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MANUAL DE INSPECCIÓN
VOLUMEN 4
PROCEDIMIENTO DE INSPECCIÓN
PDVSA N° TITULO
APROB. Luis Tovar FECHA ENE.04 APROB. Ernesto Valery FECHA ENE.04
Índice
1 OBJETIVO . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
2 ALCANCE . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.1 American National Standard Institute (ANSI) / American Welding
Society (AWS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 2
3.2 American Society Mechanical Engineers (ASME) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
3.3 American Welding Society/AWS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 3
4 DEFINICIONES . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.1 Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.2 Soldadura Semiautomática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.3 Soldadura Automática . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.4 Defecto . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.5 Imperfección . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.6 Reparación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.7 Número A (A Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.8 Números F (F Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 4
4.9 Números M (M Number) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
4.10 Temperatura de Precalentamiento . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5 ESPECIFICACIÓN DEL PROCEDIMIENTO DE SOLDADURA
(EPS) . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.1 Procedimiento de Soldadura . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 5
5.2 Variables en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 6
5.3 Aspectos a Controlar en una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 8
5.4 Contenido de una EPS . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 10
5.5 Aspectos relevantes de una EPS y su calificación . . . . . . . . . . . . . . . . . . . 12
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1 OBJETIVO
Proveer las instrucciones para generar una Especificación del Procedimiento de
Soldadura (EPS) a fín de fijar unos lineamientos normalizados y apropiados para
producir soldaduras de alta calidad.
2 ALCANCE
Este documento indica los requerimientos para la elaboración y calificación de los
procedimientos de soldadura que aplican a materiales usados en la construcción
de recipientes a presión, tanques, montaje de tubería y componentes soldados
a los mismos; partes internas en recipientes a presión, sistemas de tubería, a ser
ejecutados en todas la Áreas Operacionales de PDVSA.
3 DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Cumplir con todas las leyes y regulaciones Venezolanas pertinentes.
Los siguientes códigos y normas, incluyendo los anexos en los mismos,serán
documentos en los que se fundamenta esta especificación.
4 DEFINICIONES
Los términos de soldadura usados en este documento están referidos en el AWS
A3.0. A continuación se adicionan algunas definiciones.
4.1 Soldadura
Es una junta completa que une a dos secciones de tubería, una sección de tubería
a una conexión o más conexiones.
4.4 Defecto
Es una imperfección de magnitud suficiente para ser rechazado, basado en las
estipulaciones del estándar aplicado.
4.5 Imperfección
Es una discontinuidad o irregularidad que es detectable por métodos de ensayos
no destructivos.
4.6 Reparación
Cualquier retrabajo sobre una soldadura que ha sido ejecutada y que requiere
corrección de la falla en el cordón de soldadura, detectada por inspección visual
o ensayos no destructivos y está más allá de los límites de aceptabilidad del
estándar especificado.
Entre las variables esenciales típicas en una EPS, pueden considerarse las
siguientes:
a. El proceso de soldadura.
b. El tipo, especificación y/o composición del metal base.
c. La geometría del metal base, normalmente espesor.
d. La necesidad de pre o post calentamiento del metal base.
e. El metal de aporte y todo otro material que será consumido durante la soldadura.
5.2.2 Variables No Esenciales
Son aquellas que de variar dentro de ciertos límites, no afectan las propiedades
mecánicas de la soldadura y no requieren de una recalificación del procedimiento
de soldadura.
Entre las variables no esenciales típicas de un EPS, pueden considerarse las
siguientes:
a. La progresión (ascendente o descendente).
b. El tamaño del electrodo o alambre (diámetro).
c. Ciertos detalles del diseño de la junta.
d. El uso y tipo de respaldo de soldadura.
e. La polaridad de la corriente de soldadura.
f. La técnica de aplicación del proceso.
5.2.3 Variables Esenciales Suplementarias
Para materiales en donde la tenacidad (resistencia al impacto) es importante,
existen ciertos códigos como el ASME Sección IX, Art. IV que consideran
variables esenciales suplementarias, y éstas son aquellas que afectan la
tenacidad de las soldaduras. Algunas de estas variables pueden ser:
a. La progresión de la soldadura (ascendente o descendente).
b. Calor suministrado.
c. Precalentamiento.
d. Tratamiento térmico posterior a la soldadura.
NOTA
En el área de las variables de un procedimiento de soldadura, es importante
recalcar el hecho de que todo cambio introducido, debe ser claramente
documentado, ya que para un código de diseño puede ser no esencial, para otro
código puede convertirse en una variable esencial. Esto toma especial
importancia al considerar, que las variables esenciales pueden no ser las mismas
para una especificación de procedimiento de soldadura (EPS), que para la
calificación de un soldador.
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e. Posición de soldadura.
