1 ALCANCE

Este estándar (B40.1) está limitado a analógico, tipo de marcación

medidores, que, utilizando elementos elásticos, mecánicamente
sentir la presión e indicarlo por medio de un puntero
moviéndose sobre una escala graduada.
Esta norma no incluye medidores de configuración especial
diseñado para aplicaciones específicas, lectura de borde,
medidores de peso muerto o pistón, o cualquier otro medidor
no usar un elemento elástico para detectar la presión.

2 MEDIDORES DE PRESIÓN, GENERAL

2.1 Términos de presión
Ver la Fig. 1.
2.2 Componentes del manómetro
Ver Fig. 2.

2.3 Terminología del manómetro presión absoluta: ver presión, absoluta.

manómetro absoluto: ver manómetro, presión absoluta.precisión: la
conformidad de una indicación de indicador a una aceptado estándar o
verdadero valor. La precisión es la diferencia(error) entre el valor real
y la indicación del indicador expresado como un porcentaje del intervalo
de medidores. Es el efectos combinados de método, observador, aparato y
ambiente. El error de precisión incluye histéresis y errores de
repetibilidad, pero no de fricción. Está determinado bajo condiciones
especificas. Ver la Tabla 1.

precisión, referencia: la precisión de un medidor bajo referencia

condiciones [posición normal a 20 ° C ± 1 ° C (aproximadamente
68 ° F ± 2 ° F) y 29.92 in. Hg (101.32 kPa)
presión barométrica].
ajuste, indicación del puntero: un medio de causar un
cambio en la indicación. El cambio es aproximadamente igual
sobre toda la escala Algunos ejemplos de este tipo de
ajuste son punteros ajustables, diales giratorios, giratorios
movimientos y otros artículos similares. Este ajuste,
si se proporciona, es generalmente accesible para el indicador
usuario (ver párrafo 3.3.4).
ajuste, lapso: un medio de causar un cambio en el
ángulo de rotación del puntero para un cambio de presión dado.
Este ajuste no es generalmente accesible para el
usuario del medidor
presión ambiente: ver presión, ambiente.

bar: una unidad de presión métrica igual a aproximadamente

14.50 psi (véanse los párrafos 3.3.2.1 y 7.2).
fuelles: un sensor de presión elástico de paredes finas y convolucionadas
elemento (ver Fig. 3).
bisel: ver anillo.
Tubo Bourdon: un elemento sensor de presión elástico tubular.
Puede tener forma de "C", helicoidal, espiral u otra forma (vea la Fig.
3).
soldadura fuerte: un proceso de unión de metales en donde la coalescencia
es
producido por el uso de metal de aportación no ferroso que tiene una
punto de fusión por encima de 425 ° C (800 ° F), pero más bajo que eso
de los metales base unidos.
calibración: el proceso de graduación de la escala de presión o
ajustando el mecanismo para hacer que el medidor indique
dentro de los límites de precisión especificados.
verificación de calibración: la verificación de un medidor en comparación
con un estándar dado para determinar la indicación
error en puntos especificados de la escala.
caso: la carcasa o contenedor que soporta, protege,
y rodea las partes internas.

caso, líquido llenado: una caja que se llena con un líquido tal
como glicerina o fluido de silicona a al menos el 75% de su total
volumen interno Los estuches llenos de líquido pueden estar abiertos
tipos frontales o frontales sólidos. El propósito de esta construcción
es excluir corrosivos ambientales o proteger las partes internas
del daño causado por la vibración severa o
pulsación.
caso, frente abierto con alivio de presión del caso: un caso con un
dispositivo de alivio de presión o aberturas y sin partición
entre el elemento de presión y la ventana [ver
Fig. 4, ilustración (a)]. Una construcción alternativa es una
ventana de plástico especialmente diseñada para aliviar interna
presión del caso
caso, frente abierto sin alivio de presión del caso: caso que no tiene
partición entre el elemento de presión y la ventana,
y sin dispositivos o aberturas de alivio de presión [ver Fig. 4,
ilustración (a)].
caso, presión apretada: un caso capaz de mantener una presión
diferencial entre el interior y el exterior de
el caso.
anillo de caja: ver anillo.
estuche, sellado: una caja que está sellada para excluir corrosivos
ambientales.
caja, tamaño: ver tamaño, calibre.

