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Director
JOSE HARVEY JARAMILLO
Ing. Industrial
3
CONTENIDO
pág.
GLOSARIO 11
RESUMEN 13
INTRODUCCION 14
2.JUSTIFICACION 16
3.OBJETIVOS 17
4.ANTECEDENTES 18
5. MARCO REFERENCIAL 19
5.1.1 Misión 19
5.1.2 Visión 20
5.1.3 Política 20
5.1.4 Valores 20
4
pág.
5
pág.
6.4.11 Devoluciones 58
6.6 SUPLEMENTOS 60
6.8 PROPUESTA 75
7. CONCLUSIONES 86
8. RECOMENDACIONES 87
BIBLIOGRAFIA 88
ANEXOS 90
6
LISTA DE CUADROS
pág.
Cuadro 3 Suplementos 61
7
pág.
8
LISTA DE FIGURAS
pág.
9
pág.
10
GLOSARIO
11
OPERARIOS DE DRENAJE, TANQUEOS Y ENVASADO DE MONTACARGAS:
se encarga de drenar los cilindros que sobrepasan el 2% del contenido nominal
del cilindro, drenar cilindros no aptos para su utilización debido a que presentan
fugas, abolladuras, sobrepeso, bajo peso ó mal estado físico. También es el
encargado de tanquear los vehículos que funcionan con G.L.P, envasar
montacargas, debido a que son envasados en una bahía aparte.
12
RESUMEN
Por medio de la aplicación de la técnica del estudio del trabajo en el proceso del
envasado y despachos de gas licuado de petróleo G.L.P. en Colgas S.A., se
pretende maximizar el recurso humano y tangible de la empresa y minimizar los
costos y tiempos en la operación, utilizando herramientas como el registro de
tiempos, diagramas de procesos, diagrama de operación, estudio de métodos y
tiempos, para identificar los motivos de retraso en el despacho del producto
terminado, los tiempos muertos y falta de stock de cilindros llenos disponibles en
la plataforma.
13
INTRODUCCION
1
PALACIOS ACERO, Luis Carlos. Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos [en línea].
Colombia, 2009. [Consultado 21 de Septiembre de 2013]. Disponible en internet:
https://hypatia.uao.edu.co/proxy/http/site.ebrary.com/lib/bibliouaosp/docDetail.action?docID=10552
483&p00=m%C3%A9todos+y+tiempos
14
1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
15
2. JUSTIFICACIÓN
Con el desarrollo del presente trabajo se busca mejorar los procesos operativos de
envasado de glp en la empresa colgas de occidente S.A. que permitirá corregir
anomalías evidenciadas, el cual tendrá efectos favorables para la empresa dentro
de los cuales se pueden mencionar:
16
3. OBJETIVOS
17
4. ANTECEDENTES
Con poca investigación descubrió Taylor que los paleadores levantaban 1.6
kilogramos cuando manipulaban carbón y hasta 17.2 kilogramos por cada palada
cuando movían el mineral de hierro. Inmediatamente se propuso determinar cuál
sería la carga de pala que permitía al paleador de primera categoría mover la
cantidad de material en la jornada de trabajo. Puso a trabajar a dos paleadores
buenos en diferentes partes del patio y coloco a dos observadores de tiempos con
sus cronómetros para estudiar el trabajo. Inicialmente se utilizaban palas grandes
que permitían el movimiento de cargas pesadas. Luego paulatinamente se fue
recortando la cuchara de la pala hasta concluir que un hombre podía manipular el
máximo de tonelaje de material durante la jornada de trabajo, cargando la pala con
9.75 kilogramos. Entonces cuando el operario iba a manipular mineral de hierro se
le suministraba una pala pequeña y cuando movía material liviano se le entregaba
una pala grande.2
2
GALLEGO ROMERO, José Leónidas y CORREA DURAN Roberto, Productividad e Ingeniería de
Métodos. Philadelphia.2006 p. 76
18
5. MARCO REFERENCIAL
Figura 1. Planta Colgas de Occidente, año 2012. Yumbo – Valle del Cauca.
19
5.1.2 Visión. En el 2013. Ser la marca preferida por los colombianos, obteniendo
el 35% de participación en el mercado consolidándose tecnológica y
financieramente, esto nos dará un diferencial único que nos identifique y a la vez
nos haga más competitivos, alcanzando y manteniendo un liderazgo en el
mercado.
