DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA

ENERGÍA Y MECÁNICA

TERMODINÁMICA LABORATORIO

INSTRUCTOR:
ING. ROBERTO BUENAÑO

AUTOR:
JOSEPH GABRIEL GRIJALVA R.

NRC:
1737

SANGOLQUÍ-ECUADOR
2015

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Contenido
DEFINICIÓN.......................................................................................................................................... 3
FABRICACIÓN ...................................................................................................................................... 3
FUNCIONAMIENTO.............................................................................................................................. 3
1.- Efecto Thomson.......................................................................................................................... 3
2.- Efecto Peltier .............................................................................................................................. 3
3.- Efecto Seebeck ........................................................................................................................... 3
CLASES DE TERMOCUPLAS .................................................................................................................. 4
APLICACIONES INDUSTRIALES ............................................................................................................. 4
Termocupla tipo J ............................................................................................................................ 4
Termocupla tipo K ........................................................................................................................... 4
Termocupla tipo R,S,B ..................................................................................................................... 5
Termocupla tipo T ........................................................................................................................... 5
DIFERENCIA ENTRE TERMÓMETRO DE MERCURIO Y DIGITAL. ........................................................... 5
DEFINICIÓN.......................................................................................................................................... 6
Principio de funcionamiento: .............................................................................................................. 6
DEFINICIÓN.......................................................................................................................................... 7
Principio de funcionamiento: .............................................................................................................. 8

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 TERMOCUPLAS
DEFINICIÓN

Un termopar o termocupla es un transductor formado por la unión de

dos metales distintos que produce una diferencia de potencial muy
pequeña (del orden de los mili voltios) que es función de la diferencia
de temperatura entre uno de los extremos denominado «punto
caliente» o «unión caliente» o de «medida» y el otro llamado «punto
frío» o «unión fría» o de «referencia
Fig.1 Termocupla

FABRICACIÓN

Se suelen fabricar con metales puros o aleaciones (caso más común) y la característica más
notable es que son empleadas para medir temperaturas en un rango notablemente grande
comparadas con otros termómetros. Valores típicos del rango están entre 70 K y 1700 K,
pudiéndose llegar en algunas circunstancias con aleaciones especiales hasta los 2000 K

FUNCIONAMIENTO

El principio de medición de temperatura

utilizando termocuplas se basa en tres principios
físicos, que son:

 EFECTO THOMSON
 EFECTO PELTIER
 EFECTO SEEBBECK
Fig.2 Funcionamiento Termocupla

1.- Efecto Thomson (1851): Un gradiente de temperatura en un conductor metálico está

acompañado por un gradiente de voltaje, cuya magnitud y signo depende del metal que se
esté utilizando.
2.- Efecto Peltier (1834): Consiste en que cuando una corriente eléctrica fluye a través de
una juntura de dos metales diferentes, se libera o absorbe calor.
3.- Efecto Seebeck (1821): Al unir dos alambres de materiales diferentes formando un
circuito, se presenta una corriente eléctrica cuando las junturas se encuentran a diferente
temperatura. Esto es debido a la combinación de los dos efectos anteriores

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CLASES DE TERMOCUPLAS

APLICACIONES INDUSTRIALES

Los termopares actualmente tienen grandes e importantes aplicaciones industriales ya que

casi todos los procesos en la industria requieren un estricto control de la temperatura y el
uso de termopares ayuda a la automatización del control de la temperatura ya que se pueden
implementar programas que ejecuten acciones específicas dependiendo de la temperatura
que se tenga en un momento dado del proceso industrial.

Termocupla tipo J

 Mediciones de 0 a 700 °C
 Industria del plástico y goma (extrusión e inyección)
 Medición en tambores rotatorios con termocupla de contacto.
 Temperatura de motores (carcaza) con termocupla autoadhesiva.
 Procesos en general donde el sensor está sometido a vibración.

Termocupla tipo K

 Fundición de metales hasta 1300 °C (no ferrosos)

 Hornos en general
 Usar cuando hay que poner las termocuplas en vainas muy delgadas

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  Por ejemplo en agujas de una jeringa para tomar temperatura en el interior de una
fruta.

Termocupla tipo R,S,B

 Se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición del acero)

Termocupla tipo T
 Son usadas hace algún tiempo en la industria de alimentos.

DIFERENCIA ENTRE TERMÓMETRO DE MERCURIO Y DIGITAL.

La principal diferencia entre el termómetro digital con el de mercurio es que este último es
sumamente tóxico y contaminante para el ambiente en el caso de romperse. Pese a este
inconveniente los termómetros de mercurio son más fiables que los digitales ya que dan
valores exactos sin la necesidad de una calibración previa a la medición, una ventaja de los
termómetros digitales es que obtienen datos mucho más rápido que los de mercurio.

