Trabajo Final Determinación

Instituto Politcnico
Nacional
UnidadProfesional Interdisciplinaria de
Ingeniera
CienciasSocialesyAdministrativ
as
Ingeniera
Industrial
Departamento de Competencias Integrales e
Institucionales
Academia de Laboratorio de Ingeniera de
Mtodos
Unidad de Aprendizaje: Determinacin y aplicacin de
estndares de trabajo
Ttulo: Aplicacin de los tiempos estndar en el proceso
de fabricacin del product Base delantera Tsuru
utilizando las tcnicas de medicin del trabajo en la

empresa
Troquelados Automotrices R.C.,S.A. de C.V.
Secuencia: 3IV56
N de equipo:1
Nombre de los integrantes: Cceres Lpez Francisco Javier
Gonzlez Casasola Juan Carlos
Lamegos Mendoza Karen Anal
Torres Tovar
Roberto
1
Profesor: Santiago Andrade Lona
Fecha de entrega: 30-junio-2015
ndice
Reflexin
Objetivo
Datos generales
Gamadeproductos.
Diagrama explosivo.
Descripcin del producto seleccionado
Descripcin del proceso de fabricacin
Descripcin deloselementosdetrabajo
Fotos de los integrantes
4
4
5
5
6
8
8
Aplicacin de prcticas de Diseo y Evaluacin de estaciones de

trabajo.
Prctica 1 Productividad
Torres Tovar Roberto
Prctica 5 Diagrama de recorrido
Prctica 8 Condiciones de medio ambiente de trabajo
9
9
12
12
15
15
18
Aplicacin de prcticas de Determinacin y aplicacin de estndares.

18
Prctica 2 Curva de aprendizaje
18
22
Prctica 3 Calificacin por velocidad y nmero de ciclos a observar
23
Prctica 4 Calificacin objetiva, sinttica y factor de nivelacin
26
Prctica 5 Tiempo estndar
32
34
Prctica 6 Balanceo de lnea
34
Prctica 7 Muestreo de trabajo
36
Prctica 8 Sistema de tiempos predeterminados
39
Conclusiones generales
48
Bibliografa
49
Anexos
49
Reflexin
Historia del Gran Violinista Paganini
Algunos decan que era un genio. Otros, que era sobrenatural.
La realidad es que las notas mgicas que salan de su violn tenan un sonido diferente,
por eso nadie quera perder la oportunidad de ver su espectculo.Una noche, el
escenario de un auditorio estaba repleto de admiradores, preparados para recibirlo.
La orquesta entr y fue aplaudida. El director fue ovacionado.
Pero cuando la figura de Paganini surgi, triunfante, el pblico delir. Paganini coloc su
violn en el hombro y lo que sucedi a continuacin es indescriptible. Blancas y negras,
fusas y semifusas, corcheas y semicorcheas parecan tener alas y volar con el toque de
aquellos dedos maravillosos. De repente, un sonido extrao interrumpi el ensueo del
pblico asistente.Una de las cuerdas del violn de Paganini se haba roto.
El director par. La orquesta se detuvo. El pblico se quedo en silenci.
Pero Paganini continu tocando.Mirando su partitura como si nada hubiera ocurrido, l
continu extrayendo sonidos deliciosos de un violn con problemas.El director y la
orquesta, admirados, volvieron a tocar y el pblico se tranquiliz.De repente, otro sonido
perturbador atrajo la atencin de los asistentes.Otra cuerda del violn de Paganini se
acababa de romper.
El director par de nuevo y la orquesta se detuvo otra vez.Pero Paganini sigui con el
concierto.Como si nada hubiera ocurrido, se olvid de las dificultades y continu
arrancando sonidos imposibles de su violn de dos cuerdas.El director y la orquesta,
impresionados, volvieron a tocar.Pero el pblico no poda imaginar lo que iba a ocurrir a
continuacin. Todas las personas, asombradas, gritaron cuando la tercera cuerda del
violn de Paganini se rompi.El director y la orquesta se detuvieron una vez ms, como
la respiracin del pblico, que pens que el concierto haba llegado a su final. Pero
Paganini sigui.
Como si fuera un contorsionista musical, arranc todos los sonidos posibles de la nica
cuerda que quedaba en el violn. Ninguna nota fue olvidada.El director, embelesado, se
anim. La orquesta se motiv. El pblico pas del silencio a la euforia, del pnico al
delirio.
Paganini alcanz la gloria.Su nombre perdura a travs del tiempo. Porque el no es un
violinista genial, es el smbolo del profesional que contina adelante aunque todo el
mundo diga que es imposible.Cuando tus cuerdas se rompen, haz como Paganini, sigue
adelante con Fe. Los sueos y el triunfo estn delante de ti y si paras, nunca los
alcanzars.
Victoria es el arte de continuar, cuando otros deciden parar
Bibliografa
http://www.reflexionesparaelalma.net/page/reflexiones/id/124/title/Historia-del-GranViolinista-Paganini
Objetivo
El alumno elaborar metodologas de anlisis de Medicin de Trabajo de casos
similares a los que se presentan en una industria, mediante el diseo de
diversos diagramas donde se registre la situacin actual y posteriormente las
propuestas de mejoramiento (por deteccin de fallas y costos ocultos), asimismo
que considere las condiciones de trabajo a las que se ve sometido el operario y
que proponga las correcciones cuando sea necesario.
Datos generales
Troqueladosautomotrices,R.C. S.A.deC.V.
Se ubica en Cafetalno.139,Col.GranjasMxico, C.P. 08400Mxico,D.F.Iztacalco
Tel.56570131
Gerente de planta: Moiss Romn M.
Empresa mediana
Gamadeproductos.
Soporte transmisin
Soporte Motorfrontal.
Soporte motor trasero
Base para amortiguador
Soporte frontal izquierdo.
Soporte frontal derecho.
Amortiguador de torsin.
Diagrama explosivo.
Descripcin del producto seleccionado
Base delantera que sirve como soporte para los amortiguadores. Los
amortiguadores cumplen un rol fundamental en la estabilidad del vehculo, sus
principales funciones son:
Contacto de los neumticos con el suelo.
Frenado seguro.
Control del vehculo.
Confort de los pasajeros.
Los amortiguadores son, junto a los resortes, un elemento bsico de la
suspensin de los vehculos.
El sistema de suspensin, que acta entre el chass y las ruedas, se encarga de
absorber las irregularidades del terreno por el que se transita buscando
aumentar el control del vehculo y el confort de los pasajeros.
Esto significa que los resortes son los encargados de absorber los impactos del
terreno, mientras que el amortiguador disminuye rpidamente el movimiento del
resorte, restringiendo sus movimientos para evitar que continen oscilando y
garantizar el control sobre el vehculo.
Descripcin del proceso de fabricacin

