aire
6) Calculo de la relación a/c
7) Factor cemento = agua/(6)
8) ∑Vol. Abs. = Vol. Cem. + Vol. Aire + Vol. Agua
9) Volumen de agregados = 1 – (8)
10) Calculo de los porcentaje de agregado fino y grueso:
PIEDRA: 40% PIEDRA: 50% PIEDRA: 60%
ARENA: 60% ARENA: 50% ARENA: 40%
INGENIERIA CIVIL
11) Calculo de los volúmenes de los agregados fino y grueso:

12) Calculo de los pesos secos de los agregados
PESO SECO AF = VOL. A. F. x P. E. x 1000
PESO SECOAG = VOL. A. G. x P. E. x 1000
13) Cantidad de material por m3
14) Corrección por humedad de los agregados
AGERGADO F NO = PESO SECO (1 + % C. H. AF/100 )
AGERGADO GRUESO = PESO SECO (1 + % C. H. AG/100 )
15) Humedad superficial
AGERGADO F NO = %C. H − ABSORCC ON +
AGERGADO GRUESO = %C. H − ABSORCC ON
APORTE DE HUMEDAD
16) Agua Efectiva = Agua Diseño – Aporte Humedad
17) Cantidad de material por m3 corregida por humedad
CEMENTO:
Marca : SOL
Tipo :I
AGUA:
INGENIERIA CIVIL

Normales
AGREGADOS:
AGREGADO
GRUESO
CANTERA TUCSI OCOPA
PERFIL GRAVA
PUSS 1723.00 1462.00
PUCS 1999.00 1642.00
TMN 3/4
TM 1
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34 𝐷𝑠 = 210 + 1.34(25) = 243.5
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 𝐷𝑠 − 35 = 210 + 2.33(25) − 35 = 233.25
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

INGENIERIA CIVIL
𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 1.34( 𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) = 210 + 1.34(25 ∗ 1.08) = 246.2

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 2.33 (𝐷𝑠 ∗ 𝑓𝑎𝑐𝑡) − 35 = 210 + 2.33(25 ∗ 1.08) − 35 = 237.9
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟒𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐

𝑓 ′ 𝑐𝑟 = 𝑓 ′ 𝑐 + 84 = 210 + 84 = 294
𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
245
A
245
B
245
C

𝒇′ 𝒄𝒓 = 𝟐𝟗𝟓 𝑲𝒈/𝒄𝒎𝟐
ASENTAMIENTO
3/8 1/2 3/4 1 1 1/2 2 3 6
1" - 2" 207 199 190 179 166 154 130 113
3" - 4" 228 216 205 193 181 169 145 124
6" - 7" 243 228 216 202 190 178 160 -
1" - 2" 181 175 168 160 150 142 122 107
3" - 4" 202 193 184 175 165 157 133 119
6" - 7" 216 205 197 184 174 166 154 -
INGENIERIA CIVIL
TMN AGREGADO AIRE

3/8 3.00%
1/2 2.50%
3/4 2.00%
1 1.50%
1 1/2 1.00%
2 0.50%
3 0.30%
4 0.20%

150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -

a/c = 0.56
Cemento = agua/ (a/c) = 205/(0.56) = 366
PIEDRA: 55%
ARENA: 45%
ELECCION DE % DE AGREGADO
CALCULO DEL VOLUMEN DE AGREGADOS:
INGENIERIA CIVIL
Vol. A. G. = 0.605 x 55% = 0.333

Vol. A. F. = 0.605 x 45% = 0.272
Entonces los pesos secos de los agregados serán:
Peso seco A. G. = 0.333 ∗ 2.71 ∗ 1000 = 902.4 Kg
Peso seco A. F. = 0.272 ∗ 2.68 ∗ 1000 = 729.0 Kg
AF 1.62
Peso Humedo A. F. = Peso seco A. F. (1 + % C. H. ) = 729.0 (1 + ) = 740.8Kg
100 100
AG 0.45
100 100