caso, frente sólido con alivio de presión hacia atrás: una caja que tiene
partición con una mínima apertura (s) entre la presión
elemento y la ventana, y un alivio de presión
espalda. La partición puede ser una parte integral del caso
[ver Fig. 4, ilustración (b)].
columna, líquido: ver columna líquida.
medidor compuesto: ver medidor, compuesto.
condiciones ambientales: las condiciones externas a la
calibre, incluido el clima, la temperatura, la humedad, la sal
pulverización, vibración, atmósfera corrosiva y otros similares

condiciones que podrían afectar el desempeño del

calibre.
condiciones extremas de funcionamiento: los límites del medio ambiente
condiciones dentro de las cuales puede estar el instrumento
operado. En estas condiciones, la precisión declarada
no se aplica necesariamente
condiciones, funcionamiento normal: las condiciones ambientales
en el que se aplica la precisión establecida.
corrección: la cantidad que se agrega algebraicamente a un
valor indicado para obtener el valor verdadero. El algebraico
el signo de la corrección es opuesto al signo del error.
falla de corrosión: ver falla, corrosión.
fluencia: un cambio progresivo en la indicación con constante
presión aplicada, bajo las mismas condiciones ambientales.
Por lo general, se expresa como un porcentaje de span por
unidad de tiempo.

cristal: ver ventana.

probador de peso muerto: un dispositivo de prueba de presión por el cual
presiones conocidas muy precisas pueden ser generadas por
medio de una fuente de presión y un medidor de pistón.
dial: el componente que contiene la escala y la nomenclatura.

dial, dual scale: una esfera que indica la presión en términos de dos
diferentes unidades de medida, en arcos concéntricos, como
kg / cm2 y psi. Un ejemplo de los muchos diferentes
los tipos de uso común se ilustran en la figura 5.
marcar graduaciones: las marcas de división individuales de la
escala que indica la magnitud de la presión.
dial, espejo: un dial con una banda reflectora adyacente al
escala con el fin de reducir los errores de lectura-paralaje.
nomenclatura de marcado: ver nomenclatura, marcar.
diafragma: un elemento elástico en forma de un solo plano
o placa enrevesada que se deforma para proporcionar desplazamiento
en respuesta a un cambio en el diferencial de presión
a través del plato (ver Fig. 3).
cápsula de diafragma: un elemento elástico compuesto por dos
placas de diafragma convolucionadas articuladas para formar una cápsula
o contenedor a presión que se expande y contrae en
respuesta a un cambio en el diferencial de presión a través de la
platos. Los elementos de la cápsula de diafragma pueden tener uno o
más cápsulas para proporcionar un desplazamiento apropiado (ver
Fig. 3).
manómetro diferencial: ver manómetro, diferencial.
presión diferencial: ver presión, diferencial.
dúplex: ver calibre, dúplex.
elemento elástico: ver elemento, elástico.
elemento, elástico: el componente elástico de la presión
conjunto de elementos que se mueve en respuesta a la presión
cambios. Puede ser un tubo de Bourdon, fuelles, diafragma,
u otro tipo de miembro (ver Fig. 3).
conjunto de elementos, presión: el conjunto, incluido el
elemento elástico, que convierte un cambio de presión en
movimiento. También puede incluir un tallo, punta, restrictor y
otros componentes (ver Fig. 2).
Condiciones ambientales: ver condiciones ambientales.

