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PROFESOR GUÍA
RODRIGO DONOSO HEDERRA
MIEMBROS DE LA COMISIÓN
MARIA ELENA LIENQUEO CONTRERAS
PABLO DAUD MIRANDA
FRANCISCO GRACIA CAROCA
SANTIAGO DE CHILE
JULIO 2008
RESUMEN DE LA MEMORIA
PARA OPTAR AL TÍTULO DE
INGENIERO CIVIL INDUSTRIAL
E INGENIERO CIVIL QUÍMICO
POR: TATIANA GARCÍA
FECHA: 07/07/2008
PROF. GUÍA: SR. RODRIGO DONOSO
A partir del estudio técnico se eligió la modalidad molienda seca para procesar el
bioetanol, considerando factibles procesos que están presentes en las publicaciones
más recientes sobre biocombustibles, es decir, tecnología de punta a nivel mundial, asi
como también eficiencia en los gastos energéticos del proyecto, para aprovechar al
máximo el gasto en energía y reducir costos para producir la misma cantidad de
producto que otra clase de proceso.
2
A mis padres Rosa y Carlos,
por su incondicional apoyo a
lo largo de mi vida.
3
AGRADECIMIENTOS
Quiero agradecer a mis padres por permitirme hacer posible este inmenso logro en mi
vida. Por inculcarme el esfuerzo desde el ejemplo mismo, por enseñarme el trazo de
metas sin límites, por entregar sus vidas para hacer de mi una mejor persona. No me
imagino la forma de retribuir tanta entrega. Esto es fruto de un esfuerzo compartido.
No puedo dejar de mencionar a mis tíos y abuelos que han estado siempre presentes
en mi enseñanza. Tío Omar, gracias por ser un hermano mayor al que seguir y con el
que puedo contar siempre.
Aldo y Víctor, gracias por comprendérselo todo, por entregarme espacios para ser
estudiante en un mundo lleno de grandes responsabilidades. En realidad mi formación
continua, hoy son ustedes parte de ella. Es muy grata la forma en que hacen que lo
humano sea tan importante como lo profesional.
Edu, gracias por ser parte de cada línea de este trabajo. Agradezco todas las noches
en que me acompañaste mientras redactaba cada página, eres parte de todo lo que
este documento dice. Tú y nuestro hijo han sido el motor que me da fuerzas para
terminar este proyecto entre fines de semanas y noches después de extenuantes
jornadas laborales, gracias por tu comprensión y ternura infinita.
4
Tabla de Contenidos
1.3. Alcances................................................................................................. 13
5
2.3. Análisis del mercado nacional ................................................................... 26
2.4. Precios................................................................................................... 32
3.1. Generalidades......................................................................................... 43
6
3.3. Diagrama de Bloques ............................................................................... 53
Fermentación ............................................................................................. 58
Resultados ................................................................................................. 62
Resultados ................................................................................................. 64
Resultados ................................................................................................. 66
7
3.6.6. Destilación ........................................................................................ 71
5.2. Ingresos................................................................................................. 85
5.3. Inversión................................................................................................ 86
8
5.5. Costos fijos y variables ............................................................................ 91
5.6. Depreciación........................................................................................... 95
5.9.1 Resultados VPN ante variaciones del precio del maíz ............................... 96
5.9.2 Resultados VPN ante variaciones del precio del etanol ............................. 96
Conclusiones .................................................................................................98
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................. 100
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................. 100
ANEXO .........................................................................................................102
Anexo 1. Normativa de calidad del bioetanol sometida a consulta pública por la CNE
(Mayo 2007). .............................................................................................. 102
9
Anexo 9. Flujo de caja para condiciones iniciales en miles de US$. ..................... 119
10
CAPÍTULO 1: Introducción y antecedentes generales
1.1. Introducción
1
Según normativa de calidad en consulta pública por la Comisión Nacional de Energía, se muestra en
Anexos 1.
11
Inicialmente, a principios de la década de los 80’s, los biocombustibles se visualizaban
sólo como una alternativa para minimizar la dependencia del crudo, aminorando los
efectos de sus fluctuaciones de precios. Sin embargo, con el pasar del tiempo, la
gestación de políticas de mejoras medioambientales, ha motivado su uso. Lo que
sumado al aumento sostenido del precio del petróleo, se presenta como una posibilidad
de insertar en el mercado los biocombustibles a un precio sustentable.
1.2. Objetivos
1.2.1. Generales
1.2.2. Específicos
12
1.3. Alcances
Este trabajo sólo entregará una visión general de los factores y costos relevantes que
inciden en el proyecto, con el fin de justificar una evaluación a nivel de factibilidad en
caso de que se desee continuar con el estudio de éste.
Este análisis deja de lado toda evaluación social relacionada con el incremento de
precios de las materias primas vinculadas al proceso productivo escogido, que
pudiesen ser utilizadas como alimento y su incidencia en índices macroeconómicos
nacionales. Sin embargo, evalúa la variación de los resultados económicos con valores
transables crecientes de la materia prima.
13
Esta memoria incluirá el diseño y dimensionamiento de los equipos principales del
proceso productivo. Sin embargo, para obtener resultados económicos más realistas,
es decir, con valores de mercado, para la evaluación económica se utilizarán
cotizaciones llave en mano de la planta.
El etanol se puede obtener a través de fermentación, para ello se usan levaduras y/o
bacterias. El substrato es biomasa proveniente de almidones de cereales (trigo, maíz,
cebada, etc), o tubérculos (yuca, camote, papa, malanga, etc); de azúcares (caña de
azúcar, pataca, sorgo dulce, remolacha, etc) o de sustancias celulósicas (desperdicios
forestales, agrícolas, etc.).
La combustión de etanol genera CO2 y H2O. Esta reacción produce una energía
equivalente a 26.900 KJ/mol de etanol3.
Otro factor importante es el octanaje, el etanol tiene un octanaje mucho mayor que la
gasolina, en torno a 110. Esta característica genera beneficios en variables como
detonación, emisiones y duración del motor4. No obstante, su rendimiento varía
respecto al combustible convencional. Estas son algunas de las diferencias:
2
Acevedo E. “AGROENERGÍA, Un desafío para Chile”
3
Acevedo E. “AGROENERGÍA, Un desafío para Chile”
4
ECOPETROL S.A. “Efecto del etanol sobre propiedades fisicoquímicas de las gasolinas colombianas y
desempeño de motores y vehículos”
14
• Reducción de la potencia (aproximadamente un 2% para mezclas al 15% de
etanol y 85% de gasolina).
• Aumento del consumo (4% para mezclas del 15%).
• Aumento de la corrosión de las partes metálicas y componentes de caucho.
O2 (% en masa) 34,7 0
Alto 19 7,6
Este biocombustible contiene menos energía por litro que las gasolinas, con lo que su
rendimiento es menor, pudiendo llegar hasta un 30% menos, si es que se utiliza puro.
Interpolando valores de la tabla 1.2, se puede observar que el rendimiento para una
mezcla que contenga un 5% de etanol sólo se vería disminuido en un 1%.
15
Tabla 1.2. Rendimientos mezclas gasolina etanol
100 0 100
90 10 98,3
80 20 96
70 30 93,3
0 100 68
Existen otros factores operativos que se deben tener en cuenta. Este biocombustible
no debe ser trasladado por oleoductos debido a incompatibilidades con algunos
materiales, contaminación cruzada, afinidad con el agua y corrosividad. Incluso si está
mezclado con gasolinas5.
Hay que considerar también el incremento sostenido que ha presentado el precio del
crudo en el último tiempo, lo que hace vez más costoso solventar necesidades
energéticas, utilizando formas de energía provenientes de combustibles de origen fósil.
5
Según artículo publicado en www.energiadiario.com
6
Según la Energy Information Administration (EIA)
16
Por otro lado, la seguridad energética es, en la actualidad, uno de los principales
desafíos que enfrenta nuestro país. Chile importa un 98% de la energía que consume7.
Por lo mismo, está en una situación de vulnerabilidad frente a la volatilidad
internacional de precios e interrupciones en el suministro. En ese contexto, el Gobierno
chileno está impulsando su propio Plan de Seguridad Energética (PSE). Una de las
acciones de este plan apunta a promover la creación de escenarios que potencien el
desarrollo de los biocombustibles.
A todos los antecedentes ya mencionados, hay que añadir una limitante que impacta
sobre la cantidad de energía disponible, que dice relación con las restricciones
ambientales que pueden surgir en algunas zonas saturadas, como Santiago de Chile.
Este factor es relevante, pues la tendencia apunta a la utilización de formas de
energías limpias y eficientes.
VENTAJAS:
• Son renovables.
• Contribuyen a diversificar la matriz energética.
• Reducen dependencia del petróleo importado.
• Reducen emisiones de gases con efecto invernadero (CO2).
• Mejoran la emisión, rediciendo gases contaminantes.