%C.H.−%Abs 729.0(1.62−0.81)
100 100
%C. H. −%Abs 902.4(0.45 − 0.85)
100 100
INGENIERIA CIVIL
METODO WALKER
SECUENCIA DE DISEÑO
 Selección de la resistencia promedio a partir de la resistencia en

compresión especificada, y la desviación estándar de la compañía
constructora.
La selección se realiza de acuerdo a las especificaciones anteriormente
indicadas.
 Selección del tamaño máximo del agregado
De acuerdo a la granulometría del agregado grueso.
El agregado grueso deberá estar conformado por partículas limpias, de
perfil preferentemente angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes, y de textura preferentemente rugosa.
El TNM del agregado grueso no deberá ser mayor de:
1. 1/5 de la menor dimensión entre caras de encofrados.
2. 1/3 del peralte de las losas.
3. ¾ del espacio libre mínimo entre barra o alambres individuales de
refuerzos; paquetes de barras; torones; o ductos de pre esfuerzo.
En el caso en que la trabajabilidad y los métodos de consolidación sean lo
suficiente buenos como para que el concreto sea colocado sin
cangrejeras, las 3 limitaciones anteriores pueden ser más flexibles.
 Selección del asentamiento

Estos valores de asentamiento mostrado, se aplicarán cuando el método
de consolidación utilizado sea vibración.
INGENIERIA CIVIL
Cuando se utilizan métodos de consolidación del concreto, diferentes de

vibración, estos valores pueden ser incrementados en 1”, concretos
bombeados deben tener como mínimo 5” de asentamiento (Slump).
Elección del Slump: Si el slump no está especificado, debe
seleccionarse un valor apropiado para el tipo de trabajo o elemento a
vaciar.
La siguiente tabla del ACI 211 muestra rangos de slump cuando se utiliza
un vibrador para consolidar el concreto.
SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO
SLUMP
CONCRETO MASIVO 2 1
ASENTAMIENTOS RECOMENDADOSPARA ESTRUCTURAS HIDRAULICAS

TIPO DE ESTRUCTURA ASENTAMIENTO MAXIMO
CONSTRUCCIONES MACIZAS 2"
REVESTIMIENTO DE CANALES 3"
LOSAS HORIZONTALES LIGERAMENTE INCLINADAS 2"
ARCOS Y PAREDES LATERALES DE TUNELES 4"
OTROS TIPOS DE ESTRUCTURAS EN CONCRETO REFORZADOS 3"
CLASIFICACION DE CONSISTENCIA
CONSISTENCIA ASENTAMIENTO TRABAJABILIDAD METODO DE COMPACTACION
Seca 0 - 2" Poco trabajable Vibracion normal
Plastica 3 - 4" Trabajable Vibracion ligera chuseado
Fluida o Humeda 5 a mas Muy trabajable Chuseado
 Selección del volumen de agua de diseño
INGENIERIA CIVIL
La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto necesaria para

obtener el asentamiento deseado, depende del tamaño máximo, perfil,
textura y granulometría de los agregados.
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA (lts/m3)
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA Lt/M3, PARA LOS ASENTAMIENTOS Y PERFILES DE AGREGADO
TAMAÑO GRUESO INDICADOS
MAXIMO
1" - 2" 3" - 4" 6" - 7"
NOMINAL
DEL A.G. AGREGADO AGREGADO AGREGADO AGREGADO AGREGADO AGREGADO
REDONDEADO ANGULAR REDONDEADO ANGULAR REDONDEADO ANGULAR
3/8" 185 212 201 227 230 250
1/2" 182 201 197 216 219 238
3/4" 170 189 185 204 208 227
1" 163 182 178 197 197 216
1 1/2" 155 170 170 185 185 204
2" 148 163 163 178 178 197
3" 136 151 151 167 163 182

 Selección del contenido del aire.
La cantidad aproximada de aire atrapado a ser esperado en un concreto
sin aire incorporado, y el promedio recomendado del contenido total de
aire para concretos en los cuales el aire es incorporado intencionalmente
por razones de durabilidad.
Es necesario recordar que concretos con aire incorporados, deberá
siempre usarse para estructuras expuestas a ciclos de congelación y
deshielo y generalmente para estructuras expuestas al agua de mar o
sulfatos. CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO
TMN AGREGADO AIRE ATRAPADO
GRESO (") (%)
3/8 3%
1/2 2.50%
3/4 2%
1 1.50%
1 1/2 1%
2 0.50%
3 0.30%
4 0.20%
INGENIERIA CIVIL
POR DURABILIDAD
EXPOSICION A CICLOS DE CONGELAMIENTO Y DESHIELO
Los concretos de peso normal y los de pesos livianos expuestos a
condiciones de congelamiento y deshielo o a productos químicos
descongelantes deben tener aire incorporado, con el contenido total de
aire indicado en la Tabla (Contenido Total De Aire Para Concreto
Resistente Al Congelamiento) La tolerancia en el contenido total de aire
incorporado debe ser de ±1,5%.
Para concretos con f’c mayor de 35 MPa, se puede reducir el aire
incorporado indicado en la Tabla en 1%.
CONTENIDO DE AIRE INCORPORADO Y TOTAL