1. Posición (vertical, horizontal, plana).
2. Progresión (ascendente, descendente).
f. Otros
1. Electrodo de tungsteno.
2. Diámetro.
3. Tipo de transferencia a (GMAW, SMAW, T, G...).
g. Técnica; considerar lo siguiente:
1. Pase único o múltiple: (depende del espesor).
2. Cordones rectos u oscilantes.
3. Espesor máximo por pase o capa.
4. Método de acanalado de respaldo (material).
5. Tamaño de orificio y/o boquilla (Ø).
6. Distancia tubo de contacto–pieza (pulg.).
7. Limpieza inicial (mecánica, química).
8. Limpieza ante pases (esmeril, cepillo).
9. Otros.
h. Detalle de la junta.
1. Ángulo (A): grado.
2. Talón (F): separación (mm).
3. Radio de curvatura (r) mm.
4. Separación R (mm).
i. Metal de aporte.
1. Especificación: según ASTM, ASME.
2. Clasificación: grado,
3. Grupo F (No.) = AWS B.2.1.
4. Grupo A (No.) = AWS B.2.1.
5. Diámetros (mm) de electrodos consumibles.
6. Otros
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b. Cada metal base dentro de un Número P o Número de Grupo dado, que tenga
propiedades químicas o mecánicas nominalmente diferentes, como se designa
en la Sección IX de ASME, requiere:
1. Una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) por separado.
2. Un Registro de Calificación del Procedimiento (RCP) por separado siempre
que un procedimiento de soldadura satisfactorio para un metal–base sea,
en opinión del Representante de la filial de PDVSA, insatisfactorio para otro
metal–base dentro del mismo Número P o del Grupo. Las proposiciones
para cualquier otra aplicación serán sometidas a la aprobación del
Representante del Área Operacional de PDVSA.
3. La especificación del material de la placa o anillo de respaldo o su
composición química nominal será considerada una variable no esencial y
debe ser registrada en el procedimiento de soldadura o en el dibujo de
fabricación respectivo.
c. La eliminación de una placa o anillo de respaldo en una junta a tope de soldadura,
requerirá la recalificación del procedimiento.
5.5.2 Procesos de Soldadura
a. Los procesos de soldadura por fusión pueden usarse con las siguientes
limitaciones:
1. La soldadura con oxiacetileno (SCO) y gases similares de combustión por
oxígeno, estará limitada a tubería y juntas de tubería de acero al carbono
que no excedan de 50 mm de diámetro exterior, y un mínimo especificado
de resistencia a la tracción que no exceda 4200 kg/cm2.
2. La soldadura de arco eléctrico automática y gas inerte (SAMG), algunas
veces llamada“MIG”, quedará limitada a cualquiera de las siguientes
condiciones:
S Al pase de raíz para metal–base de cualquier espesor.
S Para las soldaduras a tope o de filete, siempre que el espesor de pared de
alguno de los dos miembros esté por encima de 10 mm.
S Todas las conexiones de ramales (incluyendo boquillas), siempre que el
espesor de la pared de alguno de los miembros no exceda 10 mm. Los
detalles de diseño, soldadura y las muestras representativas de la mano
de obra serán preparadas y entregadas al Representante de PDVSA para
su aprobación. Cada soldador debe demostrar su capacidad para soldar
conexiones de ramales duplicando la muestra de mano de obra. La
muestra de mano de obra en cada demostración será cortada y sometida
a ataque químico para ser examinada por el Representante de PDVSA. Si
se emplean conexiones reforzadas de ramales, las soldaduras del ramal
al cabezal deben ser finalizadas e inspeccionadas previa aplicación del
relleno.
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amperaje x tensión x 60
velocidad de recorrido (cm por minuto)
3. La soldadura al arco con varilla de núcleo con fundente (SANF) sin gas
protector (también conocida como auto–protegida), puede ser usada para
soldaduras de filete que no estén sujetas a los requerimientos de impacto.
4. La soldadura a tope con un solo pase de juntas que contienen presión en
acero ferrítico cuyo espesor exceda a 6 mm, es aceptable, sólo cuando la
junta reciba a continuación un tratamiento térmico de refinación de grano
(austenitizado).
5. La soldadura con electrodo de tungsteno no consumible y gas inerte
(SAGT), algunas veces llamada soldadura TIG, debe hacerse agregando
metal de aporte y un equipo de arranque de alta frecuencia.
6. Los procesos de soldadura de electrodos de escoria o gas (”electroslag” y
“electrogas”) y similares deberán cumplir con los requerimientos de la
Sección VIII y IX del Código ASME.
b. Los procesos de soldadura que usen recubrimientos o fundentes no serán
utilizados para pases de raíz de acero inoxidable austenítico, níquel o aleación
de aluminio; a menos que la escoria pueda ser removida de la parte inferior de
los pases de raíz y el área pueda ser inspeccionada.
c. Cada combinación de procesos de soldadura, o procedimientos, o ambos,
requiere de una Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) como una
combinación, a menos que sea específicamente aprobada por el Representante
de PDVSA. Cualquier proceso o procedimiento utilizado únicamente para los
pases de raíz puede ser eliminado sin recalificación para juntas a tope de
soldadura doble o para uso de placas o anillos de respaldo.
d. Para cada proceso de soldadura, la Especificación del Procedimiento de
Soldadura (EPS) o el Registro de Calificación de Procedimiento (RCP)
complementario, especificarán todos los ajustes del equipo para asegurar una
ejecución uniforme por parte de todos los soldadores y operarios.
