“Año de la Diversificación Productiva y del Fortalecimiento de la Educación”

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL INGENIERÍA MECÁNICA

 ASIGNATURA:
Circuitos Oleohidráulicos y Neumáticos
 DOCENTE:
Ing. José Chero Ballena
 TEMA:
Diseño de una Red de Aire Comprimido
 ALUMNOs:
CASTILLO ARANA, Nelson Valentin

NUEVO CHIMBOTE, Diciembre

2015
 MARCO TEORICO
El aire comprimido es una de las formas de energía más antiguas que conoce el
hombre y aprovecha para reforzar sus recursos físicos.
El descubrimiento consciente del aire como medio que nos rodea se remonta a
muchos siglos, lo mismo que un trabajo más o menos consciente con dicho
medio.
Aunque los rasgos básicos de la neumática se cuentan entre los más antiguos
conocimientos de la humanidad, no fue sino hasta el siglo pasado cuando
empezaron a investigarse sistemáticamente su comportamiento y sus reglas. Sólo
desde aprox. 1950 se puede hablar de una verdadera aplicación industrial de la
neumática en los procesos de fabricación.

A pesar de que esta técnica fue rechazada en un inicio, debido en la mayoría de

los casos a falta de conocimiento y de formación, fueron ampliándose los diversos
sectores de aplicación.

En la actualidad, ya no se concibe una moderna explotación industrial sin el aire

comprimido. Este es el motivo de que en los ramos industriales más variados se
utilicen aparatos neumáticos cuya alimentación continua y adecuada de aire
garantizará el exitoso y eficiente desempeño de los procesos involucrados en
la producción.

El diseño y mantenimiento adecuado de redes de aire comprimido y sus

respectivos accesorios, juega un papel decisivo en los procesos productivos
involucrados cuya energía utilizada es el aire.

DESCRIPCIÓN DE UNA RED

En general una red de aire comprimido de cualquier industria cuenta con los
siguientes 7 dispositivos mostrados en la Figura.
1. Filtro del compresor: Este dispositivo es utilizado para eliminar las impurezas
del aire antes de la compresión con el fin de proteger al compresor y evitar el
ingreso de contaminantes al sistema.
2. Compresor: Es el encargado de convertir la energía mecánica, en energía
neumática comprimiendo el aire. La conexión del compresor a la red debe ser
flexible para evitar la transmisión de vibraciones debidas al funcionamiento del
mismo.
3. Postenfriador: Es el encargado de eliminar gran parte del agua que se
encuentra naturalmente dentro del aire en forma de humedad.
4. Tanque de almacenamiento: Almacena energía neumática y permite el
asentamiento de partículas y humedad.
5. Filtros de línea: Se encargan de purificar el aire hasta una calidad adecuada
para el promedio de aplicaciones conectadas a la red.
6. Secadores: Se utilizan para aplicaciones que requieren un aire supremamente
seco.
7. Aplicaciones con sus purgas, unidades de mantenimiento (Filtro, reguladores
de presión y lubricador) y secadores adicionales.

Los elementos 1, 2, 3, 4 y 5 se ubican en la tubería principal. Su presencia es

obligatoria en todas las redes de aire comprimido. El 6 puede ubicarse en las
tuberías secundarias y el 7 se instala en la tubería de servicio que alimenta las
diferentes aplicaciones.

Es la línea que sale del conjunto de compresores y conduce todo el aire que
consume la planta. Debe tener la mayor sección posible para evitar pérdidas de
presión y prever futuras ampliaciones de la red con su consecuente aumento de
caudal. La velocidad máxima del aire en la tubería principal es de 8m/s.

TUBERÍA PRINCIPAL

Se derivan de la tubería principal para conectarse con las tuberías de servicio. El

caudal que por allí circula es el asociado a los elementos alimentados
exclusivamente por esta tubería. También en su diseño se debe prever posibles
ampliaciones en el futuro. La velocidad del aire en ellas no debe superar 8m/s.

