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instructivo para efectuar
pruebas en suelos.

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SECRETARIA DE ASENTAl\~IENTOS HUMANOS Y OBRAS PUBLICAS

SECRETARIA DE ASENTAMIENTOS HUMANOS
Y OBRAS PUBLICAS
SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS

INSTRUCTIVO PARA
EFECTUAR PRUEBAS
EN SUELOS

APOYO DIDACTICO
VOLUMEN 1

PROGRAMA DE CAPACITACION DE LA
SUBSECRETARIA DE OBRAS PUBLICAS

Este instructivo fue formulado para actualizar y pre-
parar personal en la ejecución de pruebas de Labora-
torio y no deberá ser considerado como norma o
especificación para el control de las obras.

DIRECCION GENERAL DE SERVICIOS TECNICOS
MEXICO, D.F. 1981.
DEPARTAMENTO DE LABORATORIOS
OFICINA DE ESTUDIOS Y ASESORIA

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aun en los Centros poblados. con objeto de su estudio y verificación. Secretario de Asentamientos Humanos y Obras Públicas. ensaye y reporte de pruebas de materiales. no constituyen ninguna norma o especificación vigente. y que han resultado efectivos colaboradores en la selección y aprovechamiento de materiales y en el control de la ejecución de las obras. aun cuando en ellos se precisan los procedimientos que aplica la St!cretaría. y por falta de una bibliografía adaptada al objetivo y sancionada por la Secretaría. Arq. pues solamente se han preparado como apoyo para los Cursos de Laboratoristas "Jefes de Grupo" que imparte la Co- misión de Capacitación a cargo de esta Subsecretaría. como APOYO DI DACTICO. Consciente de lo anterior. que los realicen con máxima responsabilidad y se convenzan cada vez más de lo trascendente que son las labores que se le encomiendan. se lleven a cabo Cursos de actualización. oportunidades de superación. cualquiera que fuere su ubicación. con vistas al desarrollo de nuestro país. su valiosa colaboración para la preparación de es- tos instructivos. es decir. se ha integrado. asimismo. ha dispuesto que. alentada además por la respuesta que ha encontrado en quie- nes se han preparado antes para estas actividades. grupos de colaboradores preparados dentro de nuestras institu- ciones. de personas capacitadas o iniciadas en los trabajos de laboratorio de materiales. se requiere de un gran número de es- tos grupos que. aprovechando la prepara- ción especializada que adquieren. capacitación y adiestramiento del personal. funcionando armónicamente. lng. sean capaces de atender los problemas de diversa (ndole. tenga una idea clara y precisa de la forma en que debe proceder para el muestreo. como base fundamental para el debido control de la calidad de las obras públi- cas. para su adecuada asimilación. en las diversas entidades del pals. con objeto de que desarrollen mejor sus trabajos. La carencia. Para ésto. prevista en el proceso de Reforma Administrativa. Estos problemas crean en los funcionarios del sector público. no sólo en las aulas y en los laboratorios. Es- tos programas. Para mantener el ritmo de avance previsto en la Reforma. requieren que los alumnos tengan una preparación académica previa. en el laboratorio y en el frente de trabajo. servirán como guía para evitar omisiones o cambios en los procedimientos y permitirán la unificación de criterios básicos en trabajos de evaluación y estudios de correlación. Mediante esta estrategia se podrá hacer aptas a las personas para que integren. Pedro Ram frez Vázquez. servirán como una ayuda para el estudio y evaluación de nuestra tecnología. siempre serán normas orientadoras en el aula. 1ng. necesitan el estudio de los pro- cedimientos. ha obligado a la Secretaría a integrar o formular programas de capa- citación en el nivel subprofesional. PRESENTACION Entre los recursos principales que facilitan y pueden hacer efectiva la desconcentración de fun- ciones y responsabilidades. en todos los niveles y ramas de las actividades de la Secretaría. Agradecemos al C. sino en las mismas obras. bajo lineamientos establecidos y aplicando la tec- nología unificada y congruente con nuestra realidad. un grupo de tres volúmenes denominados: INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS EN SUELOS INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS EN MATERIALES DE PAVIMENTOS e INSTRUCTIVO PARA PRUEBAS EN AGREGADOS Y EN CONCRETO HIDRAULICO Debe tenerse muy presente que. el C. Ello nos alienta a impulsar los mecanismos de enseñanza- aprendizaje. Miguel Pineda Ciprés. Rodolfo Félix Valdés Subsecretario de Obras Públicas . Estos instructivos contienen lo funda- mental para que el laboratorista. prácticas en el laboratorio y criterios de aplicación en el campo. según las regiones. abarcan varios aspectos de la tecnología que. en donde cons- tantemente se orienta y dirige a los colaboradores. se encuentra la capacitación. explicándoles las teorías y demostrándoles el manejo de materiales y aparatos.

es importante contar con un instructor que conozca las técnicas relativas y la didáctica. asfaltos y diversos materiales de construcción que se usan en las carreteras. Para alcanzar los objetivos de la capacitación del personal de laboratorio. a de observar. con profunda atención. para lograr resultados satisfactorios en la aplicación práctica de las normas contenidas en estos instructivos. y. De ahí que. Antes de poner en práctica los procedimientos de pruebas. tienen características especiales de aplicación en nuestro medio. integrarán el acerbo informativo de la región. es conveniente comprobar el estado y calibración de los aparatos. evaluar y comparar los detalles de cada procedimiento para estimar distancias. Los resultados obtenidos y revisados deberán ser comprobados en forma directa para tener la seguridad de que son válidos en la práctica. dedica- dos al estudio y conocimiento de la forma en que se comportan los materiales de construcción. aeropis- tas. nos conduce seguramente a malas aplicaciones y resultados ajenos al objetivo. y se integren al ambiente de las obras que ejecuta la Secretaría en las distintas regiones del pai's. además de utilizarse en las labores rutinarias. Fuera de estos casos. Las pruebas deberán desarrollarse siguiendo las normas de estos instructivos. volúmenes. Conocer las propiedades de los materiales. agregados. Realizar las pruebas de laboratorio en forma mecánica y sin tener presente su trascendencia e implicaciones. existen otros procedimientos especiales que se especifican en los proyectos. El estudio de los conceptos fundamentales para determinar las características de los suelos.. medi- das. pesos. PREAMBULO Estos instructivos responden a la necesidad que tiene la Secretaría de contar con un equipo de estudio y consulta que. que en forma razonada ayudarán a detectar errores y a per- feccionar el trabajo. etc. Se recomienda la formación de registros que incluyan comentarios sobre la experiencia. cuali- dades y datos relativos al comportamiento de los materiales de construcción que. sin embargo. y tenga también conocimien- tos básicos de relaciones humanas para hacer que los alumnos sientan el trabajo que realizan. mediante evaluaciones experimentales y pruebas de laboratorio. Aunque los métodos que se señalan puedan presentar cierta similitud con los procedimientos practicados en otros países para objetivos se- mejantes. su aplicación estará de acuerdo con la metodología que establezca la institución o de- pendencia que lo ha implantado. los procedimientos que deberán emplearse para trabajos de esta Secretaría. las bases del proyecto y la estructuración de los pavimentos. el lector debe conocer el objetivo de las pruebas. aunque sea en forma somera. calles y obras viales. aprovechar experiencias y servir de base para sentar las normas correspon- dientes. que servirán para es- tablecer correlación. Las normas que integran estos instructivos cubren la mayoría de las pruebas que se llevan a cabo en los laboratorios de la Secretaría de Asentamientos Humanos y Obras Públicas. adecuandolos a los requerimientos del pro- yecto y la disponibilidad de recueros en un ámbito determinado. . por ello. criterios y con- diciones aplicables a las pruebas de laboratorio que se realizan con los materiales de construc- ción y estructuras empleados en las obras públicas. definan los procedimientos. en este caso. habrá necesidad de un curso que incluya información amplia sobre la construcción y funcionamiento de las obras viales. por considerar que la importancia de esta materia amerita un instructivo por separado que trate también. nos permitirá poder seleccionarlos y aprovecharlos adecuada. serán los que para el efecto se señalan en estos instructivos. en forma explícita y clara. resultan un poco difíciles para quienes no se han especializado en este trabajo. Cabe señalar que no se incluyera parte que corresponde al proyecto y control de mezclas asfál- ticas. segura y económi- camente en las obras encomendadas a la Secretaría. formas.

más tarde. El estudio. ya que la edición del volumen señalado está agotada y la actualizada está en proceso de elaboración. al convertirse. corresponden a ellos mismos y a las Espe- cificaciones Generales de Construcción de la SAHOP. y sólo representa una ayuda bibliográfica. colaboradores directos de la propia Insti- tución. en cambio. Parte Novena de las Especificaciones). práctica de laboratorio y aplicación objetiva de los procedimientos de campo. corresponden exclusivamente a las Especificaciones. . primeramen- te en un colaborador eficiente de los técnicos profesionales que tienen a su cargo la ejecución y supervisión de las obras de la Secretaría y.Las referencias que se hacen en los vólumenes 1 y 2. las del volumen 3 (Texto trans- crito del Libro Segundo. serán los que permitan al estudiante alcanzar la meta de sus aspiraciones.

Secuencia de exposición en cada capítulo SIGNIFICADO 1 Definiciones de términos 1 Sistema de mallas para la clasificación granulométrica de materiales pétreos. CONTENIDO Indicación general de lo que contiene este Instructivo. 1ND1 CE MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES DESCRIPCION Pág. REFERENCIAS 3 Correspondencia de las referencias 3 FINALIDAD DE LAS PRUEBAS 3 Descripción 3 Condiciones para la aplicación de los resultados de las pruebas 3 MATERIALES PARA TERRACERIAS 3 CONTENIDO 3 Generalidades 3 MUESTREO 3 Generalidades 3 Muestras inalteradas 4 Muestras alteradas g- PROCEDIMIENTOS PARA LA CLASIFICACION DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS 14 .

4.75 45 DETERMINACION DE LA COMPOSICION GRANULOMETRICA MEDIANTE EL USO DE MALLAS 52 Generalidades 52 Análisis granulométrico estándar 53 11 . Generalidades 14 Equipo de prueba 14 Preparación de la muestra 15 Procedimiento para la identificación de fragmentos de roca 16 Procedimientos para la identificación aproximada de los suelos 18 Procedimientos para la identificación aproximada de mezclas de fragment<>s de roca y suelos 20 PREPARACION DE LAS MUESTRAS 22 Generalidades 22 Secado 22 Disgregación 22 Cuarteo 24 DETERMINACION DE LA HUMEDAD O CONTENIDO DE AGUA DE LOS SUELOS 30 Generalidades 30 Prueba estándar 31 Prueba rápida 33 CORRECCIONAL CONTENIDO DE AGUA DETERMINADO CON LA PRUEBA RAPIDA 36 Generalidades 36 Equipo de prueba 36 Procedimiento de prueba 36 Cálculos 36 Precauciones 36 PESOS ESPECIFICOS RELATIVOS Y ABSORCION DE LAS PARTICULAS DE MATERIAL PETREO 36 Definiciones 37 Determinación de los pesos especificas relativos y de la absorción del material rete- nido en la malla Núm.75 40 Determinación de los pesos específicos relativos y de la absorción del material que pasa la malla Núm. 4.

Análisis granulométrico simplificado 63 DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD Y DE LA CONTRACCION LINEAL 65 General id ad es 65 Determinación del limite liquido de un suelo por el método estándar 66 Determinación del limite liquido de un suelo por el método simplificado 73 Determinación del 1Imite plástico de un suelo 74 Determinación del Indice plástico de un suelo 78 Determinación de la contracción lineal de un suelo 79 DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS O PESOS VOLUMETRICOS DE LOS SUELOS 82 General id ad es 82 Peso especifico o volumétrico de un suelo en estado suelto 83 Peso especifico o volumétrico de un suelo seco y sueloo 83 Peso específico o volumétrico en el lugar por el método de la trompa y arena 86 Peso especifico o volumétrico en el lugar por el método del cono y arena 93 Peso especifico o volumétrico en el lugar por el método del agua 98 Peso específico o volumétrico en muestras inalteradas por el método de la paráfina 102 Peso especifico o volumétrico en muestras inalteradas por el método de los espe- címenes labrados 106 PRUEBAS DE COMPACTACION 109 Generalidades 109 Prueba de compactación dinámica por el Método AASHTO estándar 113 Prueba de compactación dinámica Proctor S.P. 120 Prueba de compactación dinámica por el Método AASHTO modificada tres capas 122 Prueba de compactación dinámica por el Método AASHTO modificada cinco capas 124 Prueba de compactación por carga estática 124 Prueba de compac!"tación en materiales estabilizados 130 DETERMINACION DEL GRADO DE COMPACTACION 130 Generalidades 130 Cálculo 130 - DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE VARIACION VOLUMETRICA 131 Definiciones 131 Coeficiente de variación volumétrica de estado natural a estado suelto 131 111 .0.

Coeficiente de variación volumétrica de estado natural a estado compactado en el lugar 132 Coeficiente de variación volumétrica de estado suelto a material compactado en el lugar 133 Coeficiente de variación volumétrica de estado suelto a compactado en el laboratorio 134 DETERMINACION DE LOS INDICES DE RESISTENCIA DE LOS SUELOS 135 Generalidades 135 Prueba Porter estándar 136 Prueba Porter modificada 145 Prueba directa 15 O Prueba de V . basada en el método del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos 155 Determinación del valor soporte por medio de la prueba de placa 165 IV .S.R.

sin equiva- lencia castellana son. preparación de la muestra. precisos y claros. se ha adoptado el sistema de mallas que aparece en la Tabla 1 basado en la Serie U.2 En las pruebas de laboratorio. al muestreo de los materiales correspondientes. Standard. . incluyendo obtención.1 Para precisar el significado de algunos términos empleados en esta parte. así como causas más frecuentes de errores y precauciones para evitarlos. 107-02 SIGNIFICADO 107-02.A. tamaño de partículas y clasificación de materiales pétreos. el cual deberá tomarse en cuenta en lo que concierne de las otras partes de estas Especificaciones. pero de las que se toma el significado taxativo con que se definen en la cláusula antes mencionada. MUESTREO Y PRUEBAS DE MATERIALES DESCRIPCION 107-01 CONTENIDO 107-01. equipo.1 En esta parte se trata lo referente a los métodos de muestreo y de prueba a que deben someterse los diversos materiales y élementos estructurales que se utilicen en la cons- trucción de las obras de la Secretaría. según las consideraciones de los párrafos siguientes: A) Comprende los términos que pueden tener varias y distintas acepciones en el lenguaje común. 107-01. D) No se formulan definiciones de aquellos términos cuyo significado o interpretación son suficientemente conocidos. Las cláusulas subsiguientes se destinan a la des- cripción de las pruebas o grupos de pruebas a que deben someterse los citados materiales. sin embargo. C) Comprende las palabras de otros idiomas o adaptaciones libres de ellas que. Cada método de prueba en general está expuesto en el orden siguiente: objeto de la prueba. procedimiento para la ejecución de la prueba. cálculos y reportes.S. identificación y transporte de las muestras. la primera cláusula de cada capítulo se dedica al contenido del mismo y la segunda. 107-02. envase. B) Comprende las palabras cuyo significado o acepción especial será el que se indica. se han formulado las Definiciones de Términos a que se refiere la cláusula 1-03 de la Parte Primera.2 En general. términos de uso común en el medio técnico en que se emplean estas Especificaciones.

053 . 12 0.180 Núm. 63. 20 0.045 Malla Núm.695 0.820 1.045 1.00 / Núm.0 '7 Malla 1 " Malla 3 / 4 " / 0. ma permisible ma individual nal del alambre.7 5.030 Núm.0 /( Malla 5 / 1 .41 8.515 2.135 0.106 . 0.25 8. 16. 37.1 3.60 1.5 4.59 Núm.330 0. 2.0 3.82 Núm.227 0.192 0. 0. 31. 2.1 78.066 2 .4 3.890 0.012 0.850 1J Malla Núm.Diámetro nomi- sible de la aber.23 .180 jf.02 5.076 Núm.110 Núm.6 66..40 .64 6.057 0.900 Núm. 50. 325 0. mm mm (2) (1 ) con respecto a la cinco por ciento denominación de (Sor.15 5.505 1.75 13 Malla Núm.660 0.810 Núm.05 Núm.150 ~ Malla Núm._7 Malla Núm.008 0.S Malla Núm.080 2.80 Núm.00 Núm.8 0.2 78.7 17.30 Núm.250 i/f Malla Núm. 75.5 52.565 0.. 140 0. Abertura máxi.014 0.970 0. 14 o.5 !? Malla 1 1/ 4 " 1. 1O 0.31 2.135 2.:.1 26. 1. 0. 8.16 2.54 Núm. mm(±) mm / Núm.80 Núm.0 3 Malla 2" 1.126 0.1 52. 0.270 1.650 Núm. 4 0.30 9. 1.20 6.0 32.025 0.-' Núm.009 0.003 0. 0. 18 0.363 0.300 ).__. 19.600 V Malla Núm.306 0.39 13. 0.103 0.006 0..9 20.725 Núm.Abertura máxi.58 2. 1. 0.060 1._ 60 0.290 Núm.J Malla Núm.0 )~ Malla Núm.925 0. " 0. 30 0.10 13.131 Núm.1 39. NOMINAL ALTERNATIVA tura promedio para no más del permisible.075 . 1.70 .3 }~ Malla 1 / 4 " 0.019 0.00 /C/ Malla Núm.6 5.67 / _. 100 0. 80 0.) de las aber- la malla.207 0.174 0.36 r'I Malla Núm.78 1.5 'I Malla 1 1 / 2 " 1. 0.040 1.5 16.580 Núm. Malla 5 / 8 " 0.337 0. Malla Núm.283 0.2 550 Núm.5 ¡(J Malla 3/8 0.1 39. SISTEMA DE MALLAS TABLA 1 DESIGNACION DE LA MALLA Variación permi.6 19.0 :.035 0. 0.0 2 Malla 2 1 / 2 " 1.-· Núm. Malla Núm.t:i Malla Núm.97 10.080 1.9 65. Malla Núm.005 0. 16 0. 4.0 26. 25. 12.9 33. 8 0.091 0.0 Malla 3" · / 2.215 Núm.14 1. 0. 0.510 Núm.390 Núm. 6.27 Núm. turas de la malla.425 .502 0. 9.2 4.18 1e Malla Núm.141 0. 50 0.5 r¡ Malla 1 / 2 " 0. 40 0. 200 0.07 Núm.oso 1.471 0.215 0.070 2.

Algunas de las pruebas se emplean también para fines de pro- yecto. Las normas de calidad de los materiales citados en esta cláusula son las que se indican en el Capítulo XC de la Parte Octava. . metros . MATERIALES PARA TERRACERIAS ·108-01 CONTENIDO 108-01. . . . . . . Para mallas con aberturas de cero punto seiscientos (0. . . . incisos. . . . . . . la preparación de las muestras obtenidas y la descripción de las pruebas de laboratorio que es necesario efectuar para conocer su calidad. . . para verificar si cumplen con las normas de calidad establecidas en la Parte Octava de estas Especificaciones y decid ir si se aceptan. .600) milí· cinco por ciento (So. ciento (7 . es conocer las caracterís- ticas de los materiales y elementos estructurales que se emplean en las obras que ejecuta la Secretaría. . . . . . . . Estas pruebas se utilizan también para diseñar racionalmente las propias terrace- rías y definir los espesores del pavimento. . . . . . . . rechazan o cuál es su uso más conveniente. . . (1) La designación nominal de la malla corresponde a su abertura nominal en milímetros.5 "fo) Para mallas con aberturas menores de cero punto ciento veinticinco diez por ciento (10%) (0. 107-03 REFERENCIAS 107-03. . . . . 108-02 MUESTREO 108-02. . .1 El objeto de las pruebas que se describen en esta Parte.. . . . . (2) El diámetro promedio de los alambres que forman cualquier malla. . . . . . . . . . no variará de los valores nominales en más de lo siguiente: Para mallas con aberturas mayores de cero punto seiscientos (0. . . . . . . 107-04 FINALIDAD DE LAS PRUEBAS 107-04. . . de acuerdo con el proyecto. .'ncJe 3 .1 En este capi'tulo se trata lo referente al muestreo de fragmentos de roca y suelos que se emplean en la construcción de terracerías. . . con las adicio- nes y modificaciones que a las mismas haga y ponga en vigor dicha Secretaría. . . . . . . .1 Todas las referencias que se hacen en el texto de este Instructivo.125) milímetros . capítulos. . . . .125) milímetros . prever su probable comportamiento en la obra y controlar sus caracterlsticas durante la _ construcción. . . . .600) milímetros a siete punto cinco por cero punto ciento veinticinco (0. . . 1 Consistirá en la obtención de una porción del :naterial con ei aue se prett. . . . párrafos y sub párrafos de las Especificaciones Generales de Construcción de la Secretaría de Asentamientos Humanos y Obras Públicas. considerados separadamente en cada una de sus dos direcciones. . . . Cualquiera otra malla no incluida en esta tabla. cláusulas. . se designará en forma similar. . . corresponden a partes. . .

que son aquéllas en las que se conserva la estructura y la humedad que tiene el suelo en el lugar donde se obtenga la muestra.Barretas 1. el muestreo se llevará a cabo en lo que corresponda de acuerdo con lo indicado en la cláusula 114-02. de tal manera que las caracterlsticas de la porción obtenida sean representativas del conjunto.Palas 3. A) Las herramientas y materiales que se emplean en la extracción de muestras inalteradas se ilustran en la Figura Núm. en algunas ocasiones conviene conocer el contenido de agua original del suelo 1 .. Espátulas . que comprende dos (2) tipos de muestras: 1) Muestras inalteradas. que son aquéllas que están constituidas por el material disgre- gado o fragmentado en las que no se toman precauciones especiales para conservar las características de estructura y humedad. construir una estructura o bien del material que ya forma parte de la misma. para su muestreo se pueden seguir criterios similares a los que se aplican en los suelos. además. Se distinguirán los siguientes casos: ~ El muestreo de fragmentos de roca.2 Las muestras inalteradas se obtendrán de suelos finos que puedan labrarse sin que se disgreguen. La excavación para obtener la muestra deberá ser de dimensiones tales que permitan las operaciones de labrado y extracción de la misma. 1 y generalmente son: J. Cuando se trate de fragmentos chicos. que se efectuará solamente cuando se requiera \:}) determinar algunas de las características físicas de estos materiales para fines de identi- ficación y clasificación. fragmentos grandes o formaciones de roca. identificación y transporte de las muestras. B) El muestreo de suelos. incluye las operaciones de envase. para lo cual las muestras se envasan y transportan en forma adecuada.z . La obtención puede efectuarse en el piso o en las paredes de una excavación. no obstante._ Cucharas de albañil 7· Machetes 4 . en la superficie del terreno natural o en la de una terracerla. 108-02. y en los casos de fragmentos medianos. El muestreo. Picos . Cuchillos ?. 2) Muestras alteradas.

Parafina J'} . Cinta métrica de lienzo de veinte (20) metros J:¿ . 'l?. Arcos de segueta con alambre de acero 9• Estufa ~o • Brochas 11 .. Herr-. Flexómetro ) ?. .:. Figura Núm.. 1. Brea IG .. . Recipiente metálico ) 'I . Manta de cielo Nj. . Cajones de madera ..mientas p~ra la obtención de muestras inalteradas..

se cubre ésta con manta de cielo recién embebida en una mezcla previamente preparada. se cubre su cara infe- rior con una capa de manta de cielo embebida en la mezcla de brea y parafina. por una (1) parte de brea. se excava alrededor de las marcas con la herramienta apropiada. protección e identificación. dimensiones. sin dañar la estructura del material de la muestra ya sea por presión o por impacto. 2) Si la muestra va a ser extraída de una pared. deberán sujetarse a lo indicado en el sub párrafo 1) anterior. así como su forma. Figura Núm. en la forma antes descrita. se fija la tarjeta de identificación en la cara que originalmente estaba en la parte superior. A continuación se aplica con una brocha. C) Las muestras se identificarán siempre con dos (2) tarjetas. de cuatro (4) partes de parafina. 2. licuadas por medio de calor. La obtención de la muestra. 3. la manta así preparada deberá quedar bien adherida a la muestra.B) El procedimiento para la extracción de las muestras inalteradas deberá ser el siguiente: 1) Si la muestra va a ser obtenida del piso de una excavación o de una superficie prácticamente horizontal. se profundizará lo necesario para poder efectuar un corte horizontal en la parte inferior de la muestra. Inmediatamente después de haber realizado dicho corte y sin levantar la muestra. una sujeta al exterior del envase y otra en su interior. se marca un cuadro de cuarenta (40) centímetros por lado aproximadamente y con el objeto de labrar un cubo de suelo de las dimensio- nes mencionadas. otra capa de para- fina y brea fundidas y aprovechando la temperatura de la mezcla. se procede a separar la muestra cuidadosamente para no dañarla e inmediatamente después. Una vez protegidas las cinco (5) caras descubiertas. con los siguientes datos claramente escritos: Obra y localización Número del sondeo Ubicación del sondeo Número de la muestra Profundidad a la que se tomó la muestra Espesor del estrato correspondiente Clasificación de campo 6 . con objeto de facilitar el labrado de las caras superior y laterales del cubo y poder efectuar el corte horizontal en la parte inferior del mismo. se procede a excavar a su alrededor una bóveda. Figura Núm..

2. En el caso de aparecer el nivel freático en el sondeo. las capas o estratos atravesados por éste. anorando todas las referencias que se consideren- necesarias. para el estudio de bancos deberá dibujarse un croquis del lugar en el que fueron tomadas las muestras. Se indicarán. Uso del material Nombre del operador Observaciones Fecha El número de muestras se fijará en función del tipo de estudio que se esté efectuando y en todos los casos se llevará un registro de los sondeos y de todas las muestras obtenidas en ellos. Figura Núm. 7 . Protección de una muestra inalterada utilizando manta embebida en una mezcla de parafina y brea. deberá anotarse su profundidad. para cada sondeo. con su clasificación correspondiente. además. formando as( un perfil estratigráfico.

. de perforaciones llevadas a profundidad con herramientas especiales. D) El transporte de las muestras inalteradas se efectuará colocándolas previamente en un cajón de dimensiones adecuadas y rellenando los espacios libres con aserr(n. a fin de amortiguar el efecto de los golpes que pudieran sufrir durante dicho transporte. lJs muestras deberán ser representativas de cada capa que se atra- viese.3 Las muestra~ alteradas de suelos podrán obtenerse de una excavación. al nivel ce aguas rreitica~ o a aquél al cual sea necesario extender el estudio. Figura Núm. 108-02. hasta lle. 3. papel. 8 . etc. Labrado de una muestra inalterada en una pared. de un frente. En esta operación se tomarán las precauciones necesarias para que las mues- tras no sufran perjuicio alguno. paja.ar a una profundidad aue puede corresponder al nivel más bajo de explota- ción. ya sea de corte o de banco o bien.

. El espaciamiento de los sondeos y el número de muestras que se tomen deberán estar de acuerdo con la homogeneidad del suelo y el tipo de estudio de que se trate. se recomienda hacer tres (3) sondeos como mínimo.. aunque en este caso el criterio de muestreo se determinará de acuerdo con su finalidad y las condiciones espe- ciales del lugar.4. con materiales homogéneos. se recomienda hacer un sondeo por cada mil seiscientos (1. -·--y . . . . B) En préstamos laterales continuos. .A) El peso mínimo de la muestra será de cuarenta (40) kilogramos que es la cantidad de suelo que comúnmente se requiere para realizar las pruebas en materiales de terraceri'as. si se considera que el material es heterogéneo. 4 y generalmente 5on:- Picos Palas Barretas Pulsetas Posteadoras Barrenas helicoidales Tubos galvanizados para extensiones Llaves Stillson Estufa Brochas 9 . en el caso de préstamos de banco localizados fuera del derecho de vía. C) Las herramientas y materiales que se emplean en la obtención de muestras alteradas se ilustran en la Figura Núm. . -· . ~ . en los estudios preliminares el espaciamiento será mayor que en los estudios definitivos. esta cantidad deberá obtenerse de una muestra representativa mediante el procedimiento de cuarteo. puesto que existen otros procedimientos para el estudio de cortes. en el sentido del cadenamiente que abarquen el ancho de la terraceri'a. se deberán hacer sondeos intermedios con objeto de definir mejor las características de las formaciones naturales. En suelos que presenten pocas variaciones en sus características. que se indica en el inciso 108-04. se recomienda que los sondeos se hagan a distancias no mayores de doscientos cincuenta (250) metros y a la profundidad suficiente para definir el espesor de material aprovechable. que pueden hacer variar lo relativo a la toma de muestras. .600) metros cuadrados de superficie. --· . el espaciamiento de los sondeos será mayor que en los suelos hetero· géneos. tratándose de cortes. Igualmente. preferentemente for- mando una cuadrícula y a una profundidad suficiente de acuerdo con el volumen reque- rido.

10 . aproximadamente. Herramientas para la obtención de muestras alteradas. 4. Bolsas de lona ahulada Lona ahulada de tres (3) metros por lado. Frascos o cápsulas de aluminio con tapa Cinta métrica de lienzo de veinte (20) metros Flexómetro Cordel Brea Parafina Cinta adhesiva Figura Núm.

1: D) Los procedimientos de muestreo. Estos procedimientos de muestreo son los que comúnmente se emplean para el estudio de bancos de mate- riales. utilizando el equipo apropiado. de cimentaciones superficiales y del terreno en general cuando su naturaleza lo permita. 5. este muestreo puede ser aplicable para los estudios del terreno de cimenta- ción y algunos préstamos o bancos. también se puede obtener la muestra o muestras del material que se extraiga al hacer una perforación con herramientas especiales. En este caso primeramente se eliminan los materiales extraños que existan en la zona elegida y cuando sea necesario también se descartará la parte superficial intemperizada o con alto contenido de materia orgánica. 2) Para el muestreo a mayor profundidad de la indicada en el subpárrafo 1) anterior. se efectúa una excavación depositando en una lona el material extra(do o parte de él. de acuerdo con el lugar en el que se obtengan las porciones representativas. del cual se obtiene por cuarteo una muestra de cuarenta (40) kilogramos. 5. aproximadamente. 11 . se excava un pozo a cielo abierto y se muestrean los estratos en una de las paredes del mismo. Iniciación de un sondeo con posteadora. a continuación. Figura Núm. en la forma que se indica en el subpárrafo 3) siguiente. serán como sigue: 1) Las muestras superficiales se tomarán a profundidad variables del orden de un (1) metro. Figura Núm.

ición v llevarán tarjetas de identificación tanto en su . para lo cual al efectuar el canal se va separando la parte de materiai que corresponde a cada estrato y se muestrea cada uno de éstos. E: La iaentificac1c'1 de las muestras se llevará a cabo según lo indicado en el párrafo C 1 del 1nCJSO ~ 08-0:2. 6. Figura Núm. el material extra Ido se recoge en una lona y por cuarteo se obtiene la muestra de cuarenta (40) kilogramos que por su forma de obtención se denomina muestra integral. de un frente natural o de uno en explotación. e\. primeramente se eliminan los materiales extraños o parte superficial intemperizada y a continuación se hace un canal vertical de sección transversal uniforme que abarque todas las capas o estratos. F LJ~ ~~ucstr:. en la forma antes indicada.s se envasarán en bolsas de lona cerrándolas convenientemente par::. :erJ.:. Muestreo de un banco de materiales practicando un canal en la pared.~ar ¡::e-::cas o contamin. Figura Núm. 3) Para la obtención de las muestras de una pared de excavación.s ::. En algunos estudios de suelos o de bancos se toman muestras individuales de cada estrato que se atraviese.:. 6.aJ.

papel.. 7. Envase de muestras alteradas en bolsas de lona ahulada.. como atadas en la parte exterior. mediante la aplicación de cinta adhesiva o un baño de brea y parafina. etc. Cuando se requiera deter- minar el contenido de agua del suelo en el lugar. 7. paja. envasándolas en cápsulas de aluminio o bien en frascos de tamaño adecuado y que no propicien la evaporación del agua. H) Al recibirse las muestras en el laboratorio deben registrarse asignándoles un número de identificación para su ensaye. cuyas tapas deberán quedar selladas perfectamente. Figura Núm. rellenando los espacios libres con aserrln. a fin de evitar que se rompan. se obtendrán muestras de acuerdo con lo indicado en el párrafo D) del inciso 108-05.1. ·' interior. 13 . G) El transporte de las muestras se hará en forma cuidadosa sin exponerlas a sufrir alteracio- nes y en el caso de usar frascos de vidrio se empacarán éstos en cajas de madera. Figuran Núm..

4. textura.1 La clasificación de fragmentos de roca y de suelos. cuvo m. Para la clasificación se atenderá a lo indicado en los párrafos A) y B) anteriores.:. B) Los suelos podrán clasificarse en el laboratorio mediante las pruebas de Granulometría y U mi tes de Plasticidad descirtas en las cláusulas 108-08 y 108-09. de acuerdo con lo que se indica en el inciso 90-02. sujeta a los lados del mazo por medio de clavos y cinchos 1-" . Una vez identificados los fragmentos se clasificarán. A) La identificación de los fragmentos de roca se llevará a cabo de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-03.:. o bien. 108-03. . se aplicarán los procedimientos que se describen en el inciso 108-03. C) En los materiales constituidos por mezclas de fragmentos de roca y suelos. respectivamente y de acuerdo con lo que se indica en el Capítulo XC de la Parte Octava.J aoroximado de un ( 1) kilogramo. cuando se requiere identificarlos en forma aproximada. 75.5. en cuanto a su tamaño. con unJ Jltura de .2 El equipo necesario para efectuar la extracción de las muestras y las pruebas de clasificación. estas fraccio- nes deberán separarse previamente para efectuar su clasificación.0.5) centi'- metros por lado.1 de-la Parte Octava. Cuando no sea posible efectuar la clasificación de los suelos por los procedimientos indicados anterior- mente.ngo deberá estar situado en la cara opuesta a la base y esta última estara forrada con cuero ·~· \Juucta. será el siguiente: Picos Palas Barretas Pul setas Pos te adoras Marros Cinceles Mazo de madera con pesr. 108-03. forma. de forma prismática cuadran- gular. tomando en consideración su tamaño.u1nce 115) centi'metros' base de nueve punto cinco (9. 108-03 PROCEDIMIENTOS PARA LA CLASIFICACION DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS. etc. con objeto de estimar su posible utilidad en la construcción de terracerías. grado de alteración. consistirá en hacer la determi- nación de algunas de sus propiedades físicas y mecánicas. tomando como base la malla Núm.

0. Vaso de aluminio de un (1) litro de capacidad. que permita hacer observaciones para su identificación. aproximadamente.0. de acuerdo con lo que se indica en el inciso 108-02. B) Se delimita el lugar de obtención de la muestra y se extrae todo el material que se pueda remover con herramienta de mano. con aproximación de un (1) gramo.3 La obtención y preparación de la muestra de fragmentos de roca mezclados con suelos para su identificación y clasificación.75. D) Se separan sobre otra lona los fragmentos retenidos en la malla Núm. 75. 75. etc.metálicos. Agitador formado por una (1) varilla metálica de seis (6) milímetros de diámetro y veinte (20) centímetros de longitud. con 15 . C) Se extiende el material extraído sobre una lona y se deja orear.. removiéndolo.0 Núm.075. Se disgregan con el mazo los grumos de suelo que no pasan por la malla del tamaño mencionado.425 y Núm. que se desea estudiar y se despeja en ésta un área de dimensiones adecuadas. almacenamiento de mate- riales. El material que por sus grandes dimensiones no puede ser extraído de la excavación. banco. de acuerdo con el tamaño máximo del material. Cuando sea posible se tomará una muestra integral de los estratos. Núm. Cepillo de cerdas Lonas ahuladas de tres (3) metros por lado. se efectuará como sigue: A) Se selecciona una zona representativa de la formación. Cubeta de cinco (5) litros de capacidad. Cucharón de lámina Charolas de lámina Lámpara de gasolina o fuente similar de calor. Balanza con capacidad mínima de cinco (5) kilogramos. se criban nuevamente por dicha malla y se agregan las porciones obtenidas a sus respectivas fracciones. aproximadamente. 108-03. Flexómetro Mallas de abeturas cuadradas Núm. 4. hasta que_ permita su cribado.3. 0.

E) Se reportan los resultados de las pruebas y de las observaciones realizadas. B) Se determinan en forma aproximada los porcentajes de cada uno de los grupos de fragmentos mencionados con relación al volumen total Vt. respectivamente. D) Se estima la clasificación petrográfica mediante la observación de los diferentes fragmen- tos que constituyen ia muestra del material analizado. Fragmentos comprendidos entre veinte (20) centímetros y setenta y cinco (75) centí- metros.0. herramienta de mano. con respecto a la suma de sus volúmenes Vt· 108-03. 2) Las aristas se designarán como redondeadas. 75. alte- rados o muy alterados. superficie.5) centímetros y veinte (20) centí- metros. como se indica a continuación: Fragmentos comprendidos entre setenta y cinco (75) centímetros y dos (2) metros. constituye los fragmentos de roca. y con ellos se clasifican los fragmentos de roca. los fragmentos se describirán como sanos. designando al material como ligero o pesado. E) Se estiman los porcentajes en volumen de las fracciones que constituyen los fragmentos de roca Vt y de suelo V5 .4 La identificación de los fragmentos de roca se hará considerando lo siguiente: A) Se estiman los tamaños de los fragmentos de roca tomando en cuenta su mayor dimen- sión. rugosa o muy rugosa. 4) La densidad sólo se indicará cuando ésta sea baja o alta. densidad y grado de alteración utiLizando para describirlos. subangulosas o an- gulosas. subredondeadas. utilizando 16 . adicionado al retenido en la malla Núm. 5) En cuanto al grado de alteración. la forma. de acuerdo con lo indicado en el Capítulo XC de la Parte Octava. tipo de aristas. la porción que pasa por la malla referida es la que se denomina suelo. 3) La textura se calificará como lisa. Fragmentos comprendidos entre siete punto cinco (7. Cuando los fragmentos sean francamente porosos se hará notar también esta característica. C) Se estiman en los fragmentos de las diferentes fracciones. términos cualita- tivos como los que a continuación se indican: 1) La forma se indicará si es equidimensional. lajeada o ascicular (forma de aguja).