• Fomentan el emprendimiento e innovación y abren oportunidades de
negocio e inversión.
DESVENTAJAS:
• Producción limitada.
• Menor rendimiento energético.
• Mayor costo por unidad de energía al comparar con gasolinas.
7
Presentación de Karen Poniachik, Ministra de Minería y Energía, Seminario Agroenergía- Biocombustibles,
27 de julio de 2006.
17
• Logística de distribución de mayor costo.
• Efecto de alza de precios sobre los alimentos.
1.8. Metodología
18
El primer paso será hacer un estudio de mercado segmentado por áreas o regiones
basado en el actual entorno de la venta de gasolinas en el país. Este análisis evaluará
la capacidad máxima o mínima que debería tener la planta estudiada para cubrir
mezclas de diferentes porcentajes por zonas.
Luego, una vez determinadas las operaciones unitarias requeridas, se especificarán los
equipos para consecutivamente confeccionar los balances de masa asociados a éstos y
las dimensiones requeridas para los mismos. Seguido de lo anterior, se elaborarán los
balances de energía del proceso. Ya se está en condiciones de esbozar el diagrama de
flujos de la planta evaluada y su correspondiente layout.
Para realizar un análisis económico del proyecto, será necesario estimar los costos
operacionales, considerando gastos de insumos, materias primas y servicios básicos
19
tales como energía eléctrica, agua y gas. Además se deberán evaluar los costos fijos,
lo que significa calcular gastos por concepto de sueldos, arriendos de oficinas, seguros,
gastos generales, etc.
Una vez determinados los ingresos, costos e inversión, se confeccionará el flujo de caja
estimativo del proyecto, para lo que se usará como herramienta Microsoft Excel. Para
ello se fijarán algunos criterios relevantes en la evaluación económica como la tasa de
descuento, horizonte de evaluación, nivel de endeudamiento, etc.
20
CAPÍTULO 2: Estudio de mercado
• Bebidas Alcohólicas
Los dos últimos puntos tienen interés para efectos de este trabajo, poniendo especial
énfasis en la utilización como aditivo.
8
Vilajuana Jaime, “Evaluación técnico económica y anteproyecto de una planta de etanol por
fermentación y su uso como combustible”, 1981.
21
Figura 2.1. Demanda mundial de energía primaria
Las fuentes de fácil acceso al crudo ligero se encuentran casi agotadas y que en el
futuro el mundo dependerá del crudo más pesado y del uso de gasolinas alternativas.
9
Según la Energy Information Administration (EIA)
22
Figura 2.2. Consumo mundial de petróleo por sector (Millones de barriles por día)
23
Figura 2.3. Producción mundial etanol (millones de litros)
En la figura 2.4 se observa cómo se divide la producción de etanol entre los diferentes
países del mundo.
Brasil
EEUU
China
India
Francia
Rusia
Alemania
Sudáfrica
España
Reino Unido
24
2.2.4. Plantas de Bioetanol
Fuente: http//:www.sdcorn.org10
10
Última visita: 2 de julio 2008.
11
Las capacidades mencionadas sólo se refieren a los ejemplos citados en la tabla 2.1, no necesariamente
corresponden a los rangos de capacidades de las plantas que a la fecha de este informe operan en el mundo.
12
www.odepa.cl
13
Michael Grunwald, “The clean Energy Scam” artículo publicado en TIME MAGGAZINNE, 7 de abril
2008.
25
alternativa, es significativamente menor en comparación con la hambruna que está
generando debido a la utilización de una cantidad significativa de suelos que
anteriormente se destinaban a cultivos alimenticios. Esto repercute en una disminución
de la cantidad de alimento agrícola ofertado lo que se traduce en un alza de precios
que perjudica a los grupos humanos más pobres. Son estos mismos análisis los que
postulan que a la larga los biocombustibles favorecen el calentamiento global, pues el
país que alberga el llamado “pulmón del mundo”, Brasil, está reemplazando su selva
tropical por hectáreas de cultivos de soya para ser usada como materia prima para
bioenergía.
Chile importó el 72% de la energía primaria que consumió el 2004, el 98% del crudo,
96% del carbón y 75% del gas natural14. Las categorías de energía primaria más
recurrentes en nuestro país son petróleo crudo, gas natural, carbón, hidroelectricidad,
leña y otros15. En particular la hidroelectricidad se asemeja a un 8% del total de
energía primaria consumida. En la figura 2.4 se muestra la evolución de importaciones
de energía primaria en los últimos años.
Participación
Figura 2.4.de Importaciones
Fracción en Consumo
de energía primariaBruto de
importada
Energía Primaria
80%
70%
60%
50% 72%
69%
% 40% 48% 54%
30%
20%
10%
0%
1990 1995 2000 2004
14
Presentación de Karen Poniachik, Ministra de Minería y Energía, Seminario Agroenergía- Biocombustibles,
27 de julio de 2006.
15
Principalmente a biogás y energía eólica
26
Tabla 2.2. Porcentaje de importación de energía primaria por categoría
Año
El crudo importado en el año 2005 fue 11,8 millones m3 equivalentes a US$ 3,8 miles
de millones, a un precio promedio WTI16 de 54,5 US$/barril.
2.3.1. Oferta
16
WTI: West Texas Intermediate, parámetro usado para fijar promedio de calidad, usando como referencia
el crudo producido en Texas
27
En general, la industria de combustibles líquidos se caracteriza por competir por
precios, esta competencia será más o menos reñida dependiendo de la zona geográfica
donde se expenda el combustible17.
Tabla 2.3. Cantidades despachadas por los competidores de la industria en el año 2006
3.500
3.000
2.500
2.000
1.500
1.000
17
Opinión del Sr. Roberto Yunge, gerente de abastecimiento de SHELL por más de 10 años.
28
Figura 2.6. Participación de mercado de Gasolinas 2006
OTRAS
13%
COPEC
SHELL 50%
20%
ESSO
17%
Figura 2.7. Evolución de cantidad de combustible líquido demandado entre 1995 y 2004
Fuente: CNE
29
En la figura 2.8 se muestra el consumo nacional de gasolinas y diesel, incluyendo una
proyección hasta el año 2014.
9.000
GASOLINA DIESEL
8.000 PROYECCIÓN
7.000
6.000
MILES m3
5.000
4.000
3.000
2.000
1.000
0
90
92
94
96
98
00
02
04
06
08
10
12
14
19
19
19
19
19
20
20
20
20
20
20
20
20
Fuente: CNE
Copec S.A. diseña su logística de despacho de acuerdo a 4 zonas geográficas del país:
• Zona norte
• Zona central
• Zona Santiago
• Zona sur
Tabla 2.4. Plantas Copec por zona
ZONA
ZC Caldera Salinas Guayacan Huasco
CENTRAL
ZONA Sn.
ZSA Maipú
SANTIAGO Fernando
Pto. Pta.
ZONA SUR ZS Chacabuco Linares Chillán Sn. Vicente
Montt Arenas
30
En la tabla 2.4 se muestran el total de plantas de almacenamiento de combustible
pertenecientes a Copec distribuidas por zona geográfica. Estas plantas reciben el
combustible refinado desde ENAP y lo almacenan en estanques. Posteriormente, este
producto y los aditivos Copec se inyectan con una bomba hidráulica, en proporciones
ya establecidas, a camiones acondicionados con estanques de acero inoxidable con una
capacidad de 30 m3 aproximadamente. Estos camiones despacharán la mezcla a las
estaciones de servicio designada según el plan de distribución de la empresa.
Total 104.385 57,6 267.150 51,5 715.345 47,5 370.290 51,4 1.457.170 49,8
Cada planta tiene designado un área de abastecimiento, el que debe ser cubierto por la
flota de camiones distribuidores. En la tabla 2.5 se muestra las cantidades totales de
gasolina despachadas por zona y por octanaje, además del porcentaje de mercado de
Copec en esa zona específica. También se ilustran las cantidades totales de gasolina
despachada por zona en la figura 2.9.
31
Tabla 2.6. Despacho plantas zona Santiago 2006
La Zona Santiago es el espacio geográfico con mayor despacho registrado el año 2006.
En la tabla 2.6 se muestra la distribución de esta zona para cada una de sus plantas.
2.4. Precios
Donde:
32
El precio paridad de importación corresponde al precio internacional para el producto
puesto en Concón, Chile, incluyendo:
• Precio FOB en mercado de referencia EE.UU. Promedio de los días hábiles de las
semanas "t-3" y "t-2”.
IE= Impuesto específico. 6 UTM/m3 para las gasolinas. Este valor, corresponde
aproximadamente a 200 $/litro de gasolina18. Es importante destacar que este
impuesto sólo se cobra a las gasolinas utilizadas para el transporte en la vía
pública. Los efectos del IE son:
FEPC (t) = Fondo de Estabilización de Precios del Petróleo para la semana t, Ley
20.115. Variable según estrategia gubernamental para disminuir efecto en índices
macroeconómicos. Generalmente no se aplica.
