Está en la página 1de 37

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Clculo de piezas a compresin.


1. Conceptos previos: Ejes y momentos.

Momentos principales: Se adopta el siguiente convenio: Mx: Momento que gira alrededor del eje X-X, provocando una flexin en el plano Y-Y. My: Momento que gira alrededor del eje Y-Y, provocando una flexin en el plano X-X.

2. Casos posibles de compresin.


a)
Centrada
Acciones a considerar: Fuerza normal N Esbelteces

b) Descentrada en el eje X-X


Acciones a considerar: Fuerza normal N Momento M y = N e x

Esbelteces

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

c)

Descentrada en el eje Y-Y


Acciones a considerar: Fuerza normal N Momento M x = N e y

Esbelteces

d) Descentrada respecto a los dos ejes


Acciones a considerar: Fuerza normal N Momentos M y = N e x

Mx = N e y
Esbelteces

3. Casos posibles de arriostramiento.


a)
Sin posibilidad de pandeo

b) Posibilidad de pandeo en el plano Y-Y (alrededor del eje X-X)

c)

Posibilidad de pandeo en el plano X-X (alrededor del eje Y-Y)

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

d) Pandeo libre

4. Esbeltez, longitud de pandeo, coeficiente de pandeo.


2 E I Pcr = 2 lK
lK = l , es la longitud de pandeo, l la longitud geomtrica del soporte, y un coeficiente de esbeltez, que depende de las vinculaciones del pilar.

En soportes aislados:

0.50

0.70

0.70- 1

lK i

se denomina Relacin de esbeltez

lK x = En perfiles simples, x ix

y =

lK y iy

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

5. Clases de piezas.

La Norma NBE EA-95 establece la diferenciacin entre piezas simples y compuestas.

Piezas simples 1. 2. Un solo perfil Perfiles y/o chapas yuxtapuestas (fig. 3.1), unidos entre s mediante roblones o tornillos, a distancias s que cumplan las condiciones:
s 8 a y s 15 e

siendo a el dimetro del agujero y e el mnimo espesor de las piezas unidas; o mediante soldadura continua, o discontinua a separaciones s cumpliendo la condicin:
s 15 e y s 300 mm

3.

Perfiles con forro discontinuo de chapa (fig. 3.2) con uniones mediante roblones, tornillos o soldadura, a distancias s que cumplan la condicin:
s 15 i

siendo i el radio de giro mnimo de los perfiles.

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Piezas compuestas

Son las piezas constituidas por dos o ms cordones longitudinales enlazados entre s. Cada cordn tendr la constitucin de una pieza simple. Los elementos de enlace pueden ser:

Presillas, o sea, chapas o perfiles, resistentes a flexin y con unin rgida a los cordones (fig. 3.1). Celosa, o sea, red triangular, formada por diagonales o montantes y diagonales [fig. 3.2].

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Piezas compuestas con enlaces en celosa:

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

6. Esbeltez en las piezas compuestas.


En las piezas compuestas se denomina eje de inercia material: el que pasa por el baricentro de todos los perfiles simples que forman la pieza. Al eje que no cumple esta condicin se le denomina eje de inercia libre. La esbeltez mecnica de una pieza compuesta en un plano perpendicular a un eje de inercia material, es: l = K i siendo i el radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia material considerado. La esbeltez mecnica ideal i de una pieza compuesta, en una plano perpendicular a un eje de inercia libre, es el valor:

m l i = k + 2 1 2 i
siendo: Longitud de pandeo de la pieza en el plano considerado. lK i m Radio de giro de la seccin bruta de la pieza respecto al eje de inercia considerado. Nmero de perfiles simples cortados por el plano de pandeo considerado. Esbeltez complementaria calculada segn se indica a continuacin:
1 = l1 i1
3 d1 d3 2 + A A D2 D1

Presillas

Diagonales desiguales (fig. 3.2 a)

1 =

A n l1 s 2

Diagonales iguales (fig. 3.2 b)

1 =

2 A d3 n A D l1 s 2

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Diagonales dobles unidas (fig. 3.2 c) Dos celosas de diagonales contrapuestas (fig. 3.2 d) Montantes y diagonales (fig. 3.2 e) Montantes sueltos y diagonales (fig. 3.2 f) Montantes y jabalcones (fig. 3.2 g)

