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Variador YASKAWA con sistema APC-ESP

Controlador para Bombas Electro-Sumergibles Avanzado

Manual Técnico

Para usar este producto adecuadamente, lea este manual a fondo y consérvelo
como referencia de fácil operación, inspección, y mantenimiento. Verifique que
el usuario final reciba este manual.

Manual NO. M-APC2-ESP570E1B-V1-18


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APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


Referencia Rápida
Operación y Programación para Arranque
Descripción de la pantalla táctil del controlador APC, pulsadores y selectores, véase Operación y
Programación para Arranque pág. 23

Configuración dispositivos periféricos


Según la aplicación y el dispositivo periférico (Sensor de fondo, sensor de superficie, medidor de energía)
se configura el controlador siguiendo el proceso descrito en Parámetros 5 pág. 178

Inicialización
Describe el proceso de inicialización ESP, véase Inicialización modo ESP pág. 214

Auto-ajuste
Describe el proceso de Auto-Ajuste de motor PM, véase Auto Ajuste Motor PM pág. 167

Solución de Fallas y Alarmas


Describe las posibles causas y soluciones de fallas del controlador, véase Solución de Problemas pág. 259

Mapa Modbus
Describe el Mapa Modbus del controlador, véase Tabla de Datos de MODBUS pág. 306

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Tabla de contenido
Referencia Rápida ....................................................................................................... 3

Seguridad General.................................................................................................. 10
1.1 Instrucciones de seguridad y advertencias generales ................................................................ 10
1.2 Advertencias Generales ........................................................................................................... 10
1.3 Advertencias de seguridad ...................................................................................................... 10
1.4 Precauciones para el cumplimiento de la directiva de la CE sobre baja tensión ........................... 14
1.5 Precauciones para el cumplimiento de los estándares UL/cUL .................................................... 14
1.6 Instalación mecánica .............................................................................................................. 14
1.6.1 Inspección preliminar ...................................................................................................... 14
1.7 Cableado del circuito principal y de control ............................................................................... 14
1.7.1 Cableado de la entrada del circuito principal ..................................................................... 14
1.7.2 Cableado de salida del circuito principal ............................................................................ 14
1.7.3 Conexión a tierra............................................................................................................. 15
1.7.4 Precauciones relativas al cableado de control .................................................................... 15

Listas de Verificación ............................................................................................. 17


2.1 Lista de verificación de prueba del circuito principal del variador ............................................... 17
2.2 Lista de verificación previa al arranque .................................................................................... 18
2.3 Lista de verificación de arranque ............................................................................................. 20
2.4 Lista de verificación de cambio de batería (Controlador) ........................................................... 21

Operación y Programación para Arranque ............................................................. 23


3.1 Pulsadores, selectores y pantalla ............................................................................................. 23
3.2 Pantalla táctil ......................................................................................................................... 24
3.2.1 Botones de la pantalla táctil ............................................................................................. 24
3.2.2 Indicadores de estado de la pantalla táctil ........................................................................ 26
3.3 Estructura del menú para la Pantalla Táctil ............................................................................... 30
3.3.1 Estructura del acceso básico ............................................................................................ 30
3.3.2 Estructura del acceso avanzado ....................................................................................... 31
3.4 Encendido del variador ........................................................................................................... 32
3.4.1 Pantalla de inicio ............................................................................................................. 32
3.5 Prueba de operación sin carga ................................................................................................ 33
3.5.1 Antes de arrancar el motor .............................................................................................. 33
3.5.2 Arranque de variador....................................................................................................... 33
3.5.3 Durante operación .......................................................................................................... 33
3.5.4 Instrucciones de operación sin carga ................................................................................ 34

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Programación y Configuración ............................................................................... 37
4.1 Menú Principal........................................................................................................................ 37

Monitoreo ............................................................................................................... 40
5.1 Indicadores del submenú de monitoreo ................................................................................... 40
5.1.1 Alarmas .......................................................................................................................... 41
5.1.2 Marcha Bloqueada ........................................................................................................... 42
5.2 Monitor 1 ............................................................................................................................... 43
5.2.1 Frecuencia de referencia .................................................................................................. 44
5.2.2 Frecuencia de salida ........................................................................................................ 45
5.2.3 Corriente de Salida .......................................................................................................... 46
5.2.4 Corriente Motor ............................................................................................................... 46
5.2.5 Rampa Extendida ............................................................................................................ 46
5.2.6 Rampa doble .................................................................................................................. 49
5.2.7 Marcha Bloqueada ........................................................................................................... 53
5.3 Monitor 2 ............................................................................................................................... 58
5.3.1 Corriente de Salida VDF ................................................................................................... 58
5.3.2 Tensión de Salida VDF ..................................................................................................... 58
5.3.3 Tensión de Salida (Filtro Seno) ........................................................................................ 58
5.3.4 Tensión Motor ................................................................................................................. 58
5.4 Monitor 3 ............................................................................................................................... 59
5.4.1 Potencia Activa ............................................................................................................... 59
5.4.2 Energía Consumida ......................................................................................................... 59
5.4.3 Medidor Energía .............................................................................................................. 59
5.4.4 Tensión Interna VDF ....................................................................................................... 61
5.5 Monitor 4 ............................................................................................................................... 61
5.5.1 Sensor de Fondo ............................................................................................................. 62
5.5.2 Sensor de Superficie ........................................................................................................ 62
5.5.3 Monitor Mantenimiento .................................................................................................... 63
5.5.4 Mantenimiento (1) .......................................................................................................... 63
5.5.5 Mantenimiento (2) .......................................................................................................... 64
5.5.6 Mantenimiento (3) .......................................................................................................... 65
5.5.7 Mantenimiento (4) .......................................................................................................... 67
5.5.8 Gráficas .......................................................................................................................... 68
5.6 Monitor 5 ............................................................................................................................... 69
5.6.1 Re-Arranque Automático .................................................................................................. 69
5.6.2 Reset Contador ............................................................................................................... 69
5.6.3 Tiempo Operación VDF .................................................................................................... 69
5.6.4 Tiempo desde última marcha ........................................................................................... 69
5.7 Monitor 6 ............................................................................................................................... 70
5.7.1 Estado Señales de Entrada .............................................................................................. 70
5.7.2 Estado Señales de Salida ................................................................................................. 71
5.7.3 Fecha/Hora ..................................................................................................................... 72
5.7.4 Versión de Software ........................................................................................................ 72

Aplicación ESP ........................................................................................................ 74


6.1 Relación de transformación ..................................................................................................... 75
6.1.1 Corriente Motor ............................................................................................................... 75
6.1.2 Corriente Entrada SUT ..................................................................................................... 76
6.1.3 Relación Transformador ................................................................................................... 76
6.2 Datos equipo de fondo ............................................................................................................ 76

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Eventos .................................................................................................................. 78
7.1 Rastreo de fallas..................................................................................................................... 79
Protecciones........................................................................................................... 83
8.1 Corriente................................................................................................................................ 83
8.1.1 Protección Corriente Nominal ........................................................................................... 84
8.1.2 Protección Corriente de Sobrecarga .................................................................................. 85
8.1.3 Protección Corriente Baja Carga ....................................................................................... 86
8.1.4 Protección Corriente de Atascamiento .............................................................................. 88
8.1.5 Protección Desbalance de Corriente ................................................................................. 90
8.2 Protecciones de Proceso ......................................................................................................... 91
8.2.1 Presión Intake................................................................................................................. 91
8.2.2 Presión Cabeza ............................................................................................................... 97
8.2.3 Presión de Descarga ...................................................................................................... 103
8.2.4 Temperatura Intake ...................................................................................................... 109
8.2.5 Temperatura Motor ....................................................................................................... 114
8.2.6 Vibración ...................................................................................................................... 119
8.2.7 Sensor de Fondo (Digital) .............................................................................................. 129
8.2.8 Presión Digital ............................................................................................................... 130
8.3 Tensión ............................................................................................................................... 133
8.3.1 Tensión de Entrada (1) .................................................................................................. 134
8.3.2 Tensión de Entrada (2) .................................................................................................. 135
8.3.3 Tensión de salida .......................................................................................................... 138
8.4 Filtro Seno ........................................................................................................................... 141
8.4.1 Monitores de Temperatura de Toroides .......................................................................... 141
8.4.2 Selección Temperatura Filtro Seno ................................................................................. 142
8.4.3 Nivel de Disparo Alta Temperatura ................................................................................. 142
8.4.4 Retardo Disparo Desbalance de Tensión en la Salida ....................................................... 142

Funciones ............................................................................................................. 144


9.1 Control PIP .......................................................................................................................... 144
9.1.1 Control PIP (1) .............................................................................................................. 145
9.1.2 Control PIP (2) .............................................................................................................. 146
9.1.3 Monitor PI .................................................................................................................... 147
9.2 Control Corriente .................................................................................................................. 148
9.3 Bypass filtro de armónicos .................................................................................................... 153
9.3.1 Habilitar Función Contactor Bypass ................................................................................ 154
9.3.2 Corriente Nominal Filtro Armónicos ................................................................................ 154
9.3.3 Nivel de Activación del Contactor Filtro de Armónicos ...................................................... 154

Parámetros .................................................................................................... 156


10.1 Parámetros 1 ....................................................................................................................... 156
10.1.1 Tiempo de Aceleración .................................................................................................. 156
10.1.2 Tiempo de Desaceleración ............................................................................................. 157
10.1.3 Límite Superior de Velocidad .......................................................................................... 157
10.1.4 Límite Inferior de Velocidad ........................................................................................... 158
10.1.5 Tensión de Entrada al VDF (E1-01) ................................................................................ 158
10.2 Parámetros 2 ....................................................................................................................... 159
10.2.1 Frecuencia Máxima de Motor (E1-04) ............................................................................. 159
10.2.2 Tensión Máxima de Motor (E1-05).................................................................................. 159
10.2.3 Frecuencia Base (E1-06) ................................................................................................ 159
10.2.4 Tensión Base (E1-13) .................................................................................................... 159
10.2.5 Acceso a Configuración Parámetros Motor PM (habilitado en aplicaciones con motor PM) .. 160
10.3 Parámetros 3 ....................................................................................................................... 170

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10.3.1 Pérdida Momentánea de Energía (L2-01) ........................................................................ 170
10.3.2 Pérdida de Fase en la Entrada (L8-05) ............................................................................ 171
10.3.3 Pérdida de Fase en la Salida (L8-07) .............................................................................. 171
10.4 Parámetros 4 ....................................................................................................................... 172
10.4.1 Configuración Entradas Digitales .................................................................................... 172
10.4.2 Configuración Salidas Digitales ....................................................................................... 173
10.4.3 Configuración Entradas Analógicas ................................................................................. 175
10.4.4 Configuración Salidas Analógicas .................................................................................... 176
10.4.5 Información de Terminales ............................................................................................ 177
10.5 Parámetros 5 ....................................................................................................................... 178
10.5.1 Configuración Puerto 2 .................................................................................................. 179
10.5.2 Configuración Puerto 3 .................................................................................................. 202
10.5.3 Configuración Puerto 4 .................................................................................................. 204
10.5.4 Configuración Puerto 5 .................................................................................................. 206
10.5.5 Configuración Puertos en APC2 ...................................................................................... 209
10.6 Parámetros 6 ....................................................................................................................... 211
10.6.1 Selección de Comando de Arranque ............................................................................... 212
10.6.2 Selección de Velocidad de Referencia ............................................................................. 212
10.6.3 Filtro velocidad analógica ............................................................................................... 212
10.7 Parámetros 7 ....................................................................................................................... 214
10.7.1 Inicialización modo ESP ................................................................................................. 214
10.7.2 Inicialización directa a de filtros de entrada-salida y medidores de energía ....................... 220

Modo Arranques............................................................................................. 223


11.1 Auto-Arranque ..................................................................................................................... 223
11.1.1 Habilitar Arranque Automático ....................................................................................... 224
11.1.2 Tiempo de Retardo – Arranque Automático (Falla) .......................................................... 224
11.1.3 Número de Re-arranques............................................................................................... 224
11.1.4 Tiempo de retardo – arranque automático (Pérdida de Energía) ....................................... 225
11.2 Arranque Reversa ................................................................................................................. 227
11.3 Curva de arranque ................................................................................................................ 228
11.3.1 Nivel de curva Normal ................................................................................................... 230
11.3.2 Nivel de curva 1 ............................................................................................................ 231
11.3.3 Nivel de curva 2 ............................................................................................................ 233
11.3.4 Nivel de curva 3 ............................................................................................................ 235
11.4 Arranque Bidireccional .......................................................................................................... 239
11.4.1 Arranque Bidireccional en Automático ............................................................................. 240
11.4.2 Arranque Bidireccional en Manual ................................................................................... 245

Registro de Datos .......................................................................................... 250


12.1 Memoria SD ......................................................................................................................... 250
12.1.1 Tiempo de Tendencia .................................................................................................... 251
12.1.2 Extracción de Memoria SD ............................................................................................. 252
12.1.3 Memoria Libre SD.......................................................................................................... 254
12.1.4 Indicador de estado de Memoria SD ............................................................................... 254
12.1.5 Formato de Memoria SD – APC Tool ............................................................................... 254
12.2 Memoria Interna .................................................................................................................. 256
12.2.1 Tiempo de tendencia – Memoria Interna ........................................................................ 257
12.2.2 Tiempo de Captura........................................................................................................ 257

Solución de Problemas................................................................................... 259


13.1 Fallas y Alarmas ................................................................................................................... 259
13.2 Fallas en Autoajuste ............................................................................................................. 281

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13.3 Alarmas ............................................................................................................................... 286

Comunicación MEMOBUS/Modbus ................................................................. 302


14.1 Modbus RTU ........................................................................................................................ 302
14.1.1 Configuración................................................................................................................ 302
14.2 Modbus TCP ......................................................................................................................... 305
14.2.1 Configuración................................................................................................................ 305
14.3 Tabla de Datos de MODBUS .................................................................................................. 306
14.3.1 Tablas complementarias ................................................................................................ 311
14.3.2 Códigos de Estado (Fallas, Alarmas, Pre-alarmas) ........................................................... 317

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Seguridad General

Seguridad General
1.1 Instrucciones de seguridad y advertencias generales
El fabricante proporciona piezas y componentes para su uso en una gran variedad de aplicaciones industriales.
La selección y aplicación de los productos del fabricante es responsabilidad del diseñador del equipo o usuario
final. El fabricante no asume responsabilidad alguna por la manera en la que se incorporan sus productos al
diseño del sistema final. Bajo ningún concepto se debe incorporar un producto del fabricante en un producto
o diseño como el único control de seguridad. Sin excepción, todos los controles deberían diseñarse para
detectar fallos de manera dinámica y fallar de manera segura bajo cualquier circunstancia. Todos los productos
diseñados para incorporar un dispositivo fabricado por el fabricante deben ser proporcionados al usuario final
con las advertencias e instrucciones adecuadas relativas al uso y funcionamiento seguros de dicho elemento.
Las advertencias del fabricante se han de suministrar rápidamente al usuario final. El fabricante no asume
responsabilidad alguna por lesiones personales, daños a la propiedad, pérdidas o reclamaciones relativas a
una aplicación incorrecta de sus productos.

1.2 Advertencias Generales

ADVERTENCIA
• Lea y comprenda este manual antes de instalar, utilizar o reparar este variador.
• NO omita todas las advertencias, precauciones e instrucciones.
• Todas las tareas deberán ser realizadas por parte de personal calificado.
• El variador se debe instalar de acuerdo con los códigos locales.
Preste atención a los mensajes de seguridad de este manual.

La empresa operadora es responsable de las lesiones o daños del equipo producidos como consecuencia
de no haber respetado las advertencias descritas en este manual.

ADVERTENCIA
Indica una situación de peligro que, en caso de no evitarse, podría provocar la muerte y
lesiones graves

Para indicar los mensajes de seguridad de este manual se utilizan las siguientes convenciones.

PRECAUCIÓN
Indica una situación de peligro que, en caso de no evitarse, podría provocar lesiones leves o
moderadas.

AVISO
Indica un mensaje de daños materiales

1.3 Advertencias de seguridad

ADVERTENCIA
Peligro de descarga eléctrica

No intente modificar o alterar el variador en ningún modo que no se explique en este manual.
De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves.

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Seguridad General

El fabricante no es responsable de ninguna modificación del producto realizada por el usuario. Este
producto no se debe modificar.

