Técnicas de registro y análisis

Diagramas de operación y de recorrido

M.I.C.A Alma Beatriz Medrano Solís

 TÉCNICAS PARA REGISTRAR LOS HECHOS
(INFORMACIÓN REFERENTE AL MÉTODO)

El registro de la información referente al método es sumamente fundamental, dado que de la exactitud de la

información que se registre dependerá la eficacia en el desarrollo de las mejoras al método.

El registro de los hechos constituye la base sobre la cual se efectúa el análisis y examen del estudio del
método.

Los instrumentos de registro más utilizados dentro de la técnica del estudio del método son los gráficos y los
diagramas, y de estos existen gran diversidad en cuanto a estructura y propósito.

• Cursogramas: • Diagrama de • Diagramas:

Diagramas que indican

Gráficos que indican la

Gráficos con escala de

sucesión de hechos

⁻ Sinóptico del proceso actividades múltiples ⁻ De recorrido o de

⁻ Analítico del proceso • Simograma circuito

movimiento
⁻ Analítico del material tiempo ⁻ De hilos
⁻ Analítico del equipo • Ciclograma
⁻ Administrativo • Cronociclograma
• Gráfico de Trayectoria
• Diagrama bimanual
De estas técnicas se realizarán solamente: el cursograma sinóptico, que no es otra cosa que el diagrama del proceso de la
operación, diagrama de recorrido, el Simograma o diagrama bimanual y diagrama de actividades múltiples o diagrama
hombre maquina y de grupo.

Enseguida se muestra una tabla que contiene la simbología que se utiliza en la elaboración de estos diagramas según la
norma ASME (American Society of Mechanical Engineers).

Y la técnica para describir una operación, una inspección, cuando hay demora del producto, cuando se lleva a
almacenamiento, cuando se trae un producto ( de otro departamento o de un proveedor, es decir no es procesado en el área
que estamos analizando en ese momento) y se introduce al proceso, etc.

Los diagramas que analizaremos no todos utilizan toda la simbología, por ejemplo el diagrama de proceso de la operación
solo hace uso de los símbolos de operación, inspección y actividad mixta, nunca hace descripción a una demora o
almacenamiento del material o al recorrido de este.

Por favor revisen bien y analicen la forma de la elaboración.

 Simbología utilizada en cursogramas ASME

Una operación representa las principales etapas del proceso. Se crea, se

OPERACIÓN cambia o se añade algo, implican actividades tales como conformación,
embutición, montaje, corte y desmontaje de algo.

La inspección se produce cuando las unidades del sistema productivo son

INSPECCIÓN comprobadas, verificadas, revisadas o examinadas en relación con la calidad
O CONTROL y/o cantidad, sin que esto constituya cambio alguno en las propiedades de la
unidad.

Transporte es el movimiento del material personal u objeto de estudio desde

una posición o situación a otra. Cuando los materiales se almacenan cerca o
TRANSPORTE a menos de un metro del banco o de la máquina donde se efectúa la
O TRASLADO operación, aquel movimiento efectuado para obtener el material antes de la
operación, y para depositarlo después de la misma, se considera parte de la
operación.
 Simbología utilizada en cursogramas ASME

La demora se produce cuando las condiciones no permiten o no requieren

DEMORA O
una ejecución inmediata de la próxima acción planificada. La demora puede
ESPERA
ser evitable o no.

ALMACENA- El almacenamiento se produce cuando algo permanece en un sitio sin ser

MIENTO O trabajado o en proceso de elaboración, esperando una acción en fecha
ARCHIVO posterior. El almacenamiento puede ser temporal o permanente.