~----·---. SENSACION ESPONJOSA Y FRECUENTE.. GRUPO CL.. MAL GRADUADAS ""-.--------·--· 1 . MEZCLAS DE GRAVA Y .. o <( w :::> Z~O. .J a: w (_') <( ~~~::. . o <( w .. MEZCLAS DE (. o:{ 1.. 3 a. (1) 1... c::i ::. ABAJO) GC GRAVAS ARCILLOSAS. V> <( ::.e: <( ~ _J LIGERAMINTli Pl.J" <i o oz-' V> o <( - ::¡..<( :::> PREDOMINIO DE UN TAMAÑO O UN RANGO DE TAMAÑOS GRAVAS MAL GRADUADAS... z"' <( w ... ARENA. a:.. MEZCLAS DE GRAVA. MEZCLAS DE ARENA Y LIMO (1) ..~ INTERMEDIOS ""-.IOS ARENAS MAL GRADUADAS._. w ::.o~ SM ARENAS LIMOSAS.Nl 11 ICABLLS POR SU COLOll. ABAJO) "" (1) X IDENTIFICACION EN LA FRACCION QUE PASA..J-<t 1..J <( V> "'..J a: ::.. a: ~~~<(~ <( z _J V> <( FRACCION FINA NO PLASTICA (PARA IDENTIFICACION (1) <i _... a: 1.J~~ (1) o~ (1) o V> ª~"' º"'~ V>w<( :¡¡ Ü"-1-<(:l PREDOMINIO DE UN TAMAÑO O UN RANGO DE TAMAF.<(O "'~~::..J <( ~ <( ~.. POCO O NADA DE FINOS -o (1) ::. INTERMEDIOS POCO O NADA DE FINOS a. LIMOS ORGANICOS DE MEDIANA V> NULA A MUY LENTA LIGERA A MEDIA MEDIA A ALTA OH .. TABLA lI SIMBO LO CARACTERISTICAS DE LOS SUELOS PARA SU IDENTIFICACION DE CAMPO DE (APROXIMADA) GRUPO DENOMINACION COMUN (*) <( ... ARENAS CON GRAVA. POLVO "" -n ciQ' (1) z <( RAPIDA A LENTA NULA NULA A LIGERA ML DE ROCA.... Gv• Ge RE.425 . <( a: DE BAJA PLASTICIDAD a: irw <( <( > 1- a.. <( z ..U tn3l .J V>"' w <( .RAVA.J w WÜ:ii :.. Ww::¡. NULA ALTA ALTA A MUY ALTA :::> ::. ct:=> <( w0.JZ CON AUSENCIA DE ALGUNOS TAMAÑOS INTERMEDIOS GP ARENA...J Uz <( w ~~~<("1 AMPLIO RANGO EN LOS TAMAÑOS DE LAS PARTICULAS Y GW GRAVAS BIEN GRADUADAS.J (1) V> . ARENAS FINAS LIMOSAS O ARCILLOSAS .t~<(ll) .J <( <( z !::~z ~a: 1. CUHHESPüNDIENl ES.. LENTA A NULA LIGERA A MEDIA LIGERA A MEDIA MH LIMOS MICACEOS O DIATOMACEOS... o"..z Y ARCILLA ¿ ::... .. <( ARENOSA.. ABAJO) PLASTICA (PARA IDENTIF ICACION GM GHAVAS LIMOSAS.~ 3 :J ~l/) FRA€CION FINA PLASTICA (PARA IDENTIFICACION VEASE u - ...JZ ::. GRUPO CL. LIMOS ELASTICOS o _J w J (1) o o. at. ARCILLAS c:- 3 <( .. Pt TURBA Y OTROS SUELOS ALTAMENTE ORGANICOS :ilJl 1 OS /\L l /\MENl E UHG1ANICUS MENTE POR SU TEXTURA FIBROSA.J LIMOS ORGANICOS Y ARCILLAS LIMOSAS ORGANICAS o u "- _J u LENTA LIGERA LIGERA A MEDIA OL 1...:J "'o . MEZCLAS DE GRAVA Y "" (1) Wz <( o a::::> ~~~.JZ SP .o Oº .:o:j~ CANTIDADES APRECIABLES DE TODOS LOS TAMAÑOS SW o w::.~ FRACCION FINA PLASTICA (PARA IDENTIFICACION VEASE ARENAS ARCILLOSAS. :::> <( <( ~~~<("' AMPLIO RANGO EN "Los TAMAF.. ARENA y ARCILLA. <( <( .. :::> <( . o a: w <( <(V><( (!) ~ (1) ¡: a: (_') ~ <( _J ::.~o -.. POCO O NADA DE FINOS :::> w > owz ::.. (1) <( _J ARCILLAS ORGANICAS DE MEDIANA A ALTA UJ o PLASTICIDAD. <i PLASTICIDAD --.. u. . O LOA. ABAJO) :l ºu wu <(O o V> <( <( <(a: . O~a. a: 1. ARCILLAS LIMOSAS ... <i "':!o LIMOS INORGANICOS DE AL TA COMPRESIBILIDAD. ( * ) LOS SUELOS lJE PAn TICULAS Gf1UES...Jr-o.. u... CON AUSENCIA DE ALGUNOS TAMAÑOS INTERMEDIOS POCO O NADA DE FINOS e: w t: w :¡¡ (_') <( (1) :::> ::. POR EJ(MPLO. V> . :::> DILATANCIA TENACIDAD RESISTENCIA EN ESTADO SECO - LIMOS INORGANICOS Y ARENAS MUY FINAS.~:j<=! VEASE GRUPO ML.. -·~---.J .. MEZCLAS DE ARENA a..J <( a: w ~o<(j~ CANTIDADES APRECIABLES DE TODOS LOS TAMAÑOS ARENA. LA MALLA NUM.-.o a: ~::.. V>¡)..I-<(::> se ----- <(wO_.. ARCILLAS CON GRAVA.....J o <( ALTA PLASTICIDAD CH ARCILLAS INORGANICAS DE w 1. ARENAS CON GRAVA.IOS DE PARTICULAS y ARENAS BIEN GRADUADAS.. MAL GRADUADAS "" a. 0.... Y LIMO.PRESErJ 1 A UNA MEZCLA DE GRAVA y ARENA BIEN GRADUADA CON ARCILLA . .AITICAI z _J z ü: (1) " 2 <( _J NULA A MUY LENTJI MEDIA MEDIA A ALTA CL ARCILLAS INORGANICAS DE BAJA O MEDIANA PLASTICIDAD.\CILMI N l l 1111.1. o<i:_Jb rnACCION FINA NO VEASE GRUPO ML.J Ow~::¡.\S UUE l ENGAN LAS CARAC 1 ERISl ICAS DE DOS 121 GRUPOS SE DESIGNAN CON LA COMBINACION DE LOS SIMBOLOS.

se le agrega agua en cantidad adecuada y se amasa hasta obtener una mezcla de consistencia suave que no presente flujo. tenacidad y resistencia en estado seco.425. se forma con ella una pastilla como la que se muestra en la Figura Núm.•1a agregada. si al efectuar esta oper:ación se excede la cantidad de t. 108-03. 0. dilatancia. 0.5 La identificación aproximada de los suelos se etectuará mediante las pruebas de granulometri'a. Forma de la pastilla para la prueba de dilatancia. se toma una porción con volumen aproximado de diez (10) centi'metros cúbicos. ejecutadas de acuerdo con los procedimientos que a continuación se indican: A) La prueba de granulometr(a se realiza en la forma descrita en el inciso 108-08.425. 8. se deposita en la mano. del material que pasa la malla Núm.ntidad suficiente para obtener mediante cribado cien (100) gramos. excepto que no se determina el tamaño máximo del material ni el por ciento de la fracción que pasa la malla Núm.425. aproximadam-ente.3. Una vez obte- nida en la mezcla la consistencia deseada. 18 . en caso de que no sea posible efectuar el cribado anterior se seleccionará manualmente el material fino equivalente para realizar la prueba. 0. 8. se extiende la mezcla en la mano y se forma con ella una capa delgada que permita la pérdia por evaporación del exceso de agua. B) La prueba de dilatancia se hará como sigue: 1) Se toma una muestra representativa del suelo en c. 2) De la fracción que pasa la malla Núm... Figura Nu:n.

C) La prueba e. varias veces y eii forma vigoroza la mano que contiene la pastilla contra la otra mano. as1· como el tie'"'· ::i aue tarda en desmoronarse.:.o·o tiene una humedad cercana a la del 1Imite plástico.Je tenacidad se hará como sigue: 1) Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla Núm.:5.. lo que indica que el s_...<5: siguiendo rl procedimiento indicado en los subpárrafos 1) \ :2) dei parra'· ~ anterior. ésta pierda ~u lustre. media o alta. lent2 o rápida. al ocurrir esto. calificando y reportando lo estimado como tenac _. hasta qtJe el rollito finalmente se fragmente. apro\1rnaoar~· . 0. Frc:ura Num. siguiendo los procedimientos indicados en los subpárrafos 1) y 2) del párrafc 3 · anterior. repitiéndose esta operación varias veces para que la masilla pierda el exceso de agua.. 4) Se estima la rapidez con que la superficie de la pastilla toma la apariencia lustros¿::. i) de treinta (30) golpes. as{ como la rapidez con que desaparece ese lustre al presionarla ~ :. si la superficie de la pastilla no toma la apariencia lustres::. ___ . golpeando. . ccnt1metros c!e dij~etro v un (1) cenr1·metro de espesor.. Se recomienda no prolongar la prueba a .:: acuerdo con lo anterior.· el rollito.:e sacudir la pastilla de manera uniforme... se presiona ligerame'"'- te la pastilla con !os dedos para provocar que el agua desaparezca de la superficie '.c:ficie toma una apariencia lustrosa..:. .l. 2) Se toma una porción de la masilla y se rola con la mano. 9..·-:imr¡ 'e muestra en 1. muy lenta. 3) Se sujeta suavemente la pastilla en la palma de la mano contrayendo ésta liger2- mente. hasta formar un ro. 5) Al efectuar esta prueba deberá tenerse especial cuidado de incorporar a la mues:·:: la cantidad de agua adecuada para obtener la consistencia indicada y también . 3) Inmediatamente después se juntan las fracciones del rollito y se amasan ligerarr~-:c con los dedos hasta que la masilla se desmorone. se reporta la dilatancia como nula. D: La pr:Jeba de resistencia en estado seco se efectuará como sigue: 11 Se forma una masilla con la fracción de suelo que pasa la malla i\um. 4\ Se estima la resistencia que dicha masilla oponga al remoldeo.... 0 . se amasa y se vuelve a forme. to con diámetro aproximado de tres (3) milímetros. se sacude la pastilla en dirección horizontal.:. para provo~::r la salida del agua a la superficie de la pastilla._: nula. S':' toma una porción de !a masilla v se forma manualmente una pastilla de. ligera.. lo cual queda de manifiesto cuancJ dicha su¡. golpear.

media. comt)líl.11L·. a continuación.. 3 Se deja la pastilla en un medio adecuado para aue pierda humedad.::las de fragmentos ae roe. . 4.e rompe y se desmorona con ios decios. Forma de la pastilla para la prueba de resistencia en estado seco.Je ~~a:eriales constituidos DC · ~cz.. CI v Di de este inciso. ~· :raccionc~ como se 1nd.:i-03. Si al romper la :nstilla se le obser\'a hur:.::~::: ae acuerdo con lo indicado en IJ Tabl..e !1an (!as· ~aco por separado 12. -. iigera.r.1 11.edad.r. se clasifican los sucios en forma aproxim. :~-:. hasta que se considere prácticamcn:e seca. E\ Con base en los resultados Je las pruebas indicadas e:-i los párrafos Al.l ~r~ los :r~c::.~. Bl. 1OS-'J3. un:: \Cl que -.e clasifican Jic!~c.. i\úrn. JI romperse y desmoronar·se \ se reporta la resistencia en estado seco. 1O.:: \ suelo::. i U\-1.:rn los fragmentos\ en seguida se rompen y aesmoronan.c.HlOcl ios '-llTIL'O·n. : ( 1'. alta o muv alta.c. Se estima la dificulta.. Cuando ~e trate . .::C.. 9. como nula.-+ .. de esta cláusula \ se reportan los resultadúo utilizando IJ forma indicada en la Figur:i.:e::. . se sec. Figura Núm.:: que presente la pastillJ.

1: CLASIFICACION DE CAMPO DE FRAGMENTOS DE ROCA Y SUELOS i. .. SUELO V5 : %VOLUMEN FRAGMENTOS DE ROCA TAMAÑOS CARACTERISTICAS DE 75 cm A 2m DE20cmA 75cm DE 7.JDIDAD: . %EN PESO: DILATANCIA: ARENA. ANGULOSAS) TEXTURA (LISA. SUBAN GULOSAS.. ASCIGULAR) ARISTAS IR EDONDEADAS. SUBREDONDEADAS. MUY RUGOSA) DENSIDAD ESTIMADA (MATERIAL LIGERO O PESADO) GRADO DE ALTERNACION (MATERIAL SANO. 10 21 .~~ EN PESO: RESISTENCIA EN ESTADO SECO: CLASIFICACION DE FINOS: CLASIF ICACION DEL SUELO: CLASIFICACION DEL MATERIAL Figura Num. RUGOSA.. O MUY ALTERADO) CLASIFICACION PETROGRAFICA ESTIMADA: CLASIFICACION DE LOS FRAGMENTOS: SUELOS GRAVA.5 cm A 20 cm PORCENTAJE (EN VOLUMEN) FORMA (EQUIDIMENSIONAL. OBRA: FECHA: LOCALIZACION: LABORATORISTA: MUESTRA: FRAGMENTOS Vf: %VOLUMEN SONDEO: PROFUr. ALTERADO. LAJEADA.% EN PESO: TENACIDAD: FINOS.

disgregación y cuarteo. se extiende la muestra en las charolas o sobre una superficie sensiblemente horizontal. 0. la cual se llevará a cabo de acuerdo con las pruebas a que vaya a someterse el material. lisa y limpia.2 El secado tiene por objeto facilitar la disgregación y manejo de las muestras y cuando éstas contienen una humedad tal que permita su fácil disgregación no será necesario someterlas a este proceso. así como la contaminación con materiales extraños.. etc. con el fin de evitar resultados erróneos en las pruebas subsecuentes: 1) Ei secado de las muestras no deberá efectuarse a temperatura elevada. Cuando se use el horno. hasta reducir su humedad a un grado tal que permita su fácil disgregación. deberá controlarse la temperatura de tal modo que ésta sea del orden de sesenta grados centígrados (60ºC). su contenido de materia orgánica. C) Al efectuar esta operación deberán tomarse las siguientes precauciones. poraue podrían alterarse ciertas características del material. que son necesarias para obtener las porciones representativas en condiciones adecuadas para efectuar los ensayes correspondientes.1 La preparación de las muestras alteradas comprende las operaciones de secado.irt 1'culas que constitu\ en . 108-04.075. tales como su plasticidaa. Las muestras inalteradas requieren la operación de labrado.108-04 PREPARACION DE LAS MUESTRAS 108-04. ( 2. para que sea fácil recogerla y evitar la pérdida de finos. En ambos casos se revuelve periódicamente el material para lograr un secado más rápido y uniforme.. los cuales dificultan el lavado de la muestra\' su paso a través de la rr.oo) 1OS-O-L3 La disgregación tiene por obielü separar ias diferentes o. se evitará el secado total debido a que éste da lugar a la formación de grumos no fáciles de a1sgregar. debiendo extremarse las precauciones con objeto de no cambiar su estructura y contenido de agua.alid \úm. 2) Tratándose de materiales con porcentajes elevados de finos plásticos. En el primer caso. A) El equipo para efectuar esta operación es el siguiente: Charolas de lámina Cucharón de lámina Pala rectangular Horno provisto de termostato con capacidad de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± SºC) y dimensiones adecuadas para alojar las charolas. 8) El secado de las r¡iuestras podrá ser al sol o en el horno.

\ se elimina. ( '-!'') 2) Se criba el material por la malla Núm. 4. El cuadro de la F :zura Núm. 50. llevándose a un grado tal que permita obtener materiales apropiados para las pruebas de laboratorio correspondientes..~ora su pe~o. 15.-:-:7 deberá ser d1sgregaco J tamaño.0. aumentando su dificultad a medida que va siendo mayor la cementación o cuando se trata de rocas alteradas. Por último -.0.7). 7s. se determina su peso con aproximación de diez 1 : 0) gramos v se anota su valor. -t. A) El equipo necesario para efectuar esta operación es el siguiente: Mazo de madera como se describe en el inciso 108-03. la fracción retenida se macea en la forma in: . de veinte (20i centi'metros. ~· y la fracción que se retiene. se ::. 50.e ::>osteriormen- te proceder al mezclado y cuarteo de la misma.gura Núm.75 y 9.. 23 . 50. hasta quedar parcial o totalmente reducidas a material fino.0. 75..só y se criban por la malla Núm.0. Ei procedimiento de maceo y cribado indicado para la malla Núm. 5(.ceo. 75.0.5 y 4. Báscula de ciento veinte (120) kilogramos de capacidad y diez (10) gramos de aproxima- ción. separancc. dándole un . aplicando golpes verticalmente. se criba todo el retenido en dicha malla. La disgregación de la muestra deberá efectuarse sin tratar de romper las part(culas duras. J continuación.= muestra e~quemiticamente el proceso de disgregación. la misma.:acia anterior- mente y a continuación se criba por la malla Núm. en estos casos.iJ. Esta operación es relativamente fácil cuando se refiere a materiales granulares poco cementados. menores conforme se indique en cada pr _:>:JJ.5.e integrari l:t muestra con todos los productos obtenidos en estas operaciones par.1gero 111. Charolas de lámina. . 4. desde una altura aproximad::. \'' . 9. '-/ ~ 310" 10 B) La disgregación se efectuará como sigue: 1) Una vez secada la muestra por alguno de los procedimientos que se indican en el inciso 108-04.J. El material as( tratado se criba nuevamente por la malla Núm. se repite en forma sucesiva para las mallas Núms. Mallas con aberturas cuadradas Núms. se calcula su por ciento con relación al peso total de la muestra.2. hasta obtener part(culas que ya no sean disgregables. apartando la fracció: que pasa estJ malla para desmenuzar los grumos retenidos en ella.75. rl material que pasa la ¡¡::_ J Num. 25. Ci Cuando las . El material que pasa dicha malla se junta con el que inicialmente la c::. por la ~úm. l l.Ó y la fracción que se retiene en ésta se colO"ca en charolas de lámina sobre una mesa v se macea. 0'' t.ruebas por ejecutar lo requieran. F . el reteniJu en Jicha malla y el que la pasa se junta con el que inicialmente pas-:. las partícu- las del material se separan con el proceso de disgregación.la muestra cuando ésta contiene grumos.0. i . se pesa con aproximación de diez (10) gramos. 10 (_ 3''.2.

aproximadamente. Hule o lona anulada de ciento cincuenta (150) centi'metro::> como mi'nimo. Partidor de muestras. con aberturas en los duetos separadores. A) El equipo necesario para efectuar el cuarteo es el siguiente: Báscula de ciento veinte (120) kilogramos de capacidad y con aproximación de diez (10) gramos. el tamaño máximo de las parti'culas ae la muestra equ1:::ado con tres (3l recipientes para depositar el material separado. 13. Charolas de lámina de forma rectangular y dimensiones apropiadas.4 El cuarteo tiene por objeto obtener de una muestra porciones representativas de tamaño adecuado para efectuar las pruebas de laboratorio que se requieran. . . \ un cucharón plano. por lado. Figura Núm. de uno punto cinto .5) veces. Cucharón de lámina. Charola de ia:::1na de forma v cimensiones adecuadas para recibir el material que escape del partiaor. Figura Núm. . Regla de dimensiones adecuadas al volumen por cuartear. Palas de forma rectangular. 11. Disgregación del matedal con el mazo de madera. 108-04.

25 .75 -4.... 12 Cuadro esquemático de disgregación de la muestra.. o OPERACION DE CRIBA- DO EN LA MALLA NUM.. MUESTRA SECADA AL SOL O EN HORNO A . PESES E ESTE RETENIDO y ELIMINESE MACEO MUESTRA DISGREGADA Figura Núm.. ~ MATERIAL QUE PASA ....ao«>-&ooe +4. EN LA MALLA NUM.75 INICIACION SIMBO LOS: l'i'"'1 MATERIAL RETENIDO ~ EN LA MALLA NUM..

.. unJ altura de quince 115) a veinte (~Oí cer.idrantes por medio de una reg:a de dimensiones adecuadas.-er. encajando la pala del vértice hacia ab. B) Para efectuar el cuar!eo se deberá seguir alguno de los procedimientos que St' indican a continuación: 1) Formando un cono con la muestra par. cono truncado. seccionarlo por cuadrantes..::metros.::·. Se procederá cespués a formar el cono.1 ·.:.1\amentc. tras- paleando de un lugar a otro unas cuatro 4i veces sobre una superficie sensiblemen- te horizontal. opuesto'>.1do ce no perder t?I '1". 13. c:positando con la pala el material en el vértice del m1sr:.:eci- m1ento anter1ur ..:::ru! two en LJ0. 1. 14.al haciJ la peritcíi<i hasu dejarlo cor. Fi. Partidor de muestras.::.. la \ez que la distribucion se haga unifor- memente. con el fin de ir desalojando el rr.rndo ?.urJ ~urn. para esto se revuelve orimero todo el material hasta aue presente un aspecto homogéneo.er neces..Júr~.::rio . 26 .1 f'\L:m. hJs~J ::i:-::-r-e• . 17 v con ¿~te.1 requiericc" St:: deberá tener cuid. Figura :--.a.::'O ' haciéndola girar alreaedor del e1e acl cono. permitiendo que dicho material p0r s1· solo busque su acomodo y procur. Figura Núm. El cono fo:rnado se transformari er.1c1nn de cuJrte~J.. Figur.. Figura Núm.::.e -eoite el pro. . e~ caso ce ::.: muestra ce.. 15:en seguida dicho cono truncaao se dividiri v sepJrari e:' cu..:.. Se mezclará el material ce dos cuadrante::.0. lisa y limpia.uce. tarna:=.

Operación de la paia oara fQl'-nar el cono truncado . Formación del cono de material con la pala. 15. Figura Num. 14. Figura Núm.

16. Figura Núm.. . 17 Obtencion de la muestra finai e: :::Js cuadrantes oouest:::. Figura Núm. División de la muestra de sue~o en cuadrantes.

en este caso el material se deposita sobre el hule o lona ahulada y se mezcla levantando dos de sus vértices opuestos. 3) Empleando un partidor de muestras. hasta lograr una mezcla homogénea del material. como el que se ilustra en la Figura Núm. Operación de cuarteo con el partidor. Se repite la misma operación con los otros dos vértices y así sucesivamente. en forma semejante a la indicada en el sub párrafo 1) de este párrafo y procurando que los ejes de división sean paralelos a los lados de la lona. 18. 2S .2) Utilizando el hule o la lona ahulada. conforme se indica a continuación: Figura Núm. 18. haciéndolo rodar sin que resbale. el cual se cuartea formando un cono truncado y dividiéndolo en cuadrantes.

S-05. se podrzí aplicar la prueba rápida que se describe en el inciso 108-05. se le aplicará el procedimiento de cuartro descrito en el subpárrafo 1) de 65te párrafo.1 Para la determinación de la humedad o contenido de agua de los suelos. generalmente de material fino. empleando el procedimiento de cuarteo que se describe en el subpárrafo 1) de este párrafo. se repite este procedí miento con una de las porciones separadas hasta obtener una muestra del tamaño necesario. para obtener el tamaño adecuado. deberán ser reducidas previa- mente al tamaño mencionado.3 de esta cláusuia. a) Este aparato se utiliza generalmente en muestras menores de cien (100) kilo- gramos. el conocimiento del contenido natural de agua de un suelo en algunas ocasiones puede dar idea cualitativa de su consistencia o de su probable compor· tamiento. mezclando el mate· rial con el cucharón y siguiendo un procedimiento semejante al descrito en el sub párrafo 1) de' este párrafo. procurando que pasen cantidades similares a través de cada uno de los duetos. quedando en esta forma la muestra dividida en dos porciones que se depositan a la salida de los dos grupos de duetos en los recipientes laterales del partidor. Para los fines de esta prueba el contenido de agua es el peso que pierde la muestra al someterla a un proceso de secado en horno a ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± 5ºC) y el peso de las partículas sólidas es el que tiene la muestra después éie someterla a dicho proceso. Su determinación proporciona una información complementaria y en ciertos casos constituye una etapa fundamental de otras pruebas que se efectúan a los suelos. entre el peso del agua que tiene el suelo y el peso de sus partículas sólidas. 8) La determinación de la humedad se efectuad siguiendo el procedimiento de prueoa estánaar descrito en el inciso 10. Por otra parte. 108-05 .operación la muestra sigue siendo de tamaño mayor que la requerida. pero limitando las aplicaciones del partidor a un nú- mero no mayor de tres (3 ). o bien cuando no se requiera mucha exactitud. en caso de muestras de mayor tamaño. 108-05 DETERMINACION DE LA HUMEDAD O CONTENIDO DE AGUA DE LOS SUELOS. el cuarteo se efectúa sobre una mesa que tenga una superficie lisa y limpia.2. Si después de esta . lo cual consti- tuye la primera separación. 4) En el caso de muestras pequeñas. 30 . se tomará en cuenta lo siguiente: A) La humedad o contenido de agua de un suelo es la relación expresada en por ciento. Si la cantidad de muestra así obtenida es mayor que la requerida. b) En este procedimiento se mezcla cuidadosamente la muestra que se va a dividir y se extiende uniformemente sobre la charola de igual longitud que la tolva del partidor y a continuación se vierte sobre éste.

Cl La muestra que se destine para la prueba deberá tomarse de tal manera que sea represen-
tativa del mate~:al cuyo contenido de agua se desea obtener. Cuando se trate de conocer
la humedad na::..iral de un suelo, es conveniente que al tomar en el campo la muestra se
determine de inmediato el peso inicial del material húmedo con todo y recipiente;
cuando haya necesidad de transportarla al laboratorio para determinarle su humedac.
deberán observarse las precauciones indicadas del inciso 108-02.3 relativo a la obten-
ción y transporte de muestras alteradas.

D) La cantidad de muestra que debe tomarse para la determinación de la humedad será la
indicada en el método de prueba correspondiente; si no hay indicación al respecto, los
pesos m1'nimos estarán de acuerdo con lo siguiente:

Tamaño máximo del Peso mlnimo de la muestra,
material, en mil 1metros. en gramos.

4.75 pasa mal1c. Núm. 4.75 100
25.0 pasa maliJ. Núm. 25.0 500
50.0 pasa malla Núm. 50.0 1000

108-05.2 La prueba estándar para la determinación de la humedad y contenido de agu::.
consiste en obtener una muestra de suelo cuyo peso estará de acuerdo con lo indicado en el
párrafo D) del inciso 108-05.1, someterla a un proceso de secado al horno y determinar la
relación que existe entre el peso del agua que contiene y el peso seco del material.

A) El equipo y materiales necesarios serán los que se indican a continuación:

Balanza con aproximación de un centésimo (0.01) de gramo, para muestras que peser
hasta cien (1001 gramos; balanza con aproximación de un décimo (0.1) de gramo, par:1
muestras que pesari entre cien y mil (100 - 1000) gramos o bien, balanza con aproxim:i-
ción de un (1) g~amo, para muestras que pesan más de mil (1000) gramos.

Horno con termostato que mantenga una temperatura de ciento cinco más menos cinco
grados centi'gracos (105 ± SºC).

Recipientes cor: tapa, de tamaño adecuado, de material resistente a la corrosión \ a l.::~
al tas temperaturas.

Dt:secador de cr:stal. Figura Núm. 19.

Cloruro de cale;.') anhidro, para desecador.

Bi El rroccdimier:· c:c ¡~rueb.i serdel siguiente:

2) Se coloca la muestra de suelo húmedo en el recipiente, se tapa e inmediatamente
después, se determina su peso incluvendo el del recipiente y se registra este peso
como W1 , en gramos.

3) Posteriormente se quita la tapa al recipiente y se mantiene la muestra en el horno a
una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados ;:entlgrados (105 ± 5:Ci,
hasta obtener un peso constante, lo cual puede ocurrir en un lapso aproximado de
dieciséis (16) horas. En caso de suelos que contengan materia orgánica o minerales
como el yeso que tiene agua ce composición y la pierde1 cuando se les seca a la
tem¡:eratura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± SºC), la
temperatura de secado no deberá ser mayor de sesenta grados centígrados (60ºC).

4) Una vez que se ha secado la muestra, se saca del horno\ se coloca en el desecador,
dejándola enfriar hasta que alcance aproximadamente la temperatura ambiente;
después se pesa en su recipiente original, previamente tapado, anotándose este peso
como W2 , en gramos.

Figura Nur. i 9 Desecador de cristal.

C) Se calculará la humedad expresándola en por ciento, por medio de la fórmula siguiente:

W1 W2 w
w= - X 100 = .......!:.. X 100
W2 - W1 Ws

En donde:

w es el contenido de agua, en por ciento.

W1 es el peso de la muestra húmeda más el peso del recipiente, en gramos.

W2 es el peso de la muestra seca más el peso del recipiente, en gramos.

wt es el peso del recipiente, en gramos.

Ww = W1 - W2 , es el peso del agua que contiene el suelo, en gramos.

W5 = W2 - W1 , es el peso de la muestra seca, en gramos.

D) Para la ejecución de esta prueba se recomienda observar las siguientes precauciones:

1) Que la muestra de material para la prueba sea suficiente.

2) Que la balanza con que se trabaje tenga la sensibilidad requerida.

3) Que la temperatura de secado sea la apropiada para el tipo de material.

4) Que el secado se haga a peso constante.

108-05.3 La prueba 'rápida para la determinación de la humedad o contenido de agua se
lleva a cabo en el campo cuando se necesita conocer la humedad en un lapso breve, para lo
cual se eleva la temperatura de la muestra colocada en su recipiente, utilizando una fuente de
calor de flama abierta. Con este procedimiento las muestras se llegan a calentar a un grado tal
que puede originarse la pérdida del agua de hidratación o de composición, y la calcinación de
la materia orgánica que contengan, siendo necesario por lo tanto efectuar la corrección que se
indica en la cláusula 108-06.

A) El equipo necesario para efectuar esta prueba es el siguiente:

Balanza con aproximación de un centésimo (0.01) de gramo, para muestras que pesen
hasta ci.en (100) gramos; balanza con aproximación de un décimo (0.1) de gramo, para
muestras que pesen entre cien y mil ( 100 - 1000) gramos o bien, balanza con aproxima-
ción de un (1) gramo, para muestras que pesen más de mil (1000) gramos.

Lampara de gasolina o cualquier otra fuente de calor de flama abierta, Figura Núm. 20.
;
~;

33
·~
1

Recipientes apropiados. ::-ero:-: :. en gramos. de material resistente a la corrosión y que no sufran variaciones en su peso o se deterioren con los cambios de temperatura.tiene la mue..:1or ~e coloca en la fuente de calor el recipierte cue cor. incluyendo el del recipiente.::. Fuentes de calor de flama abierta. ~crt:r. Vidrios de reloj. Cuchara de albañil chica. anotando este peso como W1 . 20. B) Para efectuar ia prueba deberá seguirse el procedimiento que a continuación se indica: 1) Se pesa un recipiente limpio y seco y se registra este peso como\\.c~::11 se corrrruet:a hacienco oasar rerct1ca:ncnte _-: \idrio ce reic ..C.>~G0 ¡¿ iibrc e\aporac:on del ag~a durante e: :1err::io ~ecesar10 para OcJt' se 'ec:. Pinzas para el manejo de recipientes. en gramos. 3) .c .:.- :..2. 2) Se coloca la muestra de suelo húmedo en el recipiente e inmediatamente después se determina su peso. Figura Núm.

evitando pérdidas d·e material.....-.< Ji.. Con el fin de lograr un secado más rápido y uniforme. .:-: ...... mientras ésta contenga agua. ·.. se recomienda remover moderadamente la muestra dentro del recipiente durante este proceso. .. "'... .··. . expresándolo en por ciento. se retira el recipiente de la flama con las pinzas y se deja enfriar hasta que se pueda pesar la muestra seca con su recipiente. 21... f • --·...1. Figura Núm.... ~ ... 35 . rr' .. .'"j • ~. :·....:"".2.. Figura Núm. 4) Una vez que se ha secado la muestra.· /. se formará una condensación de vapor en la superficie del vidrio. 21. •·. en gramos . ~.: . '. deberá efectuarse la corrección que se indica en la cláusula 108-06.-·'. Operación de secado en la prueba rápida. ~.. En caso de suelos que contengan materia orgánica en cantidades importantes o minerales que puedan perder su agua de hidrata- ción o de composició:-.- . C) El contenido de agua se calculará mediante la fórmula indicada en el párrafo C) del inciso 108-05. ... sobre la muestra.. anotándose este peso como W2 ..

3. en las cantidades indicadas en el párrafo D) del inciso 108-05. descrita en el inciso 108-05. en por ciento.2 y 108-05. 108-06. se resta el valor C de la corrección al de la humedad obtenida con la prueba rápida en determinaciones en el mismo material. en por ciento. obteniéndose el valor Wr· 108-06. relativos a la determinación de la humedad mediante las pruebas estándar y rápida.1 La determinación de los pesos especi'ficos relativos y la absorción se hará tomando en cuenta los siguientes conceptos: . 108-07 PESOS ESPECIFICOS RELATIVOS Y ABSORCION DE LAS PARTICULAS DE MATERIAL PETREO. tomando en cuenta el error que puede introducir la presencia de materia orgánica o agua de composición o de hidratación en el material.3 La prueba consistirá en lo siguiente: A) Se toman por cuarteo dos (2) porciones de la muestra que se va a ensayar. 108-06. descrita en el inciso 108-05. obteniéndose el valor w. wr es el contenido de agua determinado con la prueba rápida.2.2 El equipo necesario para hacer esta determinación será el mismo que se describe en los incisos 108-05.3.4 Se calculará la corrección empleando la siguiente fórmula: ( = Wr . al eliminarse éstas por un calentamiento excesivo de la muestra. respectivamente. B) A una de estas porciones se le determinará su contenido de agua mediante la prueba estándar. C) A la otra porción se le determina su contenido de agua por medio de la prueba r-.1 Esta prueba tiene por objeto corregir el contenido de agua determinado con la prueba rápida.5 Para obtener el contenido real de agua. 108-06. En caso de duda. 108-07 .1. 108-06. se efectuarán como m (nimo tres (3) determinaciones de la corrección C y se tomará el valor promedio de éstas. w es el contenido de agua determinado con la prueba estándar.108-06 CORRECCION AL CONTENIDO DE AGUA DETERMINADO CON LA PRUEBA RAPIDA. W En donde: C es el valor de la corrección. en por ciento.

que es la suma de los vacíos permeables y los vados impermeables de un suelo o material pétreo. se determinan confor- me a los diferentes procedimientos descritos en los métodos de prueba. formadas por sus fases sólida. líquida y gaseosa.25ºC} durante veinticuatro (24) horas y se expresa en por ciento con relación al peso seco del material. 22. Vvp• que son los de las partículas en los cuales penetra el agua cuando se le somete a un cierto lapso de inmersión en.emplea 1 0 . por ser aproximadamente iguales. En la práctica en lugar de 'Yw se. Cuando el material tiene todos sus vacíos permeables llenos de agua se dice que está saturado. B) Se 1lama peso específico relativo o densidad de un material Sm a la relación entre su peso específico en las condiciones de temperatura y presión barométrica del lugar y el peso específico del agua destilada 'Yw en las mismas condiciones de temperatura y presión barométrica. estando formado por los ·huecos permeables o poros propios del material pétreo.A) Se define como peso específico de un material 'Ym a la relación entre el peso del mismo y su volumen. C) El peso y el volumen a que se refieren las definiciones anteriores. de acuerdo con lo expresado anteriormente se establecen las siguientes definiciones y relaciones volumétricas y gravimétricas: 1) Volumen de vacíos permeables. 37 . Vvi• que son los de las partículas de un suelo o material pétreo. como se indica en la Figura Núm. El símbolo 1 0 representa el peso específico del agua destilada a cuatro grados centlgrados (4ºC) y una presión barométrica de setecientos sesenta (760) millmetros de mercurio. E) Si se representa esquemáticamente una muestra de suelo o una partícula de material pétreo parcialmente saturadas. en gramos por centi'metro i ! 1 cúbico. Vv.e incluyen también en este concepto a los espacios intergranulares. en el caso de los suelos s. dando origen a varios conceptos de peso específico. en los cuales no puede penetrar el agua durante un cierto lapso de inmersión en ella. ésta. O) Se define como absorción de un material pétreo la cantidad de agua que penetra en sus partículas cuando se le deja sumergido en agua a una temperatura de quince a veinticin- co grados centígrados (15 . 3) Volumen de vacíos. el valor de1 0 es de un (1) gramo por centímetro cúbico. 2) Volumen de vacíos impermeables. 4) Peso especifico del suelo o del material pétreo 'Ym.

22 Esquema de una muestra de suelo o de una p. 3~ .:rtícula de material pétreo. VOLUMENES PESOS Vy¡ ~ Va FASE GASEOSA Vv t Vvp V m es el volumen total de la muestra Vs es el volumen de la fase sólida Vv es el volumen de vacíos Vv¡ es el volumen de los vacíos impermeables Vvp es el volumen de los vacíos permeables Vw es el volumen de la fase 1íquida o volumen de agua Va es el volumen de la fase gaseosa o volumen de aire Wm es el peso total de la muestra W5 es el peso de la fase sólida Ww es el peso de la fase 1íquida o peso del agua Wa es el peso de la fase gaseosa = O Figura Núm.

. el cual se acostumbra expresarlo en kilogramos por metro cúbico._ _ _w_s_+_W_w_ __ 'Y o (Vs + Yvi + Vvp) 'Yo En donde Ww es el peso del agua que contenga el suelo o material pétreo. V5 + Yvi 9) Peso específico relativo del suelo o del material pétreo. Yvi• se considera incluido en el volumen de sólidos. En la práctica el volumen impermeable. 'Yd.j. Ws + Wws \Ys+ Wws 'Y sa t =--"---"-"-- Vm Ys + Vvi + Yvp Este es otro caso particular de 'Y m . Ws 'Yap =---- . siendo ésta la que ocupa todos los vacíos permea- bles. . que es un número ab- tracto. En este caso se considera el volumen total del suelo o material pétreo. 6) Peso especifico del suelo saturado o del material pétreo saturado y superficial mente seco. 8) Peso específico aparente de la fase sólida del suelo o del material pétreo. 5) Peso especffico del suelo o del material pétreo secos. 'Ys· en gramos por centímetro cúbico. 7) Peso específico de la fase sólida del suelo o del material pétreo. . 'Ysat• en gramos por centlmetro cúbico. 39 . en gramos por centímetro cúbico. V 5 . Sm. en donde Ww 5 es el peso del agua de saturación del suelo o del material pétreo. 'Yap. en donde Ww es igual a cero (O) y generalmente se le designa como peso volumétrico del material seco expresándolo en kilogramos por metro cúbico. que es un número abstracto.. designándose comúnmente al peso especifico 'Ym. 1 O) Peso específico relativo del suelo o del material pétreo seco. como peso volumétrico. Sm =_'Y_m . ya que es difícil determi- narlo separadamente.·-. Sd. en gramos por centímetro cúbico. Este es un caso particular de 'Ym.

6) o dos punto treinta y seis (2. Dispositivo adecuado para suspender la canastilla del centro del platillo de la balanza. Canastilla de malla metálica.1. Ws ap .35) mil (- metros (Núm. 40 . que es un número abstracto. 8). de aproximada- mente veinte (20) centímetros de diámetro y veinte (20) centímetros de altura. Sap. El alambre utilizado en este dispositivo deberá ser del diámetro más pequeño posible para reducir al m1·nimo los efectos de la longitud sumergida del mismo. _ "Ysa 1 Ssat --- "Yo En donde Ww s es el peso del agua de saturación del suelo o del material pétreo.(Vs + Vv¡J 'Yo 108-07. S . 4.75 Balanza con capacidad no menor de cinco (5) kilogramos y con aproximación de cero punto cinco (0. el peso especifico relativo del material saturado y superficialmente seco.'Y ap . se utilizan las pruebas que se describen a continuación: A) El equipo y materiales que se requieren son los siguientes: Malla Núm. 11 ) Peso espec ffico relativo del suelo saturado o del material pétreo saturado y super- fial mente seco. 4. 23.- 'Yo Vs X"Yo 13) Peso espccffico relativo aparante del suelo o del material pétreo. que es un número abstracto. con aberturas de tres punto treinta y cinco (3. 55 .'Yo .2 Para determinar el peso específico relativo del material seco.. Figura Núm. "Ys Ws Ss =-= . Ssat• que es un número abstracto.5) gramos.75. considerada ésta como la fracción retenida en la malla Núm. el peso específico relativo aparente y la absorción de la porción gruesa de un suelo. Recipiente adecuado para sumergir la canastilla en agua y saturar el material. A este valor se le conoce comúnmente como densidad.36) mili'metros (Núm. según quedaron definidos dichos pesos específicos en el inciso 108-07. 12) Peso especifico relativo de la fase sólida del suelo o del material pétreo. A este valor se le conoce comúnmente como densidad aparente.

