Metodos y Tiempos Final

PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION
DEL JEAN REF: 6580 PARA LA EMPRESA CYY MART SAS MEDIANTE EL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
HECTOR DANIEL ZAMBRANO CARRILLO 1191889

CARLOS ARTURO CORDON LEAL 1191892
LEIDY KATHERINE ROA RODIRGUEZ 1191894
JAIME HERNANDO AYALA ARCINIEGAS 1191919
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2017
1
PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION
DEL JEAN REF: 6580 PARA LA EMPRESA CYY MART SAS MEDIANTE EL
ANALISIS DE OPERACIONES INDUSTRIALES
HECTOR DANIEL ZAMBRANO CARRILLO 1191889

CARLOS ARTURO CORDON LEAL 1191892
LEIDY KATHERINE ROA RODIRGUEZ 1191894
JAIME HERNANDO AYALA ARCINIEGAS 1191919
PRESENTADO A: ING. FANNY YURLEY HERNANDEZ V

REALIZADO EN: CYY MART SAS
UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

INGENIERIA DE METODOS Y TIEMPOS
INGENIERIA INDUSTRIAL
2017
2
TABLA DE CONTENIDO
PAGINA
1. RESUMEN EJECUTIVO 7
2. INTRODUCCION 8
3. OBJETIVOS 9
4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Y EL PROCESO 10
4.1. Reseña histórica 10
4.2. Misión 10
4.3. Visión 10
4.4. Política de calidad 11
4.5. Objetivos de calidad 11
4.6. Clima organizacional en CYY MART SAS 11
4.7. Organigrama de CYY MART SAS 13
5. LÍNEA DE PRODUCCIÓN CYY MART SAS. 14
5.1. Jeans para hombre 14
5.2. Jeans para dama 14
5.3. Jeans para niños y niñas 14
6. SELECCIÓN DEL PRODUCTO 15
6.1. Descripción 15
6.2. Razonas para la escogencia del producto 16
6.3. Descripción del proceso 17
6.3.1 Diseño 18
6.3.2 Patronaje 18
6.3.3. Corte 18
6.3.4. Taller de costura 18
6.3.5. Lavandería 18
6.3.6. Decoración 18
6.3.7. Espeluzado y etiquetado 18
6.3.8. Bodega 18
7. FORMULACION DEL PROBLEMA 19
3
8. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS 27
9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS Y ESCOGENCIA DE SOLUCION 68
10. CONCLUSIONES 69
4
TABLA DE GRAFICOS
PAGINA
FIGURA 1. Organigrama de CYY MART SAS. 13
FIGURA 2. Jean REF: 6580 15
FIGURA 3. Descripción del proceso Jean REF: 6580 17
FIGURA 4. Tabla de lista de chequeo 21
FIGURA 5. Diagrama de Paretto 25
FIGURA 6. Diagrama de Ishikawa 26
FIGURA 7. Diagrama de procesos análisis del hombre-estado A 27
FIGURA 8. Diagrama de recorrido-estado A 31
FIGURA 9. Diagrama de procesos análisis del hombre-estado B 33
FIGURA 10. Diagrama de recorrido-estado B 37
FIGURA 11. Diagrama de proceso análisis del producto 39
FIGURA 12. Diagrama de proceso bimanual en el área de trazo 42
FIGURA 13. Diagrama de proceso bimanual en el área de corte 35
FIGURA 14. Diagrama de proceso bimanual en el área de decoración 45
FIGURA 15. Diagrama de proceso bimanual en el área de espeluzado y etiquetado 47
FIGURA 16. Diagrama de proceso bimanual en el área de empaque 49
FIGURA 17. Diagrama de flujo-área de trazo actual 50
FIGURA 18. Diagrama de flujo- área de trazo propuesto 51
FIGURA 19. Diagrama de flujo-área de corte 52
FIGURA 20. Diagrama de flujo-área de taller satélite 53
5
FIGURA 21. Diagrama de flujo-área de decoración 55
FIGURA 22. Diagrama de flujo-área de espeluzado y etiquetado 56
FIGURA 23. Diagrama de flujo-área de empaque 57
FIGURA 24. Estudio de tiempos-área de corte 58
FIGURA 25. Estudio de tiempos-área de taller satélite 59
FIGURA 26. Estudio de tiempos-área de decoración 61
FIGURA 27. Estudio de tiempos-área de etiquetado y espeluzado 62
FIGURA 28. Estudio de tiempos-área de empaque 63
FIGURA 29. Tareas y precedencias para balanceo de línea 64
FIGURA 30. Costos de la propuesta 67
6
1. RESUMEN EJECUTIVO
Para el desarrollo de la propuesta, con base en la mejora continua y eficiencia en el
sistema productivo, se llevó a cabo la ejecución de herramientas suministradas por la
ingeniería de métodos y tiempos, diagrama de Pareto, Ishikawa, diagrama de procesos,
entre otros, que son algunos de los medios utilizados para analizar la producción en
CYY MART SAS, para lo cual, fue indispensable la toma de tiempos y mediciones en
el área de producción, para así estandarizar el proceso que se lleva a cabo en la
fabricación del jean REF: 6580.
En este proyecto se llevaron a cabo diversos análisis del proceso, en cuanto a sus
operaciones, personal operativo y maquinaria, esto con el fin de encontrar la manera de
optimizar el proceso de elaboración del jean REF: 6580. También se sometió a análisis
la línea de producción de CYY MART SAS, y de las áreas que la componen, en busca
de problemas que afecten la elaboración del jean, encontrando inconvenientes en la
distribución de planta relacionados con largas distancias, para lo cual se buscaron
alternativas de solución que mejoren el proceso, donde se llegó a un planteamiento de
un modelo, propuesta o mejora en la cual se logró una reducción de la distancia de los
transportes realizados en el proceso, y con esto, una disminución del tiempo de
producción.
Estos análisis se llevaron a cabo en las instalaciones de la empresa, ubicada en el
barrio Motilones de la ciudad de Cúcuta, donde se tomaron en cuenta la opinión de los
operarios y de la alta gerencia para determinar los problemas presentes en la
organización. Además se tomó en cuenta las condiciones sociales que afectan al sector
en el cual se encuentra ubicada la empresa.
7
2. INTRODUCCION
La ingeniería de métodos y tiempos corresponde al conjunto de técnicas y
procedimientos que proporcionan el mejoramiento de cualquier sistema productivo en
las organizaciones; por consiguiente, aspectos como la efectividad productiva están
directamente relacionados con la implementación de dichas técnicas.
CYY MART SAS es una empresa ubicada en el barrio Motilones de la ciudad de
Cúcuta, capital del departamento Norte de Santander, la cual está dedicada a la
elaboración de pantalones tipo jean para dama, caballeros y niños, destacando por la
alta calidad de sus productos textiles.
El presente proyecto es asentado en el sector textil, y propende por la optimización
de los tiempos y métodos de producción en la prenda Jean REF: 6580, y así
proporcionar mayor eficiencia en el proceso productivo y del mismo, y una mejor
distribución de planta. Durante cerca de 3 meses se realizó dicho proyecto, utilizando la
observación como método de toma de tiempos y distancias para posteriormente realizar
una serie de análisis, los cuales permitieron encontrar alternativas para mejorar el
proceso en cuanto a tiempo de transportes y distancias recorridas, planteando soluciones
que fueron bien recibidas por la alta gerencia de la empresa
8
3. OBJETIVOS
GENERAL
Realizar el estudio de métodos y tiempos, en la empresa CYY MART SAS, para
optimizar el proceso de elaboración del Jean REF: 6580.
ESPECIFICOS:
1. Analizar el proceso productivo que realiza la organización CYY MART SAS.
2. Diseñar el estudio de ingeniería de métodos aplicando las herramientas necesarias
para proporcionar la mejora continua.
3. Realizar la estandarización de los tiempos en el proceso.
4. Plantear una propuesta de mejora productiva y evaluación económica.
9
4. INFORMACION GENERAL DE LA EMPRESA Y DEL PROCESO
4.1. Reseña histórica: Industrias CYY MART S.A.S, nace de una trayectoria familiar
en la producción y comercialización de jeans en el año 2008, en ese año y en
alianza con dos hermanos más, vemos la oportunidad de mostrar un producto
diferente e innovador en la ciudad de Cúcuta, surge como microempresa Cediel
Martínez Pérez con un capital de $8.000.000 y la primera producción fue de 250
und los cuales fueron comercializados entre sus familiares y amigos.
Inicialmente estaban ubicados en la calle 5 del barrio Motilones, años más tarde
se establece y consolidad sus operaciones en la calle 2 No. 1-53 de los barrios
Motilones. Para el 2013 expande sus metas al mercado nacional e internacional.
Actualmente mantenemos un portafolio de productos que manejan un alto
componente de calidad y diseño aplicando las últimas tendencias de moda.
4.2. Misión: Diseñar, producir, comercializar prendas para el universo jeans wear
masculino y femenino con los más altos estándares de calidad, buscando de forma
permanente la innovación y mejora continua de los procesos.
4.3. Visión: Ser una empresa líder en el mercado de la moda reconocida en el ámbito
comercial y laboral de excelente calidad para así satisfacer la exigencia de
nuestros clientes. Convertirnos cada vez más competitivos y eficientes a través
del mejoramiento continuo, que asegure el proceso de permanencia en el
mercado, incrementando al mismo tiempo el bienestar de nuestros trabajadores y
nuestro aporte a la sociedad.
10
4.4. Políticas de calidad: Es un compromiso de nuestra empresa entregar productos y
servicios de óptima calidad, para lo cual nos mantenemos a la vanguardia de los
avances tecnológicos. Contamos con un personal comprometido con los objetivos
de calidad. Además disponemos de los recursos necesarios para desarrollar las
actividades y ejecutar eficientemente los proyectos y encaminar los esfuerzos al
fortalecimiento de la empresa en el medio con el fin de satisfacer las necesidades
de los clientes.
4.5. Objetivos de calidad: Garantizar la satisfacción completa de nuestros clientes por
medio de la ejecución efectiva de los trabajos, por personal altamente capacitado
con un mínimo grado de riesgo, comprometidos con sus labores y optimizando
los recursos en armonía con el medio ambiente.
4.6. Clima organizacional en CYY MART SAS: El ambiente dentro de esta empresa
es de armonía, amistad, comunicación, unidad, respeto y trabajo en equipo con el
fin de alcanzar las metas y objetivos que se propone la empresa, si llegase a
presentarse algún conflicto interno el o los jefes inmediatos de los empleados
involucrados hacen la labora de mediadores escuchando los argumentos de ambas
partes y tomando la decisión que sea más acertada basándose en los principios
éticos y los valores de la organización.
La organización se esfuerza por mantener los estímulos positivos de cada
colaborador o empleado, manteniendo una relación entre los objetivos personales
con los de la sociedad.
El primer día de la semana los integrantes de la empresa se reúnen para planear y
11
coordinar las actividades de los próximos días. Se aprovecha esta reunión para
evaluar inquietudes con respecto a las funciones y labores de cada trabajador, y
la gerencia prioriza los aspectos que se deben resolver con urgencia
12
4.7. Organigrama de CYY MART SAS.
JUNTA DE SOCIOS
GERENTE GENERAL
AREA AREA DE AREA

