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República Bolivariana De Venezuela

Ministerio Del Poder Popular para la Educación
Universidad Nororiental Privada “Gran Mariscal de Ayacucho”
Facultad de Ingeniería
Escuela de Mantenimiento Industrial
Núcleo de Barcelona

INSTRUMENTOS INDUSTRIALES
MEDICIÓN DE TEMPERATURA Y
PRESIÓN

Docente: Cursante:
Elias velasquez Gianfranco Romero V30.217.337

Barcelona, 25 De Abril Del 2022

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Contenido
Introducción...................................................................................................................5

Medición de temperatura...............................................................................................7

Termómetro de Bulbo y Capilar................................................................................7

Termómetro Bimetálico.............................................................................................8

Termómetros bulbo y vidrio......................................................................................8

Termómetros de Resistencia Metálica. RTDs.........................................................10

Termistores..............................................................................................................12

Puente de Wheatstone..............................................................................................14

Pirómetro de Radiación...........................................................................................16

Pirómetro Óptico.....................................................................................................18

Medición de presión....................................................................................................18

Manómetro de tubo en U.........................................................................................18

.................................................................................................................................19

Manómetro de pozo y vaso alargado.......................................................................19

Manómetro de pozo y vaso inclinado......................................................................20

Manómetro de anillo de balanceo............................................................................21

Manómetro de campana invertida...........................................................................22

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El tubo de Bourdon..................................................................................................23

El fuelle....................................................................................................................24

Transductor Extensométrico....................................................................................25

Galgas cementadas..................................................................................................26

Galgas no cementadas.............................................................................................26

Galgas de silicio difundido......................................................................................26

Transductor resistivo...............................................................................................27

Potenciómetro..........................................................................................................28

Transductor Capacitivo............................................................................................30

Transductor Magnético............................................................................................31

Transductor magnético de inductancia variable......................................................32

Celda de presión diferencial....................................................................................33

Medidores de Ionización.........................................................................................33

Transductor Piezoeléctrico......................................................................................35

Conclusión...................................................................................................................37

Bibliografía..................................................................................................................39
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Introducción

Temperatura, es el grado relativo de calor o frío que tiene un cuerpo Todos los

instrumentos de medición de temperatura cualquiera que fuese su naturaleza dan la

misma lectura en cero por ciento (0%) y 100%, si se calibra adecuadamente, pero en

otros puntos generalmente la lectura no corresponderá porque las propiedades de

expansión de los líquidos varían, en este caso se hace una elección arbitraria y, para

muchos fines será totalmente satisfactoria, sin embargo es posible definir una escala

de temperatura de un gas ideal como base suprema de todo trabajo científico. Las

unidades de temperatura son °C, °F, °K, °Rankine, °Reamur, la conversión más

común es de °C a °F.

La medida de temperatura constituye una de las medidas más comunes y más

importantes que se efectúan en los procesos industriales. Las limitaciones del sistema

de medida quedan definidas en cada tipo de aplicación por la precisión, por la

velocidad de captación de la temperatura, por la distancia entre el elemento de

medida y el aparato receptor y por el tipo de instrumento indicador, registrador o

controlador necesarios; es importante señalar que es esencial una comprensión clara

de los distintos métodos de medida con sus ventajas y desventajas propias para lograr

una selección óptima del sistema más adecuado.

Presión es la fuerza por unidad de superficie, cuando la fuerza es perpendicular a

dicha superficie. Esto es lo que ocurre comúnmente en fluidos confinados. La presión

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siempre se mide respecto a una referencia o valor patrón, la cual puede ser el vacío

absoluto u otra presión como en el caso más común en que se trata de la presión

atmosférica. Según la referencia de presión utilizada se le dan nombres distintos a las

medidas de presión.
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Medición de temperatura

Termómetro de Bulbo y Capilar

Los termómetros tipo bulbo consisten esencialmente en un bulbo conectado por un

capilar a una espiral. Cuando la temperatura del bulbo cambia, el gas o el líquido en

el bulbo se expanden y la espiral tiende a desenrollarse moviendo la aguja sobre la

escala para indicar la elevación de la temperatura en el bulbo.