Cuando se desea indicar que varias actividades son ejecutadas al mismo

ACTIVIDAD
tiempo o por el mismo elemento en un mismo lugar de operación, se
MIXTA
combinan los símbolos de tales actividades.
 GUÍA PARA LA ELABORACIÓN DE UN DIAGRAMA DE PROCESO BASADO EN LA NORMA ASME
(American Society of Mechanical Engineers)

1. Los diagramas comienzan con la entrada de materiales

la cual se representa mediante una línea horizontal donde
se debe describir las características del material:

2. A la derecha de la línea horizontal (entrada de

materiales) debe iniciar una línea vertical hacia abajo, línea
en la cual se ubicarán los símbolos de las actividades de
un proceso.
3. Ensamble: En el punto del proceso que se necesite un material para continuar; se debe indicar la entrada de
este material, y se pueden presentar dos casos puntuales:

3.1 Material sea comprado (se utiliza la línea 3.2 Material sea procesado dentro de la planta, se debe
horizontal al lado izquierdo de la línea vertical). indicar hacia la izquierda todo el proceso que se aplica
al material.
4. En un diagrama siempre debe existir una línea principal, esta línea
corresponde al componente o parte más importante del producto y
es la que tiene el mayor número de actividades.

5. Después de la entrada de un material siempre

hay una operación, nunca otra actividad.
6. Desmontaje: Cuando un producto se divide en su componente este se indica como una salida de material
posterior a la operación de desmontaje y se representa con una línea horizontal a la derecha de la línea vertical
de flujo; por esta línea van las partes más pequeñas del material desmontado. Los materiales más grandes
continúan por la línea vertical. Cuando ocurre un desmontaje se pueden presentar dos casos puntuales.

6.1 Material desmontado no vuelve a entrar al

proceso de producción. Esta salida se representa
únicamente con una línea horizontal hacia la
derecha y por la línea vertical continúa el proceso
de producción.
6.2 Material desmontado vuelve a integrarse al
proceso de producción. Se debe representar el proceso
que se hace al material desmontado a la derecha de la
línea vertical de flujo.

Luego la línea vertical del proceso de producción de la

cual se desmontó el material se desvía a la derecha
hasta encontrar la otra línea vertical del proceso
desmontado y se continúa el proceso en la dirección
de esta línea.

7. En caso de intersección en la línea de

flujo, interrumpir la línea horizontal y trazar
un semicírculo en la intersección.
8. Varias alternativas. Después de una actividad, generalmente de inspección, se puede presentar:

8.1. Productos que se aceptan sin trabajo adicional.

8.2. Productos que se aceptan después de un trabajo

adicional que se deben representar a la derecha de la
línea vertical de flujo.

8.3. Productos rechazados totalmente que nunca vuelven al

proceso y se representan a la izquierda de la línea
vertical de flujo.
9. Cambio de unidad: Cuando se está realizando una inspección de un proceso puede ocurrir un cambio
en la unidad de producción, esto se representa interrumpiendo la línea vertical de flujo colocando dos
líneas horizontales y entre estas dos líneas se debe colocar la descripción de la unidad.
10. Todo diagrama debe llevar una numeración, las actividades se enumeran utilizando una serie para cada
una de las actividades (operaciones, inspecciones o mixta), se enumera en el orden que van apareciendo,
comenzando por la línea principal, que es la más cercana a la derecha.

Se debe enumerar hasta encontrar la línea de entrada de

material (ensamble) se enumera esta y luego se continúa
por la vertical.
 CURSOGRAMA SINÓPTICO DEL PROCESO
(Diagrama del Proceso de la Operación)

Este diagrama muestra en orden cronológico todas las operaciones e inspecciones realizadas durante un proceso, así
como todas las aportaciones de materia prima y subensambles hechas al producto principal, nos ayudan a describir
cada paso o tarea a ejecutar del proceso de operaciones en la elaboración de alguna parte del proceso o bien de un
producto terminado.

Cada operación e inspección están representadas por un símbolo como ya se observo el la tabla de simbología ASME
(paginas 3 y 4), la descripción de estos símbolos nos indican cual de ellos utilizar según lo que esta ocurriendo en el
proceso.

También observaron que la entrada de nuevos materiales que no se están analizando en ese momento se introducen
con una línea horizontal. Materiales que deberán incorporarse en algún momento del proceso a la línea principal de la
operación.