No toque ninguno de los terminales antes de que se hayan descargado por completo los
condensadores.
De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves.
Antes de conectar los terminales, desconecte toda alimentación que reciba el equipo. El condensador interno
permanece cargado incluso después de que se haya apagado la fuente de alimentación. El indicador LED
de carga se apagará cuando la barra de tensión VDC sea inferior a 50VDC. Para evitar las descargas
eléctricas, espere, al menos, cinco minutos después de que se hayan apagado todos los indicadores y mida
el nivel de la barra de tensión VDC para asegurarse de que sea seguro.

No permita que utilice el equipo personal no calificado.


De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves.
Las tareas de mantenimiento, inspección y sustitución de componentes solo debe realizarlas personal
autorizado que esté familiarizado con la instalación, ajuste y mantenimiento de variadores de VAC y/o VDC.

No quite las cubiertas ni toque las placas del circuito si la alimentación está conectada.
De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves.

Conecte siempre a tierra el terminal de tierra del lado del motor.


Una conexión a tierra incorrecta del equipo podría provocar la muerte o lesiones graves al tocar la cubierta
del motor.

No trabaje en el variador si lleva ropa suelta o joyas, o si no lleva protección para los ojos.
De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves.
Quítese todos los objetos metálicos, como relojes y anillos, ajústese la ropa holgada y póngase protección
para los ojos antes de empezar a trabajar en la unidad.

Nunca cortocircuite los circuitos de salida del variador.


No cortocircuite los circuitos de salida del variador. De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones
graves.

Peligro debido a movimiento repentino

Manténgase alejado del motor durante la autorregulación con rotación. Puede que el motor
se ponga en marcha de repente.
Durante el arranque automático del equipo, la máquina puede empezar a moverse de repente, lo que podría
causar la muerte o lesiones graves.
El sistema puede arrancar de manera inesperada tras conectar la alimentación, lo que podría
causar la muerte o lesiones graves.
Mantenga a todo el personal alejado del variador, del motor y de la máquina antes de alimentar el variador.
Fije las cubiertas, acoplamientos, chavetas del eje y cargas de la máquina antes de alimentar el variador.

Peligro de incendio

No use un generador de tensión inadecuado.


De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves por incendio.
Compruebe que la tensión nominal del variador coincide con la tensión de la fuente de alimentación entrante
antes de aplicar la alimentación.

No use materiales combustibles inadecuados.


De lo contrario, se podría producir la muerte o lesiones graves por incendio.
Fije la unidad a un metal o a un material incombustible.

No conecte una alimentación de línea de VAC a los terminales de salida U, V y W.

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Seguridad General

Asegúrese de que los cables de suministro de potencia están conectados a los terminales de
entrada del circuito R/L1, S/L2, T/L3.
No conecte la línea de alimentación de VAC a los terminales del motor de salida del variador. De lo contrario,
se podría producir la muerte o lesiones graves como consecuencia del fuego causado por los daños del
variador producidos por la aplicación de tensión de línea a los terminales de salida.

Apriete todos los tornillos de los terminales de acuerdo con el par de especificado.
Las conexiones eléctricas sueltas podrían provocar la muerte o lesiones graves como consecuencia del fuego
provocado por el sobrecalentamiento de las conexiones eléctricas.

PRECAUCIÓN
Peligro de aplastamiento

No levante el variador mediante la cubierta delantera.


De lo contrario, podrían provocarse lesiones menores o moderadas como consecuencia de la caída del
cuerpo principal del variador.

Peligro de quemaduras

No toque el disipador de calor o la resistencia de frenado hasta que haya pasado un tiempo
prudencial de enfriamiento tras haber apagado el variador.

AVISO
Peligro para el equipo

Cumpla los procedimientos pertinentes de descarga electroestática al manipular el variador y


las placas de circuito.
De lo contrario, se podrían dañar los circuitos debido a descargas electrostáticas.

No conecte ni desconecte nunca el motor del variador, mientras éste genera tensión.
Un secuenciado incorrecto del equipo podría dañar el variador.

AVISO
No realice pruebas de tensión no disruptiva en ninguna parte del variador.
De lo contrario, se podrían dañar dispositivos sensibles que se encuentran dentro del variador.

No ponga en funcionamiento equipos dañados.


De lo contrario, se podrían ocasionar daños adicionales al equipo.
No conecte ni ponga en marcha ningún equipo con daños visibles ni al que le falten piezas.

Instale la protección adecuada contra cortocircuitos del circuito derivado de acuerdo con los
códigos aplicables.
De lo contrario, se podría dañar el variador.
El variador es apto para circuitos capaces de proporcionar no más de 100.000 amperios RMS simétricos.

Utilice cable blindado para el cableado de control.


De lo contrario, se podrían provocar interferencias eléctricas que produjesen un rendimiento ineficaz del
sistema. Utilice cables blindados de par trenzado y conecte el blindaje a tierra hasta el terminal de tierra
del variador.

No permita que personal no cualificado utilice el producto.


De lo contrario, se podría dañar el variador o el circuito de regeneración.

No modifique el circuito interno.

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Seguridad General

De lo contrario, se podría dañar el variador y se anularía la garantía.


El fabricante no es responsable de ninguna modificación del producto realizada por el usuario. Este producto
no se debe modificar.

Compruebe todo el cableado para asegurarse de que todas las conexiones son correctas
después de instalar el variador y conectar los otros dispositivos.
De lo contrario, se podría dañar el variador.

No conecte filtros de supresión de interferencias LC o RC, condensadores o dispositivos de


protección contra sobre tensiones no aprobados a la salida del variador.
El uso de filtros no aprobados podría causar daños en el variador o el motor.

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Seguridad General

1.4 Precauciones para el cumplimiento de la directiva de la CE


sobre baja tensión
Este variador se ha probado de acuerdo con el estándar europeo EN61800-5-1 y cumple totalmente la directiva
sobre baja tensión. Para preservar este cumplimiento al combinar este variador con otros dispositivos, se han
de cumplir las siguientes condiciones:
Conecte a tierra el neutro de la fuente de alimentación principal en el caso de los variadores de clase 400 V.

1.5 Precauciones para el cumplimiento de los estándares UL/cUL


Este variador ha sido probado según el estándar UL508C de UL y cumple los requisitos de UL Para preservar
este cumplimiento al combinar este variador con otros equipos, se han de cumplir las siguientes condiciones:
No instale el variador en una zona con una polución superior a la de la clasificación de gravedad 2 (estándar
UL).
Utilice cables de cobre aprobados por el estándar UL (clasificación 7575° C) y conectores de lazo cerrado o
conectores en anillo con certificación CSA.
Conecte los cables de baja tensión mediante conductores de circuito NEC de clase 1. Consulte los códigos
nacionales o locales sobre cableado. Utilice una fuente de alimentación de clase 2 (reglamentación UL) para
el terminal del circuito de control.
Este variador ha sido sometido a la prueba de cortocircuito de UL, que certifica que durante un cortocircuito
en la fuente de alimentación, el flujo de corriente no superará los 100.000 amperios como máximo a 240 VAC
para variadores de clase 200VAC y a 480 VAC para variadores de clase 400 VAC.
La protección interna de sobrecarga del motor del variador está aprobada por la UL y cumple los estándares
NEC y CEC.
La configuración se puede realizar usando los parámetros L1-01/02.

1.6 Instalación mecánica


1.6.1 Inspección preliminar
Lleve a cabo las siguientes tareas tras recibir el variador:
• Compruebe que no haya daños en el variador. Si se observan daños al recibir el variador, póngase en
contacto con el proveedor.
• Verifique que ha recibido el modelo correcto mediante la comprobación de la información que se encuentra
en la placa con inscripción. Póngase en contacto con el proveedor si ha recibido un modelo equivocado.

1.7 Cableado del circuito principal y de control


1.7.1 Cableado de la entrada del circuito principal
Tenga en cuenta las siguientes precauciones para la entrada del circuito principal.
• Si utiliza un disyuntor de fallo de conexión a tierra, asegúrese de que puede detectar corriente continua
(VDC) y corriente de alta frecuencia.
• Utilice una reactancia de VDC o VAC en el lado de entrada del variador:
–Para eliminar los armónicos de corriente.
–Para mejorar el factor de potencia en el lado de la fuente de alimentación.
–Cuando utilice un interruptor de condensador de avance.
–Cuando use un transistor de fuente de alimentación de gran capacidad (más de 600 KVA).

1.7.2 Cableado de salida del circuito principal


Tenga en cuenta las siguientes precauciones relativas al cableado del circuito de salida.
• Nunca conecte un generador a la salida del variador.
• Nunca cortocircuite o conecte a tierra los terminales de salida.
• No use condensadores de corrección de fase.

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Seguridad General

• Si utiliza un contactor entre el variador y el motor, no debería ponerse en marcha nunca si el variador esté
generando tensión. El funcionamiento mientras hay una salida de tensión puede producir corrientes de gran
pico, lo que interrumpiría la detección de sobrecorriente o dañaría el variador.

1.7.3 Conexión a tierra


Tome las siguientes precauciones cuando conecte a tierra el variador.
• No comparta nunca el cable de conexión a tierra con otros dispositivos, como soldadoras, etc.
• Utilice siempre un cable de tierra que cumpla los estándares técnicos sobre equipos eléctricos. Haga que los
cables de conexión a tierra sean lo más cortos posible. El variador genera corriente de fuga. Por tanto, si la
distancia entre el electrodo de tierra y el terminal de tierra es demasiado grande, el potencial en el terminal
de tierra del variador se volverá inestable.
• Si usa más de un variador, no forme lazos en el cable de tierra.

1.7.4 Precauciones relativas al cableado de control


Tenga en cuenta las siguientes precauciones relativas al cableado de los circuitos de control.
• Separe el cableado del circuito de control del cableado del circuito principal y de otras líneas de alta tensión.
• Para la fuente de alimentación externa de control utilice una fuente de alimentación que cumpla con el
estándar UL de clase 2.
• Utilice cable de par trenzado o cable de par trenzado blindado para los circuitos de control a fin de evitar
fallos en el funcionamiento.
• Conecte a tierra los blindajes de los cables con la mayor superficie de contacto posible entre el blindaje y
tierra.
• Los blindajes de los cables deben estar conectados a tierra en ambos extremos.
• Si se conectan cables flexibles con férulas, pueden encajar bien en los terminales. Para desconectarlos,
agarre el extremo del cable con unos alicates, libere el terminal usando un destornillador de pala, gire el cable
unos 45°, y extráigalo del terminal con suavidad.
Use este procedimiento para quitar la conexión mediante cables entre HC, H1 y H2 cuando se utilice la función
de desactivación segura.

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15
LISTAS DE VERIFICACIÓN

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16
Listas de verificación

Listas de Verificación
2.1 Lista de verificación de prueba del circuito principal del
variador
No. Lista de verificación
Verifique con el detector de tensión que la carcasa metálica del gabinete no esté energizada.
1
Nota: Si existe alguna tensión, verifique la fuente que la está generando.
Utilizando los guantes dieléctricos por medio de un voltímetro verifique que no exista tensión
2 en la entrada de potencia del sistema. Nota: Si hay tensión, corte el suministro de
energia y realice bloqueo y tarjeteo.
Verifique que el gabinete se encuentre estructuralmente en buenas condiciones y que la
3
cerradura y el bloqueo mecánico funcionen correctamente.
Realice una inspección visual del equipo en busca de cables desconectados, herramientas,
4
tornillos, residuos sólidos u objetos extraños olvidados dentro del encerramiento.
Verifique que no exista humedad ni condensación dentro del gabinete ni en cada uno de los
componentes (variador, und. regenerativa, filtros, controlador, fuentes, relés entre otros).
5 Nota: Si existe humedad y condensación, encienda los ventiladores hasta que
desaparezca, si la condición persiste suspenda la actividad hasta corregir esta
condición.
Verifique que todas las conexiones de potencia y control estén conectadas correctamente y
6
correspondan a los planos.
Verifique que no haya pernos sueltos o cables en mal estado, especialmente en los bornes
7
de los breakers de entrada de CA.
Verifique que el filtro de entrada y salida (si aplica) se encuentren en buen estado; sin
8 golpes, abolladuras ni peladuras. Nota: Si encuentra algún problema, no energice
hasta solucionarlo (comuníquese con su proveedor).
Utilizando un multímetro, mida los diodos de entrada y salida en los terminales del variador
9 y unidad Regenerativa según sea el caso. Nota: Estos valores deben estar entre
0.2VDC y 0.7 VDC, de lo contrario comuníquese con su proveedor.
Mida la resistencia entre todas las conexiones de potencia y tierra del variador, también en
la unidad Regenerativa (Entrada AC, salida AC y bus DC). Nota: estos valores deben
10
estar entre los MΩ e infinito (OL), si los valores obtenidos son inferiores revise
cableado, varistores o cables aterrizados.
Verifique que exista una adecuada conexión a tierra en el gabinete. Nota: Antes de
11 energizar el equipo, verifique de que su zona de trabajo cumpla con una correcta
señalización.

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17
Listas de verificación

2.2 Lista de verificación previa al arranque


Cliente: Fecha: Seriales:
Modelo VDF: Aplicación: Orden de Trabajo:

No. Lista de verificación

1 Asegure el área del variador.

2 Desconecte el motor de la salida del transformador SUT.


Utilizando los guantes dieléctricos mida la tensión de alimentación en las conexiones de
entrada del cerramiento y escríbalo a continuación. Nota: rango de tensión permitido
3
380 VAC - 510 VAC, de lo contrario revise la fuente de alimentación.
Tensión de Entrada
Utilizando los guantes dieléctricos energice el equipo por medio de los breakers principales
verificando que estos funcionen correctamente (retire bloqueo). Nota: Si el breaker no
4
funciona correctamente corte el suministro de energía, realice bloqueo y
tarjeteo, verifique torque y pruebe continuidad en el breaker.
Coloque uno a uno en posición de "encendido" todos los interruptores de control ubicados
dentro del gabinete y verifique que cumplan con la función descrita en los planos. Nota: Si
5
algún interruptor de control no cumple su función revise cableado y verifique
que se encuentre en buen estado.
Compruebe que los sensores de humedad y temperatura funcionen correctamente, se debe
manipular la perilla de dichos sensores hasta que se activen y verificar que haya presencia
6
de tensión en la resistencia. Nota: después de esta prueba configurar
adecuadamente los puntos de activación según las condiciones del ambiente.
Si aplica, verifique que el HMI esté encendido y no presente fallas ni alarmas. Nota: Si el
7
HMI no enciende, revise el controlador, cableado y/o fuente de alimentación.
Si aplica, revise el nivel de tensión de la batería interna del controlador (3 VDC). Nota: si
8
el nivel de tensión de la batería del controlador es inferior a 3 VDC cámbiela.
Verifique que el software instalado en el controlador V570 corresponda al cliente, que sea
la versión más reciente y escríbala en la casilla asignada en la parte superior. Nota: Se
9
recomienda siempre consultar con su proveedor la versión más reciente de
software.
Si aplica, verifique que el software instalado en el controlador V350 corresponda al cliente,
que sea la versión más reciente y escríbala en la casilla asignada en la parte superior. Nota:
10
Se recomienda siempre consultar con su proveedor la versión más reciente de
software.
Realice init en el controlador APC, siguiendo la ruta: presionar pantalla durante 5 segundos
11
/ Enter Info Mode/ clave de acceso / working mode / init / yes.
Compruebe que la memoria SD sea reconocida y funcione correctamente, que lea desde el
controlador, que reconozca orden de retiro y que al insertarla no bloquee el controlador.
Nota: Si el equipo tiene extensión (para memoria SD) y el controlador no
12 reconoce la memoria, retire la memoria de la extensión e insértela directamente
en el controlador, si funciona correctamente comuníquese con su proveedor
para el cambio de la extensión. Si el controlador no reconoce la memoria
instalada directamente, formatee la memoria y repita el paso 12.
Inicialice en modo ESP siguiendo la siguiente ruta: Menú / parámetros / parámetros 7 /
inicialización ESP. Durante el proceso ajuste los parámetros según diseño del equipo
(modelo del variador, filtro de entrada, filtro de salida, escala de CT's, número de power
meter, etc. Nota 1: Si en el proceso no se establece comunicación (vdf-
13
controlador) verifique conexión del cable de comunicación entre el variador y el
controlador. Verifique que los parámetros relacionados con el protocolo de
comunicación estén bien configurados. Nota 2: Si no hay controlador realice
programación manual del variador.