Hay tres clases de este tipo de termómetros:

 Clase I: Termómetros actuados por líquidos

 Clase II: Termómetros actuados por vapor

 Clase III: Termómetros actuados por gas

 Clase IV: Termómetros actuados por mercurio

El campo de medición de estos instrumentos varía entre –40 hasta +500 ºC,

dependiendo del tipo de líquido, vapor o gas que se emplee.

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Termómetro Bimetálico

Los termómetros bimetálicos se fundan en el distinto coeficiente de dilatación de dos

metales diferentes, tales como latón, monel o acero y una aleación de ferroníquel o

Invar laminados conjuntamente. Las láminas bimetálicas pueden ser rectas o curvas,

formando espirales o hélices.

Un termómetro bimetálico típico contiene pocas partes móviles, sólo la aguja

indicadora sujeta al extremo libre de la espiral o de la hélice y el propio elemento

bimetálico. El eje y el elemento están sostenidos con cojinetes y el conjunto está

construido con precisión para evitar rozamientos. No hay engranajes que exijan un

mantenimiento. La presión del instrumento es de 1% y su campo de medida (rango)

es de –200 a +500 ºC. Dentro de sus aplicaciones más comunes es la de utilizarlo

como termostato.

Termómetros bulbo y vidrio

El termómetro de vidrio consta de un depósito de vidrio que contiene, por ejemplo,

mercurio y que al calentarse se expande y sube en el tubo capilar. Su bulbo,

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relativamente grande en la parte más baja del termómetro, contiene la mayor cantidad

del líquido, el cual se expande cuando se caliente y sube por el tubo capilar en el cual

está grabada una escala apropiada con marcas.

Los márgenes de trabajo de los fluidos empleados son:

Mercurio............................................................. -35 hasta +280 ºC Mercurio (tubo

capilar lleno de gas) .................. -35 hasta +450 ºC

Pentano............................................................. -200 hasta +20 ºC

Alcohol............................................................... -110 hasta +50 ºC

Tolueno............................................................. -70 hasta +100 ºC

Los líquidos más usados son el alcohol y el mercurio. El alcohol tiene la ventaja de

poseer un coeficiente de expansión más alto que el del mercurio, pero está limitado a
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mediciones de baja temperatura debido a que tiende a hervir a temperaturas altas. El

mercurio no puede usarse debajo de su punto de congelación de -38.78°F (-37.8°C).

Termómetros de Resistencia Metálica. RTDs

La medida de temperatura utilizando sondas de resistencia depende de las

características de resistencia en función de la temperatura que son propias del

elemento de detección. El elemento consiste usualmente en un arrollamiento de hilo

muy fino del conductor adecuado bobinado entre capas de material aislante y

protegido con un revestimiento de vidrio o de cerámica. El material que forma el

conductor se caracteriza por el llamado “coeficiente de temperatura de resistencia”

que expresa a una temperatura especificada, la variación de la resistencia en ohmios

del conductor por cada grado que cambia su temperatura.

Los materiales que forman el conductor de la resistencia deben poseer las siguientes

características:

1. Alto coeficiente de temperatura de la resistencia, tal que de este modo el

instrumento de medida será muy sensible.

2. Alta resistividad, ya que cuanto mayor sea la resistencia a una temperatura

dada tanto mayor será la variación por grado (mayor sensibilidad).

3. Relación lineal resistencia-temperatura.

4. Rigidez y ductilidad, lo que permite realizar los procesos de fabricación de

estirado y arrollamiento del conductor en las bobinas de la sonda, a fin de

obtener tamaños pequeños (rapidez de respuesta).

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5. Estabilidad de las características durante la vida útil del material.