Para empezar el proceso de fabricacin se lubricar la lamina, despus se
verificar que el lubricado se haya hecho de manera correcta para
posteriormente iniciar con el embutido de la lamina; se lleva a troquelar la pieza ;
se pasa a la segunda troqueladora en donde se le quitar el material sobrante y
finalmente para verificar las piezas se dejan pasar 10 piezas, se selecciona
unapara ser inspeccionada con los instrumentos de medicin (micrmetro,
vernier etc), si las piezas cumplen las especificaciones el proceso se dejara
correr, las piezas fabricadas en cada proceso se acumulan en rejillas, y al
trmino del da un operario las traslada con un patn o diablo al almacn.
A continuacin se muestran algunas imagines del proceso de fabricacin.
Descripci
n
delosele
mentosde
trabajo
1.
Lubricar
lamina.
2.
Ver i f i c a r
la
lubricacin de la lamina.
3.Embutir lamina
4. Troquelar la pieza
5. Segundo troquelado
6. Inspeccionar medidas de la pieza
Fotos de los integrantes
Aplicacin de prcticas de Diseo y Evaluacin

de estaciones de trabajo.
Prctica 1 Productividad
OBJETIVO
Determinar la productividad del trabajo de una empresa productora de bienes
durante el semestre ms reciente, con el fin de detectar factores que la afectan, y
en consecuencia proponer mejoras.
TABLA DE LA PRODUCTIVIDAD (DATOS CORRESPONDIENTES AL SEGUNDO
SEMESTRE DEL AO 2014)
PRODUCTO: BASE PARA AMORTIGUADOR
Meses
Produccin
(pzas.)
Julio
35,000
Agosto
40,000
Septiembre
38,000
Octubre
42,000
Noviembre
39,000
Diciembre
40,000
Trabajadores
(personas)
8
(obreros)
8
(obreros)
8
(obreros)
8
(obreros)
8
(obreros)
8
(obreros)
Das hbiles
Hrs. Sem/das
Hrs. Hombres
Hrs. - Da
Prductividad
del trabajo
(Pzas. Hr.)
26
40/5
1664
23
40/5
1472
25
40/5
1600
24
40/5
1536
26
40/5
1664
25
40/5
1600
8
21.03
8
27.17
8
23.75
8
27.34
8
23.43
8
25
CLCULOS
Lunes viernes = 8 x 5 = 40, por lo tanto: HRS. Sem/das = 40/5
DATOS
X=?
PT ENERO=
83,760
GRFICA DE PRODUCTIVIDAD
FORMULA
X =Pt /hht
HHt=(no . operarios)( dashbiles )(hrs . das trab)
Hrs .Da : Hrs sem/das
SUSTITUCIN
X=35,000 piezas/1664hh =
21.03 piezas/hh
HHT= 8*26*8=1664 hh
HRS. - DA : Hrs sem/das =
40/5 = 8
mortiguadores de la empresa Troquelados Automotrices R.C., S.A. de C.V. del segundo semestre del ao 2014
ANLISIS DE LA GRFICA
Julio: En el mes de julio hubo baja productividad, debido a que hubo cambio en la
nmina ese ao, por lo que hubo ausentismo.
Para intentar solucionar el problema se mandaron 4 trabajadores de la otra planta,
en lo que se contrataba nuevo personal.
Agosto: Se aument la productividad por que se normaliz el nmero de
trabajadores en la planta.
Septiembre: En el mes de marzo hubo baja en la productividad debido a que se
tuvo que capacitar a los nuevos trabajadores.
La solucin que proponemos es que para evitar este tipo de bajas, dividir en dos
grupos a los nuevos trabajadores y mandarlos a las dos plantas para combinar a
los novatos y a los experimentados en lo que se capacitan los nuevos operarios.
Octubre: Se aument la productividad debido a que los operarios ya se encuentran
adaptados al cien por ciento.
Noviembre: hubo una avera en el troquel nmero 2, lo que retraso en gran medida
la produccin de este mes.
La solucin que se dio fue mandar parte de la produccin requerida a la otra planta,
pero no se dio abasto suficiente.
Diciembre: hubo un ligero incremento en la productividad, pero no fue lo esperado
debido a que empezaban las fiestas de la temporada.
CONCLUSIONES
Cceres Lpez Francisco Javier

La medicin de la productividad es muy importante en cualquier empresa ya que es
la relacin entre la cantidad de productos fabricados con la materia prima que
ocupamos, y mientras ms se aproveche la cantidad de productos aumentara con
nuestras ganancias, que al final de cuentas es lo que le interesa a cualquier
empresa del mundo.

Observamos los datos que nos proporcionaron para as calcular la productividad, ya
que este dato es muy importante conocerlo pues de esta manera sabremos que
acciones tenemos que llevar a cabo para incrementarla.

Se recolectaron datos de la empresa de troquelados del periodo de un semestre,
produccin de piezas en cada me los trabajadores y cuantas horas trabajaron con
eso se determina la productividad de la empresa por mes de ah generamos una
grafica con la que pudimos determinar que haba ciertos meses en los cuales haba
un crecimiento en la produccin por lo que nos corresponde a enfocarnos en ese
mes para determinar cules son los factores que provocan el incremento de la
productividad.
Prctica 5 Diagrama de recorrido

OBJETIVO
Comprender la importancia del diagrama de recorrido, como medio de
registro de los hechos y complemento del curso grama analtico, para el
anlisis del proceso y con apoyo de los recorridos proponer una nueva
alternativa de distribucin de planta que permita disminuir distancias y
aumentar la productividad.
CURSOGRAMA ANALTICO
Operario / Material / Equipo
Diagrama no.1
Hoja: 1
de 1
Producto: Base delantera de amortiguador de tsuro
Resumen
Actividad
Operacin
Inspeccin
Espera
Transporte
Almacenamiento
Actividad: Fabricacin de una pieza

Mtodo: actual / propuesto
Lugar: Troquelados automotrices, R.C. S.A.de C.V
Operario (s): Gutirrez Lzaro Daniel
Ficha no. 001
Compuesto por: Torres Tovar Roberto

Aprobado por: Moiss Romn M.
Fecha: 11/06/15
Fecha: 12/06/15
#
1
2
1
3
1
1
4
2
5
3
6
4
DESCRIPCIN
Tomar tarjeta de chequeo
Checar
Verificar
Dejar tarjeta
Se transporta al almacn
Almacn
Cargar laminas en la mano
Transportar a embutidora
Colocar laminas en correderas
Transportar a almacn
Agarrar bote de lubricante y brocha
Trasportar a embutidora
Cantidad
Distancia
Tiempo
2s
5s
5s
2s
Actual
Propuesto
Distancia (mts.)
44
Tiempo (hrs.-hom.) 1121
Costo
Mano de obra
Material
TOTAL
Actividad
OBSERVACIONES
Que est completamente lubri.
10m
Almacn de M.P.
300s
5m
30s
5m
20s
5m
Economa
24
3
0
7
2
7
8
2
9
10
11
12
13
5
14
3
15
16
17
18
6
19
20
21
22
Soltar bote de lubricante

Lubricar lamina
Verificar lubricacin
Meter lamina en embutidora
Embutir lamina
Retirar pieza de embutidora
Sacar los sobrantes
Cargar piezas en cajas con diablo
Trasportar a troquel 1
Agarrar pieza
Verificar pieza
Meter en troquel
Retirar pieza con esptula
Sacar sobrante
Cargar piezas en cajas con diablo
Trasportar a troquel 2
Agarrar pieza
Meter en troquel
Retirar pieza con esptula
Sacar sobrante
3s
30s
3s
10s
5s
3s
3s
180s
23
7
24
2
Cargar pieza terminada en diablo

Transportar a almacn prod. Termin.
Colocar piezas en contenedores
Almacn
4m
3s
2s
10s
3s
3s
180s
3m
3s
10s
3s
3s
Total
180s
12m
En diablito
120s
44m 1121s
24 3
CONCLUSIONES

Al tener una buena distribucin de planta nos servir de mucho ya que los operarios
o el movimiento de materiales con o sin terminar, ser de una forma ms agilizada
por lo que se ahorraran y eliminaran tiempos que en un principio eran innecesarios,
al disminuir los tiempos ser ms factible que la produccin en cualquier empresa,
se vea beneficiada.

Con esta prtica identificamos la ruta que manejan los trabajadores en el proceso
de fabricacin de la base para amortiguadores, conocer las distancias y as
poderlas reducir ya que son costos ocultos y tiempos innecesarios.

