7mo.

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Objetivos del Control de la Producción e

Inventarios
Toda empresa industrial productora de bienes y servicios cuya
supervivencia esté basada en la generación de utilidades tiene, entre sus
principales objetivos:

1) Óptimo servicio al cliente

2) Mínima inversión en inventarios
3) Máxima eficiencia operativa

Sin embargo, el principal obstáculo para lograr estas metas es que los tres
están en conflicto, dependiendo del área que vigila en forma estrecha su
ejecución.

Por ejemplo, ventas vigila el servicio al cliente, deseando existencias

abundantes, gran variedad de modelos y total flexibilidad en la planta para
atender y satisfacer los mínimos caprichos al cliente.

Finanzas vela por la mínima inversión, por lo que se sentirá satisfecha con
inventarios en su mínima expresión, ventas al contado y olgadas
condiciones de pago a proveedores, así como una alta liquidez y óptima
posición financiera.

El caso del departamento de producción basa su éxito de eficiencia y

productividad , en niveles de producción inalterables, eliminación del
tiempo extra y el establecimiento de grandes lotes de producción de la
menor variedad posible de productos o modelos.

Para concluir, el departamento de materiales o Control de la Producción e

Inventarios, tiene como misión fundamental el suministro de la
información requerida para que el proceso decisional diario se reconcilien y
unifiquen, en bien de la empresa, sus objetivos básicos.
Las dos áreas, producción e inventarios, se desarrollaron (antiguamente) en
forma independiente, al día de hoy, se han unificado con miras a lograr
rebasar los objetivos organizacionales.

Dada la situación expuesta en el último párrafo, es necesario que antes de

aplicar nuevas técnicas, la información básica de manufactura debe estar
organizada y por supuesto debe ser exacta. Esto último permitirá un
correcto proceso de toma de decisiones.

Departamento de Control de la Producción e

Inventarios
El gerente o responsable de este departamento, generalmente dirige sus
observaciones o notas al ejecutivo de mas alto nivel en el área de
manufactura, conocido como gerente o director de planta, director o
gerente de manufactura, director o gerente de operaciones, etc.

La responsabilidad principal del este personaje es el mantenimiento del

sistema que proporciona la información requerida para que todos los
directivos puedan orientar su trabajo y recursos hacia la obtención de los
objetivos comunes de la empresa. Asimismo vela para que se mantenga el
nivel de servicio a clientes dentro de las metas de inventarios, permitiendo
que la planta trabaje en forma costeable.

Funciones de la Gerencia de Materiales y Control

de Producción
1. Planeación. Esta función es el enlace entre la mercadotecnia y ventas
con las áreas operativas. Recibe, analiza y discute los pronósticos de
ventas. La información se plasma en el Plan Maestro de
Manufactura.
2. Lanzamiento. Una vez definido el plan maestro, este da origen a una
explosión de requerimientos de materiales des diversos orígenes; este
departamento es responsable de la emisión y lanzamiento de
requisiciones de compra y órdenes de ejecución a loa diferentes
centros de trabajo, especificando claramente qué, cuánto y cuándo se
necesita.
 3. Compras. Esta área es responsable de la investigación y desarrollo de
fuentes de suministro, negociaciones, emisión de órdenes de compra,
tráfico local e internacional, seguimientos, etc.
4. Almacenes. Además de la custodia de los materiales, también es
responsable de: recepción y acomodo de materiales de proveedores,
surtimiento de materiales a las diferentes áreas productivas,
recepción y acomodo de productos terminados, preparación y
embarque de órdenes de ventas.
5. Control de flujo. El flujo de la producción está sujeto a dos fuerzas
que actúan desde ambos extremos de la línea: el personal de
lanzamiento desglosa el plan maestro y presiona para que sus
órdenes de trabajo entre al ritmo planeado. El controlador de flujo
vive mas en contacto con los requerimientos de su almacén de
productos terminados que, al final, es el que está recibiendo la
información de prioridades en el servicio a clientes.

TAREA.- Investigar UNA definición COMPLETA del Plan Maestro de

Manufactura (PMM). Próximo sábado.