Los materiales que se usan normalmente en las sondas de resistencia son el Platino y

el Níquel.

Características de sondas de resistencia

El platino es el material más adecuado desde el punto de vista de precisión y de

estabilidad, pero presenta el inconveniente de su costo. En general la sonda de

resistencia de platino utilizada en la industria tiene una resistencia de 100 ohmios a 0º

C.

El níquel es más barato que el platino y posee una resistencia más elevada con una

mayor variación por grado, sin embargo, tiene por desventaja la falta de linealidad en

su relación resistencia-temperatura y las variaciones que experimenta su coeficiente

de resistencia según los lotes fabricados.

El cobre tiene una variación de resistencia uniforme, es estable y barato, pero tiene el

inconveniente de su baja resistividad.

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Las bobinas que llevan arrollamiento de hilo de resistencia están encapsuladas dentro

de un tubo de protección o vaina de material adecuado al fluido del proceso (acero,

acero inox. 304. acero inox. 316, hastelloy, monel, etc.)

Las variaciones de resistencia de las sondas es medida con un puente de Wheastone

dispuesto en montajes denominados de dos hilos, de tres hilos o de cuatro hilos,

según sean los hilos de conexión de la sonda de resistencia al puente.

Termistores

Son resistores variables con la temperatura, pero no están basados en conductores

como las RTD, sino en semiconductores. Si su coeficiente de temperatura es negativo

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se llaman NTC (negative temperature coefficient), mientras que, si es positivo, se

denominan PTC. Los símbolos respectivos son los de la figura donde el trazo

horizontal en el extremo de la línea inclinada indica que se trata de una variación no

lineal.

La principal característica de este tipo de resistencias es que tienen una sensibilidad

del orden de diez veces mayor que las metálicas y aumenta su resistencia al disminuir

la temperatura.

Los termistores son semiconductores electrónicos con un coeficiente de temperatura

de resistencia negativo de valor elevado, por lo que presentan unas variaciones

rápidas y extremadamente grandes para los cambios relativamente pequeños en la

temperatura. Los termistores se fabrican con óxidos de níquel, manganeso, hierro,

cobalto, cobre, magnesio, titanio y otros metales, y están encapsulados.

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Al tener un alto coeficiente de temperatura poseen una mayor sensibilidad que las

sondas de resistencia y permiten incluso intervalos de medida de 1º C (span). Son de

pequeño tamaño y su tiempo de respuesta depende de la capacidad térmica y de la

masa del termistor.

La distancia entre el termistor y el instrumento de medida puede ser considerable

siempre que el elemento posea una alta resistencia comparada con la de los cables de

unión. La corriente que circula por el termistor a través del circuito de medida debe

ser baja para garantizar que la variación de resistencia del elemento sea debida

exclusivamente a los cambios de temperatura del proceso.

Los termistores encuentran su principal aplicación en la medición, la compensación y

el control de temperatura, y como medidores de temperatura diferencial.

Puente de Wheatstone

El puente de Wheatstone es un método que funciona por medio de un circuito

eléctrico, cuyo objetivo es medir de manera exacta la resistencia desconocida de un

dispositivo. El mismo está conformado por cuatro resistencias creando de esta forma

un circuito cerrado, por lo que una de ellas es la que se pretende medir.

El Puente de Wheatstone está formado por cuatro terminales eléctricos, de los cuales

dos le transmiten alimentación eléctrica a todo el dispositivo y los dos restantes se

encargan de recibir la señal que se propaga durante la salida y que va directo al

circuito que sirve como acondicionador.

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Las resistencias por sí solas no poseen un voltaje fijo de su medida en Ohmios. En

realidad, al inicio poseen un valor conocido como Ro y luego se le agrega otro el cual

estará atado a las magnitudes de las mismas. Al no tener un valor determinado, es

necesario recurrir a un dispositivo que no presente problemas en la medición, con

esto hacemos referencia al Puente de Wheatstone, que consigue que el error en la

medida sea lo menor posible.