-. • ..' . Horno provisto de control de temperatura.I 11 .¡('r . . ~_:~ .. ·-~ DEMASIAS ¡.. una porción represen- tativa de un (1) kilogramo.. que permite mantenerla constante a ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105±5ºC).CONTROL DE r .- --. 4.. R EC IPIE NTE ' ' 1 r-----~ \ I PARA AGUA 1 • CANASTILLA \A~ .... .75._.:.-*-.. .__. :Jl~L_... Desecador de cristal Cloruro de calcio arrhidro Lienzo absorbente.t!I . se toman cinco (5) kilogramos y se le elimina mediante cribado la fracción que pasa la malla Núm. - BALANZA J. por cuarteo. . a continuación se obtiene del retenido en dicha malla. aproximadamente.. --- Figura Núm. e e·----.. J \ l 1 V GANCHOS EN LOS EXTRE- MOS DE LOS ALAMBRES MESA 11 0-. . 23 Disposición del equipo para la determinación del peso sumergido. -.. B) De una muestra preparada como se indica en la cláusula 108-04.

por cuarteo... ~ BALANZA 1 1 GANCHOS EN LOS EXTRE· V MOS DE LOS ALAMBRES MESA - 11 _db_ . - J. . ~-= 0--CONTROLDE DEMASIAS . 4. . 2) Se seca la fracción lavada hasta peso constante y a una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centi'grados ( 105±5ºC). 1 . . ·-- Figura Núm. 41 . una porción represen- tativa de un ( 1) kilogramo. ~1 -. B) De una muestra preparada como se indica en la cláusula 108-04. aproximadamente. RECIPIENTE I ' t-----~ \ \ .75.. . 4. Se deja enfriar a la temperatura a ambiente durante una ( 1) tres (3) horas.75. C) El procedimiento de prueba es el siguiente: 1) Se lava el material retenido en la malla Núm. Horno provisto de control de temperatura. a continuación se obtiene del retenido en dicha malla. . PARA AGUA CANASTILLA • 'd'.. Desecador de cristal Cloruro de calcio arrhidro Lienzo absorbente.8 . que permite mantenerla constante a ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105±5ºC).. con el fin de eliminar cualquier pel i'cula de polvo o material extraño que contenga.. 23 Disposición del equipo para la determinación del peso sumergido. se toman cinco (5) kilogramos y se le elimina mediante cribado la fracción que pasa la malla Núm. .

hayan perdido la pel lcula brillante visible de agua. se sumergen ambos en agua limpia a veintitrés más menos dos grados centígrados (23 ± 2ºC) y se suspende en el centro del platillo de la balanza por medio del dispositi- vo previsto para tal fin.- W 5 ---- \' m ) 0 (V s + V. 24. D) Los pesos especfficos relativos y la absorción del material pétreo se calculan como se indica a continuación tomando en cuenta los conceptos establecidos en el inciso 108-07 . 1) Peso especffico relativo Sd del material seco. 3) Se sumerge la muestra lavada en agua limpia a una temperatura de quince a veinti- ci neo grados cent !grados (15-25º C) y se mantiene en estas condiciones durante veinticuatro (24) horas. Las part lculas más grandes se secan en forma individual.. número abstracto. W W _ _s _ :: ~ = . en gramos.1. 6) Se pesa el material saturado y superficialmente seco y se registra este peso como W1 . para su secado hasta peso constante. anotándolo como \\' 2 . no obstante que se noten húmedas. en gramos. ¡ + VP 1 'Y 0 42 . 9) Después de secada la muestra se deja enfriar dentro del desecador hasta que alcance la temperatura ambiente y a continuación. Esta operación se llevará a cabo en forma rápida para evitar cualquier pérdida de agua por evaporación. se determina en estas condiciones el peso del material con la canastilla. La condición de secado superficial se logra cuando las partlculas. La canastilla se deberá sumergir a una profundidad adecua- da para que ésta y el material queden completamente cubiertos por el agua durante la operación de pesado. de la canastilla sumergida v se nota como W3 . 1O) Se determina el peso del material sumergido en el agua restando el peso W2 el peso W. Cuanco se aprecia que no salen burbujas de la canastilla y material sumergidos. en gramos. se determina su peso y se anota éste como W5 . en gramos. se extrae la muestra del agua y se rola sobre el lienzo absorbente 1igeramente humedecido para secarla superficialmente.. en gramos. 5) Se pesa la canastilla vac la y sumergida en el agua y se registra este peso como We. 8} Se saca la muestra de la canastilla y se coloca dentro del horno a una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centlgrados ( 1OS±SºC). 7) Inmediatamente después se coloca el material dentro de la canastilla de alambre. que se ilustran en la Figura Núm. 4) Transcurrido este tiempo.

W1 .W3 = (V 5 + Vvil 'Yo (Principio de Arquímedes) W1 .-Ws Wab = X 100 ws En las fórmulas anteriores: 43 .~' .~· eJ.. 3) Peso especifico relativo aparente o densidad aparente. 24. Esquema de una partícula de material pétreo saturado. W1 es el peso de la fase sólida + peso del agÚ~ en vacíos permeables = Ws + Wws Wws = Vvp 10 . ('}' 0 = Un gramo porcen.tímetrocúbico) W3 es el peso del material sumergido en el agua (método de la canastilla) Ws .:r. de la fase sólida. 2) Peso espedfico relativo del material saturado y superficialmente seco Ssat• número abstracto. W3 = W5 + Wws .W3 = (Ws . • 4) Absorción del material Wabi en por ciento. -.· •· -~·. ~ ---· .W3 ) + Wws = (V5 + Vvi + Vvp11' 0 = Vm1'o Figura Núm. Vy¡ . Sa P./. Vm = Vs + Vvi + Vvp W5 es el peso de la fase sólida del material pétreo . número abstracto. . . del material.

en gramos. \V 5 es el peso del material secado al horno. E) Cuando no se requiere mucha precisión en la determinación de los pesos espec lficos relativos mencionados en este inciso. W: es el peso del material saturado incluyendo la canastilla. 25 A y proce- diendo como se indica J continuación: Figura Núm. en gramos. en gramos. sumergida en agua a \·eintitrés grados centi'grados (23ºC). el volumen del material. 25 '"'· Picnómetro. W3 es el peso del material saturado y sumergido en el agua. Figura Núm. en gramos. se podrá determinar por desalojamiento volumétrico utilizando un picnómetro. Vm. . W1 es el peso del material saturado y superficialmente seco.

Sap. de cuello largo y fondo plano. 3) Una vez que ha terminado de escurrir el agua a la probeta se lee en ésta el volumen desalojado. y a continuación se deter- mina su peso y se anota éste como W5 . 4) Se saca la muestra del picnómetro y se coloca dentro del horno a una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± 5ºCi... 45 --. 2) Estando el material saturado y superficialmente seco como se indica en el párrafo C) de este inciso. anotándolo como Vm. El procedimiento incluye tanto el caso de suelos arcillosos o cohesivos. se calculará empleando la siguiente expresión: Sap =V Ws = Ws m . En este método se considera que los espacios comprendidos entre las partículas de suelo no forman parte de los vac i'os permeables mencionados en las definiciones del inciso 108-07 . de auinientos (500) centi'metros cúbicos de capacidad.3 Para determinar el peso específico relativo del material seco..1. A) El equipo y materiales necesarios para efectuar las pruebas son los siguiéntes: Matraz aforado de vidrio refractario.. el peso espec(fico relativo del material saturado y superficialmente seco. 4.75. . 1) Se coloca el picnómetro en una superficie horizontal estable y se llena con agua hasta el nivel de derrame dejando abierto el grifo de salida. 4.1. y se seca hasta peso constante. - . descritas en la cláusula 108-11. según quedaron definidos estos pesos específicos en el inciso 108-07 . se pesa y registra su peso como W1 en gramos. como por ejemplo la determinación de la curva de saturación teórica empleada en las pruebas de compactación.75. y colocando debidamen- te centrada y apoyada una probeta de mil (1000) mililitros para recibir el agua que desaloje la muestra. el peso específico aparente y la absor- ción de la fracción que pasa la malla Núm. 5) Los pesos específicos del material pétreo y en su caso la absorción se determinan aplicando las fórmulas del párrafo O) de este inciso. Malla Núm. en centímetros cúbicos. se depositan cuidadosamente en el picnómetro las partículas de dicho material y simultáneamente se recoge en la probeta el agua desalojada. en gramos. como el de suelos arenosos o no cohesivos. cuyos resultados nos permiten conocer algunas características de los suelos. a continuación.. . que se utilizan para diferentes estudios. después de lo cual se saca del horno y se deja enfriar dentro del desecador hasta que alcance la temperatura ambiente. excepto que el peso específico relativo aparente o densidad aparente. se efectuarán las pruebas que se describen más adelante.(W 1 . W5 ) (V 5 + Vv¡) 'Yo 108-07.

9) milímetros como mínimo. Papel absorbente. Molde de latón o acero inoxidable en forma de cono truncado de treinta y ocho (38) milímetros de diámetro en la base superior. ochenta y nueve (89) milímetros de diá- metro en la inferior. Parrilla eléctrica o fuente de calor de función similar. Desecador de cristal. en trescientos (300) centímetros cúbicos de agua destilada. con aproxima- ción de cero punto un grado centígrado (0. 46 . con los extremos planos y de un diámetro de veinticinco más menos tres (25 ± 3) milímetros. Espátula Cápsula de porcelana de un (1) litro de capacidad.1 ºC).50ºC). Pisón metálico con peso de trescientos cuarenta más menos quince (340 ± 15) gramos. Balanza de un (1) kilogramo de capacidad con aproximación de cero punto cero un (0. que se obtiene disolviendo en caliente sesenta (60) gramos de bicromato de potasio.01) gramo Termómetro graduado de cero a cincuenta grados centígrados (O . Trampa de vacío o dispositivo neumático de succión capaz de producir un vacío máximo correspondiente a cien (100) milímetros de mercurio. como la que se ilustra en la Figura Núm. Cuentagotas o pipeta de vidrio o metal. a la cual se le adicionan en fr1'0 cuatrocientos cincuenta (450) centímetros cúbicos de ácido sulfúrico comercial.136 kg/cm 2 ). Embudo Agua destilada Cloruro de calcio anhidro Alcohol Eter sulfúrico Mezcla crómica para lavado. El espesor de la lámina será de cero punto nueve (0. (0. 25. Batidora. con setenta y cuatro (74) milímetros de altura.

2) Se enjuaga con agua destilada y se escurre perfectamente. bañando a continuación su pared interior con alcohol para eliminar los residu9s de agua. 5) Se llena el matraz con agua destilada. se coloca el matraz en un soporte con la boca libre hacia abajo. 47 . que se encuentre a la temperatura ambiente. 25. en gramos. 3) Para finalizar el lavado se enjuaga nuevamente el matraz con éter sulfúrico y con objeto de facilitar la eliminación de éste. 8) Antes de proceder a efectuar la prueba se deberá limpiar el matraz y en caso de que no se encuentre calibrado. 4) Se determina el peso del matraz seco y limpio y se anota este peso como Wf. durante diez (10) minutos. Figura Núm. se procederá a hacerlo en la forma que a continuación se indica: 1) Se lava el matraz con la mezcla crómica para eliminar la grasa que pueda tener adherida en su interior. Batidora para la preparación de la muestra en suelos arcillosos o cohesivos.

Si la dif_erencia de tempe- raturas es relativamente grande. 1O) A continuación se efectúan otras cuatro (4) determinaciones de Wfw. con un papel absorbente enrollado.dicho aoarato durante un lapso de quince (15) minutos. se agita suavemente el agua con el termómetro. 9) Se pesa el matraz lleno de agua y se anota este peso como Wtw. se adiciona agua destilada y se mezcla con la espátul. se mide la temperatura del agua colocando el bulbo del termómetro en el centro del matraz y se anota dicha temperatura. marcando las temperaturas t·n la escala horizontal y los pesos Wtw en la escala vertical. 11) Finalmente se dibuja la curva de calibración del matraz en un sistema de ejes coordenados. 7) Se agrega agua destilada.::. tomando lecturas con el termómetro a diferentes profundidades. siguiendo las indicaciones de los subpárrafos 5) a 9) de este párrafo. C) La preparación de la muestra consistirá en lo siguiente: 1) Para el caso de suelos úrcillosos o cohesirns se efectuará como a continuación se indica: a) Del material previamente secado. en gramos. dejándola reposar durante unos minutos. utilizando el cuentagotas. de la temperatura inicial del agua.:i hasta obtener una pasta suave. a las tempera- turas de cinco y diez grados centígrados (5 y 10ºC) abajo y cinco y diez grados centi'grados (5 y 1OºC) arriba aproximadamente. 8) Se seca cuidadosamente el interior del cuello del matraz. 4.5) centímetros abajo de la marca de aforo. b) Se deposita este material en una cársula. Deberá obtenerse una curva suave y continua como se ilustra en el ejemplo de la Figura Núm. aproximada- mente.. 48 .mente dosciertos cincuenta (250) centímetros cúbicos v se hace tunc1on. de la fracción que pase dicha malla. 26.· 6) Se verifica si la temperatura del agua dentro del matraz es uniforme. se obtiene por cribado en la malla Núm.75. se tapa con un dedo el matraz y se voltea lenta- mente procurando evitar la formación de burbujas. hasta que la parte inferior del menisco coincida con la marca de aforo. sin tocar el menisco. c) Se coloca la pasta en el \'aso de la oatidora. um porción de cien (100) gramos. disgregado y cuarteado de acuerdo con el procedimiento indicado en la cláusu1a 108-04. hasta cero punto cinco (0. Si la temperatura no es uniforme. aproximadamente. se agrega agua destilada hasta completar JPro:--1m:id::.

....... .. ~ ~ ...G 672.. r--..7 ..... ~ r--........... a: 668 -. -.e( ~ ::¡¡ 667 35.._ .... w Q o eee ' ~ l 41.. 27.0 675... ~ e( N 1 .... ~.... 26 Curva de calibración del matraz CD ••. C> CENTIGRADOS EN GRAMOS zw e(. 678 677 676 MATRAZ NUM. ' -..0 674.... 671 . -.1. ...0 N e( '~ . - . -. .....2 655. -. ~-. -......... ...._.~·~foilt!!&A! --....•• ... 1.& C/) w o...•••:?"" .._ EN GRADOS MATRAZ+ AGUA a: 672 l .B ..... ... 6 (/) 675 674 673 ' .. - e( + 669 22. 17.. 1 665 664 """ I 663 662 661 660 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 TEMPERATURA...2 :::> C> 670 ."""'... TEMPERATURA Wtw =PESO DEL o -.• . . EN GRADOS CENTIGRADOS ~ Figura Núm.. .0 668...

lo cual ocurrirá cuando ya no se observe ninguna variación en el nivel del menisco.. se vierte toda la suspensión a una c. 6) Se pesa el matraz con el suelo y el agua.• total a peso constante a una temperatura de ciento cinco más menos cinco graao. 2) Empleando el dispositivo de succión. utilizando el cuentagotas.- párrafo 8) de este párrafo. en gramos. posteriormente. se lleva la rr. E) Se calculan los pesos espedficos re:at1. el periodo de reposo podrá reducirse hasta que se obseí\ e· limpio el tirante de agua. para esta última operación podrá emplearse un papel absorbente enrro- llado.136 kg/cm 2 ). evitando tocar y perturbar el menisco. En caso de no contar con el dispositivo de succión.os v la absorción del suelo o materiai pétreo e1· forma siguiente: . Se elimina el agua sobrantl' mediante una cuidados. se aplica vacío al matraz durante quince (15) minutos.uestra al horno para su secac. para esto si es necesario.i de porcelana. con el fin ae uniformar la temperatura de la suspensión y a continuación se coloca el bulbo ac termómetro en el centro del matraz. haciéndolo girar alrededor de su eje para acelerar la eliminación de aire atrapado en el material. 9) En el caso de arenas. para asegurar que no haya quedado aire atrapado en la muestra. centi'grados (105 ± 5º C). 3) Se agrega cuidadosamente agua destilada hasta la marca de aforo y se vuelve a aplicar el vacío. 7) Se tapa el matraz y se invierte varias veces en forma cuidadosa. deberá hacerse coincidir el nivel inferior del menisco con la marca de aforo. se aetermina y se anota el peso seco de la muestra \\ 1 . 5) Se secan cuidadosamente la superficie exterior del matraz y el interior del cuello del mismo. y la temperatura que registre será considerac:1 como la de la prueba. anotando este peso como W15 w. 8) Una vez concluidas las eta·pas anteriores. para facilitar este proceso se agita cuidadosamente la suspensión con un movimiento giratorio del matraz alrededor de su eje. con objeto de extraer el airé contenido en la muestra.ípsui.c< suelo y se deja reposar durante veinticuatro (24) horas. se quita o agrega agua destilada. deberá dejarse enfriar la suspensión hasta una temperatura cercana a la ambiente y dentro del intervalo de calibración del matraz. para el mismo fin debe calentarse el matraz hasta lograr una ebullición tnoderada durante diez (1O) minutos. empleando el agua necesaria para arrastrar todas las pan lculas c. continuando la prueba en la forma descrita en el su·.a decantación. e:-_ gramos. En el caso de haberse aplicado ebullición únicamente se agregará agua hasta la marca de aforo. 4) Una vez que se ha logrado eliminar el aire de la suspensión. La succión máxima que se aplique no deberá exceder de cien (100) milímetros de mercurio (0.

respecto al promedio de los valores obtenidos en las pruebas efectuadas. determinado de la curva de calibración del matraz. i Esta prueba consiste en separar por tamaños las part iculas de suelo. expresando dichos retenidos como porcentajes en peso de la 52 . hasta lograr que dos (2) de los resultados tengan una discrepancia menor de más menos cero punto cero dos 1~ 0.i través de una sucesión de mallas de aberturas cuadradas '. en gramos. 1) El peso especi'fico relativo del material seco Sd.. aplicable al caso de suelos no cohesivos. F) Con los procedimientos antes descritos se obtienen los pesos específicos de los suelos con una exactitud aceptable para uso general. W - Wsat -W 5 X 100 ab W s En las fórmulas anteriores: W5 es el peso del suelo secado al horno en gramos. cuando se requiera mayor precisión deberá repetirse la prueba de que se trate. pasándolo . aplicable tanto a suelos cohesivos como no cohesivos. en gramos. en gramos. Wfsw es el peso del matraz conteniendo al suelo y agua hasta la marca de aforo a IJ temperatura de prueba. en pesar las porciones que se retienen en cada una de ellas. W5 a 1 es el peso del suelo no cohesivo. en por ciento. saturado y superficialmente seco. aplicable a suelos no cohesivos. Wfw es el peso del matraz lleno de agua a la temperatura de prueba. ws Sap = W fw + Ws - W fsw 4) Absorción Wab. apli- cable al caso de suelos no cohesivos. 3) El peso especifico relativo aparente de la fase sólida Sap. 108-08 DETERMll'JACION DE LA COf\~POSICION GRANULOíviETRICA l'viEDIANTE EL USO DE MALLAS 108-08. 2) El peso especifico relativo del material saturado y superficialmente seco Ssat.02).

2 El análisis granulométrico estándar consiste esencialmente en separar y clasificar por tamaños las partlculas que componen el suelo. la mayor estabilidad de un suelo se alcanza cuando la cantidad de vacíos es mínima y para que esta condición pueda lograrse. 75. principa·lmente en los suelos gruesos. da una idea de la composición granulométrica únicamente en dos dimensiones. respectivamente.1) gramo de aproxima- ción. C) La prueba tiene dos (2) variantes. sean ocupa- dos por partlculas menores y que a su vez. como se indica más adelante. respectivamente. por lo que las curvas resul- tantes sólo serán representativas de materiales constituidos por partículas de forma equidimensional. si las partículas de un material tienen forma laminar o ascicular. B) Las características granulométricas de un suelo influyen en la mayor o menor facilidad para lograr una compactación adecuada y tienen importancia en su comportamiento mecánico. utilizando el procedimiento de cribado. Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto un (0. los resultados que se obtengan no serán repre- sentativos de los tamaños reales del material y. 108-08. 0. A) La sucesión de tamaños obtenida mediante el empleo de mallas. Charolas de lámina. es decir. Así mismo.: temperatura constante de ciento cinco ma~ menos cinco grados cent1'grados (105 = SºC 53 . se requiere que el material tenga una sucesión adecuada de tamaños que permita que los huecos resultantes del acomodo de las partículas mayores. de su comportamiento. en cuyo caso será necesario efectuar la corrección correspondiente. el análisis granulométrico estándar y el análisis granu- lométrico simplificado.2 '> 108-08. Horno con termostato para mantener un. los huecos que dejen estas últimas sean ocupados por partículas más finas y así sucesivamente. los cuales se describen en los incisos 108-08. Generalmente. Cucharón de lámina.muestra total. haciendo pasar el r. de lajas o agujas.iaterial a través de un juego de mallas de aberturas cuadradas que comprende de la Núm. la curva granulométrica no dará una i-dea correcta de la sucesión de tamaños en los materiales con partículas de pesos específicos muy diferentes. es decir. para transformar los porcentajes obte- nidos en función de pesos. A) El equipo y materiales necesarios son los siguientes: Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y un (1) gramo de aproximación. en consecuencia.0 a la Núm.075. a porcentajes en función de volúmenes.3.

Núm. 4. 0. juego de mallas de las siguientes designaciones: Núm.425. 75. 0. 0.075 o bien. la muestra seca y disgregada obtenida como se indicó en el subpárrafo 1) de este párrafo.75. con aproximación de un (1) gramo.5. 0.075. La diferencia entre Wm y W.075 convenientemente colocada.850. Cepillo de cerdas. suspen- diendo el lavado cuando el agua que salga del vertedero esté clara. posteriormente se saca del horno. Cepillo de alambre delgado. Núm. se anota como Wm 1 el peso de la fracción 54 . 2) Cuando se requiera conocer con mayor exactitud el por ciento del material que pasa la malla Núm... Núm. Vaso de aluminio de un (1) litro.0.75.5. a una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados ( 105 ± 5ºC).0. 50. Núm. 9. 25. se determina el peso de ellas. 3) Una vez preparada la muestra como se indicó en los sub párrafos 1) ó 2) ce este párrafo. con aproximación de un (1) gramo. Núm. se deja enfriar a la temperatura ambiente y se determina su peso registrándolo como Wm. se dejará escurrir la muestra y a continuación se seca en el horno a peso constante. Agitador mecánico del tipo Ro-tap. 0. 4. se criba el material por la malla Núm. Núm. Núm. Núm. durante este proceso la muestra se removerá en forma adecuada para propiciar el arrastre de la fracción fina. B) La preparación de la muestra deberá hacerse como sigue: 1) De cada muestra obtenida como se indica en la cláusula 108-02 y preparada como se describe en la cláusula 108-04. 2.150 y Núm. Desecador de cristal.250. 12. se someterá a un lavado previo.075. para separarlo en cos (2) fracciones.00. 37. en el caso de estudios especiales.5. 0. 0. 19. Núm. Núm.0. Tapa y fondo para el juego de mallas.0. se obtiene por cuarteo una porción representa- tiva con peso aproximado de quince (15) kilogramos. Cloruro de calcio anhidro. Núm. 0. Agitador de varilla metálica de seis (6) milímetros de diámetro y veinte (20) centímetros de longitud. es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. Núm. el cual se determina y se anota como Wm. colocándola en un recipiente provisto de vertedero y aplicán- dole una corriente de agua en forma continua y de tal manera que derrame sobre la malla Núm.

75. 4. 9. 19. 37 . Núm.75.0. -L7 5.0. se corrige el peso de la fracción que pasa la malla Núm. 4) Cuando al preparar la muestra no se le haya sometido a un proceso de lavado como se indicó en el subpárrafo 2) de este párrafo. 50.5 y Núm.5. 1) Se criba en forma manual el material retenido en la malla Núm. ambos con aproximación de un (1) gramo. Cribado del material a través de una malla. secada al sol. Para efectuar esta operación deberá imprimirse a las mallas un moví miento vertical y de rotación horizontal. para mantener al material en constan- 55 . retenida en la malla Núm. debido a que este valor es relativa- mente pequeño y puede despreciarse sin introducir errores de importancia. Núm. 4.- Núm. Núm. 4.0. 75.0. determinando su contenido de agua de acuerdo con el procedimiento indicado en la cláusula 108-05 y se anota la humedad obtenida como w 2 • Generalmente no es necesario determinar la humedad w 1 de la fracción retenida en la malla Núm. 12.75 y como Wm 2 al de la fracción que pasa esta malla. comenzando por la de mayor abertura\' siguiendo el oraen en que se indicaron.5 . Núm. 4. 27. Núm.75. 25. a través de las mallas Núm. C) La prueba se desarrollará como sigue: -·- Figura Núm.

deberá ser menor que la capacidad de la misma. deberán incorporarse a la porción retenida en la malla correspondiente. Figura Núm. 2) Se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas. sin forzarlas. El volumen de material que se coloque en cada malla. El paso de las partículas a través de las aberturas de las mallas deberá efectuarse libremente. con el fin de evitar pérdidas y facilitar el cribado. te movimiento y permitir que _los tamaños menores pasen a través de las aberturas correspondientes. 56 . Figura Núm. El cribado en una malla deberá suspenderse cuando se estime que el peso del material que pasa dicha malla durante un (1) minuto no es mayor de un (1) gramo. 28 y se anotan los pesos respectivos como W¡. 28. acomodándolas con la mano según su dimensión menor. Determinación del peso de la fracción retenida en una malla. en gramos. Se verificará si las partículas que queden retenidas y que tengan forma de laja o forma de aguja pueden pasar a través de cada malla. 27. y las que queden atoradas en las tramas. Figura Num.

Figura Núm. w2 e~ el contenido de agua del material que pasa la malla Núm.4. para obtener el equivalente a doscientos (200) gramos de material seco.075. 4. En donde: Wh es el peso de la muestra húmeda equivalente a doscientos (200) gramos de material seco. 0. Decantado de la suspensión a través de la malla Núm. 57 . 4.3) La fracción que pasa la malla Núm. 4) Se coloca esta muestra en el vaso metálico y se agregan quinientos (500) centl- metros cúbicos de agua. aplicando la siguiente fórmula: Wh = 200 (1 + W2 ). 29. expresado en forma decimal. aproximadamente. dejándose en reposo durante doce (12) horas.75. dicha cantidad se determinará previamente. como mlnimo.75 se cuartea siguiendo el procedimiento indicado en el inciso 108-04.

como se muestra en la Figura Núm. cuidando que no haya arrastre de part lculas. 7) A continuación se regresa al vaso metálico el material que se haya retenido en la malla Núm. El lavado se hará agitando el contenido del vaso con la varilla durante quince (15) segundos. la que se decantará del vaso al final de la operación. Figura Núm.075. 0. como se muestra en la Figura Núm. 30.07 5. 0. 5) Transcurrido este lapso. deberá aplicarse sobre ésta un chorro de agua a baja presión.075. 0. El material retenido en la malla es devuelto al vaso metálico. Para facilitar el paso de las part1culas finas a través de la malla. 29. 58 . 30. utilizando un poco de agua. Inmediatamente después se decanta la suspensión sobre la malla Núm. hasta que el agua decantada salga limpia. moviéndola en forma de och? (8) y dejando reposar dicho contenido durante treinta (30) segundos. se lava la muestra a través de la malla Núm. 6) Se repite la operación de lavado indicada en el subpárrafo 5) de este párrafo.

0 y se agita sobre una charola. 2. Las partlculas que hayan quedado atoradas deberán regresarse a las porciones reteRidas correspondientes. a U11a temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± 5ºC). Núm. hasta peso constante. 2.850 el material que pasó la malla Núryi. 4.075.150. 59 . en el siguiente orden. 0. Núm. 31. 31. a continuación. Se repite este procedimiento de cribado adicional con cada una de las mallas restantes. se separa la malla Núm. Disposición de las mallas por efectuar a cribado del material que pasa la malla Núm. durante cinco (5) minutos. A oontinuación se pesan los materiales retenidos en cada una de las mallas y se anotan las pesos respectivos como W¡. no sea mayor de un (1) gramo.0 y se depositó en la charola. capillando las mallas por el revés.0. 0. se coloca la tapa.250. 2. hasta que se estime que el peso del material que pasa dicha malla durante un (1) minuto. dejándolo en el horno un lapso no menor de diez y seis (16) horas. ver Figura Núm. se saca del horno y se deja enfriar en el desecador de cristal hasta que la muestra tenga una temperatura cercana a la ambiente.850 y Núm.425. Núm.75. Figura Núm. 1O) Se quita la tapa. Núm. Se vierte el material sobre la malla superior. 0. 8) Se seca el material en el mismo vaso metálico. y se efectúa la operación de cribado. imprimiendo al juego de mallas un movimiento vertical y de rotación horizontal. 0. Núm. en esta operación es conveniente emplear el agitador mecánico. 9) Se superponen las mallas a partir de h charola de fondo. 0. 0. Se vierte sobre la malla Núm.

en gramos.75. Wd 2 es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. Wm . Wd 1 es el peso de la fracción retenida en la malla Núm. El peso de la muestra seca se determinará por medio de la siguiente fórmula: En donde: Wd es el peso de la porción representativa del material seco.os en por ciento. Núm.5 y Núm. 25. en gramos. se expresarán en por ciento del peso de la muestra seca Wd. 12.ave la muestra. se registran considerándolos hasta la primera decimal. La suma de los pesos W¡ más el de la fracción Wd 2 será igual a Wd y la suma de estos pesos. 4. Wm? es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. 4.0.075. Núm. o sea la suma de los pesos W¡. 4. cuando este último valor en ambos casos no se obtenga. D) La composición granulométrica se calculará como se indica a continuación: 1) Los pesos W¡ de las porciones retenidas en cada una de las mallas Núm.0. expresada en fracción decimal. de la muestra seca. para calcular el porcentaje de partículas que pasan dicha malla. 0. podrán efectuarse ajustes en forma proporcional para lograrlo.75 de la muestra seca. cuando no se efectúa la operación de lavado. de la muestra húmeda. 60 . 50.lores de los retenidos parciales "i" en por ciento. indicado en el sub- párrafo 1) párrafo B) de este inciso. 4. se la muestra seca.75. Los va. en gramos. 19. 50. aproximadamente. en el caso de que no se .0.5. la suma de los pesos W1 + Wd 2 más el peso del material que pasa la malla Núm. anotándolos como retenidos parciales y designándolos como "i". deberá ser igual a Wd y la suma de estos pesos expresados en por ciento con relación a Wd deberá ser aproximadamente igual a cien {l 00).5. 2) El retenido parcial en por ciento correspondiente a la malla Núm. 9. 4. en gramos.0. Wm 1 es el peso de la fracción reteni_da en la malla Núm. deberá restarse de cien ( 100). será de cien (100).75. W2 es la humedad de la porción que pasa la malla Núm. 4.75. Núm. en gramos.7 5. wd 1 se considera igual a wm 1' en virtud de no haberse tomado en cuenta la humedad de la fracción gruesa. expresad. 37. Núm.w:r. En el caso de que la muestra haya sido previ~mente lavada. Núm.

el que deberá expresarse también en por ciento respecto al peso total Wd de la muestra seca. 32 se ilustra un ejemplo del cálculo y de la gráfica que representa la composición granulométrica de un suelo. y se dibuja la gráfica correspondiente. es el peso del material seco retenido paréialmente en cada malla y el de la fracción que pasa la malla Núm. 0. Núm. Núm. por medio 61 . el por ciento parcial retenido en la malla que le sigue en abertura inferior.75. entre el peso de doscientos (200) gramos de la muestra seca previamente lavada. para obtener los porcentajes retenidos parciales "j". en gramos.250.75. los valores correspondientes a los porcentaje~ que pasan las mallas Núm. en gramos. en gramos. La suma de los pesos W¡. E) Para fines de clasificación del suelo deberán calcularse los coeficientes de uniformidad Cu. y de curvatura Ce. obtenida del material que pasa la malla Núm. 0. restada de doscientos (200) gramos. 0.0.075. 2. 200 es el peso en gramos de la muestra seca. 0. Núm.425. 0.425.075 del material seco. que se emplean para juzgar la graduación del material. 4.150 y Núm. Núm. con lo cual se iran calcunado los procentajes que pasan en cada una de l4s mallas. 0. Wd es el peso de la porción representativa del material seco.75.150 y Núm. es la fracción que pasa la malla Núm. 4) A continuación deberán dividirse los pesos W¡. 0.0. Estos porcentajes se calcularán empleando la fórmula siguiente: W. 3) Después deberán hacerse sustracciones sucesivas. W. aproximándolos hasta la primera decimal. 2.850. 0. 2. 4.250. retenidos en cada una de las mallas rqúm. 0. en gramos. 0. 4. 5) Se calculan en forma análoga a la citada en el subpárrafo 3) de este párrafo. 4. Núm.75 de la muestra seca. hasta llegar a la malla Núm.075.0 a la Núm. Núm. wd2 wd2 j = 200 (lOO Wd ) = 2Wd W¡ En donde: es el retenido parcial en cada malla desde la Núm. d • Wd 2 es el peso de la fracción que pasa la malla Núm. w 2 100 Wd . 4. dará el peso del material que pasa la malla Núm. Núm.075. en por ciento del peso de la muestra. 0. 0. restando del valor inmediato ante- rior obtenido.850. 0. en por ciento. indicada en el sub- párrafo 1) del párrafo B) de este inciso.075 y el que pasa la malla Núm. Núm. 0.75. después de lo cual deberán multiplicarse los cocientes anteriores por el por ciento que pasa la malla Núm.075. En la Figura Núm.

/ o 20 I~ ~ li.0..17 = D6o 4.:..4 0.0 84.0 .0 75.290:.0 50. .8 92.¡.75 PESO DE FECHA: _2_8_-i_v_-7_5_ _ _ _ _ _ _ _ __ RECIPIENTE NUM.8 5.'a Cu 0.1 25.0 100 90 1 1 1 1 1 1 111 1 1 1 1 1 11 1 1 1 11111 ~ H""""'rl 1 1 11 . ~ ·¡¡ 30 .75 ID3ol2 0.~21~0~0~..1 1.75.K~m~.0 ·~ Sol.4.~m~ MUESTRA NUM.250 0.5' » 157 1.9 0.5 12.2 0. 2.1.3 37. W¡ (g) i (% 1 (%) W¡ fg) j (%) '") 75.75 28._.::5..0 60..79 s = 55.7 ·~ 646 4.JI' 7 o 80 ~ /._ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ PESOS: DE LA MUESTRA-------------------.01 0.2 SUMA 200..0 10 100 Tamaño de las partículas en mm..17 G = 39. Wm? 944-0 9 ANALISIS GRANULOMETRICO HUMEDAD DE LAFRACCION QUE PASA DE LA MALLA NUM.g_ __ DE LA FRACCION RETENIDA EN LA MALLA NUM...0 Pasa0.) 40.:. POR HUMEDAD DE LA FRACCION QUE PASA LA MALLA NUM.065 .O 16.75 8864 60.2 44.80 D¡o 0. 10 o 1 1 1 1 1 1~ • 1 1 1 1 11 1 1 1 1 l 1 1 1 11 1 11 1 1 11 1 0.o .6 4.0 25..7 % D10D60 Pasa Núm 0.75 MATERIAL OOE PASA LA MALLA NUM.4 14...0. 0.1 4.0 Retenido en Núm._.850 zJ 3!1. 4..850 2.075 0..75 Peso Retenido Material PWo Retenido Material Malla Núm..0 11. 563 3. 4.P Y DESCRIPCION DEL MATERIAL SP ARENA MAL GRADUADA 62 Figura Núm..64 0.4 12..Wd) = Ww g REVISO: ALFONSO ELIZONDO TARAWt g PESO MUESTRA SECA Wd 9 CONTENIDO DE AGUA w2 % CORRECCION DEL PESO TOTAL DE LA MUESTRA.7 9..7 32..0 = o..1 98.7 19.75 9.075¿: . 80.__ _ _ _..5 º''º Ce 0. Parcial que pasa retenido parcial que pasa ret•ido .4 15.81 F = 4.e 4. 0.150 0.5 19. 4..4 0... 4.75. ~ ::r 40 o e:..e: 70 ~ 60 / 16 c..250 (.2 Pasa4. .. 50 / .425 Lf.2 20.8 60.0 FINOS IF) 1 ARENAS (SI l GRAVAS (GI MALLAS NUM... Wm1 5850 g DE LA FRACCION QUE PASA LA MALLA NUM......1 % C .' 11.~D~. ASIF ICACIQN S..150 '9) 19.v. 0. 4..5 .7 96..8 12. .0 1 395 2.5 50..8 '.7 4.75 -1 2910 19. 13...75 Wm2 9440 wd2 =T"+W"l = 1+0. TARA+ MUESTRA HUMEDA IWt + Wml g OPERADOR: PEREZ Y SERNA TARA+ MUESTRA SECA IWt + Wdl g CALCULISTA: JAIME OLVERA PESO AGUA (Wm . Malla Núm.. 75.5 5...0 ·.. OBRA: ALCANTARILLA DEL ARROYO "EL BEJUCO" LOCALIZACION: CARRETERA-TEPIC-TALISMAN ENSAYENUM.037.425 = 20..~300. 32 .9 8.. _ _~7~~1~6~3.2 SUMA 14714 100.0 4.5 't 1179 8.425 0. 8864 MATERIAL RETENIDO EN LA MALLA NUM.075 4..

A) El equipo necesario es el siguiente: Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y un (1) gramo de aproximación. respectivamente. Ce es el coeficiente de curvatura del material. treinta {30) y sesenta (60) por ciento.s ordenadas de diez (10). Es decir.3 El análisis granulométrico simplificado consiste en separar y clasificar por tamaños las partlculas que componen un suelo empleando un número reducido de mallas y sirve para juzgar su cal id ad. correspondientes a la. Charola de lámina. de las fórmulas siguientes: 060 Cu=-- 010 2 (030) Cc=----- 060 X 010 En donde: • Cu es el coeficiente de uniformidad del material. de la gráfica de la composición gran ulométrica. secado y pesado. número abstracto. Mediante este análisis se define también el tamaño máximo del material. respectivamente. 0 1 0 . relacionando su cantidad de finos con las características de plasticidad. 0 1 0 .1) gramo de aproxima- ción. 63 . treinta (30) por ciento y sesenta (60) por ciento que pasa. 3) Que permanezcan partículas de material atoradas en las tramas de las mallas y no se consideren en el peso del material retenido. que en la gráfica de la composición granulométrica corresponden al diez (10) por ciento. número abstracto. 0 3 0 y 0 6 0 representan los tamaños de las partículas de suelo en milímetros. como se muestra en la Figura Núm. lavado. 0 3 0 y 0 6 0 son las abscisas. 32. F) Las causas más frecuentes de error al efectuar esta prueba son las siguientes: 1) Que se produzcan pérdidas de materiales por manipulaciones descuidadas durante las operaciones de cribado. debido a construc- ción defectuo?a. Cucharón de i2mina. 108-08. Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto un (0. desgaste y deformación o ruptura de los alambres de las tramas. 2) Que se usen mallas con aberturas diferentes de las especificadas.

4) Fracción que pasa la malla Núm. 0. 64 .O. 0. Núm. Tapa y fondo para el juego de mallas. con reláción al peso de la muestra seca. 9. 19. Horno con termostato que mantenga una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centi'grados (105 ± 5ºC). Cepillo de cerdas. de acuerdo con la denominación de la malla corres- pondiente. 2) Fracción que pasa la malla Núm.5.0. 75. 75. D) El cálculo de la composición granulométrica se hará tomando en cuenta las indicaciones hechas en el párrafo D) del análisis granulométrico estándar descrito en el inciso 108-08. en por ciento. SO. 75. en este caso no es necesario dibujar la curva correspondiente y no se determinan los coeficientes de curvatura y uniformidad del material. concretán- dose a reportar los siguientes resultados: 1) Tamaño máximo del material. Juego de mallas de las siguientes designaciones: Núm.75. Núm. esta fracción representa el conteni- do de arena.0 y se retiene en la malla Núm. El cribado del material por una o varias de las mallas Núm. 0. Cepillo de alambre delgado. 4. C) En términos generales. la prueba se llevará a cabo de acuerdo con lo indicado en el párrafo C) del inciso 108-08. Núm.075. 4. Vaso de aluminio de un (1) litro.5.2. 25. 12. en por ciento.75. Núm. Núm.75 y se retiene en la malla Núm. 9. 3) Fracción que pasa la malla Núm.075. Núm. sin embargo.425 y Núm.0.425.0. Núm.0 a la Núm. excepto que el material se cribará únicamente por las mallas indicadas en el párrafo A) de este inciso. 0.5 es solamente para determinar su tamaño máximo.2. Agitador de varilla metálica de seis (6) milímetros de diámetro y veinte (20) centímetros de longitud. 4. con relación al peso de la muestra seca. con relación al peso de la muestra seca. esta fracción representa el contenido de grava en por ciento.2. B) La preparación de la muestra se sujetará al procedimiento descrito en el párrafo B} del inciso 108-08.5. 37. Núm.