ADMINISTRATIVA Y PRODUCCION COMERCIAL
FINANCIERA
RECURSO DIRECCION PUBLICIDAD MERCADOTECNIA

HUMANO FINANCIERA
COMPRA TESORERIA
DISEÑO CORTE BORDADO Y COSTURA LAVANDERIA DECORADO CONTROL DE

LASSER DE CALIDAD
HERRAJES
EMPAQUE Y
FIGURA 1. Organigrama de CYY MART SAS. BODEGA
13
5. LINEAS DE PRODUCCION
5.1. JEANS PARA HOMBRE: la empresa CYY MART SAS ofrece al mercado
una gama de diversos jeans para caballero, de alta calidad y duración, con
diferentes modelos y tipos según la preferencia del cliente, innovando y creando
productos con características nuevas en el mercado.
5.2. JEANS PARA DAMA: la empresa CYY MART SAS ofrece al mercado una
gama de diversos jeans para dama, de alta calidad y duración, resaltando la
belleza de la silueta femenina, mediante estilos diferentes de jean según las
especificaciones, gustos y requerimientos de los clientes.
5.3. JEAN PARA NIÑOS Y NIÑAS: la industria CYY MART SAS innova en la
producción de jeans para niños y niñas, logrando productos de alta calidad y
duración donde prima la comodidad del usuario.
14
6. SELECCIÓN DEL PRODUCTO
El producto seleccionado para realizar el respectivo estudio de métodos y tiempos fue el jean
con referencia # 6580
6.1. Descripción detallada del producto seleccionado:
FIGURA 2. JEAN REF: 6580
Este modelo de jean cuenta con una constitución que hace que el pantalón tenga
características y se destaque en cuanto a control de abdomen y el levantamiento de cola.
La constitución o especificaciones de este modelo de pantalón son las siguientes:
 COMPOSICION:
TELA:
 78% algodón
15
 20% poliéster
 2% elastano
 Hilo color kaki 100% poliéster
 HERRAJES:
 4 botones de la marca ZERO DENIM hechos en sama
 14 Ojaletes
 4 taches
 2 placas decorativas
 PROCESO DE LAVANDERIA:
Tiene un desengome el cual consiste en que el color de la tela permanece, pero
mejorando el acabado.
 MANUALIDAD:
Entrelazado en la parte de los ojaletes.
6.2. Razones para la escogencia del producto: en el análisis realizado a los diversos
productos de la empresa CYY MART SAS, se encontró que dicha referencia 6580 es
una de las que pasa por mas procesos, lo cual es proporcional al tiempo de fabricación,
que es un poco más elevado que los jeans de las demás referencias. Además al ser la
referencia que pasa por mas procesos, está expuesta a mas errores en su fabricación
debido a la cantidad de accesorios y detalles con los que cuenta.
16
6.3. Descripción del proceso
LINEA DE PRODUCCION
DISEÑO
BODEGA
PATRONAJE ESPELUZADO Y
ETIQUETADO
CORTE TALLER DE LAVANDERIA DECORACION