Como elemento esencial se utiliza una galga extensiométrica, la misma es un sensor

que mide tensión, carga, posición y más, pero su uso fundamental para este

instrumento, es como detector de la magnitud de las resistencias con respecto a la

magnitud de la presión.

Para realizar esto, se debe emplear una fuerza que vaya en sentido longitudinal sobre

dicha galga, al hacer esto, la misma se recoge y vuelve a estirarse, esta deformación

es lo que hace posible las variaciones en la tensión de las resistencias.

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Sensibilidad del instrumento

Esta parte es fundamental para el Puente de Wheatstone, puesto que hace referencia a

la sensibilidad de la respuesta, lo que contribuirá a tener resultados más precisos y

exactos. Dicha sensibilidad viene dada por el número de divisiones que desencadene

el galvanómetro cuando se produce alguna variación en el equilibrio de la resistencia

2 a causa de la resistencia desconocida.

Pirómetro de Radiación

Hasta ahora se ha visto instrumentos que miden la temperatura por calentamiento

directo del elemento medidor, los pirómetros de radiación no necesitan estar en

contacto íntimo con el objeto caliente. Este aparato utiliza la ley de Stephan

Boltzmann de energía radiante, la cual establece que la superficie de un cuerpo es

proporcional a la 4ta potencia de su temperatura absoluta:

Los pirómetros de radiación para uso industrial, fueron introducidos hacia 1902 y

desde entonces se han construido de diversas formas. Existen de tipo espejo y lente.

El medio de enfocar la radiación que le llega puede ser una lente o un espejo

cóncavo; el instrumento suele ser de "foco fijo" o ajustable en el foco, y el elemento

sensible puede ser un simple par termoeléctrico en aire o en bulbo de vacío o una pila
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termoeléctrica de unión múltiple en aire. La fuerza electromotriz se mide con un

milivoltímetro o con un potenciómetro, con carácter indicador, indicador y

registrador o indicador, registrador y regulador.

El pirómetro de radiación se puede recomendar en lugar del termoeléctrico en los

casos siguientes:

 Donde un par termoeléctrico sería envenenado por la atmósfera de horno

 Para la medida de temperaturas de superficies

 Para medir temperaturas de objetos que se muevan

 Para medir temperaturas superiores a la amplitud de los pares termoeléctricos

formados por metales comunes

 Donde las condiciones mecánicas, tales como vibraciones o choques acorten

la vida de un par termoeléctrico caliente

 Cuando se requiere gran velocidad de respuesta a los cambios de temperatura.

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Pirómetro Óptico

Cuando la energía radiante es a la vez luminosa, como sucede con las flamas y los

metales fundidos se utiliza un pirómetro óptico, cuyo principio se basa en la variación

de la resistencia de una fotocelda al variar la intensidad de la luz a la que está

expuesta.

Medición de presión

Manómetro de tubo en U

Este medidor consta de dos tubos transparentes de misma sección transversal que

están conectados por su parte inferior, ya sea por un tubo del mismo material o por un

material distinto. Dentro del tubo se coloca un líquido de mayor densidad que el

fluido del proceso a medir y que nos sea miscible en él, agua para aire o mercurio

para agua, por ejemplo.

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Luego se conecta uno de los tubos al proceso (P1) y el otro se deja a la presión de

referencia con respecto a la cual se quiere hacer la medición (P2),

Manómetro de pozo y vaso alargado

Este es una modificación del manómetro de tubo en U en donde uno de los tubos

tiene una sección transversal de mayor área que la otra. Esto permite realizar la

lectura de la presión directamente con la posición de la superficie del líquido en el

tubo de área menor, con una mayor precisión y permite medir presiones mayores.
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Manómetro de pozo y vaso inclinado

Este es una variación del manómetro de pozo y vaso alargado en donde el vaso

alargado se inclina con el fin de darle mayor precisión al instrumento. Esto ya que,

para un mismo desplazamiento vertical del fluido, el desplazamiento de este sobre el

tubo será mayor.