1 =

A d3 2 n A D l1 s 2

A d3 1 = A D l1 s 2
1 = A n l1 s 2 d3 s3 + A D AM

A d3 1 = n A D l1 s 2
1 = A 2 n l s2 d3 s3 + A D AM

siendo: l1 i1 A AD, AD1, AD2 AM d, d1, d2

Mxima luz parcial del cordn. Radio de giro mnimo del cordn. Area de la seccin bruta del total de los cordones. Area de la seccin bruta de una diagonal.: Area de la seccin bruta de un montante. Longitud de una diagonal.

7. Normas constructivas para los enlaces de una pieza compuesta


Los enlaces se dispondrn de modo que cumplan las condiciones a) a e) de este apartado. En casos especiales, y justificndolo, puede no cumplirse alguna condicin. a) El nmero de tramos en que se divida la pieza ser igual o mayor que 3. Siempre que sea posible, la longitud l1 de los tramos ser constante en toda la pieza. b) La longitud de todo tramo cumplir la condicin: l1 50i, siendo i el radio de giro mnimo del cordn.

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

c) La disposicin y dimensiones de los enlaces se mantendrn constantes en toda la pieza. Se exceptan las piezas con cambios bruscos en la seccin transversal. d) En las piezas en celosa se recomienda que el ngulo de las diagonales con el eje de la pieza est comprendido entre 30 y 60. e) En los extremos de toda pieza compuesta, con presillas o con celosa, se dispondrn presillas o cartelas de nudo, unidas a cada cordn rgidamente, con no menos de tres roblones, o tornillos, del mnimo dimetro autorizado o con soldadura de resistencia equivalente. No se emplearn celosas con diagonales dobles y montantes (fig. 3.2 h), o con otras disposiciones internamente hiperestticas, a menos que se determinen los esfuerzos en las barras de la celosa estudiando la deformacin a flexin de la pieza compuesta.

8. Coeficientes de esbeltez en estructuras (*).


En primer lugar es necesario aclarar el concepto de estructura desplazable e indesplazable; aparte de la evidente diferencia que implica la existencia de una o ms coacciones externas que impidan el desplazamiento, se consideran desplazables aquellas estructuras que confan su estabilidad a las acciones transversales a un nmero determinado de nudos rgidos, en tanto que indesplazables son aquellas estructuras que disponen de elementos de arriostramiento, capaces de tomar las acciones horizontales (cruces de San Andrs, muros de arriostramiento, etc). En realidad, siendo todas las estructuras deformables en sentido lateral, las que tienen arriostramientos son menos deformables y las normas desprecian en primera instancia ese desplazamiento; las que slo tienen nudos rgidos son muy deformables y por tanto desplazables. En la figura se muestra una estructura ortogonal, con dos prticos de fachada, uno indesplazable (prtico A) y otro desplazable (prtico B); tambin se muestra una
(*)

Garcimartn Molina, M.A. (1998) Elementos estructurales sometidos a compresin. Curso de Diseo y Clculo de Edificos Industriales de Estructura Metlica. Universidad de Castilla-La Mancha. 64 pp.

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

nave tpica, en las que es habitual disponer elementos de arriostramiento en la fachada lateral, as el nudo superior del soporte del prtico es desplazable en el plano transversal e indesplazable en el plano longitudinal.

8.1. Pilares de edificios.


Este caso puede resolver bastantes problemas estructurales tanto en edificios de prticos ortogonales como en naves u otras estructuras. El procedimiento consiste en calcular el grado de empotramiento de los extremos de la pieza, entendiendo por grado de empotramiento la relacin entre la suma de las rigideces de las vigas a derecha e izquierda y la de todas las barras que forman el nudo. A continuacin se transcribe el apartado de la Norma que trata este tema: En una estructura de edificacin, constituida por vigas y pilares, se toma como longitud L de un pilar la distancia entre el suprads de los dos forjados consecutivos, o la distancia entre el apoyo de la base en el cimiento y el supradsdel primer forjado. En el extremo superior o inferior de un pilar, con unin rgida al nudo, se define como grado de empotramiento k del pilar en el plano de un prtico el valor:
IV I + W LV LW k= I I I IP + + V + W L LP L V L W

donde:

10

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

I, L IP, LP IV, LV IW, LW

son el momento de inercia y la longitud del pilar, respectivamente; los del pilar superior o inferior del nudo; los de la viga izquierda, si sta est unida rgidamente; los de la viga derecha, si sta est unida rgidamente.