1 Los métodos de prueba a que se refiere esta cláusula tienen por objeto conocer las características de plasticidad de la porción de suelo que pasa la malla Núm. Esta propiedad es originada por fenómenos electroquímicos.os. sin agrietarse. fueron establecidos por Atterberg bajo el nombre general de 1ímites de consis- tencia. bajo ciertas condiciones de humedad. 0. al secarse disminuyen ·de volumen. apariencia de los su. sin embargo. 2) Estado se mil íquido. en por ciento.2. que propician la formación de una eapa de agua adsorbida de consistencia viscosa.elos es la de un sólido. C) Las fronteras entre los estados de consistencia mencionados en el párrafo B) de este inciso. con relación al peso de la muestra seca. esta fracción representa el contenido de finos. los cuales se indican a continuación: 1) L (mi te 1(quido. A) La plasticidad es la propiedad de algunos suelos que les permite. cuando los suelos tienen el comportamiento de un fluido viscoso. en el cual los suelos presentan las propiedades de plasticidad seña- ladas en el párrafo A) de este inciso. en el que el volumen de los suelos no varía aún cuando se les someta- ª secado. es el que presentan los suelos cuando manifiestan las propiedades de una suspensión. en el que la. es el contenido de agua que marca la frontera entre los estados 65 . mantener la deformación producida por un esfuerzo que les ha sido apli- cado en forma rápida.075. B) De acuerdo con su contenido de agua. alrededor de las partículas. 4) Estado semisólido. 108-09 . 108-09 DETERMINACION DE LOS LIMITES DE PLASTICIDAD Y DE LA CONTRAC- CION LINEAL. 0. cuyo efecto en la interacción de dichas partículas determina el comporta- miento plástico del suelo. los suelos pueden estar en alguno de los siguientes ci neo (5) estados de consistencia: 1) Estado 1íquido. E) Las causas más frecuentes de error son las anotadas en el párrafo F) del inciso 108-08. cuyos resultados se utilizan principalmente para la identificación y clasificación de los suel. desmoronarse o sufrir cambios volumétricos apre- cialbes. 3) Estado plástico.425. 5) Estado sólido. 5) Fracción que pasa la malla Núm.

para los cuales la ranura se cierra en la longitud especificada.2 Para la determinación del límite líquido de un suelo por el método estándar. 66 . medida en una de sus dimensiones y expresada como porcentaje de la dimensión original. se emplea el procedimiento de Casagrande.e de contracción. Copa de Casagrande.0) milímetros. D) A la diferencia aritmética entre el 1ímite 1íquido y el 1ímite plástico. cuando al ser colocada en la copa de Casagrande y efectuar en ella una ranura trapecial de dimensiones especificadas. provista de ranuradores. 3) Limite de contracción. 33. Cuentagotas. la que se obtiene uniendo los puntos que representan los contenidos de agua correspondientes a diversos números de golpes. después de golpear la copa veinticienco (25) veces. 108-09. el índice plástico y la contracción lineal. 2) Limite plástico. cuando la humedad se reduce desde la correspondiente al 1ímite 1íquido o hasta la del 1ímit.calibrada para una altura de caída de un (1) centímetro. F) Para definir las características de plasticidad de los suelos se utilizan el límite líquido.5) centímetros de longitud y dos (2) centímetros de ancho. con punta redonda. uno plano y otro curvo. es el contenido de agua que marca la frontera entre los estados plástico y semisólido.425. los bordes inferiores de la misma se ponen en contacto en una longitud de trece punto cero (13. según el cual se define como límite líquido el contenido de agua de la fracción del suelo que pasa la malla Núm. es el contenido de agua que marca la frontera entre los estados semisólido y sólido. En el método estándar el 1ímite 1íquido se determina gráficamente mediante la curva de fluidez. Espátula de hoja de acero flexible de siete punto cinco (7 . 0. Vidrios de reloj. desde una altura de un (1) centímetro. con las características que se indican en la Figura Núm. a la velocidad de dos (2) golpes por segundo. semil íquido y plástico. E) La contracción lineal de un suelo es la reducción del volumen del mismo. A) El equipo y materiales necesarios son los siguientes: Cápsula de porcelana de doce (12) centímetros de diámetrQ. se le denomina índice plástico. dejándola caer contra una superficie dura de características especiales.

6 '·ª J_~ 110 T A-A' 1.6 3. J J_ <J p ªºº J_ T13. ____ _ ~ 60° 150 COPA DE 11 LA TON 11 11 51 ~~ 11 -l 1 :-IJ-2 A' APOYOS DE GOMA -f 13 l-.D_~ 22.5 (La manivela puede l_110~ 81 25.4 18 ser colocada ond1s- tintamente a la iz- quierda o derecha 13 de la copa) Ol_l_ ..9t_i ~' 73 10 -=~-. '.4 25.._.s o 1 ~ 11 BASE DE HULE ENDURECIDO 11 . RANURADORPLANO '1> 13 TORNILLO DE Sección AJUSTE cuadrada ~15.5 62.. 1 6 CORTES 1--- 1.' .. 1 '-' RANURADOR CURVO g¡ -l 13 13 r- Figura Núm.2 ~ ACOTACIONES EN MILIMETROS contacto con la base 11 _l J.Ji.2 .. - ' 1 1. 62. 33 Copa de Casagrande para la determinación del límite líquido. .

Balanza de doscientos (200) gramos de capacidad y cero punto cero un (0. aproximadamente. se coloca en la cápsula de porcelana y se procede a homogeneizar la humedad con la espátula. 4) Se acciona la manivela del aparato para hacer caer la copa. B) En la preparación de la muestra para determinar los límites de plasticidad y la contrac- ción lineal. forma y dimensiones que debe tener la ranura en su parte central se ilustran en la Figura Num. de manera que solamente en la última pasada el ranurador toque el fondo de la copa. sin aplicarle una presión excesiva y con el mínimo de pasadas de la espátula. C) La prueba se efectuará en la forma siguiente: 1) Se toma una muestra de ciento cincuenta (150) gramos. siguien- do uno de sus diámetros. Figura. Si el material se desliza sobre la copa cuando se use el ranurador curvo. Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro. 0.01) gramo de aproximación. Paño absorbente. del material preparado de acuerdo con lo indicado en el párrafo B) de este inciso. con una pasada firme del ranurador. se emplean doscic¡pJos cincuenta (250) gramos de material previamente cribado por la malla Núm. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de ciento cinco más menos cinco grados centlgrados (105 ± 5ºC). 36. La muestra se coloca en un recipiente apropiado. Vaso con capacidad de cero punto cinco (0. 34. La localización. a razón de dos (2) golpes 68 . Núm. una cantidad suficiente de material para que una vez extendido por medio de la espá- tula se tenga un espesor de ocho (8) a diez (1'0) milímetros en la parte central de la muestra colocada. se le agrega agua en la cantidad necesaria para que tome el aspecto de material saturado y se deja en reposo durante veinticuatro (24) horas aproximada- mente. podrán darse hasta seis (6) pasadas profundizan- do paulatinamente la ranura. en un lugar fresco. 35. cubriendo el recipiente con un paño que se mantendrá húmedo a fin de reducir al m lnimo la pérdida de agua por evaporación. 3) Se efectúa una ranura en la parte central del mater_ial que contiene la copa.425.5) litros. previamente calibrada. los cuales se toman de una porción representativ~ obtenida de acuerdo con lo indicado en la cláusula 108-04. 2) Logrado lo anterior se coloca en la copa de Casagrande. Para extender el material se procede del centro hacia los lados. manteniéndolo siempre normal a la superficie interior de la copa como se indica en la Figura Núm.

. Figura Núm. 34. 35. Figura Núm. Formación de la ranura enla determinación del 1imite1 íquiao. Colocación del ml9rial en la copa de ~sagrande.

yp-·~· --8-D ... CORTE CON RANURADOR PLANO CORTECONRANURADORCURVO a) a') CORTES A-A ANTES DE GOLPEAR LA COPA ANTES DE GOLPEAR LA COPA bl b') CORTESB-B DESPUES DE GOLPEAR LA COPA DESPUES DE GOLPEAR LA COPA PLANTAS ILUSTRANDO LA RANURA ! E J E DE LA RANURA el A ........ - 13mm ANTES DE GOLPEAR LA COPA DESPUES DE GOLPEAR LA COPA Figura Núm....._..~~-....... ...~/..'~'."-''f·.....'t... 36 Forma y dimensiones de la ranura 70 ..r-.........

6) A continuación y una vez que se ha tomado la muestra para la determinación de la humedad. los respectivos contenidos de agua.2. de acuerdo con el procedimiento indicado en el inciso 108-05.. cuya ordenada corre~­ pondiente a veinticinco (25) golpes.:: es diferente de la especificada._..- do como contenido de agua en por ciento y redondeado al número entero más cercanc. 2) Desajuste en el aparato de Casagrande.Así mismo. se homogeneiza con la espátula y se realizan las etapas descritas en los sub párrafos 2) a 6) de este párrafo. siendo necesario obtener dos (2) valores arriba y dos (21 abajo de veinticinco (25) golpes.. . debe corregirse el aparato ajustando los tornillos::::: que está provisto para tal fin.... para obtener cuatro (4) series de valores.. se lavan y secan tanto la copa como el ranurador. por segundo y se registra el número de golpes necesario para lograr que los bordes inferiores de la ranura se pongan-en contacto en una longitud de trece (13) mill- metros. E) Las causas de error más frecuentes son las siguientes: 1) Que al efectuar la prueba la ranura se cierre debido al deslizamiento del suelo sob•: la copa y no al flujo provocado po~_!os golpes. se regresa a la cápsula de mezclado el material que contiene la copa. exprese. 37 se ilustra un ejemplo de fa determinación del limite 1(quid o.. incrementando siempre el contenido de agua para cada proceso. queden comprendidas entre diez (10) ) treinta y cinco (35) golpes. . se debe verificar que las dimensiones a-: ranurador sean las especificadas. se dificulta la ejecución de ia prueba. por otra parte y para más de treinta y cinco (35) golpes. Si la altura de ca1c.. Para consistencias menores de diez (10) golpes es dif lcil identificar el momento de cierre de la ranura en la longitud especificada...:: altura de calda de la copa sea de un (1) centímetro. 8) La cantidad de agÚa que se adiciona al material deberá ser en tal forma que las cuatro (4) determinaciones efectuadas.. Se debe verificar antes de cada prueba que :. 5) Una vez logrado lo anterior se toma con la espátula aproximadamente diez ( 10 i gramos de material de la porción cerrada de la ranura y se colocan en un vidrio ae reloj. utilizando para ello el man¡::' calibrado del ranurador que tiene precisamente esa dimensión. en escala aritmética.. la 1ínea así trazada se denomina curva de fluidez. para ·proceder de inmediato a determinar su contenido de agua. . En la Figura Núm. A continuación se traza la 1(nea tecta que pase lo más cerca posible de cuando menos tres (3) de los pur- tos obtenidos.. . ~---.. 7) En seguida se agrega agua con el cuentagotas al material contenido en la cápsula.. el número de golpes y en las ordenadas. -----. se reporta como el 1ímite1 (quicio del suelo. O) Se dibujan los puntos correspondientes a cada determinación en un papel semilogarr':- mico cuyas abscisas representen en escala logarítmica.

98 14. 2 w b 1.00 1.1 312 21.85 20.20 cm z 28 Lt= o 1 ' u 27 1 "' ""' ~" L¡·L¡ 26 1 """" CL=--X100= __B_ºó L¡ 5 6 7 8 9 10 20 30 40 50 NUMERO DE GOLPES ~OBSERVACIONES.74 19.4 11 66 24.10 14.35 7.ce los l1m1tes de plastíc1daa y de la contraccion lineal.76 2..59 2.28 7.5 LIMITE PLASTICO 108 21.53 28.98 21.70 6.00 cm 29 Li= ~ !'. 1 ~ 9.37 26.82 7.88 14.3 412 21.00 21. 204 MUESTRA NUM...39 20..98 13.41 13.36 14. PESO CAPSU· CONTENIDO NUMERO DE VIDRIO LA+ SUELO LA+ SUELO PESO DEL PESO DE LA PESO DEL DE AGUA GOLPES NUM.. 37 Determ1nac ~.. 103 + 000 LABORATORISTA: DAVID MENDIZABAL SOr-fDEO NUM..4 j 34 "' 1 1 29 LL= % 33 "~ 1 ¡. .97 0. HUME DO SECO AGUA CAPSULA SUELO SECO (wl g g • g g % 41 136 22.. 1 o ~ e ~' 10. 20 ENSAYE NUM.27 14.38 15. 72 Figura Num.\? 32 ~ 1 LP= 14 % 2 w ' 1 "" <( 15 ~ 31 1 lp= % e:> • ~ <( 1 w CONTRACCION LINEAL 30 ' e .38 1.06 7. 63 PROFUNDIDAD: 0.64 2.63 0. OBRA: MONTERREY REYNOSA FECHA: 7-Vl-76 LOCALIZACION: Km.29 32.9 28 112 21.01 13.25 6.40 m DESCRIPCION: ARCILLA CAFE MATERIAL EMPLEADO EN LA TERRACERIA LIMITE LIQUIDO PESO CAPSU.94 30..15 12.63 7.6 16 117 24.17 21.61 20.

6) La presencia de burbujas de aire entre el material y la copa.2. 1O) Que se incorpore material seco para reducir la humedad de la muestra de prueba. se determina conociendo un solo punto de su curva de fluidez. B) La prueba se desarrolla en términos generales de acuerdo con lo indicado en el incisa 108-09. pero puede ser menos preciso. Para evitar lo anterior es conveniente poner material en cantidad ligeramente excedida y eliminar el sobrante al enrasarlo con la espátula. verificando con dos (2) cierres de ranura y aplicando un número de golpes que esté comprendido entre veinte (20) y treinta (30). debido a que la prueba no se realice en lugares frescos y exentos de corriente de aire. correspondiente al método estándar. Cuando estos defectos son de cierta consideración se debe verificar la precisión del aparato haciendo pruebas comparativas con otras copas de Casagrande en buenas condiciones. 108-09.2. que hace que fluya con mayor facilidad. traduciéndose en un límite 1lquido menor que el real. dimensiones y ubicación de la ranura sean diferentes de las especifi- cadas. 8) Que la forma. excepto que se efectúa una sola determinación. 5) Que la cantidad de material colocado en la copa sea insuficiente para tener un e~pesor mínimo de ocho (8) milímetros en el centro de la ranura. 3) Desgaste de la base del aparato. A) El equipo requerido es el que se describe en el inciso 108-09. tomando la muestra correspondiente para la obtención de su con- tenido de agua. 9) Que la copa y el ranurador no estén limpios antes de cada determinación. o bien que no· se efecrúe un amasado correcto de ésta. 4) Pérdida de agua por evaporación en la muestra. C) El 1Imite l 1'ouido se obtiene empleando cualauiera de los dos (2) procedimientos que se indican a co:ltinuación: 73 .3 El 1Imite1 lquido de un suelo por el método simplificado. por lo cual cuando se juzgue necesario se recomienda verificar sus resulta- dos con el método estándar. achatamiento de la copa o fallas atribuibles a defectos del aparato. Este método es más sencillo que el estándar. lo cual puede deberse a defectos del ranurador o al manejo inadecuado de éste al practicar la ranura con una posición incorrecta. originadas por una mala colocación de aquél. 7) Que la caída de la copa no se efectúe a una velocidad uniforme de dos (2) golpes por segundo.

los puntos correspondientes a fa humedad WN y al número de gol pes N obtenidos según el párrafo B) de este inciso.014 29 1. 12 .l 2 En donde: LL es el 1Imite 1íquido del suelo.000 26 1. N es el número de golpes necesario para lograr que los bordes inferiores c. D) Las causas de error más frecuentes en la ejecución de esta prueba son las mismas que se indican en el inciso 108-09. 1) Aplicando la siguiente fórmula: LL = WN (N/25)0.974 21 0. 108-09. en por ciento. redondeándolo al número entero más cercano.979 22 0. para que se pueda formar con ella cilindros de tres (3) milímetros.005 27 1. expresado como contenido de agua.ie fa ranura se pongan en contacto en una longitud de trece ( 13) milímetros.018 30 1.009 28 1.2. 12 20 0.:: vertical LL definirá el li'mite 1íquido del suelo. OA25. la intersección de esta recta con el ej. y por ellos se traza una recta. a fa cual le fue aplicado un núme· ro N de golpes en la prueba. wN es el contenido de agua de la muestra respectiva.995 25 1. en por ciento. para distintos valores de N. 3) Se reporta como 1Imite LL el valor obtenido mediante la aplicación de cualquiera de los dos (2) procedimientos descritos. 38. sin que se rompan o desmoronen. En fa siguiente tabla se dan los valores del factor (N/25)0.985 23 0.990 24 0. 74 . para lo cual se ubicarán en los ejes respectivos.022 2) Utilizando la gráfica de la Figura Núm.4 El límite plástico de un ~elo se define como el m(nimo contenido de agua de la fracción que pasa la malla Núm. N (N/25)0.

12 2 110 120 100 110 100 90 90 Número de 80 golpes: N 80 35 70 70 60 30 60 50 50 25 40 40 20 30 30 15 20 20 15 15 10 10 Figura Num. 38 Gráfica para calcular el límite líquido de los suelos .Humedad de la muestra: wN 150 Límite líquido: LL 140 150 130 140 120 130 LL•W ~~0.

12 2 110 120 100 110 100 90 90 Número de 80 golpes: N 80 35 70 70 60 30 60 50 50 25 40 40 20 30 30 15 20 20 15 15 10 10 Figura Num. 38 Gráfica para calcular el límite líquido de los suelos .Humedad de ta muestra: wN 150 Limite líquido: LL 140 150 130 140 120 130 LL•W ~*10.

Figura Núm.• A) El equipo y materiales necesarios son los siguientes: Cápsula de porcelana de doce (12) centímetros de diámetro. de tres (3) millmetros de diámetro y diez (10) centímetros de longitud.5) centlmetros de longitud y dos (2) centlmetros de ancho. dándole la presión requerida para reducir su diámetro hasta que éste sea uniforme en toda su longitud y ligeramente mayor de tres (3) millmetros. su humedad es superior a la del 1Imite plástico.6) centlmetros de espesor. hasta volver a la posición de partida. Placa de vidrio con dimensiones mlnimas aproximadas de cuarenta (40) centímetros de lado y cero punto seis (0. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de ciento cinco más menos cinco grados centlgrados (105 ± SºC). 39 La velocidad de rolado debe ser de sesenta (60) a ochenta (80) ciclos por minuto. B) La prueba se desarrolla en la forma siguiente: 1) Se toma una muestra del material preparado de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-09.2 de esta cláusula. Espátula de hoja de acero flexible de siete punto cinto (7 .01) gramo de aproximación. Vidrios de reloj. manipulándola con los dedos para facilitar la pérdida de agua y lograr una distribución uniforme de la misma. que deberá moldearse con lo~ dedos para que pierda la humedad y se forme un cilindro manipulándola sobre la palma de la mano. se forma nuevamente una pequeña esfera. aplicando con los dedo~ la presión necesaria para tal objeto. 2) A continuación se rola el cilindro con los dedos de la mano sobre la placa de vidrio. En este caso se debe juntar todo el material. 3) Si al alcanzar dicho diámetro el cilindro no se rompe en varias secciones simultánea- mente. Balanza de doscientos (200) gramos de capacidad y cero punto cero un (0. 4) Se repiten todas las operaciones descritas en los subpárrafos 1) a 3) de este párrafo. con punta redonda. Desecador de cristal conteniendo cloruro de calcio anhidro. entendiéndose por ciclo un movimiento completo de la mano hacia adelante y hacia atrás. Alambre de acero. 76 . a la cual se le da la forma de una pequeña esfera de aproximadamente doce (12) millmetros de diámetro.

ef promedio de las humedades aue concuerden entre si. de acuerdo con lo especificado en el inciso 108-05 . con ningún contenido de agua.a Figura Núm. 5) En seguida se colocan en un vidrio de reloj todos los fragmentós en que se haya dividido el cilindro y se efectúa la determinación de humedad correspondiente. 39. 6) Para mayor seguridad en los resultados de la prueba. dicho promedio se redondea al número entero más cercano. dicho diámetro se verificará comparán- dolo con el alambre de referencia. C) Se reporta como 1Imite plástico del suelo. Como la cantidad de ~CJestra auc se 77 . se considera como no plásticos. 37 se ilustra un ejemplo de la determinación del límite plástico. En . Operación para formar el cilindni áe suelo en la determinación del 1ímite plástico.2. hasta que el cilindro se rompa en varios segmentos precisamente en el momento de alcanzar el _diámetro de tres (3) milímetros. se deben llevar a cabo por lo menos tres (3) determinaciones sucesivas del 1ímite p. D! Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: 1) Imprecisión e~ las operaciones de pesado. en oada muestra. 7) Los suelos con los que no es posible formar cilindros del diámetro especificado. Figura Núm.lástico.

La reducción de agua deberá lograrse manipulando la muestra en la forma indicada en el sub- párrafo 3) párrafo BT de este inciso. 6) Que para la determinación de la humedad no se tomen todos los fragmentos en que se dividió el cilindro al alcanzar el 1ímite plástico. ya que esto dificulta o impide la formación del cilindro. 5) Que al alcanzar el cilindro el diámetro de tres (3) milímetros. 78 . cualquier error en este sentido se amplificará notablemente. modificando la presión. A) El índice plástico.5 El índice plástico de un suelo mide el intervalo de variación de la humedad dentro del cual el suelo presenta una consistencia plástica.1. la velocidad de rolado o ambas cosas. toma para determinar el contenido de agua es muy pequeña. el operador lo rompa en forma deliberada. por lo que deberán extremarse las precau- ciones durante la preparación de la misma. de acuerdo con los conceptos expresados en el inciso 108-09 . en por ciento. exceptuándose los siguientes casos: 1) Cuando el suelo sea muy arenoso y no pueda determinarse el límite plástico. para no perder la homogeneidad alcanzada durante la preparación de la misma. se reportan el l(mite plástico y el (ndice plástico como NP (no plástico). ya que en este caso su humedad sería menor que la del límite plástico. los 1ímites 1íquido y plástico corresponden a las fronteras superior e inferior de dicha consistencia. en por ciento. 108-09. 2) Agregar material seco para reducir el contenido de agua de la muestra. LL es el 1(mi te 1(quido del suelo. en por ciento. respectivamente. 3) Que el cilindro de suelo se rompa antes de alcanzar el diámetro de tres (3) milí- metros. B) Se reporta como índice plástico la diferencia calculada según se indicó en el párrafo A) de este inciso. se calcula mediante la fórmula siguiente: IP=LL-LP En donde: IP es el (ndice plástico del suelo. 4) Que la placa de vidrio no se encuentre limpia antes de cada determinación. LP es el l(mite plástico del suelo. definido como la diferencia aritmética entre los límites líquido y plástico.

. .2. lo cual se logra conservando 79 . ... C) La prueba se efectúa en la forma siguiente: .. Espátula de hoja de acero flexible de siete punto cinco (7 . _ El llenado del molde se efectúa en tres (3) capas. 16. con sección de dos (2) por dos (2) centl- metros y de diez (1 O) centímetros de longitud. 2) Cuando el 1ím ite plástico sea igual o mayor que el 1ímite 1íquido.. 40.:..425. cuando su humedad disminuye desde la correspondiente al 1Imite líquido hasta la del límite de contracción. procurando siempre que el impacto lo reciba en toda su base. 2) Con el material preparado en las condiciones indicadas se procede a 11. o bien se aprovechará el material húmedo que haya sobrado de la determinación del 1ímite 1íquido. . Grasa grafitada. expresada como un porcentaje de la longitud inicial del espécimen. <-_..enar el molde de prueba. 108-09..5) centímetros de longitud y dos (2) centímetros de ancho. .. Calibrador con vernier del tipo Máuser.. "'" ' ·.. lo cual se verifica empleando la copa de Casagrande y cumpliendo con la coi:idición de que la ranura se cíerre en una longitud de trece (13) mil (metros precisamente a los veinticinco (25) golpes. elaborado con la fracción de suelo que pasa la malla Núm. ___ - . . 41. ••• . hasta lograr que la humedad sea la correspondiente a la del 1Imite 1íquido. Figura Núm. utilizando la espátula y golpeán- dolo después de la colocación de cada capa contra una superficie dura. "' ~ 1) Se agrega a la muestra agua 'o mat~rial menos húmedo tomado de la porción preparada.'l.·. .:"'·.¡ B) Para esta ·determinación se utilizará una muestra preparada de acuerdo con lo especi- ficado en el inciso 108-09.o. A) El equipo y materiales necesarios para la prueba son los siguientes: Cápsula de porcelana de doce (12) centímetros de diámetro. se reporta el i'ndice plástico como NP.. Horno con termostato que mantenga una temperatura constante de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± 5ºC).. ' Moldes de lámina galvanizada del Núm. al cual se le habrá aplicado previamente una capa delgada de grasa en su interior para evitar que el material se adhiera a sus paredes.6 La contracción lineal de un suelo se define como la reducción en la mayor dimen- sión de un espécimen de forma prismática rectangular.. para esto último.. . Figura Núm. 0. . deberá tomarse el molde por sus extremos.

40. Figura Núm. Figura Núm. 41. 80 . Golpeado de los moldes de contracción lineal. Llenado de los moldes para la determinación de la contracción lineal.

L¡."· D) La contracción lineal se calcula de acuerdo con la siguiente fórmula: • • ".' 3 4lt. En cada caso las operaciones de golpeo deberán prolongarse lo suficiente para lograr la expulsión del aire contenido en la muestra colocada. fl~edición de las barras de suelo. se deja enfriar a la temperatura ambiente y a continuación se saca del molde la barra. 4) Se extrae· del horno el molde con el espécimen. aproximadamente. " -·: ~-.' ~ "1 1.01) centímetro_. 5) Finalmente.~ • ~ Figura Núm. i.Lt X 100 L¡ En donde: . ' ' ' . 81 . lo que se pone de manifiesto cuando ya no aparecen burbujas en su superficie. después de lo cual se pone a secar en el horno por un período de dieciocho (18) horas. 42. paralelismo entre dicha base y la superficie sobre la cual se golpea. se mide con el calibrador la longitud media de la barra del material seco y la longitud interior del molde.. .ºC). 42. Figura Nm. con aproximación de cero punto cero un (0. a una temperatura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados ( 105 ±5. 3) A continuación se enrasa el material en el molde utilizando la espátula y se deja orear a la sombra hasta que cambie ligeramente su color. CL.

se hará tomando en cuenta lo indicado en la cláusula 108-07 de este Capítulo. 3) No dar el número necesario de golpes a la barra para eliminar el aire contenido en el material . lo que puede ocasionar deficiencias de acomodo en el material. que corresponde a la longitud interior del molde. 2) La forma incorrecta de golpear el molde. originanC:lo con ello que se agriete o deforme. en la que se estable- cen los conceptos de peso específico o volumétrico del material húmedo 1m y peso especifico o volumétrico del material seco 'Yd. ~' elaborado._ 4) Exponer el espécimen al sol o introducirlo en el horno inmediatamente después de l. en por ciento.1 La determinación de los pesos específicos o volumétricos de los suelos. A) De acuerdo con la compacidad del suelo o grado de acomodo que presenten sus part{cu- las sólidas.Q. lo que ocasiona que el espécimen se rompa al contraerse. originando concentraciones de material en alguno de éstos. 2) Peso especi'fico o volumétrico del suelo en estado syelw. Este peso volumétrico es el que corresponde a la condición que tienen los materiales en los bancos en su estado original y en general. E) Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: 1) Engrasado deficiente del interior del molde. cuando su estructura 82 . L¡ es la longitud inicial de la barra de suelo húmedo. principalmente cuando se trata de materiales muy plásticos. CL es la contracción 1-ineal aproximada al décimo más cercano. en centímetros. en centímetros. 108-10 DETERMINACION DE LOS PESOS ESPECIFICOS O PESOS VOLUMETRICOS DE LOS SUELOS.i. los pesos específicos o volumétricos pueden ser: 1) ·Peso específico o volumétrico del suelo en e_uado ~. e~lJ~ se refiere al terreno natural sin haber sido removi<. como la que ocurriría si para golpear el molde se sujeta sólo por uno de sus extremos.(QCeso de la naturaleza. ~~ 5) Medir incorrectamente la longitud final de la barra.cuando el acomodo que tienen sus partícu las es consecuencia de un 12. 108-10. sobre todo cuando se rompa o arquee excesivamente. Lf es la longitud media de la barra de suelo seco.

al referirse al peso ·espeeífico o volumétrico de un material en el lugar.las J?M_t~uJas del material[y la O!ra 1 que considera sólo la fracción del material que pasa p_QLd_eierminada malla . 14. -tales como el sistema de caria.enamjento.QQsibili.-.{!¿_ primera se aplica generalmente pm el cálcylo de coeficiente de variación volumé- tricafy la segunda para obtención de grados de compactación . se trata de los pesos específicos dtUrminados en los estados natural o compacto del suelo../··~. 1- natural· ha sido alterada por algún proceso artificial como los de extracción. En este caso se presentan doú2i.2 El peso específico o volumétrico deun suelo en stado suelto.24) centlmetros 83 .volumétrico qe un suelq_~_~co y suelto en el laboratorio. determi- _!la_o_. .0 su peso total en una báscula para vehículos o bien. La determinación del peso específico o volumé- trico del suelo en estaqo suelto en el _camp_o.' 108-10.i~ª-!~ y no es necesario determinar su contenido.3/excepto 'que fa muestra no se seca al P.f!.ndo el volumen de la caja por medición directa. . pesando el material en forma parcial.Qades_Ji~ndo \!ma de ellas la que toma en cuenu. será necesario medir el peso del material Ji~sitán­ dolo en la caja del camión.medidas interiores de veinticinco punto veinticuatro (25.deberá tratar de reproducir las condiciones reales de trabajo. etc.~mdiciones reales de trabajo o de •macenamiento en que se encuentre.. por lo que el procedimiento'que·5e:aplique 'para medir el peso y el volumen del material en estudio. si no se dispone de esta báscula. la totalidad de. ' 3) Peso específico o volumétrico del suelo en estado compacto.. tipo y altura de a!m. ~on el equipo de carga que 5e vaya a utilizar en la 9bra. "in si tu". as{ por ejemplo. con . . el medio de trans12orte. cuando las partículas sólidas que lo constituyen han adquirido un cierto acomodo por algún procedi- miento de compactación. Cuando la prueba 'se efectúa 'én el laboratorio. se sigue el procedi- miento indicado en el inciso 108-10. de ag~. dependerá del tipo de m:ipiente y de la forma de llenarlo con el suelo. de forma cilíndrica. consiste en obtener la relación entre el peso del material y su volumen. y calcub. dependiendo de diversos fictores.. disgre- gad~ cribado_. 108-10. y g_ue se ha depositado o almacenado sin some- t~rlo a ningún tratamiento especial de cnmpacracjóa. deberá determinarse en las c.--------------. de diez (10) litros de capacidad.. Este peso específico es varia- ble para un mismo material de acuerdo con el acomodo que adopten sus partículas sólidas. . ._ '' 4) En general.u. La determinación del peso espedlico '(.- A) El equipo necesario para efectuar esta prueba es el siguiente: Cucharón de lámina: Recipiente de lámina galvanizada Núm.d. etc.sjrve prjncjpalmen- te para determinar los coeficientes de yarpdÓn volyQlérrjca y puede determinarse en el campo o en el laboratorio. trituración . una vez que la muestra respectiva ha sido debidamente preparada y corregir el valor encontrado de acuerdo con el contenido de agua. para efectos de acarreos..3. ·J:·. Para que el peso específico o volumétrico de un material suelto sea representativo.

Figura Núm. Figura Núm. B) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) De una muestra preparada de acuerdo con lo indicado en la cláusula 108-04. Llenado del recipienre. después se procede a enrasar el material utilizando la regla de treinta (30) centímetros. utilizando como referencia el escantillón y evitando que el material se reacomode por movimientos indebidos. Escantillón de veinte (20) centímetros de longitud. se toma por cuarteo la porción necesaria para llenar completamente el recipiente y se mezcla para homogeneizarla. y de peso conocido. 2) Empleando el cucharón de lámina se deja caer el material dentro del rec1p1ente desde una altura de veinte (20) centímetros. Balanza de veinte (20) kilogramos de capacidad y (5) gramos de aproximación. de diámetro por veinte (20) centímetros de altura. 43. Regla de treinta (30) centímetros. 84 . hasta que se llene. 43.

letermina el contenido de agua del material de acuerdo con lo indicado en la cláusula 10'8-05. \ •r es el peso del recipiente. Figura Núm. por medio de la siguiente fórmula: _ 100 (Wrm . Wrm es el peso del recipiente conteniendo el material.material. '. en kilogramos. en kilogramos. = -----'"'-- V (100 + w) V (100 + w) En donde: l'd es el peso especifico o volumétrico del material seco y suelto. \\' m es el peso del material contenido en el recipiente. Figura Núm. que contiene el . 85 . del recipiente .Wr) 100 Wm 'Y d . Operación de pesado . 44. C. en kilogramos. 44. en kilo~ramos pQr metro cúbico."'• 3) Se pesa el recipiente conteniendo el material y se registra su peso Wrm con aproxi- mación de cinco (5) gramos. 4) Se c. Se calcula el peso especifico o volumétrico del material seco y suelto.

Barreta de acero con un extremo terminado en punta y el otro terminado en bisel. Cucharón de lámina. y una extensión de tuvo metálico flexible. frascos. 108-10.850 y 0. w es el contenido de agua remanente en el material. aproximadamente. Figura Núm. Marro de un (1) kilogramo de peso. en por ciento.bración metálico e impermeable de forma cilíndrica con diámetro interior y altura de quince (15) centímetros aproximadamente. í) gramo de aproxima- ción. medido con arena. Z:::i ] o 86 . Charolas metálicas. consiste esen- cialmente en hacer una excavación en el sitio d~ . Balanza de dos (2) kilogramos de capacidad y cero punto un (O. cuyos tamaños estén compren- didos entre las mallas Núms. en metros cúbicos. 45. Balanza con capacidad no menor de veinte (20) kilogramos y cinco (5) gramos de aproximación.· Dispositivo para colocar la arena en el sondeo. Arena limpia y seca con partículas densas y redondeadas. Figura Núm. que consiste esencialmente en un reci· pi ente de forma cilíndrica con fondo cónico. La determinación del peso específico o volumétrico en el lugar por este método. V es el volumen del recipiente o del material contenido én el mismo.600. pesar el material extraído y relacionar este peso con el volumen del sondeo.4 La determinación del peso específico o volumétrico en el lugar. A) El equipo y los materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Cuchara de albañil o espátula con hoja de acero de cinco (5) centímetros de ancho. como se describe en las cláusulas 108-13 y 108-12 respectivamente. Cincel. Recipientes impermeables tales como bolsas. botes con tapa. 45. Recipiente de cali. por el método de la trompa y arena se efectúa en los materiales tanto en estado natural como en estado compactado y sirve para obtener los coeficientes de variación volumétrica y los grados de compactación. 0.prueba elegido.

5 cm -----· "'""'---.. Núm. 16. .!t..... La base y el borde superior serán per- ... '~~ ' ~.1 •.:·'' .. i' pendiculares al eje del cilindro. ~:f.1.· de .. 20 25cm '• ~ 1 i 1 15 cm 1 7..:.... ·~ Recipiente de calibración para deter· minar el peso volumétrico de la arena. :' .. Trompa de tubo met41ico d1t zapa de 2. 45cm Refuerzo sobrepuesto de lámina Núm.''-<.5 cm... el bor· Argolla de superior estará bien terminado sin metálica salientes ni muescas. 45 Dispositivo para colocar la arena en el sondeo y recipiente de calibración 87 . 20 Figura Núm.5cm _L t diámetro .Asa de alambre de Smm de diámetro Refuerzo de llÍ!!"ine 15cm Recipiente de lámina galvanizada.

es para estos fines. Figura Núm. en gramos. numéricamente igual al volumen dei recipiente en centímetros cúbicos. lo cual se verifica colocándole sobre el borde una placa de vidrio tratada con una película de aceite delgado. el promediL. Figura Núm. se recoge la trompa con el cordel. Colocación de la arena en el dispositivo. en la forma siguiente: 1) Se determina el volumen Vr del recipiente. 88 . 2) Se coloca el dispositivo en posición de trabajo. B) Se verificará previamente el peso específico o volumétrico de fa arena 'Ysd. manteniéndola en esta posición y se llena con arena su depósito. 46. en centímetros cúbicos. de estos tres (3) valores será el volumen Vr del recipiente. Se repite este procedimiento hasta que en tres (3) determinaci<?nes no exista una discrepancia mayor de tres (3) centímetros cúbicos. para lo cual se pesa vacío registrando su peso con aproximación de cinco (5) gramos y a continuación se coloca sobre una superficie plana de manera que su borde superior quede en posición horizontal. 46. La dife- rencia de pesos entre el recipiente lleno de agua y vacío. se vierte agua en el recipiente evitando fa formación de burbujas de aire. hasta llenar- lo. se elimina el agua que se haya derramado en la superficie exterior del molde y se pesa con la aproximación mencionada.

se repite por 10 menos tres (3) veces para obtener el promedio del peso de la arena utilizada par2 llenar el recipiente mencionado. hasta que ésta quede en posición vertical y deje salir la arena cor: una altura mínima de caída. C) El procedimiento para determinar el peso especifico o volumétrico del suelo en el lu52~. 3) Se coloca el recipiente en una superficie sensiblemente horizontal y firme. 6) El procedimiento descrito en los subpárrafos 2) a 5) de este párrafo. Wsd es el peso de la arena seca empleada para llenar el recipiente.o por ciento (1 "lo) y repitiendo dichas determinaciones en caso de ser incongruentes. en centímetros cúbicos. en gramos. para lo cual se desplaza el dispositivo sin que la trompa pierda s~ posición vertical y se sube lo conveniente a fin de conservar la altura mínima ce caída.::ión en el sitio de prueba preoarado para el objero. Esta operación se continúa hasta llenar el recipiente. el que se enrasa con una regla de madera y con el menor número de pasadas. Se t:tectúa una excavJi. para lo cual se introduce la trompa con su extremo levantado hasta tocar el fondo de aquél. 39 . empleando la s - guiente fórmula: Wsd 'Ysd = -V--X 1000 r En donde: ¡ sd es el peso específico o volumétrico de la arena seca. 5) Se pesa la arena contenida en el recipiente y se registra su peso en gramos. permitiéndole que se distribuya en toda la sección cei recipiente. en kilogramos por me:··::. simu1· táneamente y en forma gradual se levanta el dispositivo y se suelta el cordel que sujeta la trompa.:ir2 i superficie de tal manera que se tenga una porción sersiblemente plana v libre ::e pan 1·culas sueltas. 7) Se determina el peso específico o volumétrico de la arena 'Ysd. logrado lo anterior. es el siguiente: 1) una vez seleccionado el sitio en que se efectuará la prueba se limpia v prep. en gramos. en posición para ser llenado. descartando el valor que discrepe en más de ur'.i cubico. Este promedio es el peso de la arena seca Wsd. 4) En seguida se vacía arena dentro del recipiente. Yr es el volumen del recipiente.

