Universidad Nacional “Año del Diálogo y Reconciliación Nacional “ Facultad de Ingeniería

¨JORGE BASADRE GROHMANN¨ ESCUELA DE MINAS

UNIVERSIDAD NACIONAL ¨JORGE BASADRE

GROHMANN¨

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE

INGENIERÍA DE MINAS
CICLO: VIII

CURSO: PROCESAMIENTO DE MINERALES

TÍTULO: MUESTREO-CUARTEO-ANGULO DE REPOSO

INTEGRANTES:

CHAMBE BAHAMONDES, PERCY 2015-101016

DOCENTE: Ing. DANIEL ZEVALLOS RAMOS

TACNA, ABRIL DEL 2018

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PRÁCTICA N°1

¨ MUESTREO – CUARTEO – ANGULO DE REPOSO ¨

I. OBJETIVOS

• Conocer y saber la aplicación de los diversos métodos prácticos existentes para

que a partir de un conglomerado de mineral se obtenga una muestra promedio
representativa.

• Aplicar en forma práctica, los métodos que existen para el muestre y cuarteo de
minerales.

• Determinar el ángulo de reposo .

II. EQUIPOS

• Balanza Electrónica
• Lampas
• Carretilla
• Otros

III. MARCO TEÓRICO

Muestreo

Es una operación de control metalúrgica que se realiza necesariamente en toda planta

concentradora, con la finalidad de obtener pequeñas muestras de mineral que
representen todas las cualidades y propiedades físicas y químicas del mineral original
hacer tratado; es decir el muestreo y cuarteo conducen a la obtención de una pequeña
muestra representativa de un todo.

Los elementos básicos considerados en cualquier procedimiento de muestreo

son:

• Definir la característica metalúrgica a ser investigada.

• El grado de precisión requerida, para procesos metalúrgicos posteriores.
• Características físicas y químicas de la población.
• Tamaño de la muestra requerida.

Los factores que hacen difícil un muestreo, entre los principales son los
siguientes:

• La gran variedad de constituyentes minerales en la MENA.

• La distribución heterogénea de los minerales.
• La variación en tamaño de las partículas constituyentes.
• La variación de la densidad entre el mineral y la ganga.
• La variación de la dureza entre los diferentes minerales
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Métodos de Muestreo

Generalmente, en una planta concentradora, las muestras pueden ser obtenidas

mediante dos métodos prácticos, que son:

A. Muestreo manual.

Lo realizan los operarios de planta, designados para esta tarea, los cuales
obtienen las muestras siguiendo un plan de muestreo, por lo general en forma
periódica y en puntos determinados del proceso, en todo caso, una mala
aplicación del plan, determina un tendencial error. El muestreo manual es llevado
a cabo por:

• muestreo mediante terrazas

• aplicación de tubos o dispositivos en espiral a las pilas
• Muestreo mediante paladas.
• Mediante cajas de corte en fajas transportadoras.

B. Muestreo mecánico.

Se realiza mediante máquinas o equipos con dispositivos de corte automatizado

y diseñado para extraer una porción determinada de mineral o de pulpa en caída
a volúmenes e intervalos de tiempo predeterminados, este tipo de muestreo se
utiliza generalmente en la gran minería, debido a los altos volúmenes de mineral
que son tratados.

Cuarteo de Minerales

Es una operación empleada en forma posterior al muestreo, que nos permite continuar
disminuyendo la cantidad de muestra, hasta tener una muestra “promedio” y
relativamente representativa de un todo de gran volumen. El cuarteo se realiza en el
laboratorio generalmente, y los métodos usados son:

A. Cuarteo por conos.

Es una operación manual, consiste en formar una pequeña pila con el mineral
muestreado, en forma de un cono, luego, este se aplana de una manera
uniforme, formando un circulo cónico de una altura muy inferior a la del cono, a
este círculo se le divide en cuatro partes simétricas, mediante una cruz
concéntrica, luego se separan las 4 partes, para desechar 2 partes opuestas por
el vértice y juntar las otras 2 que quedan para formar nuevamente otra pila más
pequeña y realizar la misma operación anterior hasta considerar que el producto
del último cuarteo contenga una cantidad pequeña requerida por el laboratorio.
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B. Cuarteo mediante la caja de Jones.

Se realiza utilizando la caja de Jones, consiste de un equipo en forma de caja

rectangular, con la parte superior en forma de cono truncado que sostiene un par
de rejillas orientadas unas en dirección contraria a las otras, formando un
embudo por donde se introduce el mineral que discurre hasta dos cajas inferiores
situadas en el piso, que luego de ser extraídas, acumulan aparentemente la
misma cantidad de mineral, dividiendo así en dos partes la muestra original,
luego se desecha una de las partes y con la otra se realiza la misma operación
anterior hasta obtener una muestra de pequeño volumen (1/2 kg. Aprox.).
Este proceso se emplea generalmente para minerales de tamaños reducidos a
partir de un ¼ de pulgada de tamaño promedio.