18
Se utilizó el precio de la UTM del 8 de octubre del 2007 (1UTM =$33.749).
33
Para cada combustible afecto, el FEPC establece una banda de precios en torno a un
“precio de referencia intermedio”, con un techo y un piso que se denominan “precio de
referencia superior” (PRS), calculado como el precio de referencia intermedio más 5%,
y un “precio de referencia inferior” (PRI), calculado como el precio de referencia
intermedio menos 5%, respectivamente.
Por otro lado, todas las semanas el Ministerio de Minería, determina un precio de
paridad de importación (PPAR) para cada combustible, previo informe de la Comisión
Nacional de Energía (CNE). La metodología de cálculo del fondo otorga un crédito o
cobra un impuesto por metro cúbico de combustible, en base a la relación que muestre
el precio de paridad de importación, con los límites de la banda de precios de dicho
combustible. Así cuando el PPAR de cualquiera de los tres combustibles afectos excede
al PRS de su respectiva banda de precios, se otorga un crédito (subsidio) en beneficio
del consumidor final de dicho combustible correspondiente a la diferencia entre ambos
valores. Por otro lado, cuando el PPAR es menor al PRI de la banda se cobra un
impuesto de cargo del consumidor correspondiente a la diferencia entre ambos
valores. Si el PPAR cae entre el PRS y el PRI, no se aplicará ni crédito ni impuesto a los
combustibles.
34
En la figura 2.10 se muestran las fluctuaciones del precio paridad y la banda de precios
a la que estuvo afecto en el segundo semestre del año 2005. Los créditos
corresponden a los subsidios del FEPC y los impuestos son entradas para el fondo que
provienen del bolsillo del consumidor, mayormente.
Tabla 2.7. Participación porcentual sobre el precio de venta de los combustibles a abril del 2007
El valor que paga el usuario final de la gasolina contempla varios ítems adicionales al
precio a distribuidores de ENAP, dentro de los que se destaca:
• Almacenamiento y manejo.
• IVA de márgenes.
35
2.4.3. Precio bioetanol
El precio de venta del bioetanol es variable, generalmente depende del precio de venta
de la gasolina, lo que en el último año presenta un comportamiento al alza. Otro factor
relevante es el costo de producción asociado, lo que dependerá mayoritariamente de la
materia prima elegida y de las economías de escala de las plantas que generan el
combustible.
Las estimaciones del costo de producción de bioetanol en Brasil son de cerca de 0,57
US$/lt (286 $/lt19) utilizando caña de azúcar como materia prima. Sin embargo, en
EEUU, este biocombustible se produce del maíz, presentando costos de producción
superiores a 0,60 US$/lt.
19
Se consideró el dólar a $503. Dólar promedio de la tercera semana de octubre del 2007 según la página
web del banco central.
20
Mass Transit - Use of Alternative Fuels in Transit Buses, General Accounting Office, United States
21
Todos los valores mostrados son válidos a octubre de 2007.
36
Tabla 2.8. Cifras que caracterizan el escenario de bioetanol para Copec en el 2010.
m3
Consumo gasolina 2010 3.300.000
Despacho Copec 2010 1.650.000
Reemplazo 5% 82.500
Reemplazo 10% 165.000
Fuente: Elaboración propia
Esto hace fijar la capacidad de la planta que estudiará este proyecto en 80.000
m3/año de bioetanol producido para ser mezclado con gasolina al 5%.
22
Organizado por la CNE. Efectuado el 17 y 18 de octubre de 2007 en Hotel Director de Vitacura, Santiago,
Chile.
37
aditivo por bioetanol, restringiéndose la mezcla a no sobrepasar la cantidad de
oxigenados permitidos por la norma de gasolinas.
El etanol contiene 34,8% p/p de oxígeno, al mezclarse la gasolina con 5,7% de este
compuesto, se obtendría un producto con un 2% p/p de oxígeno. Esto confirma la
probabilidad mayor de encontrarse con un escenario donde la legislación permita una
mezcla máxima de 5% de bioetanol con las gasolinas tradicionales.
Es importante analizar qué materia prima que se podría utilizar en Chile para generar
un proyecto de la envergadura económica de una planta de bioetanol y si es existen
suelos suficientes como para abastecer la producción anual de dicho combustible. Se
sabe, por estudios anteriormente elaborados23, que el precio del cultivo elegido como
materia prima tendrá la mayor incidencia en los costos variables de la operación de la
planta.
Chile es un país que posee recursos de suelos escasos en comparación a otros países,
pero con altos niveles de productividad. De los 75,6 millones de hectáreas de Chile
continental, sólo 25,2 millones de hectáreas tienen potencial silvoagropecuario:
De estas 5,1 millones de hectáreas arables, existen 1,8 con riego, 1,3 potencialmente
regables y 2,0 de secano24.
23
Acevedo Edmundo “BIOENERGIA: Un desafío para Chile”, 2006.
24
ODEPA “Comité público-privado de bioenegía”, 2006.
38
ubican mayoritariamente en la zona centro-sur a sur del país, representando en
promedio más del 50% de la superficie sembrada por cultivo.
25
“Comité Público – Privado de Bioenergía”, Informe preliminar, ODEPA, Depto. Políticas Agrarias
26
“Comité Público – Privado de Bioenergía”, Informe preliminar, ODEPA, Depto. Políticas Agrarias, Unidad
de Bioenergía
39
están utilizando para la agricultura y ganadería. La cantidad de bioetanol generable a
partir de la materia prima mostrada en la tabla 2.10 se observa en la tabla 2.11.
Tabla 2.10. Superficie potencial para algunos cereales y la producción asociada a ella.
Tabla 2.11. Bioetanol producible a partir del suelo potencial destinado a biocombustibles
Es preciso señalar que estas cifras sólo incluyen el uso de grano industrial o en el caso
de remolacha su raíz, por lo que si se consideraran los rastrojos de las cosechas estas
producciones se pueden incrementar.
40
El segundo análisis estudiará desde el punto de vista económico la conveniencia del
trigo o maíz como materia prima del proyecto.
Trigo 243
Maíz 204
Fuente: www.odepa.cl27
Rendimiento [lt
Cultivos etanol/ton]
Trigo 360
Maíz 420
Fuente: www.odepa.cl
Se obtuvieron las siguientes cifras para el costo de la materia prima necesaria para
producir 1 litro de bioetanol:
41
Fuente: www.odepa.cl
En la tabla 2.14 se observa que el precio de la materia prima necesaria para generar 1
litro de etanol es considerablemente más elevado (US$ 0,19 más alto) para la opción
del trigo.
42
CAPÍTULO 3: Estudio técnico
3.1. Generalidades
Básicamente, el etanol se puede obtener por dos vías alternativas, una de síntesis, a
partir de hidrocarburos derivados del petróleo; y otra por vías de fermentación a partir
de carbohidratos existentes en la naturaleza; en este último caso, el producto obtenido
lleva por nombre bioetanol.
Desde el punto de vista técnico, el etanol es adecuado como combustible, pues sus
propiedades, tales como el poder antidetonante y el elevado calor latente de
evaporación, lo catalogan como mejor que la gasolina en varios aspectos, inclusive por
emitir menor cantidad de contaminantes.
Desde el punto de vista económico, el etanol está siendo producido por varios países
en el mundo a costos competitivos con los precios actuales del crudo.
28
Vilajuana Jaime, “Evaluación técnico-económica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentación
y su uso como combustible”, 1981.
43
3.1.2. Sustancias de interés primario
Las sustancias que son de interés en la materia prima para la producción de bioetanol
son los hidrocarburos, también denominados sacaroides o simplemente azúcares.
Estos pueden ser simples (glucosa) o más complejos (celulosa), posibilitando
diferentes opciones para su uso.
Los principales azúcares presentes en los vegetales pueden ser clasificados en:
Amilosa, formada por 200 a 1000 unidades de glucosa, con uniones alpha
1-4, con estructura lineal.
44
En la figura 3.1 se muestran gráficamente ejemplos de pentosas y hexosas.
Enlace
alpha (1-6)
45
En la figura 3.2 se muestra la estructura molecular de los dos componentes del
almidón: la amilosa y la amilopectina, indicando sus enlaces característicos. El almidón
que se encuentra en la naturaleza, en vegetales como el maíz, presenta generalmente
cerca de 80% de Amilosa y 20% de Amilopectina29.
3.1.3. El maíz
COMPOSICIÓN MAÍZ
Fracción
Especie másica [%
p/p]
Almidón 62,1
Celulosa/Hemicelulosa 8,7
Proteína 8,0
Aceite 3,7
Azúcares 1,6
Ceniza 0,9
Agua 15,0
Fuente: “Biocombustibles: Producción de bioetanol” Dra. Carolina Parra, centro de biotecnología,
Universidad de Concepción.