5.1.3 Política. Envasamos gas licuado del petróleo en recipientes seguros que
cumple con las necesidades del cliente y las exigencias de las entidades
regulatorias, mejorando continuamente el sistema de gestión de la calidad y
garantizando la disponibilidad del producto.
5.1.4 Valores. La organización está enfocada con ciertos valores que nos llevan
al crecimiento diario, estos valores son:
Pasión. Por nuestro trabajo es el elemento crucial que nos distingue, la pasión
es algo más que interés y entusiasmo: es también, el deseo de alcanzar
determinados objetivos.
20
5.2 MARCO TEÓRICO
Medida del trabajo. Se entiende por medida del trabajo la determinación del
tiempo necesario para que un operario calificado y convenientemente entrenado,
realice una tarea definida a ritmo normal. Puede entenderse también como la
determinación del contenido de trabajo en dicha área.
3
Ibíd., p. 13
21
Entre otros fines de la medida del trabajo está encaminada a facilitar el cálculo
de eficiencias de la maquinaria y el número de personas necesarias en un
proceso determinado, como también el establecimiento de sistemas de
incentivos con base en el rendimiento individual. Sin embargo, este último fin no
siempre es aconsejable, por las incidencias que tiene en la calidad del producto,
las características del proceso, o el alto costo de los controles que es necesario
establecer. Además no todas las empresas tienen como política un sistema de
compensación por incentivos; pero si toda empresa debe tener controles de la
mano de obra y para ello sirve la medida del trabajo. Los seres humanos tienen
un papel crucial en la operación exitosa de una organización, por lo que,
justificadamente, la gerencia se interesa vitalmente en el desempeño efectivo de
su personal, ya que el costo de la mano de obra continua en aumento. No solo
aumentan los salarios sino que también el costo de contratar, adoctrinar y
entrenar al trabajador. El hombre todavía es insuperable en la operación de una
planta y en la mayoría de los casos compite con la maquina muy
favorablemente. Se requiere de instalaciones para mover, aplicar una fuerza,
manipular, posicionar, etc., y en muchos de estos aspectos, el hombre es difícil
de igualar; por lo que todavía tiene mucho que ver con el movimiento y
procesado de materiales a través de la planta.4
4
KRICK V., Edward, Ingeniería de Métodos, Editorial Limusa 2005, p. 99
22
Cuadro 1. Resumen del enfoque a un problema de diseño de métodos
Fuente: KRICK V., Edward, Ingeniería de Métodos, Editorial Limusa 2005, p. 103
23
Un organismo dedicado a la investigación para desarrollar guías y estándares
para la salud y seguridad del trabajador.
5
PALACIOS ACERO, Luis Carlos. Ingeniería de métodos: movimientos y tiempos [en línea].
Colombia 2009. [Consultado 21 de Septiembre de 2013]. p. 48, Disponible en internet:
https://hypatia.uao.edu.co/proxy/http/site.ebrary.com/lib/bibliouaosp/docDetail.action?docID=10552
483&p00=m%C3%A9todos+y+tiempos
6
CHACÓN, María y CORDERO, Carlos, Estudio de métodos [en línea]. Argentina
2009.[Consultado 21 de Septiembre de 2013]. Disponible en internet:
https://hypatia.uao.edu.co/proxy/http/site.ebrary.com/lib/bibliouaosp/docDetail.action?docID=10327
678&p00=m%C3%A9todos+y+tiempos
24
Selección del proyecto.
Efectuar un análisis
25
Forma de aplicación:
o Las restricciones.
o La observación.
o Video tape.
26
búsqueda termina cuando su costo equilibre las mejoras (factor económico)
ofrezca mayor seguridad para las personas, equipos e instalaciones (factor
seguridad) y tenga la aceptación de operarios, directivos y dueños (factor
psicológico).
Forma de aplicación:
o Comparación de alternativas.
27
Administración de la solución preferida. Es la descripción de las
especificaciones y características de funcionamiento de la solución escogida con
el propósito de facilitar su instalación y control; incluye:
o Inversión.
o Procesos.
o Equipos y materiales.