TUBERÍAS SECUNDARIAS

TUBERÍAS DE SERVICIO
Son las que surten en sí los equipos neumáticos. En sus extremos tienen
conectores rápidos y sobre ellas se ubican las unidades de mantenimiento. Debe
procurarse no sobre pasar de tres el número de equipos alimentados por una
tubería de servicio. Con el fin de evitar obstrucciones se recomiendan diámetros
mayores de ½" en la tubería. Puesto que generalmente son segmentos cortos las
pérdidas son bajas y por tanto la velocidad del aire en las tuberías de servicio
puede llegar hasta 15m/s.
En la mayoría de las instalaciones el "Aire Comprimido" se considera como una
Fuente de Energía comparable a la electricidad, el gas y el agua. En general es
utilizado para el manejo de equipos de planta y para instrumentación. En ambos
casos la presión de la red es entre 6 y 7 bar.

El uso del aire comprimido en equipos de planta hace referencia a dispositivos

robustos como taladros, pulidores, motortools, elevadores, motores y otros. En
este caso el aire debe tener una calidad aceptable de humedad e impurezas.

Velocidad de circulación: Esta velocidad debe controlarse puesto que su

aumento produce mayores pérdidas de presión.
Todo movimiento de un fluido por una tubería produce una pérdida de presión
debido a su rugosidad y diámetro asociado. La selección de los diámetros de las
tuberías de una red de aire se determina según los principios de la mecánica de
fluidos y para ello se utilizan ecuaciones y diagramas. Esta información no se
expone en este trabajo pero puede ser consultada por el lector en
cualquier libro de diseño de redes.
El material más usado en las tuberías de aire es el acero. Debe evitarse utilizar
tuberías soldadas puesto que aumentan la posibilidad de fugas, mas bien se
recomiendan las tuberías estiradas. Actualmente en el mercado se encuentra un
nuevo tipo de tuberías en acero anodizado que, aunque más costosas, tienen una
mayor duración que las de acero.
La identificación es una parte importante del mantenimiento. Según la norma UNE
1063 las tuberías que conducen aire comprimido deben ser pintadas de azul
moderado UNE 48 103.
En general la tubería de una red no necesita mantenimiento fuera de la corrección
de fugas que se producen más en las conexiones que en la tubería en sí. En caso
que la tubería presenta obstrucción por material particulado debe limpiarse o
reemplazarse aunque esto no es común en las empresas.

DISEÑO DE LA RED

La primera labor de diseño de una red de aire comprimido es levanta u obtener un

plano de la planta donde claramente se ubiquen los puntos de demanda de aire
anotando su consumo y presión requeridas. También identificar el lugar de
emplazamiento de la batería de compresores. Es importante realizar una buena
labor puesto que una vez establecida la distribución esta influirá en las futuras
ampliaciones y mantenimiento de la red.
Para el diseño de la red se recomiendan las siguientes observaciones:
- Diseñar la red con base en la arquitectura del edificio y de los
requerimientos de aire.
- Procurar que la tubería sea lo más recta posible con el fin de disminuir la
longitud de tubería, número de codos, tés y cambios de sección que
aumentan la pérdida de presión en el sistema.
- La tubería siempre deber ir instalada aéreamente. Puede sostenerse de
techos y paredes. Esto con el fin de facilitar la instalación de accesorios,
puntos de drenaje, futuras ampliaciones, fácil inspección y accesibilidad
para el mantenimiento. Una tubería enterrada no es práctica, dificulta el
mantenimiento e impide la evacuación de condensados.
- La tubería no debe entrar en contacto con los cables eléctricos y así
evitar accidentes.
- En la instalación de la red deberá tenerse en cuenta cierta libertad para
que la tubería se expanda o contraiga ante variaciones de la temperatura.
Si esto no se garantiza es posible que se presentes "combas" con su
respectiva acumulación de agua.
- Antes de implementar extensiones o nuevas demandas de aire en la red
debe verificarse que los diámetros de la tubería si soportan el nuevo
caudal.
- Un buen diámetro de la tubería principal evita problemas ante una
ampliación de la red. La línea principal deberá tener una leve inclinación en
el sentido de flujo del aire para instalar sitios de evacuación de
condensados.
- Para el mantenimiento es esencial que se ubiquen llaves de paso
frecuentemente en la red. Con esto se evita detener el suministro de aire
en la red cuando se hagan reparaciones de fugas o nuevas instalaciones.
- Todo cambio brusco de dirección o inclinación es un sitio de acumulación
de condensados. Allí se deben ubicar válvulas de evacuación.
- Las conexiones de tuberías de servicio o bajantes deben hacerse desde la
parte superior de la tubería secundaria para evitar el descenso de agua por
gravedad hasta los equipos neumáticos y su deterioro asociado.

