Universidad de Santiago de Chile

Facultada de Ingeniería
Departamento de Ingeniería en Minas

Informe:
Panel Caving Tradicional, con Hundimiento Previo
Y con Hundimiento Avanzado;
Ejecución de Zanjas

Alumno: Jorge Espíndola Landa

Profesor: Eduardo Contreras

Santiago, 26 de diciembre de 2007

Panel Caving

El Panel Caving es un método que se aplica sobre yacimientos de gran envergadura

(largas longitudes en la vertical en la horizontal). Se trabaja en MENA primaria, una
roca competente que posee una baja densidad de fracturamiento (FF<7). Por esta razón
la granulometría que obtendrá en la producción es grande (>15”), lo que hace imposible
un manejo manual, mecanizando la explotación. En este método se pierde la identidad
de bloques de hundimiento por el de frente de hundimiento, por ende ya no se usan
embudos sino que ahora se utilizan zanjas o bateas.

Sus Principales características de diseño consideran la utilización de zanjas (15 metros

de largo, 12 metros de ancho en su parte superior) en reemplazo de los buzones, en el
nivel de producción existe una serie de galerías paralelas (calles) separadas 30 metros
entre si cuya sección generalmente es de 3,6 x 3,6 metros, las que son interceptadas
cada 15 metros por estocadas de carguio (galería zanja) de sección similar en un ángulo
de 60 grados, que permite una mayor facilidad de movimiento al equipo LHD. Con esto
la malla de extracción posee dimensiones de 17,32 x 15 con un área de influencia de
260 metros cuadrados por punto de extracción.

A continuación se analizara tres variantes del método Panel Caving.

Panel Caving Tradicional

Galería Zanja
Frente de
hundimiento
Altas presiones
Abutment Stress
 Las galerías de hundimientos junto con las galerías de producción tienen que ir
adelantadas unos 100 metros por lo mínimo del frente de hundimiento, mientras que las
galerías zanjas, con las zanjas o bateas y su respectiva fortificación debe ir adelantado
unos 50 metros, esta distancia se le domina franja de seguridad, la cual debe estar bien
fortificada, debido que es en esta zona en donde recae al Abutment Stress

Panel Caving con Hundimiento Previo

Altas presiones
Abutment Stress

Frente de
Frente de socavación
hundimiento

En esta variante, el nivel de hundimiento debe ir adelantado a las labores del nivel de
producción. La figura nos muestra que existen 23 metros de una socavación previa, para
luego tener unos 30 metros más de un área que será preparada para la socavación, por
estos motivos el nivel de hundimiento debe ir adelantado 70 metros al nivel de
producción. Este método es mas seguro ya que hay menos presión sobre el techo de las
galerías de producción, por lo cual la fortificación es menor, debido a que el Abutment
Stress, que se va desplazando junto con el frente de socavacion, va adelantado y no cae
sobre las galerías de producción

Panel Caving con Hundimiento Avanzado

Frente de Altas presiones

hundimiento Frente de Abutment Stress
socavación
En esta variante, el nivel de hundimiento va junto con el nivel de producción, por ende
se necesita de una fortificación mas solidad que resista las fuertes presiones sobre el
techo, esta fortificación va ubicada delante del frente de socavación, pero en el nivel de
producción, y debe abarcar un área de 50 a 60 metro. Estas presiones se denominan
Abutment Stress, que cae sobre el techo del nivel de producción. Es un método no muy
usado debido que los costos de fortificación aumentan y es más inseguro que los demás.

Ejecución de zanjas para Panel Caving

Las zanjas son parte fundamental del método, son los puntos de extracción del mineral,
donde se recepciona para luego ser extraído por LHD. Antes de comenzar a explicar las
diferentes formas de hacer una zanja, debemos tener claro las dimensiones y formas de
esta.
1. Podemos construir una chimenea central desde la galería zanja, que la
ejecutaremos de forma manual con una stopers (2”) o de forma mecánica con un
blind hole, de sección de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estará dada
por el crown pillar que será de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alcázar
el nivel de hundimiento, debe quedar debajo de este. Una vez hecha la chimenea
debemos desquincharla, para generar una lámina de cara libre, luego con
perforaciones en abanico hechos por un jumbo radial, con un ángulo de
inclinación de 70º, respecto de la horizontal, se va perforando abanicos cada dos
metros para ir sacando las otras laminas, hasta completar los 15 mts del largo de
la zanja.
2. Podemos construir una chimenea en una de las paredes laterales de nuestra
futura zanja, con una inclinación de 70, esta chimenea la podemos realizar de
forma manual con una stopers (2``) o de forma mecánica con un blind hole, de
sección de 2x2 metros. La altura de nuestra chimenea estará dada por el crown
pillar que será de unos 16 a 18 mts, esta chimenea no debe alcázar el nivel de
hundimiento, debe quedar debajo de este. Luego debemos desquinchar la
chimenea hasta la otra pared de la zanja, generando la cara libre, para luego
expandirla a través de los 15 mts de la zanja, con perforaciones en abanicos
hechas cada dos metros por un jumbo.
 3. Podemos construir la zanja con tiros en cuña que es una alternativa económica,
segura y rápida. Los tiros en cuña se hacen desde la galería zanja con un jumbo,
estos tiros tendrán forma de abanicos, que delimitaran así la forma que tendrá
nuestra zanja. Estos tiros los aremos tronar con retardo, primero los tiros
interiores y luego los de más afuera (para no producir daño a las paredes de la
zanja), hasta generarnos una cara libre, que luego la desquincharemos, con
perforaciones en abanico hasta completar los 15 mts. de la zanja.

Referencias

-E. T. Brown, “Block Caving Geomechanics”

-Eduardo Contreras, “Métodos y Sistemas de Explotación”
-Patricio Caviares, Eduardo Contreras, Juan Carlos Arce, “Dimensionamiento de
Mallas de Extracción, Bateas Recolectoras y Pilar Corona Para Método Panel
Caving en Roca Primaria, Mina el Teniente – Revista de Ingeniería en Minas”