Contenido

DISEÑO MECANICO DE UNA CALDERA A VAPOR..................................................................................2

PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA....................................................................................................2
Diseño Térmico..................................................................................................................................2
Diseño Mecánico...............................................................................................................................3
Parametros para la selección de calderas.............................................................................................3
Definiciones preliminares.................................................................................................................3
Carga termica (q)...............................................................................................................................3
Vapor normal (vn).............................................................................................................................4
Factor de vaporizacion (f).................................................................................................................4
Capacidad de vaporizacion de una caldera ......................................................................................5
Hp del caldero...................................................................................................................................5
Eficiencia termica de una caldera.....................................................................................................5
Cámara de combustión.........................................................................................................................6
Combustion con anillos reforzados......................................................................................................7
Ejemplo de aplicación.......................................................................................................................9

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DISEÑO MECANICO DE UNA CALDERA A VAPOR.
PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA.

A pesar de que el principio de evaporación es elemental, el diseño de una caldera a vapor se

hace complejo debido a la gran cantidad de requerimientos para que le trabajo sea óptimo.

El problema se presenta principalmente en los laboratorios del programa de Ingeniería

Mecánica, donde no se cuenta con un equipo generador de vapor que se asimile a un

generador industrial muy utilizado en las termoeléctricas, que son industrias que ofrecen

oportunidades de empleo y prácticas empresariales a ingenieros mecánicos, cuyo perfil

generalmente va enfocado hacia el mantenimiento en los equipos que componen la planta y

hacen parte del ciclo termodinámico para la generación de energía eléctrica como lo son las

calderas, que son grandes generadores de vapor pero trabajan bajo el mismo principio del

prototipo.

Las barreras que se pueden encontrar en la realización de este proyecto es que la facultad

consiga ver viable el proyecto y permita suministrar los rubros necesarios para su

construcción, sin embargo hasta este trabajo se enfoca puntualmente en la propuesta.

Se abarcan todas las etapas de la vida de un intercambiador, esto es desde su prediseño hasta

el fin de su ciclo de vida. Este proceso de diseño se ha asemejado lo más posible al que se

sigue en empresas de ingeniería Éstas son las fases que sufre la generación de una caldera a

vapor.

Diseño Térmico.

Partiremos de una hoja de datos básica en la que aparecen los resultados de un estudio del

proceso previo. A partir de ahí realizaremos el diseño térmico, ayudándonos del software

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HTRI (Heat Transfer Research and Inc) y contrastando los datos con cálculos paralelos sin

ayuda de ningún programa informático.

Diseño Mecánico

En este apartado se ha trabajado con profundidad, ya que es la especialidad del autor de

proyecto. Al igual que en el apartado térmico, nos hemos ayudado de otro software, el

ASPEN B-jack Shell and Tube Heat Exchangers). A su vez también se han realizado los

cálculos pertinentes según Resistencia de Materiales y cotejándolos con los obtenidos en

dicho programa

Parametros para la selección de calderas.

Definiciones preliminares
Carga termica (q)
Es la cantidad de calor aprovechado por el agua hasta lograr su evaporación y

sobrecalentamiento a una temperatura indicada Para poder evaluarlo con rigurosidad se

emplea el diagrama T-s, teniendo en cuenta la condición inicial y final del agua. La forma

más práctica de evaluar la carga térmica de la caldera es mediante la diferencia de la entalpía

entre el estado final e inicial del agua expresada como.

Donde :

m : Flujo de aguay/o producción de vapor en (Kg/seg., lb/seg.)

h: Diferencias de entalpías vapor y líquido.

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El calor transferido es el sensible más el latente donde entalpía de calentamiento: hsen

Se sabe también que:

Donde: Cw: Calor especifico del agua = 4.186 KJ/Kg. ºC

Ts: Temperatura de Saturación

To: Temperatura Inicial

hfg: Entalpía de evaporación a presión considerada (KJ/Kg.)

Vapor normal (vn)

Es la masa de vapor que se obtiene, con una cierta cantidad de calor, vaporizada desde 100°C

hasta 100ºC, es decir partiendo como líquido saturado hasta llegar a vapor saturado a nivel

del mar. Siendo el calor requerido, o calor latente, por cada Kg. de agua 2 257 KJ/Kg..

Factor de vaporizacion (f)

Se define como:

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Capacidad de vaporizacion de una caldera .

Es la capacidad de un generador de vapor en kg/hr (lb/hr) indicando la presión de trabajo y la

temperatura de ingreso del agua. Pero como las calderas trabajan a presiones diferentes unas

con otras, así como temperaturas 25 de ingreso de agua, surge como una forma de expresar la

energía del equipo en HP de Caldero.

Hp del caldero

La definición más aceptada para este concepto mediante la ASME (AMERICAN SOCIETY

OF MECHANICAL ENGINEER) de la siguiente manera: Es la cantidad de calor necesaria

que hay que suministrar para evaporar 34.5 libras de agua por hora desde 212ºF a 212ºF En

términos numéricos esto equivale a: 1 BHP = 34 475 BTU/hr. 1 BHP = 9.81 KW

De esto se puede concluir que el HP DE CALDERA es una unidad de calor, por lo que puede

existir diferente BHP según la capacidad de la caldera, dependiendo de la presión y de la

temperatura del agua al ingreso.