Fig.3 Termómetro digital y Termómetro

de Mercurio

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 CONVERTIDOR DE PRESIONES
DEFINICIÓN

El convertidor se le llama también transductor de

presiones que no es más que una cámara que se llena
de una parte de aceite y otra de agua con
anticorrosivo. Con esto se consigue transmitir la
presión del aceite al agua, y de esta al manómetro,
evitando de esta forma que el aceite pueda
acumularse en el tubo Bourdon y lo corroa.
Fig.4 Calibrador de Manómetros
AMSLER 25/260

Principio de funcionamiento:

El funcionamiento del convertidor solo está en el sentido

del giro; si giramos en sentido antihorario se generara
presión y si lo giramos en sentido horario no se generara
presión.

Por otro lado el calibrador de Manómetros AMSLER

25/26 es una especie de gato hidráulico, en el cual al girar
una palanca en sentido antihorario se introduce presión en
el aceite. Esta presión se transmite a través de las válvulas
y conductos a dos sitos diferentes. En uno de ellos se Fig.5 Calibración de Manómetros tipo Bourdon
acopla un “convertidor” de presiones que no es más que
una cámara que se llena de una parte de aceite y otra de agua con anticorrosivo. Con esto se
consigue transmitir la presión del aceite al agua, y de esta al manómetro.

Luego, la presión se transmite también como se anotó, hasta otro sitio donde se acopla un
cilindro de paredes gruesas, en el cual se va a introducir un pistón o émbolo que se pondrá
en contacto con el aceite a presión, cuya sección tiene un área de exactamente 1 𝑐𝑚2 . Sobre
este émbolo se colocarán pesas pequeñas de un peso exacto en Kg, o un armazón colgante
sobre el cual se colocan, en cambio, pesas de 10 Kg o de 4 Kg de peso.

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 MANOMETRO TIPO BOURDON
DEFINICIÓN

El tubo Bourdon es un tubo de sección

elíptica, y curvado de manera que forma
un anillo casi perfecto. Al aplicar presión
al fluido contenido en su interior, el tubo
tiende a enderezarse, transmitiéndose el
movimiento de su extremo (por un
sistema de engranaje) a una aguja que se
desplaza por una escala graduada. Los
tubos de Bourdon se pueden fabricar en
Fig.6 Manómetro tipo Bourdon casi cualquier tipo de material que tenga
las características elásticas adecuadas
según sea el intervalo de presión en la cual se someterá y la resistencia al medio en el cual
se utilizará. Algunos de los materiales que se usan son latón, aleación de acero, aceros
inoxidables, etc

En la actualidad y a pesar del paso del tiempo y las nuevas tecnologías se sigue utilizando
en la gran mayoría de los campos industriales un manómetro, como es el caso del tipo
Bourdon.

Este instrumento de medición es muy versátil ya que lo

puedes utilizar con algunos líquidos, aceites o gases, según
sea su campo de aplicación. Su costo de adquisición y
mantenimiento es barato, se pueden adquirir rellenos con
glicerina para evitar vibraciones en la aguja y con esto
lograr una indicación confiable, se pueden tener de patrones
secundarios, de trabajo o como simples indicadores en un
proceso donde solo se requiere una indicación de referencia
en el proceso, son fácil de instalar, se caracterizan por tener

baja rigidez y baja frecuencia natural, pero gran Fig.7 Manómetro Bourdon Rototherm
sensibilidad de desplazamiento en su propio diseño, su
intervalo de trabajo (medición) característico es de 35 kPa a 100 MPa. También tienen sus
desventajas como: es el caso de falla por fatiga, por sobrepresión, por corrosión o por
explosión. Algunos factores que afectan su funcionamiento son la temperatura ambiente en

7
la cual está el instrumento, el material el cual está hecho, la forma en la cual se instaló el
instrumento, vibraciones externas en las cual se instaló el instrumento.

Principio de funcionamiento:

Consiste en un tubo de bronce o acero, doblada en

circunferencia. La presión interior del tubo tiende a
enderezarlo. Como un extremo del tubo está fijo a la
entrada de la presión, el otro extremo se mueve
proporcionalmente a la diferencia de presiones que hay
entre el interior y el exterior del tubo.
Este movimiento hace girar la aguja indicadora por medio
de un mecanismo de sector y piñón. Para amplificar el
movimiento, el curvado del tubo puede ser de varias
vueltas formando elementos en “C”, torcido, espiral, o
helicoidal. Fig.8 Movimiento Manómetro Bourdon

Bibliografía:

 Creus, A. (1993). Instrumentación Industrial. Quinta edición, Editorial: Alfaomega,

México
 John P. Bentley. (2000) Sistemas de Medición principios y aplicaciones, segunda
edición Editorial: GRUPO PATRIA CULTURAL, México.
 La Guía MetAs. (2004). El pascal y Factores de Conversión de Unidades de Presión
y Vacío. Enero del 2004. MetAs, S.A. de C.V. Cd. Guzmán, Jalisco, México.
 ASME B40.100-2005. (2006). Pressure Gauges and Gauge Attachments. THE
AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEERS. USA
 Daniel Perez. (2013). Termopares. URL:
http://es.scribd.com/doc/31002922/TERMOPARES-1-ESPOCH#scribd
 McGRAW-Hill. (1992) Manual del Ingeniero Mecánico, segunda edición en español
Editorial: McGRAW-Hill, México.