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Gustavo Andrés Hermann

Rodríguez
Estudiante De IX Semestre De
Zootecnia
Universidad Nacional De
Colombia
M. Thomas A, D.J. Van Zuilichem B, A.F.B. Van Der Poel
A

A
Departament Of Animal Nutrition
B
Departament Of Food Science

Fuente: Animal Feed Science Technology


December, 1995
TABLA DE CONTENIDO
 Introducción
 Criteria For Pelleted Quality
 Acondicionamiento
 Peletizado
 Enfriamiento y secado
 Discusión
 Recomendaciones
PHYSICAL QUALITY OF PELLETED ANIMAL FEED
CRITERIA FOR PELLET QUALITY
PELETIZADO
 Objetivos
Asegurar Excelente Estado Del Producto
Mejorar La Aceptación Animal
Facilitar Manejo Alimenticio
Reducir Perdidas Por Desperdicio
Reducir Perdidas Por Selectividad
PELETIZADO
CEREALES
LEGUMINOSAS MATERIA SECA
PROTEINA
RAICES
EXTRACTO
TUBERCULOS ETEREO
FRUTAS CARBOHIDRATOS
SUB-PRODUCTOS VITAMINAS
PRE-MEZCLAS MINERALES
ADITIVOS

CANTIDAD PRODUCCION CALIDAD

RENTABILIDAD
PELETIZADO

PROTE
INA
SA

AL
A

M
GR

ID
O
N

MATERIAS MATERIAS
SOLUBILIZADAS CRISTALIZADAS
PELETIZADO
CUALIDAD HARINA PELLET VENTAJA *
Densidad Menor Mayor * Transporte
Almacenamiento
Mezcla Irregular Homogénea * Distribución de
nutrientes
Flujo Menor Mayor * Transporte
Almacenamiento

Tabla 1: Cuadro comparativo entre alimentos


balanceados en harina y peletizados
PELETIZADO
 Importancia de la calidad física:
Reducir desgaste por manipulación y
transporte
Proporcionar alimentos de alta calidad
○ Mayor aceptación
○ Valor nutricional mejorado
PELETIZADO
 Dureza: Es la fuerza necesaria para
romper un pellet o una serie de pellets
en una unidad de tiempo determinada.
 Durabilidad: Es la cantidad de
CRITERIA FOR PELLET QUALITY
ADHESION DE
PARTICULAS
Ingredientes
Proceso tecnológico Calidad Del Pellet
Ligantes específicos

ADHESION:
•Interacción ente

partículas
•Fuerzas capilares MATERIA
L
SOLIDO
AIRE
CRITERIOS DE CALIDAD DEL PELLET
DISPOSITIVOS
 Dureza:
Selección de partículas
Absorción de componentes nitrogenados
 Parámetros de medida:
○ Tensión
○ Compresión
○ Impacto
DISPOSITIVOS
 Sistema KAHL

Imagen 1: Esquema de dispositivo tipo KAHL


Fuente: german-woodworking-machinery.com

Imagen 2: Esquema de dispositivo manual tipo KAHL


Fuente: Animal feed science technology
DISPOSITIVOS
 Sistema KAHL

Imagen 3: Prensa de matriz plana


Fuente: german-woodworking-machinery.com
DISPOSITIVOS
 Dispositivo de martillo

Imagen 4: Dispositivo de martillo


Fuente: www.drdo.org

Imagen 5: Esquema de dispositivo de martillo


Fuente: Animal feed science technology
DISPOSITIVOS
 Durabilidad:
Abrasión
Desgaste
Fragmentación
Procesos inadecuados:
○ Secado
○ Enfriamiento
DISPOSITIVOS
Sistemas de transportación
neumática:

Tensión
Imperfectos
Compresión
Poco homogéneos
Estrés por corte

AIRE Fragmentación
Abrasión
DISPOSITIVOS
 Test de prueba de dureza
Pfost
Holmen
DISPOSITIVOS
 Otros criterios de evaluación:
Índice de absorción de agua
Índice de solubilidad en agua
Velocidad de hundimiento
Angulo de reposo
Densidad a granel
Peso especifico
M. Thomas A, D.J. Van Zuilichem B, A.F.B. Van Der Poel
A