. anotando dicho con- tenido de agua como w.imos.75 2 000 100 Núm.ta.r . cuyo peso volumétrico se desea determinar.:. para evitar la salida de la arena. en kilogramos. 47. 7) Se introduce la trompa del dispositivo dentro del sondeo y se vada en éste la arena siguiendo el procedimiento indicz:ao en el subpárrafo 4) p.5 2 000 250 Núm. se toma una muestra representati- va. el sondeo deberá hacer- se cuidadosamente para evitar alteraciones en sus paredes y fondo.:: en total para llenar ei sondeo.¡ue sea necesario para llenar el sondeo. cuyo peso estará de acuerdo con el tamaño máximo del agregado según se indica en la tabla del subpárrafo 21 de este párrafo y se determina su contenido de agua siguiendo el procedimiento indicado en la cláusula 108-05.. 75. 12. anot¿.0 3 000 1 000 3) Se coloca en un rec1p1ente todo el suelo que se vaya extrayendo del sondeo.(JÍCJ en gr. y tendrá un volumen m lnimo de acuerdo con la siguiente tabla: T AMAf\JO MAXIMO VOLUMEN DEL SONDEO MUESTRA MINIMA DEL MATERIAL DE PRUEBA NO MENOR PARA HUMEDAD Pasa malla DE Gramos Centímetros cúbicos Núm. en gramos v se obtien:. 4. dimensiones de acuerdo con el tamaño máximo del material y con el espesor de la capa o estrato. tomando las precauciones necesarias para evitar pérdida de material y de humedad.. se anota su peso como W5 ¡.. 8) Se dctermin.t dti dispositivo. 4) Se pesa inmediatamente después el material extraldo del sondeo y se registra su peso como Wm. empie. ~e .r:.: :.0 2 500 1 000 Núm. mantenien- do el tubo flexible recogido con el cordel..i Jrena \\ 1 . 6) Se pesa arena seleccionada y seca en una cantidad estimativamente superior en veinticinco por ciento ( 25% ) a la requerida para llenar el volumen del sondeo. 50.c.frrafo B) de este inciso.t el peso de la aren. en por ciento.tnoL1 como W1 r.0 2 500 500 Núm. 5) Se mezcla dicho material hasta homogeneizarlo.. en gramos y con etla se alimenta el dispositivo. repitiendo el procedimiento las vece~ <.....t e_-: ~rJorú incluyendo l. Figura i">Júm.. 90 . 1ferencia el pe~u de i. 25.

Operación de llenado con arena del sondeo de prueba.-s: es el oeso final de la arena sobrante incluyendo la del disposit. en gramos. en gramos. W5 . 9~ .:1 ! Figur~ Núm. en centímetros cúbicos. D) En esta prueba se deberá calcular y reportar lo siguiente: 1) El volumen del sondeo de prueba. mediante la siguiente fórmula: Vm = Wsi .vo. \\'. 47. es el oeso inicial de la arena preparada.Wsf X 1000 =~ 1000 1sd 1sd ' En donde: V. es el \Olumen del sondeo de prueba.

en kilogramos por metro cúbico. en el lugar.º + wx 100 En donde: 'Yd es el peso específico o volumétrico del material en estado seco. empleando la siguiente fórmula: 'Yd = . empleando la siguiente fórmula: Wm 'Ym = . ~n centímetros cúbicos. en kilo- gramos por metro cúbico. en gramos. Wm es el peso del material extraído del sondeo. 92 . en gramos. en por ciento. 2) Que la determinación del peso específico o volumétrico de la arena empleada no se verifique con la frecuencia requerida. determinado de acuerdo con lo que se indica en la cláusula 108-05. w es el contenido de agua del material. 'Ym es el peso específico o volumétrico del material húmedo. 3) Se calcula y reporta el peso específico o volumétrico del material en estado seco. V m es el volumen del sondeo de prueba.. E) Las causds más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: 1) Que las paredes y fondo del sondeo presenten hu~cos por donde se fugue la arena. 3) Que la arena empleada no esté seca o que no se limpie frecuentemente. en el lugar. en kilogramos por metro cúbico. 2) Se calcula y reporta el peso específico o volumétrico del material húmedo en el lugar.X 1000 Vm En donde: 'Ym es el peso específico o volumétrico del material húmedo en el lugar. 'Ysd es el peso especifico o volumétrico de la arena empleada en la prueba. en el lugar. W5 es el peso de la arena empleada para llenar el sondeo. en kilogramos por metro cúbico.

4) Se invierte el dispositivo y se coloca sobre la base. por un aparato para medir volumenes con arena. 19.0. a nivel y sensiblemente plana.4. 3) Se pone la base sobre una superficie limpia. para poder acoplarlo a la boca del recipiente y el otro tiene libre el extremo de mayor diámetro. respectivamente. La forma y dimensiones del aparato deberán ajustarse a las indicadas en el esquema de la Figura Núm. consistente en un frasco de aproximadamente cuatro (4) litros de capacidad y una sección desmontable constituida por dos (2) conos metálicos unidos entre sí por una válvula cilíndrica que tiene un orificio de trece (13) milímetros de diámetro. B) Se determina el peso de la arena necesaria para llenar el cono de mayor tamaño. Es un procedimiento semejante al descrito en el inciso 108-10. sustituyendo el recipiente de calibración por otro con diámetro interior de dieciocho {18) centímetros y altura de diez (1 O) centímetros y el dispositivo para colocar la arena en el sondeo. tanto en su estado natural como en estado compactado. en gramos. 48. Uno de los conos está provisto de rosca. se montan los conos en la boca del frasco y se cierra la válvula. es decir. 2) Se pesa el é:lispositivo conteniendo la arena. A) El equipo y los materiales necesarios para efectuar esta prueba.4. provista de un anillo metálico. sirve para obtever los coeficientes de variación volumétrica y los grados de compactación de los materiales que forman las terracerías. excepto que la medición del volumen del sondeo con arena graduada de peso específico o volumétrico previamente determinado. 5) Se abre la válvula y. anotando su peso como Wts. se mantiene en estas condiciones hasta que se detenga el flujo de arena. como se indica en las cláusulas 108-13 y 108-12. se hace utilizando un dispositivo constituido esencialmente por dos (2) conos metálicos que se ajustan a un frasco de vidrio. que se denomina cono de arena. son los que se citan en el sub párrafo A) del inciso 108-10.108-10. hasta que se haya llenado el cono de mayor tamaño. 6) Se cierra perfectamente la válvula. para colocarlo sobre una base metálica de forma cuadrada o sobre una lona con perforación en el centro.5 La determinación del peso específico o volumétrico en el lugar por el método del cono y arena. se pesa el dispositivo con la arena remanente y se - anota este peso como W5 r. en gramos. se aplica principalmente a suelos que pasan la malla Núm. siguiendo el procedimiento que se indica a continuación: 1) Se vierte arena en el frasco del dispositivo en una cantidad suficiente para llenar el cono· de arena. 7) Se determina el peso del cono de arena mediante la fórmula siguiente: 93 .

Dimenlion• en mlllmetrDI OPRESOR DE HULE CON DIAM. CONO METALICO 57 165 57 INFERIOR OPRESOR L 14. ~ °' . EXTERIOR DEL ARILLO.o T 20 . CUADRADA 280170~ r-10 LONA DE 60011600 J-~::~ 14(} 'º l r 3..1: ··º l p3o ~¿.0~ . ~ LONA PERNO PARA FIJAR LA PLACA EN EL LUGAR DE LA PRUEBA..0 41 Figura Núm. LIGERAMENTE MENOR OUE EL DIAM. DE 3.. ( < 196 rrvnl FRASCO DE 4 LITROS l 300 =i PEGADO A LA BASE APROXIMA· DAMENTE ANILLO DE HULE CONO META· 300 LICO SUPE· RIOR L19 r T1 LAMINA NUM. 48 Aparato para medir volúmenes con arena. 20 t PLACA DE BASE.

- 4) Se instala sobre el recipiente de calibración la ba5e metálica del aparato sujetándola adecuadamente para evitar fugas de arena y se monta en ésta el dispositivo con- teniendo la arena.. 6) Se cierra perfectamente la válvula.Wfsrl. se pesa el dispositivo con la arena °remanente y se anota este peso como Wrsr. en gramos. es el peso del cono de arena.Wsc X 1000 Vr Vr En donde: 'Y sd es el peso específico o volumétrico de la arena seca. Wts es el peso inicial del dispositivo conteniendo arena. en kilogramos por r. En donde: W5 . 7) Se determina el peso específico o volumétrico de la arena 'Ysd. en gramos. 3) Se coloca el recipiente de calibración sobre una superficie sensiblemente horizontal y firme en posición para ser llenado. empleanco la siguiente fórmula: 'Ysd = Wsd X 1000 = (Wfs . 2) Se pesa el dispositivo conteniendo la arena y se anota dicho peso como \\ . 5 . en gramos.4.:etro cúbico. en gramos. en gramos. en gramos. Wsd es el peso de la arena seca empleada para llenar el recipiente de calibració'"'. C) El peso específico o volumétrico de la arena se determina siguiendo el procedimiento que se .indica a continuación: 1) Se llena el frasco del dispositivo con la arena limpia y seca. quedando en esta forma llenos el recipiente de calibración y el cono de arena. se instalan los conos en la boca del frasco y se cierra la válvula. Wsr es el peso del dispositivo con la arena remanente. 95 . 5) Se ~bre la válvula y se mantiene en estas condiciones hasta que se detenga el flujo de arena. El volumen de dicho recipiente deberá deter- minarse previamente como se indica en el subpárrafo 1) Párrafo B) del inciso 108-10.

se coloca en un recipiente el material extraído de dicho sondeo. D) El procedimiento para determinar el peso específico o volumétrico de un suelo. Vr es el volumen del recipiente de calibración. se le determina su peso. en el lugar. en gramos. libre de partículas sueltas. se montan los conos en la boca del ! frasco y se cierra la válvula.4. E) En esta prueba deberá calcularse y reportarse lo siguiente: 1) Se calcula el volumen del sondeo de prueba empleando la siguiente fórmula: Vm = (Wfs-Wfsr)-WscX 1000 'Y sd En donde: Vm es el volumen del sondeo. Wtsr es el peso del dispositivo con la arena remanente. Wts es el peso del dispositivo con el frasco lleno de arena. en gramos. por este método. 96 . todo lo cual se lleva a cabo siguiendo en general los lineamientos indicados en los subpárrafos 2) a 5) párrafo C) del in:iso 108-10. en gramos. Figuras N"úms. W5 . en centímetros cúbicos. 6) Se pesa el dispositivo con la arena remanente en el frasco y se registra dicho peso como wfsr. 2) Se coloca la base sobre la superficie preparada. ! Ir •A 4) Se pesa el dispositivo conteniendo la arena y se anota su peso como Wf 5 . y se toma la muestra para la prueba de humedad. ff t. es el peso del con·o de arena. se abre la válvula y una vez qúe el flujo de arena se haya suspendido. en gramos. por haberse llenado el sondeo y el cono de mayor tamaño. se marca en ésta el borde interior de dicha base para delimitar el sondeo y a continuación se efectúa éste a la profundi· dad requerida. ':t: 5) Se invierte e instala el dispositivo sobre la base metálica previamente colocada en el sondeo. en gramos. 49 y 50. en centímetros cúbicos. 3) Se llena con arena el frasco del dispositivo. es el siguiente: 1) Una vez seleccionado el sitio en que se efectuará la prueba se prepara la superficie de tal manera que se tenga una porción plana de aproximadamente cincuenta (50) por cincuenta (50) centímetros. se cierra ·completamente la válvula.

49. . Figura Núm. Figura Núm. lnstalacic. 50.::ei aoarato en la lona con arillo. Instalación del aparato en la placa de base.

se calculará como se indica en el subpárrafo 1) de éste párrafo. empleando las fórmulas que se indican en los subpárrafos 2) y 3) párrafo D}. 108. F) Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las mismas que se indican en el párrafo E) del inciso 108-10.4 y además que la' base de apoyo del aparato esté mal asentada en el sitio de prueba. este volumen se determina cubriendo la superficie del sondeo con una tela delgada de plástico y midiendo el volumen de agua que se necesita para llenarlo. Wts es el peso del dispositivo con el frasco lleno de arena. un sondeo de forma regular. Wsc es el peso del cono de arena. Picos. del inciso 108-10. a partir de una superficie horizontal. propiciando la fuga de arena. en gramos. 2) Se calcula y reporta el peso específico o volumétrico del material húmedo en el lugar 'Y m y el peso específico o volumétrico del material seco 'Y d. ya sea en estado natural o bien en estado compactado.6 En este inciso se describe el método del agua para la determinación de los pesos específicos o volumétricos de los suelos con fragmentos de roca. 'Ysd es el peso especifico o volumétrico de la arena seca.4) metros de espesor. en donde el volumen del sondeo de prueba V m. en gramos. respectivamente. Palas de punta cuadrada y de punta redonda. cuando están formando capas o estratos de más de cero punto cuatro (0. 98 . en gramos. de cinco (5). A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Tres (3) recipientes aforados. Nivel de burbuja de cincuenta i50) centímetros de longitud. pesar el material extraído y relacionar su peso con el volumen de la excavación. La prueba consiste en efectuar en dichos suelos. Probeta con capacidad de mil (1000) centímetros cúbicos y graduaciones de diez (10) cent(metros cúbicos.10. Báscula de ciento veinte (120) kilogramos y aproximación de diez (10) gramos. Wtsr es el peso del dispositivo con la arena remanente.4. Este método se utiliza en la aeterminación de los coeficientes de variación volumétrica. en kilogramos por metro cúbico. diez (10) y veinte (20) decímetros cúbicos.

se efectúa el sondeo en dos (2)o más partes y al finalizar cada una (1) de ellas. ·' . de acuerdo con lo que se indica en el subpárrafo 4) de este párrafo. Se. como mínimo. anotándolo como wm P. un sondeo 1 de forma sensiblemente cúbica o cilíndrica. 51. se registra el peso parcial Wm P. . Lona ahulada. Tela delgada de plástico resistente o de látex sin rotura ni perforaciones. sujetando las orilas de la misma en la parte exterior para evitar fugas de agua. en kilogramos. cuyo volumen aproximado sea de cien (100) decímetros cúbicos o l]lás.. ·. utilizando primero los 99 w. Figura Núm. B) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) Se limpia y se despalma el sitio de prueba. 4) Se mezcla el material hasta homogeneindo convenientemente. para lo cual el sondeo se divide de acuer~o con dicnos cambios. en por ciento. 2) Se efe~túa en el sitio de prueba. lo indicado también se efectuará cuando se observen variaciones importantes en las caracter (s- ticas del material o en su compactación. . según se indica en la tabla del párrafo q del inciso 108-10. preferentemente de forma cuachda. haciendo lenta la extracción del material. sin que se p~zcan pérdidas del mismo y se cubre con una lona húmeda para evitar en lo posible que pierda humedad. de tres punto cincuenta (3. dejando una superficie de forma sensi- 1 ¡ blemente cuadrada y de un (1) metro por lado. se determina su contenido de agua siguiendo el procedimiento indicado en la cláusula 108-05 y se anota diého contenido como w. 5) Cuando la excavación del sondeo se cificulta. 7) Se vierte agua sobre la tela de plástico hasta llenar el sondeo. se coloca la tela de plástico cubriendo las paredes y piso de dicho sondeo. sensiblemente cuadrada. pero no men. 6) Una vez terminado el sondeo. evitando alterar el acomodo del material en las paredes y fondo del sondeo. lT ·•:<* 'f .or de tres (3) kilogramos si el material contiene fragmentos de roca.. en kilo- gramos y se determina su contenido de agua. 3) Inmediatamente después se pesa el material extraído del sondeo y se registra su peso total Wm. se pesa el material correspondiente. prácticamente plana y horizontal lo que se comprobará con el nivel de burbuja . con dimensiones mínimas de dos (2) metros por lado. en por cimto. sin abarcar toda la superficie preparada.4. se toma una mues tra representativa cuyo peso esté de ac11erdo con el tamaño máximo del material. coloca sabre ia lona el material que se vaya obte- niendo de la excavación.50) metr0!5 por lado.T Barreta de acero con un extremo terminado en punta y el otro terminado en bisel. aproximadamente.

. y se anota el volumen de agua utilizadJ para llenarlo como volumen del sondeo V m. P ~ :: s 'J ~r-·. y registrando dicho oeso como Wm. \\'.. recipientes aforados y después la probeta.) .'.~ .+ . : " Wm En donce: w es .. '" . • \\' m p n X W. . en por c:'é"r:o. C) Los cálculos v reportes de esta prueba son los siguientes: 1) CuJndo e1 sondeo se haga en partes. \ '.~"l . ~ : . apliCJil- do la siguiente fórmula: W ::: ~X Wm P 1 + \\' m p 2 X W m D: .i uCi matcr·1aJ nÚmeCO extra1'co de CJC::.. Tela de plástico colocada para medir el volumen del sondeo.:.. e:: ki1ogramos. Figura Núm. Ce'! ~)t:<...J hu::·ecad media del material extra(do del sondeo. r : v "" .: extrai'do. \\ . 51. .. ~JrtC del SOrlOc' •rr J. sumando los pesos parciales\\' mp . "' .. P" / suma de .. ... se calcula el peso de todo¿'! material húmeco extra(do. también se caicula la humedad media w del materi::. .... en dedmetros cúoicos con aproxima- ción de diez (10) centímetros cúbicos.

en kilo- gramos por metro cúbico. . 4) Se calcula y se reporta el peso específico o volumétrico seco del material en el lugar. en kilogramos. en kilogramos por metro cúbico. . -· . . en decímetros cúbicos. 2) Se calcula el peso del material seco. Wd es el peso del material seco extraído del sondeo. Wm es el peso del material húmedo extraído del sondeo.... empleando la siguiente fórmula: W . -·---.. empleando la siguiente fórmula: En donde: - "fd es el peso específico o volumétrico del material seco en el lugar..volumen del sondeo. Wm es el peso total del material húmedo extraído del sondeo..X 1000 Vm En donde: "Ym es el peso específico o volumétrico del material húmedo en el lugar. Vm es el . w es el contenido de agua del material. en kilogramos... -~. r 3) Se calcula y reporta el peso específico o volumétrico del material húmedo en el lugar. Wm X 100 d 100 + w En donde: Wd es el peso del material seco extraído del sondeo. en kilogramos. en decímetros cúbicos. l Wm es el peso de todo el material húmedo extraído del sondeo. en kilogramos. en por ciento. Vm es el volumen del sondeo. empleando la siguiente fórmula: Wm "Ym=-. en kilogramos. extraído del sondeo. 101 ~.

con aproximación de cero punto cero un . Parrilla eléctrica o fuente de calor de flama abierta.(0. A) El equipo y los materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Segueta Marro de un (1) kilogramo de peso. Cinceles Cuchillo Balanza de trescientos 1300) gramos de capacidad. 108-10. Parafina blanca o mezcla de parafina blanca y petrolato. 2) Que no se adapte correctamente la tela de plástico a las ·paredes del sondeo. con capacidad de cuatrocientos (400) centlmetros cúbicos. son las siguientes: 1) Que lás paredes y el fondo del sondeo presenten huecos o irregularidades que dificulten el acomodo de la tela plástica o bien que se haya dejado material suelto en el sondeo. 4) Que· no se hagan las determinaciones parciales que se requieren de acuerdo con las variaciones en las características del material. 3) Que la tela de plástico propicie alguna fuga de agua. Termómetro de cero a cien grados centígrados (O a 1OOºC ). que puedan labrarse sin que se disgreguen y cuyas partículas tengan un tamaño máximo inferior a la malla Núm. extraídas de suelos finos utilizados en terracer i'as. Vaso de aluminio de quinientos (500) centlmetros cúbicos. en partes iguales. E) Las causas más frecuentes de error en esta prueba. Vaso de precipitado. que impidan la evaluación correcta de su volumen.75. propi- ciando la formación de bolsas de aire. de triple escala. Hilo delgado de nvlon 102 . de vidrio. aproximadamente.7 En este inciso se describe el método de la parafina para la determinación del peso específico o volumétrico en muestras inalteradas. 4.01) gramo.

. en gramos. empleando la siguiente fórmula: lp En donde: 103 ---.. aproximadamente. se labra un espécimen de forma sensiblemente regular y que tenga un volumen de cien (100) centímetros cúbicos. se descuelga de la balanza y se le elimina totalmente la parafina que lo cubre. 3) Se nivela y se tara la balanza con el hilo. -· .. 6) Se coloca sobre el soporte giratorio de la balanza el vaso de precipitado contenien- do agua limpia a una temperatura comprendida entre quince y veinticinco grados centígrados (15 . 2) De una muestra inalterada obtenida de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-02. 52.. 7) Se saca el espécimen del agua. 9) Se repite el procedimiento anterior para tener resultados de dos (2) especímenes como mlnimo. de acuerdo con el procedi- miento que se describe en la cláusula 108-05. 4) Se toma el espécimen por el extremo libre del hilo y se sumerge brevemente en el vaso con la parafina licuada. ~-.25ºC). en gramos.2. se determina el peso sumergido en el agua del espécimen cubierto con parafina y se anota este peso como w:n P.·-- .. 8) Se determina el contenido de agua w del espécimen... dejándole un extremo libre y a continuación se pesa el espécimen y se anota su peso como Wm . 7 5) Se pesa el espécimen cubierto con parafina y se anota este peso como Wm P. ·. Se suspende de la balanza el espécimen sumergiéndolo en el agua y centrando el vaso en tal forma que el espécimen cuelgue libremente sin tocarlo. .B) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) Se pone la parafina o mezcla de parafina y petrolato en el vaso de aluminio y se le aplica calor únicamente hasta licuarla. se sujeta el espécimen con éste. C) Los cálculos y reportes que se efectuarán en esta prueba son los que se indican a continuación: 1) Se determina el volumen de la parafina que cubre cada uno de los espec(menes. . Figura Núm. en gramos.. ~ ·--. cuantas veces sea necesario para que la parafina forme una capa delgada que lo cubra totalmeote.

Wrn es el peso dei espécimen sin parafina.uiu~-:-~ . es ei "olun~e~ Jet esoécimen.. 10.\\" m P \'rn 0 -Vp -VP 'Y o En aona. en gramos. el cual deberá verificarse periódicamente siguiendo el orocedimiento indicado en el inciso 112-06. vp es el volumen de la parafina que cubre er espécimen. \\'rn Pes el peso del espécimen cubierto con parafina. f. en gramos. en centi'rr.97) gramos por cent 1'metro cúbico. rr 'Yp es el peso es:::ieci'fico de la parafina o de la mezcla de parafina y petrolato. aplicanco la siguiente fórmui..:.: V.5.... 2) Se calcula el voiGmen de cada uno de los especlmenes sin parafina. Determinación del peso sumergido de una muestra inalterada.. _ Wrn o .: . El valor promedio del peso es:. Figura Núm.etros cúbicos \'re re~ et '.:e: csrccimen con parafin. 52.eci'fico de la parafina es de cero punto noventa y siete (0.:. en gramos por cent i'metro cúbico.. en centi'metro~ cúbicos. en cent(metros cúbicos.

'Yo es el peso específico del agua. en gramos. en gramos. empleando la siguiente fórmula: 'Ym 'Y d . Wm es el peso del espécimen sin parafina. en kilogra· mos por metro cúbico. 4) Se calcula para cada espécimen su peso específico o volumétrico en estado seco 'Yd.100 + w 100 En donde: 'Yd es el peso específico o volumétrico del espécimen en estado seco. 5) Se calcula el promedio de los pesos específicos o volumétricos en estado húmedo. considerado de un (1) gramo por centímetro cúbico. en por ciento. • reportando estos valores como los correspondientes a la muestra. w es el contenido de agua del espécimen. VP es el volumen de la parafina que cubre el espécimen. Vm es el volumen del espécimen. 3) Se calcula para cada espec1men húmedo su peso específico o volumétrico 'Ym.- '. 'Ym es el peso específico o volumétrico del espécir. Wm pes el peso del espécimen cubierto con parafina. en gramos.nen húmedo. w:n Pes el peso sumergido del espécimen cubierto con parafina. de los pesos específicos o volumétricos en estado seco y de los contenidos de agua. mediante la siguiente fórmula: Wm 'Ym =--x 1000 Vm En donde: 'Ym es el peso específico o volumétrico del espécimen húmedo. D) Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: 1C5 . en centímetros cúbicos. en kilogramos por metro cúbico. . en kilogramos por metro cúbico. en centímetros cúbicos.

con alambre. de y d. B) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) De una muestra inalterada obtenida de acuerdo con lo indicado en la cláusula 108-02. J Arco de joyero. se efectuan los cortes necesarios hacier girar el prisma alternativamente hasta formar el espécimen cilíndrico. con aproximación de cero punto cero un (0. con aproximación de cero punto cero un (0. 4) Que no se le elimine completamente al espécimen la capa de parafina para la determinación del contenido de agua..6) cenümetros de diámetro y nueve (9) centímetros de altura. Figura Núm.01) gramo. como se muestra en la Figura Núm. de cero punto cero un (0. 53. 106 . Torno para labrar probetas. Calibrador con vernier. 1) Que se originen pérdidas de humedad en el espécimen por no protegerlo adecuada- mente cuando no esté cubierto con parafina. 2) Que para cubrir el espécimen se utilice parafina demasiado caliente.01) cent 1 ~et ro. 2) Se coloca y se centra el prisma en el torno y deslizando el arco apoyado sobre dos (2) de los soportes verticales del torno. anotando respectivamente estos valores como h. Los especíme- nes utilizados en esta prueba en general se pueden aprovechaf posteriormente en otros ensayes.01) centímetro de aproximación. se corta un prisma rectangular de bases sensiblemente paralelas y del tamaño adecuado para obtener un espécimen cilíndrico de tres punto seis (3. aproximadamente. éste no se introduzca completamente en el agua o quede en contacto con el vaso. de triple escala. central e inferior. 3) A continuación se saca el espécimen del torno y se miden con el calibrador su altura y sus diámetros superior. A) El equipo necesario para efectuar esta prueba es el siguiente: 1 Balanza de trescientos (300) gramos de capacidad. 53. 108-10. originando pérdida de humedad en el mismo o formación de burbujas en la parafina. 3) Que al determinar el peso sumergido del espécimen cubierto con parafina. d 5 . cuya estructura de partículas finas permite su labrado en forma regular.8 En este inciso se describe el método de los especímenes labrados para la determi- nación del peso específico o volumétrico en muestras inalteradas de materiales cohesivos suaves.

Labrado del espécimen cilíndrico en el torno. de acuerdo cori 10 indicado en la cláusula 1OS-05. por medio de la siguiente fórmula: 0 107 .::ea ce la sección del espécimen correspondiente a cada uno de sus diámetros. 53. 4) Se pesa el espécimen con aproximación de cero punto cero un (0. y se anota este valor como Wm. central e inferior. C) Los cálculos y repo.res que se efectúan en esta prueba son los siguientes: 1) Se ca:cula e .r1or.. 5) Se determina ei contenido de agua w del espécimeh. figura Núm. su:.01) gramo.

3) Se calcula el volumen del espécimen. h es la altura del espécimen. Wm es el peso del espécimen húmedo. en kilogramos por metro cúbico. en centímetros cuadrados. por medio de la siguiente fórmula: Ve= Ap X h En donde: Ve es. en gramos. en centímetros cuadrados. en centímetros cuadrados. en centímetros. es el área de la sección central del espécimen. en centímetros cuadrados. A5 es el área de la sección superior del espécimen. en centímetros. d es el diámetro de la sección considerada. 108 . Ve es el volumen del espécimen. AP es el área promedio de la sección del espécimen. A¡ es el área de la sección inferior del espécimen. el volumen del espécimen. en centímetros cuadrados. en centímetros cúbicos. A es el área de la sección considerada. 2) Se calcula el área promedio de la sección del espécimen. aplicando la siguiente fórmula: A. 4) Se calcula el peso espécifico en estado húmedo 'Ym. en centímetros cúbicos. A.+ 4Ac +A· Ap = ' 6 En donde: Ap es el área promedio de la sección del espécimen. en centímetros cuadrado~. mediante la siguiente fórmula: w 'Ym =_m_X 1000 Ve En donde: 'Ym es el peso específico o volumétrico del espécimen húmedo.

5) Se calcula el peso específico en estado seco 'Yd, aplicando I~ siguiente fórmu1a:

'Yd = 100 'Y: w X 100

En donde:

'Y d es el peso específico del espécimen en estado seco, en kilogramos por metro
cúbico.

'Ym es el peso específico del espécimen húmedo, en kilogramos por metro cúbico.

w es el contenido de agua del espécimen, en por ciento.

6) Se reportan como pesos específicos del material en los estados húmedo y seco, los
valores 'Ym y 'Yd, respectivamente, en kilogramos por metro cúbico y el contenido
de agua w, en por ciento.

O) Al efectuar esta prueba se tomarán las siguientes precauciones:

1) El prisma rectangular utilizado deberá estar sobrado en sus dimensiones laterales
para que se pueda labrar el espécimen cilíndrico, a fin de evitar que alguna de sus
secciones tenga un diámetro menor que el especificado.·

2) Al colocar el prisma de suelo en la base del torno no deberá dársele presión excesiva
con el tornillo de sujeción, para evitar que se deforme o dañe el espécimen.

3) Una vez labrado el espécimen deberá determinarse su peso inmediatamente, para
evitar errores por pérdida de humedad. •

4) Los espe¿ímenes que presenten oquedades o salientes en su superficie, deberán
desecharse o determinar su peso específico por otro procedimiento.

108-11 PRUEBAS DE COMPACTACION

108-11.1 Se entiende por compactación la aplicación mecánica de cierta energía, o cantidad
de trabajo por unidad de volumen, para lograr una reducción dé los espacios entre las partlcu·
las sólidas de un suelo, con el objeto de mejorar sus.características mecánicas. Al obtenerse un
mejor acomodo de las partículas sólidas y la expulsión del aire que contiene el suelo, se.
produce un aumento de su peso específico o volumétrico.

A) Si a un suelo cuya humedad es baja se le van dando ciertos incrementos a su contenido
de agua y se le aplica cada vez la misma energía de compactación, su peso volumétrico vJ _,
aumentando, propiciado por la acción lubricante del agua, hasta que llega un momento
en que el peso volumétrico del material seco, calculado a partir del peso volumétrico del
material húmedo y de la humedad, alcanza un valor máximo.

109

- - y - -... -.... . . -.. ~-,.·~...-~·.·-

Al contenido de agua con el que se obtiene el mejor acomodo de las partículas y el
mayor peso específico o volumétrico del material seco, para una determinad.a energía
de compactación, se le denomina humedad óptima y al peso volumétrico correspondien-
te se le designa como peso específico o volumétrico seco máximo.

81 Cuando a partir de esta condición de humedad óptima y peso específico seco máximO,
se incrementa el agua para un mismo volumen, el agua con el aire remanente ocuparían
el lugar de algunas partículas de suelo, obteniéndose en consecuencia pesos específicos
secos que van siendo menores a medida que el agua aumenta. Si en un sistema de ejes
coordenado<; se sitúan los puntos correspondientes a cada peso específico seco con su
respectiva humedad y se unen con una curva, quedará representada la variación del peso
específico o volumétrico de un material para diferentes contenidos de agua y una misma
energía de compactación; esta curva adopta aproximadamente la forma de una parábola,
siendo más pronunciada su curvatura en el caso de suelos arenosos que_ en el de suelos
arcillosos.

C) El contenido de agua óptimo y el peso específico seco máximo de un suelo, también
varían con la energía de compactación; cuando ésta se aumenta, se obtienen mayores
pesos específicos secos máximos con humedades óptimas menores. A su vez, la humedad
óptima y el peso específico seco máximo son función del tipo de suelo; los suelos
gruesos, para una misma energía de compactación, tienen en general mayores pesos
específicos y menores contenidos de agua que los suelos finos.

D) Otro parámetro de importancia en la compactación es la llamada "curva de saturación
teórica"; esta curva representa para cada peso específico la humedad necesaria para que
i ¡ todos los vacíos que dejan entre sí las partículas sólidas estén llenos de agua, Figura
Núm. 54. El peso específico del suelo seco 'Ye correspondiente a la curva de saturación

r .
teorica, para una humedaJ dada, se calcula con la siguiente fórmula, Figura Núm. 54 a:
Ss 'Yo
'Ye= 1+ W 55

En donde:

'Y e es el valor del peso espec 1'fico del material seco, para construir la curva de satura-
ción teórica, en kilogramos por metro cúbico.

$5 es el peso especffico relativo de la fase sólida del suelo de que se trate, determinado
según corresponda a su tamaño, como se indica en los incisos 108-07 .2 y
108-07 .3.

-y 0 es el peso especffico del agua, considerado de mil (1000) kilogramos por metro
cúbico.

w es el contenido de agud elegido en cada caso para calcular el peso especifico le,
expresado en forma decimal.

110


Material saturado

8 Fmeliquida
-.--

1+8

Fme sólida

a)

ws SS 1 o Ww · e o 1
1c=1d =----,
vm l+e
W------
WS SS10

e= w S,

,.e

b)
.!!.L.
Vd-Ve Ve 'Ye Ws1'd
Va = X 100 = 100 (1 - -) = 100 (1 - -) = 100 (1 - - - )
Vd Vd !iL Ws""fe
1d
1'd
Va = 100 (1 - - - )
1'c

Figura Núm. 54

1 11

Figura Núm. el por ciento de huecos que quedan llenos de aire cuando alcanza el cien por ciento (100--. en kilogramos por metro cúbico . se han establecido procedimientos de prueba para llevar a cabo la compactación de los suelos en el laboratorio. para determinar el grado de l- compactación del material. en por ciento.. puede ser un indicio de que el material no ha alcanzado el cien por ciento (100--. Tomando en cuenta la forma de aplicar la energía al mate- rial. el por ciento de vacíos llenos de aire es mayor que el valor antes indicado.5'1. las pruebas de compactación que generalmente se emplean son de los siguientes tipos: 1) Por impactos. de fácil acomodo. • Para un suelo relativamente bien graduado. 2) Por carga estática. que sin variar su peso específico puede adquirir mayor humedad. como es la prueba de compactación Porter. es del orden de seis punto cinco por ciento (6.) 'Y e En donde: Va es el volumen de huecos que quedan llenos de aire entre las partículas de suelo. como son las pruebas de: Compactación dinámica AASHTO están- dar. como es el caso del método de compactación de Hveem. 'Y e es el peso específico del suelo seco obtenido de la curva de saturación teórica. E) Dado que en la práctica es imposible llenar totalmente con agua los huecos que dejan las partlculas de suelo compactado.) de compacta- ción o bien. correspondiente a la humedad w. la curva peso específico del material seco-humedad no debe cruzar a la curva de saturación teórica respectiva. 3) Por amasado. 54 b: 'Y d Va= 100 ( 1 . 'Yd es el peso específico del suelo seco compactado. correspondiente a la misma humedad w. Si al compactar este material en la obra con su humedad óptima. con objeto de referenciar y evaluar la compactación que se alcanza con los procedimientos aplicados en el campo. El por ciento de huecos que quedaron llenos de aire para una determinada condición de peso especifico seco y humedad de un suelo. 112 . ).) de compactación con la humedad óptima. no estimado en general como ligero. AASHTO modificada tres (3) y cinco (5) capas y los Métodos de California y de Texas. Proctor SOP. F) De acuerdo con la naturaleza de los materiales y con el uso que se les pretenda dar. se calcula mediante la siguiente fórmula. en kilogramos por metro c~bico.

4. A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Equipo de compactación compuesto de un cilindro metálico de peso Wr conocido. La pruebd de compactación Hveem se desaibe en el inciso 108-14.4) millmetros de altura. una placa de base. La variante C. en los materiales que frecuentemente contengan partículas retenidas en la malla Núm. de ciento uno punto seis (101.~. se efectúa en la fracción que pasa la malla Núm. compactándolos mediante impactos. que se aplica a materiales que pasan la malla Núm. es conveniente compac- tarlos en el molde de mayor diámetro. se efectúa utilizando la fracción que pasa la malla Núm. metálica. : 1 • 4) Por vibración.6) milímetros o en moldes de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.A. AASHTO modificada tres (3) y 5 (cinco) capas y Porter.terior.75 y se compactan en molde de ciento uno punto seis (101.4) milímetros de diámetro interior. se tomará _en cuenta la conveniencia de utilizar especímenes de prueba más pequeños o la necesidad de emplear muestras de mayor tamaño. como es el método de compactación en que se utiliza 1.4) milíme- tros de diámetro interior. que se aplica a materiales con retenido en la malla N~m. 19. o bien que por diferentes razones presenten problemas de reproducibilidad.2 En este inciso se describe fa prueba de compactación dinámica AASHTO estándar. que se aplica a materiales que pasan por la malla Núm.75. En esta cláusula se describen~ siguientes pruebas de compactación: AASHTO estandar. El método consiste esencialmente en preparar especímenes utilizando una mism~ muestra de material con diferentes contenidos de agua. para determinar el peso específico seco máximo y la humedad óptima. La prueba tiene cuatro (4) variantes: La variante A.0 y se compacta en molde de ciento uno punto seis (101.4) milímetros de diámetro interior. que se aplica a materiales con retenido en la malla Núm. según los problemas de cada obra en partimlar. por formar parte del método respectivo para la evaluación de la resistencia de los suelos: 108-11.75 o que se degraden fácilmente.ina mesa vibratoria.9. 19. La variante B.75. Por ejemplo.6) milímetros de diámetro interior.i dos punto cuatro (152. Los materiales que· pasan la malla Núm.6) milímetros de diámetro in.75 y se compactan en molde de ciento cincuenta y dos punto cuatro ( 152.0 y se compacta en molde de ciento cincuenta . 4. 4. 4. Proctor SOP.75 o los que presenten retenido en dicha malla. pueden compactarse en moldes de ciento uno punto seis (101. que sirve para determinar el peso específico seco máximo y la humedad óptima en suelos que se emplean en la con~trucción de terracerías. de acuerdo con las variantes antes indicadas.. de nueve punto cinco . La variante D. 4. Para seleccionar cual de dichos moldes es el más apropiado y por tanto la variante correspondiente. ~3 .6) milímetros de diámetro interior y ciento dieciséis punto cuatro (116.

8) milímetros de diámetro. con dián•etro interior de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152. Horno para secado de muestras. 19. Pisón metálico con peso de dos punto cinco (2.5) kilogramos. Probeta con capacidad de quinientos (500) centímetros cúbicos y graduaciones de diez (1 O) centímetros cúbicos. aproxi- madamente. de rigidez similar. un collarín del mismo diámetro .5) mi' :metros de espesor. Balanza con capacidad mínima de quince (15) kilogramos y aproximación de cinco (5) gramos.4) milímetros y altura de cinto dieciséis punto cuatro (116.5) centíme- tros. (9. para que tenga una caída libre de treinta punto cinco (30. 55.3) milímetros. Todo lo anterior de acuerdo con lo que se indica en la Figura Núm. Base cúbica de concreto o de otro materia.0 y 4.5) kiiogramos aproximadamente. acoplado a una guía metálica tubular. con dimensiones mínimas de cuarenta (40) centímetros por lado. metá- li a. con diámt tro interior igual al del cilindro. B) La preparación de la muestra deberá efect~arse como se indica a continuación: 1) De una muestra obtenida y preparada como se indica en las cláusulas 108-02 y 108-04. con superficie circular de apisonado de cincuenta punto ocho (50. Regla metálica de arista cortante de veinticinco (25) centímetros de largo. Probeta con capacidad de mil (1000) centímetros cúbicos. y graduaciones de diez (10) centlmetros cúbicos. Charolas rectangulares.1) gramo. 114 . para las variantes By D. respectivamente. de doce punto siete (12. Cápsulas metálicas con tapa. Mallas de las siguientes denominaciones: Núms. provisto de una placa de base.nterio:· del cilindro y altura exterior de sesenta punto tres (60. Bala11za con capacidad mínima de dos (2) kilogramos y aproximación de cero punto un (0.4) mili metros. la cual se asegurará convenientemente al cilindro. se obtiene por cuarteo una muestra de prueba de cuatro (4) kilogramos aproximadamente.75. provisto de control termostático para mantener una temoeratura de ciento cinco más menos cinco grados centígrados (105 ± 5 ºC).7) mil {metros .ie espesor. para las variantes A y C y de siete punto cinco (7. Aceite para lubricar las paredes de los moldes. CiLndro metálico de peso Wt conocido.3) milímetros de altura exterior. una exten- sión o collar In re movible de sesenta punto tres (60.

