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ALUMINIIO y SUS ALEACIONES PDF
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DE LAS ALEACIONES
Año 2013
El aluminio resiste el tipo de corrosión progresiva que causa en los aceros una
degradación progresiva. La superficie expuesta del aluminio se combina con el
oxígeno del aire para formar una película de óxido de aluminio (inerte), de sólo
unas diez millonésimas de pulgada de espesor, que bloquea la oxidación
adicional. A diferencia del óxido de hierro, la película de óxido de aluminio no se
desprende con lo cual no se expone ninguna parte de su superficie a la
posterior oxidación. Si la capa protectora de aluminio se raya o se rompe
mecánicamente, se sella y forma nuevamenteal instante. Esta fina capa de
óxido se aferra firmemente al metal, es incolora y transparente-invisible a la
vista. La decoloración y descamación del hierro y el óxido del acero no ocurren
en el aluminio. Apropiadamente aleado y tratado, el aluminio puede resistir la
corrosión por agua, sal, y otros medios; además de una amplia gama de otros
agentes químicos y físicos.
2- Aleaciones de Aluminio
3- Clasificación
Figura 2 - Relaciones entre las aleaciones en la serie 5xxx (Al-Mg). Los valores de
resistencia a la tracción (TS) y tensión de fluencia (YS) están en unidades ksi.
Serie 6xxx. Las aleaciones de la serie 6xxx contienen silicio y magnesioen las
proporciones requeridas para la formación de siliciuro de magnesio (Mg 2Si).
Este compuesto las hace tratables térmicamente. Aunque no tan resistentes
como la mayoría de las aleaciones de las series 2xxx y 7xxx, las aleaciones de
la serie 6xxx tienen buena formabilidad, soldabilidad, maquinabilidad y
resistencia a la corrosión. Las aleaciones de este grupo pueden ser
conformadas en el temper T4 (tratamiento térmico de solución, pero no de
precipitación) y fortalecidas después mediante tratamiento térmico de
precipitación completo(T6).
4- Aplicaciones
Los efectos de varios solutos en solución sólida son parecidos cuando hay un
soluto más grande y otro con un radio atómico más pequeño que el de
aluminio, que cuando ambos son pequeños o más grandes. El manganeso en
solución sólida es muy eficaz en el fortalecimiento de las aleaciones binarias.
Su contribución a la resistencia de aleaciones comerciales es escasa, debido a
que en estas composiciones, como resultado de las operaciones de
fabricación, el manganeso es en gran parte precipitado y no cumple la función
de aumento de resistencia.
Segundas fases
Hay aleaciones que están compuestas por una solución sólida y por
constituyentes de segunda fase y/o dispersoides precipitados. Todos estos
componentes de microestructura contribuyen a la resistencia, de una manera
más o menos aditiva, como se muestra en la figura 7.
A bajos contenidos de silicio, casi todo el hierro está presente como Al 3Fe. A
medida que aumenta el contenido de silicio, aparece primero la fase α (Al-Fe-
Si) y luego la fase β (Al-Fe-Si). En los productos comerciales, las fases pueden
no ser las predichas por los diagramas de equilibrio debido los extensos
tiempos requeridos a altas temperaturas para acercarse al equilibrio. En
grandes cantidadesde silicio, este mejora la colabilidad y la fluidez de la
aleación liquida. Por consiguiente, se utiliza en soldaduras de placas de las
series 4xxx, 3xx.x y 4xx.x. En la fundición de aleaciones, el contenido de Silicio
varía de aproximadamente 5 a 20%. Aleaciones hipereutécticas (aquellos que
contiene> 12,6% de Si, la composición eutéctica) se utilizan para el motor
bloques, porque las partículas de silicio primarias son muy resistentes al
desgaste.
7–Referencias
-ASM Handbook volume 2, Properties and selection: Nonferrrous Alloys and
Special-Purpose Materials, 10º edition 1991.
-A. Nesse, G. Garbossa, G. Pérez, D. Vittori, N. Pregi - Laboratorio de Análisis
Biológicos, Departamento de Química Biológica, facultad de Ciencias Exactas y
Naturales, Universidad de Buenos Aires.- Revista Química Viva, Volumen 2,
Número 1, abril 2003.