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UNIVERSIDAD MAYOR, REAL Y PONTIFICIA DE SAN FRANCISCO XAVIER DE CHUQUISACA FACULTAD DE TECNOLOGÍA Laboratorio de Operaciones Unitarias II

CARRERAS : Ingeniería Química, Industrial, Alimentos UNIVERSITARIO :
Bedregal Chávez Claudia Reynolds Rico Leslie Salas Michel Fabiola Saigua Lezano María

NÚMERO DE PRÁCTICO : 5 TÍTULO DEL PRÁCTICO : Determinación de Coeficientes de Convección en tuberías FECHA DE REALIZACIÓN : 15 - 04 - 2008 FECHA DE ENTREGA : 22 – 04 – 2008

SUCRE – BOLIVIA

proporcionando superficies de transferencia de calor a bajo costo. aun cuando en las refinerías de petróleo el aceite caliente recirculado tiene el mismo propósito. Los hervidores tienen el propósito de suplir los requerimientos de calor en los procesos de destilación como calor latente. Intercambiadores de doble tubo: Las partes principales son dos juegos de tubos concéntricos. Si además del agua se vaporiza cualquier otro fluido. y generalmente se usa vapor con este fin. Los calentadores se usan primariamente para calentar fluidos de proceso. CONEXIONES PARA INTERCAMBIADORES DE DOBLE TUBO Los intercambiadores de doble tubo generalmente se ensamblan en longitudes efectivas de 12. 15 o 20 pies. ya que se puede ensamblar en cualquier taller de plomería a partir de partes estándar. TABLA 6. Los evaporadores se emplean para la concentración de soluciones por evaporación de agua. La tubería interior se soporta en la exterior mediante estoperos y el fluido entra al tubo interior a través de una conexión roscada localizada en la parte externa del intercambiador. Las T tienen boquillas o conexiones roscadas que permiten la entrada y salida del fluido del anulo que cruza de una sección a otra a través del cabezal de retorno. se dan en la Tabla 6.1. dos T conectoras. El vapor y el agua de enfriamiento son servicios y no se consideran en el mismo sentido que las corrientes de proceso recuperables.. la longitud efectiva es la distancia en cada rama sobre la que ocurre . Los intercambiadores recuperan calor entre dos corrientes en un proceso. La tubería interior se conecta mediante una conexión en U que está generalmente expuesta y que no proporciona superficie de transferencia de calor. Los condensadores son enfriadores cuyo propósito principal es eliminar calor latente en lugar de calor sensible.1. el agua es el medio enfriador principal. Los tamaños estándar de T y cabezales de retorno. la unidad es un vaporizador. un cabezal de retomo y un codo en U.Determinación de Coeficientes de Convección en tuberías  INTRODUCCIÓN : El equipo de transferencia de calor se define por las funciones que desempeña en un proceso. Los enfriadores se emplean para enfriar fluidos en un proceso. El intercambiador de doble tubo es extremadamente útil.

por lo que hay una mala distribución del fluido en el anulo. donde L es la longitud total de la trayectoria de transferencia de calor antes de que haya mezcla.(5. Lstuberías son más rugosas que los tubos y producen más turbulencia para los mismos números de Reynolds. (6.35).14 para facilitar la solución de la razón Ф= (μ/μ w ) 0. (6.2). (6. llegando a una ecuación para el flujo laminar donde DG/μ< 2 100 en la forma de la Ec. 24 del Apéndice junto con una línea de pendiente 0. los datos pueden extenderse al flüjo turbulento en la forma de la Ec.2) dio una desviación media máxima de aproximadamente + 15 y . Cuando las horquillas se emplean en longitudes mayores de 20 pies correspondientes a 40 pies lineales efectivos o más de doble tubo. soluciones acuosas y gases.14 . (5. (6. 100 a 200 pies o menos. excepto para agua. principalmente fracciones de petróleo. se requiere gran número de ellos. (6.2Usando la ordenada y la abscisa (DG/μ) solamente puede mostrarse la Ec. La Ec. 6. se puede también incluir la Ec. Coeficientes de película para fluidos en tuberías y tubos: La Ec.2) son aplicables para líquidos orgá.2) se dan en la Fig.1) y (6. Cuando e usa con equipo de destilación en un proceso industrial.nicos. y cada intercambiador de doble tubo introduce no menos de 14 puntos en donde pueden ocurrir fugas.42) se obtuvo para el calentamiento de varios aceites en tuberías.10% para números de Reynolds arriba de 10 000. (6. La Ec.transferencia de calor y excluye la prolongación del tubo interior después de la sección de intercambio. El tiempo y gastos requeridos para desmantelar os y hacerles limpieza periódica son prohibitivos comparados con otros tipos de equipo. los intercambiadores de doble tubo encuentran su mayor uso en donde la superficie total de transferencia requerida es Pequeña. basada en los datos de Moms y Whitman. Para permitir una representación gráfica de ambas ecuaciones en un solo par de coordenadas.1) y (6. (6. Sieder y Tate. refiérase a la Fig. y no hay en la literatura correlaciones de tubería tan extensas como las correlaciones para tubos. Esto requiere considerable espacio. en tubos horizontales y verticales.1) dio las desviaciones máximas de la media de aproximadamente ± 12% de Re = 100 a Re 2 100.36). No son cónservadoras para ¿íagua y después se darán datos adicionales para este caso. Después del rango de transición. Los coeficientes calculados de correlaciones de datos de tubo son actualmente menores y más seguros que los cálculos correspondientes basados en datos de tuberías. también se podrán usar indiscriminadamente para tuberías. Gráficas de las Ecs. (3. Sin embargo. La principal desventaja en el uso de los intercambiadores de doble tubo es la pequeña superficie de transferencia de calor contenida en una horquilla simple. Usando D/L o LID como parámetro.’ hicieron una correlación posterior tanto para el calentamiento como enfriamiento de varios fluidos. Las Ecs.1) y (6.2) fueron obtenidas para tubos. La región de transición junta las dos. el tubo interior se vence tocando el tubo exterior.1). Aunque las Ecs.