Al realizar el diagrama de recorrido en la empresa nos percatamos de que la
distribucin de la planta no es la adecuada adems este mismo nos sirvi para
determinar que haciendo modificaciones en la distribucin de las maquinas los
tiempos y las distancias dentro de la empresa se pueden reducir con lo cual
aumentara su productividad y sus ganancias.
Prctica 8 Condiciones de medio ambiente de trabajo

OBJETIVO
Conocer los equipos de medicin de condiciones ambientales as como los agentes
fsicos que afectan a una persona en su mbito laboral y plantear las condiciones
ptimas de trabajo que deberan prevalecer en un centro productivo para la
integridad fsica y mental del trabajador en base a las actividades realizadas.
REPORTE DE INSPECCIN DE LAS CONDICIONES Y MEDIOS DE TRABAJO EN LA EMPRESA

Troquelados Automotrices R.C., S.A. de C.V
Direccin:Cafetal no. 139, Col. Granjas Mxico, C.P. 08400 Mxico D.F., Del. Iztacalco
Producto: Base para amortiguadores
Elaboro: Cceres Lpez Francisco Javier Secuencia: 3IV56
Fecha: 19/06/15
Escala: 0 - 4
0= No hay
1= Mala
2=Regular
3= Buena
4= Excelente
N
CONDICIONES DE TRABAJO
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
15
16
17
18
19
20
21
22
23
24
25
26
27
28
Iluminacin
Ventilacin
Limpieza
Higiene
Servicios
Atencin
Ruido
Puntualidad
Atencin medica
Humedad
Uniforme
Ventas
Compras
Servicio de regaderas
Correspondencia
Vigilancia
Maquinas
Personal
Capacitacin
Empaque
Vapor
Pisos
Comedor
Herramientas
Espacios
Extintores
Eficiencia
Equipo de seguridad
CALIFIC
0
HOJA DE ANLISIS
Mtodo actual
Anlisis
X
X
X
X
Propuesta de
Ruido
7
No se cuenta con
proteccin para los
odos
Personal
18
Ausentismo
Pisos
22
Se encuentran muy
sucios (grasa de
mquinas)
Comedor
23
Mal estado del rea

de comedor
Herramienta
s
24
Utilizan las manos

para poner las piezas
en la maquina
Las maquinas
generan
demasiado
ruido
Hay pocos
trabajadores en
la planta
Podran ocurrir
resbalones,
generando
lesiones de
consideracin
No cuenta con
los utensilios
necesarios
(microondas,
cafetera, etc.)
Han ocurrido
accidentes
mejora
Usar tapones
Sanciones
econmicas
ms severas
Dar
mantenimiento
a las mquinas,
para que no
suelten tanto
aceite
Adquirir
utensilios para
la comodidad
de los
trabajadores.
Proporcionar
herramental
para quitar y
poner las piezas
CONCLUSIONES

Para poder llegar a un objetivo o meta en cualquier empresa, es necesario que las
personas que nos van a ayudar a conseguirlo, o sea los trabajadores u operarios,
cuenten con las condiciones ptimas de trabajo, ya que a nadie nos gusta hacer
cualquier actividad en un lugar incmodo, si esto se consigue aumentara la
productividad, ya que se sentirn bien al momento de desempear su trabajo
dentro de la empresa.

Con est prctica observamos si las condiciones que tienen en la empresas con las
ideales, ya que estas influyen en la productividad que tienen los trabajadores al
trabajar. Tambien es una de las causantes de que no se cumpla con la produccin
deseada por eso es importante identificarlas para poder mejorarlas.

Al evaluar las caractersticas de esta prctica dentro de la empresa concluimos de
que esta empresa se encuentra en muy malas condiciones ya que los trabajadores
no contaban con el equipo de seguridad adems la empresa estaba muy sucia las
maquinas eran ya demasiado viejas y las matrices para los troqueles y embutidos
ya estaban desgastados y como sabemos que si una empresa no cuenta con
buenas condiciones de trabajo puede afectar en la productividad y en accidentes de
trabajo.
Aplicacin de prcticas de Determinacin y

aplicacin de estndares.
Prctica 2 Curva de aprendizaje
OBJETIVO
Determinar la curva de aprendizaje en el proceso de ensamble de un producto,
mediante la comprobacin de la teora que dice "el tiempo de operacin de una
actividad determinada, disminuye en un porcentaje constante cada que la
produccin se duplica". Lo anterior con la finalidad de conocer el tiempo que
requiere un operario en dominar (aprender) un determinado mtodo de trabajo.
CICLOS (seg)
8
9
ELEMENTOS
10
11
12
13
14
15
16
32.7
3
6.21
11.1
7
11.0
3
11.0
6
5.2
77.4
129.
32.6
32.45
32.35
32.22
31.93
31.87
31.83
31.59
31.52
31.52
31.38
30.99
30.87
30.69
30.6
6.02
11.12
5.98
11.03
5.91
10.79
5.82
10.71
5.78
10.68
5.69
10.62
5.6
10.59
5.52
10.54
5.48
10.52
5.35
10.39
5.29
10.25
5.14
10.02
5.05
9.99
5
9.97
5
9.96
11.05
10.83
10.66
10.6
10.59
10.54
10.5
10.48
10.43
10.3
10.24
10.21
10
9.99
9.99
11.01
10.91
10.91
10.77
10.74
10.74
10.63
10.52
10.27
10.33
10.2
10.09
10.02
10
10
5.18
76.98
128.3
0
128.6
5
5.15
76.35
127.2
5
5.05
75.67
126.1
2
127.6
6
5.03
75.15
125.2
5
5.02
74.74
124.5
7
4.99
74.45
124.0
8
4.96
74.11
123.5
2
126.0
1
4.95
73.6
122.6
7
4.87
73.09
121.8
2
4.85
72.74
121.2
3
4.84
72.2
120.3
3
4.83
71.28
118.8
0
4.82
70.75
117.9
2
4.8
70.45
117.4
2
4.81
70.36
117.2
7
122.8
4
2
3
4
5
6
TC(seg)
TC(1/100min)
TPUS(1/100
min)
129
TABLA DE DATOS
CLCULOS
DATOS
FORMULA
SUSTITUCIN
RESULTADO
Conversiones
1 min=100
1
min)
100
=
60 s
( t ) (100
TC 1=
1
min=60 s
100
1
min)
100
60 s
( 77.4 s ) (100
TC 1=
TC 1=129
1
min
100
t 1 =77.4 s
TPU
1
min
100
1
TC 2=128.3
min
100
TC 1=129
TPU 1=TC1
TPU 2=
TPU 1=129
TC 1+ TC 2
2
TPU 2=
%A
1
TPU 2
min A12=
100
TPU 1
1
TPU 2=128.65
min
100
TPU 4
A
=
=
2
4
1
TPU 2
TPU 4=127.66
min
100
1
TPU 8=126.01
min A = TPU 8
48
100
TPU 4
1
TPU 16=122.84
min
100
TPU 16
A 816 =
TPU 8
TPU 1=129
TPU 1=129
129+128.3
2
TPU 2=128.65
A12=
128.65
129
A12=0.9972
A2 4=
127.66
128.65
A2 4=0.9923
A 48=
126.01
127.66
A 816 =
122.84
126.01
1
min
100
1
min
100
A 48=0.9870
A 816 =0.9748
A12=0.9972
A2 4=0.9923
= 0.9972+ 0.9923+ 0.9870+0.9748

A 12+ A 24 + A 4 8+ A 816 A
A=
4
4
A=0.9878
A 48=0.9870
A 816 =0.9748
C
A=0.9878
2 c= A
c=
TPU 32
h=129
1
min
100
N=32
c=0.0177
c=
log A
log 2
TPU 32=h N
c
32
log 0.9878
log 2
32
(0.0177)=
1
TPU 32=(129
min )
100
c=0.0177
TPU 32=121.32
1
min
100
N; Hiptesis si h
disminuye 25%
1
min
100
c=0.0177
1
129
min=100
100
h=129
1
min=75
100
TPU i=h N ci
log TPU ilog h
1
1
log N=
log 96.75
minlog129
minN=7.05 7 pzas
c
100
100
logTPU ilog h N=
0.0177
Ant log N =
c
log TPU ilog h
N=
c
X =TPU i =96.75
1
min
100
TT
1
min
100
c=0.0177
N=7.05 7 pzas
h=129
TT =h N c N
TT = 129
1
1
1
min
min ( 70.0177 ) ( 7 )=872.42 TT =872.42
min
100
100
100
Curva de Aprendizaje
130
128
126
124
Tiempo promedio unitario 122
120
118
116
0
10
15
20
25
30
35
Produccin ciclo
ANLISIS DE LA CURVA
En la grfica anterior se puede observar que entre ms veces se repitan el proceso
de fabricacin de la base para amortiguadores el tiempo para la creacin de la
pieza ser menor.
CONCLUSIONES

Se dice que la prctica hace al maestro, y este es el mayor ejemplo de que ese
dicho es cierto, ya que mientras mas veces se realiza una operacin o actividad, el
trabajos va dominando el como hacerla y por ende la realiza mas rpida.
Al aplicar esta prctica en la empresa pude observar la grfica obtenida y sobre

todo en los tiempos, se ve como el operador va disminuyendo sus tiempos al ir
adquiriendo experiencia o familiarizndose con la elaboracin del producto.