OPERACIÓN Y MANTENIMIENTO DE ACCESORIOS

El propósito de los accesorios es mejorar la calidad del aire comprimido entregado

por el compresor para adaptar este a las condiciones específicas de cada
operación, algunos accesorios también se utilizan para la regulación de caudal y
presión, lubricación de los equipos a instalar en la red o simplemente para
cambios de direcciones en la red y paso o no de fluido dependiendo de la
aplicación.
Tener aire comprimido de buena calidad es importante para asegurar una larga
vida útil de los equipos neumáticos y unos óptimos resultados en los procesos
que requieren dicho servicio.
Las características más importantes a tener en cuenta son:
- La cantidad de agua presente en el mismo
- El punto de rocío
- Cantidad de partículas extrañas contenidas en el aire

El objetivo de este accesorio es disminuir la temperatura del aire luego de la

compresión, ya que el aire luego de ser comprimido quede 100% saturado, al
tener lugar una disminución brusca de temperatura se presentaran condensados,
por lo cual podemos decir que este equipo sirve también para disminuir la
cantidad de agua contenida en el aire; esto implica que siempre que se utilice un
pos enfriador es necesario instalar algún medio para retirar los condensados que
este genera, tales como separadores centrífugos ( separadores de mezcla ).
Esencialmente un pos enfriador es un intercambiador de calor en el cual el
elemento que pierde calor es el aire comprimido, mientras que el medio que lo
gana es algún refrigerante, usualmente aire o agua.
Existen muchas formas posibles para un pos enfriador, las más comunes son
concha y tubo, tubos aleteados y radiadores.

En lugares donde el aire tiene alta presencia de contaminantes, la utilización de

este equipo es cuestionable, ya que aunque el fluido de trabajo es gratuito
(menor costo de operación), la cantidad de mantenimiento aumenta los costos.
 TRATAMIENTO DE LOS DATOS
I. Cálculo de caudal total por herramienta

( ) ( )

Cálculo del caudal real de línea (diseño)

( ) ( )

Dónde: La temperatura TD vendría hacer la temperatura ambiente, la cual

consideraremos TD : Temperatura de diseño (25 °C)

FACTOR
Qu Q Qu Q
N° MÁQUINA DE
(Nl/min) (Nl/min) (l/min) (l/min)
SERVICIO
1 Chorro de Arena 3500 0.95 3325 453.66 453.66
Equipo de Pinturas
2 500 0.1 200 6.8225 27.29
Air-Less
3 Amoladora Grande 1750 0.4 2100 95.51 286.53
4 Amoladora Pequeña 1100 0.4 1320 60.03 180.1
5 Llave de Impacto 850 0.25 637.5 29 86.98
Taladradora de
6 600 0.3 360 24.56 49.12
Mano
7 Remachadora 950 0.4 380 51.85 51.85
TOTAL 8322.5 1135.53

II. CAUDAL DE DISEÑO

Por lo cual haremos una sumatoria de caudales por factor de simultaneidad

Aplicando los factores de Simultaneidad:

( ) ( )
III. SELECCIÓN DEL COMPRESOR
 Factor de corrección del caudal: 1.35

( ) ( )

 Con:

Seleccionamos el tipo de compresor. Con esta gráfica:

Por motivos comerciales escogemos COMPRESORES DE PISTON.

Ahora vamos a los catálogos a seleccionar nuestro compresor:

COMPRESOR KAESER K T – 1500

IV. DISEÑO DE TUBERIAS

Tomado en cuentas las especificaciones anteriores, se procedió a calcular

el diámetro de las tuberías necesaria para ejecutar el trabajo requerido, de
los cálculos se obtuvo los siguientes resultados:

Datos:

Caudal =

Velocidad = 8 m/s, tubería principales

Velocidad = 10 m/s, tubería secundarias

Todo según norma.