COSTURA DE HERRAJES
FIG 3. DESCRIPCION DEL PROCESO JEAN REF 6580
17
6.3. Descripción de la línea de producción
6.3.1. Diseño: es el área encargada de estructurar las colecciones por cada línea, además
aquí se realiza el boceto del jean, el cual es la primera representación gráfica
disponible, lo cual permite analizar como luciría el producto.
6.3.2. Patronaje: es el área donde con ayuda de un software se realiza a escala el modelo de
cada una de las piezas que componen el jean, para así imprimir el molde en el plotter
y enviarlo al área de corte.
6.3.3. Corte: en esta área se ejecuta el corte de cada una de las partes que componen el jean,
utilizando la impresión en el plotter como molde.
6.3.4. Taller de costura: también llamado talleres satélites, son aquellos en los cuales se
ensambla el jean con las partes recibidas del área de corte.
6.3.5. Lavandería: es un área, la cual es contratada por la empresa, donde se le da el color
al jean, y se le realizan los detalles, tales como los desgastes, acabados, etc.
6.3.6. Decoración de herrajes: es el área en la cual se le añade al cuerpo del jean, las piezas
como botones, taches, placas, garras.
6.3.7. Espeluzado y etiquetado: en esta área se realiza el espeluzado del producto, además
se coloca la etiqueta distintiva de la marca, aprovechando para realizar un control de
calidad.
6.3.8. Bodega: es el espacio en el cual se almacenan las mercancías listas para despacho a
clientes locales y extranjeros.
18
7. FORMULACION DEL PROBLEMA
DEFINICION ESTADO A
En la empresa CYY MART SAS ubicada en la calle 2 avenida 2 del barrio motilones se
encontró una serie de problemas ocasionados por un factor específico, identificado como la
mala distribución de la planta, donde las áreas que componen la línea de producción están
muy separadas una de la otra. Específicamente, el área de corte se encuentra a 11 calles de
distancia lo que ocasiona afectaciones en cuanto a costos de transporte, pérdida de tiempo,
demoras en los despachos y en ocasiones maquinas paradas en espera de material a
procesar.
DEFINICION ESTADO B
Debido a la mala distribución de la planta se propone a la empresa CYY MART SAS la
reubicación del área de corte, aprovechando la oportunidad que a dos calles de la ubicación
actual de la planta de producción se encuentra un espacio disponible que se podría arrendar
o llegar a un acuerdo de compra, y además con este traslado se verá beneficiada la
producción en cuanto a disminución de distancias, tiempos, costos de transporte, y una
reducción considerable en fenómenos de detenimiento de máquinas por la demora.
CRITERIOS DE SELECCIÓN
Se escogió esta problemática ya que todos los inconvenientes presentados en la empresa
se derivan de una mala distribución de planta, además, analizando otras posibles
problemáticas en el proceso de producción, se encontraron condiciones aptas en cuanto a
iluminación, ventilación, limpieza y buen funcionamiento y mantenimiento de máquinas.
19
Cabe destacar que la empresa CYY MART SAS cuenta con toda la maquinaria necesaria,
avanzada tecnológicamente, moderna y con estándares de alta calidad.
20
LISTA DE CHEQUEO
LISTA DE COMPROBACION PARA EL ANALISIS

OPERACIÓN: producción del pantalón jean ref. 6580
DEPARTAMENTO: producción
ANALIZADO POR:
 Héctor Daniel Zambrano
 Carlos Arturo Cordón
 Leidy Katherine Roa
 Jaime Hernando Ayala
PREGUNTAS SI NO NOTAS
MATERIALES
 ¿Podría sustituirse los que se utilizan por otros X porque se reduciría la
más baratos? calidad del jean
 ¿Se recibe el material con características X
uniformes y está en buenas condiciones al llegar
al operario?
 ¿Tiene las dimensiones, peso y acabado más X
adecuados y económicos para su mejor
utilización?
 ¿Se utilizan completamente los materiales? X Siempre se aprovechan
 ¿Se podría encontrar alguna utilización para los X los materiales lo máximo
residuos y desperdicios? posible
 ¿Podría reducirse el número de Se cuenta con el espacio
almacenamientos del material o alguna de las X adecuado para
partes del proceso? almacenamientos
MANEJO DE MATERIALES
 ¿Podría reducirse el número de manipulaciones X Porque los procesos ya
a que están sometidos los materiales? cuentan con la mano de
obra requerida
 ¿podrían cortarse las distancias a recorrer? X Redistribución de
algunos procesos
 ¿se reciben, mueven y almacenan los materiales X
en depósitos adecuados y limpios?
 ¿hay retraso en la entrega de los materiales X
usando a los obreros?
 ¿podría relevarse a los obreros del transporte de X No hay necesidad,
materiales usando transportadores? porque los transportes
son de corta distancia.
 ¿podría reducirse o eliminarse los retrasos que Con la redistribución de
experimenta el material durante su transporte X planta
en la fábrica?
21
 ¿Sería posible evitar el transporte de los
materiales mediante el reajuste de ciertas
operaciones?
HERRAMIENTAS Y OTROS ACCESORIOS