Con la aplicacin de esta prctica en Troquelados automotrices, observe que a
medida de que los trabajadores producen ms pieza hacen ms hbiles por lo que
los tiempos de cada elemento sern menores.

Me di cuenta de que mientras ms veces realice una actividad ya sea de ensamble
o de produccin un operario cada vez sern menores sus tiempos de esa actividad
por eso la importancia de esta prctica ya que nos permite determinar cuando un
operario ya domina la actividad y de ah se parte a tomar el tiempo estndar a este
operario ya que se le considera como trabajador calificado.
Prctica 3 Calificacin por velocidad y nmero de

ciclos a observar
OBJETIVO
Entender , determinar y evaluar ritmos de trabajo que afectan el desarrollo de una
actividad especfica, mediante ejercicios de asignacin de valores que califican la
velocidad con que se realiza una actividad, para determinar tiempo normal y
posteriormente tiempo estndar o tipo.
CICLOS
ELEMENTOS
1
2
3
4
5
6
10
30.73
4.99
10.54
10.59
10.62
5.81
30.9
5.02
10.80
10.40
10.77
5.
30.03
4.80
10.28
10.00
10.52
5.72
29.73
4.85
10.10
10.34
10.82
5.23
30.36
4.87
9.99
10.48
10.91
5.30
30.52
5.01
10.40
10.72
10.33
4.99
30.98
5.15
10.30
10.21
10.97
5.63
30.62
5.15
10.49
10.30
10.74
5.41
30.56
5.34
10.35
10.59
10.97
5.0
30.60
4.95
10.54
10.43
10.13
5.81
CV
304.73
50.13
103.79
104.06
106.51
53.9
30.47
5.01
10.37
10.40
10.65
5.39
0.386
0.163
0.232
0.208
0.286
0.336
0.012
0.032
0.022
0.02
0.026
0.062
TABLA DE MUESTREO PARA EL CLCULO DE NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR
CLCULOS
DATOS
S 1= 0.386
FORMULAS
SUSTITUCIN
RESULTADO
*Obtenido con regresin lineal
K=6
NC=90
P=100 90 =10 =0.1
n=10 ciclos
T =30.4
t=1.812
CV 1 =
S
T
CV 1 =
0.386
30.41
CV 1 =0.012
*Se busca en tablas con los datos del NC y n

*Para calcular N, se usan los datos del elemento con mayor CV
t=1.812
K=6
T =5.39
S 6= 0.386
N es muy bajo, por lo que el NC aumentara y el error disminuira
NC=95
N=
st
TK
( )
N=
(0.336)(1.812)
(5.39)(0.06)
N=3.5 ciclos
P=100 95 =5 =0.05
n=10 ciclos
t=2.228
*Se busca en tablas con los datos del NC y n
K=4
N=
st
T K
( )
N=
(0.336)(2.228)
(5.39)(0.04)
N=12 ciclos
TABLA PARA EL CLCULO DE LA CALIFICACIN POR VELOCIDAD

1
10
Element
os
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
FV
30.7
3
4.99
95
30.9
95
75
30.3
6
4.87
30.9
8
5.15
30.6
2
5.15
30.5
6
5.34
30.6
95
80
4.95
10.5
4
10.5
9
10.6
2
5.81
10
0
95
10.8
95
95
10.4
10
0
95
10.7
7
5
10
0
10
0
10
0
95
10.7
2
10.3
3
4.99
10.4
9
10.3
10.7
4
5.41
10
0
80
10.3
5
10.5
9
10.9
7
5
95
10.4
8
10.9
1
5.3
10
0
10
0
90
95
95
10
0
10
0
90
9.99
10.4
10.2
8
10
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
10
0
85
95
30.5
2
5.01
90
95
10
0
10
0
10
0
10
0
95
85
5.02
29.7
3
4.85
90
90
30.0
3
4.8
10.5
4
10.4
3
10.1
3
5.81
10
0
10
0
10
0
10
0
80
2
3
4
5
6
10.5
2
5.72
80
95
10.1
10.3
4
10.8
2
5.23
10
0
10
0
90
95
10.3
10.2
1
10.9
7
5.63
95
95
10
0
10
0
80
305.
03
50.1
3
103.
79
104.
06
106.
78
53.9
FV T
91
0
92
5
98
0
98
5
97
0
92
5
CLCULOS
DATOS
T 1 = 30.503
T 2 =5.013
1 =0.91
FV
2=0.925
FV
FORMULAS
FV
T
TN=
100
SUSTITUCIN
TN 1=( 30.503 ) ( 0.91 )

TN 2=( 5.013 ) ( 0.925 )
RESULTADO
1
min
100
1
TN 2=4.64
min
100
TN 1=27.76
30.5
03
5.01
3
10.3
79
10.4
06
10.6
78
5.39
TN
FV
91
92.
5
98
98.
5
97
92.
5
27.7
6
4.64
10.1
7
10.2
5
10.3
6
4.99
CONCLUSIONES

Es importante saber tomar el tiempo estndar o tiempo normal a partir de los
distintos factores (nivelacin, velocidad o calificacin objetiva), ya que es la forma
en la que nos damos cuenta de lasndiversas razones por las cuales un operario
trabaja de manera ms rpida o ms lenta.

Al realizar esta prctica en la empresa se realiz la calificacin por velocidad del operario
considerando aspectos como la rapidez y su grado de dificultad.

Calificamos el ritmo de los trabajadores con la finalidad de obtener el tiempo bsico
de cada elemento, para lo cual consideramos si el trabajador era lento o rpido en
sus actividades.

En esta prctica me di cuenta de que para que en el estudio de los tiempos era
indispensable realizarlo con el trabajador calificado ya que si no calificbamos o
nos enfocamos a ese trabajador no tendr consistencia y confianza, as a la hora
de calcular el nmero de ciclos a cronometrar ser mas exacto y el analista en este
caso yo determine que el nivel de confianza el cual deba ser entre 805 y 90% asa
el margen de error es menor para que el nmero de ciclos a cronometrar no sea
muy elevado y no perder tanto tiempo en este estudio ya que en una empresa el
tiempo es dinero no hay que desperdiciarlo.
Prctica 4 Calificacin objetiva, sinttica y factor de

nivelacin
OBJETIVO
Aplicar el mtodo de calificacin objetiva como un mtodo ms justo para evaluar
una tarea de tipo normal, mediante un juicio invariable para poder determinar
tiempo bsico o normal.
TABLA PARA CALCULAR EL FACTOR DE NIVELACIN O SISTEMA

WESTINGHOUSE.
Factores
Habilidad
B1
Esfuerzo
C1
Condiciones
2
B1
+0.11
+0.11
B2
+ 0.05
+0.08
+0.08
B2
+0.08
+0.08
D
0.00
B
+0.03
0.23
+0.13
+0.08
0.00
6
B2
B2
B
+0.01
0.2
5
A2
+0.13
+0.05
0.00
B2
C
+0.01
0.17
+0.15
C1
D
0.00
Consistencia
A1
Elementos
3
A2
D
0.00
B
+0.03
0.24
0.00
D
+0.03
0.24
+0.03
0.19
ELEMENTOS
1
2
3
4
5
6
30.503
5.013
10.379
10.406
10.678
5.39
0.17
0.20
0.23
0.24
0.24
0.19
FN
TN
1.17
1.20
1.23
1.24
1.24
1.19
TN =
35.68
6.01
12.76
12.90
13.24
6.41
87
TABLA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE

