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Introducción al Equipo de Perforación Pág. 1 de 17
Rev. 0.0 Abril 2004
El Sistema de Prevención de Reventones
3. 5. 0. Influjos y Reventones
2. Mantener suficiente contrapresión en el pozo para evitar que se siga introduciendo fluido de
formación mientras se realizan las medidas para devolver al pozo a una condición balanceada
otro influjo en el fondo. Una vez que el influjo ha sido detenido, se bombea fluido de perforación
pesado previniendo la entrada de otro influjo y devolviendo el control del pozo.
Influjo:
Cuando entra al pozo gran cantidad de fluido de formación bajo alta presión y comienza a ascender
hacia la superficie, se le llama “influjo”. Existen varias señales superficiales que indican cuando
ocurre un influjo dentro del pozo:
Un Reventón:
Un Reventón es una erupción incontrolada de fluido (petróleo, gas o agua) bajo alta presión desde
una formación sub-superficial que entra al pozo y desplaza todo el fluido de perforación.
1. El arreglo de Preventores
2. El Acumulador
3. El múltiple de estrangulación
4. La línea de matar
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3. 5. 2. El Arreglo de Preventores:
• Preventor Anular
• Preventor de Arietes de Tubería
• Carretel de Perforación
• Preventor Ciego o de Corte
• Cabezal del Pozo
El Preventor Anular se coloca en la parte superior del arreglo de preventores. Tiene un empaque de
goma reforzado con acero que se cierra para sellar alrededor de tubería de perforación,
lastrabarrenas, la barra Kelly o aún sin tubería en el hoyo. Este empaque es de material elástico,
con forma de rosquilla o “dona”, con refuerzo interno en acero flexible. La extrusión del empaque
en el hueco se logra mediante un movimiento ascendente del pistón que es activado
hidráulicamente. El elastómero está diseñado para sellar en tubería de cualquier tamaño y forma y
aún en el hueco abierto, sin tubería en el pozo.
Los preventores anulares emplean un empaque reforzado de goma sintética que tapa el pozo para
realizar el cierre. En la posición abierta, el diámetro interno del empaque es igual al del pasaje
interno del preventor (bore).
Los preventores Anulares tienen la capacidad de cerrar sobre cualquier forma o diámetro de
herramienta que se encuentre en el hoyo. Pueden cerrar sobre un Kelly hexagonal o cuadrado y
también permiten la rotación lenta de la TP mientras esta bajo presión.
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3. 5. 2. 2. El Preventor de Arietes
Los Preventores de Ariete cierran el espacio anular alrededor de una tubería de perforación
moviendo los arietes desde la posición abierta hasta una posición cerrada abrazando radialmente
la tubería.
Los arietes operan en pares (con forma de media luna o de cara plana) y sellan el espacio por
debajo de ellos cuando son cerrados. Los arietes de tubería tienen una forma que coincide con la
de la tubería para la cual fueron diseñados.
Tipos de Arietes
• Arietes de Tubería: Los arietes de tubería estándar se han diseñado para centralizar y lograr
un sello de empaque alrededor de un tamaño específico de tubería de perforación ó de
revestimiento.
• Arietes Variables: Los arietes de diámetro interior variable son diseñados para sellar en un
rango de tamaños de tubería.
• Arietes de Corte: Los Arietes de corte están diseñados para cortar la tubería (en el cuerpo del
tubo; no en el acople) y proveer sello sobre un hueco abierto remanente.
• Arietes Ciegos: Los arietes ciegos son diseñados para sellar un hueco abierto, cuando no hay
tubería dentro del pozo.
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3. 5. 2. 3. Carretel de Perforación:
El cabezal del pozo esta colocado sobre el tope del revestidor y sobre el cual se monta el arreglo de
preventores.
Para evitar que la tubería de perforación o la kelly dañen el cabezal cuando rotan, se coloca un buje
de desgaste a través del mismo durante las actividades de perforación.
3. 5. 3. El Múltiple de Estrangulación
El múltiple de perforación es un conjunto de válvulas y tuberías de alta presión con varias salidas
controladas de forma manual o automática. Esta conectado al arreglo de preventores a través de la
línea de estrangulación.
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El fluido de perforación puede ser desviado desde el arreglo de preventores hasta el múltiple de
estrangulación que lo restringe y dirige a las presas o el separador gas-lodo.
3. 5. 4. La Línea de Matar:
Línea de Matar
Carrete de Perforación
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3. 5. 5. El Acumulador
Las dos funciones principales del acumulador son almacenar fluido hidráulico bajo presión y activar
todas las funciones del arreglo de preventores. La razón para almacenar fluido bajo presión es que
en caso de un incidente mayor donde se corte el suministro de energía del equipo, el pozo pueda
ser asegurado operando los preventores requeridos.
Eléctrico – Bombas Triples con arranque automático (prende a 2700 psi y se apaga a 3000 psi).