C=AxV

Dónde;
 C= caudal del sistema
 A= área de la tubería
 V= velocidad del aire dentro de la tubería.

Por lo que:

A=C/V

Pero :

Entonces:

Dónde:

 A = área interior de la tubería,

 D = diámetro interior de la tubería
 V = Velocidad asumida

Por lo que tendremos el siguiente cuadro:

 CÁLCULO DE DIÁMETRO DE TUBERÍA
Gasto Velocidad Área Diámetro
TUBERÍAS
Nl/min l/min (m/s) 𝑚 m D comercial D comercial (inch)
0-1 8322.5 1136.36803 0.01894 8 0.00236743 0.0549 2.161417 2½
1-2 4797.5 655.05865 0.01092 8 0.00136471 0.0417 1.641732 2
PRINCIPAL

2-3 1700 232.12083 0.00387 8 0.00048359 0.0248 0.976378 1

2-4 212.5 29.01510 0.00048 8 0.00006045 0.0088 0.346457 ¼
4-2 1092.5 149.17177 0.00249 8 0.00031077 0.0199 0.783465 ¾
3-5 1140 155.65750 0.00259 8 0.00032429 0.0203 0.799213 ¾
5-3 560 76.46333 0.00127 8 0.00015930 0.0142 0.559055 ½
1-C 3525 481.30938 0.00802 10 0.00080218 0.032 1.259843 1¼
C1 E.Pintura 50 6.82708 0.00011 10 0.00001138 0.0038 0.149606 1/8 (*)
C2 E.Pintura 50 6.82708 0.00011 10 0.00001138 0.0038 0.149606 1/8 (*)
C3 Chorro de arena 3325 454.00104 0.00757 10 0.00075667 0.031 1.220472 1 1/4
C4 E.Pintura 50 6.82708 0.00011 10 0.00001138 0.0038 0.149606 1/8
C5 E.Pintura 50 6.82708 0.00011 10 0.00001138 0.0038 0.149606 1/8
A1 Amoladora grande 700 95.57917 0.00159 10 0.00015930 0.0142 0.559055 1/2
SECUNDARIAS

A2 Amoladora grande 700 95.57917 0.00159 10 0.00015930 0.0142 0.559055 1/2

A3 Taladradora de mano 180 24.57750 0.00041 10 0.00004096 0.0072 0.283465 1/4
A4 Amoladora pequeña 440 60.07833 0.00100 10 0.00010013 0.0113 0.444882 3/8
A5 Amoladora pequeña 440 60.07833 0.00100 10 0.00010013 0.0113 0.444882 3/8
A6 Llave de impacto 212.5 29.01510 0.00048 10 0.00004836 0.0078 0.307087 1/4
A7 Llave de impacto 212.5 29.01510 0.00048 10 0.00004836 0.0078 0.307087 1/4
B1 Llave de impacto 212.5 29.01510 0.00048 10 0.00004836 0.0078 0.307087 1/4
B2 Amoladora grande 700 95.57917 0.00159 10 0.00015930 0.0142 0.559055 1/2
B3 Amoladora pequeña 440 60.07833 0.00100 10 0.00010013 0.0113 0.444882 3/8
B7 Taladradora de mano 180 24.57750 0.00041 10 0.00004096 0.0072 0.283465 1/4
B8 Remachadora 380 51.88583 0.00086 10 0.00008648 0.0105 0.413386 3/8
(*) Estas medidas no se encuentran en el mercado por lo que se escogerán la medida siguiente la cual es 1/4
Haciendo un recalculo:
Diámetro Área Velocidad Gasto
TUBERÍAS D comercial (inch) m 𝑚 (m/s) l/min 𝑚 𝑚
0-1 2 1/2 0.0635 0.00316692 8 1520.12244 91.20735 𝑠
0.02533537
1-2 2 0.0508 0.00202683 8 972.87836 58.37270 0.01621464
PRINCIPAL