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18
Listas de verificación

Verifique el correcto funcionamiento del selector "Local - Off - Remoto", Finalmente déjelo
14 en posición local. Nota: Ingrese a la opción monitoreo y verifique que aparezca la
etiqueta de la posición del selector.
15 Ajuste la frecuencia de referencia en 30 Hz.
Presione el botón "RUN" comprobando que en el HMI aparece estado del variador "Marcha"
y que la frecuencia de salida se incremente en rampa hasta 30.0Hz. Nota: Monitoree
16 corriente de salida; esta nunca debería superar la corriente nominal del
variador, de lo contrario detenga el equipo y revise las conexiones de salida de
potencia.
17 Compruebe que todos los ventiladores funcionen correctamente.
Incremente la velocidad de referencia en pasos de 10 Hz hasta 60 Hz y verifique que la
frecuencia de salida sea exactamente igual a la de referencia en cada paso, de lo contrario
se debe verificar comunicación entre el variador y el controlador. Nota: Monitoree
18
corriente de salida; esta nunca debería superar la corriente nominal del
variador, de lo contrario detenga el equipo y revise las conexiones de salida de
potencia.
Realice medición de corriente en cada una de las fases del banco de condensadores del
filtro de salida verificando que las corrientes se encuentren balanceadas. Nota: Si hay
19 desbalance de corriente, realice medición de capacitancia en los condensadores
y que el valor corresponda con el descrito en la placa de características. También
revise cableado del banco de condensadores.
Si es posible, realice medición de temperatura de los condensadores del filtro de salida.
Verifique que sea consistente en todos los condensadores Nota: Si este valor supera el
20
rango descrito en el condensador, verifique el estado del mismo y realice
mediciones de capacitancia, que esta no se salga de los límites de tolerancia.
21 Presione el botón "Stop" verificando en el HMI que la frecuencia de salida llegue a 0 Hz.
Verifique que las funciones especiales como arranque automático, función vacío, rampa
22
extendida, rampa doble y arranque bidireccional funcionen correctamente.
Realice una verificación del funcionamiento de las señales de falla de los breakers (si aplica),
guarda motores (si aplica), varistores y señales que provengan de dispositivos ajenos al
23 variador como sensores de presión, señales de temperatura u otros, realice pruebas
funcionales (disparos por presión, temperaturas, varistores y protecciones) y prueba del
paro de emergencia.
Configure los parámetros del puerto SCADA con base en la información suministrada por el
cliente y dependiendo si el sistema es APC1 o APC2, con el siguiente procedimiento.
APC1: APC2:
Cuenta solo con un controlador V570. Cuenta con controlador V570 y módulo de
Ruta: Menú / Parámetros Drive / comunicaciones (V350).
Configuración puerto 3 / Selección Ruta Puerto 4: Menú / Parámetros Drive /
protocolo. Configuración puerto 4 (solo MODBUS RTU).
Ruta Puerto 5: Menú / Parámetros Drive /
24 Configuración puerto 5 / Selección protocolo
(MODBUS RTU y TCP/IP).
Modbus RTU 485 Modbus TCP/IP
Parámetro Valor Parámetro Valor
Dirección esclavo IP Controlador
Baudios Subnet Mask
Gateway
Paridad
IP Variador
Realice pruebas de comunicación del puerto SCADA verificando que el cliente pueda realizar
25
orden de arranque, cambio de frecuencia y lectura de variables entre otros.
26 Corte el suministro de energía del equipo por medio del interruptor principal.

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19
Listas de verificación

2.3 Lista de verificación de arranque


Fecha: Cliente:
Campo: Pozo:
Serie VDF: Ejecutante:
Serie Gabinete: Firma del Cliente:

No. Lista de verificación


Utilizando los guantes dieléctricos y por medio de un voltímetro verifique que no exista
1
tensión de alimentación, realice bloqueo y tarjeteo.
Verifique que se hayan realizado mediciones de aislamiento al transformador SUT si están
disponibles, escriba los valores a continuación:
Medición Valor (MΩ)
2
L1-GND
L2-GND
L3-GND
3 Conecte el motor a la salida del transformador SUT.
Utilizando los guantes dieléctricos energice el equipo por medio de los breakers principales
4
verificando que estos funcionen correctamente(retire Bloqueo)
Realice la programación en el HMI de todos los parámetros según las especificaciones del
motor y la bomba ESP como mínimo: rampa de aceleración, curva VF, relación de
transformación, protecciones eléctricas y de proceso.
Rampa de aceleración
Curva V/F
Relación de transformación
Sobrecarga bomba
5
Desbalance de carga
Alta tensión de entrada
Baja tensión de entrada
Presión digital o análoga
Sensor de fondo
Resolución de memoria SD
Ajuste la frecuencia de referencia según especificación del cliente para el arranque
6
definitivo.
Con la orden expresa del cliente realice arranque del variador, monitoreando siempre la
7
corriente del sistema, esta no debería superar el 100% del valor nominal.
Hacer Monitoreo de variables eléctricas y de proceso como mínimo una hora. Escriba en la
siguiente tabla los datos del arranque:
Fecha y Hora
Tensión Salida VDF
8
Frecuencia de Referencia
Corriente de salida VDF
Tensión Sec. SUT
Corriente Sec. SUT
Realizar descarga de tendencias SD o memoria interna usando la herramienta (APC TOOL
7
ESP).
8 Entregue la respectiva documentación al cliente.

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20
Listas de verificación

2.4 Lista de verificación de cambio de batería (Controlador)


No. Lista de verificación
Inspección visual e inspección de conexión
1 Observe en la pantalla de Monitoreo 1, en el indicador de “alarmas” si se encuentra activa
la alarma “Batería Baja”.
2 Verifique que la batería esté insertada en la polarización y posición adecuados/as.
Si la batería se encuentra insertada de forma incorrecta, retírela e inserte nuevamente
según las marcas de polarización y posición. De lo contrario continúe con el paso 3.

3 Nota: Para retirar la batería se recomienda que el controlador se encuentre energizado,


existe la posibilidad de que el controlador se encuentre sin batería y su tensión de
alimentación sea retirada, esto provocaría que los valores internos de programación del
controlador quedasen en 0, provocando posibles funcionamientos anómalos en el sistema.
Por medio de un voltímetro verifique que exista tensión de alimentación en la batería,
4
debe ser mayor o igual a 3 VDC.
Si la tensión de alimentación es menor a 3 VDC, es necesario reemplazarla por una nueva.
5
De lo contrario realice los pasos 1 y 2.
Retire la batería antigua e inserte la batería nueva.

Nota: Para retirar la batería se recomienda que el controlador se encuentre energizado,


6
existe la posibilidad de que el controlador se encuentre sin batería y su tensión de
alimentación sea retirada, esto provocaría que los valores internos de programación del
controlador quedasen en 0, provocando posibles funcionamientos anómalos en el sistema.
Es posible que el indicador de alarma de “Batería Baja” aún se encuentre presente después
6 del cambio de batería, para restablecer la operación del sistema de alarmas es necesario
apagar y encender el variador/controlador.
Verifique que en el indicador de “alarmas” no se encuentre activa la alarma de “Batería
7
Baja”.

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21
OPERACIÓN DE LOS DISPOSITIVOS
DE CONTROL

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22
Operación de los dispositivos de control

Operación y Programación para


Arranque
Use los diferentes dispositivos de control para entrar el comando de arranque y parada, editar parámetros y
mostrar datos generales incluyendo información de fallas y alarmas.

3.1 Pulsadores, selectores y pantalla

1 6

2 4

3
Figura 3-1 Panel de Control Principal

No. Nombre Función


Permite la visualización y programación de los diferentes parámetros de
1 Pantalla Táctil.
funcionamiento del variador.
2 Pulsador de Arranque. Arranca el variador cuando se encuentra en modo LOCAL.
3 Pulsador de Parada. Para o detiene la operación del variador.
Pulsador de Reinicio y  Reinicia el variador para remover una situación de falla.
4
Piloto de Falla.  Enciende cuando existe una falla en el variador.
Dependiendo de la posición final del selector, se cumple una de las
siguientes funciones:
LOCAL: Permite ejecutar el comando de arranque únicamente por medio
del pulsador de arranque No. 2.
5 Selector Local-Remoto.
OFF: No ejecuta ningún comando de arranque pero recibe orden de
parada.
REMOTO: Permite ejecutar el comando de arranque únicamente por medio
de comunicaciones (SCADA) o entradas digitales previamente configuradas.
6 Paro de Emergencia. Detiene totalmente la operación del variador.
Tabla 3-1 – Descripción de ítems de pantalla “Panel de control principal”

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23
Operación de los dispositivos de control

3.2 Pantalla táctil


Por medio de la pantalla táctil se pueden visualizar diferentes tipos de pantallas diseñadas para obtener una
navegación sencilla y eficaz para el usuario.

3.2.1 Botones de la pantalla táctil


Las siguientes figuras describen los botones principales de navegación que son mostrados en las distintas
pantallas del sistema:

Figura 3-2 Menú Principal

3 4

6
Figura 3-3 Botones de desplazamiento

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24
Operación de los dispositivos de control

Figura 3-4 Última pantalla de distribución (Conf. Registros MODBUS)

Figura 3-5 Pantalla de Clave de Acceso

No. Nombre Función


Accede a la pantalla de ingreso de contraseña (Acceso avanzado,
1 Botón oculto Menú.
véase en Figura 3-5).
Botones de Acceso Accede a los diferentes submenús según la opción seleccionada.
2
Principales.
Botón de Desplazamiento Muestra la pantalla previa correspondiente al orden de
3
Previo. desplazamiento del submenú u opción seleccionada.
Botón de Desplazamiento Muestra la siguiente pantalla correspondiente al orden de
4
Siguiente. desplazamiento del submenú u opción seleccionada.
Botones de Modificación de Accede al teclado numérico Véase en Figura 3-6, para modificar el
5
valor numérico. valor del parámetro correspondiente.
6 Botón Menú. Accede a la pantalla del Menú principal.
7 Botón Salir. Regresa a la pantalla anteriormente mostrada.
Muestra el teclado numérico general para ingresar la clave de
8 Botón Clave de Acceso.
acceso.
Tabla 3-2 – Descripción de ítems de las figuras 3-3, 3-4, 3-5 y 3-6

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25
Operación de los dispositivos de control

7
6 2
3
1 4

Figura 3-6 Teclado Numérico General

No. Nombre Función


Ingresa el valor numérico, ubicación del punto decimal y signo
1 Teclado Numérico.
seleccionados.
Regresa a la pantalla anteriormente mostrada sin realizar ningún
2 Botón de Escape.
cambio de parámetros.
Borra el valor numérico ubicado en el cursor de desplazamiento
3 Botón de Borrado.
del monitor de visualización numérica.
Botones de Desplazamiento Mueve el cursor hacia la derecha o a la izquierda.
4
del cursor.
Confirma el valor numérico programado y luego regresa a la
5 Botón Entrar.
pantalla anteriormente mostrada.
Monitor de visualización Muestra la ubicación actual del cursor y el valor programado por
6
numérica. medio del teclado numérico.
Indicador de límites de Muestra los límites superior e inferior de programación que puede
7
programación. ser configurado.
Tabla 3-3 - Descripción de ítems de pantalla “Teclado Numérico General”

3.2.2 Indicadores de estado de la pantalla táctil


Por medio de los siguientes indicadores se muestran diferentes estados del variador, protecciones, fallas y
alarmas del sistema:
1
2

3 4
Figura 3-7 Pantalla de Monitoreo 1

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26
Operación de los dispositivos de control

5
Figura 3-8 Pantalla Alta Presión

Figura 3-9 Selección de Datos SD

8
Figura 3-10 Pantalla Memoria SD

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27
Operación de los dispositivos de control

No. Nombre Función


Muestra el estado de alarmas del sistema según el indicador:
(Amarillo) Señala que se encuentran activas
alarmas en el sistema.
Indicador-Botón de
1
alarmas.
(Gris) Señala que no se encuentran activas
alarmas en el sistema.

Muestra el estado de alarmas del sistema según el indicador:


(Amarillo) Señala que debido a un estado de
falla o proceso no se puede generar el
Indicador-Botón de marcha comando de arranque.
2
bloqueada.
(Gris) Señala que el sistema no tiene
bloqueos para el arranque generado por
alarmas o fallas.

Indicador LOCAL-OFF- Muestra el estado actual de la posición seleccionada del selector


3 REMOTO. LOCAL-REMOTO véase – Descripción de ítems de pantalla “Panel
de control principal” Pág. 23. Y su función respectiva.
Muestra el estado actual de funcionamiento del variador:
PARO – El variador se encuentra detenido (Frecuencia de salida 0
Hz).
Indicador de Estado del
4 MARCHA – El variador ha sido arrancado (Frecuencia de salida
Variador.
mayor a 0 Hz).
FALLA – El variador se encuentra en estado de Falla ( Para mayor
información véase Fallas y Alarmas Pág.259.
Muestra el estado actual de la protección seleccionada:
DESHABILITADO – La protección mostrada en pantalla se
encuentra desactivada y no estará en funcionamiento.
ALARMA – La protección mostrada en pantalla se encuentra activa
Indicador de Estado de
5 pero solo se visualizará como una Alarma de sistema (No detiene
Protección.
la operación).
FALLA – La protección mostrada en pantalla se encuentra activa y
se visualizará como una Falla de sistema (Detiene la operación –
Frecuencia de Salida 0 Hz).
Muestra el tipo de contacto que opera en la lógica de activación de
la entrada y/o salida digital:
Indicador de Selección de N.C – Lógica de operación para un contacto Normalmente Cerrado,
6
Contacto (N.C – N.A). 1 = No activa; 0 = Activa.
N.A – Lógica de operación para un contacto Normalmente Abierto,
1 = Activa; 0 = No Activa.
Muestra la confirmación de selección de datos a guardar en la
memoria SD:

Indicador de Selección de Señala que la variable seleccionada va a ser guardada en


7
Datos Guardados. la memoria SD.

Si este indicador no se encuentra presenta significa que la variable


correspondiente NO va a ser guardada en la memoria SD.

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28
Operación de los dispositivos de control

No. Nombre Función


Muestra el estado actual en el que se encuentra la memoria SD:
Sin Memoria SD – No hay una memoria SD insertada en el
controlador.
Escribiendo en memoria SD – Se está llevando a cabo la
escritura de los datos de operación en la memoria SD de forma
Indicador de Estado de
8 satisfactoria.
Memoria SD.
Búsqueda Línea de Archivo, Puede tardar Algunos Minutos
– Indica que el sistema de almacenamiento se encuentra buscando
el consecutivo de los últimos datos almacenados, para continuar
con el proceso de escritura de datos (En este proceso NO almacena
los datos de funcionamiento).
Tabla 3-4 Botones de desplazamiento, interacción e información HMI.

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29
Operación de los dispositivos de control

3.3 Estructura del menú para la Pantalla Táctil


A continuación se describe las diferentes estructuras del menú según el nivel de acceso de navegación véase
Menú Principal Pág. 37.

3.3.1 Estructura del acceso básico


El acceso básico tiene ingreso a 5 submenús disponibles:

* Visualización de las variables de funcionamiento estandar del


variador.
* Visualización de los datos de manteniemiento del variador.
* Visualización del estado de las señales de falla programadas
y/o activadas del sistema.
Monitoreo * Programación de la Frecuencia de Referencia (LOCAL).
* Programación de la función de Rampa Extendida.
* Programación de los niveles de Inhibición de las variables de
proceso referentes al Arranque Automatico.
Menú Principal

* Programación de la Dirección de Esclavo para el sistema


SCADA.

* Programación y/o visualización de los datos de motor


conectado al variador.
* Programación de la relación de transformación configurada
Aplicación ESP en el transformador elevador (SUT)
* Programación y/o visualización de los datos del pozo donde
está instalado el variador.

* Visualización de los eventos sucedidos en el variador.


Evento * Visualización en detalle de las ultimas fallas ocurridas en el
variador.

* Programación de la función de Auto-Arranque.


Modo * Programación de Arranque en Reversa.
Arranques * Programación de Curvas de Arranque.
* Programación de la función de Arranque Bidireccional.

*Programación de los parámetros asociados al funcionamiento


Memoria SD del sistema de almacenamiento de datos de la Memoria SD.