29
Vilajuana Jaime, “Evaluación técnico-económica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentación
y su uso como combustible”.
46
3.1.4. Desdoblamiento hidrolítico
Las enzimas amilasas que participan en este proceso pertenecen a la categoría de las
enzimas hidrolasas que provocan la hidrólisis en enlaces glucosídicos. Existen dos tipos
de amilasas, la alpha-amilasa y la beta-amilasa que se diferencian en el modo de
desdoblar la molécula de almidón.
47
Es por este motivo que las moléculas de amilopeptina sólo pueden ser
degradadas parcialmente por las amilasas.
−
6 10 5 + (2 )
6 12 6
Del proceso de molienda húmeda, junto con el etanol, se obtiene aceite de maíz,
“gluten feed”, “gluten meal” y dióxido de carbono.
30
“BIOENERGÍA: Un desafío para Chile”, Edmundo Acevedo
48
3.2.1. Molienda seca
El maíz recibido deberá ser recogido en tolvas de recepción desde las que se
llevará por medio de transportes de cadena a los silos de almacenamiento hasta
los puntos de recepción de la planta.
31
Toda la información relacionada con la elección de la forma de desarrollo del proceso fue extraída de la
recopilación bibliográfica para el primer seminario- Taller de biocombustibles BIOETANOL BIODIESEL 2007
en Bogotá, Colombia en abril del 2007.
49
4. Fermentación: La fermentación se realiza en ausencia de oxígeno. El mosto
enfriado proveniente de la sacarificación, se introduce en tanques para su
fermentación mediante la adición de levaduras específicas. Primero se lleva el
mosto a un prefermentador. Es necesario añadir al mosto inoculado nutrientes
para favorecer el crecimiento de las levaduras, manteniendo la temperatura por
debajo de los 32ºC.
Una de las claves principales para el éxito del proceso va a ser mantener un
nivel de células de Saccharomyces alto para tener una rápida fermentación.
50
Destilación: El mosto se destila en más de una etapa. En ellas se utiliza
además de vapor, el calor residual de otras. El puré fermentado contiene en
promedio un 12% de alcohol, así como todos los sólidos no fermentables del
maíz y de la levadura. El puré es bombeado a flujo continuo a la columna de
destilación (puede ser más de una puesta en serie), donde la cerveza hierve,
separándose el alcohol etílico de los sólidos y el agua. El alcohol deja la
columna de destilación por la parte superior, con un 95% aproximadamente de
pureza, mientras que el puré de residuo, llamado “stillage”, lo hará por la parte
inferior, para posteriormente ser transportado para su tratamiento como
coproducto.
32
Lyon et al, 1995, 234
51
dióxido de carbono se obtiene en grandes cantidades durante la fermentación.
Para capturarlo, se recoge, se limpia de cualquier alcohol residual, se comprime
y vende para ser usado como gasificante de bebidas gaseosas o para congelar
en forma de hielo seco.
Los granos destilados secos con solubles se obtienen del “stillage”, el que se
centrifuga para separar los sólidos suspendidos del proceso de destilación. Los
sólidos disueltos se concentran con un evaporador y después se envían a un
sistema de secado para reducir el contenido de agua a aproximadamente un
12%. Se concentra el aceite, proteína y nutrientes del maíz original,
constituyendo un tercio del peso original del maíz33.
33
“Agroenergía, un desafío para Chile” Edmundo Acevedo, Stgo, Chile, 2006
34
US NCGA, 2004. National Corn Growers Association (NCGA)
52
3.3. Diagrama de Bloques
Figura 3.1. Diagrama de bloques del proceso productivo de etanol pro molienda seca
Destilación
Etanol 96%
Configuración Evaporación
Deshidratación
Etanol 99%
Secado
Desnaturalización
DDGS Etanol
(Granos secos desnaturalizado
solubles)
Será de vital importancia conocer el tiempo de residencia de los reactores, para poder
calcular el efecto de las reacciones sobre la cantidad de producto deseado, es decir,
para la confección de los balances de masa asociados a estos últimos. Se analizará una
metodología para definir dicho parámetro de diseño.
53
Suponiendo reactores de perfectamente agitados (CSTR) por simplicidad operativa, al
plantear el balance de materia éste queda de la siguiente forma35:
=
0 −
− (−
)
=
0 −
+
+
Donde:
t es la variable tiempo.
54
Lo que implica:
0 =
0 −
+
+
−
0
=
=
+
Donde:
Pee es la concentración de producto en el flujo de salida para el estado estacionario.
=
0 −
+
+
Donde:
55
νmax es la velocidad máxima de reacción a concentración infinita de sustrato.
t es la variable tiempo.
Para el proceso productivo del etanol, la sacarificación y licuefacción son etapas que
tienen asociada una cinética de reacción enzimática.
= 0
Lo que implica:
0 =
0 −
+
+
− 0
=
=
+
Donde:
Pee es la concentración de producto en el flujo de salida para el estado estacionario.
CAee es la concentración del reactante A (almidón) en el flujo de salida del reactor para
el estado estacionario.
Luego, para poder obtener el tiempo de residencia será necesario conocer las
concentraciones en el estado estacionario tanto del los productos como de los
sustratos y reactantes, valores que complican el cálculo del parámetro.
56
Para efectos de este proyecto se propone utilizar tiempos de residencia provenientes
de la literatura36, específicamente de simulaciones donde se opera a condiciones
similares a las que la planta de este proyecto lo hace. Estos tiempos son los
siguientes:
Transformación de azúcares:
36
Kwiatkowski et al, 2005.
57
• La enzima glucoamilasa se introducirá al proceso a una concentración de 0,11%
(p/p) y en un porcentaje de 0,09% en peso con respecto a la mezcla harina de
maíz-agua.
Para modelar esta operación, será necesario conocer la forma de ν37 para las
condiciones de operación más cercanas a las que efectivamente podría alcanzarse en la
planta operando en estado estacionario. Sin embargo, en la actualidad es difícil
conocer el valor de este parámetro, pues los laboratorios elaboran enzimas cada vez
más eficientes en la aceleración de la degradación de las cadenas de azúcares. La
actividad de estas enzimas no sólo dependerán del PH y temperatura a la que operen,
la concentración a la que se preparen y la concentración del almidón influyen en el
valor final de la actividad resultante.
Fuente: Fichas de productos de la página web del laboratorio chino Alibaba (http://enzyme.en.alibaba.com/)
Fermentación
37
Este parámetro se describe en anexo 2.
38
Kwiatkowski et al, 2005.
58
Para resolver el balance de masa se tuvo que desarrollar el siguiente análisis:
Para poder conocer el comportamiento de esta etapa del proceso, será necesario
conocer los coeficientes estequiométricos b, c, d, e y f. Para ello se establecerán los
balances elementales:
= 10,5
39
Doran Pauline, “Principios de ingeniería de los bioprocesos”
40
El rendimiento de biomasa con respecto al sustrato fue obtenido de: Escamilla María de Lourdes y otros
“Fermentación alcohólica”
59
Lo que es equivalente a decir:
= 0,417
El valor mostrado para YX/S está calculado para un cultivo de producción alcohólica que
se inocula 3-5% (v/v) del caldo del inóculo, con aproximadamente 1* 106 UFC m/l y en
condiciones anaerobias que respeten el siguiente rango:
2
0 − 0,5
Al resolver el sistema formado por las ecuaciones (1), (2), (3), (4) y el valor de YX/S se
obtuvieron los siguientes resultados:
Tabla 3.4. Valores de los factores estequiométricos de la fermentación alcohólica del etanol
Parámetro Valor
b 0,071
c 0,417
d 1,538
e 0,668
f 2,02
Fuente: Elaboración propia.
Con los valores presentados en la tabla 3.4 la reacción queda de la siguiente forma:
C6H12O6 + 0,071NH3 0,417 CH1,83O0.56N0.17 + 1,538 CO2 + 0,668 H2O + 2,02 C2H5OH
En base a literatura se obtuvo que µMAX 41 y KS42 son 0,369 [1/h] y 25 respectivamente
a una temperatura de operación de 33,5°C.
41
Gerald Raymond “Fermentation kinetics and process economics for the production of ethanol”
42
Doran Pauline, “Principios de ingeniería de los bioprocesos”
60
Luego, la ecuación de Monod para Saccharomyces Cerevisiae es la siguiente:
0,369 0,369
=
ڗ =
25 +
25 +
−
= = − 0,1
= = 0,05
Los rendimientos de biomasa con respecto al sustrato y con respecto al producto,
están en unidades másicas y fueron sacados de la literatura43.
Los balances por especie (no se utilizaron en los cálculos finalmente, porque se
utilizaron la conversión de la reacción, datos entregados por proveedores de enzimas,
los factores estequiométricos y los tiempos de residencia):
Biomasa
= − 0 +
Sustrato
=
−
0 + +
Producto
= −
0 +
43
Escamilla María de Lourdes y otros “Fermentación alcohólica”
61
en la salida del reactor. F es el flujo volumétrico, V es el volumen del reactor y t es el
tiempo.