Forma de aplicación:
o Aumento de la producción.
o Mejora de calidad.
o Reducción de costos.
28
Forma de aplicación:
Evaluar las consecuencias del cambio para tomar la decisión que beneficie a la
mayor cantidad de personas y comunicar lo que se hará con las personas que no
participan de la solución así:
o Diagramas de proceso.
o Diagramas de operación
o Diagramas de flujo
7
RODRIGUEZ ROJAS, Lilian Mabel, Uso de la técnica de estudio de trabajo con el fin de mejorar
los procesos productivos de la empresa Molina Visbal Procesos Integrados SAS, Trabajo de Grado
Ingeniero Industrial, Colombia, Universidad Autónoma de Occidente, Facultad de Ingeniería, 2011.
p. 26.
29
o Balance de línea.
8
MAYNARD, H.B. Manual de Ingeniería Industrial y de la producción Industrial II. Edición
Revolucionaria, pp 6-57. Cuba, 1960. p 87.
30
Balance de línea. Una vez registrados los hechos de un proceso, se puede
analizar el mismo para determinar si existe una adecuada asignación de recursos
humanos y materiales. El balance de línea del proceso en cuestión, garantizará de
forma cuantitativa, la información necesaria para esta labor.
Estudio del trabajo. Se entiende por estudio del trabajo genéricamente ciertas
técnicas y en particular el estudio de Métodos y la Medición del Trabajo que se
utilizan para examinar el trabajo humano en todos sus contextos y que llevan
sistemáticamente a investigar todos los factores que influyen en
la eficiencia y economía de la situación estudiada con el fin de efectuar mejoras.
31
Figura 2. Símbolos empleados en los cursogramas:
Fuente: KANAWATY, G., Introducción al estudio del trabajo, Ginebra, 1996. P 87.
32
Almacenamiento permanente: indica depósito de un objeto bajo vigilancia en
un almacén donde se lo recibe o entrega mediante alguna forma de autorización o
donde se guarda con fines de referencia.
33
o Iluminación: No descuide este elemento dependiendo de la labor específica.
34
5.3 MARCO LEGAL
CREG 04-95
CREG009-2000
CREG 009-2002
CREG 010-2001
CREG 011-2001
CREG 012-2001
CREG 35-98
CREG 044-2001
CREG 73-96
CREG 74-96
CREG 83-97
CREG 84-97
CREG 086-2000
CREG 96-96
CREG 110-97
CREG 111-97
CREG 144-97
35
CREG146-97
NTC 2880
NTC 3853
36
6. DESARROLLO DEL PROYECTO
Existen diferentes tipos de recipientes que son envasados con GLP para su
comercialización y distribución, actualmente Colgas de Occidente Yumbo cuenta
con una planta almacenadora para despacho de gas licuado de petróleo para
tanques estacionarios que son despachados en carrotanques con capacidad para
2940 Galones de GLP y una planta envasadora que se provee de Gas licuado de
petróleo por medio de cinco (5) tanques con capacidad de 30.000 Galones cada
uno.
37
Para realizar el proyecto aplicación de la técnica del estudio del trabajo en la
operación del envasado y despachos de gas licuado de petróleo G.L.P en Colgas
S.A. se enfocará en el proceso de envasado que se realiza en la planta
envasadora para los cilindros de 5 kilos, 9 kilos, 15 kilos, 18 kilos y 45 kilos.
En el cuadro 2 se puede observar los resultados de los informes que generan los
Troyas (Basculas electrónicas) del tiempo promedio del envasado por cilindro:
38
Cuando se trata de Ingeniería de un proyecto se relaciona directamente con los
procesos que se van a generar a partir del producto que se va a ofrecer; dentro
de este se encuentran factores relevantes para la ejecución del mismo, dichos
elementos son necesarios para el desarrollo del tema, como por ejemplo; se
tienen en cuenta el producto almacenado, el inventario de cilindros para envasar,
diseñar y especificar un proceso de producción, seleccionar y describir la
maquinaria y equipo requerido para el proceso productivo, tener en cuenta el
personal idóneo para implementar el proceso y establecer una adecuada
distribución de la planta enfocada al cumplimiento de los procesos.9
9
MÉNDEZ LOZANO, Formulación y Evaluación de Proyectos Enfoque para emprendedores.,
2.004 p. G-7
10
NIEBEL, Benjamín y FREIVALDS, A. Ingeniería Industrial: Métodos, Estándares y Diseño del
Trabajo. 10 ed. México: Alfaomega, 2001. p 31.