.2 110.· ~ .e11llendo 1. '.8 SOLOA[)UHA: Electrodo de 3.:~: ~·.. ·--·-. ---~-.j~ ~ 4~8.nr.0 •o • .3 mm de di~. --¡ .8±0.7 ?'·. D = 165.. . D s 0.1 repartidos 1 1200 152.4 t ~~·..2 Superflcia pulida - pulida 15. ~'1 ·~ 1111.1 J . D • 50.21F= 108.31 r.4 ± 0. 203.rill• J 3 lso. . 1• Peso Tot.0 ==i Superficie 3.0 · t--!-f Holgura tot.s 60.0 estaln de acuerdo con lo establecido por I• Sociedld Ame.2 158.0 ~. - .~¡~. Figura Núm. I ~ 12.6 MOLDE reba1e de la base 1. 11.2 .7 repertidM a 900 3...1..3& ..2 mm de I• clase E 6013.. Trés tornillos de 1.35 :?! 4 fU 1 1 l 18 . u .4 ± 0... Los almboloa rebeje de la b .1 con cuente fine sobrn•llendo 1.I entre el dialm.7 ~ mJ Pe. • 1 repartidos • 12()0 ~-~-·-~\':~~ ·.~~·.a eicterior del cilindro v el del 2500±59 9.· . '·\ 1 ' ' oon cuarcla fina .0 L_ PLACA DE BASE Holgur• total entre el dialm.¡i ..J. Acero estructural..8 mm per• aujet•r el pealdor de la e11tensl6n.. - L• aca111eionas eualn indicld• en miHmetros 1. 55 Moldes cilíndricos y pisón para la prueba de compactación AASHTO estándar.1 mm pel'll eujetar al Plledor de le eictensl6n.3 mm de din. 101. (AWSI. SOP 99·06.\o. PISONYGUIA NOTA: Lll aujecionea del mOlde y collarín ilustrld11..4 Volumen. . Tr91 tomlllot de 8.l' ~D ·• 8. 114. podraln aubetltuine por otr• que dnempellen funciones similer111.1 152. eicterior del cilindro v el del MATERIAL.3 3 3 PMldor .1 o... del pi16n o.a 8..4 ~ t.. D = 635 2123 ~ 21 cm l 116.4 :1:'0..2110. MOLDE ricana de Soldldura. Especif.5 EXTENSION O COLLAR IN EXTENSION Superficie pulid• O COLLAR IN ~~ Cu•tro perfor11eiones ~~ 3.~ . .

0 para las variantes C y D. 4. y B. 56.:iones del espécimen al material que sobró al enrasarlo. 19. en el caso de suelos que_pasan la malla Núm. Figura Núm. 5) Se incorporan las frac . se considera que cumple lo anterior cuando presentei1 una consistencia tal que. Se escarifica ligeramente la superficie de la capa y se repiten estas operaciones con cada una de las dos (2) fracciones restantes. anotando los datos correspondien- tes a esta determinación en la hoja de registro. 2) Se criba la muestra de prueba por la malla Núm.2. se enrasa cuidadosamente el espécime!1 con la regla metálica y se deposita en una charola el material excedente. o con cincuenta y seis (56) golpes para las variantes B y O. a continuación se disgregan los grumos y se mezcla perfectamente el material que constituye la muestra de prueba. el material comprimido pueda tomarse con dos (2) dedos sin que se desmorone. disgregando los grumos que se hayan formado durante la incorporación del agua. 4.75 y de existir alguna partícula· retenida en dicha malla se elimina. no deje partículas adheridas en ésta. C) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) Se le agrega a la muestra de prueba. 4. aproximadamente.75. pues de lo contrario la prueba deberá repetirse. 3) Terminada la compactación. ) a la óptima estimada. y si existe retenido se elimina. la cantidad de agua necesaria para que al ser repartida uniformemente. se tenga una humedad inferior en cuatro a seis por ciento (4 a 6 . 57 ~--·-. utilizando de preferencia una nueva muest~a con peso ligeramente menor que el inicial. 19. 2) Para las variantes A y B. se disgregan los grumos y se divide en tres (3) frac- ciones aproximadamente iguales. Figura Núm. Se mezcla cuidadosamente la muestra para homogeneizarla... ) de agua.. se disgregan los grumos se agrega dos por ciento (2 . a la que se le determina su humedad de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-05. ni la humedezca y que a la vez.5) centímetros. manteniendo la altura de caída de treinta punto cinco (30.0. y por la Núm. se verifica que la muestra de prueba pase la malla Núm. se coloca una de las fracciones en el cilindro de prueba seleccionado de acuerdo con la variante respectiva. se corta longitudinalmente y de su parte central se obtiene una porción representativa. se apoya sobre el bloque de concreto y se compacta con veinticinco (25) golpes del pisón. para el caso de las variantes A y C. con respecto al pesv inicial de la muestra y ~ ! repiten los pasos descritos en los 116 . Para el caso de las variantes C y O se criba la muestra por la malla Núm. al comprimir una porción de la muestra en la palma de la mano. A continuación se pesa el cilindro con su contenido y se anota en la hoja de registro su valor W¡ en gramos. se retira la extensión del molde y se verifica que el material no sooresalga del cilindro en un espesor promedio de uno punto cinco (1.5) centímetros y repar- tiendo uniformemente los golpes en la superficie de la capa.75 en el caso de las variantes A .\- 4) Se saca el espécimen del cilindro.

que en la segunda aeterminac'. Elaboración del espécimen de prueba. se requiere que las determi- naciones sean cuatro (41 o cinco (5). 1 ¡7 . y cuc: en la penúltima determinación sea mayor que en la última. ~ra Núm. sea mavor que en I. primera.. hasta que la muest~a esté muy húmeda y el último espécimen elaborado presente una disminución apre· ciable en su peso con respecto al anterior. incrementando sucesivamente su contenido de agua.ón el peso del ciiil'ldro con el espécimen húmedo. 6) Con la misma muestra de prueba se repite lo indicado en el sub párrafo 5) de este párrafo. asl también. Para definir convenientemente la varia- ción del peso especifico de los especlmenes elaborados. 56. subpárrafos del 2) al 4) de este párrafo.

.: 5 OPERADOR:J.....::...0 171._1.+'--2"'00=---------------- SONDEO NUM..1 ::> PESO CAPSULA lgl 38....9 PESO CAPSULA+ SUELO SECO (gl 169.9% ou ~ 1490t-i-i-+-t-t-1'-l'~+-+-M~i-+-+-+-+-t.9 24..íf. 18 .. in ~ 1470J:+i:+~~~t:+:i:t::i:t:t:t::t:t~:::~~~~++++t+++:~:t::::i:i:t in w Q.1 28...2 52.7 114..2 198.~G~-~Pa~ña:_ DESCRIPCION: Arena arcillosa con 30% aproximadamente de grava (SCl METODO: AASHTO Estándar MOLDE: ------R PESO EN g NUM.:.8 204.5 ::e PESO SUELO SECO Ws lgl 131. LOCALIZACION: Km..++-!-I o !::! ~ 1480 J:.9 21.0 129.2 27..ic..3 1 CONTENIDO DE AGUA w (%1 18..:•----------------- MUESTRA NUM. DE GOLPES POR CAPA: _ _ _.:..c....8 27.8 118.8 156.:+:::i:::iti:.0 22.. PESO ESPECIFICO SECO -Yd (kg/m 3 ) 1458 1499 1511 1493 1450 PESO ESPECIFICO HUMEOO PESO ESPECIFICO SECO = lOO +CONTENIDO DE AGUA " 100 OBSERVACIONES: P.0 47..o_ _ _ _ _ __ 3 Seco mliximo 'l'd máx. 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ CALCULO:M..8 "'~ PESO DEL AGUA lgl 24..eso.9 27.:._ _ __ VARIANTE: ..... = 1511 kg/m Humedad óptima w 0 = 22.:.Sanrid:. PRUEBA DE COMPACTAC10N DINAMICA OBRA: Carretera Tuzantla-EI Limón FECHA: 3 de abril de 1975 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ ENSAYE:7~~228:.. 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 CONTENIDO DE AGUA..:.__ _ _ _ _ __ ... PESO DEL CILINDRO DE COMPACTACION Wt fgl 2750 2750 2750 2750 2750 u PESO SUELO HUMEDO Wm (gl 3699 3869 3961 3978 3927 "' 8s VOLUMEN DEL CILINDRO DE COMPACTACION V (cm31 2133 2133 2133 2133 2133 o"' in PESO ESPECIFICO HUME DO 1'm (kq/m 1 3 1734 1814 1857 1865 1841 "' Q.0.0 1 PESO MOLDE + SUELO HUMEDO Wi (g) 6449 8619 6711 6728 6677 o !::! ......es.9 41.:i:::i:i:::i:::l:l::t::1~:t:t:ttt:tt::tl~t:i::r:i:~i::t:t::~ w o.....pe:.....4 187.1 172.6 31.0 177..5.9 115..::. EN POR CIENTO Figura Núm.:.:.~"+-!-++++-t~~~~l'-+.......3:.0 143..o'---------------~ P R U E B A NUMERO 1 2 3 4 5 Q CAPSULA NUMERO 9 1 2 6 3 " Q PESO CAPSULA+ SUELO HUMEDO (g) 193..3 28. 57 .27.

w es el contenido de agua.r i D) Los cálculos y reportes que deberán efectuarse en esta prueba son los siguientes: 1) Se calcula el contenido de agua de cada espécimen de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-05 .': 'Yd 'Ym X 100 100 + w En donde: . 119 . en kilogramos por metro cúbico y la humedad óptima w 0 . de cada uno de los espec !menes. en gramos. y la humedad correspondiente. •\'i:' wt es el peso del cilin. 'Ym es el peso específico del espécimen húmedo. 5) Se reportan el peso específico seco máximo 'Ydmáx. . • 4) Se determina el peso específico máximo del material en estado seco. W¡ es el peso del material húmedo compactado más el peso del cilindro en gramos.2.lor en ia hoja de registro: '. 57. en por ciento . w 0 es la óptima del material._ ¡ · _ W¡-Wt 'Ym V X 1000 En donde: 'Ym es el peso específico del material húmedo. 3) Se calcula el peso espeeífico de cada espécimen en estado seco. mediante la siguien- te fórmula y se anota su vi. 'Y d es et· peso específico del espécimen en estado seco.dro. 2) Se calcula el peso específico del material húmedo por medio de la siguiente fórmula y se anota su valor en la hoja de registro. en kilogramos por metro cúbico.. en donde las ordenadas_ representan los pesos específicos y las abscisas los contenidos de agua. en por ciento. en kilogramos por metro cúbico. en centímetros cúbicos . V es el volumen del cilindro. en kilogramos por metro cúbico. El punto más alto de d~cha curva es el que representa el peso especifico seco máximo 'Ydm h. partiendo de una curva como la que se ilustra en la Figura Núm.

2.5) kilogramos de peso y altura de caída de treinta punto cinco (30. 4. 9. se traza la curva de saturación teórica para el material utilizado en la prueba. 120 . incluyéndose además las mallas Núms. manteniendo la guía en posición vertical. 3/s'' io B) La preparación de la muestra deberá efectuarse como se indica a continuación: 1) De una muestra obtenida y preparada como se indica en las cláusulas 108-02 y 108-04. que (' sirve para determinar el peso específico seco máximo y la humedad óptima en suelos que se r¡ emplean en la construcción de terracerías. descritos en el inciso 108-11. respectivamente. compactándolos en tres (3) capas. 9. - 2) Durante la compactación. 4) La humedad del primer espécimen será inferior a la óptima y cada una de las ramas de la curva mencionada se definirá con dos (2) puntos. se obtendrá de una sola muestra de prueba y no se secará ésta para determinar puntos de la curva que correspondan a hume- dades menores de la que ya tiene el material.0. A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los que se requieren para la prueba AASHTO estándar variante A. verificando que la caída del pisón sea libre y que la superficie del mismo se mantenga limpia. de tres (3) kilogramos aproximadamente. con una toleran- cia máxima de diez por ciento (10°1.75. pero que pasan totalmente por la Núm. E) Al efectuar esta prueba deberán tomarse las siguientes precauciones. siguiendo el procedimiento descrito en el subpárrafo 4) de este párrafo. 6) En caso necesario se calculan los pesos específicos secos correspondientes a la curva de saturación teórica para los conteniQos de agua de cada espécimen.3 En este inciso se describe la prueba de compactación dinámica Proctor SOP.5 y 2.5) centímetros.!!Leno~u~ (6). se toma por cuarteo una porción de prueba. No se efectuará en arenas ven los materiales cuyo índice plástico sea igual o . 3) La curva peso específico seco-humedad. cuando pasan la malla Núm. de acuerdo a lo indicado en el párrafo D) del inciso 108-11. mediante impactos con pisón de dos punto cinco (2. En la Figura Núm. los golpes del pisón se repartirán uniformemente en toda 1 la superficie del espécimen.5. El método consiste esencialmente en preparar especímenes utilizando una misma muestra de material con diferentes contenidos de agua. 108-11.8).) de retenido en dicha malla.4) a dos punto ocho (2.1 y con estos pesos y los respectivos contenidos de agua. A continuación se compara la curva de saturación teórica con la curva de compactación y se verifica que no se corten en ningún punto. 58 se muestran las curvas de saturación teórica correspondientes a suelos cuyos pesos específicos relativos varían de dos punto cuatro (2. se secará solamente lo nece- sario para poderla disgregar. 1) La muestra utilizada para la prueba de compactación.

5 . ~ ltr. l~ o : :E 'Yd máx. "C l"' 2.8 1400 ".. ü . . -' 2.:: ~ . ::::> 11 u o a: 1700 ' ll 11 1- w :E 1 a: " Curva teóriC81 de aaareción oa. w Figura Núm._J ::a... l"I "" .6 Ss ou 1300 ~ . . a.. Wo '" 19. !1 1900 ' ' o 1800 . 2. l"I l"I l"I w a.1 ~ ' a:i l. l"' ...¡.6% 1 (!) 1500 o l . • 1660 kg/m 3 1 ... J ' u. U> 1600 . .. 121 .l"I """' . -' . ' ". .4 . ~ zw 1\ 2. Curvas humedad-peso especifico seco.. l"I -"""" ~ ['11 900 "" "" l"I i : 800 1 1 o 10 20 30 40 50 60 70 CONTENIDO DE AGUA EN POR CliNTO. ...7. . ". u w 1200 ~ ~ ¡...1 2200 I' 2100 ~ 2000 !1 .. "lí J l 1 1 o U> 1100 "'. "" "' !""'"' 1000 I" ... ll .. 58.... ~ ' "' .. ~ ~ i. ~ w i.. ... < a: . U> w .1"11 U> ~ ~ ou ' I 2.

?-¿_I
2) Se criba la porc1on de prueba por la malla Núm. 4.75 y si el material tiene un
retenido de diez por ciento (1 O•.i.) como máximo en esta malla y pasa todo por la
Núm. 9.5, se criba por la malla Núm. 2.0, disgregando manualmente los grumos que
se retengan; se vuelven a cribar por la misma malla y se continúa este proceso hasta
que las partlculas que se retengan en dicha malla no puedan ser disgregadas. Termi-
nada la disgregación se mezcla perfectamente toda la muestra de prueba.

C) El procedimiento de prueba es el mismo indicado en la variante A, del método AASHTO
estándar, que se describe en el inciso 108-11.2, excepto que en lugar de veinticinco (25)
golpes se dan treinta (30) golpes por capa.

D) Los cálculos y reportes que deberán efectuarse son los mismos que se citan en el párrafo
D) del inciso 108-11.2 y se registran como se ilustra en la Figura Núm. 59.

E) Al efectuar esta prueba se tomarán las mismas precauciones indicadas en el párrafo E)
del inciso 108-11.2.

108-11.4 En este inciso se describe la prueba de compactación dinámica AASHTO modifi-
cada tres (3) capas, que sirve para determinar el peso específico seco máximo y la humedad
óptima en suelos que se emplean en la construcción de terracerías; consiste en preparar
especlmenes de prueba, utilizando la misma muestra de material,con diferentes contenidos de
agua, la que se compacta en tres (3) capas en molde de dimensiones especificadas, mediante la
aplicación de impactos con un pisón de cuatro punto cincuenta y cuatro (4.54) kilogramos de
peso y altura de caída de cuarenta y cinco punto siete (45.7) centímetros.

Esta prueba tiene cuatro (4) variantes:
~' '--/
La variante A, que se aplica a materiales que pasan la malla Núm. 4.75, y se compactan en
molde de ciento uno punto seis ( 101.6) mil (metros de diámetro interior.
e~: '--/
La variante B, que se aplica a materiales que pasan la malla Núm. 4.75, y se compactan en
molde de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4) milímetros de diámetro interior.
·~ '--/
La variante C, que se aplica a materiales con retenido en la malla Núm. 4.75, se efectúa
utilizando la fracción que pasa la malla Núm. 19.0 y se compacta en molde de ciento uno
\
punto seis ( 101 .6) mil ,·metros de diámetro interior.
fLJ
La variante D, que se aplica a material,trs con retenido en la malla Núm. 4.75, se efectúa en la
fracción que pasa la malla Núm. ?61> y se compacta en molde de ciento cincuenta y dos
punto cuatro ( 152.4) mil (metros de diámetro interior.
'f'cl-f
Lus materiales que p2.s::.n la malla Núm. 4.75, o los que presentan retenido en dicha malla, de
acuerdo con !.is variar tes antes mencionadas, pueden compactarse en molde de ciento uno
runto seis 1101.61 m·,1rnetros o en molde de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152.4)
mii1metros ae di.:ímctr·" interior. Para seleccionar cual de dichos moldes es el más apropiado v

122

PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA

ílBRA Carretera Monterrey-Ri:vnosa FECHA: 7dem.-zode 1975
1 5
LOCALIZACION.~•-n_9_a~+__o_o________~-------------------- ENSAYE:-=2~000--------------------------------------~
SONDEO NUM _.1•3------------------------------------~ OPERADOR: Gómez-Oelgado
MUESTRANUM ....;.1~P~ro~f-""0~.8~0~m"'-----------------~--~--~~ CALCULO: J. M.-tinez
lJESCRIPCION Limo arenoso. gns ctaro

METODO: Proctor S.O.P. MOLDE: ___
G_________ 1982
PESO EN g

VARIANTE:-----------:..--------------------------- NUM. DE GOLPES POR CAPA· 30

PRUEBA NUMERO 1 2 3 4

o CAPSULA NUMERO 12 3 8 15
<t
PESO CAPSULA+ SUELO HUMEDO (gl 80.5 95.1 92.2 107.7
o
w PESO CAPSULA+ SUELO SECO lgl 71.7 840 79.7 91.6
:¡; PESO DEL AGUA lgl 8.8 11.1 12.5 16.1
::>
PESO CAPSULA (gl 17.6 21.4 21.8 21.8
J:
PESO SUELO SECO W5 lgl 54.1 62.6 57.9 69.8

CONTENIDO DE AGUA w 1%1 16.2 17.7 21.6 23.1
PESO MOLDE +SUELO HUMEDO W¡ (gl 3715 3798 3848 3820
o
!:!
... PESO DEL CILINDRO DE COMPACTACION W1 lgl 1982 1982 1982 1982
u 1866 1838
w PESO SUELO HUMEDO Wm lgl · 1733 1816
a.
(/)
w VOLUMEN DEL CILINDRO DE COMPACTACION V lcm 3 1 950 950 950 950
o PESO ESPECIFICO HUMEDO "r~ (kglmll
(/)
1824 1912 1964 1935
w
a.
PESO ESPECIFICO SECO 'yd (kgim 3 l 1570 1624 1615 1572

PESO ESPECIFICO HUMEDO
PESO ESPECIFICO SECO ~~-----------------X100
100 +CONTENIDO DE AGUA

'
OBSERVACIONES: Peso especil1co
~

_§ 1
seco máximo 1'rt máx ~ 1650 kglm.l

z
Cl
.X
.
W 1675 t-+-!"+++--.....,++--_._+-4.lt¡..;..+.1-1-<"4-~.¡..¡_...¡...¡...._...¡..¡.......~.¡...++f~-+-H
Humedad óptima w 0 • 19.6%

6
u

~u 1650~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~~ 1
u.
u 1625 ;.,,
w
a.. #
Vl
w 1600
oVl
. ~
w
a.. I
1575
"
1550
16 17 18 19 20 21 22 23 24 25
CONTENIDO DE AGUA, EN POR CIENTO

Figura Num. 59

123

por tanto la variante correspondiente, se tomará en cuenta la conveniencia de utilizar espec(-
menes de prueba más pequeños o la necesidad de emplear muestras de mayor tamaño, según
los problemas de cada obra en particular; por ejemP,lo, en los materiales que con frecuencia
contengan partlculas retenidas en la malla Núm.1t.7S, o que se degraden fácilmente, o bien,
que por diferentes razones presenten problemas de reproducibilidad, es conveniente utilizar
el molde de mayor tamaño.

A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los que se requieren para
la prueba AASHTO estándar descrita en el inciso 108-11-2, excepto que el pisón para la
prueba AASHTO modificada tres (3) capas será de cuatro punto cincuenta y cuatro
(4.54) kilogramos de peso, acoplado a una gula metálica tubular para que tenga una
calda libre de cuarenta y cinco punto siete (45.7) centímetros, con las mismas toleran-
cias en peso y altura de caída indicadas para la prueba AASHTO estándar .
...
B) La preparación de la muestra deberá efectuarse como se indica en el párrafo B) del inciso
108-11.2.

C) El procedimiento de prueba será el indicado en el párrafo C) del inciso 108-11.2,
excepto que el pisón para compactar los especímenes es el que se describe en el párrafo
A) de este inciso.

D) Los cálculos y reportes que deberán efectuarse son los mismos que se indican en el
párrafo D) del inciso 108-11.2 y se registran como se ilustra en la Figura Núm. 60.

E) Al efectuar esta prueba se tendrán las mismas precauciones que las mencionadas en el
párrafo B) del inciso 108-11.2.

108-11.5 En este inciso se trata lo referente a la prueba de compactac1on dinámica
AASHTO modificada cinco (5) capas, que es similar a la prueba de compactación dinámica
AASHTO modificada tres (3) capas descrita en el inciso 108-11.4, excepto que para elaborar
los espec(menes de prueba se divide la muestra en cinco (5) porciones para integrar cada
espécimen con cinco (5) capas, aplicándoles sucesivamente a cada una de ellas el mismo
número de golpes ·que se especifica en el inciso mencionado, de acuerdo con el tamaño del
molde de compactación.

A) La preparación de la muestra, el equipo y materiales necesarios y el procedimiento de
prueba son los mismos que se indican en el inciso 108-11.4, éxcepto que los especi'-
menes se elaboran con cinco (5) capas en vez de tres (3).

B) Los cálculos y reportes que se efectuan en esta prueba son los indicados en el inciso
108- 11 .4 antes mencionado.

108-11.6 En este inciso se describe la prueba de compactación por carga estática que sirve
para determinar el peso específico seco máximo y la humedad óptima, en suelos con partícu-
las gruesas que se emplean en la construcción de terracerlas, pudiendo efectuarse también en

124

3 32..1 109.1 141.... 1580 1550 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 CONTENIDC :JE AGUA.~ PESO DEL CILINDRO DE COMPACTACION W1 (g) 1961 1961 1961 1961 1961 u PESO SUELO HUME DO Wm (g) 1732 1809 1844 1844 1817 .4 CONTENIDO DE AGUA w 1%) 16.: CALCULO: M.9 25.3 PESO MOLDE+ SUELO HUMEDO W¡ (gl 3693 3770 3805 3805 3778 o .w (1) w VOLUMEN DEL CILINDRO DE COMPACTACION V (cm 3 ) 950 950 950 950 950 o (1) PESO ESPECIFICO HUMEDO "Ym (kg/m 3 I 1823 1904 1941 1941 1913 ..4 23.7 215.6 .2 30. 60 125 . DESCR IPCION: Arena arcillosa con 30% apox1madamente de grava (SCJ METODO: AASHTO MODIFICADA MOLDE:. EN POR CIENTO Figura Ntim..1 31.6 165. DE GOLPES POR CAPA:-"'25=--------- ~----------------- 1 PRUEBA NUMERO 1 2 3 4 5 o <[ CAPSULA NUMERO 14 18 23 17 3 o PESO CAPSULA+ SUELO HUMEOO (g) 156.7 139.8 201..8 153.0 20.:!. Carretera Tuzantla-EI Limón FECHA: 3deebrilde 1975 LOCAL~ACION: _k_m_1~3~+-""200=---------------~ ENSAYE: ~75~·~22~8=-------------------~ SONDEO NUM.1 18.9 23..6 184.w PESO ESPECIFICO SECO )d (kg/m 3 ) 1614 1611 1592 1550 1570 PESO ESPECIFICO SECO = PESO ESPECIFICO HUMEOO X 100 100 +CONTENIDO DE AGUA / \ / \ 1630 / \ 1620 OBSERVACIONES: _P~e~so~e~s~pe_c_il_ic_o_ _ _ _ _ _~ 'Ee. ::.¡ PESO DEL AGUA lgl 17.5 PESO SUELO SECO W5 lg) 108.5 21.2 w PESO CAPSULA+ SUELO SECO (q) 138. "'w o (1) w 1570 (l.. PRUEBA DE COMPACTACION DINAMICA OBAA.6 170.. 1610 seco máximo °Yd máx. 5 OPERAOOR:~-J~·~S.~N~id~•----------------~ MUESTRA NUM.2 30.6 :I: PESO CAPSULA lgl 29.___ _ __ PESO EN g _196_1_ _ __ VARIANTE: A NUM.8 25.0 128. Rodríguez E.-M.2 176..6 30. z 1622 kgim 3 ~ z w 1600 Humedad ópt1maw 0 R 19.5% ci u w (1) o 1590 ~ ~ u w 1580 (l.3 152.

arenas y en materiales finos cuyo índice plástico sea menor de seis (6). El método consiste en
preparar especímenes con material que pasa la malla Núm. 25.0, agregándoles diferentes
cantidades de agua y compactándolos con carga :estática .. La principal aplicación de este
procedimiento es la elaboración de especímenes de suelo para determinar el valor relativo de
soporte y también se utiliza en la determinación del grado de compactación en los casos en
que el proyecto así lo indique.

A) El equipo necesario para realizar esta prueba'es el siguiente:

Molde cilíndrico de compactación de ciento cincuenta y siete punto cinco (157 .5)
milímetros de diámetro interior y de ciento veintisiete punto cinco (127.5) milímetros
de altura, provisto de collarín y una base con dispositivo para sujetar el cilindro, Figura
Núm. 61.

Máquina de compresión con capacidad mínima de treinta (30) toneladas y aproximación
de cien (100) kilogramos.

Varilla metálica de diez y nueve (19) milímetros de diámetro y trescientos (300) mil í-
metros de longitud, con punta de bala.

Placa circular para compactar, con diámetro de ciento cincúenta y cuatro punto cinco
(154.5) milímetros, con dispositivo para sujetarla en la cabeza de aplicación de la carga.

Malla Núm. 25.0.

Malla Núm. 4.75.

Balanza con capacidad mínima de veinte (20) kilogramos y aproximación de cinco (5)
gramos. ---.,
)

Calibrador con vernier tipo máuser.

B) La preparación de la muestra se efectúa como se indica a continuación:

1) De una muestra obtenida y preparada como se describe en las cláusülas 108-02 y
108-04, teniendo cuidado de secar el material únicamente fo necesario para facili-
tar su disgregación, se toma y criba una cantidad suficiente para obtener una
porción de dieciséis (16) kilogramos de material que pasa la rr.alla Núm. 25.0.

2) Se divide mediante cuarteo la porción que pasa por la malla Núm. 25.0, en cuatro
(4) partes con pesos aproximadamente iguales.

C) La prueba se efectúa en la forma siguiente:

1) Se toma una de las cuatro (4) partes del material y se le incorpora la cantidad de

126

-·-···-· .. ·---------------------- --¡··.·

Las acotaciones están indicadas en milímetros

~ 1695 1
1I---°=157.5 ±0.4 -j

3 63.5

Pasador

3.o -·H- EXTENSION O
COLLAR IN
Superficie
pullda
SupNlicie
pulida
--.11- 3.0
....--
-'1t6.0
112.7
LL 6.4

r
PLANTA
Tres tornillos de 6.3 mm. de diám.
con cuerda fina sobresaliendo 1.6 mm.
para sujetar el pasador de la exten- 154.5±0.4
sión, repartidos a 1200
127 .5 ± 0.1
D = 6.35\..
o. 157.5 ±0.4

6.5
4

' 220.0 r- 60.5 ....,
1 68.2 1
Holgura total entre el diám.
exterior del cilindro y el del SECCION
MOLDE rebaje de la base 0.6 ± 0.2
PLACA

MATERIAL: Acero estructural, Especif. SOP. 99-06
SOLDADURA: Electrodo de 3,2 mm. de la clase E 6013. Los Nota: Las sujeciones del molde v collar(n ilustradas, podrán
slmbolos están de acuerdo con lo establecido sustituirse por otras que desempeñen funciones similares
por la Sociedad Americana de Soldadura. (AWSI

N Figura Núm. 61 Molde cilíndrico y placa para la prueba de compactación estática.
-.J

agua necesaria, para que una vez repartida uniformemente, presente una consisten-
cia tal que, al ser comprimido en la palma de la mano, la humedezca muy ligera-
mente. Para favorecer lo anterior, en algunos casos será necesario dejar el material
húmedo un cierto tiempo en reposo, cubierto con una lona húmeda.

2) Se coloca el material humedecido, dentro del molde con su collarín instalado, en
tres (3) capas del mismo espesor aproximadamente y se le da a cada una de ellas
veinticinco (25) golpes con la punta de la varilla, distribuyéndolos uniformemente.

3) Al terminar la colocación de la última capa, se toma el molde que contiene el
material, se coloca en la máquina de compresión y se compacta aplicando lenta-
mente carga uniforme, hasta alcanzar en un lapso de cinco (5) minutos la presión
de ciento cuarenta punto seis (140.6) kilogramos por centímetro cuadrado, equiva-
lente a una carga de veintiséis punto cinco (26.5) toneladas, aproximadamente; se
mantiene esta carga durante un minuto y se hace la descarga en el siguiente minuto.
Al llegar a la carga máxima se observa la base del molde y si está ligeramente
humedecida, el material tiene la humedad óptima de compactación y ha alcanzado
su peso especifico o volumétrico máximo.

4) Si al llegar a la carga máxima, no se humedece la base del molde, la humedad con
que se preparó la muestra es inferior a la óptima y por lo tanto, se toma otra
porción representativa del material y se le adiciona una cantidad de agua igual a la
del espécimen anterior, más ochenta (80) centímetros cúbicos; se mezcla uniforme-
mente y se repiten en ésta los pasos descritos en los subpárrafos 2) y 3) de este
párrafo. Se preparan los especímenes que sean necesarios siguiendo los pasos indica-
dos en este subpárrafo, hasta lograr que en uno de ellos se observe el inicio del
humedecimiento de la base del molde con la carga máxima, lo cual generalmente se
consigue con menos de cuatro (4) especímenes.

5) Si antes de llegar a la carga max1ma se humedece la base del molde por haberse
iniciado la expulsión de agua, la humedad con que se preparó la muestra es superior
a la óptima y en este caso se procede como se indica en el subpárrafo 4) de éste
párrafo, con la diferencia de que en lugar de adicionar ochenta (80) centímetros
cúbicos de agua, se disminuyen en cada nueva porción representativa del material,
hasta lograr que en una de ellas, con la carga máxima, se observe el inicio del
humedecimiento de la base del molde.

6) Terminada la compactación del espécimen preparado con la humedad óptima, se
retira el molde de la máquina ~e compresión y se determina la altura del espécimen,
he, restanoo de la altura del molde, la altura entre la cara superior del espécimen y
el borde superior del molde; se registra este valor en centlmetros, con aproximación
de cero punto un (0.1) mil {metro.

7) Se pesa el molde de compactación que contiene el espécimen compactado y se
anota dicho peso W; en kilogramos. con aproximación de cinco (5) gramos.

128

L/ 2) El peso específico húmedo se calcula por medio de la siguiente fórmula: W1 -Wt 'Ym = V X 1000 En donde: "Ym es el peso específico del espécimen húmedo. en centímetros. se corta longitudinalmente y de la parte central se obtiene una muestra representativa y siguiendo el procedimiento descrito en la cláusula 108-05. 3) El peso específico seco máximo "Ydmb se calcula mediante la siguiente fórmula: En donde: 1'dmáx es el peso específico máximo del espécimen en estado seco. he es la altura del espécimen. el cual se anota en la hoja de registro. Wt es el peso del molde de compactación. en decímetros cúbicos. en kilogra- mos por metro cúbico. en kilogramos por metro cúbicc. D) Los cálculos y reportes en esta prueba son los siguientes: 1) El volumen del espécimen compactado con la humedad óptima se calcula por medio de la siguiente fórmula: V= Am he 1000 En donde: V es el volumen del espécimen. Am es el área de la sección transversal del cilindro de compactación. 129 . V es el volumen del espécimen. en kilogramos. se le determina su contenido de agua w0 . en kilogramos. L W¡ es el peso del espécimen húmedo más el peso del molde de compactación. en centíme- tros cuadrados.' 1 8) Se saca el espécimen del cilindro. en decímetros cúbicos.

rr . 2) Que la carga de compactación no se aplique en la forma especificada.•• tes a un mismo tamaño máximo. w0 es la humedad óptima del espécimen. fundamentalmente consiste en relacionar el peso volumétrico seco en el lugar. se tomará en cuenta lo indicado en el inciso 109-13. 108-12. excepto que para medir el volumen del sondeo una vez extraído todo el material. 3) Que para fines de estimación de la humedad óptima se considere como humede- cimiento de la base del molde.5.1 El procedimiento que se describe en esta cláusula tiene por objeto determinar el grado de acomodo de las partículas de un suelo :l su estado natural o bien. de tal manera que al 130 . correspondien- . dichas partículas deberán colocarse cuida- dosamente en la excavación. interrumpiendo el vaciado de la arena. 4) Se reporta el peso específico seco máximo 'Yd m áx en kilogramos por metro cúbico y la humedad óptima w 0 . 'Ym es el peso específico del espécimen húmedo. un exceso de agua libre expulsada al aplicar la carga de compactación. el cual queda limitado de acuerdo con la fracción de suelo que se utilice en la prueba de compactación de laboratorio considerada.2 El grado de compactación se determinará en la forma siguiente: A) Se obtiene el peso específico seco máximo 'Ydm áx del material. 108-12.corresponda de los indicados en la cláusula 108-11..4 ó 108-10. siguiendo uno de los métodos descritos en los incisos 108-10.6. 108-11. en por ciento. serán separadas mediante cribado y devueltas al sondeo después de inciarse el vaciado de arena para no considerar el peso y volumen de aquéllas. 108-12 DETERMINACION DEL GRADO DE COMPACTACION. expresándose el resultado en por ciento. con el respectivo peso volumétrico seco máximo. en por ciento. ya sea que ésta se encuentre en construc- ción o terminada. las partículas mayores al tamaño máximo con que se realiza la prueba de compactación en el labora- torio. como valores correspondientes al material ensayado. 8) Se obtiene el peso volumétrico seco en el lugar.7 Para efectuar las pruebas de compactación en materiales para terracerías tratados con estabilizantes. en kilogramos por metro cúbico. del material o fracción del mismo 'Yd. E) Las causas más frecuentes de error en esta prueba son las siguientes: 1) Que la distribución del agua en el material no sea uniforme. ni tomarlas en cuenta para la determinación del contenido de agua. de las de un material pétreo que forma parte de una estructura. de acuerdo con el procedimiento que. ambas determinaciones se efectúan con porciones del suelo o material.

r depositarlas no se altere el acomodo de ésta.ido _!1a1_ljr?l-ª-suelto.pac. ·---.~§. 'Yd es el peso específico o volumétrico del material en estado seco. se tratan en esta cláusula únicamente íos coeficientes de variación volumétricJ de c'>t. En los casos en que haya partículas que por su tamaño deben ser devueltas al sondeo. 'Ydm~x es el peso específico o volumétrico seco máximo del material. = 'Yd X 100 'Ydmáx r En donde: r Ge es el grado de compactación del material. 108-13. en tal forma que al completar el vaciado de la arena. estos coeficientes se definen como la · relación del volumen del material en determinadas condiciones. de los materiales que forman bancos. se expresan en forma decimal y no tienen unidades. debidas a cambios en estructura y acomodo de sus partículas. se aplican a los volúmenes considerados como iniciales. en el lugar.1 Los coeficientes de variación volumétrica cuya determinación se describe en esta cláusula sirven para conocer las variaciones de. la que deberá cubrir a cada una de las partículas individualmente. aplicand~ el siguiente procedimiento: 131 ~ ·-~-¡··- . volumen que experimenta un material. en kilogramos por metro cúbiéo. ésta las r envuelva totalmente sin dejar huecos. es más práctico utilizar el método de la trompa y r arena descrito en el inciso 108-10.:el mJterial en su estado natural y el peso específico o volumétrico seco del mismo material e~ ::c.1c1ente de variación volumétrica de estado nat!J. 108-13 DETERMINACION DE LOS COEFICIENTES DE VARIACION VOLUMETRICA. Los coeficientes de variación volumétrica. es la relación del volurr. respecto al que tenía en la condición considerada como inicial y. almacenamien· tos.tado suelto. préstamos. Tomando en cuenta que las condiciones del material que se comparan dan origen a una gran variedad de casos. en kilogramos por metro cúbico. los volúmenes de esos mismos materiales a través de las diferentes etapas de una obra.2 El cor'.. ----- 108-13. ya que ello no implicaría remover el aparato instalado como ocurriría con el procedimiento de cono y arena.tado en el lugar.::n del material en estado suelt~ respecto al que presentaba dicho material en su estado _natu_r_~I Y su valor se obtie~~-mediante la relación entre el peso especffico o volumétrico '>eco .t~9_q_¿_u_elto.4. su valor se obtiene mediante la relación inversa de los pesos específicos o volumétricos respectivos.. r C} Se calcula el grado de compactación del material aplicando la siguiente fórmula: G.. en por ciento.@Lª-. etc..Q suelto a comf?_Jctado en ~Uugar y de estado suelto a compactado en el laboratorio. para obtener. ~-e-~~_tad. de estado natural a com.

3 El coeficiente de variac1on volumétrica de estado natural a comp_a_~ta9_o_en_~! lugar..'Ydn. 108-13.G!I. 'Yds es el peso específico seco del material en estado suelto.. en kilogramos por metro cúbico. 'Yds.._ ' lt' I 132 . ~j _¡ 'Y de - .. esta última condición es la que presenta el material cuando ha sido sometido a algún procedimiento de acomodo en la obra.. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O y 109--12. C) Se calcula el coeficiente de variación volumétrica del material. tomando en cuenta las limitaciones de las pruebas. de estado natural . B) Se le determina el peso específico seco al material en estado s~s1!. del material en su estado natural.:.: I _.. de estado natural a suelto. aplicando la siguiente fórmula: 'J. en kilogramos por metro cúbico. número abstracto.. 'Ydn es el peso especifico seco del material en su estado natural.1 compactado en el lugar. ----- ¡ ·.. respecto al que presen- taba dicho material en su ~stado natural y su valor se obtiene mediante la relación entre el peso específico o volumétrico seco del material en estado natural y el peso específico o .:: · · I 'l . aplicando la sig1... . principalmente en cuanto a tamaño del material. 'Ydn. ">'de.. ----.a. volumétrico seco del mismo material compactado en el lu&ªr. principalmente en cuanto a tamaño del material. A) Se determina el peso específico seco en el lugar. de estado natural a sue_lt_().\ I .. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O y 109-12. .. tomando en cuenta las limitaciones de las pruebas. 1 . de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O y 109-12. /7 ?--. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O y 109. ene -__"f d n / · .1iente fórmula: e = 'Ydn - ns 'Yds En donde: Cn 5 es el coeficiente de variación volumétrica del material. . del material en su esta_dQ~lY.!. es la relación del volumen del material compactado en el lugar. / '. B) Se determina el peso específico seco del material CQmpac~a_E9 e11~~~r. .. o"''' t' ) //1/ ¿ ·''/ ~ ? .12.. • . El coeficiente mencionado se obtiene mediante el siguiente procedimiento: A) Se determina el peso especítico seco. C) Se calcula el coeficiente de variación volumétrica del materia._: /.