Angulo de Reposo

• Es el ángulo formado entre la vertical de una pila, respecto a la horizontal superior

del cono y el talud formado por esta.

• Sirve para determinar la altura de la pila con respecto a la base de descanso

• Su cálculo permite el diseño de tolvas de gruesos y de finos, pilas de

almacenamiento, fajas transportadoras, etc.

• Es el ángulo comprendido entre el plano horizontal y la superficie inclinada del cono

formado por la carga.

ℎ
∝= tan−1
𝑅𝑝

IV. PROCEDIMIENTO

a) El grupo tomará mediante paladas unos 20 kg. De mineral y formará con ella una pila
tipo cono.
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Fig. N°1. Proceso de paleo de finos y

gruesos

Fig. N°2. Formación de la pila de mineral

b) A esta pila formada se le medirá su altura y su radio del centro a la periferia, con la
finalidad de obtener el ángulo de reposo característico del mineral. La determinación de
este ángulo permite posteriormente diseñar pilas, canchas, tolvas y fajas
transportadoras de minerales.
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Fig. N°3. Midiendo los ángulos formados

c) El cono formado será debidamente “aplanado” de manera tal que se forme un círculo
cónico de una altura baja, donde se realizará el cuarteo descrito anteriormente.

Fig. N°4. Formando el círculo cónico

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d) El grupo realizará esta operación la cantidad de veces que estime necesaria hasta
obtener la muestra deseada (1/2 kg. Aprox.)

Fig. N°5. Formando el círculo cónico

Cortador de Riffles o Cortador de Chutes (caja de Jones)

Llamado también cuarteo mecánico, en este método se usa la llamada caja de Jones y sirve
para cuartear materiales o minerales de granulometría fina, con tamaños promedio de malla Nº
6 para abajo, y se procede de la sig. Forma:
- tomar un lote de mineral chancado (- m 6) y pesarlo.
- Introducir la muestra en la caja de Jones por la parte superior a manera de riego de
forma homogénea.
- Eliminar una de las cajas de forma aleatoria y realizar con la otra la misma operación
anterior, tal como se ve en la fig.
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- Realizar la operación, cuantas veces sea necesario de manera que se obtenga

una muestra mínima representativa del lote mayor, la cual servirá para enviarlo
al laboratorio para su análisis respectivo.

Fig. N°6. Cortador de Chutes

Fig. N°7. Toma de muestras con Cortador

de Chutes
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V. TABULACIÓN DE DATOS Y RESULTADOS

Tabla N°1: Datos iniciales y calculados para el Material Grueso

MATERIAL GRUESO PROMEDIO (cm)

Altura (h) cm 24,00 26,00 23,50 24,50
Distancia (d) cm 48,20 53,00 47,00 49,40

MASA APARENTE (kg) 3,893

MASA BANDEJA (kg) 0,292 MASA RECOGIDA (kg) 120
MASA MUESTRA (kg) 3,601

Altura (h) cm 24,50 N° CUARTEOS 6

Distancia (d) cm 49,40
ÁNGULO DE REPOSO (°) 26,38

Tabla N°2: Datos iniciales y calculados para el Material Fino

MATERIAL GRUESO PROMEDIO (cm)

Altura (h) cm 21,00 21,50 23,00 21,83
Distancia (d) cm 48,00 48,30 47,20 47,83

MASA APARENTE (kg) 3,07

MASA BANDEJA (kg) 0,292 MASA RECOGIDA (kg) 93,73
MASA MUESTRA (kg) 2,778

Altura (h) cm 21,83 N° CUARTEOS 6

Distancia (d) cm 47,83
ÁNGULO DE REPOSO (°) 24,53

VI. CUESTIONARIO

1. ¿Cuál es la importancia del muestreo y cuarteo?; ¿qué métodos modernos

existe para estos casos?

Si hablamos de muestreo y cuarteo son actividades que se realizan en todos los

procesos de producción. Es importante realizar estos procedimientos para tener
una idea clara, precisa y concisa, en el caso de la minería, de la ley promedio que
se está extrayendo, la que posteriormente se analizara de manera económica y se
determinara si se tiene un beneficio o no.
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Métodos Modernos de Muestreo y Cuarteo

a. Muestreo en masa (“bulk sampling”)

Este método consiste en la recogida de muestras de gran volumen

(frecuentemente varias toneladas y pudiendo llegar hasta las 500 toneladas
o incluso más). Se utiliza en yacimientos de muy baja ley (p.e. diamantes,
oro aluvionar o platino) en los que las pequeñas desviaciones en la ley
pueden tener un efecto crítico, y, sobre todo, como aporte de mineral a una
planta piloto.

b. Muestreo a partir del material ya extraído (“grab sampling”)

Consiste en la recogida de muestras grandes a partir del material ya extraído

y acumulado en los frentes o bien en las zonas de acopio, así como de las
vagonetas y otros medios de transporte empleados para el movimiento del
mineral. Se recogen muestras de varios kilogramos, aunque la cantidad
adecuada depende del tamaño de los fragmentos grandes y de la naturaleza
de la mineralización, tal como se verá en un apartado posterior.