error: la diferencia entre el valor indicado y el

verdadero valor de la variable que se mide. Un positivo
el error denota que el valor indicado es mayor que
el verdadero valor (ver también corrección).
error, fatiga: el cambio de la indicación de presión que
resultados de aplicaciones repetidas de estrés (presión
ciclos). Se expresa como un porcentaje del lapso, número de
ciclos, y valores mínimos y máximos de presión
ciclos.
error, fricción: la diferencia entre las lecturas indicadas
antes y después de que el medidor haya sido ligeramente tocado.
error, histéresis: la diferencia entre aumentar la presión
y disminuyendo las lecturas de presión en cualquier punto
la escala obtenida durante un ciclo de presión después de la fricción
los errores se han eliminado tocando (véase el párrafo 6.2.4.3)
y Fig. A-1).
error, desplazamiento: el error exhibido cuando el elemento elástico
está despresurizado Se expresa como un porcentaje del lapso
(ver Fig. A-1).
error, posición: el cambio de la indicación de presión que
resultados cuando el medidor se coloca en una posición diferente
de eso en que fue calibrado.
error, span: el error exhibido cuando la entrada está al máximo
presión de escala menos el error exhibido cuando el
la entrada está a la presión de escala mínima. Se expresa como un
porcentaje de lapso.
error, temperatura: el cambio de la indicación de presión que
resultados cuando los componentes del indicador están a una temperatura
diferente de la temperatura a la que fueron calibrados.
falla explosiva: ver falla, explosivo.
condiciones de operación extremas: ver condiciones extremas
operando
falla, corrosión: falla del elemento elástico resultante de
ataque químico corrosivo en las paredes del elemento (véase el párr.
4.2.7.3).
falla, explosivo: falla del elemento elástico causada por
liberación de energía explosiva generada por una reacción química
dentro del elemento (véase el párrafo 4.2.7.4).
falla, fatiga: falla del elemento elástico resultante de
aplicaciones repetidas de estrés (véase el párrafo 4.2.7.1).
falla, sobrepresión: falla del elemento elástico causada por
aplicación de presión interna (positiva o negativa) en
exceso de la presión nominal del elemento (véase el párr.
4.2.7.2).
falla, sobretemperatura: falla como resultado de una continua
exposición a alta temperatura ambiente.
falla, choque térmico: falla como resultado de una repetición rápida
exposición a temperaturas ambiente extremas.
falla por fatiga: ver falla, fatiga.