No se incluyen en la expresin de k los trminos de las vigas o pilares que no existen, o no estn rgidamente unidos. En un pilar es k=0 si la unin del extremo considerado al nudo no es rgida o si enlaza a una rtula en cimentacin, y k=1 si se empotra en la cimentacin. En una estructura de nudos no rgidos con recuadros arriostrados, por triangulaciones o por macizado con muros, se tomar para sus pilares:

=1
Si la estructura tiene algunos nudos rgidos, el coeficiente de una pilar cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin:
= 3 1.6 (k 1 + k 2 ) + 0.84 k 1 k 2 3 (k 1 + k 2 ) + 0.28 k 1 k 2

cuyos valores vienen expresados en la tabla 1. En una estructura sin recuadros arriostrados por triangulaciones o por macizos con muros, cuya estabilidad se confie a prticos con nudos rgidos, en estos prticos el coeficiente de un pilar, cuyo grado de empotramiento en el nudo superior sea k1, y en el nudo inferior k2, puede calcularse por la expresin:
= 1.6 + 2.4 (k 1 + k 2 ) + 1.1 k 1 k 2 (k 1 + k 2 ) + 5.5 k 1 k 2

cuyos valores vienen expresados en la tabla 2. Para los restantes valores de pilares se tomar = 1.

11

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Tabla 1. Coeficiente de esbeltez para pilares de estructuras sin recuadros arriostrados.


Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Coeficiente , siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2 0.0 1.00 0.97 0.95 0.93 0.90 0.88 0.85 0.81 0.78 0.74 0.70 0.1 0.97 0.95 0.93 0.91 0.88 0.86 0.83 0.80 0.76 0.72 0.69 0.2 0.95 0.93 0.91 0.89 0.86 0.84 0.81 0.78 0.75 0.71 0.67 0.3 0.93 0.91 0.89 0.87 0.84 0.82 0.79 0.76 0.73 0.69 0.66 0.4 0.90 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.77 0.74 0.71 0.67 0.64 0.5 0.88 0.86 0.84 0.82 0.80 0.77 0.75 0.72 0.69 0.65 0.63 0.6 0.85 0.83 0.81 0.79 0.77 0.75 0.72 0.70 0.67 0.63 0.61 0.7 0.81 0.80 0.78 0.76 0.74 0.72 0.70 0.67 0.64 0.61 0.58 0.8 0.78 0.76 0.75 0.73 0.71 0.69 0.67 0.64 0.61 0.58 0.56 0.9 0.74 0.72 0.71 0.69 0.67 0.65 0.63 0.61 0.58 0.56 0.53 1.0 0.70 0.69 0.67 0.66 0.64 0.63 0.61 0.58 0.56 0.53 0.50

Tabla 2. Coeficiente de esbeltez para pilares de estructuras con recuadros arriostrados.


Grado de empotramiento en el nudo inferior k1 0.0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 Coeficiente , siendo el grado de empotramiento en el nudo superior k2 0.0 4.29 3.23 2.78 2.53 2.37 2.24 2.17 2.10 2.04 2.00 0.1 4.29 2.89 2.39 2.15 1.98 1.88 1.80 1.74 1.69 1.66 1.62 0.2 3.23 2.39 2.05 1.85 1.73 1.64 1.58 1.53 1.49 1.46 1.43 0.3 2.78 2.15 1.85 1.69 1.56 1.52 1.44 1.40 1.36 1.33 1.31 0.4 2.53 1.98 1.78 1.56 1.48 1.41 1.35 1.31 1.28 1.24 1.22 0.5 2.37 1.88 1.64 1.52 1.41 1.34 1.29 1.24 1.21 1.18 1.16 0.6 2.24 1.80 1.58 1.44 1.35 1.29 1.24 1.20 1.16 1.14 1.11 0.7 2.17 1.74 1.53 1.40 1.31 1.24 1.20 1.16 1.12 1.10 1.08 0.8 2.10 1.69 1.49 1.36 1.28 1.21 1.16 1.12 1.09 1.07 1.05 0.9 2.04 1.66 1.46 1.33 1.24 1.18 1.14 1.10 1.07 1.04 1.02 1.0 2.00 1.62 1.43 1.31 1.22 1.16 1.11 1.08 1.05 1.02 1.00