2. Indique, ¿por qué es necesario realizar un adecuado muestreo y cuarteo de

minerales?

Un muestreo metódico y exacto avalará la obtención de los resultados proyectados;

un muestreo erróneo llevará a conclusiones falsas que pueden tener efectos muy
peligrosos como el de gastos insustanciales para la minera

3. ¿Cuáles serían los errores en que se incurriría si es que no se tiene el

adecuado cuidado en este tipo de operaciones?

➢ Un muestreo desordenado sin guardan un orden, puede alterar gravemente

los resultados finales.

➢ La contaminación de las muestras.

➢ La NO IDENTIFICACIÓN de la muestra, se debe tener un control a cerca

de los datos técnicos de las muestras (lugar, fecha, etc)

➢ La NO LIMPIEZA DEL EQUIPO, el equipo con el cual se va a realizar la

extracción de la muestra, debe estar en óptimas condiciones.

4. ¿Para qué se determina el ángulo de reposo, existe algún otro método para
determinar este ángulo?

Para el diseño de tolvas, fajas transportadoras, etc.

La determinación del ángulo de reposo se vio influenciado por varios factores como
lo son la forma, el volumen y el tamaño de grano entre otras. La determinación del
ángulo es de vital importancia para la industria pues es el que nos muestra el
comportamiento del flujo de dicho mineral estudiado.
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El mineral con mayor ángulo de reposo es aquel tiene un tamaño mayor de grano,
debido que en la práctica se evidencio que un ángulo con humedad es mayor que
con fino.

MÉTODO: Método desarrollado por Santamarina & Cho (2001)

Santamarina & Cho (2001) proponen dos métodos para calcular el ángulo de
reposo de un material granular. El primero consiste en llenar un cilindro
transparente con un litro de agua y suelo. Este cilindro se inclina en
aproximadamente 60º y luego se vuelve a su posición original para medir el ángulo
de reposo correspondiente a la pendiente formada por el material. En el caso de
que exista segregación de las partículas de suelo en presencia de agua, los autores
recomiendan realizar este ensayo en seco. En este estudio se realizaron ambos
métodos. Las arenas con mayor cantidad de partículas más pequeñas presentaron
una evidente segregación en presencia de agua, por lo que en este artículo solo se
presentan los resultados obtenidos con el método en seco donde se utilizó una
muestra homogeneizada de aproximadamente 300 mL de suelo. El ángulo de
reposo se obtuvo midiendo la altura mayor y menor de arena con respecto a la base
de apoyo. Para cada muestra se inclinó el cilindro seis veces de modo de obtener
seis valores, los que fueron promediados para obtener un ángulo de reposo parcial.
Este procedimiento se repitió con tres muestras distintas para cada arena, siendo
el ángulo de reposo que se reporta el promedio de los tres ángulos parciales
obtenidos.

5. ¿Cree que el desarrollo de la práctica le ha servido para entender estos

procedimientos, por qué?

El desarrollo de la presente práctica ha sido de vital importancia para comprender

y asimilar los procedimientos básicos y más comunes que realiza la industria minera
para el muestro y cuarteo.
El aprendizaje se dio sistemáticamente al desarrollar paso a paso de manera
metódica los pasos. Y lo que nos ayudo a entender mejor todo, fue la sesión previa
que realizamos, en la cual se nos dio las nociones básicas referentes a la Práctica.

VII. CONCLUSIONES

i. Aprendimos la aplicación de diversos métodos para realizar el muestreo adecuado

para de esta manera poder obtener un promedio representativo.

ii. Aplicamos de forma metódica y práctica el procedimiento más óptimo para el

muestreo y cuarteo de minerales.

iii. Determinamos los ángulos de reposo. El de GRUESOS 26° y el de FINOS 24°

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VIII. RECOMENDACIONES

i. Se debe tener sumo cuidado al momento de realizar el vacío del material ya sea fino o
grueso, pues no debemos alterar su caída.

ii. El cuarteo que se realizó no fue muy exacto, en un próximo ensayo se debe mejorar
esto.

iii. Se debe ser cuidadoso de no contaminar las muestras, no mezclar finos con gruesos.
Ya que esto alterará los resultados.

IX. BIBLIOGRAFÍA

- OSPINA M, Julio Ernesto. Características Físico-Mecánicas y Análisis de Calidad de

Granos. Ángulo de Reposo. Universidad Nacional de Colombia, Facultad de Ingeniería,
Departamento de Ingeniería Agrícola. Págs. 87-92

- Rodas, R., Rousé, P.. Análisis Comparativo de Métodos para la Medición del Ángulo de
Reposo de Suelos GranularesRevista de la Construcción [en linea] 2010,”

- http://www.parro.com.ar/definicion-de-%E1ngulo+de+reposo