Figura 3-11 Estructura del menú – Acceso Básico

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30
Operación de los dispositivos de control

3.3.2 Estructura del acceso avanzado


El acceso avanzado tiene disponibilidad de ingreso a todos los submenús (8) del sistema de variador, por lo
tanto la figura mostrada a continuación Figura 3-12 explica la estructura referente a los submenús adicionales
que no pueden ser visualizados en la estructura del acceso básico Figura 3-11, es decir, la estructura total del
acceso avanzado se compone de la estructura del menú básico más la mostrada a continuación:

* Programación de los valores minimos y/o máximos de


activación de las protecciones de:
Menú Principal

* Corriente de entrada y salida.


Protecciones * Tensión de entrada y salida.
* Proceso (presion de intake, descarga, cabeza,
temperaturas de descarga e intake y vibraciones).
* Temperatura filtro seno.

* Programación de Control PI
Funciones * Programación de Control Corriente
* Programación del sistema de Bypass para el filtro armónico

* Programación de todos los parámetros asociados al


Parámetros funcionamiento dedicado del variador de velocidad.

Figura 3-12 Estructura del menú – Acceso Avanzado

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31
Operación de los dispositivos de control

3.4 Encendido del variador


Verifique la siguiente lista de chequeo antes de encender el variador.

Ítem a verificar Descripción


Verifique que en:
Variadores de 200VAC existan tres fases de 200 a 240 VAC 50/60 Hz.
Variadores de 400VAC existan tres fases de 380 a 480 VAC 50/60 Hz.
Tensión de alimentación Variadores de 600VAC existan tres fases de 500 a 600 VAC 50/60 Hz.
Verifique la correcta conexión de las terminales de alimentación (R/L1,
S/L2, T/L3).1
Verifique la correcta conexión a tierra del motor y variador.
Terminales a la salida del Verifique la correcta conexión entre las terminales de salida del
variador y terminales de variador (U/T1, V/T2, W/T3) de las conexiones de salida del variador.
motor
Terminales del circuito de Verifique las conexiones de las terminales del circuito de control.
control
Estado de la terminales de Abra el circuito de todas las conexiones de las terminales de control
control del variador (apagar).
Estado de la carga y Desacople el motor del transformador elevador (SUT).
maquinaria conectada
Tabla 3-5 Lista de verificación

3.4.1 Pantalla de inicio


Cuando la fuente de alimentación es encendida, la pantalla táctil se encenderá y aparecerá lo siguiente:

Estado Nombre Descripción


La pantalla de monitoreo 1
muestra la frecuencia de
referencia programada y el
indicador de estado se encuentra
en “PARO”, los indicadores de
“Alarmas” y “Marcha bloqueada”
Operación normal se encuentran desactivados (Color
gris).

Los datos mostrados pueden variar


dependiendo del tipo de falla.
Véase Fallas y Alarmas Pág. 259
para más información. Los
indicadores de “Alarma”, “Marcha
bloqueada” o “FALLA” se
Falla encuentra(n) activado(s).

Tabla 3-6 Pantalla de inicio

*1
Confirme la siguiente conexión para variadores de 12 pulsos: (R/L1, R1/L11, S/L2, S1/L21, T/L3, T1/L31).

32
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Operación de los dispositivos de control

3.5 Prueba de operación sin carga


Esta sección explica cómo opera el variador con el motor desacoplado de la carga durante una prueba de
arranque.

3.5.1 Antes de arrancar el motor


Verifique los siguientes ítems antes de la operación:
 Asegúrese que el área alrededor del variador y de operación sea segura.
 Asegúrese que el circuito de parada de emergencia esté funcionando adecuadamente.

3.5.2 Arranque de variador

Gráfica de Tiempo 1 – Descripción de funcionamiento del selector Local-OFF-Remoto

Posición Local:
El VDF solo recibe comando de Arranque desde el pulsador de Arranque del Gabinete siempre
y cuando no se haya activado el pulsador de paro de la botonera del gabinete.
No recibe el comando de Arranque desde la señal externa de Arranque o el SCADA.
Posición OFF:
En la posición OFF no se acepta ninguna señal de Arranque. El único comando permitido es
el paro proveniente de Gabinete.
Posición Remoto:
En la posición Remoto solo recibe comando de Arranque desde la señal Remota seleccionada,
es decir que puede ser por comunicaciones (SCADA) o por una señal física cableada y
configurada en una de las multifunciones como (Orden de Arranque Digital).
Si se encuentra configurado el Control Remoto con la señal de Arranque por comunicaciones,
el VDF seguirá el comando de Arranque si se modifica en “1” el registro Modbus asociado al
Arranque; para generar el Paro, este registro se debe modificar a “0”.

Si se encuentra configurado el Control Remoto con la señal de Arranque por señal Digital, el
VDF arrancará al recibir la activación de la señal digital configurada para este fin.

3.5.3 Durante operación


Verifique los siguientes ítems durante operación:
* Existe un consumo de corriente no superior al 20%, debido a que se encuentran conectados a la salida del
variador la sección del filtro seno y el SUT.

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33
Operación de los dispositivos de control

3.5.4 Instrucciones de operación sin carga


Paso Pantalla/Resultado

Encienda el variador. La pantalla inicial es


1.
visualizada.

Cambie de posición el selector “LOCAL-


2.
REMOTO” a Local.

Programe una frecuencia de referencia de


3.
10 Hz.

4. Presione el pulsador de arranque.

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34
Operación de los dispositivos de control

Verifique que el indicador de frecuencia de


5.
salida sea 10 Hz aproximadamente.

Paso Pantalla/Resultado
Si la frecuencia de salida es igual a la
frecuencia de referencia indicada en el paso
5, incremente la frecuencia de referencia en
pasos de 10 Hz hasta llegar a la frecuencia
máxima, verifique que la operación sea
6. -- --
estable y se encuentre en condiciones
normales en cada aumento de frecuencia, la
corriente de salida debería estar por debajo
de la corriente nominal del motor (Corriente
de motor x relación de transformación).
Cuando la frecuencia de salida sea igual a la
frecuencia máxima, mida la tensión de
7. salida del variador, ésta debería ser -- --
aproximadamente la tensión máxima de
salida (Valor de fábrica 460 VAC).

El variador no debe presentar alguna alarma


y/o falla. Presione el pulsador de parada y
8.
verifique que la frecuencia de salida sea
igual a 0 Hz.

Tabla 3-7 Operación sin carga

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35
PROGRAMACIÓN Y
CONFIGURACIÓN

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36
Programación y configuración

Programación y Configuración
4.1 Menú Principal

Figura 4-1 Menú principal

• Consta de 8 Submenús programables.

• Existen dos formas de acceso disponibles:

Acceso Básico: Ingreso solo a los submenús de Monitoreo, Aplicación ESP, Eventos, Funciones, Modo Arranques
y Registro de Datos.
Acceso Avanzado: Ingreso a todos los submenús, es necesario digitar la clave de acceso correspondiente para
habilitar este acceso.

Figura 4-2 Indicador de clave de acceso en el menú principal

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37
Programación y configuración

La clave de acceso debe ser ingresada de acuerdo a los datos suministrados por el fabricante, esta clave consta
de 4 dígitos numéricos (1111).

Figura 4-3 Pantalla de ingreso clave de acceso

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38
MONITOREO

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39
Monitoreo

Monitoreo
En este submenú ofrece las siguientes opciones:

 Visualización de las variables de funcionamiento estándar del variador.


 Visualización de los datos de mantenimiento del variador.
 Visualización del estado de las señales de falla programadas y/o activadas del sistema.
 Programación de la Frecuencia de Referencia (LOCAL).
 Programación de la función de Rampa Extendida.
 Programación de los niveles de inhibición de las variables de proceso referentes al arranque automático.

Figura 5-1 – Botón de ingreso a monitoreo

5.1 Indicadores del submenú de monitoreo

1 2
Figura 5-2 – Indicadores de monitoreo

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40
Monitoreo

No. Nombre Función Estados


Controlado desde el Gabinete –
Muestra el estado Variador.
actual del selector Controlado desde SCADA u otro
Indicador
1 Local/Remoto. sistema Remoto véase Selección de
Local/Remoto
Comando de Arranque Pág. 212.
Selector en posición OFF – El variador
no ejecuta el comando de arranque.
Variador en Paro.
Velocidad de salida = 0 Hz
Visualiza el tiempo Variador en Marcha, Comando de RUN
de duración desde ejecutado.
Indicador de que una falla es
2 estado del Variador en Falla, verificar la falla actual
activada en el submenú “Eventos”.
variador (Incremental). Para acceder a la descripción de la
pantalla del submenú de eventos y
rastreo de fallas, véase Eventos Pág.
78.
Tabla 5-1 – Descripción de los indicadores de monitoreo

5.1.1 Alarmas
Visualización de las alarmas (Señales que advierten un estado de peligro y NO detienen la operación)
presentadas en el sistema APC-ESP, véase Alarmas Pág. 286.

Figura 5-3 – Botón/Indicador ingreso a alarmas

El indicador mostrado en la Figura 5-3 tiene dos estados de visualización:


Botón/Indicador Color Descripción

Amarillo Intermitente = Se encuentra ACTIVA una alarma en el sistema.

Gris Sistema en condiciones normales de operación (NO ALARMAS).


Tabla 5-2 – Estados Botón/Indicador de Alarmas

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41
Monitoreo

Existen 42 estados de alarmas que pueden ser visualizadas simultáneamente en tiempo real, abarcan variables
de proceso, eléctricas, de hardware y de operación de funciones. Se accede desde la pantalla Monitoreo 1, las
pantallas con la información de alarmas son las que se describen a continuación:

Figura 5-4 – Pantalla Alarmas (1)

Figura 5-5 – Pantalla de alarmas (2)

No. Nombre Función Estados


Muestra el estado actual de la alarma Alarma NO activa
Columna de estado correspondiente.
1
de alarmas “E” Alarma activa
Tabla 5-3 – Descripción indicador de alarmas

5.1.2 Marcha Bloqueada


La función de marcha bloqueada previene ejecutar un comando de arranque en el variador cuando las condiciones
del proceso no son las adecuadas, lo cual podría causar daños críticos en las secciones del sistema de extracción
(Motor, yacimiento, variador, etc.). El estado de marcha bloqueada, se podrá observar en la Pantalla de Monitoreo
1, en el indicador de Marcha bloqueada como se observa en la siguiente figura:

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42
Monitoreo

Figura 5-6 – Indicador ingreso a marcha bloqueada

El botón-indicador de Marcha Bloqueada cambiará de color según el estado del sistema como se describe a
continuación:

Botón/Indicador Color Descripción


Amarillo
Intermitente = Se encuentra ACTIVA una condición de bloqueo
Véase Marcha Bloqueada Pág. 53.
Gris
Condiciones del sistema APC-ESP normales.

Tabla 5-4 – Estados del Botón/Indicador de marcha bloqueada

5.2 Monitor 1
Esta es la pantalla inicial del sistema, es decir, al momento de energizar el controlador la pantalla mostrada será
Monitoreo 1. Debido a su prioridad, incorpora botones adicionales de acceso a funciones específicas:

Figura 5-7 – Pantalla de Monitoreo 1

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43
Monitoreo

5.2.1 Frecuencia de referencia


La Tabla 5-5 muestra las diferentes funciones, secciones y estados de la sección gráfica de la frecuencia de
referencia:

Sección Gráfica Función Estados


Programación (solo en modo
LOCAL) de la frecuencia de
referencia (Hz) y visualización
de la frecuencia de referencia --
actual.

Acceso a las pantallas de


configuración de rampa
extendida véase Rampa
Extendida Pág. 46 y rampa
--
doble véase Rampa doble Pág.
49.

Variador sin condiciones específicas


activadas.

Indica que se está ejecutando la función


de rampa extendida.

Monitor de estado específico


Indica que se está ejecutando la función
del variador.
de control PIP.

Indica que se está ejecutando una


rampa doble.

Indica que se está ejecutando la función


de control corriente.

Tabla 5-5 – Descripción de la sección gráfica “frecuencia de referencia”

El rango límite de configuración de la frecuencia de referencia depende de la programación establecida en los


siguientes parámetros:

Parámetro Rango Valor de fábrica


E1-04 (Frecuencia máxima) 40 – 120 Hz 60 Hz
D2-01 (Límite superior de velocidad) 0 – 110 % del parámetro E1-04 100 % del parámetro E1-04 (60 Hz)
D2-02 (Límite inferior de velocidad) 0 – 110 % del parámetro E1-04 9 % del parámetro E1-04 (5,4 Hz)

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44
Monitoreo

5.2.2 Frecuencia de salida


La Tabla 5-6 muestra las diferentes funciones, secciones y estados de la sección frecuencia de salida:

Sección Gráfica Función Estados


Visualización de la
frecuencia de salida del
variador. --

Variador sin condiciones específicas activadas.

Indica que será ejecutado un re-arranque


automático.

Indica que se encuentra activa una condición


de falla que bloquea la marcha.

Indica que un re-arranque automático se


encuentra en espera de ejecución debido a
Monitor de estado
que una condición de falla se encuentra activa.
específico del variador.

Indica que el selector Local-Remoto se


encuentra en la posición OFF, lo cual activa
una condición de falla que bloquea un
comando de marcha.

Indica que un re-arranque automático se


encuentra en espera de ejecución debido a
que el selector Local-Remoto se encuentra en
la posición OFF, lo cual activa una condición de
falla que bloquea un comando de re-arranque

Indica que existe presente una condición que


bloquea la orden de arranque del variador.

Tabla 5-6 – Descripción del indicador de Frecuencia de Salida

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45
Monitoreo

5.2.3 Corriente de Salida


Sección Gráfica Función
Visualización de la corriente de salida (Amperios), medido en la salida del
variador (Terminales U, V y W).

5.2.4 Corriente Motor


Sección Gráfica Función
Visualización de la corriente de motor, calculado según la relación de
transformación programada véaseRelación Transformador Pág. 76.

5.2.5 Rampa Extendida


Uno de los botones especiales de acceso a funciones específicas, es la función de rampa extendida y se accede
por medio de la sección gráfica “frecuencia de referencia” véase Frecuencia de referencia Pág. 44, se describe a
continuación:

La Rampa Extendida es una función que permite programar una rampa de aceleración o desaceleración con un
rango de tiempo mayor (hasta 5760 minutos) comparada con las rampas de aceleración y desaceleración
predeterminadas C1-01 & C1-02 (hasta 33 minutos), para habilitar esta función es necesario que se cumplan los
siguientes requerimientos:

El variador debe estar en operación (RUN).


La frecuencia de salida debe ser mayor o igual a 20 Hz (Frecuencia de Salida > 20 Hz).
La frecuencia de salida debe ser igual a la frecuencia de referencia (Velocidad acordada: Frecuencia de
Referencia = Frecuencia de Salida).
No deben estar activas las funciones de Control PIP, Control Corriente o Rampa Doble.

La Figura 5-8 presenta la pantalla de configuración de rampa extendida:

Figura 5-8 – Pantalla de rampa extendida

A continuación se describen en la Tabla 5-7 los ítems de la pantalla de rampa extendida:

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46
Monitoreo

Sección Gráfica Función Valores Estados

Permite habilitar o deshabilitar la


Fábrica: 0
función rampa extendida Función deshabilitada
Mín.: 0
Máx.: 1
Función activada
Configuración del tiempo de
duración de la función Rampa
Fábrica: 0 min
Extendida véase T1 Gráfica de
Mín.: 0 --
Tiempo 2 Pág. 47.
Máx.: 5760

Visualización del tiempo de


duración actual de la rampa
extendida (Incremental). -- --

Tabla 5-7 - Descripción de ítems de pantalla “rampa extendida”

La Gráfica de Tiempo 2 describe el funcionamiento de la Rampa Extendida, allí se observan 2 diferentes


comportamientos:

Gráfica de Tiempo 2 – Funcionamiento rampa extendida 1

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47
Monitoreo

Caso
La función de Rampa Extendida se ejecuta exitosamente. El primer paso es ejecutar un comando de arranque
a una frecuencia de referencia mayor o igual a 20 Hz (𝑉𝑜𝑢𝑡 ≥ 20𝐻𝑧) y que la frecuencia de salida sea igual a la
frecuencia de referencia, la rampa de aceleración realizada durante este proceso es la programada en el parámetro
C1-01, el segundo paso es activar la rampa extendida y programar un tiempo de duración T1 (Tiempo de Rampa
Extendida programada), el tercer paso es programar el aumento de la frecuencia de referencia, para este caso,
de 20 Hz a 30 Hz, se observa que la frecuencia de salida aumenta con un tiempo de rampa de aceleración diferente
del tiempo de C1-01, es decir, el tiempo de aceleración programado en T1. Al finalizar el proceso, automáticamente
se desactiva la función de rampa extendida, por lo tanto, para llevar a cabo una nueva rampa extendida es
necesario activar nuevamente esta función.