Resultados
Transformación
Fermentación
almidón - glucosa
Entrada Salida Entrada Salida
[Ton/h] [Ton/h] [Ton/h] [Ton/h]
Almidón 15,5 0,2 0,2 0,2
Celulosa/Hemicelulosa 2,2 2,2 2,2 2,2
Proteína 2,0 2,0 2,0 2,0
Aceite 0,9 0,9 0,9 0,9
Azúcares 0,4 0,4 0,4 0,04
Ceniza 0,2 0,2 0,2 0,2
Agua 62,1 60,4 60,4 61,4
Etanol 0 0 0,0 8,13
Alpha-Amilasa 0,013 0,013 0,013 0,01
Glucoamilasa 0,023 0,023 0,023 0,02
Glucosa 0 17,1 17,1 1,71
CO2 0 0 0 5,91
Amoniaco 0 0 0,12 0,012
Levadura 0 0 0,83 1,75
Fuente: Elaboración propia.
Para mayor detalle de los cálculos realizados para obtener los resultados de la tabla
3.5 consultar anexo 12.
44
Cotización TOMSA S.A.
45
Kwiatkowski et al, 2005
62
Los 8,13 ton/hr de etanol, mostrados en la tabla 3.5, que componen la salida de la
fermentación, podrían ser equivalentes a 247,2 m3/día de etanol al 99%, lo que es
equivalente a producir aproximadamente 81.500 m3/año operando en forma continua
330 días al año.
Los rendimientos calculados definen que para 1 tonelada de maíz se puede conseguir
413,5 litros de bioetanol y 236 kilogramos de CO2. El resto de la materia corresponde a
agua y sólidos.
3.5.2. Destilación
El caldo fermentado contiene cerca del 12% v/v de etanol, así como todos los sólidos
no fermentables del maíz y de la levadura. Este caldo es bombeado en forma continua
a la columna de destilación, donde la mezcla hierve, separándose el alcohol etílico de
los sólidos y el agua. El alcohol deja la columna de destilación con una pureza del 96%
el residuo que contiene los sólidos es transferido desde la base de la columna para su
procesamiento como coproducto.
La destilación de esta mezcla está acotada por el azeótropo, lo que acota la separación
en una concentración de 96% de etanol. A continuación se muestran los resultados del
balance de masa para la destilación medidos en flujos de entrada y salida de la
columna y sus composiciones másicas por especie:
Se consideraron como sólidos todos los componentes que se encuentran en esa fase,
mientras que el flujo llamado agua está mezclado con residuos de enzimas que vienen
de la etapa de transformación de almidón a azúcares.
46
Cotización TOMSA S.A.
63
Resultados
Para hacer el balance de masa se supuso que el flujo llamado “Líquidos” contiene una
mezcla homogénea compuesta por el agua, enzimas y glucosa residual proveniente de
la fermentación. En la siguiente tabla se muestran las fracciones másicas que
caracterizan la mezcla antes mencionada.
Donde:
64
fE, fS, fL son las composiciones másicas del etanol, sólidos y líquidos en el flujo de
entrada de la columna.
dE, dS, dL son las composiciones másicas del etanol, sólidos y líquidos en el destilado
de la columna.
sE, sS, sL son las composiciones másicas del etanol, sólidos y líquidos en el stillage de
la columna.
En la tabla 3.7 se muestran los valores particulares de este problema para el sistema
de ecuaciones del balance de masa. Considerando conocidas estas cifras, el sistema
estaría compuesto de 5 ecuaciones y 5 incógnitas, por tanto tiene solución y ésta es
única. Los resultados obtenidos del desarrollo del sistema de ecuaciones se muestran
en la tabla 3.8 y 3.9, para más detalle del procedimiento, consultar anexo 10.
Tabla 3.7. Variables conocidas para las ecuaciones del balance de masa
65
Tabla 3.9. Fracción másica de componentes por flujo de destilación
Para más detalle de los cálculos efectuados para obtener los resultados mostrados en
las tablas 3.6 y 3.7 consultar anexo 10.
3.5.4. Deshidratación
Resultados
Los resultados obtenidos se muestran en las tablas 3.10 y 3.11. Están basados en
ecuaciones que acotan el balance de masa con las condiciones anteriormente descritas.
47
Porcentajes validados en Acevedo, “Bioenergía: Un desafío para Chile”.
66
Tabla 3.11. Fracción másica de los flujos deshidratación
3.5.5. Desnaturalización
Flujos Desnaturalización
Etanol [Kg/hr] 8.127
Etanol [lt/hr] 10.236
Gasolina [lt/hr] 209
Total [lt/hr] 10.445
Fuente: Elaboración propia
48
Acevedo Edmundo, “Agroenergía un desafío para Chile”.
67
Tabla 3.13. Resumen entradas y salidas del proceso
RESUMEN
Entradas
Maíz 25 ton/hr
Agua de proceso 58,3 ton/hr
Alpha-amilasa 0,013 ton/hr
Gluco-amilasa 0,023 ton/hr
Levadura 0,83 ton/hr
Gasolina 209 lt/hr
Salidas
Etanol
desnaturalizado 10.445 lt/hr
Dióxido de
carbono 5,91 ton/hr
DDGS (10%
humedad) 8,02 ton/hr
Fuente: Elaboración propia
=
Donde:
68
Q es el flujo calórico, ρ es la densidad del flujo, CP es el calor específico del flujo, F es
el flujo másico y T es la temperatura de la corriente.
3.6.1. Cocción
Cocción
Calor entrada Calor salida Calor requerido
[Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr]
1.667.367 10.671.147 9.003.780
Fuente: Elaboración propia
El calor requerido, mostrado en la tabla 3.14 es el calor necesario para llevar el flujo
de entrada, que está a 25°C, a una temperatura de 160°C.
3.6.2. Licuefacción
Licuefacción
Calor entrada Calor salida Calor requerido
[Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr]
10.671.147 6.002.520 -4.668.627
Fuente: Elaboración propia
El calor requerido, mostrado en la tabla 3.15 es el calor necesario para llevar el flujo
de entrada de la licuefacción, que está a 160°C, a una temperatura de 90°C.
3.6.3. Sacarificación
Sacarificación
Calor entrada Calor salida Calor requerido
[Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr]
6.002.520 4.001.680 -2.000.840
Fuente: Elaboración propia
69
El calor requerido, mostrado en la tabla 3.16 es el calor necesario para enfriar la
corriente de entrada de la licuefacción, que está a 160°C, a una temperatura de 90°C.
Para poder tener las mejores condiciones de fermentación, la mezcla debe ser enfriada
hasta los 30°C.
Antes Fermentación
Calor entrada Calor salida Calor requerido
[Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr]
4.047.319 2.023.660 -2.023.660
Fuente: Elaboración propia
Hay que remover calor para mantener la temperatura constante en 33,5°C, pues la
fermentación es una reacción exotérmica. Se utilizó un calor de reacción igual a
∆HRXN=286,8 Kcal/Kg etanol producido49.
Fermentación
Calor entrada Calor salida Calor generado Calor a remover
[Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr] [Kcal/hr]
2.023.660 2.259.753 2.506.257 -2.742.351
Fuente: Elaboración propia
El calor a remover corresponde a aquel que se extraerá del fermentador, con ayuda de
una chaqueta donde circulará un fluido enfriador.
49
Documento de apoyo taller de tecnologías de producción de bioetanol. Taller de biocombustibles, Bogotá,
Colombia, 2007
70
3.6.6. Destilación
3.6.7. Resumen
Debido a que no se trazó como objetivo para este proyecto desarrollar un análisis de
una red de intercambio de calor óptima, no se puede afirmar que la suma de los
calores acá calculados, pues en la realidad se puede estimar una configuración de
corrientes que aprovechen los calores residuales de otros flujos.
3.7.1. Reactores
50
Vilajuana Jaime, “Evaluación técnico económica y anteproyecto de una planta de etanol por fermentación
y su uso como combustible.
71
Donde V es el volumen, F el flujo volumétrico y τ es el tiempo de residencia del flujo
en el reactor.
En la tabla 3.20 se pueden observar los volúmenes requeridos para operar la planta,
como estos volúmenes en el caso de la sacarificación y fermentación superan los
valores máximos de reactores en el mercado, se propone utilizar más de un reactor en
serie, para la sacarificación serían 3 reactores de 200 m3 cada uno y para la
fermentación deben utilizarse 41 reactores de 500 m3.