 Las herramientas que se emplean, ¿son las más X
adecuadas para el trabajo que se realiza?
 ¿están todas las herramientas en buenas X
condiciones de utilización?
 ¿están bien afiladas las herramientas que se X
utilizan para cortar?
 ¿se podría reemplazar las herramientas y otros
accesorios para disminuir el esfuerzo? X Se podrían emplear
herramientas más
actualizadas
 ¿Se utilizan ambas manos en trabajo realmente
productivo con el empleo de las herramientas X
que se disponen?
 ¿se emplean toda clase de accesorios
convenientes, tales como transportadores, X Soportes Y estantes
plano inclinado, soportes?
 ¿podría hacerse algún cambio técnico
importante para simplificar la forma proyectada X
para la ejecución del trabajo?
MAQUINARIA
a) Montaje
¿Podría cada operador montar su propia X Porque, hay maquinarias
maquinaria? que para el montaje
necesitan un personal
calificado
¿Podría reducirse el número de montajes X

haciendo más apropiados los lotes de
producción?
¿Se obtienen oportunamente los dibujos, X
herramientas y aparatos de medidas?
¿Se producen retrasos en la comprobación de las X
primeras piezas producidas?
b) Operaciones o trabajos
¿Puede eliminarse alguna operación? X Porque se cuentan con
las operaciones
necesarias
22
¿Podría aumentar la producción? X Ya sea con más
personal, o
disminuyendo tiempos
muertos
¿Puede aumentar la alimentación o velocidad de X disminuyendo tiempos
la maquina? muertos
¿Podría utilizarse un alimentador automático? X

¿Podría subdividirse la operación en otras de dos X
o más de menor duración?
¿Podría combinarse dos o más operaciones en X
una sola?
¿Podría disminuirse la cantidad de trabajo inútil X Especificando las
o más aprovechado? funciones que debe
realizar el obrero
¿Podría adelantarse alguna parte de la X Porque las operaciones
operación siguiente? son consecutivas
¿Podría eliminarse o reducirse las X Determinando rutas
interrupciones? críticas y evitar algún
retraso que afecte la
producción
¿Podría combinarse la inspección con alguna X Pero aun así, el obrero
operación? podría llegar a revisar su
trabajo, antes de pasar a
la siguiente operación
OPERARIOS
 ¿está el obrero calificado tanto mental como X
físicamente para realizar su trabajo?
 ¿se podría eliminar la fatiga innecesaria X Implementando pausas
mediante condiciones o disposiciones de activas y mejorando su
trabajo? entorno de trabajo
 los salarios base, ¿son los adecuados para esa X
clase de trabajo?
 ¿es satisfactoria la inspección? X Porque es mínima la
cantidad de producto
defectuoso
 ¿podría mejorar su trabajo el operario
instruyéndolo convenientemente? X
CONDICIONES DE TRABAJO
 ¿son adecuadas para el trabajo la iluminación, la X En términos generales,
calefacción y la ventilación? pero podría mejorar la
ventilación
 ¿son apropiados los cuartos de aseo, armarios, X
cortinas y ventanas?
23
 ¿hay algún riesgo innecesario en el trabajo? X Se maneja términos de
seguridad industrial
siendo estrictos
 ¿se ha previsto lo conveniente para que el
obrero pueda trabajar indistintamente de pie o X
sentado?
 ¿la jornada de trabajo y los periodos de
descanso son los más económicos? X
 ¿las maquinas están pintadas adecuadamente? X
 ¿existe confort en el área de trabajo? X
 ¿son apropiados los estantes para guardar las
herramientas?
 ¿existe limpieza en el área de trabajo? X
 ¿existe seguridad para que el obrero realice su
trabajo adecuadamente? X
X
FIG 4. TABLA DE LISTA DE CHEQUEO
ANALISIS DEL PROBLEMA
En la empresa CYY MART SAS, se llevó a cabo una encuesta para lo cual se tomó una
población de 35 personas, es decir, no se tomó una muestra representativa ya que la
población no es tan grande y se presentó la posibilidad de realizar dicha encuesta a todo el
personal, para esto, se empleó un análisis del problema basado en un diagrama de paretto
donde se obtuvieron los siguientes resultados.
PROBLEMA TOTAL TOTAL % INDIVIDUAL % ACUMULADO

ACUMULADO
MALA 28 28 80% 80%
DISTRIBUCION
DE PLANTA
MATERIAL CON 3 31 8.57% 88.57%
INPERFECCIONES
MALTRATO DE 2 33 5.71% 94.28%
MATERIAL POR
TRANSPORTISTA
MATERIAL MAL 1 34 2.86% 97.14%
EMBALADO
24
INEXATITUD EN 1 35 2.86% 100%
CANTIADES
TOTAL 35 35 100% 100%
FIG 5. DIAGRAMA DE PARETTO
CONCLUSION: La mala distribución de planta corresponde al 80% de los problemas
presentados en la industria CYY MART SAS.
25
FIG 6. DIAGRAMA DE ISHIKAWA
26
8. BUSQUEDA DE ALTERNATIVAS
DIAGRAMA DE PROCESOS ANALISIS DEL HOMBRE Página 1
TIPO: Diagrama de procesos DEPARTAMENTO: Producción
METODO: Actual REALIZADO POR: Carlos leal
Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
OPERACIÓN: Fabricación de un jean FECHA: octubre de 2017
DISTANCIA TIEMPO SIMBOLO DESCRIPCION
- 60 min Boceto del pantalón
1
2,6m 0.05 min Traspaso del boceto

1
- 8 min Realizar a escala el modelo del jean

2
- 10 min Impresión en maquina plotter

3
1500 m 15 min Envió al área de corte

2
- 0.083 min Levantar los rollos de tela

4
12 m 0.4166 Llevas los rollos de tela a la mesa de corte

min 3
- 0.083 min Descarga los rollos en la mesa

5
- 0.6 min Extensión de la tela en la mesa de corte

6
- 10 min Corte de la tela

7
100 m 12 min envió al taller satélite

4
- 1 min Unir relojera con vista

8
27

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
- 1 min Unir vista con delantero (bolsillo)
9
- 3.3 min Armar cierre

10
- 2.7 min Cerrar tiro

11
- 4.1 min Armar parche

12
- 1 min Pegar parche al trasero

13
- 2.3 min Unir costados

14
- 1 min Pisar costados

15
- 4 min Cerrar entrepierna

16
- 1 min Armar pretina

17
- 2 min Unir pretina al pantalon

18
- 2 min Hacer puntas

19
- 1.9 min Hacer bota

20
28

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
- 1.8 min Respeluzado
21
- 1 min Colocar las presillas