150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -

Exposición Moderada: Una exposición moderada es cuando, en clima
frío se espera congelamiento pero donde el concreto no estará expuesto
continuamente a humedad o agua libre por largos períodos antes de
congelarse, además de no ser expuesto a agentes descongelantes u
otros químicos agresivos. Esto incluye: vigas exteriores, columnas,
muros o losas que no están en contacto con tierras húmedas y ubicadas
en posiciones donde no recibirán aplicaciones directas de sales
congelantes.
Exposición Severa: Es cuando, en un clima frío el concreto puede estar
expuesto a químicos congelante u otros agentes agresivos, o donde el
INGENIERIA CIVIL
concreto podría ser altamente saturado por contacto continuo con

humedad o agua libre antes de congelarse.
Ejemplos incluyen: pavimentos, tableros de puentes, apoyo de puentes,
vigas curvas, veredas, canales, tanques de agua o sumideros,
estacionamientos
 Selección de la relación agua – cemento, por resistencia y durabilidad.

Existen dos criterios (por resistencia, y por durabilidad) para la selección
de la relación a/c, de los cuales se elegirá el menor de los valores, con lo
cual se garantiza el cumplimiento de los requisitos de las
especificaciones. Es importante que la relación a/c seleccionada con base
en la resistencia satisfaga también los requerimientos de durabilidad.
Por resistencia a compresión:
Relación agua/cemento por resistencia para f´cr.
RELACION a/c POR RESISTENCIA
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 -
450 0.38 -

POR DURABILIDAD
EXPOSICIÓN A SULFATOS
El concreto que va a estar expuesto a soluciones o suelos que contengan
sulfatos debe cumplir con los requisitos de la Tabla El concreto debe estar
hecho con un cemento que proporcione resistencia a los sulfatos y que
tenga una relación agua-material cementante máxima y un f’c mínimo
según la Tabla.
INGENIERIA CIVIL
Además de la selección apropiada del cemento, son esenciales otros

requisitos para lograr concretos durables expuestos a concentraciones de
sulfatos, tales como: baja relación agua material cementante, resistencia,
adecuado contenido de aire, bajo asentamiento, adecuada compactación,
uniformidad, recubrimiento adecuado del refuerzo y suficiente curado
húmedo para desarrollar las propiedades potenciales del concreto.
CONDICIONES ESPECIALES DE EXPOSICION
RELACION a/c MAXIMA, EN RESIST. A LA COMPRESION

CONDICIONES DE EXPOSICION CONCRETOS CON AGREGADO MINIMA EN CONCRETOS
DE PESO NORMAL CON AGREGADOS LIVIANOS
CONCRETO DE BAJA PERMEABILIDAD
A) EXPUESTO A AGUA DULCE 0.5 260
B) EXPUESTO A AGUA MAR O AGUA
SOLUBLES 0.45
C) EXPUESTO A LA ACCION DE
AGUAS CLOACALES 0.45
CONCRETOS EXPUESTOS A PROCESOS DE CONGELACION Y DESHIELOS EN CONDICIONES HUMEDAS
A) SARDINELES, CUNETAS,
SECCIONES DELGADAS 0.45 300
B) OTROS ELEMENTOS 0.5
PROTECCION CONTRA LA
CORROSION DEL CONCRETO
EXPUESTO A LA ACCION DEL AGUA
DE MAR, AGUAS SOLUBLES, NEBLINA
O ROCIOS DE ESTA AGUA. 0.4 325
SI EL RECUBRIMIENTO MINIMO SE
INCREMENTA EN 15mm 0.45 300
 Determinación del factor cemento.

La cantidad de cemento por unidad de volumen de concreto es igual al
agua de mezclado dividiendo entre la relación agua/cemento
Kg Agua de mezclado (Kg/m3)

Contenido de Cemento en ( ) = a .
m3 relcion para f′cr
c
 Determinación de volúmenes absolutos de cemento, agua de diseño Y

aire
INGENIERIA CIVIL
Método del volumen Absoluto:

Haciendo un recuento de los materiales y sus pesos ya calculados, son
los siguientes:
Cemento/ (peso específico del cemento (g/cm3)*1000) =Vol Cemento m3
Agua/1000 =Vol Agua m3
Aire /100 = Vol Aire m3
Σ (Suma de volumen absoluto o Volumen de la pasta m3)
 Determinación del volumen absoluto del agregado (fino y grueso).