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2. El tamaño específico del grado de electrodo del mismo fabricante llena los
requerimientos de impacto ANSI/AWS para la clasificación de electrodo
pertinente.
5.5.4 Gases de Protección y Purga
a. Cuando se usen gases de protección, el procedimiento indicará la composición
del gas, su pureza, y su tasa de flujo.
b. Cuando se use una contrapurga, el procedimiento deberá indicar:
1. Tipo de gas y flujo.
2. Cantidad de gas inyectado en el área antes de soldar para asegurar la
remoción del oxígeno.
3. Método de venteo para prevenir la formación de altas presiones y permitir
el escape del oxígeno.
c. Siempre que se elija un gas para contrapurga para evitar la oxidación o formación
de escamas en la parte inferior de la soldadura, tal purga será mantenida hasta
que se haya depositado por lo menos a una profundidad de 10 mm el metal de
aporte.
d. La remoción de un gas de contrapurga para una unión a tope soldada con un solo
pase sin placa de respaldo requerirá la recalificación del procedimiento.
5.5.5 Posiciones para Soldar y Aplicaciones
a. Se efectuarán calificaciones adicionales del procedimiento y ejecución siempre
que la accesibilidad, la restricción o el medio ambiente de las calificaciones
previamente efectuadas no logren simular las condiciones operacionales del sitio
de trabajo.
b. Para soldadura de revestimiento y chapado de respaldo, cada posición de
soldadura requiere una calificación de ejecución separada. Las calificaciones en
las posiciones horizontales (2G), vertical (3G) y sobre cabeza (4G) no califican
para la soldadura en posición plana (1G).
c. Sólo los soldadores calificados para soldadura a solape y chapado de respaldo
serán utilizados para las operaciones respectivas.
d. Cuando se utilice chapado en una junta soldada, el procedimiento también será
calificado, de acuerdo con el caso 1693 del Código ASME.
5.5.6 Variables de Soldadura
a. Las variables de soldadura, tales como corriente, voltaje, tasa de flujo del gas y
velocidad de avance serán especificadas dentro de la variación normal del
equipo. Para la mayoría de los procesos éstos no deben exceder ± 15%; sin
embargo, los procesos automatizados donde la entrada de calor debe estar
limitada para satisfacer los impactos, pueden requerir límites más estrechos.
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5.5.9 Limpieza
a. Los métodos para limpiar y acondicionar las superficies a ser soldadas (por ej.,
esmerilado mecánico o tratamiento térmico), serán detallados en la
Especificación de Procedimiento de Soldadura (EPS) y adaptados para el (los)
metal(es) base y para los procedimientos de biselado y soldadura.
b. Para juntas de soldadura doble, la parte posterior de la junta será limpiada hasta
el metal sano, a menos que pueda demostrarse que puede hacerse una
soldadura aceptable sin esta operación.
c. Toda escoria será removida del lado exterior de cada soldadura finalizada.
d. Toda escoria será removida del lado posterior de cada soldadura finalizada de
acero inoxidable austenítico, níquel, o aleación de aluminio.
5.5.10 Prueba
a. El Registro de Calificación de Procedimiento (RCP) incluirá los resultados de
ensayos adicionales cuando estos ensayos estén especificados para el producto
soldado, tales como:
1. Dureza: Estos datos estarán basados en una prueba de calificación de
procedimiento o, si es aprobado por el Representante del Área Operacional
de PDVSA, puede obtenerse de una soldadura de producción. Estas
pruebas serán conducidas sobre la superficie de soldar (no el corte a través)
y la zona afectada por el calor (ZAC). El material removido de la superficie
para permitir la prueba de dureza no excederá el mínimo requerido.
2. Los valores de impacto según el código o norma pertinente, a menos que
se especifique otra cosa.
b. Los Registros de Calificación de Procedimiento (RCP) para soldadura a tope y
chapado posterior incluirán los resultados de las siguientes pruebas:
1. Para aceros inoxidables austeníticos, la composición química y el contenido
de ferrita.
2. Para Monel (70 Ni, 30 Cu), los resultados de la prueba de ferrocianuro y los
siguientes elementos: Ni, C, Mn, Fe y Cu.
3. Para aceros inoxidables ferríticos y aleación a base de níquel los elementos
principales para la aleación particular (por ejemplo: Cr, Ni, Fe, y Mn para
Inconel).
c. Todas las pruebas a la tracción del metal soldado, con TTPS tipo producción para
determinar límite de rotura, límite elástico, elongación y reducción de área serán
conducidas siempre que:
1. El metal depositado no encaje dentro de ninguna de las especificaciones
AWS serie XX, A5, para metal de aporte.
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Identificación:
EPS N°: Registro de Calificación (RCP) N°
Área: Código:
Proceso (s) de soldadura: DETALLE DE LA JUNTA
Tipo: Ángulo (A): ° Radio Curvatura (r): mm
METAL BASE Talón (F): mm Separación (R): mm
METAL BASE 1 METAL BASE 2
Especificación Especificación