2-3 1 0.0254 0.00050671 8 243.21959 14.59318 0.00405366

2-4 1/4 0.00635 0.00003167 8 15.20122 0.91207 0.00025335
4-2 3/4 0.01905 0.00028502 8 136.81102 8.20866 0.00228018
3-5 3/4 0.01905 0.00028502 8 136.81102 8.20866 0.00228018
5-3 1/2 0.0127 0.00012668 8 60.80490 3.64829 0.00101341
1-C 1 1/4 0.03175 0.00079173 10 475.03826 28.50230 0.00791730
C1 E.Pintura 1/8 0.003175 0.00000792 10 4.75038 0.28502 0.00007917
C2 E.Pintura 1/8 0.003175 0.00000792 10 4.75038 0.28502 0.00007917
C3 Chorro de arena 1 1/4 0.03175 0.00079173 10 475.03826 28.50230 0.00791730
C4 E.Pintura 1/8 0.003175 0.00000792 10 4.75038 0.28502 0.00007917
C5 E.Pintura 1/8 0.003175 0.00000792 10 4.75038 0.28502 0.00007917
A1 Amoladora grande 1/2 0.0127 0.00012668 10 76.00612 4.56037 0.00126677
SECUNDARIAS

A2 Amoladora grande 1/2 0.0127 0.00012668 10 76.00612 4.56037 0.00126677

A3 Taladradora de mano 1/4 0.00635 0.00003167 10 19.00153 1.14009 0.00031669
A4 Amoladora pequeña 3/8 0.009525 0.00007126 10 42.75344 2.56521 0.00071256
A5 Amoladora pequeña 3/8 0.009525 0.00007126 10 42.75344 2.56521 0.00071256
A6 Llave de impacto 1/4 0.00635 0.00003167 10 19.00153 1.14009 0.00031669
A7 Llave de impacto 1/4 0.00635 0.00003167 10 19.00153 1.14009 0.00031669
B1 Llave de impacto 1/4 0.00635 0.00003167 10 19.00153 1.14009 0.00031669
B2 Amoladora grande 1/2 0.0127 0.00012668 10 76.00612 4.56037 0.00126677
B3 Amoladora pequeña 3/8 0.009525 0.00007126 10 42.75344 2.56521 0.00071256
B7 Taladradora de mano 1/4 0.00635 0.00003167 10 19.00153 1.14009 0.00031669
B8 Remachadora 3/8 0.009525 0.00007126 10 42.75344 2.56521 0.00071256
V. CALCULO DE ACCESORIOS Y LONGITUDES EQUIVALENTES
Para calcular las pérdidas de carga por los accesorios se usa el siguiente nomograma

Obteniendo:

N° MAQUINA Le
1 Chorro de Arena 3.08
2 Equipo de Pinturas Air-Less 0.02
3 Amoladora Grande 0.02
4 Amoladora Pequeña 0.02
5 Llave de Impacto 1.2
6 Taladradora de Mano 0.02
7 Remachadora 0.02
VI. CALCULO DE CAIDA DE PRESION DE LINEA POR TRAMOS (EN
TUBERIAS)

Debido a la fricción del flujo en el interior de la tubería y a otras pérdidas y

resistencias, siempre existe una caída en la presión del aire saliente. Los
ingenieros han aplicado diversas fórmulas empíricas para calcular la caída
de presión.

A continuación, se da una fórmula muy común:

Dónde;

Δp = caída en la presión, en Pa.

L = longitud de la tubería, en m.

Q= volumen del aire libre, en m³/s.

D= diámetro interior del tubo, en m.

P₁= presión absoluta del aire a la entrada del tubo, en Pa.