Volumen absoluto del agregado = m3 − Σ (Suma Volumen de la pasta m3)
 Porcentaje del agregado grueso

AGREGADO REDONDEADO AGREGADO ANGULAR
TAMAÑO
FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN FACTOR CEMENTO EXPRESADO EN
MAXIMO
BOLSAS POR M3 BOLSAS POR M3
NOMINAL 5 6 7 8 5 6 7 8
AGREGADO FINO - MODULO DE FINEZA 2.30 a 2.40
3/8" 60 57 54 51 69 65 61 58
1/2" 49 46 43 40 57 54 51 48
3/4" 41 38 35 33 48 45 43 41
1" 40 37 34 32 47 44 42 40
1 1/2" 37 34 32 30 44 41 39 37
2" 36 33 31 29 43 40 38 36
3/8" 66 62 59 56 75 71 67 64
1/2" 53 50 47 44 61 58 55 53
3/4" 44 41 38 36 51 48 46 44
1" 42 39 37 35 49 46 44 42
1 1/2" 40 37 35 33 47 44 42 40
2" 37 35 33 32 45 42 40 38
3/8" 74 70 66 62 84 80 76 73
1/2" 59 56 53 50 70 66 62 59
3/4" 49 46 43 40 57 54 51 48
1" 47 44 41 38 55 52 49 46
1 1/2" 44 41 38 36 52 49 46 44
2" 42 38 36 34 49 46 44 42
 Determinación
Agregado fino m3 = % del A. F. x (Peso especifico de la Arena ∗ 1000)
Agregado Grueso m3 = Volumen Absoluto del agragado − Vol. Absol. A. F. m3
INGENIERIA CIVIL
 Determinación del peso seco de los agregados.
A. F. = Vol. A. F. en m3 ∗ (Peso especifico de la arena ∗ 1000)
A. G. = Vol. A. G. en m3 ∗ (Peso especifico de la Piedra ∗ 1000)
 Determinación de los valores de diseño del cemento, agua aire agregados

finos y gruesos, sin corregir.
Cemento
Agua
Aire
Agregado fino
Agregado grueso
 Corrección de los valores de diseño por humedad del agregado.
A. F. corregido = Arena ∗ (1 + humedad del agregado fino/100)

A. G. corregido = Piedra ∗ (1 + humedad del agregado grueso/100)
 Corrección por humedad superficial del agregado

Agua de A. F. = Arena ∗ (Humedad% − Absorcion%)/100)
Agua de A. G. = Piedra ∗ (Humedad% − Absorcion%)/100)
Agua Neta. o efectiva = Agua de diseño − ((Agua de A. F. ) + (Agua de A. G. ))
 Valores finales
Cemento
Agua neta
Aire
Agregado fino corregido
Agregado grueso corregido
 Proporciones en peso
INGENIERIA CIVIL
Cemento A. F. Corregida A. G. Corregida

∶ ∶ + Agua neta
Cemento Cemento Cemento
 Proporciones en volumen
o Peso unitario suelto del cemento (1500 Kg/m3)
o Peso unitario suelto de los agregados fino y grueso
VOLUMEN EN ESTADO SUELTO
- Cemento:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈 (𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐)
- Agregado Fino:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐅. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐅. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑨. 𝑭. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑭. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐅. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐅. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝑨. 𝑭. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
- Agregado Grueso:
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑮. 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐆. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐆. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑨. 𝑮. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝑨. 𝑮. 𝑪𝒐𝒓𝒓𝒆𝒈𝒊𝒅𝒐 𝒆𝒏 𝑲𝒈
𝐀. 𝐆. = 𝐕𝐨𝐥. 𝐀. 𝐆. . (𝐦𝟑) =
𝑷. 𝑼. 𝑺𝒖𝒆𝒍𝒕𝒐 𝑨. 𝑮. (𝟏𝟓𝟎𝟎 𝑲𝒈/𝒎𝟑)
- Agua:
En el caso del agua, éste se calculará en litros por bolsa de

cemento ( Lts/ Bls ), se la siguiente manera:
𝐋𝐭 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

𝐀𝐠𝐮𝐚 =
𝐁𝐥𝐬 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐
INGENIERIA CIVIL
𝐋𝐭 𝑪𝒂𝒏𝒕𝒊𝒅𝒂𝒅 𝒅𝒆 𝑨𝒈𝒖𝒂 𝒏𝒆𝒕𝒂 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