NIVELACIN.
CLCULOS
DATOS
FN
TN
FORMULA
SUSTITUCIN
RESULTADO
W 1=0.17
W 2=0.2
FN =W +1
FN 1=0.17+1
FN 2=0.2+1
FN 1=1.17
FN 2=1.2
T 1 =30.503
T 2 =5.013
TN=TFN
TN 1=30.5031.17
TN 2=5.0131.2
TN 1=35.68
TN 2=6.01
Elementos
TABLA PARA
DE DIFICULTAD
Categor
a
Descripcin
Parte del
cuerpo
F
Pedales
Uso de ambas
manos
8
F
Coordinacin
de ojo y mano
H
0
Requerimientos
de
manipulacin
Peso
6
FD
4
N
0
J
4
N
0
H
0
H
5
F
5
F
CALCULAR FACTOR
4
5
0
H
2
N
0
w 0.5
2
W 0.0
0
w 0.0
0
W 0. O
2
W 0.5
2
W 0,5
2
12
10
11
11
11
TABLA PARA CALCULAR FACTOR DE CALIFICACIN OBJETIVA Y TIEMPO

NORMAL
Elementos
FV
FD
FCO
TN
30.503
91
12
1.019
31.082
5.013
92.5
10
1.017
5.098
10.379
98
11
1.087
11.281
10.406
98.5
11
1.093
11.373
10.678
97
11
1.076
11.489
5.39
92.5
1.008
5.433
CLCULOS
DATOS
FORMULA
SUSTITUCIN
RESULTADO
FCO
1 =91
FV
2=92.5
FV
91
12
1+
100
100
92.5
10
FCO2=
1+
100
100
FCO1=
FV
FD
FCO=
1+
100
100
(
(
)
)
FCO1=1.019
FCO2=1.017
FD1 =12
FD 2=10
TN
FCO1=1.019
FCO2=1.017
T 1 =30.503
T 2 =5.013
TN=TFCO
TN 1=30.5031.019
TN 1=31.082
TN 2=5.0131.017
TN 2=5.098
TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL POR FV, FN Y FCO

ELEMENTOS
TN
FV
TN
FN
TN
FCO
27.76
35.68
31.082
1
4.64
6.01
5.098
2
10.17
12.76
11.281
3
10.25
12.90
11.373
4
10.36
13.24
11.489
5
4.99
6.41
5.433
6
TN
68.17
87
75.456
La tabla comparativa nos muestra que el tiempo normal calculado por el factor
de nivelacin es mayor debido a que este toma en cuenta ms aspectos como la
habilidad, el esfuerzo, la consistencia y las condiciones a diferencia de los
factores de velocidad y objetivo, donde solo se enfocan en el ritmo del
trabajador.
CONCLUSIONES

distintos factores (nivelacin, velocidad o calificacin objetiva), ya que es la
forma en la que nos damos cuenta de lasndiversas razones por las cuales un
operario trabaja de manera ms rpida o ms lenta.

Para realizar esta prctica se calific al trabajador: por calificacin objetiva y por
el factor de nivelacin, como se nos en explic en el saln de clases calificando
aspectos que si el trabajador trabaja a un ritmo normal o a un ritmo mayor, y
calificando tambin lo que son habilidad, esfuerzo o empeo, condiciones y
consistencia en las que realizan la actividad o la operacin.

Para la aplicacin de esta prctica calificamos la dificultad de cada trabajador
segun la actividad que realiza; tambin anlizamos la habilidad, esfuerzo,
condiciones y consistencia lo cual corresponde al factor de nivelacin siendo
este el que nos tuvo un mayor tiempo.

Lo que pude notar al aplicar esta prctica en la empresa de troquelado, fue la
gran importancia que se le debe de determinar a los factores de calificacin a
emplear, para el clculo del tiempo estndar, ya que dependiendo de estos
factores de calificacin seleccionados es la exactitud que tendremos y lo ms
importante que el nico que puede determinar esto es el analista a cargo de
determinar el tiempo estndar. Y como en la empresa yo era el analista me di
cuenta de que el factor de calificacin objetiva, es un buen factor a seleccionar
ya que nos permite ser ms exactos en cada calificacin y con lo cual nuestro
tiempo estndar debe de ser ms constante.
Prctica 5 Tiempo estndar

OBJETIVO:
Conocer y manejar los elementos que intervienen en la determinacin del tiempo estndar,
especficamente los suplementos por descanso (constantes y variables) que afectan a las
actividades que se realizan durante un proceso de produccin que por sus caractersticas
particulares pudiera afectar la integridad fsica o psicologa del operario con la finalidad de
incrementar la productividad privilegiando la salud del factor humano.
S U P L E M E N T O S.
No.
V A R I A B L E S.
CONSTAN
TES.
ELEMENTO
NP
1
2
3
4
5
6
5
5
5
5
5
5
4
4
4
4
4
4
T
P
2
2
2
2
2
0
P
A
0
0
0
0
0
0
I
P
0
0
0
0
0
0
I
L
0
0
0
0
0
0
C
A
0
0
0
0
0
0
T
V
0
0
0
0
0
2
T
A
5
5
5
5
5
5
TM
MM
MF
4
4
4
4
4
4
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
0
TABLA DE SUPLEMENTOS.
TABLA PARA DETERMINAR TIEMPO TE * FV.
ELEMEN
TO
FV
TN= T*(
1
2
3
4
5
6
30.503
5.013
10.379
10.406
10.678
5.39
91
92.5
98
98.5
97
92.5
27.757
4.637
10.171
10.249
10.357
4.985
20
20
20
20
20
20
TE =
FV
)
100
TE
33.240
5.56 4
12.205
12.298
12.428
5.982
81.717
TABLA PARA DETERMINAR T.E * F.N (WESTINGHOUSE.)

ELEMEN
TO
1
2
3
4
5
6
FN
30.503
5.013
10.379
10.406
10.678
5.39
1.17
1.20
1.23
1.24
1.24
1.19
TN =
(T*FN)
35.688
6.015
12.766
12.903
13.240
6.414
S
20
20
20
20
20
20
TE =
TE
42.825
7.218
15.319
15.483
15.888
7.696
110.429
%
20
20
20
20
20
20
TABLA PARA DETERMINAR T.E * F.C.O.

ELEMEN
TO
1
2
3
4
5
6
F.C.O.
30.503
5.013
10.379
10.406
10.678
5.39
1.019
1.017
1.087
1.093
1.076
1.008
TN=
(T*F.C.O)
31.082
5.098
11.281
11.373
11.489
5.4331
S
20
20
20
20
20
20
TE
=
TE
37.298
6.117
13.537
13.647
13.786
6.519
90.904
CALCULOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR POR FV

Datos
Formula
Sustitucin
Resultado
TN = 27.757
S = 20
TE = TN (1+
TE = 27.757 (1+
33.240
S
20
)
)
100
100
CALCULOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR POR FN
Datos
Formula
Sustitucin
Resultado
TN = 35.688
S = 20
TE = TN (1+
S
)
100
TE = 35.688 (1+
20
)
100
42.825
CALCULOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR POR FCO

Datos
Formula
TN = 31.082
S = 20
TE = TN (1+
S
)
100
Sustitucin
TE = 31.082 (1+
Resultado
20
100
37.298
CONCLUSIONES

distintos factores (nivelacin, velocidad o calificacin objetiva), ya que es la
forma en la que nos damos cuenta de lasndiversas razones por las cuales un
operario trabaja de manera ms rpida o ms lenta.