Caso
La función de Rampa Extendida es interrumpida por una pérdida de energía en la entrada del variador. Cuando
se está ejecutando la función de Rampa Extendida y se presenta una pérdida de energía, la frecuencia de
referencia automáticamente se configura con el último valor registrado de la frecuencia de salida, para este caso,
la frecuencia de referencia queda programada en 25 Hz, adicionalmente se desactiva de forma automática la
función de Rampa Extendida.

La Gráfica de Tiempo 3 describe el funcionamiento de la Rampa Extendida, allí se observan 2 diferentes


comportamientos:

Gráfica de Tiempo 3 – Funcionamiento rampa extendida 2

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48
Monitoreo

Caso
La función de Rampa Extendida es interrumpida por una falla. Cuando se está ejecutando la función de Rampa
Extendida y se presenta una falla, la frecuencia de referencia automáticamente se configura con el último valor
registrado de la frecuencia de salida, se desactiva de forma automática la función de Rampa Extendida y el
comando de arranque es retirado (Frecuencia de Salida = 0 Hz), por lo tanto para realizar arranque, es necesario
ingresar la orden de reinicio “Reset”.

Caso
La función de Rampa Extendida es interrumpida manualmente por el usuario. Cuando se está ejecutando la
función de Rampa Extendida y el usuario desactiva esta función, la frecuencia de referencia automáticamente se
configura con el último valor registrado de la frecuencia de salida y el variador continua en operación hasta que
sea ingresada una nueva programación.

5.2.6 Rampa doble


Uno de los botones especiales de acceso a funciones específicas, es la función de rampa doble, y se accede a por
medio de la sección gráfica “frecuencia de referencia” véase Frecuencia de referencia Pág. 44, se describe a
continuación:

La Rampa Doble es una función que permite programar una rampa de aceleración con un rango de tiempo mayor
(hasta 2000 minutos) comparada con las rampas de aceleración y desaceleración predeterminadas C1-01 & C1-
02 (hasta 100 minutos), para habilitar esta función es necesario que se cumplan los siguientes requerimientos:

El variador debe estar detenido (STOP).


No deben estar activas las funciones de Control PIP ni Control Corriente.

La Figura 5-9 presenta la pantalla de configuración de rampa doble:

Figura 5-9 Pantalla rampa doble

A continuación, en la Tabla 5-8 se describen los ítems de la pantalla de rampa doble:

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49
Monitoreo

Sección Gráfica Función Valores Estados

Permite habilitar o
Fábrica: 0 Función deshabilitada
deshabilitar la Función
Rampa Doble Mín.: 0
Máx.: 1
Función activada

Programación del tiempo de


duración de la función rampa
Fábrica: 0 min
doble configurado para la
Mín.: 0 --
rampa 2. Unidades: Minutos.
Máx.: 2000

Programación de la velocidad
Fábrica: 30 Hz
de salida que activa el inicio
Mín.: Frecuencia
de ejecución de la rampa
mínima --
doble
Máx.: Frecuencia
máxima
Visualización del tiempo de
duración actual de la rampa
doble (Incremental). -- --

Tabla 5-8 - Descripción de ítems de pantallas “rampa doble”

La Gráfica de Tiempo 4 describe el funcionamiento de la rampa doble, allí se observan 2 diferentes casos de
operación:

Gráfica de Tiempo 4 - Funcionamiento 1 Rampa doble

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50
Monitoreo

Caso
La Rampa Doble se ejecuta exitosamente, luego, la operación es detenida por comando de paro. El
primer paso es la activación de la función Rampa Doble y la configuración de Tiempo Rampa Doble y Velocidad
Inicio Segunda Rampa con el VDF en estado Parada (Frecuencia de salida= 0Hz). En el segundo paso se ejecuta
el comando de Arranque, el VDF acelera con una rampa de aceleración configurada en C1-01 hasta llegar a la
frecuencia configurada como Velocidad Inicio Segunda Rampa. El tercer paso es iniciar la segunda rampa hasta
alcanzar la velocidad de Referencia en un tiempo configurado como T1. En el quinto paso se recibe el comando
de paro y el VDF desacelera hasta llegar a los 0Hz con rampa de desaceleración C1-02.

Caso
La Rampa Doble es interrumpida. Como ya se encuentran configurados los parámetros relativos al primer paso,
se continúa con el segundo paso. En el segundo paso se ejecuta el comando de Arranque, el VDF acelera con una
rampa de aceleración configurada en C1-01 hasta llegar a la frecuencia configurada como Velocidad Inicio Segunda
Rampa, antes de alcanzar la Velocidad Inicio Segunda Rampa, se deshabilita la activación de rampa doble,
generando que la frecuencia de Referencia se configure como la Velocidad Inicio Segunda Rampa. El tercer paso
es un cambio manual en la velocidad de Referencia la cual se alcanza en un tiempo C1-01.
En la gráfica se observa que la Función Rampa doble solo se desactiva con la desactivación manual en la pantalla
de configuración de Rampa Doble.

Para el funcionamiento de la rampa doble, la habilitación de la función es requerida e inicia el proceso de rampa
doble cuando se da comando de Arranque. La Gráfica de Tiempo 5 describe el funcionamiento de la rampa doble,
allí se observan 3 diferentes casos de operación:

Gráfica de Tiempo 5 - Funcionamiento 2 Rampa doble

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51
Monitoreo

Caso
La Rampa Doble se ejecuta exitosamente, luego, la operación es detenida por falla. El primer paso es la
activación de la función Rampa Doble y la configuración de Tiempo Rampa Doble y Velocidad Inicio Segunda
Rampa con el VDF en estado Parada (Frecuencia de salida= 0Hz). En el segundo paso se ejecuta el comando de
Arranque, el VDF acelera con una rampa de aceleración configurada en C1-01 hasta llegar a la frecuencia
configurada como Velocidad Inicio Segunda Rampa. En el tercer paso, inicia automáticamente la segunda rampa
hasta alcanzar la velocidad de Referencia en un tiempo configurado como T1. En el cuarto paso se observa un
estado de falla, el cual detiene la operación del VDF (𝑉𝑜𝑢𝑡 =0 VAC). En el quinto paso el VDF continúa el estado de
falla, recibe comando de Arranque y no arranca por el estado en el que se encuentra, se da Reset al VDF y el VDF
queda disponible para un nuevo comando de Arranque.

Caso

La Rampa Doble se ejecuta exitosamente, luego, la operación es detenida por una pérdida momentánea
de energía en la entrada. Como ya se encuentran configurados los parámetros relativos al primer paso, se
continúa con el segundo paso. En el segundo paso se ejecuta el comando de Arranque, el VDF acelera con una
rampa de aceleración configurada en C1-01 hasta llegar a la frecuencia configurada como Velocidad Inicio Segunda
Rampa. En el tercer paso, inicia automáticamente la segunda rampa hasta alcanzar la velocidad de Referencia en
un tiempo configurado como T1. En el quinto paso, se presenta una pérdida de energía a la entrada del VDF, lo
cual genera una parada en el VDF (𝑉𝑜𝑢𝑡 =o VAC). El paso 6 es el retorno de energía, si se ha configurado un
arranque automático, se ejecutará la secuencia de Arranque Automático con tiempo de retardo T1 y tiempo de
aceleración C1-01, de lo contrario el VDF quedará disponible para recibir el comando de arranque.

Caso
La Rampa Doble se ejecuta parcialmente. Como ya se encuentran configurados los parámetros relativos al
primer paso, se continúa con el comando de Arranque Automático, el VDF acelera con una rampa de aceleración
configurada en C1-01 hasta llegar a la frecuencia configurada como Velocidad Inicio Segunda Rampa. El VDF inicia
la segunda rampa hasta alcanzar la velocidad de Referencia en un tiempo configurado como T1 sin embargo antes
de alcanzar la velocidad acordada, el usuario desactiva la función Rampa Doble, esto genera un cambio automático
en la frecuencia de referencia, programando su valor al valor de Frecuencia de Salida.

5.2.6.1 Control de rampa doble vía MODBUS


El arranque con Rampa doble puede configurarse en el HMI o por comunicaciones. Para realizar la configuración
de la rampa doble por comunicaciones, se deben modificar los registros (72, 73, 74) según la Tabla 5-9 A
continuación se presentan las direcciones que tienen relación con la Función Rampa Doble.

Dirección Modbus Función


72 Activación
73 Tiempo
74 Velocidad de Inicio de Rampa Doble
Tabla 5-9 – Direcciones MODBUS asociadas al control de la rampa doble

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52
Monitoreo

5.2.7 Marcha Bloqueada

Al presionar el botón/indicador de Marcha Bloqueada véase Marcha Bloqueada Pág. 53, accederá a la pantalla que
se muestra a continuación, donde podrá identificar el estado de las señales externas o internas que intervienen
en el bloqueo de marcha.

5.2.7.1 Estado Disparo de Variables

1
3
2

4
Figura 5-10 – Pantalla de disparo de variables (1)

2 3

Figura 5-11 – Pantalla de disparos de variables (2)

Hay 20 condiciones que pueden bloquear un arranque normal o un arranque automático como se observa en la
Figura 5-10 y Figura 5-11, para ello se requiere que una o más de estas señales se encuentren activas. A
continuación en la Tabla 5-10 se describen los ítems enumerados para cada sección:

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53
Monitoreo

No. Nombre Función Estados


Muestra el nombre de la condición de
Columna de variables Bloqueo
1 --
de disparo

Condición NO
activa
Muestra el estado actual de la condición
Columna de estado de bloqueo correspondiente.
2
de fallas “E” Falla activa

Muestra el tiempo que ha estado


Columna de tiempo activada una condición de bloqueo
3 de activación (Incremental). --

Ingreso al menú de configuración de


Botón Delta de Delta de inhibición para los arranques
4 inhibición de Re- automáticos. --
arranque

Tabla 5-10 – Descripción de ítems de pantallas “estado de disparos de variables”

5.2.7.2 Delta para Inhibición de Re-Arranque

La función de inhibición de arranque protege el yacimiento para continuar en condiciones óptimas de operación,
por lo tanto, cuando se presenta una falla, una pérdida de energía o una parada (frecuencia de salida = 0 Hz), el
variador monitorea el estado actual de las variables de proceso de mayor prioridad, específicamente:

 Alta presión intake.


 Baja presión intake.
 Alta presión de descarga.
 Alta temperatura intake.
 Alta temperatura de descarga.
 Alta presión de cabeza.

De acuerdo con la programación realizada en la Figura 5-12, se crea un nivel de inhibición de arranque basado
en un Delta programable para cada una de las variables indicadas.

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54
Monitoreo

1
2

Figura 5-12 – Pantalla de programación nivel Delta de inhibición para Re-arranque

Estas variables están asociadas a la activación de las protecciones programadas por el usuario véase
Protecciones de Proceso Pág. 91, de tal forma que:

No. Nombre Función Ilustración


Muestra el nivel actual de activación de las fallas programado en
Columna de nivel el submenú de protecciones de proceso.
1
de falla actual

Programación del nivel delta (∆) con el que se calcula el nivel de


inhibición de arranque según la siguiente consideración:

Para las variables con : 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 + ∆


Columna de
2 programación del Para las variables con : 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 − ∆
nivel Delta.
El resultado obtenido será el nivel límite que activará la inhibición
por falla para un auto-arranque.

Muestra la unidad de ingeniería programada para la variable


Columna de unidad correspondiente (PSI, Bar, C, F).
3 --
de ingeniería
Tabla 5-11 – Descripción de ítems de pantalla “delta de inhibición”

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55
Monitoreo

A continuación, se observa en la Gráfica de Tiempo 6 cómo actúa el delta de inhibición de arranque con las
variables de proceso de tipo incremental:

 Alta Presión Intake.


 Alta Presión de Descarga.
 Alta Temperatura Intake.
 Alta Temperatura Motor.
 Alta Presión Cabeza.

Para estas condiciones de falla, al sobrepasar el nivel de disparo programado de la variable de proceso, el
controlador activa un retardo de tiempo (programable) que evita el disparo instantáneo de la condición de falla;
acto seguido el controlador no permite el arranque mientras el sistema continúe en falla o no se encuentre por
debajo del nivel de inhibición de arranque.

Gráfica de Tiempo 6 – Delta de inhibición en variables de proceso con comportamiento incremental

Se presenta Disparo por Alto Nivel y posteriormente un Delta de Inhibición, lo que impide el arranque del
VDF hasta que las condiciones del sistema sean óptimas. En la Gráfica de Tiempo 6 se observa que, primero se
ejecuta el comando de Arranque, luego, el VDF alcanza la frecuencia acordada, después se observa un aumento
de la variable de proceso por encima del nivel de disparo programado (alto nivel) por un tiempo mayor o igual a
T2, lo cual genera un estado de Falla del VDF, en ese mismo instante, la velocidad de salida es igual a 0 Hz (𝑉𝑜𝑢𝑡 =
0𝑉𝐴𝐶). Durante el estado de Falla el VDF no acepta un comando de Arranque, por lo que al activar el comando
de Reset se elimina el estado de Falla, pero debido a que la variable de proceso aún continúa dentro del rango
entre Disparo por alto nivel y el Nivel de Inhibición de Arranque, es decir, dentro del delta de inhibición, la marcha
permanece bloqueada hasta tanto dicha variable de proceso se encuentre por debajo del nivel de inhibición.
Posteriormente, disminuye el nivel de la variable de proceso a valores inferiores del nivel de inhibición de Arranque
y el sistema queda disponible para aceptar un comando de arranque.

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56
Monitoreo

A continuación, en la Gráfica de Tiempo 7 se observa cómo actúa el delta de inhibición de arranque con las
variables de proceso de tipo en decremento:

 Baja presión Intake


 Baja presión de Cabeza

Gráfica de Tiempo 7 - Delta de inhibición en variables de proceso con comportamiento en decremento

Se presenta Disparo por Bajo Nivel de Presión de Descarga y Baja Presión de Cabeza. En la Gráfica de
Tiempo 7 se observa que, primero se ejecuta el comando de Arranque y el VDF alcanza la frecuencia acordada,
luego, la variable de proceso disminuye por debajo del disparo por bajo nivel por un tiempo mayor o igual a T2
(programable), lo cual genera un estado de Falla del VDF y la velocidad de salida es igual a 0 Hz (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶).
Durante el estado de Falla el VDF no acepta un comando de Arranque, por lo tanto, al activar el comando de
Reset, se elimina el estado de Falla y el sistema queda disponible para un comando de arranque.

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57
Monitoreo

5.3 Monitor 2

Figura 5-13 – Pantalla de Monitoreo 2

A continuación se describen los ítems de la pantalla de monitoreo 2:

5.3.1 Corriente de Salida VDF


Sección Gráfica Función
Visualización de la corriente de salida del variador (Amperios).

5.3.2 Tensión de Salida VDF


Sección Gráfica Función
Visualización de la tensión de salida del variador (VAC).

5.3.3 Tensión de Salida (Filtro Seno)


Sección Gráfica Función
Visualización de la tensión de salida del variador (VAC).

5.3.4 Tensión Motor


Sección Gráfica Función
Visualización de la tensión de motor, este valor es dependiente de la
relación de transformación programada (VAC).

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58
Monitoreo

5.4 Monitor 3

Figura 5-14 Pantalla de Monitoreo 3

A continuación se describen los ítems de la pantalla de monitoreo 3:

5.4.1 Potencia Activa


Sección Gráfica Función
Visualización de la potencia de salida (Potencia de motor - KW)

5.4.2 Energía Consumida


Sección Gráfica Función
Visualización de la energía utilizada por el variador (Valor medido desde
el primer arranque del variador – Valor acumulativo). Unidad de medida
KWh

5.4.3 Medidor Energía


Sección Gráfica Función Estado
Acceso a la pantalla de visualización de las
variables obtenidas por el medidor de energía,
presionando sobre el botón-indicador del estado Acceso Disponible
del medidor de energía, este solo se encuentra
disponible si se establece comunicación con el
elemento medidor, Selección de Medidor de
Energía, véase 181. Medidores inactivos o
no disponibles

Al presionar el botón “acceso” en Medidor de Energía se accede a los monitores del Medidor de Energía,
los cuales se describen a continuación:

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59
Monitoreo

Figura 5-15 – Pantalla de monitoreo del Medidor de Energía 1

Visualización de cada una de las tres fases, tanto en la entrada como en la salida del variador. La Figura 5-15
muestra las siguientes variables:
 Tensión (VAC)
 Corriente (Amperios)
 Desbalances (%)

Figura 5-16 – Pantalla de monitoreo del Medidor de energía 2

Visualización de los diferentes tipos de potencia, tanto en la entrada como en la salida del variador. La Figura
5-16 muestra las siguientes variables:
 Potencia Activa (KW)
 Potencia Reactiva (VAR)
 Potencia Aparente (KVA)
 Factor de Potencia (%).