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Manómetro de anillo de balanceo

Este medidor utiliza el efecto del cambio de nivel del fluido manométrico por efecto

de la presión junto con un balance de fuerzas ejercidas por el peso del líquido y un

contrapeso. Se compone de un anillo tubular en el cual está un líquido manométrico y

que posee un contrapeso en la parte inferior. Este anillo puede rotar sobre su centro y

posee una aguja que indicará directamente la presión en función del ángulo de

rotación del instrumento. En este caso al producirse una diferencia de presión entre

los dos lados del manómetro el líquido manométrico se desplaza produciendo una

fuerza (F) debido al peso del lado de mayor altura de líquido manométrico. Esta

fuerza hace rotar el anillo. El contrapeso (W) contrarresta esta fuerza hasta alcanzar

una posición de equilibrio como en el caso de una balanza. En ese momento la

posición de la aguja indicará directamente en una escala el valor de la presión.

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Manómetro de campana invertida

Este instrumento utiliza el líquido solamente como elemento de sello, mientras que la

medida de presión se realiza por un balance de fuerzas entre la presión ejercida por el

proceso por el área sobre la cual actúa, la presión de referencia por la misma área y

una otra fuerza que limita el movimiento como por ejemplo un resorte u otra

campana. Este instrumento consta de un tanque en donde se coloca un fluido de sello

en el cual se sumerge un vaso o campana en forma invertida dentro del cual actuará la

presión del proceso. Al aumentar la presión dentro del vaso este tratará de elevarse

por efecto de la fuerza que esta ejerce. Un resorte ubicado en la parte exterior del

vaso producirá una fuerza opuesta proporcional al desplazamiento producido en el

vaso. Una vez que las dos fuerzas en contraposición se encuentren en equilibrio, la

posición de una aguja conectada físicamente al vaso indicará el valor de la presión.

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El tubo de Bourdon

Este consiste en un tubo de sección transversal aplanada con un extremo abierto y

empotrado y el otro extremo cerrado y libre de moverse. Este tubo se le da una forma

curvada específica, que varía según el rango de la presión a medir y las características

del tubo. De acuerdo a la forma del tubo se tienen los siguientes tipos de tubo

Bourdon:

En el tubo Bourdon el tubo forma un arco de algo más de 180 grados, en el tipo

espiral el tubo da más de una vuelta alrededor del eje reduciendo el diámetro en cada

vuelta para formar una espiral y en el helicoidal el tubo también da más de una vuelta

alrededor de su eje pero en vez de reducir el diámetro este se deforma también en la

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otra dirección para formar un helicoide. Al aumentar la presión en el interior del tubo

éste tiende a enderezarse y producir un desplazamiento en el extremo libre, el cual es

proporcional a la presión aplicada. La ley que relaciona este desplazamiento con la

presión es compleja debido a la forma compleja de estos instrumentos, por ello se han

determinado ecuaciones empíricas experimentales para éstas relaciones. La linealidad

del tubo suele ser de aproximadamente 0.5% de la deflexión máxima y en muchos

casos una desviación máxima de 1% es permisible. La sensibilidad de estos

instrumentos es excelente obteniéndose respuestas hasta de 0.01% en algunos de

ellos.

El fuelle

Este elemento consiste en un tubo de material flexible con uno de sus extremos

empotrado y conectado al proceso al cual se le quiere medir la presión; y el otro

cerrado y libre de moverse. Para producir flexibilidad del tubo se hacen corrugaciones

o convoluciones circulares sobre las paredes del tubo, de tal forma que este trabaje

como un resorte helicoidal.

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Para aumentar el rango de presión o la vida útil del fuelle se acostumbra acoplarlo a

un resorte interno o externo. Estos elementos se usan principalmente para medir bajas

presiones.