12

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

8.2. Prticos de un vano a dos aguas.


Para el caso de prticos de seccin constante biarticulados y biempotrados, se propone seguir para la determinacin del coeficiente el procedimiento de Ortiz Herrera, con criterios limitativos vlidos para acero A 42. De acuerdo con los datos de la figura se tiene:

Prtico biempotrado
k1 = 1

Prtico biarticulado
k1 = 0

Soporte

k2 =

0.25

I I 0.25 D + S L H IS H

ID L

k2 =

0.25 0.25

ID IS + L H IS H

ID L

k1 = 1

k1 = 1 0.48 k2 = 0.25 0.25

Dintel

k2 =

I I 0.25 S + D H L

IS ID + H L

iD
Condiciones

L 100 H iS 200

iD

L 100 H iS 100

Con los valores de k1 y k2 se entra en la tabla 2 para determinar .

13

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

9. Comprobaciones a realizar. 9.1. Compresin centrada.


* =
siendo: N*

N* u A

Esfuerzo normal ponderado Coeficiente de pandeo, funcin del tipo de acero y de la esbeltez mecnica de la pieza. Area de la seccin bruta de la pieza. Resistencia de clculo del acero.

9.2. Compresin excntrica.


9.2.1. Comprobacin a resistencia.
En las barras de seccin constante solicitadas a compresin excntrica se verificar en todo punto: M* N* M* y x * x y = + + u A Ix Iy donde: es el esfuerzo normal ponderado N* M* x , M* y son los momentos flectores ponderados.

9.2.2. Comprobacin a pandeo

14

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

En las piezas de simetra sencilla o doble, solicitadas por una compresin excntrica contenida en un plano de simetra, en las que puede producirse pandeo en dicho plano y estar impedido en el plano normal a ste, se verificar:

* =

N* M* + u A Wc

En piezas de simetra sencilla, si el centro de gravedad se encuentra ms prximo al borde comprimido que al traccionado, se comprobar adems que se verfifica: N* 300 + 2 M* * = + u A 1000 Wt En las expresiones anteriores son: A el rea de la seccin; la esbeltez mecnica en el plano del momento; el coeficiente de pandeo correspondiente a dicha esbeltez; los mdulos resistentes de la seccin relativos a los bordes en compresin y traccin, respectivamente; el esfuerzo normal ponderado en valor absoluto; el momento flector mximo ponderado en valor absoluto en la parte central, de longitud 0.4l de la pieza.


Wc, Wt N* M
*

Si la pieza puede pandear en el plano perpendicular al del momento, se comprobar la pieza con el coeficiente de pandeo correspondiente a la esbeltez mxima, x o y.

15

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

En el caso de una pieza de doble simetra o de simetra puntual solicitada por los momentos M*x y M*y en sus dos planos principales de inercia, se verificar:

M* M* N* y x = + + u A Wx Wy
*

donde:

es el coeficiente de pandeo en funcin de la mayor de las dos esbelteces. Si la barra es de dbil rigidez torsional, se considera el pandeo con flexin y torsin. son los momentos flectores ponderados en la parte central de longitud 0.4l de la pieza, donde se produzca tensin mxima.
N A 0.3L Mmax 0.4L +

M* x , M* y

0.3L B

MB

16

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

10. Clculo de las presillas.


El significado de las variables a utilizar es: s l1 i1 n A es la separacin entre ejes de cordones consecutivos; es la longitud de tramo, en los cordones; es el radio de giro mnimo de los cordones;; es el nmero de plano de presillas iguales; el rea de la seccin bruta total de los perfiles principales;