Obteniendo el siguiente cuadro:

 CÁLCULO DE DIÁMETRO DE TUBERÍA
Gasto Presión abs. Longitud de Longitud ΔP (1) Presión restada
TUBERÍAS
m l/min 𝑚 𝑠 tubería (m) equivalente Pa (Pa)
0-1 0.0635 1520.12244 0.02533537 801325 10 8.7 40.288 801284.7116
1-2 0.0508 972.87836 0.01621464 801284.7116 105 15.75 347.720 800936.9912
PRINCIPAL

2-3 0.0254 243.21959 0.00405366 800936.9912 98 4.31 725.752 800211.2385

2-4 0.00635 15.20122 0.00025335 800211.2385 45 3.2 2074.862 798136.3762
4-2 0.01905 136.81102 0.00228018 798136.3762 45 4.41 511.243 797625.1336
3-5 0.01905 136.81102 0.00228018 797625.1336 45 4.41 511.570 797113.5634
5-3 0.0127 60.80490 0.00101341 797113.5634 45 3.2 845.930 796267.6327
1-C 0.03175 475.03826 0.00791730 796267.6327 80 0.96 653.101 795614.531
C1 E.Pintura 0.003175 4.75038 0.00007917 795614.531 6 0.2 998.753 794615.7773
C2 E.Pintura 0.003175 4.75038 0.00007917 794615.7773 6 1.2 1161.300 793454.4765
C3 Chorro de arena 0.03175 475.03826 0.00791730 793454.4765 6 3.08 73.507 793380.9687
C4 E.Pintura 0.003175 4.75038 0.00007917 793380.9687 6 1.2 1163.108 792217.8605
C5 E.Pintura 0.003175 4.75038 0.00007917 792217.8605 6 0.2 1003.035 791214.8246
A1 Amoladora grande 0.0127 76.00612 0.00126677 791214.8246 6 0.2 165.648 791049.1756
SECUNDARIAS

A2 Amoladora grande 0.0127 76.00612 0.00126677 791049.1756 6 0.2 165.683 790883.492

A3 Taladradora de mano 0.00635 19.00153 0.00031669 790883.492 6 0.2 408.046 790475.4455
A4 Amoladora pequeña 0.009525 42.75344 0.00071256 790475.4455 6 0.2 240.998 790234.4466
A5 Amoladora pequeña 0.009525 42.75344 0.00071256 790234.4466 6 0.2 241.072 789993.3742
A6 Llave de impacto 0.00635 19.00153 0.00031669 789993.3742 6 1.2 474.394 789518.9799
A7 Llave de impacto 0.00635 19.00153 0.00031669 789518.9799 6 1.2 474.679 789044.3006
B1 Llave de impacto 0.00635 19.00153 0.00031669 789044.3006 6 1.2 474.964 788569.3356
B2 Amoladora grande 0.0127 76.00612 0.00126677 788569.3356 6 0.2 166.204 788403.131
B3 Amoladora pequeña 0.009525 42.75344 0.00071256 788403.131 6 0.2 241.632 788161.4986
B7 Taladradora de mano 0.00635 19.00153 0.00031669 788161.4986 6 0.2 409.455 787752.0429
B8 Remachadora 0.009525 42.75344 0.00071256 787752.0429 6 0.2 241.832 787510.2108
VII. SELECCIÓN DE LA UNIDAD DE MANTENIMIENTO

Utilizando catálogos y debido a nuestros requerimientos y eligiendo la

opción más económica, seleccionamos:

MSE 6 – E2M – 5000 – FB13 - AGD

Serie: MSE (modular, estándar, eléctrica)

Tamaño: 6 (patrón 62mm)

E2M: ahorro de energía

5000: Marguen de medición del caudal (máx. 5000 l/min)

FB13: accionamiento eléctrico, entradas y salidas eléctricas

AGD: conexión neumática (placa base 1/2)

VIII. SELECCIÓN DEL SECADOR DE AIRE COMPRIMIDO

Con nuestro caudal buscamos un secador:

KAESER TA-11
IX. CALCULO DEL TANQUE ACUMULADOR

Tenemos:

ΔP = 0.17 bar

Nos vamos al siguiente cuadro:

Y tenemos que: Va = 9 m3

De un catálogo seleccionamos el tanque:

LOGALUZ S 120
X. CALCULO DE CANTIDAD DE AGUA EN EL AIRE

Para temperaturas en Chimbote mayor y menor °C.