𝐀𝐠𝐮𝐚 =
𝐁𝐥𝐬 𝑷𝒆𝒔𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒄𝒆𝒎𝒆𝒏𝒕𝒐 𝒄𝒂𝒍𝒄𝒖𝒍𝒂𝒅𝒐 𝒑𝒐𝒓 𝒎𝟑 𝒅𝒆 𝒄𝒐𝒏𝒄𝒓𝒆𝒕𝒐

Vol. Cemento Vol. A. F. Corregida Vol. A. G. Corregida
∶ ∶ /Agua (Lt/bolsa)
Vol. Cemento Vol. Cemento Vol . Cemento
 Calculo de la cantidades por tanda

DATOS NECESARIOS:
- Capacidad de la mezcladora.
- Proporción en Volumen
CANTIDAD DE BOLSAS DE CEMENTO REQUERIDO:
(𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑀𝑒𝑧𝑐𝑙. 𝑝𝑜𝑟 𝑝𝑖𝑒3)(0.0283𝑚3)(𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑘𝑔)

Cant. Bols req. =
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎 (42,5 𝐾𝑔)
EFICIENCIA DE LA MEZCLADORA:
Debido a que la mezcladora debe ser abastecida por un número entero de

bolsas de cemento, la cantidad de bolsas de cemento por tanda será igual
a un número entero menor a la cantidad de bolsas requerida por la
mezcladora.
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑐𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑝𝑜𝑟 𝑡𝑎𝑛𝑑𝑎

Eficiencia (%) = 𝑥 100
𝐶𝑎𝑛𝑡𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑑𝑒 𝑏𝑜𝑙𝑠𝑎𝑠 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎
VOLUMEN DE CONCRETO POR TANDA:
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 %
Vol. de Concreto por tanda = (Capacidad mezcladora pie3)(0.0283)
100
INGENIERIA CIVIL
DISEÑO DE MEZCLAS EN PESO TOMADOS DEL LIBRO DE COSTOS Y

PRESUPUESTOS EN EDIFICACIONES PUBLICAD POR CAMARA PERUANA
DE LA CONSTRUCCION (CAPECO)
En general existen varios métodos de cálculo para la selección y ajuste de las
dosificaciones de concreto de peso normal. Sin embargo todos ellos solo
establecen una primera aproximación de proporciones con el propósito de ser
chequeados por coladas de prueba en el laboratorio o en el campo, y hacer los
ajustes necesarios para producir las características deseadas del concreto.
El concreto esta compuesto principalmente de cemento, agregados y agua.
Contendrá asi mismo, alguna cantidad de aire atrapado y puede contener aire
incorporado intencionalmente por el uso de un aditivo o de cemento incorporador
de aire.
La estimación de los pesos requeridos para alcanzar una resistencia de concreto
determinado, involucra una secuencia de pasos lógicos y directos que pueden
ser realizados en la siguiente forma.
PASO 1: SELECCIÓN DEL ASENTAMIENTO

Si el asentamiento no esta especificado, se puede utilizar como referencia la
siguiente tabla.
SLUMP
CONCRETO MASIVO 2 1
PASO 2: SELECCIÓN DEL TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO

Generalmente el tamaño máximo del agregado deberá ser el mayor que sea
económicamente compatible y consistente con las dimensiones de la estructura.
INGENIERIA CIVIL
TAMIZ PESO RET.

% RET % RET. ACUM. % PASA
(Pulg) (mm) (gr.)
2 1/2 63 0,0 0,0 0,0 100,0
2 50 0,0 0,0 0,0 100,0
1 1/2 37,5 0,0 0,0 0,0 100,0
1 25 0,0 0,0 0,0 100,0
3/4 19 5,648 66,0 66,0 34,0
1/2 12,5 2,329 27,2 93,1 6,9
3/8 9,5 0,46 5,4 98,5 1,5
Nº 4 4,75 0,127 1,5 100,0 0,0
Nº 8 2,38 0,0 0,0 100,0 0,0
Nº 16 1,19 0,0 0,0 100,0 0,0
FONDO 0,0 0,0 100,0 0,0
TAMAÑO MAXIMO = Es el mayor tamiz por donde pasa todo el material

TAMAÑO NOMINAL MAXIMO=Es el tamiz donde se produce el primer retenido
PASO 3: ESTIMACION DEL AGUA EN LA MEZCLA