Para la elaboracin de la prctica en la empresa se tuvo que calcular del tiempo
estndar, con los datos obtenidos o calculados anteriormente para poder obtener
los tiempos estndar ya sea por factor de velocidad, factor de nivelacin o factor
de calificacin objetiva.

Para la aplicacin de esta prctica obtuvimos el tiempo necesario para producir
una unidad, considerando los suplementos constantes y los variables que
nosotros les asignamos; posteriormente se obtuvieron los TE por cada factor de

calificacin.

En esta prctica sucede lo mismo que en la cuatro ya que los factores de
calificacin son diferentes el tiempo estndar por cada mtodo cambia adems
en esta prctica para el operario a calificar se les asignan ciertos suplementos
que se les brindan por lo mismo de que el trabajador conforme va pasando el
tiempo de su jornada se va agotando tambin me di cuenta de que en esta
ocasin si importa el sexo ya cada uno tiene cualidades que el otro no posee de
ah la importancia de agregar suplementos en el tiempo estndar para mantener
una continuidad en toda la jornada.
Prctica 6 Balanceo de lnea

OBJETIVO:
Determinar cargas de trabajo equitativamente a un grupo de personas utilizando la tcnica
balanceo de lnea, mediante la opcin de asignacin de operarios con la finalidad de optimizar
el recurso humano a utilizar con una produccin con distribucin en lnea o en serie.
Justificacin del tiempo estndar escogido:
TABLA PARA CALCULAR EL BALANCEO DE LNEA.

ESTACI
N DE
TRABAJO.
TE
IP
1
2
3
4
5
6
33.240
5.56 4
12.205
12.298
12.428
5.982
0.042
0.042
0.042
0.042
0.042
0.042
DATOS:
Produccin deseada: 2300 pzas.
Turno: 8 hrs.
1 hora de comida.
Salario: $120 Turno.
Tiempo disponible: 7 hrs. = 42000
E.P = 90%
NOT
0.3
1
100
1.551
0.259
0.569
0.573
0.579
0.279
=
min.
NOR
2
1
1
1
1
1
7
T=
TE
NOR
TA
1.994
0.333
0.732
0.737
0.745
0.358
4.899
16.62
16.62
16.62
16.62
16.62
16.62
99.72
Clculo de IP.
Produccion deseada
Tiempo disponible
IP =
2300
= 42000 = 0.054
Clculo NOT.
NOT1 =
(0.054)(33.240)
.90
= 1.994
NOT2 =
(0.054)(5.56 4)
.90
0.333
(0.054)(12.205)
.90
NOT3 =
= 0.732
(0.054)(12.428)
.90
NOT5 =
Clculo T.
33.240
2
T1 =
T5 =
Clculo de ER.
= 0.745
NOT6 =
= 16.62
T2 =
12.205
1
T3 =
NOT4 =
= 12.205
12.428
1
= 12.428
T4 =
T6 =
4.899
100=
99.72
ER= TA 100=
(0.054)(12.298)
.90
= 0.737
(0.054)(5.982)
.90
= 0.358
5.56 4
1
= 5.564
12.298
1
5.982
1
= 12.298
= 5.982
4.91%
Clculo de % I.
% I = 100 ER. 100 4.91= 95.09%

Clculo de PPT.
PPT =
Tiempo por turno

Tiempo asignado
42000
16.62
= 2527.07
Clculo de CU.
CU =
( NOR)(SALARIO)
PPT
(7)(120)
2527.07
= 0.33
$
pza .
CONCLUSIONES

Realizar un balanceo de lnea es importante para una empresa, ya que nos
ayuda a saber cuantos operarios necesitamos para cada operacin y a
identificar nuestros cuellos de botella, para asi poder tomar acciones para hacer
la lnea mas fluida.

Al realizar el balanceo de lnea es esta empresa y al utilizar el tiempo estndar
obtenido por factor de velocidad, observe que se cumpla con el nmero de
pizas que se requeran elaborar en su jornada de trabajo y rebasando el por
porcentaje eficiencia que se le dio del 90% ,concluyendo se logr tener una lnea
balanceada.

Con la aplicacin de est prctica observamos que no fue necesario hacer un
rebalance de la lnea, ya que esta ya estaba balancea ya que la eficiencia real
es mayor a la planeada y la produccin por turno nos daba un nmero de piezas
mayor a esperado.

En la empresa de troquelados no cuenta con un produccin en lnea pero con
los conocimientos adquiridos en el laboratorio de determinacin aplicamos un
balanceo de line ya que importancia de una lnea de produccin es que nos sirve
si en nuestra empresa queremos aumentar la tasa de produccin pero debemos
de tomar en cuenta, si en nuestra empresa contamos con la materia prima
necesaria para mantener activa la lnea de produccin durante la jornada de
trabajo y esta lnea debe contar con una continuidad en la hora de la produccin
ya que si no es as se generan los famosos cuellos de botella.
Prctica 7 Muestreo de trabajo

Objetivo
Conocer y aplicar la tcnica estadstica de muestreo de trabajo, como un mtodo
practico aunque no 100% exacto en un proceso industrial para destacar
situaciones especiales que se pueden presentar durante la elaboracin de un
bien o servicio.
MUESTREO DE TRABAJO APLICADO A LA EMPRESA

TROQUELADOS AUTOMOTRICES R.C., S.A. DE C.V.
Para este caso se realizo el estudio de inactividad cada 10 minutos, hasta
cumplir una hora de observaciones
Maqui
na
Maqui
na
Maqui
na 3
TABLA DE PROPORCIONES (MAQUINA 3)
PP=
PRACTICAS
PP
1
2
3
4
5
6
0.2000
0.4000
0.6000
0.6000
0.4000
0.6000
Inactividad
n
n= 5
1
PP1= =0.2000
5
2
PP2= =0.4000
5
P=
Inactividad total
n
Inactividad total= 14
n= 30
14
=0.4666
30
Nivel de confianza = 90%
z 2 P(1P)
N=
s2
P=
Por lo tanto:
S=
z2 P(1P)
N
(1.645)2 (0.4666)(10.4666)
S=
=0.1498
30
Rango= P S
Rango = 0.4666 + 0.1498 = 0.6164 = 61.64%
Rango = 0.4666 0.1498 = 0.3168 = 31.68%
Lmites de control
P(1P)
LC =P 3
n
LCS=0.4666+ 3
0.4666(10.4666)=1.1359
5
LCI=0.46663
0.4666 ( 10.4666 ) =0.2027

5
Se trabajan 8 horas y son 3 trabajadores

(8 horas) (3 personas) = 24 HH
(31.68%) (24) Inactividad (61.64%) (24)
7.60 HH Inactividad 14.79 HH
Se tomo el salario minimo =$70.10
(31.68) (70.10) Inactividad (61.64) (70.10)
$2220.768 Inactividad $4320.96
Grafico de control
0.7
0.6
0.5
0.4
0.3
0.2
0.1
0
0
ANALISIS DE LA GRAFICA
En nuestra grafica de control observamos que nuestros puntos se encuentran
dentro de los lmites, se puede percibir que conforme avanza el tiempo (en este
caso 1 hora), los operarios comienzan a tener mas inactividad.
CONCLUSIONES

Es importante saber cmo medir la inactividad en una empresa, para saber
cunto nos cuesta o dejamos de ganar si hay mucha o poca en donde estemos
trabajando, para poder as erradicar los problemas y nuestra productividad se
vea mejorada.
Al aplicar esta prctica en la empresa realizando un muestreo y calculamos la

inactividad que se produca en una hora a la maquinaria ya que al producirse
provoca que no se alcance la produccin deseada o haya una perdida.

Al realizar los calculos correspondientes de esta prctica en la empresa,
observamos que la inactividad es una de las razones por las que no haya
productividad y se aumenten los costos.