Las presillas se dimensionarn para resistir las solicitaciones que en ellas provoca un esfuerzo cortante ideal ponderado T*, que se calcula como sigue:
Ti* = A u s , con = /1 80 20 i1

El esfuerzo cortante T*i origina en las presillas una solicitacin de flexin, con esfuerzo cortante T*p y momento flector M*p, que para el caso ms comn representado en la figura, tienen por valor:

Ti* l1 T = 2s
* p

M =
* p * Mp

Tp* s 2

Ti* l1 4

* =

W * TP * = A

W=

1 t h2 6

A = t h

*2 + 3 *2 u
Como las variables son dos, el espesor t y el canto de la presilla h, lo razonable es fijar el espesor (8, 10, 12, 15 mm), y calcular el canto en funcin del espesor elegido.

17

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

11. Basas.(*)
Las basas son los elementos constructivos a travs de los cuales los soportes transmiten los esfuerzos al cimiento de manera que ste pueda resistirlos.

Dado que el material que constituye el cimiento suele ser siempre hormign, y debido a que el acero resiste mucho ms que el hormign, es necesario un ensanchamiento en la base del soporte metlico con el fin de conseguir una transmisin suave de esfuerzos hasta el hormign.

Esta transmisin se realiza por tres mecanismos: 9 presin acero-hormign, 9 anclaje de barras traccionadas, y 9 friccin acero-hormign que, de no ser suficiente, obliga a trabajar a corte a los anclajes.

11.1. Tipologa.
a) Basa articulada con pasador.
(*)

Lpez Perales, J.A; Alcobendas Cobo, P.J. (1999). Clculo de placas de anclaje. Curso de clculo de estructuras de hormign armado. Edita la Escuela Tcnica Superior de Ingenieros Agrnomos de Albacete (UCLM). Albacete.

18

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

b) Basa articulada con placa de asiento de superficie curva. c) Basa articulada con placa de base no rigidizada. d) Basa empotrada con placa de base no rigidizada. e) Basa empotrada con placa de base rigidizada.

Basa articulada con pasador

Basa articulada con placa de asiento de superficie curva

19

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Basa articulada con placa de asiento no rigidizada

Basa empotrada con placa de base no rigidizada

20

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Basa empotrada con placa de asiento rigidizada

M 11.2. Basa empotrada de soporte en compresin simple e = = 0 . N

21

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Se comienza por calcular el momento flector M y el esfuerzo cortante T que actan sobre la seccin ms desfavorable, que ser la de empotramiento en el fuste del soporte. La tensin que transmite la placa es:

p =

N hb

La tensin que transmite la placa al hormign p deber ser menor que la tensin admisible del hormign adm.H. As,
p adm.H = fck c f

Para la mnsula de vuelo en el empotramiento:

hc , el momento flector y el esfuerzo cortante valen 2

1 1 hc 2 M = p b = p b (h c ) 2 8 2 T= 1 p b (h c ) 2

22

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Sea t el espesor de la placa. de la figura, el mdulo resistente de la seccin es:

b t2 W= 6
La tensin normal valdr =

M T y la tensin tangencial = . W bt

Deber verificarse la condicin espesor t de la placa.

2 + 3 2 u , lo que permite dimensionar el

M a 11.3. Basa empotrada de soporte en compresin compuesta e = . N 6

m =

N a b

6e max = m 1 + a 6e min = m 1 a max adm.H min a + c max min ' = ' = max a+c a a 2 2
23

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

= min + '

Si calculamos el momento como el producido en la seccin de referencia por una + carga uniforme de valor max b , viene definido por la expresin: 2

M=

1 2 ( max + ) (a c ) b 16

El esfuerzo cortante toma el mismo valor que en el caso anterior.

M a 11.4. Basa empotrada de soporte en flexin compuesta e = > . N 6 a 3a <e> 6 8

Los clculos que a continuacin se detallan son vlidos para

De acuerdo con el apartado 3.8.2 de la NBE EA-95, puede aceptarse una ley uniforme de tensiones en una extensin no superior al cuarto de la longitud de la placa y situada junto al borde comprimido de la misma.