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60
Monitoreo

Figura 5-17 – Pantalla de monitoreo del Medidor de Energía 3

Visualización del Total de Distorsión Armónico (THD) en corriente y en tensión, tanto en la entrada como en la
salida del variador. La Figura 5-17 muestra las siguientes variables:
 THDI (%)
 THDV (%)
5.4.4 Tensión Interna VDF
Sección Gráfica Función
Monitor de la Tensión Interna del Variador (VDC).

5.5 Monitor 4

Figura 5-18 – Pantalla de Monitoreo 4

A continuación se describen los ítems de la Figura 5-18 :

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61
Monitoreo

5.5.1 Sensor de Fondo


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de datos del Sensor de Fondo.

Figura 5-19 – Pantalla de monitoreo del sensor de fondo

Visualización de los datos obtenidos por medio del sensor de fondo. Esta pantalla muestra las siguientes
variables:
 Presión Intake (PSI – BAR)
 Presión de Descarga (PSI –BAR)
 Temperatura Intake (C – F)
 Temperatura de Motor (C – F)
 Vibración Eje-X (Gs)
 Vibración Eje-Y (Gs)
 Corriente de Fuga

5.5.2 Sensor de Superficie


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de datos del Sensor de Superficie.

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62
Monitoreo

Figura 5-20 – Pantalla de monitoreo del sensor de superficie

Visualización de los datos obtenidos por el sensor de superficie. Esta pantalla muestra las siguientes variables:
 Presión de Descarga (PSI –BAR)
 Temperatura Cabeza (C – F)
 Flujo Másico (Kg/h)
 Densidad (gr/cm3)
 Drive (%)
 BS&W (%)

5.5.3 Monitor Mantenimiento


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de monitores de mantenimiento.

5.5.4 Mantenimiento (1)

Figura 5-21 – Pantalla de mantenimiento 1

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63
Monitoreo

A continuación se describen los ítems de la pantalla de la Figura 5-21:

5.5.4.1 Tiempo Acumulativo Operativo VDF


Sección Gráfica Función
Muestra el tiempo de operación acumulativo del variador (Horas).

5.5.4.2 Número de Comandos de Marcha


Sección Gráfica Función
Muestra el número de veces que el comando de arranque ha sido
ejecutado.

5.5.4.3 Tiempo de Operación de Ventiladores


Sección Gráfica Función
Muestra el tiempo de operación de los ventiladores internos del variador
(Horas).

5.5.4.4 Mantenimiento de Ventiladores


Sección Gráfica Función
Muestra un valor en porcentaje de vida útil basado en el rendimiento de
los ventiladores (90% o superior produce alarma LT-1).

5.5.4.5 Mantenimiento Capacitores


Sección Gráfica Función
Muestra un porcentaje de vida útil basado en el rendimiento de los
capacitores del Variador (90% o superior produce alarma LT-2).

5.5.5 Mantenimiento (2)

Figura 5-22 – Pantalla de mantenimiento 2

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64
Monitoreo

A continuación se describen los ítems de la pantalla de la Figura 5-22:

5.5.5.1 Mantenimiento Contactor Bypass


Sección Gráfica Función
Muestra un porcentaje de vida útil basado en el rendimiento del
contactor de Bypass (90% o superior produce alarma LT-3).

5.5.5.2 Mantenimiento Transistores IGBT


Sección Gráfica Función
Muestra un porcentaje de vida útil basado en el rendimiento de los
Transistores IGBT (50% o superior produce alarma LT-4).

5.5.5.3 Temperatura Interna VDF


Sección Gráfica Función
Muestra la temperatura actual medida en el Disipador general del Variador.

5.5.5.4 Pico de Corriente más alto de Operación


Sección Gráfica Función
Muestra el registro del pico de corriente más alto monitoreado en la salida
del variador.

5.5.5.5 Frecuencia de Salida en el momento de Pico de Corriente


Sección Gráfica Función
Muestra el registro de la Frecuencia de Salida monitoreada cuando se
presentó el Pico más Alto de Corriente en la salida del variador.

5.5.6 Mantenimiento (3)


Pantalla disponible únicamente para variadores modulares (A1000 HHP) ésta determina cual módulo inversor ha
activado una falla o alarma, se expresa en un enunciado, específicamente, en una palabra de 8 Bits:

BIT4 BIT3 BIT2 BIT1 BIT0

0 0 0 0 0
BIT 0: Modulo Inversor # 1
BIT 1: Modulo Inversor # 2
BIT 2: Modulo Inversor # 3
BIT 3: Modulo Inversor # 4
BIT 4: Modulo Inversor # 5
Figura 5-23 – Descripción del grupo de bits de mantenimiento para A1000 HHP

A continuación se describen los ítems de la Figura 5-23:

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65
Monitoreo

Estado de bit Descripción


0 Módulo Inversor en Operación Normal
1 Módulo Inversor con Falla o Alarma
Tabla 5-12 – Tabla de descripción del estado de bits para monitor de mantenimiento (A1000 HHP)

Figura 5-24 – Pantalla de mantenimiento (3)

A continuación se describen los ítems de la pantalla de la Figura 5-24:

5.5.6.1 Monitor Falla Módulo Inversor


Sección Gráfica Función
Muestra el módulo inversor que se encuentra en falla de acuerdo a la
Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12.

5.5.6.2 Módulo Alarma Baja Tensión (UV)


Sección Gráfica Función
Muestra el módulo inversor que presenta alarma de Baja Tensión de
acuerdo a la Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12.

5.5.6.3 Módulo Alarma Sobretensión (OV)


Sección Gráfica Función
Muestra el módulo inversor que presenta alarma de Sobre Tensión de
acuerdo a la Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12.

5.5.6.4 Módulo Alarma Alta Temperatura (OH)


Sección Gráfica Función
Muestra el modulo inversor que presenta sobre temperatura de acuerdo a
la Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12..

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66
Monitoreo

5.5.6.5 Módulo Alarma Ventilador (FAN)


Sección Gráfica Función
Muestra el módulo inversor que presenta alarma por falla en ventiladores
de acuerdo a la Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12.

5.5.7 Mantenimiento (4)


Pantalla disponible únicamente para variadores modulares (A1000 HHP) ésta determina cual modulo inversor ha
activado una falla o alarma.

Figura 5-25 – Pantalla de mantenimiento (4)

A continuación se describen los ítems de la pantalla de la Figura 5-25:

5.5.7.1 Módulo Alarma Sobretensión de Salida (VOF)


Sección Gráfica Función
Muestra el módulo inversor que presenta alarma de Sobre Tensión de
Salida de acuerdo a la Figura 5-23 y al estado indicado en la Tabla 5-12.

5.5.7.2 Máxima Corriente de Desbalance (UNBC)


Sección Gráfica Función
Muestra el registro del máximo porcentaje de desbalance en corriente a la
salida durante operación.

5.5.8 Gráficas
Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de gráficas en línea.

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67
Monitoreo

Figura 5-26 – Pantalla de gráficas

Visualización de gráficas en línea. La Figura 5-26 muestra las siguientes variables asociadas al siguiente código de
colores:

Color Descripción
Verde – Corriente de Salida (A)

Rojo – Velocidad de Salida (Hz)

Azul Oscuro – Tensión de Salida (VAC)

Amarillo – Presión Intake (PSI – BAR)

Azul Claro – Presión de Descarga (PSI – BAR)

Blanco – Temperatura de Motor (Celsius – Fahrenheit)

Tabla 5-13 – Descripción y significado de colores para la pantalla de gráficas

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68
Monitoreo

5.6 Monitor 5

Figura 5-27 – Pantalla de Monitor 5

5.6.1 Re-Arranque Automático


Sección Gráfica Función
Visualización del número de veces que se ha ejecutado la función de re-
arranque en un tiempo no superior al ajustado en el reset del contador.

5.6.2 Reset Contador


Sección Gráfica Función
Visualización del tiempo restante para volver a cero (0) el contador de re-
arranques (24 horas de fábrica para reinicio de contador).

5.6.3 Tiempo Operación VDF


Sección Gráfica Función
Visualización del tiempo total de operación (Arranque) del variador.

5.6.4 Tiempo desde última marcha


Sección Gráfica Función
Visualización del tiempo de operación del variador desde la última señal
de arranque.

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69
Monitoreo

5.7 Monitor 6

Figura 5-28 – Pantalla de monitor 6

5.7.1 Estado Señales de Entrada


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de los estados para cada señal de
entrada del controlador, analógica y digital.

2 3

Figura 5-29 – Pantalla Estado de Señales de Entrada

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70
Monitoreo

No. Nombre Función Estados


Entrada digital
(Columna) Muestra el estado actual de la entrada NO activa (señal
Indicador de digital correspondiente (Ix). en 0)
1
Estado de Entrada digital
Entradas Digitales activa (señal en
1)
Monitor de estado Muestra el valor actual de la entrada
2 de Entradas analógica correspondiente (AIx). --
Analógicas
Funciones Muestra la función programada en la
disponibles de entrada analógica correspondiente
3 entradas (AIx). --
analógicas
Tabla 5-14 – Descripción de ítems de pantalla “estado de señales de entrada”

5.7.2 Estado Señales de Salida


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de visualización de los estados para cada señal de
salida del controlador, analógica y digital.

2
4
1
3

Figura 5-30 – Pantalla Estado de Señales de Salida

No. Nombre Función Estados


(Columna) Muestra el estado actual de la salida Salida digital NO activa
Indicador de digital correspondiente (Ox). (señal en 0)
1
Estado de Salidas Salida digital activa
Digitales (señal en 1)
Funciones Muestra la función programada en la
2 disponibles de salida analógica correspondiente (AOx). --
Salidas Analógicas

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71
Monitoreo

Funciones Muestra la función programada en la


3 disponibles de salida digital correspondiente (Ox). --
Salidas Digitales
Monitores de Muestra el estado actual de la salida
4 Estado de Salidas analógica correspondiente (AOx). --
Analógicas
Tabla 5-15 - Descripción de ítems de pantalla “estado de señales de salida”

5.7.3 Fecha/Hora
Sección Gráfica Función
Visualizaciones de fecha y hora configuradas en el sistema APC-ESP, para
modificar la fecha y hora actuales. Contacte a su proveedor.

5.7.4 Versión de Software


Sección Gráfica Función
Visualización de la versión de software instalado en el controlador.

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72
APLICACIÓN

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73
Aplicación

Aplicación ESP
En el menú de aplicación ESP se configuran datos específicos de información y operación relacionados con el
sistema de funcionamiento para las bombas electro-sumergibles.

Figura 6-1 – Pantalla indicador de ingreso a Aplicación ESP

Se visualiza información acerca del equipo instalado y configurado previamente, además información del pozo
correspondiente.

1
2
3
4
5 6

Figura 6-2 – Pantalla de Aplicación ESP

No. Nombre Descripción


Indicador de nombre de pozo Muestra el nombre de pozo, para programar un nuevo nombre se
1 debe presionar sobre el cuadro de texto (Clave de acceso del menú
principal requerida, véase Menú Principal Pág. 37).
Indicador de modelo de variador
2 Muestra el modelo del variador Yaskawa instalado actualmente.

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74
Aplicación

No. Nombre Descripción


Indicador filtros de entrada y Muestra los filtros de entrada y salida instalados y configurados en el
salida sistema APC-ESP, para cambiar los datos mostrados debe programar
3
una inicialización véase Inicialización directa a de filtros de entrada-
salida y medidores de energía Pág. 220.
Indicador Tipo de Motor
4 Muestra el tipo de motor seleccionado y configurado.

Botón de acceso a relación de


transformación Acceso a la pantalla de configuración de los datos del SUT y
5
monitoreo de corrientes.

Botón de acceso a datos de


equipo de fondo Acceso a la pantalla de monitoreo y configuración de los datos del
6
equipo de fondo instalado.

Tabla 6-1 - Descripción de ítems de pantalla “aplicación ESP”

6.1 Relación de transformación

Figura 6-3 – Pantalla de Escala de Ingeniería

6.1.1 Corriente Motor


Sección Gráfica Función
Muestra la corriente del motor actual, este monitor depende de la
programación de la relación de transformador (C) ya que este dato es el
producto de la corriente de entrada al SUT y la relación de transformador.

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75
Aplicación

6.1.2 Corriente Entrada SUT


Sección Gráfica Función
Muestra la corriente actual en la entrada del SUT.

6.1.3 Relación Transformador


Sección Gráfica Función
Programación de la relación de transformación que está configurada en el
SUT del sistema ESP, este parámetro debe ser programado cada vez que
la relación de transformación es reajustada (Re-TAP).

6.2 Datos equipo de fondo

2 2
3
3

Figura 6-4 – Pantalla de datos de Pozo

No. Nombre Descripción


Programación y visualización de las diferentes marcas de bombas
Indicador de marca de la bomba
electro-sumergibles, solo es posible entrar a modo programación si
1
ha sido ingresada la clave de acceso del menú principal véase Menú
Principal Pág. 37.
Columna de características del Visualización de las diferentes características de instalación y
2 sistema ESP operación del sistema de funcionamiento de la bomba electro-
sumergible.
Botones de configuración de
datos del sistema ESP Programación de los datos de instalación y operación del sistema de
3
funcionamiento de la bomba electro-sumergible.

Tabla 6-2 – Descripción de ítems de pantalla “datos de pozo”

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76
EVENTOS

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77
Eventos

Eventos
En el menú eventos se puede observar un historial del funcionamiento del variador, éste nos presenta datos de
operación como: comandos de arranque, parada, fallas y alarmas. Estos datos permiten al usuario realizar un
análisis de operación del variador.

Figura 7-1 – Pantalla indicador de ingreso a Eventos

En el submenú de eventos se registran y visualizan los últimos 50 eventos ejecutados, con su respectiva fecha y
hora. El método de almacenaje de los eventos es FIFO, lo que evita una saturación de información o un posible
daño en el flujo normal de información en el sistema.

2 3

6
Figura 7-2 – Pantalla de eventos

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78
Eventos

No. Nombre Descripción


Indicador del registro de tiempo Indicador del desplazamiento del registro de tiempo. Este indicador
1 observado muestra un total de 50 registros de fallas ocurridas en el sistema APC-
ESP
Botón de desplazamiento
anterior del registro de eventos Visualiza el anterior registro de los eventos ocurridos en el variador
2
hasta llegar al registro 0 (el más reciente).

Botón de desplazamiento
posterior del registro de eventos Visualiza el siguiente registro de los eventos ocurridos en el variador
3
hasta llegar al registro 50 (el más antiguo)

Indicador de fecha y hora


4 Muestra la fecha y hora del evento seleccionado

Indicador de evento Muestra el evento ocurrido según la selección del registro de eventos
5
seleccionado
Botón de salir
6 Regreso a la pantalla de menú principal

Tabla 7-1 – Descripción de ítems de la pantalla de eventos

7.1 Rastreo de fallas

En esta sección se visualizan las últimas cinco fallas ocurridas en el sistema, también se verifica el estado y
comportamiento de las diferentes variables de funcionamiento antes, cuando y después que se presenta la falla.
Para ello, debe presionar sobre uno de los 5 indicadores de la falla correspondiente.

Figura 7-3 – Pantalla indicador de ingreso a fallas detalladas

La Figura 7-3 corresponde a la muestra de las últimas 5 fallas registradas en el APC, presionando sobre el nombre
de la falla, se puede acceder al registro de la misma, en el cual se observará la información del sistema 14,5
segundos antes y 3,4 segundos después de ocurrida cada falla.

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79
Eventos

1 3
4 7

6
Figura 7-4 Pantalla de visualización de Falla

No. Nombre Descripción


Indicador del desplazamiento del registro de tiempo. Este indicador
muestra un total de 100 registros diferentes de tiempo distribuidos
de la siguiente manera:
Indicador del registro de tiempo  81 registros antes de ocurrida la falla (14,5 segundos antes
observado de ocurrida la falla).
1
 18 registros después de ocurrida la falla (3,4 segundos
después de ocurrida la falla).
 1 registro del instante en que ocurrió la falla.