22
- 3 días Envió y esperar que los pantalones lleguen

1 de la lavandería
- 1 min Colocar herrajes (botones, placas, taches,

23 ojaletes)
- 0,5 min Colocar las garras

24
- 0.7 min Realizar un nuevo respeluzado

25
- 3 min Control de calidad

1
- 15 min Realizar arreglos si se presentan

2
- 2.2 min Empaque

26
29
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
26 0 123.226 min
1 0 3 min
4 1614 m 27.46 min
2 0 3 días y 15 min
0 0 0
0 0 0
TOTAL 1614 m 3 días, 2 horas y 48

minutos
FIG 7. DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL HOMBRE- ESTADO A
En conclusión, con base a la información tomada y plasmada en el diagrama anterior se
llegó a contabilizar un tiempo promedio de 3 días, 2 horas y 48 minutos en la producción
actual de un jean ref. 6580 en el cual se tuvieron en cuenta todos los procesos para su
realización.
30
DIAGRAMA DE RECORRIDO Página 1

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
AREA DE TRAZO
DISEÑO DISEÑO DE
ETIQUETA
S
PATRONAJE
31

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
ALMACEN DE
MP
FIG 8. DIAGRAMA DE RECORRIDO-ESTADO A
32
METODO: Propuesto REALIZADO POR: Carlos leal
Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
- 60 min Boceto del pantalón
1
2,6m 0.05 min Traspaso del boceto

1
- 8 min Realizar a escala el modelo del jean

2
- 10 min Impresión en maquina plotter

3
100 m 3 min Envió al área de corte

2
- 0.083 min Levantar los rollos de tela

4
12 m 0.4166 Llevas los rollos de tela a la mesa de corte

min 3
- 0.083 min Descarga los rollos en la mesa

5
- 0.6 min Extensión de la tela en la mesa de corte

6
- 10 min Corte de la tela

7
100 m 12 min envió al taller satélite

4
- 1 min Unir relojera con vista

8
33

METODO: propuesto REALIZADO POR: Carlos leal
Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
- 1 min Unir vista con delantero (bolsillo)
9
- 3.3 min Armar cierre

10
- 2.7 min Cerrar tiro

11
- 4.1 min Armar parche

12
- 1 min Pegar parche al trasero

13
- 2.3 min Unir costados

14
- 1 min Pisar costados

15
- 4 min Cerrar entrepierna

16
- 1 min Armar pretina

17
- 2 min Unir pretina al pantalón

18
- 2 min Hacer puntas

19
- 1.9 min Hacer bota

20
34

METODO: propuesto REALIZADO POR: Carlos leal
Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
- 1.8 min Respeluzado
21
- 1 min Colocar las presillas

22
- 3 días Envió y esperar que los pantalones lleguen

1 de la lavandería
- 1 min Colocar herrajes (botones, placas, taches,

23 ojaletes)
- 0,5 min Colocar las garras

24
- 0.7 min Realizar un nuevo respeluzado

25
- 3 min Control de calidad

1
- 15 min Realizar arreglos si se presentan

2
- 2.2 min Empaque

26
35
SIMBOLO NUMERO DISTANCIA TIEMPO
26 0 123.226 min
1 0 3 min
4 214m 15.46 min
2 0 3 días y 15 min
0 0 0
0 0 0
TOTAL 214 m 3 días y 2 horas y 35

minutos
FIG 9. DIAGRAMA DE PROCESO ANALISIS DEL HOMBRE-ESTADO B
Teniendo en cuenta el diagrama de análisis del hombre actual (estado A) con el anterior
propuesto (estado B) se realiza una mejora en la distancia y tiempo hacia el área de corte,
obteniendo un tiempo total de 3 días, 2 horas y 35 minutos donde comparándolo con el
estado A se obtuvo una reducción de 13 minutos y de 1374 metros. Para dicha mejora es
necesario el traslado de la sección de corte a un garaje (lugar de operación) más cercano,
siendo así más eficientes, disminuyendo costos y eliminando este inconveniente.
36

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
AREA DE TRAZO
DISEÑO DISEÑO DE
ETIQUETA
S
PATRONAJE
37

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
ALMACEN DE
MP
FIG 10. DIAGRAMA DE RECORRIDO-ESTADO B
38
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO
TIPO: análisis del producto DEPARTAMENTO: Producción

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
PIEZAS IMPRESAS EN EL PLOTTER
39
DIAGRAMA DE PROCESO-ANALISIS DEL PRODUCTO
TIPO: diagrama de análisis del producto DEPARTAMENTO: producción
METODO: Actual REALIZADO POR: Carlos Leal, Leidy Roa, Jaime Ayala,
Héctor Zambrano
OPERACIÓN: fabricación de un jean
OPERACION NUMERO
30
12
40
DIAGRAMA DEL PROCESO- ANALISIS DEL PRODUCTO
TIPO: análisis del producto DEPARTAMENTO: Producción

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
ENSAMBLE 1: unir los bolsillos al delantero (1 min)
SUBENSAMBLE 1: Unir los rivetes a los traceros (1 min)
ENSAMBLE 2: unir los traceros y delanteros (2.3 min)
ENSAMBLE 3: unir los falsos al pantalón (0.5 min)
SUBENSAMBLE 2: unir los forros con las pretinas de punto (1.8 min)
SUBENSAMBLE 3: entrelazar las tiras en la pretina (0.7 min)
ENSAMBLE 4: añadir el cierre al pantalón (2.7 min)
ENSAMBLE 5: Unir la pretina al pantalón (2 min)
FIG 11. DIAGRAMA DE PROCESO ANALISIS DEL PRODUCTO
En el diagrama anterior se muestra todo el proceso para la fabricación del jean re. 6580
de acuerdo a la unión de sus partes.
41
DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL
TIPO: Análisis bimanual DEPARTAMENTO: Producción

AREA: Trazo Leidy Roa
OPERARIO: Diseñador Jaime Ayala
Héctor Zambrano
FECHA: octubre de 2017
ANALISIS MANO IZQUIERDA ANALISIS MANO DERECHA
Toma papel de dibujo Toma lápiz de dibujo
Sostiene papel de dibujo lleva lápiz hasta el papel de dibujo
Sostiene el papel de dibujo Coloca el lápiz en posición adecuada
para dibujar
Sostiene el papel de dibujo Realiza el dibujo o boceto del jean
Sostiene papel de dibujo Lleva el lápiz al recipiente
Sostiene el papel de dibujo Deja el lápiz en el recipiente
Lleva papel de dibujo al patronista -
METODO SIMBOLO MANO IZQUIERDA MANO DERECHA

Operación 1 4
Transporte 1 2
Demora 0 0
Sostenimiento 5 0
TOTAL 7 6
FIG 12. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL EN EL AREA DE TRAZO.
42