Volumen
Número de
Volumen reactores
reactores
requerido[m3] propuestos
necesarios
[m3]
Licuefacción 26 30 1
Sacarificación 519 200 3
Fermentación 20.253 500 41
Fuente: Elaboración propia
72
Los diámetros y alturas de los reactores fueron estimados considerando una relación
diámetro: altura como 1:3. Lo que entregó las siguientes cifras de diseño para los
reactores escogidos en cada etapa:
Volumen
Diámetro
reactores Altura [m]
[m]
propuestos [m3]
Licuefacción 30 1,29 3,86
Sacarificación 200 2,42 7,26
Fermentación 500 3,28 9,85
Fuente: Elaboración propia
El equipo usado para separar la mezcla etanol-agua fue una columna de destilación
binaria, con platos perforados y campanas burbujeadoras.
73
0,096 para el agua. En el stillage la fracción molar de etanol es 0,0005 y de agua es
0,9995 (se consideró agua como líquidos más sólidos).
74
Todo lo anterior se dibuja a partir del diagrama de equilibrio, que se traza de acuerdo
a los puntos mostrados en la tabla 3.23.
El diagrama de flujos que se muestra en la figura 3.2 contempla toda la red de equipos
necesarios para hacerla funciona la planta completa51, es decir, intercambiadores de
calor, sistema de tratamiento de coproductos, etc. Este esquema contiene, además
una columna de absorción que se utiliza para capturar el CO2 para posteriormente ser
vendido. Este esquema es un ejemplo introductorio, que sirve para tener claro el
esquema completo de la planta, sin embargo, el desarrollo del área técnica de este
proyecto sólo involucra la línea principal de tratamiento, que se caracteriza por tener
asociado los flujos de etanol.
Por otro lado en la figura 3.3 se muestra el diagrama de flujos según la línea principal
de tratamiento y sin red óptima de energía.
51
Extraído de Kwiatkowski et al, 2005.
75
Figura 3.2. Diagrama de flujos de una planta de bioetanol
76
Figura 3.3. Diagrama de flujos del proyecto
77
3.9. Ubicación planta
52
Este precio se calculó considerando el valor de la UF y del dólar de octubre de 2007
78
CAPÍTULO 4: Estudio legal
El bioetanol para ser usado como combustible, no ha sido fabricado hasta la fecha en
Chile. Es por este motivo que la normativa de calidad fue sometida hasta julio del
presente año a consulta pública, este documento se muestra en Anexo 1.
Posteriormente, pasará a su corrección final a cargo de la Comisión Nacional de
Energía (CNE), para finalmente ser generado un decreto por el ministerio de economía.
Según lo expuesto por la Sra. Marlene Sepúlveda Cancino, quien es parte del área de
hidrocarburos de la CNE, las indicaciones que aparecen en el documento a consulta
pública no difieren en lo sustancial al corregido por la organización gubernamental, por
lo que recomienda asumir vigente el documento público para efectos de este estudio.
Cabe destacar que la CNE está evaluando la posibilidad de mezclas del orden del 10%,
lo que implicaría modificar la normativa de calidad de las gasolinas, pues se superaría
el 2% en masa de oxigenados en el combustible mezclado. Esta modificación requiere
la aprobación de la Comisión Nacional del Medio Ambiente, organismo que se niega a
autorizar el cambio, pues al aumentar la cantidad de oxígeno en el combustible,
aumentan las emisiones de los gases precursores del Ozono, contaminante que se
encuentra presente en cifras peligrosas para la salud humana sobre todo en los meses
de mayor incidencia solar.
La Ley 19.300 sobre Bases Generales del Medio Ambiente, dictada en 1994,
contempla que ciertos proyectos o actividades susceptibles de causar impacto
ambiental, deberán someterse a un Sistema de Evaluación de Impacto Ambiental
(SEIA). Según lo establecido por esta ley, se entiende por impacto ambiental la
alteración del medio ambiente, provocada directa o indirectamente por un proyecto o
actividad en un área determinada. En función de sus efectos, características o
circunstancias, los proyectos deberán presentar uno de los siguientes documentos:
79
• Declaración de Impacto Ambiental: documento descriptivo de una
actividad o proyecto que se pretende realizar, o de las modificaciones que se le
introducirán, otorgado bajo juramento por el respectivo titular, cuyo contenido
permite al organismo competente evaluar si su impacto ambiental se ajusta a
las normas ambientales vigentes.
Con este procedimiento todos los servicios públicos con competencia ambiental
evalúan, en un solo proceso e instancia, la pertinencia de otorgar sus correspondientes
pronunciamientos y permisos ambientales sectoriales, respecto de un proyecto. Este
proceso es administrado por la Comisión Nacional del Medio Ambiente (CONAMA).
Una planta productora de bioetanol, se identifica con los siguientes puntos de dicho
artículo:
80
a ochenta mil kilogramos diarios (80.000 kg/día), entendiéndose por tales a las
sustancias señaladas en las Clases 3 y 4 de la NCh 2120/Of89.
Uno de los principales problemas ambientales de la industria del etanol son las vinazas
procedentes de los procesos de destilación para obtener el etanol azeotrópico.
Las vinazas son los fondos que quedan en los calderines de las torres de destilación.
Son líquidos oscuros, con una gran cantidad de sólidos suspendidos, tanto de materia
orgánica como inorgánica, así como altos valores de DBO (30000 a 60000 mg/L) y
DQO (100000 g/L); una destilería típica puede producir cerca de 20 L de vinazas por
cada L de etanol producido (Sánchez y Cardona, 2005, 681 – Mirsepasi et al, 2006,
81
79). Además, estos residuos poseen un gran contenido de sales (con predominio de
iones K, Ca y SO4) y un pH bajo (3.5-4.5).
En anexo 3 se muestra una tabla con las emisiones aceptadas por concepto de
residuos líquidos industriales que vayan a cuerpo de agua receptor o cuerpo receptor
para una fuente emisora, también se acompañan algunas definiciones.
Cabe destacar que las normas asociadas a DBO553, sólidos suspendidos, sólidos
sedimentables y PH son las más atingentes a este proyecto.
Biodiesel
En la actualidad los combustibles fósiles derivados del petróleo se ven regulados por la
ley 18.502, en especial en el artículo 6 de la misma se encuentra la manera de calcular
dicho impuesto. En el caso del Bioetanol, el Ministerio de Hacienda declaró en los
medios desde el año 2006 la no aplicabilidad del impuesto específico para este tipo de
combustibles. Esta declaración fue confirmada a través de una conversación telefónica
con el Sr. Claudio Gambardella, abogado de la Comisión Nacional de Energía en marzo
del 2007.
53
DBO5: Demanda bioquímica de oxígeno a los 5 días y a 20 °C.
82
CAPÍTULO 5: Evaluación económica
• Finanzas y Ventas
Esta Unidad es la encargada de hacer las gestiones vinculadas a las ventas y los flujos
económicos de la empresa. Esta subdividida en tres áreas: Ventas, Adquisiciones y
Finanzas. Las tareas de Ventas involucran servicios de post venta, estimaciones de
ventas futuras, captación de nuevos clientes y relación con los antiguos. Adquisiciones
se encargará de la relación con los proveedores, teniendo como objetivo entregar un
abastecimiento seguro y eficiente de insumos y materias primas para el proceso
productivo. Por otro lado Finanzas, será el área encargada de tomar decisiones en
torno a la política de financiación y estrategias de inversión, creando una planificación
presupuestaria.
• Recursos Humanos
Esta Unidad es la encargada de velar por una correcta interacción entre los individuos,
los grupos y la organización, para lograr un desarrollo integral de las personas y un
crecimiento sostenido de la empresa y su entorno. Para esto debe estudiar los
requerimientos de cada cargo de la empresa y la contratación del personal calificado
para interactuar con el medio según la planeación estructurada. A esta Unidad también
se le entregará la responsabilidad de implementar contratos y finiquitos adecuados.
• Operaciones
Esta Unidad es la encargada de elaborar un producto que responda a los lineamientos
estratégicos de la empresa. Es decir, que cumpla con las condiciones prometidas al
momento de acordar la compra, buscando formas de elaboración lo más eficientes
posible. Las áreas creadas para cumplir con dichos objetivos son: Ingeniería,
83
Mantención, Control de Calidad y Planta. Ingeniería es la encargada de encontrar
formatos de operación cada vez más eficientes. Mantención se dedicará a supervisar
el servicio externo que procura que los equipos y sistemas cuenten con las condiciones
necesarias para ser operados. Por otro lado, Control de calidad velará porque el
cliente reciba el producto que se le prometió, cumpliendo condiciones mecánicas y
biológicas establecidas por los estándares de calidad. Por último, Planta se encarga de
implementar la operación de la planta para elaborar el producto deseado, además,
debe interactuar con el área de Ingeniería para hacerlo de la forma más eficiente
posible, para ello se dispondrá de una plana de trabajadores formada por seis
operarios y liderada por un jefe de turno.