39
La importancia de que estos símbolos sean estandarizados radica en el hecho de
que cualquier analista que observe el diagrama será capaz de entenderlo
rápidamente. Las actividades principales en un proceso son: la operación y la
inspección, pero en muchos casos es conveniente dar a los diagramas mucho
más detalle visual, por ello se utilizan los símbolos de transporte, espera y
almacenamiento que se ilustrarán en el cursograma analítico. Ver Figura 3.
40
6.3 PROCESO DE ENVASADO Y DESPACHO DE GLP
6.3.1 Método Actual. Colgas de occidente S.A. planta Yumbo cuenta con el
siguiente sistema operativo:
Supervisores (3)
41
6.3.2 Estructura de la plataforma. Colgas de occidente s.a, cuenta con una
plataforma de 50 metros y un ancho de 20 metros en el que se debe desplazar el
personal para trasladar los cilindros tanto llenos como vacíos, en la imagen se
(Ver Figura 6) puede observar la estructura física para realizar el proceso de
envasado y distribución de GLP.
ZONA DE LAVADO
ZONA DE DESCARGUE
ZONA DE CARGUE
42
Conteo en Portería
Conteo en plataforma
Proceso de llenado
Los vehículos no tienen orden de llegada a la planta, siendo uno de los factores
que atrasan la operación en Colgas S.A. En el proceso de recepción se identifica
el número de cilindros que trae, debe ser la misma cantidad de cilindros que salió
43
el vehículo, en caso de tener faltantes o sobrantes de cilindros este debe ser
reportado al supervisor, después de verificar la cantidad de cilindros se procede a
pesar cada cilindro lleno que trae el vehículo en la báscula patrón.
6.4.4 Proceso de lavado y pintura. En esta parte del proceso son ubicados de
una manera organizada los cilindros en la zona de lavado ubicada en la parte baja
de la plataforma donde son lavados el 100 % del lote de cilindros antes de seguir
el proceso, ver Figura 7.
44
El cilindro debe cumplir ciertos requisitos para avanzar al proceso de envasado sin
pasar por el proceso de pintura los cuales son:
o Presentación
o Sin abolladuras
45
Screen debe aplicarse en las dos caras del cilindro.
Aquellos cilindros que deben pasar por el área de pintura son trasladados hasta la
cabina de pintura (ver Figura 9), se pintan y se llevan hasta el área de secado y
posteriormente al emblemado (Ver Figura 10).
46
Figura 10. Área de Secado y emblemado
47
En la plataforma de envasado de la empresa Colgas de occidente S.A., existe en
la actualidad 22 básculas electrónicas (ver Figura 12) distribuidas en cuatro bahías
para envasado, 3 bahías cuenta con 6 básculas y una bahía con 4 básculas, las
cuales tienen el siguiente proceso:
6.4.5 Drenaje, clasificación de los cilindros aptos para envasar que cumplen
o incumplen la política de drenaje. El supervisor de plataforma y operario de
planta son los responsables de la aplicación de la política de drenado. La política
definida para drenado de cilindros está basada en la NTC 2303 Norma Técnica
Colombiana de gases licuados de petróleo. La producción del proveedor se basa
en el cumplimiento de la calidad de GLP para mezcla comercial propano butano,
en la Figura 12 de la NTC2303, se establece que el contenido máximo en %
volumen de pentanos y más pesados para mezclas comerciales propano butano,
tiene un límite del 2%. La siguiente tabla define los límites máximos permitidos de
residuos no volátiles para cada referencia a drenar. Ver Anexo E.
48
Figura 13. Rango de residuos permitidos
El operario de Planta debe verificar si el cilindro está roto, oxidado, abollado, con
fugas o presentación deficiente, si es así debe enviar a mantenimiento, teniendo
en cuenta las acciones establecidas en el formato PO-FR-48 control de drenado
de cilindros; adicional a esto el analista de ERP debe realizar los movimientos de
inventario en el sistema.