N M M

T
a 4

24

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

En el sistema de fuerzas de la figura, tomamos momentos respecto a R

T s = N f T =

N f s

s=

3 a 7a a + g = -g 4 8 8

Como valor de g se recomienda: 0.1 a g 0.15 a

a 3a f = + e (s + g) = e 2 8
Tomando momentos respecto a T:

R s = N (s + f ) R =

N (s + f ) s

25

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

La tensin que transmite la placa al cimiento es


p = R adm.H a b 4

El momento flector de la placa mximo (en el borde del pilar) ser:


M= p a b 3 a c - 4 8 2

y el esfuerzo cortante V

V=

1 p a b 4

11.5. Clculo de los pernos de anclaje.


Los pernos de anclaje deben cumplir la funcin de transmitir los esfuerzos de la base al cimiento. Cuando dichos esfuerzos sean solamente de compresin (y esfuerzo cortante que pudiera ser resistido por rozamiento), los pernos seran tericamente innecesarios. An as deben considerarse por razones de sujecin. Los pernos trabajan, generalmente, por adherencia con el hormign del cimiento. En caso de tener que resistir grandes esfuerzos de traccin pueden anclarse a un bastidor formado por redondos, angulares o perfiles UPN, segn la importancia del esfuerzo. Los pernos por adherencia pueden disponerse, debidamente sujetos, en el hueco que haya de ocupar el macizo de hormign, de modo que al hormigonar queden incorporados a la masa del macizo. Tambin pueden dejarse cajetines huecos en dicho macizo, en los cuales se introducen posteriormente los pernos, rellenando el hueco con mortero al cual puede incorporarse algn aditivo que mejore la adherencia. La longitud que el perno debe tener embebida en el hormign o mortero, debe ser la necesaria para que la fuerza precisa para arrancarlo sea igual a la que lo rompera por traccin.

26

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

lb = m 2 < /
donde

f yk 20

=
m= fyk =

Dimetro de la barra, en centmetros. Coeficiente numrico indicado en la tabla 2, funcin del tipo de acero y obtenido a partir de ensayos experimentales de adherencia de barras. Lmite elstico garantizado del acero, en N/mm2.
Tabla 2. Valores de m (Tabla 66.5.2 a EHE) Resistencia caracterstica del hormign (N/mm2) 25 30 35 40 45 50 m B 400 S 12 10 9 8 7 7 B 500 S 15 13 12 11 10 10

La terminacin en patilla normalizada de cualquier anclaje de barras corrugadas en traccin permite reducir la longitud de anclaje a lneta = 0.7 lb < / 10 < / 15 cm . Los anclajes realizados por tuercas presentan la ventaja de facilitar el proceso constructivo al permitir su nivelacin despus del hormigonado de la zapata. Para ello basta con dejar la cara superior de la zapata unos 75 mm por debajo de la placa de base y colocar tuercas de nivelacin en tres anclajes no alineados. Aplomado y nivelado el pilar se rellena con mortero autonivelante la zona situada entre la placa de base y la zapata.

27

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Hay ocasiones en que las que el constructor prefiere soldar directamente los anclajes a la placa de base o a cartelas soldadas dispuestas en la zona inferior de la placa de base. Se trata de una mala prctica constructiva que slo puede admitirse en basas escasamente solicitadas, pues la nivelacin suele ser deficiente. Una solucin intermedia es soldar los pernos a la cara superior de la placa utilizndose tambin mortero autonivelante expansivo.

Resistencia a esfuerzo cortante


El apartado 3.8 de la Norma NBE EA-95 dice:

28

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

La resistencia a los esfuerzos cortantes, siempre que no se dispongan otros elementos capaces de resistirlos, tales como nervaduras, bastidores, etc., deber ser confiada exclusivamente a los esprragos de anclaje, prescindiendo de la colaboracin del rozamiento entre la placa y el macizo. Cuando el perno est solicitado simultneamente a traccin y a esfuerzo cortante se aplicar lo establecido en el apartado 3.1.6. de la citada Norma. La compresin es recibida directamente por el hormign, actuando el perno como armadura de ste. Si adems el perno debe soportar un esfuerzo cortante que produce sobre l una tensin tangencial *, debe verificarse:

* 0.576 u
Cuando el anclaje de la placa se realice mediante esprragos, sern vlidas para el dimensionamiento de los mismos las reglas previstas para los tornillos ordinarios (3.6.5). Si la unin entre la base y el cimiento tiene que soportar esfuerzos cortantes importantes, puede recurrirse a soldar a la parte inferior de la placa de base un casquillo que absorber el cortante por compresin contra el hormign en que est embebido (figura 20).