Con esta prctica determinamos lo que estaba dejando de ganar esta empresa
de troquelados a consecuencia de las inactividades de los trabajadores en su
rea de trabajo y nos dimos cuenta de los motivos por los cuales se generaban
estas inactividades de cada uno de los operarios, as mismo con este estudio se
determino cual es la produccin que puede generar la empresa por da y
compararla con lo que nos reporto el jefe de produccin.
Prctica 8 Sistema de tiempos

predeterminados
OBJETIVO
Conocer y aplicar la tcnica MTM mediante el manejo de la simbologa y
unidades que se encuentran en las tablas del tipo de MTM correspondiente para
identificar y evaluar los micromovimientos que componen a las actividades en
estudio y determinar el tiempo estndar de una operacin manual.
Formato para tiempo estndar por N.T.P.D M.T.M

Descripcin de la Tarea:
Elaboro: Cceres Lpez Francisco Javier.

Aprob: Gonzlez Casasola Juan Carlos.
Ensamble elemento 1
Descripcin Mano Izquierda
Alcanzar bote(lubricante)
Asir bote
Sostener bote
Sostener bote
Sostener bote
Sostener bote
Sostener bote
Soltar bote
Smbolo.
R10B
G1A
M10B
G5
G5
G5
G5
RL1
TMU
11.5
2
12.2
0
0
0
0
2
TOTAL
Total T.M.U: 53.1
1/100min:3.186
TMU
12.9
2
13.4
3.4
8
3.4
8
2
Fecha:
18/06/2015
TMU
12.9
2
13.4
3.4
8
3.4
8
2
Smbolo.
R12B
G1A
M12B
APAF
M5B
APAF
M5B
RL1
Descripcin Mano Derecha.

Alcanzar brocha
Asir brocha
Mover brocha(a bote)
Lubricar brocha
Mover brocha(a lamina)
Lubricar a lamina
Mover brocha(a bote)
Soltar brocha
53.1
Minutos: 0.03186
Segundos: 1.9116
Ensamble elemento 2
Elaboro:Cceres Lpez Francisco Javier.

Aprob:Gonzlez Casasola Juan Carlos.
Fecha:
18/06/2015

Alcanzar lamina
Asir lamina
Sostener lamina
Smbolo.
R10B
G1A
RL1
TMU
11.5
2
2
TOTAL
Total T.M.U: 15.5
1/100min:0.93
TMU
11.5
2
2
TMU
11.5
2
0
Smbolo.
R10B
G1A
RL2

Alcanzar lamina
Colocar dedo en lamina
Soltar lamina
15.5
Minutos: 0.0093
Segundos: 0.558


Ensamble elemento 3
Smbolo.
TMU
TMU
Fecha:
18/06/2015
TMU
Smbolo.
Alcanzar lamina
Asir lamina
Mover lamina(empujndola)
Sostener lamina
Sostener lamina
Sostener lamina
Soltar lamina
Alcanzar sobrante
Asir sobrante
Mover sobrante
Sostener sobrante
Sostener sobrante
Soltar sobrante
R10B
G1A
M1A
G5
G5
G5
RL2
R4B
G1A
M4A
G5
G5
RL1
11.5
2
2.5
0
0
0
0
6.4
2
6.1
0
0
2
TOTAL
Total T.M.U : 52.3
1/100min:3.138
11.5
2
2.5
0
9.6
3.4
0
6.4
2
6.1
3.4
3.4
2
11.5
2
2.5
0
9.6
3.4
0
6.4
2
6.1
3.4
3.4
2
R10B
G1A
M1A
RL2
R12A
APAF
RL2
R4B
G1A
M4A
APAF
M4A
RL1
Alcanzar lamina
Asir lamina
Mover lamina(empujndola)
Soltar lamina
Alcanzar botn(de embutidora)
Presionar botn
Soltar botn
Alcanzar esptula
Asir esptula
Mover esptula(a embutidora)
Quitar pieza de embutidora(con esptula)
Mover esptula
Soltar esptula
52.3
Minutos:0.03138
Segundos: 1.8828


Ensamble elemento 4
Alcanzar esptula
Smbolo.
R4B
TMU
6.4
TMU
19.8
Fecha:
18/06/2015
TMU
19.8
Smbolo.
R20C

Alcanzar pieza
Asir esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Mover esptula
Colocar esptula(retirar pieza)
Mover esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Soltar esptula
G1A
G5
G5
G5
G5
M4A
P2NS
M4A
G5
G5
RL1
2
0
0
0
0
6.1
21
6.1
0
0
2
TOTAL
Total T.M.U: 116.8
1/100min:7.008
7.3
9.7
16.2
2
7
6.1
21
11.5
2
12.2
2
7.3
9.7
16.2
2
7
3.4
0
11.5
2
12.2
2
G4A
M8A
P2S
RL1
R6A
APAF
RL2
R8D
G1A
M10B
RL1
Asir pieza
Mover pieza
Colocar pieza
Soltar pieza
Alcanzar botn
Presionar botn
Soltar botn
Alcanzar sobrante
Asir sobrante
Mover sobrante
Soltar sobrante
116.8
Minutos: 0.070008
Segundos: 4.2048


Ensamble elemento 5
Fecha:
18/06/2015

Alcanzar esptula
Smbolo.
R4B
TMU
6.4
TMU
19.8
TMU
19.8
Smbolo.
R20C

Alcanzar pieza
Asir esptula
G1A
7.3
7.3
G4A
Asir pieza
Sostener esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Mover esptula
Colocar esptula(retirar pieza)
Mover esptula
Sostener esptula
Sostener esptula
Soltar esptula
G5
G5
G5
G5
M4A
P2NS
M4A
G5
G5
RL1
0
0
0
0
6.1
21
6.1
0
0
2
TOTAL
Total T.M.U : 116.8
1/100min:7.008
9.7
16.2
2
7
6.1
21
11.5
2
12.2
2
9.7
16.2
2
7
3.4
0
11.5
2
12.2
2
M8A
P2SE
RL1
R6A
APAF
RL2
R8D
G1A
M10B
RL1
Mover pieza
Colocar pieza
Soltar pieza
Alcanzar botn
Presionar botn
Soltar botn
Alcanzar sobrante
Asir sobrante
Mover sobrante
Soltar sobrante
116.8
Minutos: 0.070008
Segundos 4.2048


Ensamble elemento 6
Fecha:
18/06/2015

Alcanzar pieza
Smbolo.
R8B
TMU
10.1
TMU
12.9
TMU
12.9
Smbolo.
R10C

Alcanzar micrmetro
Asir pieza
Mover pieza
G1A
M8B
2
10.6
7.3
12.2
7.3
12.2
G4A
M10B
Asir micrmetro
Mover micrmetro
Sostener pieza
Mover pieza
Soltar pieza
G5
M8B
RL1
0
10.6
2
TOTAL
Total T.M.U : 52.2
ELEMENTOS
1
2
3
4
5
6
TN
30.73
4.99
10.54
10.59
10.62
5.81
73.28
1/100min:3.132
TN
FV
27.76
4.64
10.17
10.25
10.36
4.99
59.71
5.6
12.2
2
5.6
12.2
2
P1SE
M10B
RL1
52.2
Minutos: 0.03132
TN
FN
35.68
6.01
12.76
12.90
13.24
6.41
87
Colocar micrmetro
Mover micrmetro
Soltar micrmetro
TN
FCO
31.082
5.098
11.281
11.373
11.489
5.433
75.756
Segundos 1.8792
TN
MTM
97.90
4.64
33.074
74.13
74.34
18.196
227.94
1 TMU
---------------- 0.036seg
53.1TMU ---------------- x
X=1.9116
1min --------------
60seg
X
-------------- 1.9116seg
X=0.03186min
1min ------------0.03186min --------------
100
1
min
100
x
X=3.186
Al comparar cada uno de los tiempos normales con los distintos factores de calificacin pudimos notar de que en el factor de TMT los tiempos son mayores ya que en esta calificacin es
ms exacta ya que califica micro movimientos por lo cual es ms detallada y se les brinda a los operarios un tiempo ms razonable para el ensamble de la pieza.
Conclusiones

Al aplicar MTM se realiza un anlisis ms preciso de cunto tiempo requiere
para realizar un ensamble, ya que se analizan los movimientos de ambas manos
con sus distancias y tiempos para as poder estimar un tiempo mas real.