fibra: cualquier contaminante no metálico, flexible y filiforme

con una relación de longitud a diámetro de al menos 10.
montaje empotrado: ver calibre, empotrado.
error de fricción: ver error, fricción.
anillo de fricción: ver anillo, fricción.
ft H2O: ver parágrafo. 3.3.2.1.
presión de escala completa: ver presión, escala completa.
calibre, pistón: un dispositivo que indica la presencia de un
presión predeterminada por medio de pesos cargados en
un área efectiva como un pistón flotante o una pelota (ver
paraca. 6.1.1.2).
manómetro, presión absoluta: un manómetro que indica absoluta
presión (véase el párrafo 3.4.1.12).
calibre, acetileno: véase el párr. 4.3.8.2.
calibre, amoníaco: véase el párr. 4.3.8.3.
calibre, químico: véase el párr. 4.3.8.4.
calibre, compuesto: un medidor que indica tanto positivo
y presión manométrica negativa (véase el párrafo 3.4.1.8).
calibre, diferencial: un manómetro que tiene dos conexiones de presión
y un puntero, que indica la diferencia
entre dos presiones aplicadas.
calibre, dúplex: un manómetro que tiene dos conexiones de presión
y dos punteros, que indican dos presiones aplicadas
simultaneamente.
calibre, montado a ras: un medidor provisto de soporte
significa en el caso para que pueda establecerse a través de un agujero
en un panel. Cuando está instalado, el dial es aproximadamente
al ras con el panel (ver Fig. 6).
calibre, hidráulico: un medidor diseñado para indicar la presión
desarrollado en sistemas hidráulicos. Puede estar equipado
con un medio de protección para evitar daños a las partes internas
en el caso de una liberación repentina de presión.
medidor, líquido lleno: un medidor en el que se llena la caja
con un líquido (véase caso, líquido lleno).
medidor, nivel de líquido: un medidor con un dial graduado en unidades
de las alturas de la cabeza, como los pies (metros) de agua.
calibre, oxígeno: ver párr. 4.3.8.5.
manómetro, presión: un dispositivo que detecta e indica la presión
usando la presión ambiental como dato.
medidor, receptor: un medidor diseñado para indicar la salida
señal de un transmisor neumático. Está calibrado en
términos de la salida del transmisor. El dial puede estar graduado
en unidades de presión, temperatura, flujo u otras medidas
correspondiente a la entrada del transmisor.
medidor, refrigerante: un medidor con un dial graduado en unidades
de presión y temperatura de saturación equivalente para
refrigerante (s) que no sea amoniaco.
calibre, retardo: un calibre que tiene una escala que se comprime
en uno o ambos extremos (véase el párrafo 3.4.1.6). Un ejemplo de los
muchos tipos diferentes de uso común se muestran en
Fig. 7.
calibre, simple: un manómetro que tiene una conexión de presión
y un puntero, que indica una presión aplicada.
calibre, servicio específico: un medidor diseñado para un específico
servicio, como indicar la presión de explosivo,
medios corrosivos o viscosos (véase el párrafo 4.3.8).
gauge, stem (socket) montado: un calibre compatible con
accesorio en la conexión de presión del vástago (socket) (ver
Fig. 6).
calibre, escala suprimida: un medidor que tiene una escala que comienza
a algún valor apreciablemente superior a cero (véase el párrafo 3.4.1.7).
Un ejemplo de los muchos tipos diferentes en común
uso se muestra en la Fig. 8.
manómetro, superficie (pared) montada: un manómetro cuya carcasa puede
ser
montado en una pared o superficie plana (ver Fig. 6).
calibre, temperatura compensada: un medidor que se compensa
para reducir los errores causados por la operación a temperatura ambiente
temperaturas distintas a aquella en que fue calibrado.
calibre, prueba: un medidor utilizado para verificar la precisión de otro
medidores o dispositivos accionados por presión. El medidor de prueba
tiene
una precisión significativamente mejor que el dispositivo siendo
probado
calibre, vacío: un indicador que indica calibre negativo
presión (vacío).
graduaciones, marcar: ver marcar, graduaciones.
arandela: ver tapón, alivio de presión.
H2O: agua.
Hg: mercurio.
indicador hidráulico: ver medidor, hidráulico.
error de histéresis: ver error, histéresis.
in. H2O: véase el párr. 3.3.2.1.
in. Hg: véase el párr. 3.3.2.1.
parada interna: ver detener, interno.
kg / cm2: ver párr. 3.3.2.1.
kPa: ver parágrafo. 3.3.2.1.
lente: ver ventana.
vida, fatiga: la cantidad de ciclos de presión más allá de los cuales
la fuga del conjunto del elemento de presión puede ocurrir.
La precisión puede degradarse incluso si las fugas no
ocurrido (ver error, fatiga).
link: el componente que conecta el elemento elástico a
el movimiento.
columna de líquido: un dispositivo de medición de presión que emplea
una columna y un depósito de líquido (aceite, agua, mercurio o
otro líquido). Presión indicada por la altura del
columna líquida, medida en el menisco.
estuche lleno de líquido: ver caso, líquido lleno.
indicador lleno de líquido: ver medidor, líquido lleno.

6 PRUEBAS DE INDICADOR DE PRESIÓN

6.1 Estándares de calibración
6.1.1 Discusión general
6.1.1.1 Las normas deben tener errores nominales nomás de 1/4
de los permitidos para el calibre probado Por ejemplo, cuando
se prueba un Grado 1A de 200 psi(1%) calibre, el estándar debe
tener errores no más que 1/4 de 1%, o 0.5 psi. El rango del
estándar debe no sea menor que el del medidor bajo prueba pero
puede ser más alto, siempre y cuando los errores no excedan
0.5 psi. UN Medidor de grado 3A 200 psi, con errores de 0.25%
de 200(0.5 psi), o un medidor de grado 4A de 500 psi, con
errores de 0.1% de 500 (0.5 psi) o un medidor digital de 1,000
psi con Se pueden usar errores de 0.05% de 1,000 (0.5 psi).

Estándares para presión, peso, densidad y lineal dimensiones

utilizadas en la fabricación y calibración del los instrumentos
de prueba se ajustarán a la medición equivalente estándares
que han sido calibrados en NIST y deberán tener una ruta
documentada para NIST.