en lugar de U. proporciona las bases en las cuales el equipo debe ser hecho en última instancia. debe . y Rdo el factor de obstrucción para el fluido del ánulo en el diámetro exterior del tubo interior. En la Tabla 12 del Apéndice se anotan valores numéricos de factores de obstrucción para cierta variedad de procesos. pero apreciablemente gruesos para incrustaciones. que tienen conductividad térmica mayor que los lodos. incrustación o de obstrucción. (6. 6. (6.7) Únicamente a partir de l / hio y l / ho puede considerarse como coeficiente total limpio designado por Uc para mostrar que los lodos o basura no se han tomado en cuenta. Estas resistencias se muestran en la Fig. T2 aumenta.4. es costumbre diseñar el equipo anticipando la depositación de basura e inscrustacjones introduciendo una resistencia Rd llamada factor de basura. sin embargo. El valor de A correspondiente a Uc. Para obviar esta eventualidad.6). se les depositan incrustaciones y basura en la parte interior y exterior de las tuberías. añadiendo dos resistencias más de las que fueron incluidas en el cálculo de U por la Ec. Supóngase Rdi el factor de obstrucción para el fluido del tubo interior a su diámetro interior. De hecho. Los factores de obstrucción tabulados pretenden proteger al intercambiador de entregar menos calor que el requerido por el proceso por un periodo de un año a año y medio. Estos factores pueden ser considerados muy delgados para lodos. La resistencia adicional reduce el valor original de U.Cuando los aparatos de transferencia de calor han estado en servicio por algún tiempo. y la cantidad requerida de calor ya no se transfiere por la superficie original A. el propósito de los factores de obstrucción tabulados. El coeficiente que incluye la resistencia de lodos se llama de diseño o coeficiente total de todos UD . aun cuando hi y ho se mantienen sustancialmente constantes. El valor de U obtenido en la Ec. y t2 disminuye respecto a las temperaturas de salida deseadas.

En esta fecha todos pueden desmantelarse y limpiarse durante un solo paro. a resultas de los lodos hasta que justamente cumpla con los requerimientos del proceso. Debe esperarse que el equipo de transferencia de calor transferirá más calor que los requerimientos del proceso cuando recién se pone en servicio y que se deteriorará durante la operación. Los valores tabulados pueden diferir de aquellos encontrados por experiencia en servicios particulares.considerarse desde otro punto de vista.1)  + + di 2k ho hi do & 4m (ecuación 6)  N Re = π di µ Cpµ (ecuación 7)  N Pr = k 9.1)  (ecuación 3)  & q = mH 2O cP H 2O (T2 − T3 ) T +T Ti = 2 3 2 q ln 6. Es impráctico parar cada vez que alguno de los intercambiadores se obstruya. de manera que todos los intercambiadores en el proceso se ensucien al mismo tiempo sin considerar el servicio. Seleccionar de bibliografía la ecuación 5 para calcular hi   µ  hi di = Cg ( N Re ) n ( N Pr )m   k  µw  0. Al diseñar una planta de proceso que contenga varios intercambiadores de calor.027( N Re ) ( N Pr )    µw  0. usando los factores de obstrucción tabulados se pueden hacer arreglos. pero sin equipo alternante o de repuesto. Calcular Ti 3. Calcular q 2.14 10. Calcular Ts 4. Calcular NRe 8. el proceso deberá descontinuarse y el equipo limpiarse tan pronto como el primer intercambiador se obstruya. Seleccionar de bibliografía la ecuación 8 para calcular ho  ho = kN ud do donde : N ud  µ  = 0.  FUNDAMENTO TEÓRICO : Algoritmo: 1. Calcular ho 5. Calcular hi 7. calcualr NPr ro = −2π kL(TS − Ti ) ri (ecuación 2)  q = ho Ao (TS − T∞ ) (ecuación 4)  q = U o Ao (Ti − T∞ ) 1 Uo = d d o ln  o   d  1 1 i   (ecuación 4. Calcualr Uo (ecuaciòn 1)  (ecuaciòn 2.8 1 3 0.14 .