La cantidad de agua por unidad de volumen de concreto requerido para obtener
un asentamiento dado depende del tamaño máximo, forma de partículas y
gradación de los agregados y la cantidad de aire incorporado. No es apreciable
afectado por la cantidad de cemento. La siguiente tabla B proporciona una
estimación del agua de mezclado requerida para diferentes tamaños de
agregado.
TABLA B
REQUERIMIENTOS APROXIMADOS DE AGUA DE MEZCLADO PARA
DIFERENTES SLUMP Y TAMAÑO MAXIMO DE AGRGADOS
AGUA EN KG/m3 DE CONCRETO
SLUMP
TAMAÑO MAXIMO DEL AGREGADO
(pulg.)
1/2" 3/4" 1 1/2"
1/2" - 2" 190 175 160
2" - 3" 215 200 180
3" - 5" 240 215 195
PASO 4: SELECCIÓN DE LA RELACION AGUA - CEMENTO

La relación Agua – cemento es determinada no solamente por requerimientos de
resistencia sino también por otros factores como durabilidad y propiedades del
acabado. Sin embargo, la resistencia f’c de los planos debe incrementarse a un
INGENIERIA CIVIL
f’cr necesario que depende de la calidad de la construcción que a su vez

depende de la mano de obra, Equipo, Materiales y control de mezcla.
A continuación se presenta la tabla C que conservadoramente establece los
factores K de incremento f’cr = k.f’c:
TABLA C
CONDICIONES K
Materiales de calidad muy controlada, dosificacion por
1,15
pesado, supervision especializada constanta.
Materiales de calidad muy controlada, dosificacion por
1,25
volumen, sin supervision especializada.
Materiales de calidad controlada, dosificacion por volumen,
1,35
sin supervision especializada.
Materiales variables, dosificacion por volumen, sin
1,5
supervision especializada
TABLA D
RELACION a/c (en peso)
f'c Kg/cm2
SIN AIRE INCORPORADO CON AIRE INCORPORADO
140 0,8 0,71
175 0,67 0,54
210 0,58 0,46
245 0,51 0,40
280 0,44 0,35
Requiere otros metodos de
315 0,38
estimacion
Con materiales típicos, las relaciones agua – cemento de la tabla D producirán

las resistencias mostradas, basadas en probetas ensayadas a los 28 días. Se
calculara la relación a/c para el f’cr.
PASO 5: ESTIMACION DEL CONTENIDO DE CEMENTO.

El cemento requerido es igual al agua de mezclado (paso 3) dividido entre la
relación agua – cemento (paso 4).
Se debe precisar que si el proyecto indica un contenido mínimo de cemento,
separadamente además de requerimientos de resistencia y durabilidad, la
mezcla estará basada en aquel criterio que de la mayor cantidad de cemento.
INGENIERIA CIVIL
Kg 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑒𝑧𝑐𝑙𝑎𝑑𝑜
Contenido de cemento (en )= 𝑎
m3 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑐 (𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑓 ′ 𝑐𝑟)
PASO 6: ESTIMACION DEL CONTENIDO DE AGREGADO GRUESO.

Los agregados de esencialmente el mismo tamaño máximo y graduación
producirán concreto de trabajabilidad satisfactoria cuando un volumen dado de
agregado seco y compactado, es empleado por unidad de volumen de concreto.
Valores aproximados para este volumen de concreto se dan en la tabla E
siguiente:
TABLA E
VOLUMEN DE AGREGADO GRUESO SECO COMPACTADO POR UNIDAD DE
VOLUMEN DE CONCRETO (en m3)
TAMAÑO MAXIMO DEL MODULO DE FINEZA DE LA ARENA
AGREGADO (pulg.) 2,40 2,60 2,80 3,00
1/2" 0,59 0,57 0,55 0,53
3/4" 0,66 0,64 0,62 0,60
1" 0,71 0,69 0,67 0,65
1 1/2" 0,76 0,74 0,72 0,70
CANTIDAD DE VOLUMEN DE
P.U.S.C. (Kg/m3
AGREGADO GRUESO AGREGADO GRUESO
(en Kg) = DE TABLA E (en m3) X
PASO 7: ESTIMACION DEL CONTENIDO DEL AGREGADO FINO.

