La evolución de los sistemas de producción.

Producción Artesanal
La artesanía se define como “Un objeto producido en forma predominantemente
manual con o sin ayuda de herramientas y máquinas, generalmente con utilización
de materias primas locales y procesos de transformación y elaboración transmitidos
de generación en generación, con las variaciones propias que le imprime la creación
individual del artesano. Es una expresión representativa de su cultura y factor de
identidad de la comunidad”
La producción artesanal al modo de producción correspondiente a etapas históricas
anteriores a la división del trabajo (en la que el artesano dominaba todo el trabajo).
Actualmente se sigue utilizando esta denominación para referir a aquellos procesos,
de hoy en día, en los que no se ha hecho una gran incorporación de tecnología
(máquinas, organizaciones, etc.) También se lo utiliza para referir a ciertos procesos
de producción de alimentos en los que, un mismo productor, maneja todas las
etapas de la cadena de producción (desde la obtención de los insumos hasta la
distribución de los productos al consumidor).
Históricamente, el pasaje de la producción artesanal a la industrial significó
profundos cambios tecnológicos y generó impactos y efectos sobre la vida y el
trabajo de las personas.
Características de la producción artesanal:

1. Fabricación manual, domiciliaria, para consumo de la familia o la venta de un bien

restringido.

2. En el mismo lugar se agrupan el usuario, el artesano, el mercader y el transporte.

3. El artesano elabora los productos con sus manos en su totalidad, seleccionando

personalmente la materia prima, dándole su propio estilo, su personalidad.

4. Requiere de una fuerza laboral altamente especializada en el diseño de las

operaciones de manufactura, especialmente para el armado final del producto.

5. Tienen una organización descentralizada en una misma ciudad. Cada artesano

se especializa en un componente del producto.

6. El volumen de la producción es generalmente reducido.

Producción en masa
La producción en masa (también llamado flujo de la producción, el flujo de la
producción repetitiva, la producción en serie, o la producción en serie) es la
producción de grandes cantidades de productos normalizados, incluidos y sobre
todo en líneas de montaje. Los conceptos de la producción en masa se aplican a
diversos tipos de productos, de fluidos y partículas manipulados a granel (tales
como alimentos, combustible, productos químicos, minería y minerales) que se
hable de las partes sólidas (como sujetadores) a las asambleas de las partes (como
electrodomésticos y automóviles). La producción en masa se popularizó a principios
del siglo 20 por Henry Ford de Ford Motor Company, que introdujo los motores
eléctricos de la entonces conocida técnica de la cadena o secuencia de producción
y, en el proceso, se inició una nueva era a menudo llamado la "segunda revolución
industrial ". Ford a la contribución de la producción en masa era de carácter sintético,
a la recopilación y la mejora de los métodos existentes de producción y la aplicación
secuencial de energía eléctrica a los mismos, lo que resulta en extremo-de alto
rendimiento, de flujo continuo de producción en masa, haciendo que el Modelo T de
bajo costo y, como tal, un éxito instantáneo. Producción en masa de las asambleas
generalmente utiliza electro-motor en movimiento pistas o cintas transportadoras
para mover parcialmente completo de los productos a los trabajadores, que realizan
tareas repetitivas simples. Mejora en las anteriores de alto rendimiento, de flujo
continuo de producción en masa posible gracias a la máquina de vapor. Producción
en masa de las partículas de fluido y normalmente implica tuberías con bombas o
barrenas para transferir parcialmente completa de productos entre buques. La
producción en masa es intensiva en capital y energía, ya que utiliza una alta
proporción de la maquinaria y la energía en relación con los trabajadores. También
es generalmente automatizada en la mayor medida de lo posible. Con menos costes
laborales y un ritmo más rápido de la producción, el capital y la energía se
incrementa, mientras que el gasto total por unidad de producto disminuye. Sin
embargo, la maquinaria que se necesita para crear una línea de producción masiva
(como los robots y máquinas prensas) es tan cara que debe haber garantías de que
el producto va a tener éxito para alcanzar los beneficios. Una de las descripciones
de la producción en masa es que la artesanía es el trabajo en sí mismo, no la
formación de los trabajadores, por ejemplo, en lugar de tener un trabajador
calificado medida de todas las dimensiones de cada parte del producto en contra de
los planes o las otras partes como que se está formando, hay plantillas y evaluar los
bloques que están listos a mano para garantizar que la parte se hace para adaptarse
a esta configuración. Ya se ha comprobado que la parte se terminó con las
especificaciones para adaptarse a todas las demás piezas – y será más rápido, sin
tiempo empleado en el acabado de las piezas encajan entre sí. Esta es la capital
especializados necesarios para la producción en masa, cada trabajo es diferente y
cada conjunto de herramientas de trabajo en cada uno se limita a lo necesario para
hacer una parte. Como cada una de estas partes está construido de manera
uniforme y coherente, la intercambiabilidad de los componentes es, pues, otra
característica de los bienes producidos en masa.

Manufactura Esbelta
Manufactura Esbelta son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las
operaciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos,
aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto
al trabajador. La Manufactura Esbelta nació en Japón y fue concebida por los
grandes gurús del Sistema de Producción Toyota: William Edward Deming, Taiichi
Ohno, Shingeo Shingo, Eijy Toyoda entre algunos.
El sistema de Manufactura Flexible o Manufactura Esbelta ha sido definido como
una filosofía de excelencia de manufactura, basada en:

• La eliminación planeada de todo tipo de desperdicio

• El respeto por el trabajador: Kaizen
• La mejora consistente de Productividad y Calidad

Objetivos de Manufactura Esbelta

Los principales objetivos de la Manufactura Esbelta es implantar una filosofía de

Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los
procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y
mantener el margen de utilidad. Manufactura Esbelta proporciona a las compañías
herramientas para sobrevivir en un mercado global que exige calidad más alta,
entrega más rápida a más bajo precio y en la cantidad requerida. Específicamente,