Plantas de Control de Procesos INDUCONTROL S.A.

PLANTA DE CONTROL DE PRESIÓN

Modelo: PCP-INDU

 01 Válvula de control proporcional, señal de

Introducción
La presión es una de las variables más
importantes presente en los procesos industriales,
en los cuales pueden hallarse presiones que varían
desde el vacío absoluto hasta millares de bares.
Este equipo ha sido diseñado con el objetivo
de que el alumno pueda conocer todos aquellos
fenómenos que se presentan en el control
automático de la presión; está compuesto por un
tanque en acero inoxidable, un transmisor
electrónico de presión, una válvula de control y un
Controlador Automático Programable que puede
enlazarse con un software de supervisión, usando
la tecnología OPC.
La magnitud controlada en el equipo, es la
presión e incluyen como sistemas de medida y
control, los instrumentos que normalmente se
utilizan en la industria.
entrada de 4 a 20 mA, para el ingreso de
perturbaciones.
 Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro:
¾”
 Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
 Juego de Válvulas manuales y de alivio.
 Conectados físicamente a una PC de última
generación.
 Cada estación cuenta con un mueble,
especialmente diseñado para que sea montada
la PC de supervisión y silla.
 01 tablero metálico para el sistema de control
automático conformado por:
 01 Controlador Automático Programable.
 01 Terminal HMI del tipo Touch Screen.
 Dispositivos eléctricos como: interruptor
termomagnético, contactor, relé térmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
 01 Variador de velocidad
Software de Supervisión:
Esta planta esta supervisada con un
aplicativo de tipo SCADA, basado en LabVIEW,
que permite la supervisión y control de la
variable principal.

Características técnicas:

 01 Estructura móvil para soporte, alojamiento y

transporte del módulo en acero inoxidable.
 01 Bomba para Agua, Potencia: 1 HP Software SCADA
 01 Transmisor de presión con salida de 4 a 20
mA.
 01 Presostato diferencial
 01 Manómetro analógico
 02 Interruptores de nivel
 01 Tanque de presurización
 01 Tanque de almacenamiento

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PLANTA DE CONTROL DE CAUDAL

Modelo: PCC-INDU

 Todos los sensores, actuadores y controladores

son de uso industrial.
 Juego de Válvulas manuales y de alivio.
 Conectados físicamente a una PC de última
generación.
 Cada estación cuenta con un mueble,
especialmente diseñado para que sea montada
la PC de supervisión y silla.
 01 tablero metálico para el sistema de control
automático conformado por:
 01 Controlador Automático Programable.
 01 Terminal HMI del tipo Screen.
 Dispositivos eléctricos como: interruptor
termomagnético, contactor, relé térmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
 01 Variador de velocidad
Introducción

El caudal de un fluido es una de las variables

que más a menudo se miden en la industria y que
está sujeta al control automático. El caudal puede Software de Programación:
medirse con métodos directos, midiendo la
cantidad de materia que circula en la unidad de Esta planta esta supervisada con un aplicativo
tiempo o –con mayor frecuencia– por vía indirecta, de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
a través de fenómenos relacionados con el caudal la supervisión y control de la variable principal.
de un fluido.
Esta unidad de control está compuesta por
una bomba, una válvula de control, un transmisor
de caudal, un Controlador Automático
Programable, interruptores de caudal y un tanque
para el almacenamiento del líquido.

Características técnicas:

 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y

transporte del módulo de acero inoxidable.
 01 bomba para Agua
 01 transmisor de caudal de tipo paleta rotativa
Software SCADA
y con salida de 4 a 20 mA
 02 interruptores de caudal (ON/OFF)
 01 Tanque de almacenamiento
 01 Válvula de control proporcional, señal de
entrada de 4 a 20 mA, para el ingreso de
perturbaciones.
 Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro:
¾”

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PLANTA DE CONTROL DE TEMPERATURA

Modelo: PCT-INDU

 01 Resistencia eléctrica, con capacidad de

Introducción
En un sistema de destilación, si bien el
objetivo por alcanzar sea una determinada
composición del producto de cabeza, la variable
medida es la temperatura en un determinado
punto de la columna, ya que la misma es el
indicador fiel de la marcha de la destilación.
Dada la importancia de esta característica en
diferentes procesos, que Inducontrol S.A.C., ha
diseñado y fabricado un pequeño sistema modular
que permite un estudio profundo sobre el control
de esta medida.
El equipo está compuesto por un recipiente de
acero inoxidable, en cuyo interior se encuentra una
resistencia eléctrica que permite calentar el líquido
del recipiente, una bomba, un Controlador
Automático Programable que permite calcular la
temperatura.
generar hasta 100 °C de temperatura
 01 Tanque de almacenamiento
 Tuberías en acero inoxidable 304, diámetro: ¾”
 Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
 Juego de Válvulas manuales y de alivio.
 Conectados físicamente a una PC de última
generación.
 Cada estación cuenta con un mueble,
especialmente diseñado para que sea montada
la PC de supervisión y silla.
 01 tablero metálico para el sistema de control
automático conformado por:
 01 Controlador Automático Programable.
 01 Terminal HMI del tipo Screen.
 Dispositivos eléctricos como: interruptor
termomagnético, contactor, relé térmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
 01 Variador de velocidad
Software de Programación:
Esta planta esta supervisada con un aplicativo
de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
la supervisión y control de la variable principal.