Considerando un concreto de riqueza media (330 Kg de cemento por m3),
asentamiento de 3” a 4” y peso específico de agregado de 2,70 se obtiene una
estimación del peso del concreto fresco que se muestra en la tabla F.
INGENIERIA CIVIL
TABLA F
ESTIMACION DE PESO DEL CONCRETO EN KG/M3
TAMAÑO MAXIMO PESO DEL CONCRETO EN KG/M3
DE AGREGADO CONCRETO SIN AIRE CONCRETO CON AIRE
(pulg.) INCORPORADO INCORPORADO
1/2" 2315 2235
3/4" 2355 2280
1" 2375 2315
1 1/2" 2420 2355
Peso del agregado Peso del concreto (peso del agregado peso del cemento peso del agua
= - + + de mezclado (Kg)
fino (en Kg) (en Kg) grueso (Kg) (Kg)
PASO 8: AJUSTE POR CONTENIDO DE HUMEDAD DE LOS AGREGADOS

Generalmente los agregados utilizados en la preparación de un cemento están
húmedos, por lo cual sus pesos secos se incrementan en el porcentaje de agua
que contengan, tanto agua absorbida como superficial. Así el agua de mezclado
debe ser reducida en una cantidad igual a la humedad que aportan los
agregados.
Por lo tanto, si se tiene:
Agregado grueso:
Humedad total: a%
% absorción : b%
Agregado Fino:
Humedad total: c%
% absorción : d%
Peso del A. G. Humedo (Kg) = (Peso del A. G. seco) ∗ 𝑎%

Peso del A. F. Humedo (Kg) = (Peso del A. F. seco) ∗ 𝑐%
Agua en A. G. = (Peso del A. G. seco) ∗ (𝑎% − 𝑏%) = 𝐗 𝐊𝐠

Agua en A. F. = (Peso del A. F. seco) ∗ (𝑐% − 𝑑%) = 𝐘 𝐊𝐠
Agua de mezclado neta = Agua de mezclado (Kg) − (X + Y)
INGENIERIA CIVIL
CONCLUSION: En base a los resultados obtenidos de las proporciones

calculadas por el método expuesto se deben realizar ensayos de prueba a
fin de ajustar la dosificación a los requerimientos de la obra.
EJERCICIO DE APLIACION
DATOS:
Exigencias de la especificación:
 F’c = 175 Kg /cm2 en zapatas reforzadas

 Agregado grueso máximo = ¾”
 Control de obra muy bueno, dosificación en peso.
Calidad de los materiales:
 Cemento portland : TIPO I

 Agregado Grueso : P.U.S.C. 1600 Kg/m3
Contenido de humedad: 4%
% de absorción: 2%
 Agregado Fino : Modulo de Fineza : 2.60
Contenido de humedad: 4%
% de absorción: 2%
PROCEDIMIENTO:
PASO 1: Asentamiento máximo de 3” (de tabla A)
PASÓ 2: Tamaño máximo del agregado grueso: ¾”
PASO 3: Agua de mezclado. Usando tabla B
SLUMP de 3”
Tamaño agregado grueso ¾” 215 Kg/m3
PASO 4: Relación a/c
INGENIERIA CIVIL
o De la tabla C
K = 1.15
f’cr = 1.15*175 = 201 Kg/cm2
INTERPOLANDO:
o De la tabla D
F’cr = 201 Kg/cm2, sin aire incorporado; interpolando de la Tabla
D
F’c a/c
175 0,67
210 0.58
De donde:
201 0.60
Luego a/c = 0.60
PASO 5: Contenido de cemento
Cemento = 215/(0.60) = 358.3 Kg/m3 (8.43 bolsas)
PASO 6: Contenido de agregado grueso. Usando la tabla E
Módulo de fineza = 2.60
Tamaño máximo agregado grueso = ¾”
P.U.S.C. = 1600 Kg/m3
A. Grueso = 0.64m3 * 1600Kg/m3 = 1024
PASO 7 Contenido del agregado fino, usando tabla F
Tamaño máximo agregado grueso = ¾”
Concreto sin aire incorporado
Peso del concreto 2355 Kg/m3
Agregado fino = 2355 – (1024 + 358.3 + 215) = 758 Kg
INGENIERIA CIVIL
PASO 8 Ajuste por humedad del peso de los agregados:
A.G. = 1024(1 + 2/100) = 1044 Kg
A. F. = 758 (1 + 4/100) = 788 Kg
AGUA DE MEZCLA NETA
Agua en el A.G. = 1024 (2%-0.5%) = 15.36 Kg
Agua en el A.F. = 788(4% - 2%) = 15.76 Kg
31.12 Kg
Agua de mezclado neta = 215 – 31.12 = 184 Kg
DOSIFICACION EN PESO RESULTANTE:
Cemento = 358.3 Kg (8.43 bolsas)
Agregado grueso = 1044 Kg
Agregado Fino = 788 Kg
Agua de mezclado= 184 Kg
DOSIFICACION EN VOLUMEN RESULTANTE
Partiendo de los resultados obtenidos y conocidos los pesos unitarios saturados:
Cemento = 1500 Kg/m3
Agregado grueso = 1700 Kg/m3
Agregado Fino = 1600 Kg/m3
Se tiene:
Cemento = 358.3 Kg (8.43 bolsas = 0.239 m3)
INGENIERIA CIVIL
Agregado grueso = 1044/1700 = 0.614 m3
Agregado Fino = 788/1600 = 0.492 m3
Agua de mezclado= 184/1000 = 0.184 m3
La proporción c:a:p será:
0.239 0.492 0.614

