ESTRUCTURA DEL TRABAJO FINAL DE APLICACIÓN DE

MEJORA DE MÉTODOS
1. INTRODUCCION

2. DESCRIPCION DE LA EMPRESA
RESEÑA HISTORICA

“Mueblería Fabricio”: Se fundó el 07 de abril del 2014. Se inició como una

empresa de venta de cortinas y muebles de metal con el paso de los años y
la experiencia nos transformamos en una empresa de decoración de
interiores. Y en el año 2016 ampliamos nuestro rubro a fabricación de
muebles de melamina.

RUBRO

Es una empresa productora de bienes y servicios integrales en el rubro del

sector de fabricación de ambientes amoblados cuyas actividades realizadas
son mueblería, estructuras metálicas, madera, sistema drywall, vidrios,
instalaciones eléctricas.

DIRECCION
Avenida Húsares de Junín N° 625

REPRESENTANTE LEGAL

Fabrico Romero Cruzado

PRODUCTOS

La empresa realiza variedad de bienes y servicios, como objeto de

estudio desarrollaremos la evaluación del proceso productivo del
producto de muebles de melamina, uno de sus productos con mayor
demanda son los closets, armarios, tocadores, escritorio, estantes,
veladores, reposteros, entre otros.
 3. DESCRIPCION DEL PROBLEMA DE MEJORA DE METODOS

DESCRIPCION DEL PROCESO

En las oficinas de la empresa de acuerdo al pedido y requerimientos del cliente, el
asistente junto con el cliente inicia con el diseño del mueble a ser fabricado, en
donde se determina la cantidad de piezas que requiere el mueble, las medidas,
colores de melamina y color con tamaño de tapacantos que se empleara.
Luego son transportadas hacia el área de corte, en donde con el prototipo del
mueble se empieza a cortar en distintas piezas. Posteriormente son llevadas al
área de pegado en donde los trabajadores realizan el pegado del tapacantos a
mano con una espátula y terocal.
Finalmente luego del pegado se ensamblan las piezas y son llevadas al almacén.

DAP

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Actu
Objeto: Actividad al Propuesto Economía
11
Operación - -
Operario de producción 4
Transporte - -
1
Actividad: Espera - -
2
Inspección - -
Fabricación de un velador 1
Almacenamiento - -
Método: Actual Cantidad (unid) 1 - -
Tiempo
Lugar: Área de producción (min-hombre) - -
Costo:
Operario: Roberto Guevara Mano de Obra
Ficha Número:001 - -
Material -
Compuesto por: Yamir Villalobos - Fecha: 28/11/18 Total
Aprobado por: Alonso Vásquez - Fecha: 28/11/18
 Dista Tiem
ncia po Observación
Descripción (m) (min)
Diseñar el modelo del velador 7
Determinar medidas, colores y
tapacantos 4
Imprimir prototipo con el código
del materia a emplear 1
Llevar el prototipo al área de
cortado 30 1
Inspeccionar el código de la
melamina y tapacantos a utilizar 3
Dirigirse al almacén de
melamina 25 1
Seleccionar toda la materia
prima a ser utilizada 5

Transportar la melamina y
25 5
materiales al área de cortado
Cortar la melamina de acuerdo a
10
las piezas necesarias
Verificar que los cortes
concuerden con las medidas del 4
prototipo
Llevar las piezas al área de
20 2
pegado
Pegar el tapacantos en las
30
distintas piezas del velador
Esperar que el pegamento
30
seque
Limpiar y quitar los restos de
10
pegamento en las piezas

Transportar la melamina al área

15 2
de ensamblado
Hacer trazos y orificios para la
15
actividad de ensamblaje
Ordenar piezas y ensamblar el
25
velador
Limpiar el velador 5
Almacenar el velador para su
2
entrega al cliente

