MÉTODO DE EXPLOTACIÓN OPEN STOPING (PODEROSA veta lola 1)

 CONDICIONES DE APLICACIÓN DEL OPEN STOPING

 Potencia de vetas: 2 metros como máximo.

 El buzamiento mayor a 45° (aprovecha la gravedad).
 Mineral y rocas cajas competentes.

El método de open stoping permite el ingreso a los tajos por medio de

chimeneas que empiezan desde una galería principal de acceso en forma
positiva siguiendo el buzamiento de la veta, y avanzan sub niveles (alas) hacia los
rumbos de la veta superiores hasta alcanzar una distancia adecuada de
explotación, para luego ser tajeados en forma semivertical para posteriormente
hacer el corte horizontal del tajo y brindarle la estabilidad necesaria donde es
sostenida con puntales y jackpot. También se aplica en zonas donde las
condiciones geológicas y geomecánicas lo permitan.

CASOS EN ESTE MÉTODO:

a) Tajeos abiertos ascendentes

Ciclo de Explotación:

- Perforación y voladura.
- Mientras en un lado se hace el acarreo, en el otro lado se hace la
perforación.
- A medida que se asciende se colocan puntales de seguridad de 8” de
diámetro, espaciados a 1.20m, 1.30m ó 1.50m según las condiciones
geomecánicas del tajo.
- Y así se sigue ascendiendo sucesivamente hasta llegar al nivel superior.
b) Tajeos abiertos descendentes

Se hace la chimenea central y su tolva, se construyen el subnivel cerca al nivel

superior.

Ciclo de explotación:

Perforación y voladura: se inicia la perforación a ambos lados de la chimenea

que se usa como cara libre. Luego se hace el acarreo hacia la chimenea y van

quedando gradines.
VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LOS TAJEOS ABIERTOS
Open stoping con lonjas verticales

En este método, como en todos los demás métodos, primero se delimita el blok; como se
ve en el gráfico se tienen que construir 2 chimeneas entre nivel y nivel para delimitar el
bloque a explotar. Si las cajas o el material son deleznable se puede utilizar una altura H =
30 metros. Cuanto más errática sea la mina menor será la distancia entre niveles y esto
condicionará a la altura de la chimenea. La distancia entre chimeneas será
aproximadamente de 30 a 60 metros.

Figura 1 Preparación para el método de explotación Open Stoping

La construcción de chimeneas de doble compartimiento (Chute-Camino), es

completamente enmaderada. La chimenea normalmente se ubica lateralmente del block,
estas chimeneas deben tener una sección de 2.4 x 1.50 siguiendo su inclinación también
respecto a la veta y guiándose con caja piso y techo. El enmaderado es con cuadros de
avance instalados en dos partes; primero se avanza con el camino luego se prosigue con el
cuadro del chute. Después de haber avanzado 10.0 metros se inicia con el armado de una
tolva con una caída de 45º para facilitar la caída del material.
Por otro lado, el subnivel se inicia a partir de la chimenea hacia ambos lados. Este subnivel
se sella dejando un puente de mineral de 5.00 m de altura desde el techo de la galería al
piso del subnivel. La sección del subnivel es de 1.20m x 1.80m y con una inclinación
respecto a la horizontal de 0º, este desarrollo del subnivel se ejecuta pegado a la caja piso
siguiendo el rumbo de la veta. La limpieza se inicia a pulso hasta avanzar unos metros,
posteriormente se instala winches eléctricos para mayor eficiencia en la producción.

Aplicación del método

 Se prepara los subniveles de sección 1.20m x 1.80 m. comunicando las chimeneas,
dejando un puente de 5.0 m desde el nivel inferior (galerías).
 Se prepara y acondiciona la cámara del winche con sección de 2.0 m x 2.0 m. El
winche de arrastre empleado es de 15 hp, con una rastra de 24” o 36” pulgadas.
 Se realiza un corte en realce para ganar altura de todo el Subnivel, quedando esta
de 2.40. m a 2.50 m. La perforación se hace con máquina perforadora Jackleg
usando una barra de avance de 4 pies y barras cónicas de 4 pies.
 Se deja un pilar de 2.0m o 3.0m desde la Chimenea más próxima y se prepara una
cámara de sección 3.0m x 1.20 x 10.0 m (la altura de la cámara dependerá de las
condiciones geomecánica de la roca variando según estudio previo y puede ser
menores a 10 m).
 Se empieza a colocar los primeros puntales de seguridad espaciados a 1.50m de
eje a eje, según el estudio geomecánico, perpendiculares a las cajas (techo)
 Se continúa la cámara para dar cara libre. Si la potencia de veta se estrangula o
reduce, se para la cámara y se empieza a tajear.
 Se inician los cortes en tajadas verticales ó lonjas verticales con perforación de
taladros de 4.0 pies ó 6 pies sobre plataformas.
 La perforación se realiza en breasting, empleando máquina perforadora Jackleg.
 Se aplica el sostenimiento con puntales de seguridad con jackpot quedando una
distancia de 0.50m del tope del último corte.
 Se acondiciona el sistema de polipastos para realizar la limpieza con winche de
arrastre de 15 hp.
 Se repite el ciclo de minado hasta llegar al otro extremo de la Chimenea, siempre
dejando el pilar de 2.0 m ó 3.0 m
OPEN STOPING CON BOX HOLE