Llevan símbolo de operaciones e inspecciones solo las acciones que se están ejecutando en ese momento para lograr la
operación principal, no hay que perdernos en lo que estamos analizando realmente.
Les daré un ejemplo muy sencillo.
Preparación de un litro de licuado de mango.
Descripción:
El mango se lava, se le quita la cascara y se rebana en trozos, después al vaso de la licuadora, si esta limpia sólo se le agrega la
leche, el mango y el azúcar, si no hay que lavarla y habrá que secarla por lo menos del exterior para evitar llevar agua al área de
trabajo o que se nos resbale el recipiente, después hay que conectar la licuadora (si es que esta desconectada), encenderla, dejar
que pase el tiempo necesario ( 1 minuto), apagarla y desconectarla si así se requiere, finalmente se vacía en el recipiente que se
presenta el producto y se entrega.

Desarrollo:
Se tienen que hacer tres líneas de operación, ya que hacemos tareas a la fruta, al vaso de la licuadora y a la licuadora.
Separemos las operaciones:

Mango: Vaso de licuadora: Licuadora:

Lavar Lavar Colocar el vaso de la licuadora
Quitar cascara Secar Conectarla
Rebanar Incorporar leche Encenderla
Incorporar fruta Esperar proceso de licuado
Incorporar azúcar Apagar
Tapar vaso Desconectar
Vaciar contenido a vaso de presentación
Entregar
 De la misma manera en que se describen es que se elabora el diagrama, solo hay que poner atención en momento en el que se
requiere una inspección, si el proceso no lo describe.

Mango Vaso de licuadora Licuadora

Apagar 6
Lavar 1 Lavar 3
Desconectar 7
Quitar Secar
2 2
cascara Vaso presentación

Rebanar Incorporar fruta

1
Incorporar azúcar Vaciar contenido 8
specciones se pueden hacer
Incorporar leche
n (operación mixta), les puse
1

Tapar vaso 3 Colocar el vaso

el vaso de presentación son Entregar 9
de la licuadora
ran a nuestro proceso, sin
mos nada, por lo que solo se
Conectarla 4 Por falta de espacio puse otra
línea del proceso que
columna para continuar la lineal del
orar la fruta o el vaso de la
proceso de licuadora. Ahora en
e ponerse el titulo o no, ya Encenderla 5 resumen, el proceso tiene:
estoy indicando que en ese
9 operaciones
ra al siguiente proceso.
El diagrama de flujo de proceso de la operación

Muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, holguras y materiales que se
usan en un proceso de manufactura. Desde la llegada de la materia prima hasta el empaque del
producto terminado.

Indica el flujo general de las componentes de un producto, y como cada paso se muestra en la
secuencia cronológica adecuada, el diagrama, en si, es una distribución de la planta ideal. Por ello el
analista de métodos, el ingeniero de distribución de planta y las personas en áreas relacionadas
encuentran esta técnica útil para desarrollar nuevas distribuciones y mejorar las existentes.
El diagrama de flujo de proceso contiene mucho más detalle que el diagrama de proceso de la operación. Este diagrama
es valioso en especial al registrar costos ocultos no productivos, como distancias recorridas, retrasos y almacenamientos
temporales. Una vez detectados estos periodos no productivos el analista puede tomar medidas para minimizarlos.

Además de registrar las operaciones e inspecciones, muestra todos los movimientos y almacenamientos de un articulo en
su paso por la planta.
Diagrama de recorrido
En el diagrama de recorrido vamos a registrar las operaciones, inspecciones, demoras y
almacenajes, en el mismo en que tienen lugar. La ruta de los movimientos se señala por medio de
líneas, cada actividad es identificada y localizada en el diagrama por el símbolo correspondiente, y
las operaciones e inspecciones se enumeran de acuerdo al diagrama de proceso.

El diagrama de recorrido puede ser de dos tipos:

Tipo hombre: se analizan los movimientos y las actividades de la persona que

efectúa la operación.

Tipo material: se analizan los movimientos de transformaciones que le suceden al

material (sigue o persigue al material paso a paso).
Diagrama de recorrido de la elaboración
de un cinturón