29

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

11.6. Clculo de las cartelas de rigidez.

Cuando se disponen cartelas deber comprobarse tambin la resistencia a flexin de la placa de base considerada como una viga continua cuya seccin rectangular tiene un canto e y una anchura igual a 1 cm. La disposicin de las cartelas disminuye la luz de clculo, tal y como se ve en la figura. Atendiendo a este esquema estructural, calculamos los momentos M y M, as como el esfuerzo cortante mximo V en los apoyos virtuales que representan las cartelas.
L M C2 M

M` B

M=

p L2 2

, donde L =

B C2 2

M' =

p B 8

(B 4 L )

30

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

V=

p B 2 e2 . 6

Sea e el espesor de la placa. El mdulo resistente de la seccin es W =

La tensin normal valdr =

M V y la tensin tangencial = . W e 2 + 3 2 u , lo que permite dimensionar el

Deber verificarse la condicin nuevo espesor e de la placa.

En las frmulas que se aplican, el momento se da por unidad de anchura, lo que explica la desaparicin el valor de la variable b, en el clculo del espesor de la placa, con respecto a las expresiones empleadas sin utilizar cartelas. Para calcular las cartelas propiamente dichas, atendemos al siguiente esquema:

31

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Compresin centrada Compresin compuesta


a a c1 4 2 a a c1 < 4 2

R=
R=

p b (a c ) 4
8

( max + ) b (a c )
p b (a c ) 4 p b a 8

R=

Flexin compuesta

R=

En todos, los casos, el espesor de las cartelas vendr dado por:

e1 =

2 R u (a c 1 )

11.7. Compatibilidad de soldaduras.


Un ltimo aspecto en el clculo de placas de anclaje es el referente a las soldaduras, que adquiere mayor importancia en las basas empotradas. Las soldaduras que se realizan al unir el pilar con la placa son en ngulo. Segn el artculo 5.2.3 de la Norma NBE EA-95, la garganta de una soldadura en ngulo que une dos perfiles de espesores e1e2 no debe pasar el valor mximo fijado en la tabla 3, que corresponde al valor e1 y no debe ser menor que el mnimo correspondiente al espesor e2, y siempre que este valor mnimo no sea mayor que el valor mximo para e1. Esta indicacin de la Norma en lo referente a las soldaduras restringe la utilizacin de grandes espesores de chapa, pues no existe un intervalo que asegure la soldabilidad con el soporte, y menos an con las cartelas.

32

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Tabla 3. Valores lmite de la garganta de una soldadura en ngulo en una unin de fuerza. Espesor de la pieza (mm)
4.0 4.2 4.3 4.9 5.0 5.6 5.7 6.3 6.4 7.0 7.1 7.7 7.8 8.4 8.5 9.1 9.2 9.9 10.0 10.6 10.7 11.3 11.4 12.0 12.1 12.7 12.8 13.4 13.5 14.1 14.2 15.5 15.6 16.9 17.0 18.3 18.4 19.7 19.8 21.2 21.3 22.6 22.7 24.0 24.1 25.4 25.5 26.8 26.9 28.2 28.3 31.1 31.2 33.9 34.0 36.0 2.5 3.0 3.5 4.0 4.5 5.0 5.5 6 6.5 7.0 7.5 8.0 8.5 9.0 9.5 10.0 11.0 12.0 13.0 14.0 15.0 16.0 17.0 18.0 19.0 20.0 22.0 24.0

Garganta a Valor mximo (mm) Valor mnimo (mm)