Transductor Extensométrico

En el transductor extensométrico se utiliza un extensómetro o galga extensométrica

(Strain gage) para transformar la deformación que se produce sobre un diafragma en

una señal eléctrica. El extensómetro es un elemento que está diseñado para medir

deformaciones en materiales sometidos a esfuerzos. Estos están compuestos por

varios lazos de un alambre muy fino o por un material semiconductor, el cual al

estirarse produce un cambio en la sección transversal del alambre o en el área

transversal del semiconductor. El cambio de sección transversal de este alambre hace

que cambie su resistencia eléctrica, este cambio de resistencia será proporcional a la

deformación al cual está sometido el extensómetro. Existen varios tipos de

transductores extensométricos:
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Galgas cementadas

Estas están formadas por un extensómetro que se pega a una hoja base de cerámica,

papel o plástico, el cual se adhiere mediante un pegamento especial al miembro al

cual se le quiere medir la deformación. En este caso se trata generalmente de medir la

deformación producida por un cambio de presión a un diafragma.

Galgas no cementadas

En este caso el extensómetro no se adhiere en toda su superficie, sino que los

extremos de los hilos de este descansan entre una armazón móvil y una fija, sometido

a una ligera tensión inicial. En este caso se trata generalmente de medir el alejamiento

entre las dos paredes, que suelen ser las dos caras de un diafragma.

Galgas de silicio difundido

Las galgas de silicio difundido utilizan el mismo principio de cambio en la resistencia

eléctrica, pero en este caso de un material semiconductor. En este caso la galga esta

conformada por un monocristal de silicio en cuyo seno se difunde boro para formar
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varias resistencias, conectadas en forma de puentes de Wheatstone constituyendo una

galga extensométrica autocontenida.

Transductor resistivo

Este elemento está conformado por un potenciómetro (resistencia variable) en donde

la guía móvil (elemento que permite variar la resistencia) está conectada a un sensor

de presión (diafragma, fuelle o tubo Bourdon), el desplazamiento producido por el

sensor de presión producirá un cambio en la resistencia del potenciómetro. La medida

del valor de esta resistencia será entonces proporcional al valor de la presión del

proceso, y se puede calcular con la expresión:

El elemento de resistencia puede ser:

• Grafito depositado

• Películas metálicas

• Resistencias bobinado

Este elemento es muy usado, ya que su eficiencia eléctrica es alta y genera salidas

suficientes para alimentar otros elementos sin necesidad de amplificación. Su

precisión es pequeña, del orden del 2 %.

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Potenciómetro

Un potenciómetro es uno de los dos usos que posee la resistencia o resistor variable

mecánica (con cursor y de al menos tres terminales). El usuario al manipularlo,

obtiene entre el terminal central (cursor) y uno de los extremos una fracción de la

diferencia de potencial total, se comporta como un divisor de tensión o voltaje.

Según su aplicación se distinguen varios tipos:

Potenciómetros de Mando
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Son adecuados para su uso como elemento de control de la tensión en los aparatos

electrónicos. El usuario acciona sobre ellos para variar los parámetros normales de

funcionamiento. Por ejemplo, el volumen de un aparato de audio.

Potenciómetros de ajuste

Controlan la tensión pre ajustándola, normalmente en fábrica. El usuario no suele

tener que retocar, por lo que no suelen ser accesibles desde el exterior. Existen tanto

encapsulados en plástico como sin cápsula, y se suelen distinguir potenciómetros de

ajuste vertical, cuyo eje de giro es vertical, y potenciómetros de ajuste horizontal, con

el eje de giro paralelo al circuito impreso.

En los potenciómetros impresos, la ley de resistencia se consigue variando la anchura

de la pista resistiva, mientras que en los bobinados se ajusta la curva a tramos, con

hilos de distinto grosor.