AREA: Corte Leidy Roa
OPERARIO: Cortador Jaime Ayala
Héctor Zambrano
FECHA: octubre de 2017
Toma el rollo de tela Toma el rollo de tela
Sostiene el rollo de tela Sostiene el rollo de tela
Descarga rollo en la mesa de corte Descarga rollo en la mesa de corte
Acomoda el rollo para extender Acomoda rollo para extender
Sostiene la tela Desliza el rollo por la mesa
Extiende molde sobre la tela Extiende molde sobre la tela
Sostiene tela Lleva el brazo hasta la cortadora
Sostiene tela Toma la cortadora
Sostiene tela Lleva cortadora hasta la tela
Sostiene tela Corta la tela según los moldes
Recoge los cortes Deja la cortadora en su lugar
Recoge los cortes Recoge los cortes
Toma empaque de cada corte Introduce moldes de cada corte en
cada empaque
Lleva los empaques a una caja Lleva los empaques a una caja
43
Introduce los empaques en la caja Introduce los empaques en la caja
Recoge los sobrantes de tela Recoge los sobrantes de tela

Operación 10 13
Transporte 1 3
Demora 0 0
Sostenimiento 5 3
TOTAL 16 16
FIG 13. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL EN EL AREA DE CORTE.
44

AREA: Decoración Leidy Roa
OPERARIO: Decorador Jaime Ayala
Héctor Zambrano
FECHA: Octubre de 2017
Toma el jean Toma el jean
Lleva el jean a la remachadora Lleva el jean a la remachadora
Acomoda el jean en la remachadora Acomoda el jean en la remachadora
Sostiene el jean Toma la palanca de la remachadora
Sostiene el jean Hala la palanca en dirección al jean
Sostiene el jean Pega los taches
Sostiene el jean Lleva la palanca a su lugar inicial
Gira el jean Gira el jean
Sostiene el jean Toma la palanca de la remachadora
Sostiene el jean Hala la palanca en dirección al jean
Sostiene el jean Añade el boton
Sostiene el jean Lleva la palanca a su lugar inicial
- Pasa el jean al área de espeluzado
45
Operación 4 8
Transporte 1 6
Demora 0 0
Sostenimiento 8 0
TOTAL 13 14
FIG 14. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL EN EL AREA DE DECORACION

DE HERRAJES.
46

AREA: Espeluzado y etiquetado Leidy Roa
OPERARIO: Espeluzador y etiquetador Jaime Ayala
Héctor Zambrano
Sostiene el jean Lleva mano hasta la tijera
Sostiene el jean Toma la tijera
Sostiene el jean Lleva tijera hasta el jean
Sostiene el jean Corta hilos sobresalientes del jean
Sostiene el jean Suelta tijera al lado del jean
Gira el jean Gira el jean
Sostiene el jean Toma la tijera
Sostiene el jean Corta hilos sobresalientes
Sostiene el jean Lleva tijeras a su lugar inicial
Sostiene el jean Toma etiqueta del jean
Amarra la etiqueta Amarra la etiqueta
- Pasa el jean al empacador
47
Operación 4 10
Transporte 0 4
Demora 0 0
Sostenimiento 9 0
TOTAL 13 14
FIG 15. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL EN EL AREA DE ESPELUZADO Y
ETIQUETADO.
48

AREA: Empaque y bodega Leidy Roa
OPERARIO: Empacador y bodeguero Jaime Ayala
Héctor Zambrano
Dobla el jean Dobla el jean
Sostiene el jean doblado Extiende el brazo hasta alcanzar el
empaque plástico
Introduce el jean al empaque Sostiene la bolsa de empaque
Ajusta el empaque Ajusta el empaque
Lleva el jean empacado al estante Lleva el jean empacado al estante
Coloca el jean empacado en el Coloca el jean empacado en el
estante estante

Operación 5 4
Transporte 1 2
Demora 0 0
Sostenimiento 1 1
TOTAL 7 7
FIG 16. DIAGRAMA DE PROCESO BIMANUAL EN EL AREA DE EMPAQUE Y
BODEGA
49
DIAGRAMAS DE FLUJO DEL PROCESO
AREA DE TRAZO - ACTUAL
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO PRODUCTIVO
PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Diseño del jean
AREA: Trazo TERMINA: Envió al área de corte
PROCESO: diseño de jean, etiquetas y
patronaje
ELABORADO POR: Leidy Roa-Héctor
Zambrano-Carlos Leal-Jaime Ayala
FECHA: 4 diciembre 2017
ACTIVIDAD DESCRIPCION TIEMP DISTANCI
O A
(min)
Diseño del Realizar el boceto 60
jean del pantalón
Envió Traspaso del boceto 0,05 2.6 m
boceto al patronista
Modelo Realizar el modelo a 8
escala escala del jean en
un software
Impresión Realizar la 10
impresión en la
maquina plotter
Envió a Se realiza el envió al 15 1500 m
corte área de corte
TOTAL 93.03 1502.6 m
RESUMEN DE SIMBOLO CANTIDAD

ACTIVIDADES
Operaciones 3
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 2
TOTAL 5 5
FIG 17. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE TRAZO ACTAL
50
AREA DE TRAZO-PROPUESTO

PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Diseño del jean
AREA: Trazo TERMINA: Envió al área de corte
PROCESO: diseño de jean, etiquetas y
patronaje
O A
(min)
Diseño del Realizar el boceto 60
jean del pantalón
Envió Traspaso del boceto 0,05 2.6 m
boceto al patronista
Modelo Realizar el modelo a 8
escala escala del jean en
un software
Impresión Realizar la 10
impresión en la
maquina plotter
Envió a Se realiza él envió al 3 100
corte área de corte
TOTAL 81.05 102.6 m
min

ACTIVIDADES
Operaciones 3
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 2
TOTAL 5 5
FIG 18. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE TRAZO PROPUESTO
51
AREA DE CORTE
PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Levantar los rollos
AREA: Corte TERMINA: Envió al taller satelite
PROCESO: Cortar las partes del jean
O A
(min)
Levantar Levantar los rollos 0.08
rollos de tela
Llevar Se trasladan los 0,41 12 m
rollos a rollos a la mesa de
mesa corte
Descargar Descargar rollos 0.08
rollos sobre sobre la mesa
la mesa
Extender Proceder a la 0.8
tela extensión de la tela
a lo largo de la mesa
Corte Cortar cada pieza 10 100m
que viene en la
impresión
Envió taller Se envían los cortes 12.001
satélite al taller satélite
TOTAL 23.371 112m
min