Ejercicio:

Debido a la disminución de ganancias, el gerente de producción ha

decidido reorganizar la línea de productos. Se están descontinuando
varios productos improductivos y esto liberará la capacidad de
producción para pensar en uno o ambos de dos nuevos productos
(artículo 1 y artículo 2); el departamento de mercadotecnia ha concluido
que la compañía podría vender tanto de cualquiera de los dos productos
como se produjeran, sin embargo ambos competirían por la misma
capacidad de producción en la planta 3. La decisión que se tome debe
maximizar las utilidades, no perjudicar la operación y realizar un
análisis de desperdicio.

El departamento correspondiente obtuvo el porcentaje de la capacidad

de producción de cada planta del que se dispondrá para ese producto, los
porcentajes requeridos por cada producto para cada unidad producida y
la utilidad unitaria para cada producto.
Planta Capacidad Usada por tasa unitaria de Capacidad
producción Disponible

1 1 0 4
2 0 2 12
3 3 2 18

Utilidad unitaria $3 y $5 para el producto 1 y 2 (respectivamente).

Ejercicio 2: se los puse en clase, terminarlo para revisión en el sábado 30

de Enero.

Planta Capacidad Usada por tasa unitaria de Capacidad

producción Disponible

1 1 0 6
2 0 2 10
3 3 2 12

Utilidad unitaria $5 y $3 para el producto 1 y 2 (respectivamente).

Ejercicio 3: En la fabricación de pinturas se requieren las siguientes

cantidades de materia prima (MP)

Toneladas de MP por tonelada de pintura Disponibilidad

Max (Ton)

MP A 1 2 6
MP B 2 1 8

Un estudio de mercado ha establecido que la demanda diaria de pintura

para interiores no puede ser mayor que la de exteriores en mas de una
tonelada. Asimismo, el estudio señala que la demanda máxima de pintura
para interiores está limitada a 2 toneladas (Ton) diarias.
El precio al mayoreo por tonelada es de $3000 para exteriores y $2000 para
interiores. Realice el análisis de la producción que maximice utilidades y
minimice desperdicios.
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Ejercicio 4: Se producen dos tipos de lámparas de latón para uso

doméstico, las cuales se conocen bajo los nombres de mar de china y bahía
de matanzas y se ha determinado que la contribución marginal es de $60 y
$30 respectivamente. La producción de una lámpara mar de china requiere
2 libras de latón y una lámpara bahía de matanzas requiere de 4 libras de
latón. Para el próximo periodo de producción, solamente se puede disponer
de 320 libras de latón. El proceso de laminación está incluido para la
fabricación de lámparas y solo se tienen disponibles 180 hrs. para el
próximo periodo productivo. Cada lámpara mar de china requiere 3 hrs. de
trabajo de laminación y cada lámpara bahía de matanzas requiere 1 hora.
Además, existe una limitación adicional, dado que se requieren 2 pantallas
especiales tipo oriental y solamente se permite importar 100 pantallas de
este tipo para cada periodo de producción. Analice la producción factible y
determine la solución que maximice las utilidades y analice el desperdicio.

Ejercicio 5: La compañía X tiene un contrato para recibir 60,000 libras de

tomates maduros a 7 centavos de dólar cada libra, de los cuales producirá
jugo de tomate y puré de tomate enlatados. Los productos enlatados se
empacan en cajas de 24 latas cada uno. Una lata de jugo requiere una libra
de tomates frescos, en tanto que una de puré requiere solo de 1/3 de libra.
La participación de la compañía está limitada a 2000 cajas de jugo y 6000
de puré. Los precios al mayoreo por caja de jugo y puré son $18 y $19
respectivamente. Genere un estudio de producción factible que maximice
utilidades y analice el desperdicio generado en tal proceso.

Definición de la Administración de Operaciones

Numerosos enfoques se han desarrollado para explicar la función de los
administradores. Tres de los mas prominentes son:

1) Enfoque funcional. Es el enfoque tradicional o clásico que sostiene

que los administradores planean, organizan, dirigen y controlan las
actividades de una organización.
 2) Conductista. Es un enfoque de relaciones humanas que subraya la
importancia de las relaciones interpersonales del comportamiento
humano dentro de la organización.
3) Toma de decisiones. Acotar el problema, declaración de limitantes y
criterio objetivo.

La administración es el proceso de toma de decisiones y desarrollo de

acciones para dirigir hacia objetivos comunes las actividades de quienes
participan en una organización. Orientan sus esfuerzos a:
 Dar bienestar a los empleados
 Servir a los clientes
 Producir rendimientos a los accionistas
 Cumplir su responsabilidad ante la sociedad.