La diferencia de tiempo entre cada registro es de 180 ms.


Botón de desplazamiento
anterior del registro de tiempo Visualiza el anterior registro de los estados de las variables hasta
2
llegar al registro -18.

Botón de desplazamiento
posterior del registro de tiempo Visualiza el siguiente registro de los estados de las variables hasta
3
llegar al registro 81.

Indicador de fecha
4 Muestra la fecha cuando se presentó la falla correspondiente.

Indicadores de estado de Visualización de Diez (10) diferentes variables de operación. Estos


5 variables indicadores guardan el registro del valor mostrado según la selección
del indicador de estado de tiempo (ítem 1).
Indicador de evento Muestra el evento asociado según la selección del indicador del
6
estado del tiempo (ítem 1).
Indicador de hora
7 Muestra la hora cuando se presentó la falla correspondiente.
Tabla 7-2 - Descripción de ítems de pantalla “visualización de falla”

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80
Eventos

La Figura 7-4, muestra la visualización de los registros de cada falla, con un tiempo de muestreo de 180ms de
las siguientes 10 variables:
 Velocidad de Referencia.
 Corriente de Variador (Salida).
 Tensión de Bus VDC.
 Velocidad de Salida.
 Tensión de Salida (Variador).
 Tensión en L1, L2, L3.
 Corriente en T1, T2, T3.

Con el uso de los botones y es posible desplazar la línea de tiempo de ejecución de la falla,
es decir, posibilidad de monitorear las 10 variables del sistema 14,5 segundos antes y 3,4 segundos después de
ocurrida la falla, esto con el fin de identificar las posibles causas que generaron dicha falla y las consecuencias del
daño a nivel de operación.

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81
PROTECCIONES

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82
Protecciones

Protecciones

Figura 8-1 – Pantalla indicador de ingreso a Protecciones

Para ingresar al submenú de protecciones es necesario digitar la clave de acceso del menú principal, en este
submenú se encuentran las diferentes opciones de configuración referentes a la activación de alarmas y fallas de
todo el sistema.

8.1 Corriente
El sistema APC-ESP posee una protección de sobrecarga electrónica, la corriente usada para la configuración de
todas las protecciones del sistema es la corriente de salida del variador, por lo tanto, si desea configurar alguna
protección referente a la corriente del motor debe multiplicar dicho valor por la relación de transformación
configurada véase Relación Transformador pág. 76.

Figura 8-2 – Pantalla indicador de ingreso a protecciones de corriente

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83
Protecciones

8.1.1 Protección Corriente Nominal

Figura 8-3 Pantalla de Protecciones de Corriente

8.1.1.1 Corriente nominal del motor multiplicado por la relación de transformación del SUT
(Visible para aplicación con Motor de Inducción)
Sección Gráfica Función Valores
Programación de la corriente nominal de
motor multiplicado por la relación de
transformación del SUT, este dato es Fábrica: *
obtenido por medio de la placa de Mín.: *
características del Motor y el SUT. Este Máx.: *
monitor se habilita cuando se ha * Dependiente de la potencia
configurado un motor de inducción. de variador

8.1.1.2 Selección de Protección Térmica - Motor


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación de la selección de
protección térmica del motor, está Fábrica: 1
definida según el valor numérico Mín.: 0 Para motor de
programado: Máx.: 2 propósito general

Motor con diseño para


variador

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84
Protecciones

8.1.1.3 Tiempo protección térmica del Motor


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de detección de la
Fábrica: 1 min
protección térmica del motor.
Mín.: 0,1
Máx.: 5

8.1.1.4 Corriente Motor PM x Rel SUT (Visible para Aplicación con Motor PM)
Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Programación de la corriente nominal del Motor Mín.: 10% Corriente
multiplicada por la relación del SUT (Ratio). Este nominal del VDF
monitor se habilita cuando se ha configurado un Máx.: 200% corriente
motor PM nominal del VDF
Depende de la
corriente nominal del
VDF

8.1.2 Protección Corriente de Sobrecarga

Figura 8-4 – Pantalla de Protecciones Corriente de Sobrecarga

8.1.2.1 Nivel de Protección Sobre Carga


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Programación del nivel de activación para la falla de
Mín.: 0
sobrecarga del sistema de Fondo en baja tensión.
Máx.: *
* Dependientes de la
potencia del variador

8.1.2.2 Retardo Falla Sobrecarga (ACEL)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación Fábrica: 1 seg
de la falla de Sobrecarga durante aceleración. Mín.: 0
Máx.: 10,00

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85
Protecciones

8.1.2.3 Retardo Falla Sobrecarga (RUN)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación de
Fábrica: 1 seg
la falla de Sobrecarga durante el arranque.
Mín.: 0
Máx.: 10,00

8.1.2.4 Ocultar Retardo Falla Sobre Carga (RUN)


Sección Gráfica Función Valores

Habilita y permite modificar el


Programación que habilita el parámetro de parámetro Retardo Falla
la falla de Sobrecarga durante el arranque. Sobrecarga (RUN)

Oculta el parámetro Retardo


Falla Sobrecarga (RUN) y lo
configura en 0

8.1.3 Protección Corriente Baja Carga

Figura 8-5 – Pantalla de Protecciones de Corriente Baja Carga

8.1.3.1 Nivel de Protección Baja Carga del Sistema de Fondo x Relación SUT
Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para Fábrica: 0 A
la falla de baja carga durante marcha. Mín.: 0
Máx.: E2-01 Corriente de motor
x relación de transformación

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86
Protecciones

8.1.3.2 Retardo Falla Baja Carga Motor


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: 1 min.
activación de la falla de baja carga.
Mín.: 0
Máx.: 59:59 min

8.1.3.3 Tiempo de Inhibición de Falla Baja Carga


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
Fábrica: 5 min.
de la falla de baja carga durante operación (Arranque).
Mín.: 0
Máx.: 99:59 Hrs

La Gráfica de Tiempo 8 describe el comportamiento del sistema cuando se presenta una baja carga en el motor:

Gráfica de Tiempo 8 – Descripción de funcionamiento de la protección de baja carga

En la Gráfica de Tiempo 8 se observa el funcionamiento de Activación si se presenta la condición de falla


de baja carga de bomba. Luego de ejecutar un comando de arranque, inicia la rampa de aceleración,
inmediatamente entra en funcionamiento el retardo T1 programado (Tiempo de Inhibición de Falla Baja Carga).
Posterior al tiempo de inhibición, se presenta la condición de Baja Carga configurada, esta condición se mantiene
activa durante el tiempo de Retardo Falla Baja Carga (T2), al cumplirse el tiempo T2, el controlador entra en Falla
y detiene el VDF (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶). El estado de falla continúa hasta recibir un comando de Reset. Adicional, el VDF
no arrancará durante un estado de Falla. Posteriormente, se ejecuta el comando de Reset, se modifica la
frecuencia de Referencia y se recibe comando de Arranque. El VDF alcanza la velocidad acordada y entra en
operación normal.

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87
Protecciones

8.1.4 Protección Corriente de Atascamiento

Figura 8-6 – Pantalla de protección Corriente de Atascamiento

8.1.4.1 Nivel de Falla Bomba Atascada


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la falla de
Fábrica: 20,00 Hz
Bomba Atascada.
Mín.: 0
Máx.: 50,00

8.1.4.2 Retardo Falla Bomba Atascada


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: 5 min.
activación de la falla de bomba atascada.
Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

8.1.4.3 Nivel de Prevención de Bloqueo durante Aceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del límite (% máximo) de corriente
permitido por el variador durante el proceso de
Fábrica: 120 %
aceleración.
Mín.: 0
100% = Corriente nominal de motor.
Máx.: 120

8.1.4.4 Nivel de Prevención de Bloqueo durante Operación


Sección Gráfica Función Valores
Programación del límite (% máximo) de corriente
permitido por el variador durante el proceso de Run. Fábrica: 100 %
100% = Corriente nominal de motor. Mín.: 30
Máx.: 120

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88
Protecciones

La Gráfica de Tiempo 9 describe el comportamiento del sistema cuando se presenta Bomba Atascada:

Gráfica de Tiempo 9 – Descripción de funcionamiento de protección de bomba atascada con prevención de


bloqueo

Caso
Operación normal del VDF. El VDF acelera con un tiempo de aceleración C1-01 hasta alcanzar la frecuencia
acordada. Cuando la corriente de salida sobrepasa el nivel configurado para el nivel de prevención de bloqueo
durante marcha (L3-06), el VDF disminuye la frecuencia de salida para regular la corriente activando la función
Prevención de Bloqueo. El sistema se estabiliza, la corriente de motor disminuye a niveles de operación normal
del variador con valores de corriente inferiores al valor de prevención de bloqueo.

Caso
Activación de falla - bomba atascada. Se presenta un aumento en la corriente de salida superior al nivel de
protección, lo que activa la Función Prevención de Bloqueo que disminuye la frecuencia de salida. Al mantenerse
alta la corriente de salida y disminuir la frecuencia de salida hasta un nivel inferior al nivel de Falla de Bomba
Atascada por un tiempo mayor o igual a T1, se genera un disparo por “Bomba Atascada”. Durante el tiempo que
el APC se encuentre en estado de falla, no se permite dar arranque al VDF. Es necesario normalizar las condiciones,
ejecutar el Reset y Arrancar el VDF de nuevo.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


89
Protecciones

8.1.5 Protección Desbalance de Corriente

Figura 8-7 – Pantalla de Protecciones Desbalance de Corriente

8.1.5.1 Selección de protección Desbalance de Corriente en la Salida


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación de la selección de Deshabilitado


protección para la condición
Fábrica: 1
desbalance de corriente a la salida del
Mín.: 0 Alarma
Vdf.
Máx.: 2

Falla

8.1.5.2 Nivel de Desbalance de Salida


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de Desbalance en Corriente
Fábrica: 15 %
para la activación de la falla.
Mín.: 0
Máx.: 99,9

8.1.5.3 Retardo Disparo de Desbalance Salida


Sección Gráfica Función Valores
Tiempo de inhibición de falla por desbalance de carga. Fábrica: 5,00 seg
Mín.: 0,10
Máx.: 60,00

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


90
Protecciones

8.2 Protecciones de Proceso

Figura 8-8 – Pantalla indicador de ingreso a Protecciones de Proceso

Existen 8 diferentes variables de proceso que son monitoreadas por medio de distintos tipos de sensores
(periféricos) que al establecer una correcta conexión y comunicación con el sistema APC-ESP permiten expandir
la capacidad de protección y control del pozo, adicional se pueden activar fallas y alarmas basadas en la lectura
de datos de las variables de proceso mencionadas a continuación.

8.2.1 Presión Intake

Figura 8-9 Pantalla indicador de ingreso a Presión Intake

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


91
Protecciones

Figura 8-10 Pantalla 1 de Presión Intake

8.2.1.1 Selección Presión Intake – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición alta presión Fábrica: 0
intake Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.1.2 Nivel de Disparo de Falla Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
alta presión intake.
Mín.: 0
Máx.: 9999

8.2.1.3 Retardo Falla Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: 5 seg.
activación de la condición alta presión intake.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.1.4 Tiempo Inhibición – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición
alta presión intake, este temporizador se activa Fábrica: 5 seg.
cuando es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 59:59 min

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


92
Protecciones

Figura 8-11 – Pantalla 2 de Presión Intake-

8.2.1.5 Selección Presión Intake – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición baja presión Fábrica: 0
intake Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.1.6 Nivel de Disparo de Falla Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
baja presión intake.
Mín.: 0
Máx.: 9999

8.2.1.7 Retardo Falla Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: 5 seg.
activación de la condición baja presión intake.
Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

8.2.1.8 Tiempo Inhibición – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición
baja presión intake, este temporizador se activa Fábrica: 0 seg.
cuando es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 99:59 min

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


93
Protecciones

Figura 8-12 - Pantalla 3 de Presión Intake

8.2.1.9 Delta de Bloqueo Alta Presión Intake (En Decremento)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel delta (∆) con el que se
calcula el nivel de inhibición de arranque según la
siguiente consideración:
Fábrica: 0
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 − ∆ Mín.: 0
Máx.: Nivel de falla
El resultado obtenido será el nivel límite que activará de alta presión
la inhibición por falla de alta presión intake para un Intake
auto-arranque.

8.2.1.10 Delta de Bloqueo Alta Presión Intake (Incremental)


Sección Gráfica Función Valores

Programación del nivel delta (∆) con el que se calcula


el nivel de inhibición de arranque según la siguiente
consideración:

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑏𝑎𝑗𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 + ∆ Fábrica: 0 Psi o Bar


Mín.: 0
El resultado obtenido será el nivel límite que activará Máx.: 9999
la inhibición por falla de baja presión intake para un
auto-arranque.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


94
Protecciones

8.2.1.11 Escala Presión Intake


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor (Programación
Fábrica: 0 Psi o Bar
obligatoria)
Mín.: 0
Máx.: 9999

8.2.1.12 Configuración Canal Protección- Presión Intake


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
presión intake Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y control
Máx.: 2 de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

Figura 8-13 – Pantalla 4 de Presión Intake

8.2.1.13 Presión Intake - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la presión intake actual.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 96.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


95
Protecciones

Figura 8-14 – Pantalla de Configuración de Variables para la Presión Intake

8.2.1.13.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
presión intake Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.1.13.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable


Fábrica: 0 Psi
de ingeniería para la presión intake
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.1.14 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación del
tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variable presión intake.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


96
Protecciones

Figura 8-15 – Pantalla de clave de acceso para modificación de unidad y punto decimal para presión Intake

La clave de acceso que habilita el botón de configuración de selección de unidad de ingeniería y ubicación del
punto decimal es 1234.

8.2.2 Presión Cabeza

Figura 8-16 – Pantalla Indicador de ingreso a Presión de Cabeza

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


97
Protecciones

Figura 8-17 – Pantalla 1 de Presión Cabeza

8.2.2.1 Selección Presión de Cabeza – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición alta presión Fábrica: 0
de cabeza. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.2.2 Nivel Disparo – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
alta presión de cabeza.
Mín.: 0
Máx.: 10000

8.2.2.3 Retardo Disparo – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta presión de cabeza.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.2.4 Tiempo Inhibición – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición alta
presión de cabeza, este temporizador se activa cuando es Fábrica: * seg.
ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


98
Protecciones

Figura 8-18 – Pantalla 2 Presión de Cabeza

8.2.2.5 Selección Presión de Cabeza– Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitad

Programación del tipo de protección a


utilizar para la condición baja presión Fábrica: 0
de cabeza. Mín.: 0 Alarma
Máx.: 2

Falla

8.2.2.6 Nivel Disparo – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
baja presión de cabeza.
Mín.: 0
Máx.: 10000

8.2.2.7 Retardo Disparo – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores

Programación del tiempo de retardo para la


Fábrica: * seg.
activación de la condición baja presión de cabeza.
Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


99
Protecciones

8.2.2.8 Tiempo Inhibición – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición baja
presión de cabeza, este temporizador se activa cuando es Fábrica: * seg.
ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

Figura 8-19 - Pantalla 3 de Presión Cabeza

8.2.2.9 Delta de Bloqueo Alta Presión de Cabeza (En Decremento)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel delta (∆) con el que se
calcula el nivel de inhibición de arranque según
la siguiente consideración:
Fábrica: 0
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 − ∆
Mín.: 0
Máx.: Nivel de falla de
El resultado obtenido será el nivel límite que
alta presión de cabeza
activará la inhibición por falla de alta presión de
cabeza para un auto-arranque.

8.2.2.10 Escala Presión de Cabeza


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor (Programación
Fábrica: 0 Psi o Bar
obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9999

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


100
Protecciones

8.2.2.11 Configuración Canal Protección- Presión de Cabeza


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo
canal por el cual ingresa
Fábrica: 0
la variable presión de Analógico (Monitoreo y control de
Mín.: 0
cabeza. protecciones)
Máx.: 2

MODBUS (Monitoreo y control de


protecciones)

Figura 8-20 – Pantalla 4 Presión de Cabeza

8.2.2.12 Presión de Cabeza - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la presión de cabeza actual.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 102).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


101
Protecciones

Figura 8-21 – Configuración de Variables para la Presión de Cabeza

8.2.2.12.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
presión de cabeza. Mín.: 0
Máx.: 3
Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.2.12.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 Psi
ingeniería para la presión de cabeza.
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.2.13 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación del
tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variable presión de cabeza.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


102
Protecciones

Figura 8-22 – Pantalla de clave de acceso para modificación de unidad y punto decimal para presión de
cabeza

La clave de acceso que habilita el botón de configuración de selección de unidad de ingeniería y ubicación del
punto decimal es 1234.