Potenciómetros multivuelta

Para un ajuste fino de la resistencia existen potenciómetros multivuelta, en los que el

cursor va unido a un tornillo des multiplicador, de modo que para completar el

recorrido necesita varias vueltas del órgano de mando.

Tipos de potenciómetros de mando

Potenciómetros rotatorios
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Se controlan girando su eje. Son los más habituales, pues son de larga duración y

ocupan poco espacio.

Potenciómetros deslizantes

La pista resistiva es recta, de modo que el recorrido del cursor también lo es. Han

estado de moda hace unos años. Se usan sobre todo en ecualizadores gráficos, pues la

posición de sus cursores representa la respuesta del ecualizador. Son más frágiles que

los rotatorios y ocupan más espacio. Además, suelen ser más sensibles al polvo.

Potenciómetros múltiples. Son varios potenciómetros con sus ejes coaxiales, de modo

que ocupan muy poco espacio. Se utilizaban en instrumentación, autorradios, etc.

Transductor Capacitivo

Se basan en la variación de la capacidad de un condensador al desplazarse una de sus

placas por la aplicación de la presión. En este caso la placa móvil suele ser un

diafragma y se encuentra situada entre dos placas fijas, con lo cual se tienen dos

condensadores: uno de referencia y uno de capacidad variable. Las dos capacidades

se comparan en circuitos osciladores. Como la capacidad es función del ancho del

dieléctrico (distancia entre placas) cuando el diafragma se reflecta por efecto de la

presión, cambia la capacitancia del condensador.

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La precisión de estos transductores suele ser del orden del 0.2 a 0.5 % de la amplitud.

Transductor Magnético

Los transductores magnéticos utilizan unas bobinas con un núcleo magnético móvil

conectado a un sensor de presión, con lo cual al producirse el movimiento del núcleo

magnético cambian las características magnéticas del circuito eléctrico. Existen

principalmente dos tipos:

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Transductor magnético de inductancia variable

En este caso se mide la inductancia de la bobina que varía en forma proporcional a la

porción de núcleo magnético contenido en ella. La precisión es para estos

instrumentos del orden de 1%.

Transductor magnético por transformador diferencial

En este caso el núcleo móvil que está conectado a un sensor de presión se desplaza

dentro de un transformador diferencial. El voltaje obtenido en la salida será:

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Celda de presión diferencial

En la medición de la presión diferencial, diferentes presiones actúan en una célula de

medición de presión diferencial llena de aceite desde dos lados. La medición de la

presión diferencial permite medir la presión, el nivel, la densidad y el flujo en

líquidos, suspensiones, gases y vapores.

La celda de presión es una cámara sellada que puede ser presurizada a 138 bar (2000

psi) en un rango de temperatura de -10 °C a 150 °C. Puede utilizarse tanto en un

modo de autopresurización, en el que la presión se genera por la volatilidad de la

muestra, como aplicando una presión externa, normalmente con un tanque de alta

presión que contiene aire o gas nitrógeno. 

Los accesorios incluyen un rotor cónico de 26 mm; un rotor de paletas y un rotor para

el procesamiento de almidón también están disponibles como opciones. Todos los

instrumentos de medición y las tuberías necesarias están incluidos en un conjunto de

colectores. La célula de presión es ideal para estudiar la influencia de la presión en las

propiedades reológicas y para estudiar los materiales que se volatilizan en

condiciones de presión atmosférica.

Medidores de Ionización

Estos se basan en la formación de iones que se producen en las colisiones que existen

entre moléculas y electrones. La velocidad de formación de los iones, es decir la

corriente iónica, varía directamente con la presión. Existen principalmente tres tipos:
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Medidor de filamento caliente

Consiste en un tubo electrónico con filamento de tungsteno, rodeado por una rejilla

en forma de bobina, la cual a su vez está envuelta por una placa colectora. El

filamento emite electrones los cuales pasan a través de la rejilla y en su camino hacia

la placa colectora chocan con las moléculas del gas. La corriente positiva que se

forma es función del número de iones, y por lo tanto constituye la medida de la

presión del gas.