Por otro lado, la administración de la producción es la actividad mediante

la cual los recursos, fluyendo dentro de un sistema definido, son
combinados y transformados en una forma controlada para agregarles valor
en concordancia con los objetivos de la organización.

Entre las responsabilidades de la administración de la producción figura

conseguir todos los insumos necesarios y trazar un plan de producción que
utilice efectivamente los materiales, la capacidad y los conocimientos
disponibles en las instalaciones de la empresa productora.

La definición de administración de la producción contiene los conceptos

clave: recursos, sistemas y transformación (actividades de valor agregado).
Los recursos son las personas, los materiales y el capital. Los recursos
humanos se refieren a los físicos e intelectuales, que con frecuencia son
activos clave. Los materiales incluyen planta, equipo, inventarios y la
energía. El capital, en la forma de acciones, deudas, impuestos y
contribuciones, es una fuente de valores que regulan el flujo de otros
recursos.

La capacidad de un sistema para lograr sus objetivos depende de su diseño

y su control. Los cuatro elementos esenciales del control son:

1. Medición, por medio de mecanismos.

2. Retroalimentación de información periódica.
3. Comparación con estándares tales como tiempo y costos.
4. Acción correctiva a cargo de quien tenga autoridad y capacidad para
emprenderla.
 Insumos Proceso de Productos
Transformación

Control

Etapas simplificadas de un sistema de producción

Análisis y Medición de Procesos

“Sin datos, solo eres alguien más con una opinión”

Un análisis de proceso describe los distintos tipos de pasos que se asocian a

un proceso en particular. Identifica los pasos que le agregan valor (es decir,
trabajo) y los que no lo hacen (desperdicio). Es preciso recordar que la
clave de la administración de la Producción es eliminar o reducir al mínimo
el desperdicio del proceso. Sin embargo, antes de poder eliminarlo o
reducirlo al mínimo, es preciso identificarlo.
Los procesos suponen una serie de pasos y un análisis del proceso permite
captar los tipos y el orden específico de éstos. Así mismo, un análisis del
proceso permite captar datos cuantitativos incluyendo:

 Cuánto tiempo toma el proceso

 Cuánto desperdicio contiene
 A cuántas personas involucra
  Cuánto cuesta

Dentro del análisis de procesos, el tiempo, es costo, la distancia y el

número de personas son unidades de medida.

El propósito final de cualquier análisis del proceso es:

 Elevar la calidad del proceso

 Aumentar la eficiencia del proceso
 Reducir los costos relativos al proceso
 Hacer el trabajo más sencillo y menos fatigoso
 Hacer el trabajo más seguro

Existen diferentes tipos de análisis del proceso. Dos de los mas comunes
son: el análisis de tareas del proceso que se centra en la actividad humana y
el análisis de productos del proceso que se orienta sobre lo que se hace a un
objeto.

En el análisis de tareas del proceso se es “uno” con la persona. En el

análisis de productos del proceso se es uno con el objeto.

Los análisis de tareas y de productos del proceso revelan secuencias de

pasos de proceso.

Para poder realizar el análisis de los procesos productivos se utilizan las

llamadas hojas de trabajo, misma que proporcionan un esquema para:

1. Describir cada paso del proceso (columna de Pasos).

2. Mostrar el símbolo del paso (columna de Flujo).
3. Registrar una medida apropiada (comuna de minutos).
4. Arreglar los tipos de pasos en su orden correcto (columna de
símbolos gráficos).

Por otro lado este tipo de hoja de trabajo contiene una gráfica sumaria de
datos que simplifica el cálculo de medidas como la eficiencia en el trabajo
y el tiempo de ciclo de proceso.

Ejercicio 1: considere una empresa dedicada a reparar equipos de rayos X.

Esta le ha solicitado un análisis de procesos y se le han presentado las
siguientes actividades:

1. Generar orden de trabajo. 15 min.

 2. Reparar el equipo de imágenes. 90 min.
3. Caminar a la camioneta de servicio para checar manual. 12 min.
4. Buscar la información. 6 min.
5. Regresar al trabajo. 12 min.
6. Reparar el equipo de imágenes. 75 min.
7. Caminar a la camioneta de servicio. 12 min.
8. Buscar la información. 6 min.
9. Regresar al trabajo. 12 min.
10. Reparar el equipo de imágenes. 80 min.
11. Caminar a la camioneta de servicio. 12 min.
12. Buscar la información. 6 min.
13. Repara el equipo de imágenes. 25 min.
14. Supervisar el trabajo terminado. 40 min.