2.5 2.5 2.5 2.5 2.5 3.0 3.0 3.5 3.5 4.0 4.0 4.0 4.5 4.5 5.0 5.0 5.5 5.5 6.0 6.0 6.5 6.5 7.0 7.0 7.5 7.5 8.0 8.0

33

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Por ejemplo: supongamos que tras realizar el clculo de un pilar interior de un muro hastial (figura) se obtiene que el soporte se dimensiona con un perfil HEB 200 y la placa de anclaje no rigidizada es de espesor 25 mm. Para realizar la comprobacin de la compatibilidad de soldadura, se ha de tener en cuenta que los elementos a unir son el alma y las alas del soporte con la placa base. Los espesores son: 9.0, 15.0 y 25.0 mm. Se puede crear la siguiente tabla para visualizar mejor el ejemplo. Tabla 4. Ejemplo de compatibilidad de soldadura. Elemento Espesor (mm) Garganta Valor mximo (mm) 6.0 10.0 17.0 Valor mnimo (mm) 3.5 5.0 7.0

Alma HEB 200 Ala HEB 200 Placa

9.0 15.0 25.0

Puede comprobarse que entre el ala del HEB 200 y la placa de 25 mm existe compatibilidad de soldadura en el intervalo 7.0 10.0 mm. Sin embargo, no existe esta compatibilidad entre el alma del pilar y la placa. Por tanto, las soluciones posibles son:

Colocar cartelas de rigidez, que permitirn disminuir el espesor de la placa. Desdoblar la placa, de manera que el espesor total de las placas supere el de clculo. Por supuesto que ser necesario conseguir una compatibilidad de soldadura entre las placas adyacentes. Desde el punto de vista constructivo, basta con dimensionar la placa inferior con 1 cm ms a cada lado para facilitar la realizacin del cordn de soldadura. Realizar simultneamente las dos soluciones anteriores, es decir, colocar cartelas y desdoblar la placa. Esto ser necesario en placas muy solicitadas en las que se obtienen espesores muy grandes.
Tambin hay que tener en cuenta la compatibilidad de soldaduras entre las cartelas y el resto de los elementos.

34

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

Siguiendo con el ejemplo, supongamos que tras el nuevo clculo se obtienen unas cartelas de 5 mm de espesor y una nueva placa de 18 mm. Habra que volver a estudiar la compatibilidad entre los distintos elementos que hay que soldar entre s. Para ello se realiza una nueva tabla.

Tabla 5. Ejemplo de compatibilidad de soldadura. Elemento Espesor (mm) Garganta Valor mximo (mm) 6.0 10.0 12.0 3.5 Valor mnimo (mm) 3.5 5.0 5.5 2.5

Alma HEB 200 Ala HEB 200 Placa Cartela

9.0 15.0 18.0 5.0

Ahora s existe compatibilidad de soldadura entre el alma del soporte y la placa en el intervalo 3.5-5.0 mm. Del mismo modo, se amplia la compatibilidad entre la placa y las alas del perfil (5.5-10.0). Sin embargo, no es soldable la cartela con las alas del perfil HEB 200, ni tampoco es soldable la cartela con la placa. Esto nos obligara, nicamente por motivos de soldabilidad, a adoptar unas cartelas de espesor 8 mm, que tendran un intervalo de soldabilidad 5.5-5.5 con la placa y 5.0-5.5 con las alas del pilar.

35

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

11.8.Predimensionamiento de basas.
Por ltimo, para predimensionar las placas de anclaje se incluye una de las tablas confeccionadas por Cuds Samblancat, V.(*), mediante la cual se puede disponer de un valor inicial de clculo de las dimensiones de la placa, m y h (a y b en la notacin que hemos manejado). Para ello hay que entrar en la tabla con los valores del momento M (en tm) y de la carga axial N (en t), ambos sin mayorar. De igual modo proporciona el valor A de la seccin de los pernos de anclaje de cada lado de la placa, pero el nmero de pernos y su seccin lo calcularemos con criterios extraidos de la EHE.

(*)

Cuds Samblancat, V. (1978). Clculo de estructuras de acero. H. Blume Ediciones. Madrid.

36

Escuela Universitaria de Ingeniera Tcnica Agrcola de Ciudad Real

Ctedra de Ingeniera Rural

37