Total 115 170

m min
ESTUDIO DE TIEMPOS
 4. ANALISIS Y PROPUESTA DEL METODO MEJORADO

DESCRIPCION DEL PROCESO

El proceso inicialmente es el mismo, el cliente trabaja con el asesor para el mejor diseño
de su mueble a adquirir que en este caso es el velador. En la mejora de proceso se observó
que se puede aprovechar las computadoras que hay tanto en la oficina y el área de
producción, en este caso, se reubicara una computadora en el área de cortado para que el
trabajador reciba los prototipos a la pc en vez de que el asistente imprima la hoja y se la
lleve hasta la mencionada área.
Se optimizarían operaciones, tiempo y distancia ya que el envió del prototipo seria
automático y procedería directo a realizar el corte de la melamina. Posteriormente se
tomó la decisión de innovar en el proceso, es decir, adquirir una maquina que pegue los
tapacantos de las maquinas, así el área de pegado desaparecería y los trabajadores
puedan realizar otras operaciones que son más tediosas. Con la maquina, reducirían
tiempo, las piezas de la melamina estarían más limpias, cuidadas y sobre todo sería muy
produciente para la continuación de las siguientes actividades.
Finalmente luego del pegado se ensamblan las piezas y son llevadas al almacén.

DAP

Cursograma analítico (DAP) Operario/material/equipo

Diagrama Nº: 001 Hoja Nº: 001 Resumen
Actu
Objeto: Actividad al Propuesto Economía
11
Operación - -
Operario de producción 4
Transporte - -
1
Actividad: Espera - -
2
Inspección - -
Fabricación de un velador 1
Almacenamiento - -
Método: Propuesto Cantidad (unid) 1 - -
Tiempo
Lugar: Área de producción (min-hombre) - -
Costo:
Operario: Roberto Guevara Mano de Obra
Ficha Número:001 - -
Material -
Compuesto por: Yamir Villalobos - Fecha: 28/11/18 Total
Aprobado por: Fredy Alvis - Fecha: 28/11/18
 Dista Tiem
ncia po Observación
Descripción (m) (min)
Diseñar el modelo del velador 7
Determinar medidas, colores y
tapacantos 4
Enviar el prototipo al área de
cortado 0.40
Inspeccionar el código de la
melamina y tapacantos a utilizar
en la pc 3
Dirigirse al almacén de
melamina 25 1
Seleccionar toda la materia
prima a ser utilizada 5

Transportar la melamina y
25 5
materiales al área de cortado
Cortar la melamina de acuerdo a
10
las piezas necesarias
Verificar que los cortes
concuerden con las medidas del 4
prototipo
Llevar las piezas a la maquina
20 2
de pegado
Colocar pieza por pieza en la
maquina por el lado a colocar el 10
tapacantos

Transportar la melamina al área

15 2
de ensamblado
Hacer trazos y orificios para la
15
actividad de ensamblaje
Ordenar piezas y ensamblar el
25
velador
Limpiar el velador 5
Almacenar el velador para su
2
entrega al cliente

Total 100
85 m
min
ESTUDIO DE TIEMPOS
5. ANALISIS DE LA MEJORA PROPUESTA

Como resultado de la mejora de procesos en el DAP se puede ver la diferencia en el factor

tiempo y distancia como se observa a continuación:

Tiempo Distancia

Actual Mejora Actual Mejora

115 mts 85mts
170 min 100.40 min

 El método propuesto produce un beneficio en el proceso, realizando los cálculos

de acuerdo al método actual y con el propuesto se logra reducir los tiempos en un
40 % y la distancia en un 26 %.


6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

 El método propuesto reduce tiempo, distancia y fatiga en los trabajadores.

 Se logró optimizar el proceso y reducir las actividades del proceso en general.
 Se logró comprobar la importancia de innovar el proceso con la ayuda de
maquinaria para mejores resultados en la fabricación de muebles.
 La optimización del proceso no solo se enfoca en reducir tiempo y distancia, a su
vez debería considerarse como estrategia para enfocarse en otras actividades
mucho más complejas en donde requiere más apoyo del personal.
 Se recomienda realizar diversos estudios de tiempo para lograr determinar la
productividad de la empresa con la propuesta.
 Se recomienda realizar un análisis detallado de productividad, eficiencia,
producción de piezas por día y sobre todo un estudio de la viabilidad del empleo
de la maquina con respecto a la economía de la empresa.

7. BIBLIOFRAFIA