Si la compañía estima un pago por hora de $50. Determine la eficiencia y

los costos del proceso.

Ejercicio 2: considere que una empresa tiene problemas al procesar los

formatos de requisición de materiales. Considere un costo por hora de $3 y
obtenga el análisis de los costos y la eficiencia del proceso bajo las
siguientes actividades:

1. Inicio de llenado de la forma de requisición. 10 min.

2. Envío de la forma al departamento de abastecimientos. 72 min.
3. La forma permanece en una charola. 75 min.
4. Terminación de la forma de requisición. 18 min.
5. La forma permanece en una charola. 75 min.
6. Envío de la forma a autorización. 60 min.
7. La forma permanece en una charola. 45 min.
8. Revisión y autorización de la forma. 12 min.
9. La forma permanece en una charola. 90 min.
10. Envío de la forma a pedidos. 70 min.
11. Surtido y cumplimiento del pedido. 30 min.

Ejercicio 3: Un a fábrica dedicada al ensamblaje de juguetes le solicita

analizar su proceso de armado de muñecas, para lo que le presenta la
siguiente lista de actividades, además le señala que el costo de una hora de
mano de obra asciende a $40.

1. Inicio y recepción de la orden de trabajo. 15 min.

2. Camina al estante de partes. 2 min.
 3. Buscar las piernas. 1 min.
4. Llevar las piernas al lugar de trabajo. 2 min.
5. Colocar las piernas. 5 min.
6. Caminar al estante de partes. 2 min.
7. Buscar los brazos. 1 min.
8. Llevar los brazos al lugar de trabajo. 2 min.
9. Colocar los brazos. 3 min.
10. Caminar al estante de partes. 2 min.
11. Buscar la cabeza. 1 min.
12. Llevar la cabeza al lugar de trabajo. 2 min.
13. Colocar la cabeza. 2 min.
14. Realizar la inspección de calidad de la muñeca ensamblada. 2 min.
15. Llevar el artefacto al almacén de productos terminados. 3 min.
16. El juguete permanece en el almacén. 30 min.

Productividad (clase después de carnaval)

La productividad es un medida de la eficiencia en el uso de los recursos

para producir bienes y servicios. La relación entre el valor de los bienes y
el costo de los insumos debe ser mayor a 1.

Productividad = (Valor de los bienes) / Costo de los insumos

Ejercicio: un departamento genera servicios valuados en $8000 por día y

tiene costos totales de $5000 por día. ¿Cuál es la medida de su
productividad?

Resp. 1.6

Ejercicio: Una compañía ha establecido un nivel de productividad de 2.3 y

se ha planteado reducir sus costos totales en un 15%. ¿Qué valor de los
bienes deberá aplicar para cubrir la productividad esperada? Considere un
costo de M.O. de $10000, de M.P, de $5000 y de G.I. $3800.

Ejercicio: En época de crisis la compañía anterior deberá aumentar su

productividad en un 30% mantenimiento el valor de los bienes del ejemplo
anterior. ¿Cómo deberá modificar los costos?

Ejercicio: Considere un valor de bienes constante en $10000 diarios y

grafique la relación entre productividad y costo.

Ejercicio: considere un costo de insumos constante de $7000 diarios y

grafique la relación entre productividad y valor de productos.

Ejercicio: una compañía ha establecido un nivel de productividad del 3.01.

Si el valor de sus productos es de $110000. ¿Cuál será el valor de sus
costos?

Ejercicio: Una empresa para ser competitiva requiere un índice de

productividad de entre 1.7 y 2.5. ¿Qué valores de los bienes deberá
mantener para un costo de insumos de $15000?

Ejercicio: Una empresa establece un nivel de productividad del 4.5, si se

tiene un valor de bienes de $15000, a cuanto ascenderán los costos de los
insumos para elevar un 35% la productividad.

Ejercicio: Una compañía ha establecido un nivel del 2.5 en su

productividad, pero desea elevarla en un 15%, ¿como deberá modificar el
valor de los bienes si sus insumos son constantes y con un valor de $7000?