TURNO HORARIO
Mañana 7:00 - 15:00
Tarde 15:00 - 23:00
Noche 23:00 - 7:00
Fuente: Elaboración propia
CICLO DE TURNOS
MAÑANA A A D D C C B B
TARDE B B A A D D C C
NOCHE C C B B A A D D
LIBRE D D C C B B A A
Fuente: Elaboración propia
84
5.1.1. Gasto en salarios
5.2. Ingresos
El precio fijado para el bioetanol fue de 1,173 US$/lt, lo que equivale a 590 $/lt
(considerando para los cálculos el dólar a $503 como en octubre 2007). Que es al
menos el precio de costo para Copec de la gasolina 93 octanos puesto en Angostura
(incluye IVA, impuesto específico y transporte desde la planta Maipú a Angostura).
54
Cotización TOMSA S.A. marzo 2008
85
Como se vió en antecedentes generales, el rendimiento de la mezcla etanol-gasolina al
5% disminuye en un 1%, por considerarse un valor relativamente bajo, no se hizo una
comparación de precios por precio de unidad energética que proporciona el
combustible.
Ingresos miles
US$/año
Venta bioetanol 93.837
Venta DDGS 11.433
Total 105.270
Fuente: Elaboración propia
5.3. Inversión
“Propuesta para una planta de bioetanol construida bajo las reglas del arte en
chile, mediante el proceso de fermentacion continua para producir bioetanol a
99,8% v/v; usando granos como materia prima”.
86
Capacidad: 250.000 litros/día equivalente a 80.000 m3/año.
Esta evaluación no considera la captura del CO2 como coproducto, pues aumenta
considerablemente la inversión y los requerimientos energéticos del proceso.
A continuación, en la tabla 5.4, se presenta una tabla resumen con los módulos que
ofrece TOMSA S.A. su precio y el precio total de la cotización llave en mano.
55
Zomosa Abdón, “Manual de proyectos de ingeniería química” 1983.
87
En la tabla 5.5 se muestran los factores estimados por Lang para aproximar los
diferentes ítems del capital fijo de una industria de procesos dependiendo de la
naturaleza de sus flujos.
Tabla 5.5. Factores para estimar el capital fijo de una industria de procesos.
ITEM Procesos
Procesos Procesos
sólido-
sólidos Fluidos
fluidos
COSTO DIRECTO
Ingeniería y supervición 33 32 33
Gastos de construcción 39 34 41
TOTAL COSTOS DIRECTOS E INDIRECTOS DE
LA PLANTA 336 359 420
Utilidad contratistas (5% de costos directos e
indirectos) 17 18 21
Contingencias (10% costos directos e indirectos) 34 36 42
TOTAL CAPITAL FIJO 387 413 483
Fuente: Zomosa Abdón, 1983.
88
Tabla 5.6. Factores para ítems considerados en cotización TOMSA S.A.
Lo que implica que le costo de la cotización equivales a 2,87 veces el precio estimado
para los equipos. Esto se traduce a que el costo de los equipos se puede calcular
dividiendo el precio cobrado en la cotización por 2,87. Lo que resulta 29,3 mill US$.
Tabla 5.7. Factores para estimar el capital fijo no incluido en la cotización TOMSA S.A.
89
En la tabla 5.7 se muestran los factores extraídos de la literatura56 y los valores
correspondientes a precios para los ítems no incluidos en la cotización TOMSA S.A.
Estos últimos, fueron calculados ponderando el valor aproximado de los equipos por los
factores mostrados en la mencionada tabla.
Las contingencias, fueron reducidas de un 10% de los costos directos e indirectos del
proyectos, como lo recomienda Lang, a un 5% porque el proveedor de la planta llave
en mano a través de sus garantías reduce el riesgo de imprevistos, pero no los anula,
por lo que se estimó un riesgos 50% menor al de desarrollar el proyecto sin contratar
el servicio con la modalidad antes señalada.
56
Zomosa Abdón, “Manual de proyectos de ingeniería química” 1983.
90
5.4. Costo capital de trabajo
El costo de capital de trabajo se calculó como el valor requerido para operar la planta
durante dos meses. De ahí se tendrán componentes de costo variable y de costo fijo,
tal como se muestra a continuación:
CAPITAL DE TRABAJO
Total de Costos Variables
76.338.664 [USD/año]
6.361.555 [USD/mes]
Los costos variables considerados para los flujos monetarios del proyecto son los
mostrados en la tabla 5.3 para un año igual o posterior al tercero de operación.
91
Fuente: Elaboración propia.
El valor de los insumos químicos fue obtenido a través de una estimación del
proveedor, TOMSA S.A.
El valor del maíz corresponde a la suma del precio promedio publicado por ODEPA a
comprador mayorista el 2006, 243 US$/ton. A este valor se le sumó el costo de
transportar 50 kilómetros aproximadamente esta materia prima, 6 US$/ton
transportada.
El valor de la gasolina fue obtenido de los archivos Copec, para octubre del año 2007,
considerando el costo de transportar el insumo desde la planta Maipú a la planta
ubicada en Angosturas.
57
Zomosa Abdón, “Manual de proyectos de ingeniería química” 1983.
92
Se cotizaron arriendos de oficinas en el sector céntrico de Santiago, para los servicios
de ventas.
93
Maíz 0,646
Insumos químicos 0,138
Gasolina 0,025
Energía eléctrica 0,018
Agua 0,004
Vapor 0,168
Fuente: Elaboración propia
94
5.6. Depreciación
La tasa de descuento que se debe utilizar para actualizar los flujos monetarios de un
proyecto, corresponde a la rentabilidad que le exige un inversionista para preferir este
proyecto frente a otros. Cada proyecto tiene un riesgo asociado y la rentabilidad,
depende de este parámetro.
Por exigencia de Copec S.A. el nivel de endeudamiento para evaluar este proyecto es
nulo. El Holding al que pertenece la empresa tiene por pauta invertir sólo en proyectos
que no incrementen el nivel actual de deuda de la organización.
95
5.9. Resultados del flujo de caja
Bajo las condiciones antes mencionadas, el VPN (valor presente neto de los flujos
anuales del proyecto) fue de -15,5 mill US$ y una tasa interna de retorno de 12,9%
(detalles en anexo 11).
En este caso se mantuvieron las condiciones descritas en el resto del capítulo. Sólo se
hizo variar el precio del maíz.
A partir de la tabla 5.12 se puede observar que para precios de maíz menores o
iguales a 0,230 US$/kg el proyecto tiene retornos positivos de los flujos de dineros
traídos al presente.
En este caso se mantuvieron las condiciones descritas en el resto del capítulo. Sólo se
hizo variar el precio del etanol.
A partir de la tabla 5.13 se puede observar que para precios de etanol superiores o
iguales a 1,3 US$/lt el proyecto tiene retornos positivos de los flujos de dineros traídos
al presente.
96
Tabla 5.13. VPN con variaciones precio etanol.
97
Conclusiones
Desde el punto de vista técnico, la factibilidad es latente, tanto así, que se trabajó de
forma paralela con la empresa española, TOMSA S.A. quienes generaron una
propuesta para una posterior venta de una planta de bioetanol bajo la modalidad “llave
en mano”. Con esto se puede afirmar que existen proveedores interesados en ofrecer
este producto y es posible la incorporación de esta ingeniería a la realidad nacional.
Por otro lado, se constató, a través de cifras recopiladas por la ODEPA, la posibilidad
de contar con suficiente suelo como para cultivar especies que sirvan como materia
prima para una planta de etanol a partir de maíz con capacidad para producir 80.000
m3/año.
58
Acevedo, Edmundo; “Bioenergía: Un desafío para Chile”
98
de los 100 millones de dólares, costos anuales de 80 millones de dólares, un VPN de -
15,4 millones de dólares y una TIR de 12,9%.
Finalmente, de este estudio se pudo constatar una legislación incierta para muchos
escenarios asociados a los biocombustibles. Todavía no existe una normativa de
calidad oficial para el bioetanol, ni se sabe de estudios ambientales que puedan
predecir un impacto positivo o negativo de su utilización, esta situación produce un
clima riesgoso e inestable.
99
BIBLIOGRAFÍA
• Kwiatkowski Jason et al, “Modeling the process and costs of fuel ethanol
production by the corn dry-grind process” U.S. Department of Agriculture,
Agricultural Research Service, Eastern Regional Research Center, 25 August
2005.
• Opinión experta del Sr. Roberto Yunge, Ingeniero civil mecánico, gerente de
abastecimiento de SHELL por más de 10 años.
100
• Mass Transit - Use of Alternative Fuels in Transit Buses, General Accounting
Office, United States
• LYONS, T.P. et al The Alcohol Textbook. First Edition. Nottingham [Reino Unido].
Nottingham University Press. 1995. 332 p.