Características técnicas:

 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y

transporte del módulo de acero inoxidable.
 01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP
 01 Transmisor de temperatura
 Sensor: tipo RTD Pt100 Software SCADA

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PLANTA DE CONTROL DE NIVEL

Modelo: PCN-INDU

Introducción
La medida del nivel de un líquido en un
recipiente puede servir para conocer la cantidad de
líquido que contiene, así como también como
punto de partida de un sistema de control
automático adecuado para mantener constante un
nivel en un recipiente que haga parte de un
proceso continuo.
Este equipo ha sido diseñado con el propósito
de que el alumno pueda tomar contacto con los
sistemas de control automático de nivel y con los
diferentes sistemas de control industrial.
La magnitud controlada está representada por
un nivel de un tanque de acero inoxidable. La
instrumentación que se utiliza es de tipo industrial
e incluye un Controlador Automático Programable,
una válvula de control y un transmisor electrónico
de nivel.
 02 Interruptores de nivel
 01 Tanque de control
 01 Tanque de almacenamiento
 Tuberías en acero inoxidable 304, Diámetro:
¾”
 Todos los sensores, actuadores y controladores
son de uso industrial.
 Juego de Válvulas manuales y de alivio.
 Conectados físicamente a una PC de última
generación.
 Cada estación cuenta con un mueble,
especialmente diseñado para que sea montada
la PC de supervisión y silla.
 01 tablero metálico para el sistema de control
automático conformado por:
 01 Controlador Automático Programable.
 01 Terminal HMI del tipo Screen.
 Dispositivos eléctricos como: interruptor
termomagnético, contactor, relé térmico,
fusibles y portafusibles, conjunto de
borneras apilables, riel DIN
 01 Variador de velocidad
Software de Programación:
Esta planta esta supervisada con un aplicativo
de tipo SCADA, basado en LabVIEW, que permite
la supervisión y control de la variable principal.

Características técnicas:

 01 estructura móvil para soporte, alojamiento y

transporte del módulo de acero inoxidable.
 01 bomba para Agua, Potencia: 1 HP
 01 Válvula de control proporcional, señal de
entrada 4 a 20 mA. Software SCADA
 01 Transmisor de nivel

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PROGRAMA DE FORMACION Y MODOS DE

CONTROL/SUPERVISION DE LAS PLANTAS

PROGRAMA DE FORMACIÓN:

 Permitirá que el estudiante aprenda y experimente con un sistema de control automático autónomo
(PAC) y un sistema de control automático supervisado por computadora (SCADA).
 Cada planta es controlada desde un Terminal HMI de tipo Touch Screen o desde una computadora
personal, donde se aloja una aplicación de tipo SCADA desarrollado con el software LabVIEW.
 El tipo de control implementado es a través de estrategias de tipo ON/OFF, P, PI, PD y PID
 Están disponibles 17 prácticas de laboratorio que se incluyen con cada modulo para el uso inmediato en
el aula (LLAVE EN MANO).

 Practicas incluidas:
 Practica No. 01: Instrumentación y Control
 Practica No. 02: Sensórica
 Practica No. 03: Configuración de Hardware y Software de un PAC
 Practica No. 04: Programación del controlador usando entradas y salidas analógicas.
 Practica No. 05: Programación del controlador usando entradas y salidas digitales.
 Practica No. 06: Programación de terminales HMI
 Practica No. 07: Programación Grafica en LabVIEW
 Practica No. 08: Configuración de Interface entre controlador y PC.
 Practica No. 09: Exploración de algoritmos de controles (P,PI,PID)
 Practica No. 10: Control de Caudal
 Practica No. 11: Control de Temperatura
 Practica No. 12: Control de Nivel
 Practica No. 13: Control de Presión
 Practica No. 14: Comportamiento de las plantas a una perturbación.
 Practica No. 15: Enlace con un controlador vía puerto serial
 Practica No. 16: Enlace con un controlador vía puerto Ethernet
 Practica No. 17: Publicación WEB usando LabVIEW en una Intranet

MODOS DE CONTROL/SUPERVISION:

Las plantas automatizadas pueden ser controladas de cuatro modos:

A. Control Local: A través del tablero de control y por medio del HMI, en manual y automático.
B. Control por PC en conexión directa: A través del computador que está conectado físicamente
a la planta, que contiene un aplicativo desarrollado en un entorno de programación amigable, de
modo que pueda modificarse todos los parámetros de la misma
C. Control por PC remota: A través de una PC (desktop o laptop) que esté conectada en una red
LAN (vía conexión física o inalámbrica) con la PC que está controlando físicamente a la planta. En
cada PC, se ejecuta un aplicativo desarrollado en la misma plataforma para controlar la planta en
forma remota.
D. Control vía WEB: Desde cualquier computador que tenga Internet Explorer y este con los
accesos permitidos en el computador principal, se puede acceder via la Internet para operar la
planta desde la Web.

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PLANO TENTATIVO DE UBICACIÓN DE LAS PLANTAS DE

CONTROL DE PROCESOS

Servicios requeridos por parte de la Universidad:

1. Línea de agua y desagüe para cada unidad

2. Voltaje trifásico 220 VAC
3. Punto de red TCP/IP para cada unidad

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