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OPTIMIZACION
OPTIMIZACION
SINTESIS DE PROCESOS
La síntesis puede ser definida de diversas formas una de ellas es: la tarea de
invención de la estructura y de determinación de las condiciones operativas de
un proceso (Rudd, 1968).
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nivel 1
BATCH vs CONTINUO
nivel 2
ESTRUCTURA ENTRADA-SALIDA
nivel 3
ESTRUCTURA DE RECICLO
nivel 4
nivel 5
REDES DE INTERCAMBIO CALORICO
2
INFORMACIÓN DE ENTRADA
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1- Información sobre el sistema reaccionante
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Numerosos procesos han sido diseñados para trabajar en condiciones de rendimiento
óptimo, que en muchos casos no corresponden a la conversión económicamente
óptima.
Moles de B producido
S=
Moles de A convertido
Si se considera la reacción A B C
En algunos procesos, como los petroquímicos, el costo de las materias primas y las
pérdidas por baja selectividad son factores dominantes. Los costos de las materias
primas representan entre el 35 y el 85 % del costo del producto. La conversión
económicamente óptima se fija generalmente, a través del compromiso entre las
pérdidas por baja selectividad y reactores grandes, a altas conversiones, contra los altos
costos de reciclo, a conversiones bajas. De este modo, la conversión
económicamente óptima es menor que la correspondiente al máximo rendimiento
del producto deseado, siguiendo la tendencia que se muestra en la Figura IV. 1.
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técnicas "shortcut" en los cálculos iniciales de diseño y en consecuencia, será necesario
repetir los cálculos a medida que se vaya obteniendo más información.
3- Caudal de producción
Si se quiere diseñar una nueva planta para satisfacer las condiciones de un mercado en
expansión, la primera aproximación del caudal de producción que se adopta es la de la
planta más grande, de ese tipo, que haya sido construida. De esa manera obtendremos
la mejor economía de escala.
El tamaño máximo de una planta, generalmente está fijado por el tamaño máximo de
una o más piezas del equipamiento y también por restricciones en el transporte de los
equipos al lugar de la planta. Por ejemplo, en el uso de camiones o ferrocarriles existe un
tamaño máximo admisible para el uso de carreteras o vías.
La pureza del producto generalmente está condicionada por el mercado. Muchas veces
es posible ofrecer un producto con diferentes grados de pureza y es conveniente que los
encargados del diseño consideren esas alternativas. A medida que el diseño avanza, las
predicciones de pureza vs. precio del producto pueden variar. Debe existir buena
comunicación con el departamento de ventas (marketing), especialmente si surgen
costos my elevados asociados con purezas muy altas para que no aparezcan falsas
expectativas por parte de los consumidores.
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5- Materias primas
Un químico usa generalmente materias primas muy puras para sus experimentos, sin
embargo, las materias primas naturales o adquiridas en grandes cantidades siempre
contienen algunas impurezas. Es necesario tener información sobre pureza de materia
prima vs. precio y sobre la naturaleza de las impurezas, para conocer si éstas son
inertes o afectarán a las reacciones deseadas. Se deberá decidir si se incluyen unidades
de purificación y/o de separación. Cantidades ínfimas de impurezas en las materias
primas, si no se eliminaron por algún método, pueden llegar a cantidades enormes
cuando entran en lazos de reciclo.
6- Restricciones
Por seguridad, se evita trabajar en condiciones dentro de los límites explosivos de una
mezcla. Se deben conocer las condiciones de procesamiento que pueden ocasionar:
polimerización, deterioro de las superficies de intercambiadores de calor, inestabilidad,
descomposiciones no deseadas, desactivación del catalizador y formación de coque.
Los materiales tóxicos y corrosivos introducen restricciones adicionales en el diseño del
proceso.
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8- Datos de propiedades físicas
Para diseños conceptuales se pueden suponer los datos que faltan y analizar la
sensibilidad de los costos de procesamiento totales, respecto a esos valores. En algunos
casos el costo total es casi insensible a ciertas propiedades y en otros es muy sensible.
Esta evaluación de sensibilidad provee una medida del incentivo económico para realizar
mediciones experimentales de aquellas propiedades. El uso de procedimientos de
diseño "shortcut" simplifica en forma importante el análisis de sensibilidad.
9- Productos químicos
Existen diversas fuentes para obtener datos de costos para el diseño preliminar. Por
ejemplo, los costos de materias primas, productos y sub-productos, pueden
encontrarse en el Chemical Marketing Reporter. Para los costos de capital, se
presentan correlaciones de costos tales como las publicadas por Guthrie2, 3. Si no se
1
R. C. Reid, J. M. Prausnitz y T. K. Sherwood. "The Properties of Gases and Liquids", 3rd Ed.,
McGraw-Hill, New York, 1977.
2
K. M. Guthrie,"Capital Cost Estimating", Chem. Eng., 76(6), 114 (1969)
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dispone de las correlaciones actualizadas se pueden usar ciertos factores o índices
de actualización tales como los índices M&S, aunque para periodos de actualización
cortos. La mejor práctica para obtener datos actualizados es solicitar una cotización
de los equipos a los vendedores.
3
K. M. Guthrie, "Process Plant Estimating Evaluation and Control", Craftsman Book Co., Solana
Beach, California, 1974.
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En resumen:
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Nivel 1: DECISIÓN BATCH versus CONTINUO
Existen algunos lineamientos que ayudan a decidir entre procesos batch y continuos.
• Requerimientos del mercado. Muchos productos son estacionales, por ejemplo los
fertilizantes son utilizados por el consumidor en determinadas épocas del año. Si se
produjeran durante todo el año, se incurriría en elevados costos de almacenamiento.
Sin embargo, si el fertilizante se produjera en una planta batch, que puede utilizarse
el resto del año para la obtención de otros productos, los costos de almacenamiento
se reducirían. Por lo tanto las plantas batch son preferidas para productos que
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poseen demanda estacional. Se requieren alrededor de tres años para construir un
proceso continuo y algunos productos, tales como pigmentos orgánicos, tienen un
periodo de
vida en el mercado de unos dos años. La gran flexibilidad de las plantas batch las
hace preferibles para productos de periodos de vida cortos.
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Diseño de Procesos Batch versus Continuo
Para un proceso batch debemos tomar exactamente las mismas decisiones y agregar
las siguientes:
8. ¿Qué pasos del proceso se deberían llevar a cabo en una unidad simple en lugar de
recipientes separados para cada operación individual?
Como puede observarse, se necesita tomar más decisiones para diseñar un proceso
batch que para uno continuo. Por ello, algunos autores sugieren que el mejor enfoque
para abordar el problema de diseño de procesos batch es diseñar primero un proceso
continuo.
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