Neumático – 2 bombas operadas con aire alimentadas por el sistema de aire del equipo. (120 psi)
Las líneas de succión de la bomba triple y la bomba de aire esta conectada a un reservorio lleno de
fluido hidráulico o una mezcla de agua dulce con algún anticongelante y anticorrosivo.
Cada botella tiene una capacidad de 10 galones y contiene una membrana elástica que se precarga
con 1000 psi de Nitrógeno. Las botellas acumulan presión a 3000 psi que es la presión del
acumulador.
Cuando se activa una función el fluido pasa por un regulador y reduce la presión a 1500 psi en el
múltiple para operarar los preventores de ariete y la válvula hidráulica a control remoto
unicamente.
El fluido para hacer funcionar el preventor anular proviene de una línea separada y un regulador
que opera en un rango de presión entre 600 a 1200 psi. El preventor anular se puede operar desde
presiones por debajo de 600 psi hasta un máximo de 1500 psi, dependiendo del tamaño y tipo de
tubular en el hoyo y el estado del elemento sellante.
Se coloca una válvula By-pass en la línea del múltiple. En condiciones normales se encuentra en la
posición de baja presión (1500 psi). Si se requiere utilizar los arietes de corte se puede colocar el
by-pass en la posición de alta presión (3000psi). Esto permite que el múltiple reciba la presión
completa del acumulador.
El número de botellas requerido va a depender del número de funciones del arreglo de preventores.
Si hay una perdida de energía en el equipo todas las funciones se deben poder CERRAR, ABRIR,
CERRAR sin que la presión restante caiga por debajo de 1200 psi. (200 psi por encima de la
precarga).
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Esta operación se puede realizar al comienzo de cada pozo, con todas las líneas de aire
desconectadas como una prueba de eficiencia. El tiempo y volumen requerido para cada función se
registrara.
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1. Suministro de aire:
La presión normal de suministro de aire es de 125 psi. Una presión de aire más alta puede requerir
un regulador de aire para las bombas neumáticas
2. Lubricador de aire:
Ubicado en la línea de entrada de aire a las bombas neumáticas para retirarle la humedad
El interruptor de las presiones se programa a 2900 psi (parada) cuando se utilizan bombas
neumáticas y eléctricas. De lo contrario se programa a 3000 psi cuando es solo para bombas
neumáticas. Control de tensión de resorte ajustable
Operadas manualmente para cortar el suministro de aire a las bombas hidráulicas operadas con
aire.
Operada manualmente. Normalmente abierta. Una para cada línea de succión neumática en la
bomba hidráulica.
8. Filtro de succión
Una para cada línea de succión neumática. Tiene una malla removible.
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9. Válvula Cheque
Una para cada línea de salida de la bomba hidráulica operada con aire
El interruptor se programa a 3000 psi para la presión de salida a 250 psi presión diferencial de
entrada. Ajustable
El automático inicia o detiene el motor eléctrico que mueve la bomba triplex. Funciona en
combinación con el interruptor automático de presión y tiene un control (“overriding”) manual de
encendido-apagado que se opera sin el control del interruptor.
17. Acumuladores:
Con actuadores de cilindro de aire para operación remota desde los paneles de control. Mantener
en modo de operación (Abierto o Cerrado) nunca en la posición del centro (neutro).
Con actuador de aire para operación remota desde los paneles de control. En posición Cerrada,
suministra presión regulada sobre el cabezal de la válvula principal (21) y en posición Abierta,
suministra presión total sobre ese cabezal. Mantener en posición Cerrada a no ser que se
necesiten 3000 psi o más para operar los arietes de la BOP.
Operada manualmente. Normalmente cerrada. Esta válvula se debe mantener abierta durante la
pre-carga de las botellas del acumulador.
Válvula manual de 3 vías. Utilizada para aplicar presión de aire piloto a la válvula neumática para
reducción y regulación de presión, bien desde el regulador en la unidad o desde el panel remoto.
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Reduce la presión del acumulador hasta la requerida por la presión de operación de la BOP de
anular. La presión se puede variar para las operaciones de forzamiento de tubería (“stripping”). No
se debe exceder la máxima presión de operación recomendada para el preventor.
37. Regulador de aire para el transmisor neumático de presión del Acumulador (31).
Los controles del regulador de aire para el transmisor neumático esta normalmente colocado a
15 psi. Se debe incrementar o reducir la presión del aire para calibrar el medidor de presión en
el panel para ajustarlo a la presión medida en la unidad.
Para conectar las líneas de aire de la unidad a las líneas de aire que vienen del panel de
control remoto en forma de haz de mangueras neumáticas (conjunto de líneas de aire).
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Alta presión, operada manualmente. Se cierra durante la prueba del equipo de perforación y
se abre una vez terminada la prueba.
Operada manualmente. Se debe cerrar la válvula de aislamiento del cabezal y abrir la válvula
de aislamiento cuando se mueve el equipo. Invertir la posición de las válvulas durante las
operaciones normales de perforación.