Este método objeto del presente trabajo, es poco utilizado en la explotación en vista que
es un método que tiene sus riesgos principalmente para el personal que labora en la
explotación de los tajos, sin embargo, en contraposición es un método selectivo y de
bastante control, además que no es posible dejar carga acumulada, sino que es extraída
inmediatamente. Actualmente se viene utilizando este método en otras minas para la
recuperación de puentes y pilares de mineral, dejados con la explotación anterior.
PREPARACIÓN

La Preparación para la explotación mediante este método consiste en desarrollar galerías

y chimeneas sobre veta para verificar la continuidad de la veta tanto en horizontal como
en vertical, los que van a definir las dimensiones del Block a explotarse. La preparación del
tajeo comprende la construcción de dos chimeneas distanciadas cada 60 de sección de 4’
x 5’ y luego se corre sub niveles de sección 4’ x 6’ a lo largo de todo el tajo, dejando un
puente de 2.5 m. sobre la galería inferior, quedando el block de explotación de una
dimensión de 60 m. x 50 m.
A continuación, se levantan chimeneas intermedias de 4’ x 5’ distanciadas a 6 m. hasta
comunicar al subnivel, luego se efectúan los rebajes a fin de formar embudos de recepción
de mineral. En estas chimeneas se construyen los buzones de madera, que servirán para la
extracción del mineral en la etapa de explotación.
 PERFORACION

Antes de iniciar el primer corte lo primero que se hace es levantar una chimenea central
que va a servir de cara libre para el realce de tajo hacia ambos lados. Esta chimenea
central se mantendrá siempre adelante, para lograr una buena voladura.
 VOLADURA
Concluido con la perforación de 30 taladros, se procede con el carguío de explosivos
utilizando dinamita. El encendido es en forma manual mediante chispa, o también usando
conectores.
  SOSTENIMIENTO

Realizado la voladura y sobre la carga se procede a la colocación de puntales en línea,

comúnmente llamados puntales sistemáticos, dichos puntales son de 6 y 7 pulgadas de
diámetro por el ancho de labor, los que van a ser colocados a una distancia de 1.40 m.
entre ellos en forma horizontal perpendicular a las cajas y conservando el piso uniforme,
donde se colocan las tablas de 2.5” x 8” x 10’ por el ancho de la labor.

Desde éste punto cabe señalar que es necesario tener en cuenta la distancia del techo del
tajo hacia el piso desde donde se va a iniciar la perforación que debe de ser
aproximadamente 2.30 m. dependiendo del tipo de máquina perforadora a utilizarse.

Concluido con este trabajo, se procede al jale de todo el mineral derribado por las
chimeneas intermedias y laterales. A partir de este momento se trabajará con el tajo
vacío.
Para el siguiente corte se usa la plataforma de madera y antes de la voladura se retira el
entablado y se vuelve a colocar para poner otra hilera de puntales de línea a 2.3 m
repitiendo esta secuencia hasta concluir con la rotura del mineral existente en el tajeo.
La colocación de los puntales en línea tiene que ser rápida, para tal efecto se dispone de
máquinas patilladoras neumáticas, debiéndose colocar como mínimo 10 puntales
sistemáticos por pareja cuando la roca encajonante es dura, con el que logra preparar 14
m. de longitud preparada para la siguiente perforación.

 LIMPIEZA

Como se indicó anteriormente, el mineral roto cae directamente encima de los Box Holes,
para lo cual se tiene que retirar el entablado antes de efectuar la voladura del techo del
tajeo y después de la voladura se vuelve a colocar dicho entablado, repitiéndose esta
operación conforme suben los cortes de mineral. En la galería inferior se extrae el mineral
por los buzones intermedios a los carros mineros, que luego son empujados a pulso hasta
superficie.
VENTAJAS DEL METODO

o Buena selectividad del mineral

o Buen control de dilución

o Alta recuperación del mineral.

 o Velocidad de los trabajos.

o Se dispone de mineral después de cada disparo.

DESVENTAJAS

o Es un método de alto riesgo

o Alto costo en maderamen

o Mayor número de personal.

o Necesidad de preparar plataformas de perforación.