49
Basándose en el resultado del mantenimiento del cilindro, el supervisor de
plataforma decide la conveniencia de emplear o no el cilindro en el llenado o
destinarlo a destrucción.
Realizar limpieza del sitio de trabajo (que esté libre de suciedad y objetos no
necesarios para la operación).
50
Los pistones neumáticos y/o picos de llenado estén en óptimas condiciones
para el envasado y verificar que la presión del aire sea la apropiada (para los
pistones de llenado).
Figura 14. Control de envasado, por medio del sistema de llenado Troya
51
Figura 16. Verificación del producto terminado
Revisar los picos de llenado que estén en óptimas condiciones para el envasado.
Verificar que la presión del aire sea la apropiada (para los pistones de llenado).
Trasladar los cilindros (uno por uno) para ubicarlos en las básculas.
52
Accionar el pulsador de llenado.
53
Figura 18. Control de fuga en válvulas y en el cuerpo del cilindro con agua
jabonosa.
54
6.4.8 Control de Envasado. El control sobre los diferentes criterios se determina
según la información que se observa en la figura 20.
55
Se tendrá como política los siguientes márgenes permisibles. Estos márgenes de
errores por proceso están validados bajo la resolución 16379 de 2003 y la circular
única de la superintendencia de industria y comercio, titulo seis, capitulo cuatro,
tabla dos (ver Figura 21).
56
6.4.10 Entrega del producto. El supervisor de plataforma es el encargado de
autorizar el cargue de los vehículos según el requerimiento del proceso de ventas
y la programación de la producción, el conductor del vehículo o el auxiliar del
conductor son los encargados de cargar los vehículos teniendo en cuenta las
normas de seguridad aplicables por la organización según el PO-IN-06
manipulación de cilindros, y valida el producto cargado en cantidad y sello
conforme; dejando el reporte en la planilla de cargue. Ver Figura 22
57
En caso de que el cilindro no cumpla por el sello el supervisor de plataforma debe
registrarlo como PNC producto no conforme siempre y cuando sea detectado
después del envasado y registrarlo en el PO-FR-48 control de drenado; si el sello
es detectado después de haber liberado el producto se registra en el mismo
formato. Para el control de inventario de cilindros que salen de plataforma el
supervisor de plataforma debe realizar conteo y enviar la planilla de cargue con el
conductor para la verificación en control de portería (cuando así se requiera) esta
actividad es validada por el jefe y coordinador de operaciones y/o administrador de
la planta.
58
dejar ahí solo los residuos no vaporizables a la mínima presión posible. El
compresor realizara la descarga de presión a cualquiera de los tanques de
almacenamiento de GLP de la planta.
59
Las normas aplicables para el almacenamiento y transporte de este producto
eran similares a las de un combustible líquido como la gasolina.
6.6 SUPLEMENTOS.
60
Cuadro 3. Suplementos
SUPLEMENTOS CONSTANTES
Necesidades Personales 5%
Básico Por Fatiga 4%
Total 9%
SUPLEMENTOS VARIABLES
Trabajo de Pie 2%
Postura anormal
Incomoda 2%
Uso de la fuerza o energía muscular (levantar, tirar o empujar)
15 Kg 5%
Tensión visual
Trabajos de Precisión o Fatigosos 2%
Ruido
Intermitente y Fuerte 2%
Monotonía mental
Trabajo Muy Monótono 4%
Monotonía Física
Trabajo aburrido 2%
Total 19%
TOTAL SUPLEMENTOS 28%
61
Como se observa en el cuadro, se tienen los elementos dentro de los cuales en
cada uno se necesita tener V, T cronometro, To y TN. Donde V es la valoración
del ritmo de trabajo, que se define como la valoración por correlación con el
concepto que se tiene de lo que es el ritmo estándar. Esto significa comparar el
ritmo real del trabajador con cierta idea que tenga el especialista de lo que debería
ser el ritmo estándar; esta idea se debe formar mentalmente al apreciar cómo
trabajan de manera natural los trabajadores calificados cuando utilizan el método
de ejecución en el que se basa el estudio de tiempos.
62
nivel de confianza del estudio de tiempos. Este proceso tiene como objetivo
determinar el valor del promedio representativo para cada elemento.