:z...s r 'Ydc l?o~ ' J z~1y / J.. . en kilogramos por r metro cúbico. en kilogramos por metro cúbico. 133 ~-~·-.. número abstracto. 1sr1 76gf .~ En donde: Csc es el rncficienre de variación volumétrica del material. de estado natural a compactado en el lugar. principalmente en cuanto a tamaño del material. ---1. 'Y d 5 ... tomando en cuenta las limitaciones de las pruebas.. después de haber sido removido de su estado natural o de habérsele aplicado un tratamiento.. _ a.- !Sf'). de estado suelto a com- pactado en el lugar. número abstracto. y su valor se obtiene mediante la relación entre el peso específico o volumé- trico del material en estado suelto y el peso específico o volumétrico del mismo material compactado en el lugar. no haya sido sometido a un proceso de compactación.. 108-13. es el reso especifico seco del material en estado suelto. respecto al que presentaba en estado suelto. El coeficiente de variación volumétrica se obtiene mediante el siguiente procedimiento: A) Se determina el peso específico o seco del material en el estado suelto. en el camellón o bajo cualquier condición en la que el material. ..__. B) Se determina el peso específico seco del material compactado en el lugar./i. En donde: C0 e es el coeficiente de variación volumétrica.-._ 'Yd. 'Y d n es el peso específico seco del material en su estado natural.<... 'Ydc es el peso específico seco del material compactado en el lugar. ..=tJ.. en los vehículos de transporte. de estado suelto a compac- tado en el lugar. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O y 109-12.4 El coeficiente de variación volumétrica de estado suelto a compactado en el lugar. 'Ydc• de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-1 O Y 109-12. en kilogramos por metro cúbico. Csc 'Yds =--= /. . ~>: /""'-"'. aplicando la siguiente fórmula: 'ó/.. el estado suelto se considera en almacenamientos.&1og -. C) Se calcula el coeficiente de variación volumétrica del material.5 '°1 _0. es la relación del volumen del material en esta última condición.

. en por ciento. . 134 ' .O.0 o Núm. 19.+w• _.ap'Yo En donde: 'Y'd m áx es el peso específico seco máximo corregido..a prueba de compactación consi- derada. 19.. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en la cláusula 108-11. -~ ---.. 1' o m áx es el peso específico seco máximo de la fracción que pasa la malla Núm. respecto a la muestra original. Sap es el peso especifico relátivo de la fracción retenida en la malla Núm. C) Se corrige el peso específico seco máximo del material compactado en el laboratorio. .. 7 ¿ ¡).5 El coeficiente de variación volumétrica de estado suelto a compactado en el.amos por metro cúbico. en kilogramos por metro cúbico... 108-13.. . Y es el peso del material retenido en la malla Núm. Z."'l:lf~•1·•-. El coeficiente de variación volumé- trica se obtiene mediante el siguiente procedimiento: e~ cLi: /~ '7"'7 t?.0 o Núm..0. /L.2. para tomar en cuenta la totalidad de tamaños que incluye la muestra original.. 25 .O. 25.. 25.. 1'd m áx./- "Yd m áx RS. es un número abstracto. según el caso.. o Núm. . 19. según el caso.. B) Se determina el peso específico seco máximo del material compactado en el laboratorio..~-~.... . 1'dm áx..._..0. mediante la siguiente fórmula: 100 /t>c- 1 'dmáx = X y 4v 60 + . o A) Se determina el peso específico seco del material en estado suelto.-. X es el peso del material 'IUe pasa la malla Núm. en kilogramos por metro cúbico. en por ciento.0. determinado de acuerdo con lo descrito en el inciso 108-07. respecto a la muestra original.. .*. es la relación del volumen del material en esta última condición respecto al que presentaba en el estado suelto y su valor se obtiene mediante la relación entre el peso especffico o volumétrico seco del material en estado suelto y el peso especifico o volumétrico ~_Q~_Lnii~!!l~~riª-1 comp_actado en el labor<l_torio~ tomand0 en cuenta en esta última determinación la totalidad de las partículas del material. 25 . según el caso... 'Yds. 19." ~-.. en kilogr. debiendo previamente determinarse en la muestra original el por ciento de material con tamaño mayor que el que se utiliza en l. labora- torio.0 o Núm.. de acuerdo con el procedimiento que corresponda de los indicados en las cláusulas 108-10 y 109-12. 1' de es el peso específico seco del material compactado en el lugar.. .

OichJ~ pruebas son las siguientes: . 108-14 DETERMINACION DE LOS INDICES DE RESISTENCIA DE LOS SUELOS..ax es el peso específico seco máximo de la fracción que pasa la malla Núm..Portcr C'>tjndar .98 31-35 0.t1cas de resistencia que se utilizan principalmente para el diseño de pavi- mentos. es el coeficiente de variación volumétrica.. --. aplicando la siguiente fórmula: es-i -'Yds --- En donde: e.95 46-50 0..íusula se describen las pruebas que se efectúan a los suelos para determi- nar las caractcr1«.0 o Núm.. .97 r 36-40 41-45 0. . 19. 108-14. . 25. de estado ºsu.l 70 es el peso especifico del agua. ·- . 'Y d s e~ el pc~o especifico seco del material en estado suelto... -..99 0. en kilogramos por metro cúbico.1 En cstJ cl. ~... 'Yd m ..Porter mod1f1cada . según el caso. . en kilogramos por metro cúbico.0. que se considera de mil kilogramos por metró cúbico (1000 kg/m 3 )...96 0. 135 ..94 D) Se calcula el coeficiente de variación volumétrica del material de estado suelto a compac- tado en el laboratorio.. 1 R es un coeficiente cuyo valor está dado en función de Y en la siguiente tabla: y R T 20 o menos 1.VJlor relJtivo de soporte en el lugar Vaior relativo de soporte del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos Je Norteamérica.00 r 21-25 26-30 0..elto a compactado en el laboratorio.

descrito en el incico 108-11.2 La determinación del valor relativo de soporte mediante la prueba Porter estándar se lleva a cabo sobre la fracción del suelo que pasa la malla Núm. F) El método del valor R de estabilidad se lleva a cabo en especímenes de suelo para determinar los valores de estabilidad o resistencia en función de la deformación horizon- tal originada por la aplicación de cargas verticales a los especímenes citados. 108-14. de tal manera que para cada uno de éstos se tiene una serie de valores -'e las caracterlsticas mencionadas. empleando diferentes conte- nidos de agua. para medir su resistencia. A) Los métodos para la determinación del valor relativo de soporte consisten en preparar especlmenes de suelo compactado y someterlos a la penetración de un cilindro o pistón de dimensiones estandarizadas.6.Determinación del valor R de estabilidad. Una vez compactados los especímenes.Pruebas de placa.54) milímetros. obteniéndose de esta forma una idea amplia del compor- tamiento del suelo. E) Las pruebas de placa que se efectúan en el lugar. el peso específico y la resistencia a la penetración. también se estudian la expansión del suelo debida a la saturación. se emplean para el diseño de espesores de pavimento. dicho espécimen se somete a un periodo de saturación antes de efectuar la determinación éel valor relativo de 136 .)n de especlmenes de prueba con diferentes humedades y energía de compac- tación dinámica. D) El valor relativo soporte determinado con la prueba de Porter estándar se utiliza _como un dato complementario de la calidad de los suelos y los que se obtienen a través de las pruebas de Porter modificada. C) El método que se basa en el del Cuerpo de Ingenieros consiste en llevar a cabo la elaboraci. La carga requerida para efec- tuar una penetración. de acuerdo con el procedimiento de compactación por carga estática. referida a una carga estándar de mil trescientos sesenta (1 3_60) kilogramos. la presión bajo la cual el suelo exuda agua y los pesos específicos bajo distintas condiciones de humedad. Método del Cuerpo de Ingenieros y prueba de VRS en el lugar. . Para la prueba se elaboran especímenes que se compactan por amasado. se denomina valor relativo de soporte y se expresa en por ciento. elaborando un espec1men con la humedad óptima del material por estudiar. con el fin de determinar el módulo de reacción o el valor soporte de una capa de suelo que forma parte de una estructura. se les somete a pruebas de penetración de tal manera que se pueda obtener una relación entre la humedad de - compactación. B) En el caso de los métodos basados en pruebas de Porter. de dos punto cincuenta y cuatro (2. los especímenes se elaboran compactando el suelo mediante diferentes cargas estáticas y se saturan o bien se les incrementa la humedad óptima para tomar en cuenta las condiciones de precipitación y drenaje que prevalecen en el lugar de la obra. 25.0. .

respectivamente.0..irlo al cilindro de penetración. Placa metálica circular de quince punto cuatro ( 15.i pre. Figura Núm.4) centímetros de diáme- tro y un peso de tres (3) kilogramos. 25 .! muestra obtenida y preparada como se indica en las cláusulas 108-02-y 1(J.i1. 62.4) centl- metros..95) centímetros y sección de diecinueve punto treinta y CJnco (19. Tanque de saturación con altura mínima de treinta (30) centímetros.'. 4.íl1co para sostener el extensómetro. provisto de una (1) abrazadera para acopl.. 25.1ón de la muestra se efectúa en la forma siguiente: 1' rh· i. A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los que se indican en el inciso 108-11.1 Nu11.J.35) centímetros cuadrados. \ '~".:. · · "c. de acero.4) centlmetros. Figura Núm..soporte.1) mil(- mctro~.:. se toma por cuarteo una porción suficiente ¡'. 62. B) L. Cronomctr·J o reloj. Mall.Jcl filtro con diámetro de quince punto cuatro (15. tC'n1endo un orificio central de cinco punto cuatro (5. Hu¡J~ ut· . Cai1brJdor con vernier tipo máuser con aproximación de cero punto un (0..."> ·i._:riíi para facilitar su disgregación.75. Tr1p0Lll' n. requiriéndose además lo siguiente: Máquina de compresión con capacidad mínima de tres (3) toneladas y aproximación de diez (1 O) kilogramos. con diámetro de cuatro punto noventa y cinco (4. teniendo cuidado de secar el material únicamente lo nt·u·. provista de un (1) pistón de penetración.:ión se criba por la malla Núm. cada una.t:t.O y se pesa dicha porción con aproximación de cinco (5) gramos. y se obtiene como dato adicional la expansión del espécimen originada por su saturación.ir. se pesa el retenido con aproxima- :· . con perforaciones y un (1) vástago al centro para apoyar el extensómetro. Extensl·>metro con carrera ~e dos punto cincuenta y cuatro (2. Dos (2) placas circulares de carga con diámetro de quince punto cuatro (15.: cHener aproximadamente dieciséis (16) kilogramos de material que pase la '" .:c1 i 1O) gramos y se determina el por ciento de éste con respecto al total 137 .54) centímetros y aproxi- mación de cero punto cero un (0.i.6.4) centímetros de diámetro.01) milímetro.

0 1 MATERIALES Rosca de doble 9.¡:-y--3 'Qiiiiiiii~----J_ 12. :.--! ~ ELEVACION ~=~ VISTA LATERAL TRIPODE PARA DETERMINACION DE LA EXPANSION 3.7 12. A36·701.~ ROIC8 de doble 11VMCe con dl6- metro de 9.--1 120. 62 Placa circular perforada.5 ewnce.5 T 6. NORMA ASTM. 1.0 mm. ELEV ACION . 2. metro de 1.ilares de carga y trípode.17 i-------154. .j (1/B"IDELACLASE E6013. en forma equldllunte. placas circa...7 ~ -~~~~'::'!~..ELECTRODO PARA SOLDADURA DE 3.~----...2 154 -1 Elpelor nemurio :f 111111 1 1 11li !! 11111 perm ob1llMr un ~ s-o de 3 kg.PLACA CIRCULAR DE CARGA Y TRIPODE. 3. NORMA ASTM. PLACA CIRCULAR DE CARGA 108.:¡:. que se utilizan en la prueba 138 Porterest"1d• .PLACA CIRCULAR PERFORADA Y VASTAGO 16 hilos en 25 mm.5--1 ---78.0-------. con dl6- metro de 9.8--. dlttrlbuida DE BR()NCE FOSFORADO. ..5 y PLANTA 16 hilos en 25.-.J. 6A DE ACERO ESTRUCTURAL. 8 139-71 •. ELEVACION "PLACA CIRCULAR PERFORADA CON VASTAGO DESMONTABLE Acotaciones en milímetros Figura Núm...5.7 9.5 y 42 Perfor8Cionea con dij.4 9.7 19.5 12.

63. _tomando este último de otra !'1uestra obtenida y preparada como se indica en el subpárrafo 1) de este párrafo. C) La prueba ~e efectúa en la forma siguiente: 1) Utilizando las muestras de prueba preparadas como se indicó en el párrafo B) de este mciso y siguiendo el procedimiento que se deseribe en los subpárrafos 1) a 6) párrafo C) del inciso 108-11..6. ~e _la porción.. se elabora un espécimen con la humedad óptima del material y se le determina su altura he. Figura Núm.0 y se retiene en la NúJ: 4~ 75. Determinación de la altura del espécimen. dividiendo la porción obtenida en partes de cuatro (4) kilogramos. 1'1 4) Se elimina el retenido en la malla Núm. con aprox1ma<.0 y se forman las muestras de prueba.. utilizando _material de la fracción que pasa la malla Núm. en milímetros. ~- . ¡:: 'C1-lra Núm. una cantidad con peso igual a I~ del citado retenido. 2~. 3) Si _dicho por ciento excede__ d~_q~i~~e _(J5)__. mediante cuarteo. 63.n~_orp_o_r~ a la_ porción que pasa la malla mencionada.:ión de un {l) milímetro. por diferencia.. aproximadamen- te._~~J. 25.. 139 -.

14(' .01) milímetro. se verifica cada veinticuatro (24) horas la lectura del extensómetro y cuando en dos (2) lecturas sucesivas se observe que no hay diferencia. la placa perforada y las dos (2) placas de carga. una (1) o dos (2) hojas de papel filtro. 2) Se colocan en la parte superior del espécimen. Figura Núm. se monta el trípode sobre los bordes del molde y se le instala el extensómetro apoyándolo sobre el vástago de la placa perforada. anotándola como I¡. Figura Núm.01) milímetro y se retiran del tanque de saturación el trípode con el extensómetro y el molde con el espécimen. en el orden en que se indica. 3) Inmediatamente después. se introduce al tanque de saturación el molde conteniendo el espécimen. con aproximación de cero punto cero un (0. El período de saturación generalmente varía de tres (3) a cinco (5) d las. procurando que este último quede totalmente cubierto por el agua. se anota su valor como lectura final del extensó- metro lf. con aproximación de cero punto cero un (0. Se toma la lectura inicial del extensómetro. 64. en seguida. en milímetros. en milímetros. Instalación ce1 extensómetro para medir la expansión. con un tirante aproximado de dos (2) centímetros sobre el borde superior del molde. con el objeto de determinar la expansión del espec1men por saturación. 64.

para efectuar la penetraciór'. 141 . Figura Nu'T1 65 . utilizando un calibrador de vernier. Inmediatamente después se retiran las placas y el papel filtro. sin retirar la carga. 4) Cuando no se requiera mucha aproximación en la determinación de la expansión. Figura Núm. para que escurra el agua. debiendo hacerse lecturas en diferentes puntos para promediar el valor obtenido. introduciendo el cilindro de penetración.. montado en el vástago de la prensa.:a1ación del molde con el espécimen y las placas de carga. 65. y se vuelven a colocar únicamente las dos (2) placas de carga. 6) Se instalan en la prensa el extensómetro y el molde con el espécimen y las placas de carga. con aproximación de cero punto un (0. se ajusta el extensómetro para registrar el desplazamiento vertical del cilindro de penetración. a la sombra.1) millmetro. se aplica una carga inicial no mayor de diez (1 O) kilogramos e inmediatamente des- pués. 1 • 5) A continuacron se coloca el molde que contiene el especrmen y las placas en posición horizontal y se deja así durante tres (3) minutos. hasta tocar la superficie de la muestra. se podrán hacer las mediciones del incremento de altura que experimente el espéci- men.. a través de los orificios de las placas.

este valor corresponderá a la carga corregida. como sigue: 1) En un sistema de ejes coordenados se marcan los puntos correspondientes a las penetraciones y cargas antes mencionadas.54 --. con aproximación de diez (10) kilogramos: . 54 .. la ordenada CC' repre-senta la carga corregida para dicha penetración. correspondiente a la penetración de dos punto cincuenta y cuatro (2.. anotando las (! cargas necesarias para obtener cada una de las penetraciones indicadas en el siguien- te cuadro. punto A de la Figura Núm. las primeras en el eje de las abscisas ~ las segundas en el eje de las ordenadas. hasta dos punto cinco (2. la prueba no estuvo bien efectuada y deberá repetirse con una porción nueva de material. 67.62 ¡"'· 8) Inmediatamente después de efectuada la penetración. hasta cortar el eje de las abscisas en el punto que se designa como B. la cual no deberá presentar cambios bruscos de pendiente y en general será de la forma de las que se muestran con líneas llenas en la Figura Núm. 66.08 Quinta 6 7.81 Cuarta 4 5. 3) Se registra la carga correspondiente a la penetración de dos punto cincuenta y ~' f cuatro (2.1 Tercera 3 3. O) Se representan gráficamente los valores determinados.27 Segunda 2 2. 2) En los casos en que la curva dibujada presente en su iniciación concavidad hacia arriba. 7) Se aplica carga para que el pistón penetre en el espécimen con una velocidad ( -.) \- parte superior del espécimen. / caso mencionado en el subpárrafo 2) de este párrafo. Tiempo en Penetraciones Lecturas minutos en milímetros Primera 1 1.. {{ \O E) En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente: 142 .54) milímetros. se efectúa la corrección correspondiente trazando una tangente en el punto de máxima pendiente. (. C 2 . uniforme de uno punto veintisiete (1. y uniendo dichos puntos se dibuja la curva correspondiente. se obtiene una muestra de la .27) milímetros por minuto. en kilogramos. si la curva es defectuosa como la dibujada con 1ínea interrumpida en la figura antes mencionada.. el cual se tomará como nuevo origen y a partir de él~se marca el punto C.5) centímetros de profun- didad y se determina el contenido de agua de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-05.54) milímetros. en el "\ y 1. con aproximación de diez (10) kilogramos.

os 7.. ./ / / / . • 1 1 1 .. .. .../ ..' / / . 1. ..... . ~- . • '?>ao/o. - ... pQCOMUN - ' 1/ / cu~"p.... 100 / / // V /...-~ -"::-~ PENETRACIONES EN MILIMETROS ~~-~-~.. :TANOAP.' oE'O% l 200 / ~ 1 .e ""'~ºº~~€~ ce"~ z w < e:> a: u< 500 . --.. 1 1 - / ...o~~~º~ ~~.. . ~ _. . ' ...../ ~--- P.- 8 1 .. .. l --~ l Figura Núm.~oP.// / /.¡P. '})\...:... 1 1 1 1000 1 -.../~ ' 1 ....JI' 700 -.f:.1 ' 1 -. '--"""" ' ."(t..-.../ ..54 3. / . ·~· 4'.../ 1 .62 ..\)-..81 's... ·~... . ..--·~ / . 1 ' -- ----... .·· / 300 1 1 1 1/ .... ./ ... )~!'~j' ./ / // // / / -./-· .¡ 'IJ'<e..1 -.27 2..~ e \~~g..... ..7 i - . = :w ..-.....-~ --..~ ~ ~~""P'o~' 1 ... ·--~~... 1 1 1 • 1 900 . .. ~ :1 400 ' 1 1 --·-·. cuRVA ES ·~!!j!I. _.' H//. /t 1 1 ....1 ·1> " 1 1100 1 1 : -... /. -T 143 T ---.. l ¡_./ 1 ' 1 ..' ...../1 ~ / ~ 1 U///.' / _._..~ o~ '1....... -. .··~ . ~ / ~ / _. a: eoo 1 ~. 66 Forma de las curvas carga-penetración. 800 1 : • 1 / 1 1 . e....J' ¡ 1 1 ~º~..Cflo_. .·::~- l .. .--···--"-71 ~ ··-----· r -..S~~~~~~~-~ r -.-...... / / / ~ ' l <''"":f!:·. 1 l ''!ié o -- IV~ 1 1 ' 1 ·.. CURVA DE TI .. . ... ' 1 1 ~º~ < 1 ~':J...

~ (!> oc 1 1 '7' ~1 c/ l. 100 1 /l 1 1 1 A' 1 1 1 1 1 1 // 1 1 1 1 VI 1 1 1 ~ 1 1 1 / 1 1 1 o ~ / 1 1 1 1 1. ~ u ! i1 ~ ~~ ·' l 200 i 1 // 1 1 1 ! . 67.1 1 1 / __. ~ 1 .54 . 500 1 1 . .1 A f 1 ' _..08 r 7. C 2. 1 400 i ¡ 1 ~ / 1 1 / (/) o l :1 j :E L. Corrección a la curva carga penetración.1 i "'o/ / -.. 1 1 // 1 l 1 1 // ~ I ORDENADA QUE REPRESEN- 1 -¡ 1 !/ ITA EL VALOR DE LA CARGA I CORREGIDA. 11 ~"'/ .6 2 e c PENETRACIONES EN MILIMETROS Figura Núm.27 2../" z w .- t / ~ oc (!> o. 144 .81 5. 1 1 1 1 1 1 1 1.54 r 3.J 300 .

referido a la carga estándar de penetración de mil trescientos sesenta ( 1360) kilogramos. 108. principalmente.rn<>. las siguientes: 1l l)ue no ~e sustituya adecuadamente en la muestra el material retenido en la malla NLim. por medio de la fórmula siguiente: 1 ' ! E= Ir . en milímetros. en kilogramos.t ·i 3 L.6. en por ciento. en milímetros.:nte.I¡ X 100 he En donde: E es la expansión de la muestra. c. 1 rrueba de Porter modificada tiene por objeto determinar el valor relativo de -·- soporte. en por ciento. 2) Que \e exceda el tiempo de escurrimiento del agua en el espécimen saturado. F) La . en milímetros.~ j . determinada como se indica en el subpárrafo 8).lfo [) Ji:I inciso 108-11.54) milímetros. y se lleva a cabo en especímenes con diferentes grados de compacta- . con la siguiente fórmula: VRS = C 2 · 54 X 100 1360 En donde: v RS es el valor relativo de soporte de la muestra. frecuentes de error en esta prueba son. es la lectura: del extensómetro al finalizar la saturación.J ~-1 1'· 1 \lJ: 1 .1 Jpl icación de la carga de penetración no se efectúe a la velocidad especi- l iLJu . es la lectura del extensómetro al iniciarse la saturación.. 2) La expansión dt Id muestra. 3l <)lJe 1. en l. 1.írr.1 humedad real de prueba. 1) El valor relativo de soporte de la muestra.1-.i~..dll C). de este inciso. r. 3) l.' tfr 1" \ \lJt:los empleados o que se pretenden utilizar en las terracerías. he es la altura inicial del espécimen. 1. además de las que se indican en el parr.1. C 2 ·s 4 es la carga correspondiente a la penetración de dos punto cincuenta y cua- tro 2. 25.0.

la placa metálica circular perforada. se le determina su contenido '· de agua siguiendo el p1ocedimiento descrito en el inciso 108-05. . teniendo tres (3) variantes.2. con humedad igual o superior a la óptima. la cual se calculará mediante la siguiente fórmula: W2 -W1 A= Wm 100 + W1 En donde: A es el volumen de agua por agregar. c) A continuación se pesa la porción restante de la muestra a la que se le determi- na su humedad. con la salvedad de que las muestras de prueba deberán tener de cindo (5) a seis (6) kilogramos de peso y serán en número de cuatro (4) a seis (6). 2) El equipo necesario es el que se requiere para la prueba de Porter estándar indicado en el párrafo A) del inciso 108-14. esta variante se aplica al estudio de terracerías con drenaje adecuado. se anota su peso Wm. utilizando suelos que contienen su humedad óptima. el trípode metálico y las hojas de papel filtro.. 3) La preparación de la muestra se efectúa como se describe en el párrafo B) del inciso 108-14. construidas en lugares de precipitación baja o media. f b) A otra muestra del mismo material. generalmente se utiliza este valor relativo soporte en el proyecto o revisión de espesores de pavimento. se le determina su peso específico máximo y su humedad óptima. con aproximación de cinco (5) gramos y se agrega la cantidad de agua necesaria para que alcance su humedad óptima de compactación.3 y 108-11. 4) La prueba se efectúa en la forma siguiente: . según la cantidad de especímenes que se requiera elaborar. c1on y en condiciones de humedad estimadas como las más desfavorables que se considere puedan alcanzar dichos suelos durante la operación de la obra. según las cuales los especímenes correspondientes se elaboran ya sea con material que contenga la humedad óptima. de los que se describen en los incisos 108-11. para la prueba Porter estándar. en gramos. A) La variante uno (1) se llevará a cabo tomando en cuenta lo siguiente: 1) La prueba consiste en determinar el valor relativo de soporte en especímenes elabo- rados a diferentes grados de compactación. .2. o bien con la humedad natural. obteniendo en cada uno de los especímenes el valor relativo de soporte. -. de acuerdo con el tipo de material y el proce- dimiento de prueba que le corresponda. exceptuando el tanque de saturación.6. obtenida y preparada de acuerdo con lo ~ ~ que se indica en el subpárrafo 3) de este párrafo. 146 . I a) A una muestra del material por estudiar. en centímetros cúbicos.2.

w2 es la humedad óptima. de lo contrario la muestra deberá desecharse.( varilla metálica. acomodando cada capa con veinticinco (25) golpes de la . en kilogramos . V es el volumen del cilindro de prueba sin collarín.). d) Inmediatamente después se mezcla convenientemente el material y se pesa la muestra de prueba que se requiere para llenar el molde sin la extensión.f. T cinco (5) toneladas. T ~l' retira lentamente la carga del espécimen. se da un pequeño incremento a la carga. en kilogramos por metro cúbico. T f) Se instala el molde en la máquina de compresión y se compacta la muestra en i forma lenta y uniforme.1 que experimenta y se le aplica nuevamente carga hasta que la cara 147 T . en esta } forma se continúa la aplicación de la carga hasta que el espécimen tenga la altura del cilindro sin el collarín y en el momento en que esto ocurre se 1 ~ost1cne la última posición durante un (1) minuto. con la siguiente fórmula: T pw e = 100 X 1d 1000 X 100 + w2 100 X v .. En donde: .T Pw es el peso de la muestra de prueba en estado húmedo. en por ciento. a cada t. en por ciento. f '- T w1 es la humedad óptima. dentro del molde con el T rnllarln instalado. procurando que no haya pérdida del material ni de humedad. en por ciento. en gramos. Wm es el peso de la·muestra con su humedad inicial. Si se presenta expulsión de agua antes de tener el espécimen la altura del molde. w1 es la humedad inicial del material. en decímetros cúbicos. se mantiene la carga ~ue ~e esté aplicando en ese momento. C es el grado de compactación con que se va a elaborar el espécimen. debiéndose retirar la carga momentáneamente. en por ciento. 'Yd es el peso específico seco máximo del material. l determinando dicha cantidad para una compactación de cien por ciento (100'!. para dar tiempo a que el material se acomode. e) Se coloca la muestra de prueba en tres (3) capas.2T ·. se mide en éste el incremento de altur. hasta que disminuye notablemente la salida T cJcl agua. rep1t1endo esta operación no más de tres (3) veces para que el espécimen tenga IJ altura fijada. y cuando esto ocurre.

se repetirá la prueba con otra porción representativa de la muestra. se efectúa la penetra- ción del espécimen. de acuerdo con lo indicado en los sub párrafos 6) a 8). en los subpárrafos 1) y 3). hasta que el espécimen tenga la altura fijada. superior del espécimen baje el doble del incremento citado.\ C2 •5 4 es ta carga aplicada al espécimen para una penetración. deberá desecharse la muestra. repitiendo la prueba con otra porción del material. párrafo F). h) A continuación se colocan las dos (2) placas de carga. utilizando suelos que contienen su humedad óptima y también humedades . a las de regiones de alta precipitación pluvial. 5) En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente: a) El valor relativo de soporte para cada espécimen. en por ciento.2 y además la siguiente: que la humedad y el peso del material que se utilicen en la prueba no sean los correctos. Se repite esta operación no más de tres (3) veces. B) La variante dos (2) se efectuará tomando en cuenta lo siguiente: 1) La prueba consiste en determinar el valor relativo de soporte en especímenes elabo- rados a diferentes grados de compactación. de acuerdo con la siguiente fórmula: VRS = Cz. 5 4 .'. '. 6) Las causas más frecuentes de error en esta prueba. se dibuja la gráfica carga-penetración correspondiente y se determina la carga C 2 . se aplica al estudio de terracer(as mal drenadas que se·localizan en zonas de precipitación media. párrafo C) y 1) a 3). párrafo D). son las que se indican en el párrafo E) del inciso 108-11. a valores de noventa y cinco por ciento (95. del inciso 108-14. 54 X 100 1360 En donde: V RS es et valor relativo de soporte en la prueba Porter modificada. Si durante cual- quiera de las operaciones de carga hay expulsión de material. ). vatiando el grado de compactación de los especímenes. en el caso de que éste quede con una altura menor. en kilogramos. del inciso 108-14. revisando previame11te los cálculos correspondientes.. -1 ' . de dos punto cincuenta y cuatro (2. 148 . noventa por ciento (90 ..nayores que ésta.54) milímetros.6. o bien.. ) y a los demás porcentajes a que se requiera estudiar el material.2. o i) Se repiten en nuevas muestras de mateiral los pasos descritos en los sub- subpárrafos a) al h) de este sub párrafo.

de este inciso. 2\ El equipo necesario será el que se requiere para la variante uno (1) de la prueba Pnrter modificada. indicado en el subpárrafo 2). r. indicado en el subpárrafo 2). párrafo A) de este T '. párrafo A).l' .0""' T 5) En esta prueba se calcula ·y reporta el valor relativo de soporte VRS para cada " . debiendo transportarse -.. i) El muestreo correspondiente se llevará a cabo tomando veinticinco (25) kilogramos :e ~uelo. párrafo F). variando el grado de compactación y la humedad como se indica a continuación: Por ciento de co~pactación Humedad de prueba l 100 . 6) lJs causas más frecuentes de error en esta prueba. L. son las que se indican en el T \ ~. de acueráo con lo indicado en el subpárrafo 5). en tal forma que no pierda humedad. de acuerdo con lo indicado en el inciso 108-02. de este l inciso. se efectúa a suelos que no van a presentar cambios apre- ciJ._ '1 2) El equipo necesario para efectuar esta prueba es el que se requiere para la variante uno ( ¡) de la prueba Porter modificada.5 ""' 90 a 75 Humedad óptima más 3.rcc 1ºficos incluyendo el del lugar para determinar en cada uno el valor relativo de '>0 ronc correspondiente. ·uh. con las cuales se elaboran especímenes compactados a diferentes pesos r eo. o bien.írrJfo E) del inciso 108-11. párrafo A). párrafo A). 3) LJ preparación de la muestra se lleva a cabo de acuerdo con lo que se indica en el 1 . .'~ 1nCl'>O.6. del inciso l 08 · 14.1 rrueba se ejecuta en muestras tomadas en el terreno o en la obra. 4) LJ prueba se efectúa en la forma siguiente: T JI Se llevan a cabo los pasos descritos en el subpárrafo 4). 149 .::~ha muestra en recipientes de lámina con tapa de cierre hermético.2 y además que la humedad y el peso del material que se utilicen en la r C) prueba no sean los correctos. 95 Humedad óptima Humedad óptima más 1. en los subpárrafos 1) y 3).1ntc tres (3) se efectuará como se indica a continuación: r 1) L.blcs en su contenido de agua y siempre que éste se encuentre dentro de 1ímites aue permitan la elaboración de los especímenes. de este inciso. en.1 v.récimen. de este inciso. .is de lona impermeabilizadas. sin variar su humedad. co.3.ir1. párrafo A).ubpárrafo 3).

. 4) La prueba se efectúa en la forma siguiente: a) En una muestra obtenida según lo indicado en el subpárrafo 3) de este párra- fo. cuidando que la muestra no pier- da humedad y compactando para reproducir el peso volumétrico del lugar y otros que se requieran para estudiar el material. cuando están constituídas por materiales finos que han alcanzado un grado de saturación no menor del ochenta por ciento (80"!.54) kilogramos.5) toneladas de capacidad.4) centímetros de diámetro y peso de cuatro punto cincuenta y cuatro (4. El resultado de esta determinación se utiliza en el proyecto y revisión de espesores de pavimento y su mayor aplicación se tiene en la reconstrucción de carreteras a fin de analizar diferentes alternativas. Placas circulares de acero para sobrecarga.54) milímetros y la carga estándar de un mil trescientos sesenta (1360) kilogramos es el valor relativo de soporte correspondiente y se expresa en por ciento. 108-14. A) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Equipo portátil de carga compuesto de: un (1) gato hidráulico de cuatro punto cinco (4. por medio de un equipo portátil de carga. con diámetro de quince punto cuatro (15. con secciónº circular de diecinueve punto treinta y cinco (19.4) centímetros. para cada grado de compactación de acuerdo con lo indicado en el sub- párrafo 5). que tenga un orificio central de cinco punto cuatro (5. respectivamente. párrafo A). se llevan a cabo los pasos indicados en los sub-sutJpárrafos a)..35) centímetros cuadrados. que se adapte a las extensiones antes mencionadas. ). en cuyo caso se hará un nuevo muestreo. por lo que es necesario verificar el contenido de agua y descartar las muestras que registren pérdida sensible de hume- dad. de este inciso.54) kilogramos y capa- cidad de novecientos (900) y cuatro mil quinientos (4500) kilogramÓs. 6) En esta variante deben tomarse precauciones para que la muestra preparada no --¡ pierda humedad antes de efectuar la prueba. Deben tomarse en cuenta también las causas de error mencionadas en el subpárrafo 6). es decir. párrafo A). principalmente las que forman la capa subrasante. utilizando como elemento de reacción un vehículo. aparato de medición constituido por dos (2) anillos cali- brados con aproximación de cuatro punto cincuenta y cuatro (4. de las terracerías compactadas. la relación entre la carga aplicada para obtener una penetración de dos punto cincuenta y cuatro (2. Figura Núm. La prueba consiste en hacer penetrar un cilindro o pistón de acero. 5) En esta prueba se calcula y reporta el valor relativo de soporte para cada espécimen. base ajustada al gato provista de extensiones para sujetar el cilindro o pistón de penetra- ción. Placa circular de acero con diámetro de veinticinco punto cuatro (25. párrafo A). de este inciso.4) 150 . b) y d) al i) del subpárrafo 4). 68. de este inciso.4 En este inciso se describe la prueba directa para la determinación del valor relativo de soporte en el lugar.

4) centímetros de diámetro y un peso de tres (3) kilogramos cada una. Bl lJ :1rue:JJ se efectúa en la forma siguiente: l 'H· :Jrepara el sitio de prueba dejando al descubierto la capa que se \'ava a estudiar. picos. Extcn~ómetro con carrera de dos punto cincuenta y cuatro (2. 68. Bloque o elemento rígido de forma geométrica regular y de dimensiones apropiadas para apoy. barretas. Figur1 Núm. que tengan un orificio central de cinco punto cuatro (5. centi'mctros. en 151 .54) centímetros y aproxi- :1 mJciún Je un centésimo (0.. Veh1'culo lastrado o dispositivo con peso total suficiente para producir una reacc1on mi'nímJ de cuatro mil quinientos (4500) kilogramos.1r el vástago del extensómetro. :'.ra la prueba directa de valor relativo de soporte en el lugar.01) de milímetro. 1 PJlJs Je forma rectangular.!::: lo cual se elimina la parte superior de la misma que se encuentre alterada. etc. provisto de una abrazadera para acoplarlo al rístón de penetración. Equipo portátil de carga P. Cronometro 0 reloj. aJin de ser utilizado como apoyo del equipo de carga.

. d) Para cargas superiores a ochocientos (800) kilogramos se considera que no 152 . una superficie de forma rectangular cuya dimensión menor tenga cincuenta (50) centímetros. . esta superficie se hace sensiblemente horizontal. 3) A continuación se retira la manta húmeda. la diferencia entre las cargas mínima y máxima no será mayor de setenta (70) kilogramos. 5) Se ajusta el extensómetro y se continúa la prueba.2. el vehículo que se utiliza como dispositivo de reacción y se hace descansar su chasis sobre piezas de madera apoyadas en el terreno.54) kilogramos y encima de ésta se colocan las placas de sobrecarga para producir una presión equivalente a la que i inducirá el peso propio de las capas de material que se estime vayan a construirse sobre la superficie de prueba. 6) Ampliando la parte descubierta de la capa en estudio se repite en lugares que disten no menos de quince (15) centímetros el procedimiento descrito en los subpárrafos 1) a 5) de este párrafo. b) en el caso de que en dos (2) de las tres (3) determinaci_ones se obtengan cargas comprendidas entre ciento cincuenta (150) y cuatrocientos cincuenta (450) kilogramos.la diferencia entre la mínima y la máxima no será mayor de treinta (30) kilogramos. se coloca en el sitio de prueba la placa circular de cuatro punto cincuenta y cuatro (4. hasta contar con tres (3) determinaciones de la carga corregida C2 •54 . las cuales deberán cumplir con el siguiente criterio de acep- tabilidad: a) En el caso de que en dos (2) de las tres (3) determinaciones se obtengan cargas menores de ciento cincuenta (150) kilogramos. 1 . en pos1c1on vertical.. Este dispositivo debe quedar como se muestra en la Figura Núm. se le eliminan las partículas sueltas que tenga y a continuación se cubre con una manta húmeda para evitar que el material pierda agua por evaporación.> 4) Se instala el equipo portátil de carga y el extensómetro. siguiendo los pasos indicados en los subpárrafos 6) y 7). la diferencia entre la mínima y la máxima no será mayor de ciento cuarenta (140) kilogramos. haciendo pasar la aguja de penetración a través de los orificios de las citadas placas. párrafo C) y en el párrafo D) del inciso 108-14. 2) Inmediatamente después se coloca en forma conveniente sobre el sitio de prueba. aproximadamente. se emparejará de tal manera que no presente salientes mayores de dos (2) centímetros. c) En el caso de que en dos (2) de las tres (3) determinaciones se obtengan cargas comprendidas entre cuatrocientos cincuenta (450) y ochocientos (800) kilo- gramos. 69. a fin de eliminar el efecto de las muelles.

...._. PES0-6.2 mm...2 mm.4 X85mm. MUESCA EN AMBOS LONGITUD 152. { ':. GATO PARA VAS ..4 cm.:.t .~ EXCAVACION PARA LA PRUEBA ~ "-"' · . .5 kg. 1. ~ 'l'._1?6._..~ DISPOSITIVO CON ABRAZADERA PAHA LA VARILLA DE EXTEN· fXTENSION CON DISPOSITIVO ¿t SION DEL MICROMETRO GIRATORIO .Ll...1 •~ • .::tr PROYECCION VERTICAL F '9l-" 1 Num 69 Instalación del equipo portátil de carga para efectuar la prueba directa de valor relativo ór \OP<>ll•· 153 ..:.. ALTURA DE LOS TOPES AMORTIGUADORES DEL CAMION./m. VARIABLE SEGUN EL TIPO EMLEADO PLANTA ·.. VIGAl-152.· · .q::.:..Mio.___ NIVEL DE BURBUJA Y PLACA DE MONTAJE . a::a::D EXTREMOS DE LA VIGA 76. .. .:. t..

2) Que la superficie de prueba no haya sido debidamente acondicionada. 2) El valor relativo de soporte en el lugar. desig·· nando este valor como C' 2 . E) Las causas más frecuentes de error al efectuar esta prueba. 154 .la obra. principalmente en lo que se refiere a humedad y compactación de los suelos que la forman. 3) Que una vez preparado el sitio de prueba. en el lugar de prueba. 4) Que al instalar el extensómetro. tomán- dose en cuenta los resultados de las seis (6) det~rminaciones. siguiendo el procedimiento indicado en la cláusula 108-12. el material pierda humedad antes de iniciarse la penetración. en kilogramos. D) En esta prueba se calcula y reporta lo siguiente: 1) El promedio de las tres (3) o seis (6) determinaciones de las cargas C 2 • 54 . expresado como un porcentaje de la carga estándar de penetración de mil trescientos sesenta (1360) kilogramos. C' 2 • 5 4 es la carga promedio correspondien.54) milímetros. 8) Con objeto de tener mayor información 5obre las condiciones del suelo.s 4 . no cumplan con el criterio de aceptabilidad indicado en el subpárrafo 6) de este párrafo. son las siguientes: 1) Que se lleve a cabo en una capa en la cual no se reúnen las condiciones establecidas para la aplicabilidad de la prueba o las que prevalecerán en. a no menos de quince (15) centímetros de las zonas afectadas por las pruebas anteriores. se efectuarán otras tres (3) en la misma área descubierta. 7) En el caso de que las tres (3) primeras determinaciones de la carga corregida C 2 . el bloque en que se apoya el vástago no esté correctamente asentado en el terreno y que no se tomen en cuenta las variaciones que los anillos calibrados sufren con los cambios de temperatura. en kilogramos. con la siguiente fórmula: VRS . tienen importancia las variaciones en las lecturas individuales.C' 2 •54 X 100 1360 En donde: V RS es el valor relativo de soporte de la capa estudiada. 5 4 . bajo las cuales se llevó a cabo la determinación del valor relativo de soporte en el lugar. se determinará el grado de compactación en el sitio preparado para efectuar las prue- bas citadas.te a la penetración de dos punto cin- cuenta y cuatro (2.