Al realizar esta prctica se calificaron los micromovimientos que realiza el
operario al realizar una actividad y as poder determinar un tiempo estndar.

Con la aplicacin de est prctica se realiz el estudio de los movimientos de un
operario en la realizacion de una actividad, en la cual se obtuvieron los TPU y
con esos datos podremos obtener el tiempo estandar.

Al aplicar esta prctica en la empresa me di cuenta de que para poder
desarrollar el sistema de tiempos predeterminados es necesario conocer a fondo
como es el proceso que se lleva a cabo para el maquinado de los soportes para
tsuro, adems note que esta tcnica estudia movimientos muy pequeos en los
cuales tiene una mejor valoracin ya que su margen de error es menor pero
siempre y cuando utilicemos adecuadamente los conceptos y la simbologa a la
hora de evaluar al operario.
Comentarios

En el camino siempre nos vamos a encontrar con obtaculos de distintos
tamaos, y el chiste es saber como superarlos para llegar al final de dicho
camino, obviamente no sera fcil, pero al final valdra la pena y nos sentiremos
satisfechos con nosotros mismos.

Todas las personas a lo largo de su vida tendr una serie de dificultades o
obstculos, los cuales debern de superar y despus de salir victoriosos sern
mas sabios puesto que aprendieron nuevas cosas que les servirn para
sobrellevar el prximo obstculo y esto al final nos har sentir orgullosos y
satisfechos.

No importa a los obstculos que nos enfrentemos a lo largo de la vida si
estamos seguros de lo que queremos hacer de nuestra vida y lo que queremos
lograr durante nuestra trayectoria por este mundo pero siempre hay que tener en
consideracin de que habr das en los que se nos harn muy complicados pero
por eso es de que contamos con la familia los amigos o las personas a las que
apreciamos las cuales nos pueden apoyar para salir de ese problema por eso es
que en la vida nunca hay que darse por vencido sino que las dificultades o
problemas hay que verlos solo como un reto ms por cumplir en nuestra vida
Conclusiones generales
El objetivo principal de un ingeniero industrial es innovar e implementar nuevas
herramientas o tcnicas que sirvan dentro del mbito laboral para que el
ensamble/produccin de un bien, producto o servicio se pueda llevar a cabo de
una manera ms fcil, menos costosa y en el menor tiempo posible,
aprovechando al mximo todos los recursos con los que contemos, todo esto no
podra hacerse sin un estudio previo mediante los diagramas, mediciones de
tiempo y los temas vistos en las materias de diseo y determinacion, ya que son
de gran ayuda para ver los errores puntuales que se cometen al hacer cualquier
actividad dentro de una empresa.

Al realizar este trabajo puede aplicar los conocimientos adquiridos en el saln de
clases comenzando a elegir el tipo de cronometraje que iba a realizar, en los
diferentes mtodos para la obtencin de un tiempo estndar, el balanceo de
lnea, como aplicar un muestreo de trabajo y aplicar la tcnica de MTM de
micromovimientos para la obtencin de un tiempo estndar.
Este tipo de trabajos nos hacer ver que lo aprendido en el saln de clases se
aplica en cualquier tipo de actividad o en las diferentes empresas que hay, con el
objetivo de ver que para todo proceso hay una mejora continua ya sea en la
reduccin de tiempos para que el trabajador realice sus actividades de la mejor
forma y as haya ganancia para el propio trabajador como para la empresa.

Al aplicar las prcticas vistas en clase en el proceso de una empresa, logramos
entender mejor cada tema. Tambin mejoramos nuestra capacidad de anlisis ya
que es muy fcil obtener los resultados de los calculos pero lo importante es
saber interpretarlos, por ejemplo podremos identificar la inactividad de los
trabajadores, la cual genera muchas prdidas, y as dar propuestas que mejoren
los procesos, ayudar a las empresas a incrementar su productividad.

Al asistir a la empresa de troquelados pude poner en prctica las practicas de
determinacin y algunas de diseo una vez dentro de la empresa tuve que pedir
cierta informacin para determinar la productividad y analizar su distribucin de
planta mediante el diagrama de recorrido adems vi en qu condiciones se
encontraba esta empresa, pude estudiar a un operario desde la consistencia de
su trabajo hasta los tiempos que se tarda en ciertas actividades y tambin me
percate de las razones por las cuales el trabajador presentaba inactividad en su
rea laboral, al trmino de este proyecto conclu de que solo puedo determinar el
tiempo estndar de operarios calificados pero en el caso de que no los haya en
la empresa ya s cmo hacerle para poder lograr que un operario se estandarice
y de ah la importancia de esto el mejorar tiempos y la productividad dentro de
cualquier empresa.
Bibliografa
http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/inicio.htm
Anexos

Trabajo Final Determinación

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Instituto Politcnico

utilizando las tcnicas de medicin del trabajo en la

Profesor: Santiago Andrade Lona

Fecha de entrega: 30-junio-2015

Aplicacin de prcticas de Diseo y Evaluacin de estaciones de

Torres Tovar Roberto

Aplicacin de prcticas de Determinacin y aplicacin de estndares.

Descripcin del producto seleccionado

Descripcin del proceso de fabricacin

A continuacin se muestran algunas imagines del proceso de fabricacin.

Fotos de los integrantes

Aplicacin de prcticas de Diseo y Evaluacin

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Torres Tovar Roberto

Prctica 5 Diagrama de recorrido

Operario / Material / Equipo

Actividad: Fabricacin de una pieza

Ficha no. 001

Compuesto por: Torres Tovar Roberto

Que est completamente lubri.

Soltar bote de lubricante

Cargar pieza terminada en diablo

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Torres Tovar Roberto

Prctica 8 Condiciones de medio ambiente de trabajo

REPORTE DE INSPECCIN DE LAS CONDICIONES Y MEDIOS DE TRABAJO EN LA EMPRESA

Mal estado del rea

Utilizan las manos

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Torres Tovar Roberto

Aplicacin de prcticas de Determinacin y

= 0.9972+ 0.9923+ 0.9870+0.9748

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Al aplicar esta prctica en la empresa pude observar la grfica obtenida y sobre

Lamegos Mendoza Karen Anal

Torres Tovar Roberto

Prctica 3 Calificacin por velocidad y nmero de

TABLA DE MUESTREO PARA EL CLCULO DE NMERO DE CICLOS A CRONOMETRAR

*Obtenido con regresin lineal

*Se busca en tablas con los datos del NC y n

N es muy bajo, por lo que el NC aumentara y el error disminuira

TABLA PARA EL CLCULO DE LA CALIFICACIN POR VELOCIDAD

TN 1=( 30.503 ) ( 0.91 )

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Lamegos Mendoza Karen Anal

Torres Tovar Roberto

Prctica 4 Calificacin objetiva, sinttica y factor de

TABLA PARA CALCULAR EL FACTOR DE NIVELACIN O SISTEMA

TABLA CALCULAR EL TIEMPO NORMAL POR FACTOR DE

TABLA PARA CALCULAR FACTOR DE CALIFICACIN OBJETIVA Y TIEMPO

TABLA COMPARATIVA DEL TIEMPO NORMAL POR FV, FN Y FCO

Cceres Lpez Francisco Javier

Gonzlez Casasola Juan Carlos

Lamegos Mendoza Karen Anal

Torres Tovar Roberto

Prctica 5 Tiempo estndar

TABLA PARA DETERMINAR T.E * F.N (WESTINGHOUSE.)

TABLA PARA DETERMINAR T.E * F.C.O.

CALCULOS PARA DETERMINAR EL TIEMPO ESTANDAR POR FV