• Método Estadístico
• Método Tradicional
Siendo:
63
3. Calcular la media aritmética o promedio:
Siendo:
64
número de muestras realizadas (5 o 10) y ahí se encuentra el número de
observaciones a realizar para obtener un nivel de confianza del 95% y un
nivel de precisión de ± 5%. 11
11
SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Estudio de tiempos [en línea]. Santiago de Cali, 2015 [consultado 17
de Febrero de 2015]. http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-n%C3%BAmero-de-observaciones
65
Dado que el numero de observaciones preliminares es superior al requerido se
determina que la cantidad de 5 observaciones son suficientes para la realizacion
del proyecto.
Con los mismos datos utilizados en el método estadístico se realizan los cálculos
del método tradicional los cuales se pueden observar cuadro 6.
Por lo cual se puede concluir que ambos métodos arrojan resultados similares,
entonces se determina que la cantidad de observaciones a realizar son 5 veces.
66
De acuerdo a la información anterior y ver paso a paso cada proceso se procede a
realizar un estudio de tiempos del método actual en cada proceso obteniendo los
resultados que se puede comparar con lo propuesto en este proyecto.
67
El estudio de tiempos en el conteo de plataforma se realiza para el vehículo que
transporta 252 cilindros de la misma referencia, en el cuadro 8 se puede observar
que el tiempo del proceso es de 10.87 minutos, es decir que para un cilindro se
demora 0.043 minutos.
68
El estudio de tiempos para el proceso de cargue y descargue de Cilindros se
realiza para el vehículo que transporta 252 cilindros de la misma referencia, en el
cuadro 9 se puede observar que el tiempo del proceso es de 59.526 minutos, es
decir que para un cilindro se demora 0.024 minutos.
69
Cuadro 10. Estudio de tiempos para el proceso de lavado y pintura.
70
Cuadro 10. Continuación.
71
El estudio de tiempos para el proceso de llenado de cilindros con GLP se realiza
para un cilindro, en el cuadro 12 se puede observar que el tiempo del proceso es
de 4.0 minutos.
Cuadro 12. Estudio de tiempos para el proceso de llenado de cilindros con GLP.
72
Cuadro 12. Continuación.
73
Cuadro 13. Estudio de tiempos para el proceso de Control de fuga en válvulas y en
el cuerpo del cilindro con agua jabonosa.
74
6.8 PROPUESTA
Supervisores (3)
75
En la propuesta se realizan cambios en los turnos de los operarios con el fin de
que en el cargo critico que es el envasador se aprovechen al máximo los recursos,
omitiendo al envasador la actividad de transportar el cilindro envasado hasta la
zona de fuga y sellado, debido a que otro operario realizara esta actividad por él,
de esta manera el operario solo se dedica a envasar sin necesidad de realizar
otras actividades.
76
El estudio de tiempos para el proceso de lavado y pintura se realiza para un lote
de 200 cilindros de la misma referencia, en el cuadro 15 se puede observar que el
tiempo del proceso es de 214.26 minutos, es decir que para un cilindro se demora
1.07 minutos.
77
Cuadro 15. Continuación.
78
Cuadro 16. Estudio de tiempos para el proceso de llenado de cilindros con GLP.
79
Cuadro 16. Continuación.
80
Después de hacer una comparación de los dos métodos, el cual se observa que
en el método cotidiano un cilindro se demora para llegar a la zona de producto
terminado desde que ingresa a planta 9.91 minutos, con el método propuesto
aplicando la técnica del estudio del trabajo, el proceso se puede realizar en un
tiempo de 9.50 minutos, 0.41 minutos menos para cumplir con el proceso, es
decir, que se evidencia una mejora en los tiempos en un 4.2% por cilindro como se
observa en el comparativo del cuadro 17.
81
Cuadro 18. Envasado mes Diciembre.
De acuerdo a la información se obtiene que 0.41 minutos menos por los 3.424
cilindros envasados equivalen a 1.404minutos, 23.4 horas para las 22 basculas
electrónicas que son utilizadas en el proceso de envasado, es decir que el proceso
se reduce 1.07 horas por bascula.
Con el método propuesto se reducen las horas extras nocturnas que se generaban
diariamente realizando el método cotidiano, que representan para la compañía
$ 4.492 por hora de cada operario y $6.250 por cada supervisor como se observa
en el cuadro 19.