A
Departament Of Animal Nutrition
B
Departament Of Food Science

Fuente: Animal Feed Science Technology


December, 1995
CONTRIBUCION DE PROCESOS Y SUS
CONDICIONES:
PELETIZADO
 Objetivos
Optimizar La Formulación Nutricional
Mejorar La Aceptación Animal
Aumentar El Aprovechamiento De
Nutrientes
Asegurar Calidad Higiénico-sanitaria
Facilitar Manejo Alimenticio
Reducir Perdidas Por Desperdicio
Reducir Perdidas Por Selectividad
PELETIZADO
 Operaciones Unitarias
Acondicionamiento
Peletizado
Enfriamiento
CALIDAD FISICA DEL
PELLET
 Propiedades De La Materia Prima
 Tipo De Equipo Utilizado
 Variables De Proceso
 Variables Del Sistema
FIGURA I:
REPRESENTACIÓN SISTEMÁTICA DE LA
RELACIÓN ENTRE PROPIEDADES DE LA
MATERIA PRIMA, VARIABLES DE PROCESO,
PARÁMETROS DEL SISTEMA Y CAMBIOS EN EL
ALIMENTO CON RESPECTO A LOS OBJETIVOS
ESTABLECIDOS POR EL FABRICANTE
Composición química Propiedades físico-químicas de:
•MS, Cenizas, N •Almidón
Composición física •Proteína
•Tamaño de partícula, •Fibra
Distribución, Densidad

RM

Materias
Primas
Variables Cambios Objetivos
del sistema Funcionales
Variables de
proceso
S F Y

Rendimiento hora Almidón Optimización de:


Consumo de energía •Hinchamiento Calidad Nutricional
P •Gelatinización Energía
Proteína Proteína
•Desnaturalización Calidad Higiénica
•Vapor •Especificaciones Recuento
Fibra
•Agua •Ajustes de corte
•Solubilización Bacteriano
•R.P.M. •Flujo de aire Calidad Física
•Apertura del rodillo •Altura de materia Dureza
•Superficie del rodillo •Tiempo de Durabilidad
•Velocidad permanencia
TIPO DE EQUIPO
UTILIZADO
 Tipo De Alimento A Procesar
 Rangos De Procesamiento Y Variables
De Sistema Dentro De La Fabrica
 Espacio Físico Disponible Dentro De La
Línea De Producción De La Empresa
 Efecto De Procesos Y Sistemas
PELETIZADORA

Fuente: Equipar Tecnología


1. Alimentador
2. Acondicionador
3. Cámara De Peletización
4. Troquel O Molde
CONTRIBUCION DE PROCESOS Y SUS
CONDICIONES:
ACONDICIONAMIENTO
Proceso Para Convertir La Mezcla Con
El Uso De Vapor, Agua, Presión Y
Tiempo A Un Estado Físico Que Facilite
La Compactación Del Alimento.
ACONDICIONAMIENTO
 Factores Que Afectan Calidad Del
Pellet:
Adición De Vapor
Adición De Agua
Tiempo De Permanencia
Aumento De La Presión
I. ADICION DE VAPOR
Humedad Temperatura

VAPOR
Menor desgaste de Ahorro de energía
la maquinaria eléctrica

Cohesión Cambios
capilar MEZCLA físico-químicos
I. ADICION DE VAPOR
TIPO DE MATERIA COMPONENTE PRESION TEMPERATURA
ESPECIFICO RECOMENDADA FINAL
(Kpa) (ºC)
Altos en almidón 50-80% Almidón 102 80-85
Lácteos Alta fibra, 442 60-65
12-16% Proteína
Suplementos altos 25-45% Proteína
en proteína y 442 80
concentrados
Termo sensibles 5-25% leche en
polvo, azúcar y/o 102 < 55
trigo
Raciones con 6-30% Urea
contenido de urea (contenido limite de 442 -------
humedad)