Este se basa en la medida de una corriente iónica producida por una descarga de alta

tensión. Este instrumento es más robusto y no presenta el problema de combustión

del filamento. Pero tiene el defecto de no poder ser vaciado del gas rápidamente y es

susceptible a contaminación por mercurio. Además, posee una escala logarítmica.

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Transductor Piezoeléctrico

Cuando ciertos cristales se deforman elásticamente a lo largo de planos específicos de

esfuerzos se produce un potencial eléctrico en el cristal. Por lo tanto, si se acopla un

diafragma a un cristal de características geométricas adecuadas para que este pueda

deformarse con la deformación del diafragma, entonces al producirse la deformación

se producirá una corriente eléctrica que será proporcional a la deformación del cristal.

Entre los cristales usados están: el cuarzo, la turmalina, el titanio de bario y las sales

de Rochelle. Los cristales naturales como el cuarzo permiten medir variaciones lentas

de presión porque operan a bajas frecuencias, son resistentes a la temperatura y se

pueden usar en aplicaciones duras como choques. Los cristales sintéticos como las

sales de Rochelle dan una salida mucho mayor para una presión dada, pero son

incapaces de resistir altos esfuerzos mecánicos sin fracturarse rápidamente. Con estos

instrumentos se pueden medir presiones hasta de 70 MPa (10000 psi).

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Conclusión

Los medidores de presión de columna de líquido trabajan aprovechando el principio

de los vasos comunicantes, y utilizan el efecto de la presión de una columna de

líquido para la indicación del valor de la presión medida. Por lo general están

limitados a la medición de presiones diferenciales por debajo de los 200 KPa (≈30

psi). Esto debido a la resistencia del material del tubo (vidrio generalmente) y a la

longitud que deberían tener estos para presiones mayores. El más conocido de estos

instrumentos es el manómetro de tubo en U, pero existes otras variantes que utilizan

el mismo principio.

Los sensores de presión transforman la variable presión en un desplazamiento. Para

ello utilizan la propiedad de los materiales de deformarse dentro del rango elástico

cuando se someten a un esfuerzo y regresar a su posición cuando cesa el esfuerzo

aplicado. Sabiendo que en este rango la relación esfuerzo deformación es lineal.

Los sensores de presión consisten en elementos de sección delgada que al someterse a

una presión se deforman en su rango elástico, deformación que es proporcional a la

presión. Existen principalmente tres tipos de sensores de presión:

• El tubo Bourdon

• El fuelle

• El diafragma
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Los instrumentos de temperatura utilizan diversos fenómenos que son influidos por la

temperatura y entre los cuales figuran:

a) variaciones en volumen o en estado de los cuerpos (sólidos, líquidos o gases);

b) variación de resistencia de un conductor (sonda de resistencia);

c) variación de resistencia de un semiconductor (termistores);

d) f.e.m. creada en la unión de dos metales distintos (termopares o termocuplas);

e) intensidad de la radiación total emitida por el cuerpo (pirómetros de

radiación);

f) otros fenómenos utilizados en laboratorio (velocidad del sonido en un gas,

frecuencia de resonancia de un cristal...)

De este modo se emplean los instrumentos siguientes: Termómetros de vidrio,

termómetros bimetálicos, elementos primarios de bulbo y capilar rellenos de líquido o

vapor, termopares, pirómetros de radiación, termómetros de resistencia, termómetros

ultrasónicos, termómetros de cristal de cuarzo.

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Bibliografía

Cristhian, Beltrán Provoste (2022), “medición de temperatura”, Colegio Salesiano de

Concepción Escuela Industrial “San José “Departamento de Electrónica.

Jean-François, DULHOSTE (2022), “medición de presión”, Escuela de Ingeniería

Mecánica - ULA
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