ACTIVIDADES
Operaciones 4
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 2
TOTAL 6
FIG 19. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE CORTE
52
AREA DE TALLER SATELITE O DE COSTURA
PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Unir relojera con vista
AREA: Taller satélite TERMINA: Envió a la lavandería
PROCESO: Ensamble jean REF: 6580
O A
(min)
Unir Unir relojera con 1
relojera y vista
vista
Unir vista Se une la vista a los 0,98 12 m
con delanteros
delantero
Armar Se procede a armar 3.3
cierre el cierre
Cerrar tiro Se cierra el tiro 2,7
Armar Se arma el parche 4.1 100m
parche
Pegar Se pega el parche al 1.01
parche tracero
Unir Unir los costados 2.3
costados del jean
Pisar Pisar costados 1
costados
Cerrar la Se realiza el cierre 4
entrepiern de la entrepierna
a
Armar Se procede a armar 1
pretina la pretina
Unir Se une la pretina al 2
pretina jean
Hacer Se hacen las puntas 2.025
puntas
Hacer bota Se le hace la bota al 1.9
jean
Colocar las Se le colocan las 1
presillas presillas
Envió y Se procede a enviar 4320
espera a la el jean a la
lavandería lavandería y se
espera q llegue
53
TOTAL 4348.3 0
min

ACTIVIDADES
Operaciones 14
Inspecciones 0
Demoras 1
Almacenamientos 0
Transportes 0
TOTAL 15
FIG 20. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE TALLER SATELITE
54
AREA DE DECORACION

PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: añadir herrajes
AREA: Decoración TERMINA: Colocar garra
PROCESO: añadir accesorios
O A
(min)
Colocar Colocar herrajes 0.99
herrajes (botones, placas,
taches, ojaletes)
Colocar la Se coloca la garra al 0.51
garra pantalon
TOTAL 1.5

ACTIVIDADES
Operaciones 2
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 0
TOTAL 5 5
FIG 21. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE DECORACION
55
AREA DE ESPELUZADO Y ETIQUETADO

PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Espeluzar
AREA: Espeluzado y etiquetado TERMINA: Añadir etiqueta
PROCESO: espeluzar jean y etiquetar
O A
(min)
Espeluzar Realizar espeluzado 0.99
Control de Se inspecciona el 3.05
calidad estado del jean
Añadir Amarrar al jean la 0.5
etiqueta etiqueta distintiva
de la marca
TOTAL 4.54

ACTIVIDADES
Operaciones 2
Inspecciones 1
Demoras 0
Almacenamientos 0
Transportes 0
TOTAL
FIG 22. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE ESPELUZADO Y ETIQUETADO
56
AREA DE EMPAQUE

PRODUCTO: Jean REF: 6580 COMIENZA: Doblar jean
AREA: Empaque TERMINA: Llevar a la bodega
PROCESO: Empacar el jean
O A
(min)
Doblar jean Se dobla el jean a 0.36
empacar
Empacar Se introduce el jean 0.5
jean en el empaque
Bodega Lleva el empaque a 1.21
la bodega
TOTAL 2.06

ACTIVIDADES
Operaciones 2
Inspecciones 0
Demoras 0
Almacenamientos 1
Transportes 0
TOTAL 3
FIG 23. DIAGRAMA DE FLUJO-AREA DE EMPAQUE
57
ESTUDIO DE TIEMPOS
AREA DE CORTE
FIG 24. ESTUDIO DE TIEMPOS-AREA DE CORTE
En esta área de la empresa CYY MART SAS, se midió un tiempo promedio de 22.96125 min, que relacionado con el tiempo tipo
o normal de un operario capacitado, se obtiene un factor de ritmo de 1,012 lo cual define que esta operación funciona
correctamente a un nivel normal
58
AREA DE TALLER SATELITE
En este diagrama se obtuvo un
tiempo cronometrado promedio
de 4350.8625 min, lo cual
corresponde al proceso de
ensamble del jean REF: 6580
además del envió y demora del
proceso de lavandería.
También se concluye que la
operación se realiza a nivel
normal, debido a q el factor de
ritmo de 1,007.
59
FIG 25. ESTUDIO DE TIEMPOS-AREA TALLER SATELITE
60
AREA DE DECORACION
FIG 26. ESTUDIO DE TIEMPOS- AREA DE DECORACION
En esta área se calculó un nivel de trabajo normal al tener un factor de ritmo de 1, además se obtuvo un promedio de tiempo
cronometrado de 1,5 min.
61
AREA DE ESPELUZADO Y ETIQUETADO
FIG 27. ESTUDIO DE TIEMPOS-AREA DE ESPELUZADO Y ETIQUETADO
En esta sección de la empresa se obtuvo un factor de ritmo de 1,008, lo cual significa que esta área trabaja a un nivel normal,
además se calculó un tiempo cronometrado promedio de 4,5375.
62
AREA DE EMPAQUE
FIG 28. ESTUDIO DE TIEMPOS- AREA DE EMPAQUE
Se encontró un nivel de trabajo relativamente normal, por la proximidad de su factor de ritmo a uno, el cual fue de 1,038.
Se obtuvo un tiempo cronometrado promedio de 2,075 minutos
63
BALANCE DE LINEA Página 1
TIPO: Balances de linea DEPARTAMENTO: Producción

Leidy Roa
Jaime Ayala
Héctor Zambrano
TAREA TIEMPO PREDECESOR DESCRIPCION
A 10 min Corte de la tela

NINGUNO
O
B 8 min Unir relojera con vista, Unir vista con

A
delantero (bolsillo), Armar cierre, Cerrar
tiro.
C 9.4 min Armar parche, Pegar parche al trasero

B
Unir costados, Pisar costados,.
D 9 min Cerrar pretina, Armar pretina, Unir

C
pretina al pantalón. Hacer puntas.
E 9.1 min Hacer bota. Colocar las presillas,