6.1.1.2 Información completa con respecto a los manómetros

y los medidores de pistón están contenidos en ASME PTC 19.2.
Para calcular sus errores, ubicación geográfica y elevación
debe ser determinado y las correcciones de gravedad aplicado,
como se indica en la manometría y pistón NIST monografías de
gage.

6.1.1.3 Los medidores utilizados como estándares deben ser

probados para la precisión regularmente La frecuencia de tales
pruebas
Depende de su habilidad demostrada para conservar la precisión
después de un período de tiempo y después de un uso repetido.
La fecha
de la última prueba se puede observar en la parte delantera
del medidor.
6.1.1.4 Medidores de pistón u otras normas que contienen
no se usará aceite u otros fluidos hidrocarbonados
para probar los medidores de oxígeno u otros medidores
limpiados para nivelar
IV. Ver Tabla 2 y párr. 4.3.3.2.
6.1.1.5 Si se utiliza un medio líquido, la corrección para
la diferencia en la cabeza del líquido entre el estándar y
el medidor que se está probando puede ser necesario,
especialmente en
el caso de los manómetros de baja presión.
6.1.1.6 Un medio líquido no debe ser utilizado para probar
medidores donde el peso del líquido en el elemento de presión
introducirá errores significativos. Este efecto es
mayor en medidores de baja presión.
6.1.1.7 Si se usa un medidor de pistón de aire, no hay líquido
permitido en el medidor bajo prueba, o en las líneas entre
el medidor y el medidor de pistón.
6.1.2 Estándares recomendados. Una amplia variedad de
estándares mecánicos y electrónicos pueden ser utilizados para
probar
medidores Algunos de estos son
(a) medidor de pistón (hidráulico o aire)
(b) manómetro
(c) medidor de prueba
(d) transductor de presión o transmisor
La selección de un estándar está determinada por la precisión
y rango de presión del medidor que se está probando, idoneidad
del medio, la comodidad de uso y la disponibilidad.
6.2 Procedimientos de prueba de verificación
Los siguientes procedimientos son sugeridos cuando se prueba
un manómetro para determinar su cumplimiento con el
grados de precisión definidos en el párr. 3.4. métodos de
estadística
o procedimientos alternativos de prueba, o ambos, pueden usarse
cuando
acordado por el proveedor y el usuario.
6.2.1 Temperatura de referencia (todos los grados). Una
temperatura
de 20 ° C ± 1 ° C (aproximadamente 68 ° F ± 2 ° F) se
el estándar de referencia. Temperatura compensada
los medidores se probarán a varias temperaturas ambiente
dentro del rango compensado.
6.2.2 Presión barométrica de referencia. Un barométrico
presión de 101.32 kPa (29.92 in. Hg) será la referencia
estándar. Solo medidores de presión absoluta con
el puntero configurado para indicar 14.7 psia se verá afectado
por
cambios en la presión barométrica. Ver para. 3.4.1.11.
6.2.3 Estándares de calibración. Ver para. 6.1.
6.2.4 Procedimientos
6.2.4.1 Exactitud
(a) Grados 3A y 4A. Antes de realizar la precisión
prueba, someta el medidor a una presión igual al máximo
presión indicada (o vacío). Llevar a cabo la precisión
prueba dentro de los 10 minutos.

(b) Todos los grados. La presión conocida se aplicará en

cada punto de prueba al aumentar la presión (o vacío). A
cada punto de prueba, el medidor bajo prueba se leerá,
ligeramente
tocado, y luego leer de nuevo. La diferencia de las lecturas
es un error de fricción La misma secuencia será
repetido al disminuir la presión (o vacío). La totalidad
conjunto de lecturas de alto nivel y de escala reducida será
entonces
repetido.