Elegimos un promedio de la siguiente tabla:

Así el promedio estándar entre las temperaturas de 15 y 30 °C es de:

23.45 g/m3
De la densidad del agua obtenemos que 1000 g = 1 l de agua

Tomando como base 1 hora tenemos:

 COSTOS
 En accesorios:

Precio por
Precio por Cantidad
ELEMENTO cantidad
unidad necesaria
necesaria
Amoladora grande S/. 650.00 1 S/. 650.00
Amoladora pequeña S/. 200.00 1 S/. 200.00
Taladradora manual S/. 149.00 1 S/. 149.00
Remachadora S/. 1,000.00 1 S/. 1,000.00
Equipo de Pinturas Air-
S/. 1,550.00 1 S/. 1,550.00
Less
Chorro de Arena S/. 1,200.00 1 S/. 1,200,00
TOTAL S/. 4,749.00
Fuente: Mercado libre - Sodimac

 En componentes:

ELEMENTO Precio por unidad Cantidad Precio por cantidad

necesaria necesaria
Compresor S/. 1900.00 1 S/. 1900.00
Acumulador S/. 750.00 1 S/. 750.00
Secador de aire S/. 1,200.00 1 S/. 1,200.00
Unidad de S/. 450.00 1 S/. 450.00
mantenimiento
TOTAL S/. 4,300.00
Fuente: Mercado libre – Sodimac

 En tuberías:

Precio por unidad Cantidad Precio por

ELEMENTO
6.10 m./tubería necesaria (m.) cantidad necesaria
Tubo 1” S/. 65.83 98 S/. 1,057.6
Tubo 2” S/. 143.55 105 S/. 2,470.94
Tubo 2 1/2” S/. 198.65 10 S/. 325.66
Tubo ¾ ” S/. 42.05 90 S/. 620.41
Tubo 1 ¼ ” S/. 84.68 86 S/. 1,193.85
Tubo ¼ ” S/. 141.84 75 S/. 1,743.93
Tubo 3/8” S/. 206.08 18 S/. 608.10
TOTAL S/. 8,020.49
Fuente: Polimetales – Abinsur

 Haciendo un total
Accesorios S/. 4,749.00
Componentes S/. 4,300.00
Tuberías S/. 8,020.19
Total S/. 17,069.19
 XI. Conclusiones:

 Como se puede notar en los cálculos y en los planos, las mayores

caídas de presión se presentan en las líneas secundarias debido a
que en dichas línea se necesita mayor número de accesorios, los
cuales son los principales causantes de la caída de presión
 También se puede apreciar que donde abra mayor flujo de canal es
en el tramo principal, puesto que es este el que alimenta a todo la
red de aire comprimido.
 Para la realización de este diseño se invertirá S/. 8,020.19 en
tuberías, S/. 4,300.00 en los componentes y S/. 4,749.00 en los
accesorios, haciendo un total de S/. 17,069.19

XII. Recomendaciones

 Se recomienda utilizar en cada línea poner una unidad de

mantenimiento
 Los tanques de almacenamiento generalmente para esta clase de
sistemas son verticales
 En la red de tuberías debe existir filtros y un regulador de presión
después de cada toma de presión.

XIII. Bibliografía:

 http://www.sodimac.com.pe/sodimacde/category/cat10274/Compresore
s-y-Accesorios?kid=SH1&gclid=CNbO8Jn-zskCFdgYgQodjWUEBg
 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/neumatica-y-oleohidraulica/
 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/neumatica-y-
oleohidraulica/trasparencias/tuberiasNeumaticas.pdf
 http://ocw.uc3m.es/ingenieria-mecanica/neumatica-y-
oleohidraulica/trasparencias/unidadMantenimiento.pdf
 http://www.monografias.com/trabajos16/redes-de-aire/redes-de-
aire.shtml
 http://www.parkertransair.com/jahia/Jahia/filiale/spain/lang/es/home/Tec
hnicalCenter/CompressedAirPipeSystem
Anexos
CATALOGO KAESER – COMPRESORES DE PISTON
CATALOGO ACUMULADORES LOGALUX
CATALOGO FESTO – UNIDADES DE MANTENIMIENTO
CATALOGO KAESER – SECADORES DE AIRE COMPRIMIDO