D
Colocar herrajes (botones, placas,
taches, ojaletes), Colocar las garras,
Empaque
FIG 29. TAREAS Y PRECEDENCIAS PARA BALANCE DE LINEA
64
2. Calculo de tiempo de ciclo
C= (TIEMPO DE PRODUCCION/DIA) / PRODUCCION DIARIA
C= 480MIN/DIA / 48 JEAN/DIA
C= 10MIN/JEAN
3. Calculo de numero teórico de estaciones
NT= ET ’DE LAS TAREAS / TIEMPO DE CICLO
NT= 44.5MIN / 10MIN/JEAN NT= 4.45APROX=5 estaciones
4. Organización de las tareas según las de mayor tiempo
TAREA #TAREAS
A 4
B 3
C 2
D 1
E 0
65
5. Asignación de tareas
# TAREA TIEMPO INACTIVIDAD
(MINUTOS) (MINUTOS)
1 A 10 -
2 B 8 2
3 C 9.4 0.6
4 D 9 1
5 E 9.1 1
TOTAL 45.5 4.6
E= (ET’ DE LAS TAREAS) / (#REAL DE LAS ESTACIONES * C)
E= (45.5 / (5*10)) * 100 = 91%
ANALISIS
Al analizar la línea de producción, encontramos que con 5 estaciones tenemos una
eficiencia de 91%.
66
COSTOS DE LA PROPUESTA
FIG 30. COSTOS DE LA PROPUESTA
Teniendo en cuenta las dos tablas anteriores se llega a la conclusión que si se aplica la
propuesta de mejora (estado b) se disminuye $ 570.000 cada mes.
67
9. EVALUACION DE ALTERNATIVAS Y ESCOGENCIA DE LA SOLUCION
Analizando los diferentes diagramas realizados, basado en el problema
identificado, como lo es, la mala distribución de planta, se llegó a la conclusión que
la mejor solución sería optimizar las distancias entre la planta principal y el área de
corte, ya que si se corrige ese aspecto, se lograría una disminución significativa de la
distancia del proceso, igualmente, disminuyendo tiempos, y así, mitigar la fatiga del
operario al realizar estos transportes, para lo cual generaría un aumento en la
producción.
10. CONCLUSIONES
 CYY MART SAS es una empresa competitiva en el mercado nacional e internacional
con altos estándares de calidad, contando con una serie de procesos para la
elaboración de jeans, shorts, y diversos tipos de pantalones, además de una línea de
camisas.
68
 El producto elegido pasa por 8 operaciones las cuales se necesita optimizar en cuanto
a tiempos, y buscar los métodos de como determinar rutas críticas, holguras y demás
factores influyentes en un proceso.
 El problema en la industria CYY MART SAS radica o se basa, en la distribución de
planta ya que el área de corte está muy distante de las demás (1500 m), es por eso que
se sugirió la posibilidad de adquirir un inmueble más cercano, ya sea, comprado o
arrendado, idea que fue bien recibida por la junta de socios de CYY MART SAS.
 Se propuso la reubicación del área de corte de la empresa en un lugar más cercano,
para lo cual se encuentra disponible uno ubicado a 100 m de la empresa,
disminuyendo la distancia recorrida en 1400 m y el tiempo en 13 minutos.
 Con el estudio de tiempos se comprobó que el factor de ritmo de la empresa CYY
MART SAS, se encuentra en un nivel normal, lo cual es muy aceptable.
69

Metodos y Tiempos Final

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PROPUESTA DE OPTIMIZACION PARA EL PROCESO DE ELABORACION

HECTOR DANIEL ZAMBRANO CARRILLO 1191889

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

HECTOR DANIEL ZAMBRANO CARRILLO 1191889

PRESENTADO A: ING. FANNY YURLEY HERNANDEZ V

UNIVERSIDAD FRANCISCO DE PAULA SANTANDER

FIGURA 1. Organigrama de CYY MART SAS. 13

FIGURA 2. Jean REF: 6580 15

FIGURA 3. Descripción del proceso Jean REF: 6580 17

FIGURA 4. Tabla de lista de chequeo 21

FIGURA 5. Diagrama de Paretto 25

FIGURA 6. Diagrama de Ishikawa 26

FIGURA 7. Diagrama de procesos análisis del hombre-estado A 27

FIGURA 8. Diagrama de recorrido-estado A 31

FIGURA 9. Diagrama de procesos análisis del hombre-estado B 33

FIGURA 10. Diagrama de recorrido-estado B 37

FIGURA 11. Diagrama de proceso análisis del producto 39

FIGURA 12. Diagrama de proceso bimanual en el área de trazo 42

FIGURA 13. Diagrama de proceso bimanual en el área de corte 35

FIGURA 14. Diagrama de proceso bimanual en el área de decoración 45

FIGURA 15. Diagrama de proceso bimanual en el área de espeluzado y etiquetado 47

FIGURA 16. Diagrama de proceso bimanual en el área de empaque 49

FIGURA 17. Diagrama de flujo-área de trazo actual 50

FIGURA 18. Diagrama de flujo- área de trazo propuesto 51

FIGURA 19. Diagrama de flujo-área de corte 52

FIGURA 20. Diagrama de flujo-área de taller satélite 53

FIGURA 22. Diagrama de flujo-área de espeluzado y etiquetado 56

FIGURA 23. Diagrama de flujo-área de empaque 57

FIGURA 24. Estudio de tiempos-área de corte 58

FIGURA 25. Estudio de tiempos-área de taller satélite 59

FIGURA 26. Estudio de tiempos-área de decoración 61

FIGURA 27. Estudio de tiempos-área de etiquetado y espeluzado 62

FIGURA 28. Estudio de tiempos-área de empaque 63

FIGURA 29. Tareas y precedencias para balanceo de línea 64

FIGURA 30. Costos de la propuesta 67

Para el desarrollo de la propuesta, con base en la mejora continua y eficiencia en el

sistema productivo, se llevó a cabo la ejecución de herramientas suministradas por la

ingeniería de métodos y tiempos, diagrama de Pareto, Ishikawa, diagrama de procesos,

el área de producción, para así estandarizar el proceso que se lleva a cabo en la

fabricación del jean REF: 6580.

operaciones, personal operativo y maquinaria, esto con el fin de encontrar la manera de

de problemas que afecten la elaboración del jean, encontrando inconvenientes en la

distribución de planta relacionados con largas distancias, para lo cual se buscaron

alternativas de solución que mejoren el proceso, donde se llegó a un planteamiento de

un modelo, propuesta o mejora en la cual se logró una reducción de la distancia de los

transportes realizados en el proceso, y con esto, una disminución del tiempo de

Estos análisis se llevaron a cabo en las instalaciones de la empresa, ubicada en el

barrio Motilones de la ciudad de Cúcuta, donde se tomaron en cuenta la opinión de los

operarios y de la alta gerencia para determinar los problemas presentes en la

en el cual se encuentra ubicada la empresa.

La ingeniería de métodos y tiempos corresponde al conjunto de técnicas y

procedimientos que proporcionan el mejoramiento de cualquier sistema productivo en

las organizaciones; por consiguiente, aspectos como la efectividad productiva están

directamente relacionados con la implementación de dichas técnicas.

CYY MART SAS es una empresa ubicada en el barrio Motilones de la ciudad de

Cúcuta, capital del departamento Norte de Santander, la cual está dedicada a la

alta calidad de sus productos textiles.

El presente proyecto es asentado en el sector textil, y propende por la optimización

de los tiempos y métodos de producción en la prenda Jean REF: 6580, y así

proporcionar mayor eficiencia en el proceso productivo y del mismo, y una mejor

distribución de planta. Durante cerca de 3 meses se realizó dicho proyecto, utilizando la

observación como método de toma de tiempos y distancias para posteriormente realizar

proceso en cuanto a tiempo de transportes y distancias recorridas, planteando soluciones