NOTA:
(1) Los puntos de prueba se distribuirán en el rango de
cuadrante y
incluirá puntos dentro del 10% de los extremos del rango de
marcado.
El error puede determinarse a partir de los datos obtenidos
en los dos ciclos de presión y es igual al máximo
error en cada punto de prueba, en cualquier dirección, después
de tocar.
Cuando se expresa como un porcentaje del intervalo, el error
no exceda los límites en la Tabla 1 para el grado aplicable
de precisión.
6.2.4.2 Repetibilidad. Repetibilidad puede ser determinada
de los datos obtenidos en el párr. 6.2.4.1. Es el
diferencia entre dos lecturas tomadas después de tocar,
a la misma presión, abordado desde el mismo
dirección, y en los dos ciclos de presión, expresados en
porcentaje de lapso. Más de dos ciclos de presión pueden
ser deseable
La repetibilidad no incluye histéresis o fricción
error.
6.2.4.3 Histéresis. La histéresis puede determinarse
de los datos obtenidos en los dos ciclos de presión. Ver
paraca. 6.2.4.1. Es la diferencia en cada punto de prueba entre
aumentar la presión y disminuir las lecturas de presión
tomado después de tocar, en el mismo punto de prueba, se acercó
desde ambas direcciones de presión creciente y decreciente;
en un solo ciclo de presión, expresado en porcentaje de
lapso. Ver la Fig. A-1.
El valor de histéresis es menor si la excursión de presión
es menos que escala completa. La histéresis no incluye la
fricción
error.
7 PARÁMETROS DE PEDIDO Y RELACIONADOS
ESTÁNDARES
7.1 Lista de verificación de pedidos
Lo siguiente incluye algunos factores a considerar y
preguntas para responder al ordenar medidores de presión.
7.1.1 Asistencia no requerida. Si el usuario no lo hace
requiere ayuda con la selección y recomendación
para el servicio involucrado, especifique
(a) número de catálogo del proveedor, tamaño, rango y conexión
ubicación y tamaño
(b) variaciones o accesorios, o ambos, si es necesario

7.1.2 Asistencia moderada requerida. Si el usuario

requiere asistencia moderada, especifique
(a) rango (especificar unidades de medida) (véase el párrafo
3.2)
(b) precisión (véase el párrafo 3.4)
(c) tamaño (párrafos 3.1 y Fig. 6)
(d) material
(e) método de unión de los componentes que contienen presión
(f) tipo de conexión, ubicación y tamaño
(g) montaje (vástago, superficie o descarga) (ver Fig. 5)
y 6)
(h) número de catálogo del proveedor
(i) variaciones o accesorios, o ambos
7.1.3 Asistencia detallada requerida. Si el usuario
requiere asistencia detallada, especificar los elementos
enumerados en el párr.
7.1.2 más las partes aplicables de lo siguiente:
(a) medio, nombre y estado (gas o líquido), concentración,
temperatura
(b) material del equipo de proceso
(c) rango de pulsación de presión y frecuencia
(d) aumento o disminución súbita de la presión (pico o
oleada)
(e) materiales de caja y anillo
(f) material de la ventana
(g) condiciones ambientales tales como
(1) frecuencia y amplitud de vibración
(2) temperatura
(3) uso en interiores y exteriores
(4) atmósfera corrosiva
(5) polvo
(6) resistencia a la intemperie
(7) humedad
(8) choque mecánico
7.2 Factores de conversión (Unidades consuetudinarias a
unidades SI)
Las unidades de medida habituales se enumeran a continuación
con
sus correspondientes unidades SI y factores de conversión.
Multiplicando las unidades consuetudinarias por el factor de
conversión
rendirá el valor correcto en unidades SI.

NOTAS:
(1) Los factores de conversión se expresan como un número entre
1.0 y
10.0 con cinco decimales. Este número es seguido por el
letra E (para el exponente), un símbolo más o menos, y dos
dígitos
indicando el poder de 10 por el cual el número debe ser
multiplicado para colocar correctamente el punto decimal. El
más o
menos indica la dirección en que se debe mover el decimal: más
a la derecha, menos a la izquierda.
EJEMPLOS:
(a) 2.54000 E-02 significa 2.54000 10-2 y es igual a 0.025400
(b) 1.01325 E + 05 significa 1.01325 105 y equivale a 101.325
(2) La barra es una unidad fuera del sistema SI que, sin
embargo,
reconocido por el Comitte' International des Poids et Measures
(CIPM).