Recomendación de vapor para acondicionamiento de diferentes dietas


(Modificado Payne, 1978. Maier y Gardecki, 1992)
II. ADICION DE AGUA

AGUA

Gelatinización
Dureza
Solubilización
MEZCLA
Durabilidad
Desnaturalización
II. ADICION DE AGUA
AGUA VAPOR DURABILIDAD REFERENCIA
(%) (%) (%)
3 0 94.3 Friedrich & Robohm (1970)
1.5 1.5 95.3 Friedrich & Robohm (1970)
0 3 95.6 Friedrich & Robohm (1970)
3.5 0 96.4 +0.5 Friedrich & Robohm (1969)
0 3.5 97.3 +0.5 Friedrich & Robohm (1969)

Efecto Del Intercambio De Agua Por Vapor En La Durabilidad Del Pellet


III. TIEMPO DE
PERMANENCIA
Adición de
vapor

Tratamiento Absorción de
térmico agua

Gelatinización Dureza

Solubilización
MEZCLA Durabilidad

Desnaturalización Inocuidad
III. TIEMPO DE
PERMANENCIA

Fuente: Engormix
III. TIEMPO DE
PERMANENCIA

Fuente: Engormix
IV. AUMENTO DE LA
PRESION
 Eliminar Aire De La Mezcla
 Compactar La Mezcla

 Rodillo Sencillo:  Rodillo Doble:


 Pre-comprime  Productos Con Altas
Alimento Proporciones De
 8-13 Kw/H/T Fibra.
 2-8 Kw/H/T
 Efectivo En Altas
Inclusiones De Grasa.
IV. AUMENTO DE LA
PRESION

Estándar Calidad Higiene


30-120 s 60-240 s
Adición De Aire Caliente

Fuente: Engormix
CONTRIBUCION DE PROCESOS Y SUS
CONDICIONES:
PELETIZADO
En El Proceso De Peletizado, La
Materia Prima Es Presionada A Través
De Un Molde O Troquel, El Cual Es
Seleccionado De Acuerdo Al Tipo De
Presentación Requerida Para El
Producto Final.
PELETIZADO
 Factores Que Afectan Proceso De
Peletizado:
Rodillo / Dimensiones Del Troquel
Velocidad Del Troquel
I. RODILLO /
DIMENSIONES DEL
TROQUEL
 Factores Que Afectan Presión:
Coeficiente De Fricción Entre La Mezcla Y
Las Paredes Del Troquel.
Contenido De Humedad De La Mezcla
Tiempo De Relajación De La Porción
Deformable De La Masa
Temperatura Del Troquel Y Compresibilidad
Del Material
Distancia Entre Rodillos Y Troquel
I. RODILLO /
DIMENSIONES DEL
TROQUEL
II. VELOCIDAD DEL
TROQUEL
 Factores Que Afecta:
Eficiencia Del Peletizado
CONTRIBUCION DE PROCESOS Y SUS
CONDICIONES:
ENFRIAMIENTO /
SECADO
El Proceso De Enfriamiento Busca
Retirar El Exceso De Humedad Y
Disminuir La Temperatura Del Pellet.
ENFRIAMIENTO /
SECADO
Flujo

Propiedades

Características de
Materia Prima

Tamaño del pellet

Temperatura
Tiempo de
permanencia MEZCLA
Humedad
CONTRIBUCION DE PROCESOS Y SUS
CONDICIONES:
M. Thomas A, D.J. Van Zuilichem B, A.F.B. Van Der Poel
A

A
Departament Of Animal Nutrition
B
Departament Of Food Science

Fuente: Animal Feed Science Technology


December, 1995
CONTRIBUCION DE COMPONENTES DE LOS
PIENSOS:
PELETIZADO
 Objetivo:
Analizar el efecto de los ingredientes y su
composición, sobre las características de
producción de los pellets y su calidad física.
PELTIZADO
 Se ha demostrado que la calidad física
de los pellets es influenciado por los
ingredientes que componen la dieta.
CONTRIBUCION DE COMPONENTES DE LOS
PIENSOS:
INGREDIENTES DE LA
DIETA
 Factores Determinantes
Formulación a Mínimo Costo
Nivel De Inclusión

(K
w/
h/
To
n)
Cereales
Leguminosas
Raíces y Tubérculos
Subproductos Animales
Subproductos Vegetales Calidad
Grasas Y Aceites Física
Pre mezclas
Aditivos
CONTRIBUCION DE COMPONENTES DE LOS
PIENSOS:
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA

MATERIA
Nutrientes
PRIMA

Gras
a Fibra M.O.

r o te ína
P

id ón
are s ua Alm
Az u c g
PNA A
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA PRIMA
GRASA

< Durabilidad

MEZCLA > Rendimiento De


Producción
(Ton/H)
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA PRIMA
 Almidón

Adhesivo Soda, bórax Tº y Agua Ligante

Agua : Almidón
0.3 : 1 .0 (Lund, 1984)
1.5 : 1.0 Gelatinización Total
(Bamunuarachchi, 1979)
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA PRIMA
 Azucares:
Incrementa el requerimiento de poder, por la
mayor resistencia al corte en el troquel,
debido a la re cristalización
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA

PRIMA
Proteína
Propiedades:
Sensoriales: Sabor
1 Olor
Apariencia: Color
Textura
Hidratación
Dispersibilidad
Solubilidad
2 Expansión
3 Superficie activa: Emulsión
Espuma
4 Reologicas: Gelatinización
Texturizacion
5 Otras: Inducción por adhesión
Cohesión
Formación de la masa
Formación de películas de fibra
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA PRIMA
 Interacciones entre nutrientes
Uniones covalentes
Interacciones electrostáticas Calidad
Fuerzas de Van Der Walls Del
Puentes de Hidrogeno Pellet
Factores Entropicos
EFECTO DE LA
COMPOSICION DE LA
MATERIA PRIMA
 Reacción de Maillard
DISCUSION
 Las pruebas de calidad física para
durabilidad y dureza, nos pueden brindar
información sobre las características
composicionales y efectividad de los
procesos llevados a cabo para la
obtención del producto final.
 Existe relación entre las características de
durabilidad y dureza de un alimento
balanceado.
DISCUSION
 Los procesos de transporte de los
productos ya fabricados, pueden llevar
consigo la presentación de los
fenómenos de abrasión, fragmentación
y desgaste de los piensos.
 Los procesos de recristalizacion se
desarrollan durante las fases de
enfriamiento y secado, formando
estructuras aglomeradas.
DISCUSION
 Los Efectos De La Adición De Vapor,
Adición De Agua, Tiempo De
Permanencia Aumento De Presión Y
Sus Relaciones Con El Equipo Sobre
Los Cambios Fisicoquímicos Deben Ser
Discutidos.
 La Combinación De Las Operaciones
Unitarias Y Variables De Proceso, Son
Decisivas Sobre La Calidad Física De
Los Pellets.
DISCUSION
 No Es Claro En Todos Los Casos,
Como El Cambio De Un Parámetro
Dentro De Una Variable Puede
Influenciar Cambios En Otro.
 Las Materias Primas Utilizadas En La
Fabricación Del Alimento Determinan
Las Variables De Proceso Que Deben
Ser Utilizadas.
DISCUSION
 Las características de los nutrientes presentes
dentro de la formulación de una ración, son
determinantes para la obtención de una
apropiada calidad física final del producto.
 Existen diferentes interacciones de tipo
químico que se presentan entre los diferentes
nutrientes de la ración, que dan lugar a la
presentación de fenómenos y variaciones de la
calidad física.
RECOMENDACIONES
 Analizar Las Propiedades Físico-
químicas De Los Recursos Utilizados
Dentro De La Formulación Y Las
Características Finales De La Mezcla,
Para Poder Determinar Las Condiciones
De Las Variables Del Proceso,
Asegurando La Calidad Final Del Pellet.
RECOMENDACIONES
 Evaluar las probables interacciones
(sinérgicas o inhibitorias) que se pueden
dar entre los nutrientes presentes dentro
de la formulación dietaria.
 Adecuar las variables de proceso de
acuerdo a las características
composicionales y propiedades físicas
de las materias primas presentes en la
formulación.
RECOMENDACIONES
 Evaluar la viabilidad de procesamiento e
industrialización de las materias primas y
nutrientes incluidos dentro de la
formulación previa de un alimento
balanceado.
 Identificar las variaciones y características
no deseables presentadas en el producto
final a causa de interacciones químicas
inducidas por los procesos físicos de
fabricación.
PREGUNTAS?