La temperatura ambiente que tomamos es de 20ºC. Después se midió la temperatura de entrada T1 de vapor y T2 de salida del agua.Banco hidráulico DESCRIPCIÓN DE LA PRACTICA:  La práctica se realizo con tuberías de hierro galvanizado (al no poder encontrar la k para hierro galvanizado acercamos en tabals por sugerencia del Ing.Cronómetro . Fernández a k de hierro forjado cuyo valor APRA el sistema inglés es de 34.Termocupla .583 ft.Tubería .0708 ft.Termómetro de mercurio .Bomba . Primero medimos la longitud del paso del intercambiador cuyo valor es de 719 cm = 23. EQUIPO Y MATERIAL UTILIZADO : . luego se midió los diámetros de los distintos tubos.Agua .0417ft como el externo de 0.Flexómetro . también se midió el volumen respectivamente para cada corrida así como el tiempo para poder calcular el caudal y así mismo el flujo másico del vapor y del agua. tanto el interno = 0.6 Btu/hftºF) donde el objetivo es calcular hi y ho para el sistema tanto experimentalmente como teóricamente mediante fórmulas debidamente obtenidas del libro Hollman.Tester .  ESQUEMA DE LA PRÁCTICA : .

se tiene que leer la grafica (ó de tablas) para cada temperatura que se suponga. para facilitar los cálculos. ya que el fluido se comporta de diferente manera cuando la tubería es horizontal y de otra cuando esta en forma vertical.0442 4.3596 4000.2558 2ª Corrida 3.2 96.65 40.001 3ª Corrida 9. .0275 602.798 770.32 134.11 97. Los porcentajes de error deben de considerar además que la tubería esta pintada y esta capa de pintura funciona como un aislante lo que posibilita a que hayan mayores márgenes de error.4917 109.6 ºC 40 54 36 T3 ºF 104 129. Reynolds Rico Leslie El dato de K y la viscosidad.3245 Q m Ti Ts ho hi Error ho % 93 48 18.0093 649.54 t2(s) 25. Se considera además que las fórmulas que sacamos del libro son para un flujo turbulento completamente desarrollado.86 13.Se tomo en cuenta que la tubería era horizontal.8 V lt 1 1 1 t t1(s) 24.05 7.36 40.56 CONCLUSIONES : Bedregal Chávez Claudia Se considera solamente una tubería horizontal.7 97. sin embargo en el laboratorio se tiene una tubería que tiene variaciones verticales y horizontales además de codos que representan un ángulo de giro en la trayectoria del fluido.408 586.6 134.25 69.38 6.79 13.5 60 37 ºF 108.25 106.0544 320.24 106.084 317.54 ho hi Teórico Teórico ft3/h lbm/h ºF ºF Btu/hºF ft Btu/hºF ft Btu/hºF ft Btu/hºF ft 1ª Corrida 5. se toma para cada una de las temperaturas.TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS: (anexos) T2 1ª Corrida 2ª Corrida 3ª Corrida ºC 42. Las propiedades de la tubería son calculadas en base a datos teóricos como su constante de conducción.289 88.1435 908.40 4.59 Error hi % 77.117 194. Se verifica que la temperatura de salida (T3) es menor que la de entrada (T2) lo que demuestra que existen perdidas de calor por convección y por conducción en la presente práctica.59 6.5 140 98.

wikipedia. BIBLIOGRAFÍA: www. La diferencia en el cálculo de hi y ho respectivamente se debe a los diferentes tipos de fórmulas que utilizamos para poder hacer los cálculos.com . los cuales pudieron incidir en el cálculo de los datos. (debido a que el termistor y el termómetro nos daban diferentes lecturas) la cual pudo ser diferente porque el ambiente estaba con el calentamiento de agua por un tiempo antes de que se empiece la práctica de la manera correcta. En la primera y segunda corrida los resultados son coherentes ya que las temperaturas no son muy elevadas.monografias. Salas Michel Fabiola Se considera una temperatura de medio ambiente promedio de 20 ºC.google. el coeficiente de convección interna aumenta con la Temperatura. Consideramos que las formulas para el cálculo de ho y hi toman en cuenta un número de Pratt entre 200 <Pr <2000. Otros factores para que tenga un error pueden ser las mediciones de los diámetros de la tubería. hubo disipación del calor. Debido a ello el Calor también se disipa al ambiente.En la segunda corrida observamos que la Temperatura de entrada y la Temperatura de salida aumentan.com www. Saigua Lezano María Se evidenciaron salidas o escapes de vapor en dos lugares de la tubería. debido a ello nuestro porcentaje de error es muy elevado. errores de paralaje.com www.