1 Jel pie del pisón y del martillo deslizante. un. l Pisón de compactación del tipo de martillo deslizante.5 En este inciso se describe-la prueba de valor relativo de soporte. Tanto las placas de bJse como el collarín deberán f~bricarse de tal manera que puedan fijarse en cual- quier extremo del molde. 19.0 compactándolos mediante impactos.8) mllímetros de altura..2) milímetros. en especímenes compactados. de cincuenta punto ocho (50. consistente en un (1) pie o base cili'ndrrcJ. 4. Figura Núm. guía de l acero de quince punto nueve {15. de acero. obteniéndose como dato adicional la expansión producida durante la satu- ración. provistos de un collarín o extensíón de cincuenta punto ocho (50..8) milímetros de diá- metro por sesenta y uno punto cuatro (61.i unirse al pie del pisón mediante un sistema amortiguador de resorte.. mediante impactos de pisón y se basa en el método del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados Unidos. B) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba son los siguientes: Moldes cillndricos de metal de ciento cincuenta y dos punto cuatro (152. o bien. con diferentes contenidos de agua y variando la energla de compactación. El resultado de estas determinaciones se utiliza tanto en el proyecto de espesores de pavimento como en la determinación de las condiciones de compactación más favora- fJ bles.93) kilogramos y la T altura libre de cai'da para el martillo deslizante deberá ser de cuatrocientos cincuenta y siete punto Jos (457.i placa de base con perforaciones de uno punto seis (1.4) milímetros 'lr ¡ de diámetro interior y ciento setenta y siete punto ocho {177. A) La prueba se efectúa a los suelos que se emplean en la construcción de terracerías y il consiste en elaborar especímenes utilizando la fracción del suelo que pasa la malla Núm. Dichos especímenes se someten normal- mente a un periodo de saturación antes de efectuarles la determinación del valor relativo de soporte.8) milímetros de altura.4) milímetros de espesor.. 70. La varilla debcr.6) milímetros de diámetro y por cada grupo de moldes una placa base sin perforaciones. . • 19..0 Malla Núm. de ciento cincuenta punto ocho (150. 108-14. r Malla Núm. con objeto de cubrir los valores de peso específico y l humedad que puedan presentarse en la obra. l Disco espaciador metálico. para el estudio de materiales que por sus ·características y condiciones de uso especiales.9) milímetros de diámetro. el peso máximo Jel pisón compactador será de siete punto noventa y tres (7. 71. La torm.75 Di~positivo de medición de expansión que consiste en una placa perforada con vástago· 155 ..8) milímetros de diámetro. martillo deslizante con peso de cuatro mil quinientos treinta y seis (4536) gramos y empuñadura del pisón. Figura Núm. requieran ser analizados con mayor detalle. deberán ser tales que permitan la 1 aplicación de golpes en la superficie contigua a la pared interior del molde.

con.J·L @ Sold~ 3 _J __ PLANTA PLACA DE CARGA /. cla- se 2.\ DE 3 17 PENETRACION ESPACIADOR CARGA ELEVACION l 118") DE LA CLASE E 6013 MOLDE CON COLLAR IN DE EXTENSION Acotaciones en milímetros Figura Núrn..deµ· 19..8 '-' 1 11.5~ r PLANTA en 25 4 1 149.8 t 0.6 o Micrómetro de car•tula 1080 Abraudera u 1 Lv ..' .7 12.7 76.. con o de 111v16 hilos en 25 4 1--- 381 j l Rosc1 serie gruesa. .2v -1 64 120. .li PLACA CON VASTAGO AJUSTABLE _L J12.3 T ELEVACION VISTA LATERAL 76 2 TRIPODE PARA DETERMINAR LA EXPA.2 ELEVACION 11. 2. clase 2.1 Rosc1 serie gruesa.TRIPODE.268 kg ..8~~~ 1 .L _149.1 Rosca H"rie gruesa....27 kg 2 ..5 y 16 h•IOS_J 1 • tintes de 1 . MOLDE.. 41-!-1~·1- 1 42 Aguieros equidit· cl•se2.' > / .PLACA CIRCULAR Y VASTAGO ~ 11111111¡11111~1 PLANTA para que BRONCE FOSFORADO NORMA ASTM B 139 71 a 10 LA TON pese 2. DISCO ESPACIADOR Y PISTON ELEVACION ELEVACION ELEVACIONT .' .PLACAS CIRCULARES DE CARGA lldllliiill lllli PLOMO ASTM B 102 O METAL INOXIDABLE 3 ..NSION 177.5 1 1 - I=' 762~ ---i 95..5 l 11.U.7 ---1 1 ~ 1. tkJ. con• ELE VAC l ON do 11 .0 9.i1 1 ACERO ESTRUCTURAL NORMA ASTM A 36 PISTON DE DISCO PLACA DE ELECTRODO PARA SOLDADUR. 70 Equipo para la prueba de V AS basada en 11 del Cuerpo de Ingenieros E. r- r·- EJpnor necesario pera ~~T que_. 3 Soldadura .190. . Agujeros de 1.~--1 14mm aprox Ull!!! ! ! lf!lllhW l ELEVACION r¡.2 ~ MANERALPAAAEXTRAER EL DISCO ESPACIADOR 49 5 ~ PLANTA ~L Espesor necesario MATERIALES 1 .1 y 14 hilasen 25 4 e 149.A..

--. ·... "-1-'...-©... .. 1.::.... ...-· --. -----.-~-~ -11- TALADRO CON 6 DISMINUCION GRADUAL 1¡@ BROCA DE 19 05 .. ----·-- -.·. .. *DE ACUERDO CON LOS ESTANDARES AMERICANOS ~ . o "' ·t . 1 1 ~.[ ~ L .... 1 . ol!l -.¡¡j¡f 11. DE LA CLASE 3 TOPE DEL RESORTE \CERO ESTRUCTU~AL MARTILLO DESLIZANTE MANIJA. .' . -. 1. . l :.-----.._D ···-- t'· ·'. .____ 2l590 361 95 :::j 1 TALADRO CON BROCA DE 15B7 DE 4J Y 11 HI // ~~ -...-.A •.. ''.C6 ~ALISADO CON GRUESA Y AJUSTE 1 TALADRO ROSCADO ~ fSCAlllADOR DE 16... ~ 8._____________ _mE. -----.-.IJ 32 L ' -- i . 121·r t ±J 38 10 ..111...~·"'T.. Pisón compactador... ·' ~1- ¡e® .. LOS EN 25...:g:..3~/905 \mf'il92~ 22 22 -. RESORlE ACERO ESTIRADO EN FRl'l NOTA· AJUSTAR EL DIAMETRO PARA AIE GRUESA y AJUSTE CAJA DEL RESORTE ACERO ESTRUCTURAL aue EL PESO SEA DE 4536g. j ' •... . - -----. --. .. .¡ . . '1 ·t':J-'i ~..~::~--. 1. ~~ ~rarnw_ . . .. .. --j --i --i -j -j -1 -1 "• .f '1 Je 10 t· . ··.4 DE LA SE· . ~ 5 AOSCA DE 15 87 DE~ Y 11 HILOS EN 25 4 OE LA .j Figura Núm.- 114 30 635 ~ 1 MANIJA VARILLA MARTILLO DESLIZANTE ACERO ESTRUCTURAL ACERO LAMINADO EN FRIO ACERO ESTRUCTURAL --. . . ~ .07</I' DE LA CLASE 3 SOBO 1 rPARA PRISIONERO* TALADRO CON BAO· CAOE 1905lllALISA· 7 ~ ·~I ~'~ DOS ESCUADRADOS Y PULIDOS DUREZA DEL ACERO m ~ 6. 71....- SERIE GRUESA Y AJUSTE DE LA CLASE 3 J "" 5 .. A CONJUNTO DEL PISON l "· .83 KI llF 19.' .l ".-. ~~ -j J·-1 _ 6) ~~- 1 -· : +-. .. __ ) e__.•/..~ =~--= =--=. ~ r~ 1 --4 --4 --4 --4 -1 --1 -1 ---1 .I ----. _____ ·----···-------··----------- VARILLA ' --------tl=--------------=." ~. ___ . . ~ ~ ~- -·r· LONGITUD LIBRE ESCALA 8 ROCKWELL ACOTACIONES EN MILIMETROS 34 L92 +O 1j3 TALADRO ROSCADO 6 35 6 35 · PARA PRISIONERO* TOPE DE RESORTE RESORTE PARTE SUPERIOR PARTE INFERIOR DEL PIE DEL PIE U1 -. -.H.-=--__-~ ~ ~.___ . . --------------.. . DE 16 07 '11 •·· PARA EL PIE DEL PIZON. 88 EN LA ~t. DO CON ESCARIADOR 31 75 ¡_...¡Ja. r-- •I t .35 DE 19 00 POR CADA 305 00 ."\ 1' l N l'f< t 1 1t. "º""'00"'"'º .J PIElA MATERIAL -L _j_ --~ ! ~ _ ]!O~ _ 25401 .~7I1905 . ...· _~--i~-=-~ ~. .: ~ ==-~-~ •. --t HOSCA OE 44 45 DE PESO MAlCIMO DEL PISON TALADRO CON BROCA 4'CON 16 HILOS EN 5112 UPIRASDE ALAMBRE 25 4 DE LA SERIE · CON LOS EXTREMOS REBAJA· COMPACTADOR: 7. ¡ ..----.¡ ... . .. :..

0) milímetros. de material que pasa la malla Núm. l Balanza con capacidad no menor de quince (15) kilogramos y aproximación de cinco (5) gramos. 2) De la porción obtenida se separa mediante cribado el retenido en la malla Núm. Cronómetro con aproximación de cero punto dos (0.0 y se retiene en la Núm.2) milímetros y diámetro interior de cincuenta y cuatro punto cero (54.27) kilogramos cada una. Una (1) placa anular y dos (2) circulares seccionadas. con un peso de dos punto veinti- siete (2.75. 19. diámetro exterior de ciento cuarenta y nueve punto dos {149. 4. respectivamente. ajustable. Estas placas se utilizarán como sobrecargas en la superficie del espécimen durante los períodos de saturación y penetración.2) segundos. Base cúbica de concreto con dimensiones mínimas de cuarenta (40) centímetros por lado. trípode y un extensómetro para medir la expansión del suelo con aproxima- ción de cero punto cero un (0. (105 ± SºC) . ¡ menos cinco grados centígrados.5) milímetros y longitud de doscientos (200) milímetros. 19.3) milímetros por minuto. Horno con control termostático para mantener una temperatura de ciento cinco más . o un cuerpo con rigidez similar.01) milímetro. con marco adaptado para sujetar el pistón de penetración y hacerlo penetrar en el espécimen a una velocidad uniforme de uno punto tres (1. delgado y resistente. Esta fracción se obtendrá por cribado del material restante de la mues- 158 . se desecha dicho retenido y se reemplaza con una fracción igual en peso. Dispositivo de aplicación de cargas. de 30 centímetros de longitud. se toma por cuarteo una porción de cien (100) kilogra- mos aproximadamente. C) La preparación de la muestra deberá efectuarse como se indica a continuación: 1) De una (1) muestra obtenida y preparada como se indica en las cláusulas 108-02 y 108-04. Papel filtro grueso.0 y se determina su peso. Tanque de saturación. ¡ Hojas de plástico. Regla de acero biselada. J. Pistón de penetración con diámetro de cuarenta y nueve punto cinco (49. consistente en una (1) máquina de pruebas. ~ .

-j . cuatro (4) porciones restantes de la muestra.-. Una vez adicionada la "' . La humedad óptima arroximada será usualmente la humedad mínima para que el material presente una consistenci~ tal que al ser comprimido en la palma de la mano.5) centímetros. O) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) Se toma un primer grupo de muestras y se procede con éste como se indica a continuación: a) Se ajusta la humedad en las diferentes muestras de prueba en tal forma que sus contenidos de agua se incrementen de una a otra muestra en dos por ciento (h) aproximadamente. tra original. cantidad de agua requerida se mezcla completamente cada muestra de prueba. a continuación se divide la muestra.'. J: rerminada la compactación se quita el collarín y se verifica que el material no 'ic'resalga del molde más de uno punto cinco (1. Se repite la operación con cada una de IJ. ··:. manteniendo con~tante la altura de caída y repitiendo uniformemellte los golpes en la superficie de la capa. L J 'il' toma una de las muestras de prueba y se le determina su humedad w de Jrnerdo a lo indicado en la cláusula 108-05. quedando éste con la perforación hacia abajo. 19./·· . cubierto con una lona humedecida para que el agua penetre adecuadamente en el material. . o disminuirá ésta median- te secado. Los contenidos de agua en las muestras de este grupo deberán elegirse en tal forma que cuando menos dos (2) tengan humedad inferior a la óptima y dos (2) superior a ésta. con respecto al peso del material húmedo.. se coloca una de ellas en el cilindro de prueba apoyado sobre la hJ~e de concreto y se compacta con el pizón dándole cincuenta y seis (56) goipes. de no ser así. h) 'iLcoloca el disco espaciador sobre la placa de base y se arma el molde. 1 159 ... en la cual se han sustituido las partículas retenidas en la malla Núm.0. para formar el espécimen de rrueba. para obte- ner esta relación de incrementos se adicionará agua.en cinco (5) partes aproximada- mente iguales. En el caso de suelos arcillosos será necesario dejar el material húmedo durante cierto tiempo en reposo. anotando su valor en la hoja de registro. ronicndo además una hoja de papel filtro en la parte superior del disco. pueda formar grumos. pero no se harán estas dos (2) operaciones en una misma muestra y en ningún caso se secarán totalmente. no la humedezca y que a la vez. cada una de estas partes constituye una muestra de prueba y con ellas -1 se forman eres (3) grupos de cuatro (4) o cinco (5) muestras cada uno. y se cubre con una lona humedecida para evitar pérdidas por evaporación. 3) Se divide por cuarteo en doce (12) o quince (15) partes iguales la porción de cien (100) kilogramos. .

l la prueba deberá repetirse tomando una nueva muestra de material. se retira el molde del dispositivo de carga. e) A continuación se retira el molde de la placa de base. h} A continuación se dejan saturar los especímenes y se les determina su expan- sión de acuerdo con lo indicado en el párrafo C) del inciso 108-14. párrafo C). f) Se coloca el papel filtro en 1a placa de base. 160 . el proce- . con un tirante aproximado de dos (2) centímetros sobre el borde superior del molde. se saca el espé- cimen del molde y se le determina su humedad en los dos punto cinco (2. i) Transcurrido el período de saturación y determinada la expansión de cada espécimen. se desmonta la base. se quitan las placas de carga. se efectúa la penetración siguiendo el procedimiento descrito en los subpárrafos 5) a 7). j) Terminada la penetración de cada espécimen. en seguida se introduce al tanque de saturación durante noventa y seis (96) horas el molde que contiene el espécimen. g) Se repite en las muestras de prueba restantes del grupo seleccionado. a continuación se coloca sobre el espécimen un papel filtro. del inciso 108-14.2. . anotando su valor en la hoja de registro. colo- cándolo sobre bloques pequeños para permitir el libre acceso de agua por la parte inferior y de manera que quede cubierto con el agua. subpárrafo 1).5) centímetros de la parte superior.. la placa perforada y las placas de carga necesarias para producir sobre el espécimen una sobrecarga igual a la del pavimento más menos dos ounto veinticinco ( ± 2. excepto que el periodo de escurrimiento de los especímenes deberá ser de quince (15) minutos.. excepto que los especímenes del segundo grupo se compactarán con veintiséis (26) golpes por capa y los del tercero con doce (12) gol pes por capa. 2) Se les efectúa a los dos (2) grupos de muestras restantes el procedimiento descrito en el subpárrafo 1) de este párrafo.50) kilogramos.2. Se enrasa el espécimen con la regla metálica depositan- do en una charola el material excedente y se rellenan con material fino las oquedades resultantes. se extrae el disco espaciador y se pesa el molde con el suelo compactado.l dimiento indicado en los sub-subpárrafos b) a f).25) kilogramos de peso pero no menor de cuatro punto cincuenta (4. de este párrafo. se invierte el cilindro con el espécimen de tal manera que su fondo sea ahora la parte superior y se rein- serta en la placa de base. ' . en gramos. anotando en la hoja de registro su valor W¡. corrigien- do el peso de la misma. de acuerdo con lo indicado en la cláusula 108-05.

. Figura Núm. Figura Núm.h. 72 B. antes de su saturación y se construye la gráfica peso específico seco-humedad.).J ()rf ·' \arfa ent¡.l 6r.:el material en. tomando como ordenada el valor relativo de soporte y como abscisa la humedad de compactación respectiva.rn en la Figura Núm..1s curvas que cubran el intervalo de humedades que se tengan en la obra. se dibujan los puntos correspondientes a una humedad dctcrminJda.if1LJ~ y valores tienen diferentes aplicaciones. A partir de las curvas peso volumétrico. para diferentes humedades de compacta- ción.111vo de soporte-peso específico seco. 73. IJ'> ~r. En el caso de suelos francamente arenosos.u1vo de soporte-peso especi'fico seco. estado seco que varían entre mil ochocientos cinco (1805) y 161 . Se dibujará una curva para cada energía de compactación..t.·. gráfica valor relativo de soporte-humedad. 5l" rl'port. ubicándolos con el valor relativo de soporte en el eje de las ordenadas y el pe'>o cspec lfico seco respectivo en el eje de las abscisas¡ se unen dichos puntos Y se d1bu1. 72 A. ¡:2) Se calcula el valor relativo de soporte de cada espécimen.2. l dil>u1.1 el peso específico seco. E) En esta prueba se calcula y se reporta lo siguiente: 1) Se calcula el peso específico d'el material seco de cada espécimen.e trece y dieciséis por ciento (13 . .. como pueden ser la elección del ~· valor rclatr\o Je soporte de diseño para un material dado y la determinación del interva- lo de pc'm es pee i'ficos y de humedades correspondientes para la compactación de_I material en IJ obra.1n 01r. Para lo anterior se procederá c~mo se indica a continuación: la elección de: \.. 3f:. o h1cn l'i que se requiera para fines de estudio.. Figura Núm. así como su expansión. y de valor rclJt1vu de soporte-humedad. Supóngase por e¡crn¡¡:.iJ Lle Lompactación que anticipadamente puedan fijarse en la obra.e\lr.2 y se construye la :. que se tiene un suelo arcilloso para el cual se han obtenido los resultados que '>e rr. se trazan las curvas de valor rcl. 72 B. siguiendo los pasos indicados en el párrafo D) del inciso 108-11. . --~ Se unen . solamente se utilizará un grupo de muestras de prueba y se elaborarán los especímenes mediante compactación con cincuenta y scrs (56) golpes. dibujando en un sistema de ejes coorde- nados los puntos correspondientes a cada espécimen. En forma similar se -. y que tiene pesos espc(Jf. con humedades de moldeo semejantes a las que se · espera se presentarán en la obra.. el por ciento de humedad después de la satura- ·~. seco-humedad..ilor rcl. siguiendo los pasos indicados en el párrafo E) del inciso 108-14. Se dibujará una curv¡ para cada energía de compactación.Í:: "'~lh...tfiL. Figura Núm.1 la curva correspondiente a la humedad mencionada. valor relativo de soporte-humedad y v.1 continuación dichos puntos_con una curva como las que se muestran en la Figura Nurn.:_ ción v l'i por ciento de expansión de cada espécimen. peso específico seco-humecbd.ilor relativo de soporte de diseño debe basarse en el peso especifico y la humcd. 73. y que el contenido de' agua que puede obtenerse en l. F) Estas gr. 72 A. acompañando el reporte con .

... ...1 o Contenido de egue en por ciento Figura Núm.. . "'O ..e~ 1700 A ~& & .ss .• .. ·::> 1800 . 162 ... oE 1600 Q. ~ 1500 1400 5 10 15 20 . e: 20 o! ¡¡¡ > 8. 72 Ejemplo de curvas piso espacffico seco-humedad y valor relÍltivo de soporte-humedad.!! o u > o ..:zs o 56 Golpes por cape t a . ...... ¡: o 30 . i 10 . . 2000 1900 o u e: :e . Cl......o g...... 26 Golpes por capa ~ 12 Golpes por capa 50 40 .

.¡'-<·. 30 Nota: El número 11 principiodecmt.-emo1 por mstro cúbico Figura Núm. 7~ EjempkJdecurv• peso espec(fico seco-valor relativo soporte para dif9t9nt81 contenidos de agua 163 . e ~ .~ 5 o 150() 1600 1700 1800 1900 2000 Peso npec:{fico llOO en kllo.. CUl'Vll indica . '. j{. ·... contenido de lllU• en por ciento 25 o 56 GolPll por cape ~ "-'-? •'" a6 26 Golpes por Qpl 12 Golpes por cape ~. ..: • . ....¡ > 10 ~ •· .~ 'C 15 o > .. ~ o ..:... .. .": ~ E e 20 !! V o c..

.. 73. Otro incremento de uno por ciento ( 1-r.). 73. mil novecientos (1900) kilogramos por metro cúbico. la Figura Núm. dependiendo de la aplicación que se le quiera dar. 3) Que durante la compactación los golpes del pisón se repartan uniformemente en toda la superficie. correspondiendo el primero al noventa y cinco por ciento (95") de compactación y el segundo al cien por ciento (100%) En este caso la Figura Núm. 2) El valor de soporte corresponde a la carga necesaria para producir una deflexión 164 . Así como se hizo es'ta gráfica se puede construir otra que relacione la expansión. asegurándose que la caída del martillo sea libre y que la superficie del pisón se mantenga limpia. 2) Las capas que se compactan para elaborar el especímen deberán ser prácticamente iguales. Para estas condiciones el valor relativo de soporte de diseño podría seleccionarse cercano al valor de doce por ciento (123). la humedad y la energía de compactación.de humedad. ). la gráfica indica que el valor relativo de soporte decrece de veintiséis (26) a ocho (8 ).) de humedad. podría indicar que en la obra después de que las condiciones de humedad se hayan regularizado se tendría una variación del valor relativo de soporte entre once por ciento ( 11 'lo) para un peso específico de mil ochocientos cinco (1805) kilogramos por metro cúbico y trece por ciento (13. A) Para la ejecución de esta prueba deberá tomarse en cuenta lo siguiente: 1) Se efectúa en la obra. es decir pasa de quince a diecisiete por ciento (15 a 17.) para un peso específico de mil novecientos (1900) kilogramos por metro cúbico y quince por ciento (15-r. m.).uestra que debe llevarse un control estricto de la humedad entre los 1ímites establecidos de trece a dieciséis por ciento ( 13 a 16%) debido a que los valores relativos de soporte se abaten notablemente si el contenido de agua durante la compactación se incrementa arriba del límite máximo del intervalo estable- cido. lo cual permite diseñar el pavimento o bien verificar la capacidad de carga de su estructura. En el ejemplo citado si el contenido de agua aumenta dos por ciento (2-r.. correspondiendo esta última a noventa y cinco por ciento (95. para asegurar la uniformidad en la compactación. 108-14. y veintiséis por ciento (26"1. Asi mismo. sobre la capa en estudio y tiene por objeto evaluar su resistencia. manteniendo la guía en posición vertical.) para el mismo grado de compactación podría dar como resultado un valor relativo de soporte igual a tres (3).) de compactación.6 En este inciso se describen los procedimientos para determinar el valor de soporte por medio de la prueba de placa. 73. · G) Al efectuarse esta prueba deben tenerse en cuenta las siguientes precauciones: 1) No emplear material que haya sido sometido a algún procedimiento de compacta- ción de laboratorio. estructurándola en forma similar a la de la Figura Núm.. medida por el valor de soporte.

son los que se indican a continuación: Gato hidráulico con capacidad no menor de veinte (20) toneladas. fatigando el suelo hasta con diez (1 O) aplicaciones de carga para cada deflexión. o bien. para el caso de pruebas en aeropuertos.9) centlmetros. Nivel de burbuja. Cronometro. que permita la aplicación de cargas del orden de diez (1 O) tonela- das. a través de un ' conjunto de placas metálicas y utilizando un (1) gato hidráulico debidamente apo- yado y lastrado.35) centlmetros de diámetro. que tenga los dispositivos adecuados para regis- trar cargas con una aproximación de cincuenta (50) kilogramos. con el que se pueda aplicar y retirar carga por incrementos.4) mil í- metros y diámetro de quince punto dos (15.0) centímetros y setenta y seis punto dos (76. l 165 - ~ .635) centímetros. que puede ser un tubo de seis punto treinta Y cinco (6. por cero punto seiscientos treinta y cinco (0. de cinco punto uno (5.01) millmetro con aditamentos de sujeción y una (1) viga o barra para montarlos.~ relativamente permanente. Elemento de reacción. veinte punto tres (20. del drenaje que se tenga y de los efectos del tránsito.2) centímetros. sesenta y seis punto cero (66.5) centi'metros. para pruebas en carreteras o bien de veinte (20) toneladas para el caso de pistas para aeronaves. cuarenta y cinco punto siete (45.7) centímetros..5) metros de longitud. treinta punto cinco (30.4) centímetros. 3) Para que los datos de valor de soporte sean representativos de la capa estudiada. 74. de la cual se obtiene el valor de soporte respectivo. B) El equipo y materiales necesarios para efectuar esta prueba. Figura Núm. tres (3) cargas correspondientes a tres (3) deflexiones previamente • establecidas. Placas circulares de acero. con estos datos se determina la curva carga-deformación.5) milímetros cuando se trata de pistas para aeronaves consistiendo el procedimiento de prueba en aplicar. de cinco punto cinco (5. con espesor mínimo de veinticinco punto cuatro (25. Dichas condiciones de equilibrio dependerán principalmente del . Dos (2) o más extensómetros que tengan una aproximación de cero punto cero un (0. se requiere que el suelo de la misma presente condiciones de humedad y acomodo similares a las del equilibrio que se establezca durante el funcionamiento de la obra. veinticinco punto cuatro (25.60) centímetros. cincuenta y cinco punto nueve (55.1) milímetros en el caso de carreteras y de doce punto cinco (l 2.3) centi'metros.2) centlmetros. y para carreteras solamente se usan las cuatro (4) placas mencionadas en primer término.medio ambiente. un ángulo de siete punto sesenta (7 L60) cent1'metros por siete punto sesenta (7.

Yeso para modelar.cuarenta (60-40). 3) A continuación se colocan las placas necesarias. o bien. Figura Núm. sitio de prueba. en caso contrario. 74. una sobre otra y en forma piramidal. Arena fina. ¡. C) La prueba se efectúa en la forma siguiente: 1) Se prepara el. si se quiere tomar en cuenta la sobrecarga del referido pavimento o revestimiento. 2) Se afina el apoyo de la superficie de prueba con una mezcla de arena fina y yeso en proporción aproximada de sesenta . para dar apoyo uniforme a las placas. emparejando convenientemente la superficie de la capa en estudio en el lugar seleccionado. debidamente centradas y niveladas a partir de la 166 . de mayor a menor diámetro.5) veces el diámetro de la primera placa que se vaya a colocar directamente sobre la capa en estudio. revestimiento o algún otro material. utilizando solamente uno de dichos materiales en la cantidad mínima necesaria. En el caso de que sobre dicha capa haya pavimento. el diámetro de la excavación deberá ser mayor de uno punto cinco (1. se procederá previamente a descu- brir la superficie de prueba. haciendo una excavación con el diámetro mínimo indispensable para acomodar la primera placa que se vaya a colocar. Equipo y elemento de reacción instalados para la prueba de placa.

... las lecturas de los extensómetros colocados sobre la placa¡ una vez alcanzada la veloci- dad de referencia.: ~ ~! .5).48) centímetros en el caso de carreteras y de la de setenta y seis punto dos (76.:írrafo 7) de este párrafo.?:• . se aplica la carga necesaria para produ~ir un asentamiento aproximado de la placa de uno punto cero ( 1. tal como se muestra en la Figura Núm.51) milímetros. se baja a cero la presión del gato.2) centi'metros. Si se tienen instalados extensó- metros fuera de la placa se registran sus lecturas inmediatamente antes de aplicar la carga y después de liberar ésta. sosteniéndola hasta que la velocidad de la deformación tenga el valor de cero punto cero tres (0. 8) Se deja que ocurra la recuperación del terreno hasta que la velocidad de ésta sea menor a cero punto cero tres (0.. de treinta punto cuarenta y ocho (30. 4) Se colocan dos (2) o tres (3) extensómetros sobre la placa de mayor diámetro. Se pueden colocar otros tres (3) extensómetros sobre la superficie de la capa en estudio. el diámetro de dicha placa. 6) A continuación se aplican dos (2) cargas previas.O) milímetros. uno punto cero (1. a continuación se descarga el gato y se da la segunda aplicación que corresponderá a la mitad de la carga inicial de rcacomodo y nuevamente se libera la presión del gato.25) milímetros y cero punto cincuenta y un (0. 7) Se ponen en cero los extensómetros y haciendo funcionar el cronómetro.. en valores no mayores de cero punto cero tres (0.. por minuto. ¡ ·..03) milímetros. se registra dicha carga y se sostiene hasta que la velocidad de la deformación se mantenga durante tres (3) minutos consecutivos. como carga inicial de reacomodo. a una distancia horizontal de la orilla de la placa inferior de cero punto cinco (0. 74. se apli- ca varias veces más hasta completar en total seis (6) repeticiones. veces....50) centímetros de su orilla. cuando se trate de pistas para aeronaves. a dos punto cincuenta (2. cada minuto. t ' .5).. el empleo de estos tres (3) últimos extensómetros es opcional y sirven para registrar deformaciones fuera de la zona normal de influencia. debiéndose registrar la carga necesaria para producirlo. asentamiento que se medirá con uno de los extcnsómetros colocados sobre la placa.. Este último procedimiento de carga y descarga... 5) Se instalan el gato y el elemento de reacción lastrado para aplicar carga sobre las placas. de acuerdo con lo que se indicó en el subp...03) milímetros por minuto¡ para lo anterior durante el tiempo de aplicación de la carga.0) y uno punto cinco (1. en estudios es· 167 ---.. apoyando firmemente los extremos de la barra en que se sujetan los extensó- metros. procediéndose entonces a quitar la carga y a registrar las lecturas de los extensómetros. = . cuando sean dos (2). sobre lugares relativamente retirados de la zona de prueba.. diametralmente opuestos. ~. la primera para producir un asentamiento comprendido entre cero punto veinticinco (0. se registran.. y a ciento veinte (120) grados uno de otro cuando sean tres (3). ocurrido esto.03) milímetros por minuto durante tres (3) minutos... se aplica nuevamente la última carga registrada. ..

la gráfica Deformación corregida-Número de repetición de carga. La deformación buscada estará representada por la ordenada correspondiente del punto de contacto. anotándose la carga corregida en la hoja de registro. Figura Núm. sumándoles el valor absoluto de la deformación negativa "C" obtenido de la gráfica para la carga cero. en general corresponderá al peso de las placas y del gato. el punto que corresponde a una velocidad de asentamiento de cero punto cero tres (0. 76 b. por lo que. D) Para el cálculo y reporte de los resultados de esta prueba.. dibujando en la escala loga- ri'tmica el número de repetición de carga. 9) Una vez efectuado lo anterior.2) milímetros. se procederá de acuerdo con lo siguiente: 1) Se elabora a escala aritmética la gráfica tiempo deformación de cada aplicación de carga y se determina para cada una de esas aplicaciones. utilizando los datos del punto inicial con deformación cero (O) y los de las repeticiones número cinco (5) de cada una de las tres (3) diferentes cargas aplicadas. debido ai efecto de las cargas iniciales de reacomodo. y que es paralela a la línea de relación. peciales este número de repeticiones de la carga de referencia es de diez (10). 168 . Figura Núm.1) millmetros y luego para diez punto dos (10. normalmente cruzará el eje de las deformaciones atrás del origen. o . las gráficas obtenidas corresponderán a l 1'neas rectas. utilizando para todo esto una forma de registro como la que se muestra en la Figura Núm. para cada una de las tres (3) cargas. se corregirán cada una de los valares de la deformación correspon- diente al punto final. la que .. se repite el proceso señalado en los subpárrafos 7) y 8) de este párrafo.. 2) Se corrigen los valores de las cargas registradas sumándoles la carga muerta. Lo anterior se ilustra en la Figura Núm.. Para el objeto se dibuja en la gráfica mencionada la tangente que tenga una inclinación correspondiente a dicha velocidad. 76 a. el cual se denomina punto final de deformación. la temperatura ambiente cada media hora. elaborada con Jos datos del siguiente ejemplo: 4) Se traza en papel semilogarítmico. 3) Se elabora la gráfica cargas corregidas-deformaciones. La curva así dibujada. La ordenada del punto con deforma- ción cero (O) es la suma de la carga muerta más la mitad de la carga inicial de reacomodo. primero para un asentamiento de la placa de cinco punto uno (5. 10) Como datos complementarios s~ registran las condiciones climáticas que se tengan en la región. en dicho caso. 75.03) millmetros por minuto. así como cualquier irregula- ridad que se presente durante la ejecución de la prueba y algún otro dato de interés. 75.

30M1Nl 1-2-3 11 04 7.72 10 8.13 B. cm.10 CARGA MUERTA. 8. LECTURA EN mm TIEMPO TEMP.30 7. kg.93 8. CARGA CORREGIDA. (CADA PROM.: _1_2_25. MIN.19 06 B.24 6.49 6.12 7.09 7.02 6.20 8. ENSAYE Núm.. O+ 1BO LABORATORISTA: JORGE GARCIA M.95 8..90 6.40 7..13 6.91 13 9. cm. OAX.50 08 8..97 14 9.70 o CARGA APLICADA SIN CORREGIR.90 E CARGA INICIAL DE REACOMODO.76 6.63 09 8.74 6.86 6. 76.70 o 4 12 16 20 24 26 TIEMPO.97 8. min.06 16 9.72 7.86 8. kg. 75 . OBSERVACIONES 1 2 3 4 5 6 hr.61 6.30 DIAMETRO DE LA PLACA DE CARGA. mm..22 6.50 ou.02 15 9. mm. : 215 7.51 7.29 6._ ESPESOR DE PAVIMENTO. u < 14 334 ~ a: 7.64 7. : w 14549 Cl 7. kg.. E 1360 z· 7.79 05 B.18 6. kg. 169 FIGURA NUM. ORIGEN: PLATAFORMA CAPA: SUB-RASANTE ESPESOR..81 7.07 6..: __ 1 _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ HOJA Núm..09 17 9.91 6.: _3_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ MATERIAL: CONGLOMERADO ARCILLOSO REPETICION Núm.26 6.59 7.25 6.39 07 B.B5 5. HOJA DE REGISTRO PARA LA PRUEBA DE PLACA OBRA: AEROPUERTO LOMA BONITA.27 6.__ _ _ _ _ _ _ _ _ _ __ TRAMO: CALLE DE RODAJE FECHA: 17 DE MAYO DE 1976 km.: _15_D~E_3_6_ _ _ _ _ _ _ _ _..87 1 12 9.: 8.90 8.30 DEFORMACION LEIDA PUNTO FINAL.10 DEFORMACIONCORREGIDA.77 i 11 9.: _5_o_ _ _ _ __ CARGA Núm.11 1B 9.76 7.. cm: EXTENSOMETROS.

. cm. o _ _ _ _ _ __ CAPA: SUB-RASANTE CALCULO: RUBEN SALAZAR G... 5.- 9\<...15 ~" / o 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 / ¿ c = -0. 5 10330 kg.:A.... .-+.... ESPESOR DE PAVIMENTO. -- ...: _ _ _ _ _ _ _ _ __ 15000 -~ ~ ~ ~ O> .R.....E""G""A. i 1 l? I ce: 6 ce: ou.. 1 1 E 16 1 ' CARGAS CORREGIDAS 1 E <f. cm: so_________________ ... .. 76 m OC ....G-.JO-... /... 12 ..- TRAMO: CALLE DE RODAJE FECHA: 17 DE MAYO DE 1976 km....C""l......./ o ./ u <'{ ~' l? / ce: <! / u 5000 1' ) / VALOR DE LA CORRECCION PARA LA / DEFORMACION: 0. o / 1 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 O 1 2 3 4 5 6 7 8 9 1011 12 1314 15 1617 H NUM..-r..... mm....15mm.2........ .... DE REPETICION DE CARGA DEFORMACION CORREGIDA PARA DIEZ (b) REPETICIONES DE CARG/... .___..--- <!.: .... !/ - 2 1 o 4433 kg.' 5 ' . ... ENSAYE Núm. o 15 14 15000 . cm. 1 ~- ¡ .: _ 1 ...... ~ ..... ~ w ce: 10000 ce: .......-- <f. ce: 1 º u <! 8 7 1 o u / ) ::? <f..M.s.... 1 ! 1 i z 9 ce: / _. .. O+ 180 LABORATORISTA: -..... HOJA DE CALCULO PARA LA PRUEBA DE PLACA OBRA: AEROPUERTO LOMA BONITA..A~.J .. OAX...-. (a) 20 20000 19 18 17 .2 2 .ll· 1 c:t:" o l? w 10000 .. ... 1 ! l? w 13 -"""'ÍI 1 ~ c:n ... ce: ce: o u 11 10 _... ~ º l? .... ESPESOR DE CAPA..z... 5000 V 1 ¡ ! u w o 4 3 ' 1 ! ... .._ _ _ _ _ __ ORIGEN: PLATAFORMA DIAMETRO DE LA PLACA.R.. mm (el VALOR SOPORTE 14500 kg 17G Figura Núm.. DEFORMACION CORRESPONDIENTE A LAS REPETICIONES Núm... .

. 6) Se registra y reporta el valor soporte determinado con la prueba de placa.59 12.. se dibuja la gráfi - ca Carga corregida-Deformación corregida.25 11. las aplicaciones de las cargas.51 11. 171 .09 9..36 1. .01 5.04 Deformaciones corregidas valor de la corrección + 0. .48 14549 8.arreteras y de doce punto cinco ( 12.24 9.47 1..02 4..16 5.33 5. E) Al efectuar esta prueba deberá tenerse la precaución de utilizar la menor cantidad de material para afinar la nivelación de la superficie de prueba..18 5. mm Apli..30 1. deter· minadas para cada una (1) de las tres (3) cargas en las gráficas elaboradas de acuerdo con lo indicado en el subpárrafo 4) de este párrafo.36 11...82 5.97 5..51 1. pero suficiente para garanti- zar el correcto apoyo y nivelación de las placas y el gato.36 10..15 mm 4433 1...51 4.1 o 11..66 4. Figura Núm..74 12.45 1. Deformaciones registradas para cada una de Carga en Kg..33 14334 215 14549 8.17 4.51 10.-.. 76 c.43 1.... Corre- cada Muerta gida 1 2 3 4 5 6 4218 215 4433 1.5) milímetros en el caso de pistas para aeronaves..62 1.50 10115 215 10330 4...65 10330 4.. dichas cargas se obtendrán de la gráfica elaborada de acuerdo con lo indicado en el subpárrafo 5) de este párrafo y se expresan en kilogramos. ..58 1.1) milímetros eri el caso de c.19 o 5) Con las deformaciones corregidas correspondientes a diez ( 10) repeticiones.12 1. que corresponde a la carga para una deformación de cinco punto uno (5.27 1.

MIGUEL PINEDA CIPRES EDICION CONSUL TORIA T!::CNICA.r COORDINACION GENERAC ING.... S.. . FRANCISCO ALEJANDRO BELTRAN ILIZALITURRI COORDINADOR DE LOS RECURSOS DE LABORATORISTAS JEFES DE GRUPO ING..A __...