82
Cuadro 19. Valor hora extra nocturna operarios y supervisor.
Se calcula el costo por cilindro lavado manualmente por parte del operario, en este
costo se incluyen los 4 operarios que se necesita para el proceso, teniendo en
cuenta que el valor de cada operario está incluido en la nómina, es decir, que para
el comparativo solo se tendrá en cuenta el costo de los materiales, como se puede
ver en el Cuadro 20.
JUNIO - DICIEMBRE
MATERIALES COSTO POR UNIDAD UNIDAD MEDIDA
Q COSTO
DESENGRASANTE $ 10.732 GLS 35 $ 375.634
RT (DISOLVENTES) $ 16.415 GLS 15 $ 246.226
WAIPES $ 2.500 KG 50 $ 125.000
GUANTES PLASTICOS $ 3.480 UNIDAD 9 $ 31.320
BROCHAS $ 3.480 UNIDAD 5 $ 17.400
MANO DE OBRA $ 1.283.358 UNIDAD 4 $ 5.133.432
TOTAL $ 5.929.013
COSTO DE LAVADO POR CADA CILINLINDRO $ 57.73
CILINDROS ENVASADOS POR MES UNIDAD 102.710
83
Con la información suministrada en el planteamiento del problema, se tiene que
los operarios están generando dos horas extras nocturnas que le cuestan a la
empresa $170.696 diariamente por el turno de 19 operarios y los supervisores 4
horas extras nocturnas que le cuestan a la empresa $ 50.000 por el turno de los
dos supervisores, teniendo en cuenta que el supervisor del primer turno no genera
extras, para un total de $ 220.696 diarios equivalentes a $5.296.704 mensuales.
84
La hora extra requerida en el metodo propuesta se calcula restando a las dos
horas de los operarios y cuatro horas extras de los supervisores del metodo actual
el tiempo que se minimiza en el metodo propuesta que es de 1.07 horas.
85
7. CONCLUSIONES
Con los resultados obtenidos en este proyecto se minimizaron las horas extras,
cilindros pintados y tiempos de operación reduciendo así el costo de envasado.
El tiempo de espera de los vehículos para cargar los cilindros es menor gracias al
stock de cilindros llenos en plataforma.
Los tiempos muertos en el proceso de envasado son mínimos debido a que los
cilindros llegan a tiempo para ser envasados.
86
8. RECOMENDACIONES
Capacitar a todos los operarios en envasado de cilindros de G.L.P, para que los
operarios puedan ser rotados de sus puestos y así minimizar la monotonía en el
proceso para el operario.
Invertir en tecnología para que los procesos que se llevan a cabo no sean
monótonos y pesados para el operario, lo cual genera un desgaste físico y por
ende el rendimiento afecta los resultados de la operación.
87
BIBLIOGRAFÍA
KANAWATY, G., Introducción al estudio del trabajo, O.I.T., Ginebra, 1996. 445 p
MARSÁN, J. La organización del trabajo.1 ed. Editorial ISPJAE, Cuba, 1987 290 p.
88
RODRIGUEZ ROJAS, Lilian Mabel, Uso de la técnica de estudio de trabajo con el
fin de mejorar los procesos productivos de la empresa Molina Visbal Procesos
Integrados SAS, Trabajo de Grado Ingeniero Industrial, Colombia, Universidad
Autónoma de Occidente, Facultad de Ingeniería, 2011.166 p.
SALAZAR LÓPEZ, Bryan. Estudio de tiempos [en línea]. Santiago de Cali, 2015
[consultado 17 de Febrero de 2015].
http://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/estudio-de-tiempos/c%C3%A1lculo-del-n%C3%BAmero-de-
observaciones
89
ANEXOS
90
Anexo B. Recepción de vehículos por parte del supervisor de plataforma
91
Anexo | C. Descargue de cilindros en zona de Lavado y Pintura
92
Anexo D. Proceso de Lavado y Pintura
93
Anexo E. Cilindros que requieren o no ejecutar el proceso de drenado
94
Anexo F. Realizar proceso de envasado en las básculas Sistema Troya
95
Anexo G. Prueba de agua jabonosa para identificar escapes y sellado del
cilindro
96
Anexo H. Verificacion del Producto terminado si es apto o no para el
despacho
97