• http://www.odepa.gob.cl
• http://www.cne.cl/hidrocarburos/f_biocombustibles.html
• http://www.iica.cl
• http://www.olade.org.ec/php/index.php?arb=ARB0000703
• http://www.biocarburantesmagazine.com
• http://www.biocombustibles.es
• http://enzyme.en.alibaba.com/)
• http://www.bcentral.cl/
• http://www.sdcorn.org/ethanol/sdplants.cfm
101
ANEXO
102
103
104
Anexo 2. Cinética de reacciones enzimáticas y con crecimiento
microbiano59
Cinética Michaelis-Menten
(1)
59
Toda la información contenida en Anexos 2.1 fue extraída de Doran Pauline, “Principios de ingeniería de
los bioprocesos”.
105
Si se adoptan los símbolos convencionales para las reacciones biológicas y se
denomina reactante A al sustrato, la ecuación (1) puede reescribirse de la manera más
comúnmente conocida:
La secuencia de reacción más simple que justifica las propiedades cinéticas de muchas
enzimas es:
Desde un punto de vista matemático existe poca diferencia entre las ecuaciones
cinéticas para enzimas y células; después de todo, el metabolismo celular depende de
la acción integrada de una multitud de enzimas.
106
Para que la composición de la biomasa permanezca constante durante el crecimiento
de la velocidad específica de producción de cada componente del cultivo debe ser igual
a la velocidad específica de crecimiento celular µ:
rZ = µ z
107
Anexo 3. Normativa ambiental atingente a residuos líquidos industriales
Definiciones:
1.- Residuos líquidos, aguas residuales o efluentes: Son aquellas aguas que se
descargan desde una fuente emisora, a un cuerpo receptor.
108
*) Se consideró una dotación de agua potable de 200 L/hab/día y un coeficiente de
recuperación de 0,8.
**) Expresados en valor absoluto y no en términos de carga.
Las fuentes que emitan una carga contaminante media diaria o de valor característico
igual o inferior al señalado, no se consideran fuentes emisoras para los efectos de esta
norma y no quedan sujetos a la misma, en tanto se mantengan esas circunstancias60.
60
Manual de aplicación Decreto supremo N°90/2000 Secretaría General de la Presidencia
109
Anexo 4. Organigrama de la empresa
GERENTE GENERAL
SECRETARIA
GERENCIA GRAL
JEFE 1 INGENIEROS
ADQUISICIONES PROCESOS
ENCARGADO 1 INGENIERO
COTIZACIONES PREVENCIONISTA
SUBGERENTE 4 JEFES
FINANZAS DE TURNO
ENCARGADO 16 OPERARIOS
TESORERÍA
ENCARGADO
PRESUPUESTO Y COSTOS
110
Anexo 5. Desglose de asignación de sueldo por cargo.
111
Remuneraciones Anuales US$ 950.000
112
T O T A L: EUROS 9.080.296
SECCIÓN DESTILERÍA
TOTAL: EUROS 25.361.563
T O T A L : EUROS 1.267.151
113
Anexo 7. Layout de la planta cotizada por TOMSA S.A.
114
Según el layout antes descrito, se utilizarán 3,4 hectáreas para todas las instalaciones,
lo que implica que la estimación de 4 hectáreas es certera.
115
• Inscripción en el Registro de Comercio: La inscripción en el Registro de
Comercio es parte de la cadena de trámites para formar una empresa o para
hacer modificaciones a una sociedad existente. Se realiza directamente en el
Conservador de Bienes Raíces, que depende de la Corte de Apelaciones de
Santiago y de las Cortes de Regiones correspondientes al domicilia establecido
por la sociedad. Para esto se requiere el extracto de la escritura de constitución
de sociedad y el formulario Nº 2.
• Obtención del RUT: Este trámite se realiza para iniciar legalmente toda
actividad productivo comercial. Además, marca el inicio de las obligaciones
como contribuyente sujeto a impuestos, los que se aplicarán mientras dure la
actividad comercial. Se requieren los siguientes documentos: Cédula de
Identidad del(os) representante(s), si actúa otra persona debe presentar
fotocopia legalizada ante Notario de la cédula del representante(s), su propia
cédula y un poder ante Notario dado por el representante(s) para actuar a su
nombre ante el Servicio. Formulario de inscripción al RUT y aviso de Inicio de
Actividades (F-4415) lleno y firmado. (Disponible en http://www.sii.cl)
Presentar escritura de creación, protocolarizada ante Notario. En el caso de las
Sociedades Anónimas y Limitadas, deben presentar además su publicación en el
Diario Oficial y su inscripción en el Registro de Comercio.
Los permisos necesarios para poder realizar el proceso productivo deben ser
tramitados en la municipalidad de la localización elegida para la planta. En general,
este es un procedimiento estándar para todas las municipalidades de Chile salvo
pequeñas variaciones. Los permisos necesarios son los siguientes:
116
Se requiere un croquis con la ubicación aproximada del predio, indicando las
calles circundantes y las medidas aproximadas de cada uno de los deslindes.
Puede ser realizado por el mismo usuario en la solicitud.
117
• Solicitud de Patente Comercial: Autoriza la realización de una actividad
lucrativa secundaria o terciaria dentro de los límites de una comuna. Este
trámite debe realizarse antes de instalar el local, y no después. Es muy
importante que antes de arrendar o comprar un local, o un terreno, que se
destinará a uso comercial, se consulte el Plano regulador de cada Municipio,
para evitar clausuras.
118
Anexo 9. Flujo de caja para condiciones iniciales en miles de US$.
Miles de USD
Proyecciones de Venta % 0% 50% 75% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Flujo de Caja Año 0 Año 1 Año 2 Año 3 Año 4 Año 5 Año 6 Año 7 Año 8 Año 9 Año 10
Proyección Venta [litros] 0 40.000.000 60.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000
Ingresos
Venta Bioetanol 0 46.918 70.378 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837
Venta DDGS 0 5.717 8.575 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433
Ingresos totales 0 52.635 78.953 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270
Costos Variables
Maiz 0 24.651 36.977 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302
Insumos Quimicos 0 5.279 7.919 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559
Gasolina 0 962 1.443 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924
Energia Eléctrica 0 695 1.042 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390
Agua 0 167 251 334 334 334 334 334 334 334 334
Vapor 0 6.415 9.623 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830
Total Costos Var. 0 -38.169 -57.254 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339
Costos Fijos
Sueldos 0 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950
Costos de Mantención 0 881 881 881 881 881 881 881 881 881 881
Seguros 0 843 843 843 843 843 843 843 843 843 843
Gastos Generales 0 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Arriendo Oficinas 0 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
Total Costos Fijos 0 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702
Costos Totales 0 -40.872 -59.956 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041
Ingreso Bruto 0 11.763 18.996 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229
Depreciación 0 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601
Pérdidas Ejercicio Anterior 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Utilidad Bruta 0 10.163 17.396 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629
Impuesto a la Renta 0 -1.728 -2.957 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187
Utilidad Neta 0 8.435 14.439 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442
Depreciación 0 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601
Pérdidas Ejercicio Anterior 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Flujo Operacional 0 10.036 16.039 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042
Inversión -128.527
Capital de Trabajo -13.174
Valor Residual
Flujo de caja -141.700 10.036 16.039 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042
VPN -15.484
TIR (ROE) 12,9%
119
Miles de USD
Proyecciones de Venta % 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100% 100%
Flujo de Caja Año 11 Año 12 Año 13 Año 14 Año 15 Año 16 Año 17 Año 18 Año 19 Año 20
Proyección Venta [litros] 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000 80.000.000
Ingresos
Venta Bioetanol 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837 93.837
Venta DDGS 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433 11.433
Ingresos totales 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270 105.270
Costos Variables
Maiz 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302 49.302
Insumos Quimicos 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559 10.559
Gasolina 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924 1.924
Energia Eléctrica 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390 1.390
Agua 334 334 334 334 334 334 334 334 334 334
Vapor 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830 12.830
Total Costos Var. -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339 -76.339
Costos Fijos
Sueldos 950 950 950 950 950 950 950 950 950 950
Costos de Mantención 881 881 881 881 881 881 881 881 881 881
Seguros 843 843 843 843 843 843 843 843 843 843
Gastos Generales 10 10 10 10 10 10 10 10 10 10
Arriendo Oficinas 19 19 19 19 19 19 19 19 19 19
Total Costos Fijos -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702 -2.702
Costos Totales -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041 -79.041
Ingreso Bruto 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229 26.229
Depreciación -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601 -1.601
Pérdidas Ejercicio Anterior 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Utilidad Bruta 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629 24.629
Impuesto a la Renta -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187 -4.187
Utilidad Neta 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442 20.442
Depreciación 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601 1.601
Pérdidas Ejercicio Anterior 0 0 0 0 0 0 0 0 0 0
Flujo Operacional 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042
Inversión
Capital de Trabajo 13.174
Valor Residual 1.601
Flujo de caja 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 22.042 36.816 120
Anexo 10. Cálculo de platos columna de destilación.
121
Anexo 11. CD con planilla de cálculos de balances de masa, balances de energía y flujo de caja del proyecto.
122
vi