Eficiencia termica de una caldera.

Es el porcentaje de calor total suministrado por el combustible que es cedido al agua, esto es:

beneficio / gasto.

Pero, también, podemos expresar el calor cedido al agua como: Q  Energía del Combustible

- Perdidas por Chimeneas- Perdidas por aislamiento Por lo tanto:

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Donde:

HRP: Calor cedido por el combustible (poder calorífico del combustible)

Pc: Pérdida de calor por la chimenea

Pa: Pérdida de calor por el aislamiento

Cámara de combustión.

La cámara de combustión debe confeccionarse con una adecuada tolerancia de redondez a fin

de poderse unir satisfactoriamente con las placas – espejos. Se recomienda como una forma

práctica que la desviación diametral de esta parte no debe exceder a una vez el espesor de

ella, pero siempre se debe considerar la holgura necesaria para el posterior trabajo de

soldadura., garantizando una buena unión.

Donde:

P: Presión de trabajo máximo admisible o de diseño (PSIG)

t: espesor del Flue (pulg.)

Do: diámetro exterior del Flue (pulg.)

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Combustion con anillos reforzados.
Para el caso del Flue reforzado con anillos la norma PFT-17 del código explica las reglas para

el cálculo de este tipo.

Para todos los cálculos de este flue se tiene, a la figura la siguiente nomenclatura en la figura

Do : Diámetro exterior del Flue liso (pulg.)

t : Espesor mínimo requerido para el Flue (pulg.)

L : Longitud del diseño del Flue anillado. Tomado como la mínima distancia entre centros de

anillos reforzados adyacentes o la distancia entre el centro del anillo de refuerzo con el centro

de la soldadura de unión del Flue con la placa (pulg.)

P: Presión de trabajo máxima admisible (PSIG)

Detalles constructivos del flue u hogar reforzado con anillos. Las condiciones a cumplir,

previas al cálculo son: Espesor del anillo: Tr5/16” ≤ Tr ≤ 13/16” Tr ≤ 1.25t Relación altura-

espesor del anillo: Hr/Tr 3 ≤ Hr/Tr ≤ 8 Los pasos a seguir para las dimensiones del Flue son:

a. Se asume el valor de t y L, se determina las relaciones L/Do y Do/t.

b. En la figura (7.3- e) con el valor de L/Do interceptar horizontalmente con la curva Do/t.

Se calcula el valor de la presión admisible Pa’ resultante según.

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Cuando se halla cumplido los requisitos de la presión, se sigue con los requisitos del

momento de inercia de la sección del anillo que es un rectángulo Hr x Tr.

El momento de inercia requerido Is del anillo circunferencial debe ser menor que I calculado

según:

Dónde:

Is: Momento de Inercia requerido del anillo de refuerzo respecto a su eje neutro paralelo al

eje del Flue (pulg4 ).

As: Área seccional del anillo de refuerzo (pulg2 )

A: Factor obtenido en la figura

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Ejemplo de aplicación
En un hotel “de tres estrellas” con capacidad de 50 dormitorios (10 individuales, 30 duplex y

10 multifamiliares para 4 personas) los cuales tienen duchas, tinas y duchas mas tinas

respectivamente. Además se tiene 5 fregaderos, 10 lavadores adicionales, 10 lava platos, 4

eliminadores de desechos sobrantes. El agua debe calentarse hasta 60ºC aproximadamente

estando el ambiente a 15 ºC y la cocina requiere mínimo 230 lb/hora de agua.

Solución.

De tablas se tiene.

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Duchas: 10x285 = 2850

Tina: 30x76 = 2280 Duchas-tinas: 10(285+76) = 3160

Fregaderos: 5x115 = 575

Lavadoras: 10x30 = 300

Lavaplatos: 10x300 = 3000

Elim. de desechos: 4x105 = 420 Total: 13035

Consumo: (Factor de demanda = 0.25 de tabla)

consumo.total  factor.de.demanda  total  0.25 x 13035 = 3258.75 lt /hr

Como:

Y el flujo másico lo obtenemos por:

Por lo tanto el flujo másico es igual a =7171.8328 lb/bar

El calor será:

Q  m Ce  T  * Q  (7171.83lb / hr)x(1BTU / lbº F)(140  59)º F

Q  580918.46BTU / hr.

Si el calentador de agua tiene una eficiencia de 85% => Qt =683433.5BTU / hr.

1BHP = 34475 BTU/hr. => Qt  19.82BHP

Estos son proporcionados por 19.82x34.5 = 683.93lb/hr. de agua.

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Luego tenemos:

Para dormitorios: 683.95 lb/hr. = 19.82 HP.

Cocina: 230lb/hr. = 6.667HP.

Lavandería: 320lb/hr. = 9.275 HP.

Total: 35. 76 HP.

Si se considera una eficiencia de caldera de 85% => 42 HP.

Entonces seleccionaremos una caldera de:

Potencia: 50HP

Tipo: Pirotubular

Pasos: 3

Superficie de calefacción: 250pies2

Producción de vapor: 1725lb/hr.

Consumo de combustible Nº2 : 15ghp.

Gas : 2100MBH

Presión de Diseño: 200 Psi

Configuración parte posterior: Cámara Seca.

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