∶ ∶
0.239 0.239 0.239
1 ∶ 2.0 ∶ 2.6 𝑒𝑛 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛

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MANUAL DE LABORATORIO DE TECNOLOGIA DEL CONCRETO

 CONSIDERACIONES GENERALES PARA EL

1.1. GUIA GENERAL PARA LAS PRACTICAS DE LABORATORIO

1.2. INSTRUCCIONES PARA EL TRABAJO EN LABORATORIO

numéricos que deben indicarse en el reporte, mostrando un ejemplo

g. ANALISIS E INTERPRETACION DE RESULTADOS,

El estudiante debe apreciar claramente la importancia que significa un

continuación relacionamos para el caso en que los áridos (arena y grava) se

1. Revisar NTP 400.010:2001 Extracción y preparación de las muestras

2.1. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGREGADOS FINOS

 Coloque la tara con la muestra húmeda a una temperatura constante

 Retire la muestra del horno y déjala enfriar hasta que se alcance la

Peso de Muestra Humeda − Peso de Muestra Seca

2.1.F. EJEMPLO DE FORMADO DE PRESENTACION DE DATOS

CONSULTORIA Y CONSTRUCTORA YH.SAC

CONTENIDO DE HUMEDAD (agregado FINO)

2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD DE AGRGADOS GRUESO

 Tome un recipiente (charolas), anote su identificación y determine su

CONSULTORIA Y CONSTRUCTORA YH.SAC

CONTENIDO DE HUMEDAD (agregado GRUESO)

3.1. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO FINO

o El procedimiento es como sigue:

o Pesamos nuestro espécimen de laboratorio, con la cual

o Una vez concluida el tamizado, se procede a pesar los pesos

MALLA Nº 50 MALLA Nº 100

MALLA Nº 200 FONDO

o Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

PESO PORCIENTO RETENIDO PORCIENTO

8 B (B/J) X 100 = K J+K=R 100 - R

16 C (C/I) X 100 = L R+L=S 100 - S

30 D (D/I) X 100 = M S+M=T 100 - T

50 E (E/I) X 100 = N T+ N= U 100 - U

100 F (F/I) X 100 = O U+O=V 100 - V

200 G (G/I) X 100 = P V + P =W 100 - W

BANDEJA H (H/I) X 100 = Q W+Q=X 100 - X

El cálculo de módulo de finura es con la formula siguiente

3.1.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION

CONSULTORIA Y CONSTRUCTORA YH.SAC

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO

TAMIZ PESO RET. PORCENTAJE QUE

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO FINO

3.2. ANALISIS GRANULOMETRICO POR TAMIZADO DEL AGREGADO

o El procedimiento es como sigue:

o Se arma las mallas según la NTP 400.012, Para luego introducir,

o Una vez concluido el tamizado, se procede a pesar los pesos

MALLA Nº 3/8” MALLA Nº 4

o Se realiza otro ensayo con las mismas características, luego se

procesan los datos obtenidos así la curva de gradación de las

8 B (B/J) X 100 = K J+K=R 100 - R

16 C (C/I) X 100 = L R+L=S 100 - S

30 D (D/I) X 100 = M S+M=T 100 - T

50 E (E/I) X 100 = N T+ N= U 100 - U

100 F (F/I) X 100 = O U+O=V 100 - V

200 G (G/I) X 100 = P V + P =W 100 - W

BANDEJA H (H/I) X 100 = Q W+Q=X 100 - X

El cálculo de TAMAÑO MAXIMO NOMINAL: La NTP 400.011 lo define

3.2.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION

CONSULTORIA Y CONSTRUCTORA YH.SAC

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO RET. PORCENTAJE QUE

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADO GRUESO

4.1. PESO VOLUMETRICO SECO SUELTO DEL AGREGADO FINO

4.1.6. EJEMPLO DE FORMATO DE PRESENTACION DE DATOS