8.2.3 Presión de Descarga

Figura 8-23 Pantalla indicador de ingreso a Presión de Descarga

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


103
Protecciones

Figura 8-24 Pantalla 1 Presión de Descarga

8.2.3.1 Selección Presión de Descarga – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilita


utilizar para la condición alta presión Fábrica: 0
de descarga. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.3.2 Nivel de Disparo de Falla Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
alta presión de descarga.
Mín.: 0
Máx.: 10000

8.2.3.3 Retardo Falla Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta presión de descarga.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.3.4 Tiempo Inhibición – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición alta
presión de descarga, este temporizador se activa cuando Fábrica: * seg.
es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


104
Protecciones

Figura 8-25 Pantalla 2 de Presión de Descarga

8.2.3.5 Selección Presión de Descarga – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición baja presión Fábrica: 0
de descarga. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.3.6 Nivel Disparo Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Psi o Bar
baja presión de descarga.
Mín.: 0
Máx.: 10000

8.2.3.7 Retardo Disparo Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición baja presión de descarga.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.3.8 Tiempo Inhibición – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición
baja presión de descarga, este temporizador se activa Fábrica: * seg.
cuando es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


105
Protecciones

Figura 8-26 - Pantalla 3 de Presión de Descarga

8.2.3.9 Delta de Bloqueo Alta Presión de Descarga (En Decremento)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel delta (∆) con el que se
calcula el nivel de inhibición de arranque según la
siguiente consideración:

𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑝𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 − ∆ Fábrica: 0


Mín.: 0
El resultado obtenido será el nivel límite que Máx.: Nivel de falla de
activará la inhibición por falla de alta presión de alta presión de descarga
descarga para un auto-arranque.

8.2.3.10 Escala Presión de Descarga


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor (Programación
Fábrica: 0 Psi o Bar
obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9999

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


106
Protecciones

8.2.3.11 Configuración Canal Protección- Presión de Descarga


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
presión de descarga. Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y control
Máx.: 2 de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

Figura 8-27 – Pantalla 4 de Presión de Descarga

8.2.3.12 Presión de Descarga - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la presión de descarga actual.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 102).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


107
Protecciones

Figura 8-28 – Configuración de Variables para Presión de Descarga

8.2.3.12.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
presión de descarga. Mín.: 0
Máx.: 3
Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.3.12.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 Psi
ingeniería para la presión de descarga.
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.3.13 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación del
tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variable presión de
descarga.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


108
Protecciones

Figura 8-29 – Pantalla de clave de acceso para modificación de unidad y punto decimal para presión de
descarga

La clave de acceso que habilita el botón de configuración de selección de unidad de ingeniería y ubicación del
punto decimal es 1234.

8.2.4 Temperatura Intake

Figura 8-30 – Pantalla Indicador de ingreso a Temperatura Intake

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


109
Protecciones

Figura 8-31 Pantalla 1 Temperatura Intake

8.2.4.1 Selección Temperatura Intake – Alta temperatura


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición alta Fábrica: 0
temperatura Intake. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.4.2 Nivel Disparo – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 °C o °F
alta temperatura Intake.
Mín.: 0
Máx.: 999,9

8.2.4.3 Retardo Disparo – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta temperatura Intake.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.4.4 Tiempo Inhibición – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición
alta temperatura Intake, este temporizador se activa Fábrica: * seg.
cuando es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


110
Protecciones

Figura 8-32 – Pantalla 2 Temperatura Intake

8.2.4.5 Delta de Bloqueo Alta Temperatura Intake (En Decremento)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel delta (∆) con el que se
calcula el nivel de inhibición de arranque según
la siguiente consideración:
Fábrica: 0
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝. − ∆
Mín.: 0
Máx.: Nivel de falla de
El resultado obtenido será el nivel límite que
alta temperatura intake
activará la inhibición por falla de alta temperatura
intake para un auto-arranque.

8.2.4.6 Nivel Disparo Pre-Alarma Alta Temperatura Intake


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de disparo de pre-alarma
de alta temperatura intake, esta pre-alarma
Fábrica: 0
permite identificar un incremento de temperatura
Mín.: 0
considerable que no supere el nivel de alta
Máx.: Nivel de falla de
temperatura intake programado.
alta temperatura intake

8.2.4.7 Escala Temperatura Intake


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor
Fábrica: 0 °C o °F
(Programación obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9999

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


111
Protecciones

8.2.4.8 Configuración Canal Protección- Temperatura Intake


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
temperatura intake. Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y control
Máx.: 2 de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

Figura 8-33 – Pantalla 3 Temperatura Intake

8.2.4.9 Temperatura Intake - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la temperatura Intake actual.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 113).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


112
Protecciones

Figura 8-34 – Configuración de Variables para la Temperatura Intake

8.2.4.9.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decima

Ubicación del punto


decimal de la variable Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
temperatura intake. Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.4.9.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 °C
ingeniería para la temperatura intake.
Mín.: 0
Máx.: 1
°F

8.2.4.10 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación del
tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variable temperatura
intake.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


113
Protecciones

Figura 8-35 – Pantalla de clave de acceso para modificación de unidad y punto decimal para temperatura
intake

La clave de acceso que habilita el botón de configuración de selección de unidad de ingeniería y ubicación del
punto decimal es 1234.

8.2.5 Temperatura Motor

Figura 8-36 – Pantalla indicador de ingreso a Temperatura de Motor

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


114
Protecciones

Figura 8-37 – Pantalla 1 Temperatura de Motor

8.2.5.1 Selección Temperatura Motor – Alta temperatura


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar para la condición alta Fábrica: 0
temperatura de motor. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.5.2 Nivel Disparo – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 °C o °F
alta temperatura de motor.
Mín.: 0
Máx.: 999,9

8.2.5.3 Retardo Disparo – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta temperatura de motor.
Mín.: 0
Máx.: 400

8.2.5.4 Tiempo Inhibición – Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición de la condición
alta temperatura de motor, este temporizador se Fábrica: * seg.
activa cuando es ejecutado un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 400

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


115
Protecciones

Figura 8-38 – Pantalla 2 Temperatura de Motor

8.2.5.5 Delta de Bloqueo Alta Temperatura Motor (En Decremento)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel delta (∆) con el que se
calcula el nivel de inhibición de arranque según
la siguiente consideración:
Fábrica: 0
𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙𝐼𝑛ℎ𝑖𝑏𝑖𝑐𝑖ó𝑛 = 𝑁𝑖𝑣𝑒𝑙 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑎𝑟𝑜 𝑎𝑙𝑡𝑎 𝑡𝑒𝑚𝑝. − ∆ Mín.: 0
Máx.: Nivel de falla de
El resultado obtenido será el nivel límite que alta temperatura de
activará la inhibición por falla de alta temperatura motor
de motor para un auto-arranque.

8.2.5.6 Nivel Disparo Pre-Alarma Alta Temperatura Motor


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de disparo de pre-alarma
de alta temperatura de motor, esta pre-alarma Fábrica: 0
permite identificar un incremento de temperatura Mín.: 0
considerable que no supere el nivel de alta Máx.: Nivel de falla de
temperatura motor programado. alta temperatura de
motor

8.2.5.7 Escala Temperatura Motor


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor
Fábrica: 0 °C o °F
(Programación obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9999

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


116
Protecciones

8.2.5.8 Configuración Canal Protección – Temperatura Motor


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
temperatura motor. Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y control
Máx.: 2 de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

Figura 8-39 – Pantalla 3 Temperatura de Motor

8.2.5.9 Temperatura de Motor - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la temperatura de motor actual.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 118).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


117
Protecciones

Figura 8-40 – Configuración de Variables para la Temperatura de Motor

8.2.5.9.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
temperatura de motor. Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.5.9.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de Fábrica:


ingeniería para la temperatura de motor. 0 °C
Mín.: 0
Máx.: 1
°F

8.2.5.10 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación
del tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variable temperatura
de motor.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


118
Protecciones

Figura 8-41 – Pantalla de clave de acceso para modificación de unidad y punto decimal para temperatura de
motor

La clave de acceso que habilita el botón de configuración de selección de unidad de ingeniería y ubicación del
punto decimal es 1234.

8.2.6 Vibración

Figura 8-42 – Pantalla indicador de ingreso a Vibración

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


119
Protecciones

Figura 8-43 – Pantalla Vibración del Eje X

8.2.6.1 Vibración Eje X - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la vibración en el eje X.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 127).

Figura 8-44 – Configuración de Variables para la Vibración del eje X

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


120
Protecciones

8.2.6.1.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable de Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
vibración en el eje X. Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.6.1.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 Gs
ingeniería para la vibración en el eje X.
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.6.2 Selección Vibración Eje X – Alta Vibración


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de protección a
utilizar para la condición alta vibración Fábrica: 0
en el eje X. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.6.3 Nivel Disparo Alta Vibración del eje X


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Gs o Bar
alta vibración en el eje X.
Mín.: 0
Máx.: 99,99

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


121
Protecciones

8.2.6.4 Retardo Disparo Falla Alta Vibración en el eje X


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta vibración en el eje X
Mín.: 0
Máx.: 400

Figura 8-45 – Pantalla Vibración del Eje Y

8.2.6.5 Vibración Eje Y - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la vibración en el eje Y.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 127).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


122
Protecciones

Figura 8-46 – Configuración de Variables para la Vibración del eje Y

8.2.6.5.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable de Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
vibración en el eje Y. Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.6.5.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 Gs
ingeniería para la vibración en el eje Y.
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.6.6 Selección Vibración Eje Y – Alta Vibración


Sección Gráfica Función Valores Estados
Programación del tipo de protección a Fábrica: 0
utilizar para la condición alta vibración Mín.: 0
en el eje Y. Máx.: 2 Deshabilitado

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


123
Protecciones

Alarma

Falla

8.2.6.7 Nivel Disparo Alta Vibración del eje Y


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Gs o Bar
alta vibración en el eje Y.
Mín.: 0
Máx.: 99,99

8.2.6.8 Retardo Disparo Alta Vibración en el eje Y


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta vibración en el eje Y.
Mín.: 0
Máx.: 400

Figura 8-47 – Pantalla Vibración del Eje Z

8.2.6.9 Vibración Eje Z - Monitor


Sección Gráfica Función
1) Monitoreo de la vibración en el eje Z.

2) Ingreso a la pantalla de configuración de selección de unidad y ubicación


del punto decimal (necesario previo ingreso de la clave de acceso véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág.127).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


124
Protecciones

Figura 8-48 – Configuración de Variables para la Vibración del eje Z

8.2.6.9.1 Ubicación del punto decimal


Sección Gráfica Función Valores Estados

Sin punto decimal

Ubicación del punto


decimal de la variable de Fábrica: 0 Con décimas (x,x)
vibración en el eje Z. Mín.: 0
Máx.: 3

Con centésimas (x,xx)

Con milésimas (x,xxx)

8.2.6.9.2 Selección Unidad


Sección Gráfica Función Valores Estados

Selección de la unidad de la variable de


Fábrica: 0 Gs
ingeniería para la vibración en el eje Z.
Mín.: 0
Máx.: 1
Bar

8.2.6.10 Selección Vibración Eje Z – Alta Vibración


Sección Gráfica Función Valores Estados
Fábrica: 0
Mín.: 0 Deshabilitado

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


125
Protecciones

Máx.: 2
Programación del tipo de protección a
utilizar para la condición alta vibración Alarma
en el eje Z.

Falla

8.2.6.11 Nivel Disparo Alta Vibración del eje Z


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación para la condición
Fábrica: 0 Gs o Bar
alta vibración en el eje Z.
Mín.: 0
Máx.: 99,99

8.2.6.12 Retardo Disparo Alta Vibración en el eje Z


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
Fábrica: * seg.
activación de la condición alta vibración en el eje Z.
Mín.: 0
Máx.: 400

Figura 8-49 – Pantalla 1 Vibración Ejes X, Y & Z

8.2.6.13 Escala Vibración Eje X


Sección Gráfica Función Valores

Programación de la Escala del Sensor de vibración en


Fábrica: 0 Gs
el eje X (Programación obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9,999

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


126
Protecciones

8.2.6.14 Escala Vibración Eje Y


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor de vibración en
Fábrica: 0 Gs
el eje Y (Programación obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9,999

8.2.6.15 Escala Vibración Eje Z


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la Escala del Sensor de vibración en
Fábrica: 0 Gs
el eje Z (Programación obligatoria).
Mín.: 0
Máx.: 9,999

8.2.6.16 Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería


Sección Gráfica Función
Ingreso de la clave de acceso correspondiente que habilita la modificación
del tipo de unidad y ubicación del punto decimal de la variables de vibración
de los ejes X, Y y Z.

Figura 8-50 – Pantalla 2 Vibración Ejes X, Y & Z

8.2.6.17 Configuración Canal Protección – Vibración en el eje X


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo canal MODBUS (Monitoreo


por el cual ingresa la variable Fábrica: 0 exclusivamente)
de vibración en el eje X Mín.: 0
Máx.: 2

Analógico (Monitoreo y
control de protecciones)

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


127
Protecciones

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

8.2.6.18 Configuración Canal Protección – Vibración en el eje Y


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
de vibración en el eje Y Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y
Máx.: 2 control de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

8.2.6.19 Configuración Canal Protección – Vibración en el eje Z


Sección Gráfica Función Valores Estados

MODBUS (Monitoreo
exclusivamente)
Programación del tipo canal
por el cual ingresa la variable Fábrica: 0
de vibración en el eje Z. Mín.: 0 Analógico (Monitoreo y
Máx.: 2 control de protecciones)

MODBUS (Monitoreo y control


de protecciones)

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


128
Protecciones

8.2.7 Sensor de Fondo (Digital)

Figura 8-51 – Pantalla indicador de ingreso a Sensor de Fondo

Figura 8-52 – Pantalla Sensor de Fondo (Señal Digital)

8.2.7.1 Selección Entrada Digital – Sensor de Fondo


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar cuando la entrada digital
configurada para el sensor de fondo es Fábrica: 0
activada véase Configuración Entradas Mín.: 0
Digitales Pág. 172. Máx.: 2 Alarma

Falla

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


129
Protecciones

8.2.7.2 Selección de Contacto


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación que determina el tipo


de contacto a utilizar para la Fábrica: 0 Normalmente cerrado
entrada digital del sensor de fondo. Mín.: 0
Máx.: 1
Normalmente abierto

8.2.7.3 Retardo Disparo Sensor de fondo


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
activación de la entrada digital configurada para el Fábrica: * seg.
sensor de fondo. Mín.: 0
Máx.:

8.2.7.4 Tiempo Inhibición – Sensor de Fondo


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento
activación del sensor de fondo (digital), este temporizador Fábrica: * seg.
se activa desde que se ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.:

8.2.8 Presión Digital

Figura 8-53 – Pantalla indicador de ingreso a Presión Digital

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


130
Protecciones

Figura 8-54 – Pantalla Alta Presión Digital

8.2.8.1 Selección Entrada Digital – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar cuando la entrada digital
configurada para alta presión es Fábrica: 0
activada véase Configuración Entradas Mín.: 0
Digitales Pág. 172. Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.8.2 Selección de Contacto


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación que determina el tipo


de contacto a utilizar para la Fábrica: 0 Normalmente cerrado
entrada digital de alta presión Mín.: 0
Máx.: 1
Normalmente abierto

8.2.8.3 Retardo Disparo Falla Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
activación de la entrada digital configurada para alta Fábrica: * seg.
presión Mín.: 0
Máx.:

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


131
Protecciones

8.2.8.4 Tiempo Inhibición – Alta Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento alta
presión digital, este temporizador se activa desde que se Fábrica: * seg.
ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.:

Figura 8-55 – Pantalla Bajo Presión Digital

8.2.8.5 Selección Entrada Digital – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación del tipo de protección a Deshabilitado


utilizar cuando la entrada digital
configurada para baja presión es Fábrica: 0
activada véase Configuración Entradas Mín.: 0
Digitales Pág. 172. Máx.: 2 Alarma

Falla

8.2.8.6 Selección de Contacto


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación que determina el tipo


de contacto a utilizar para la Fábrica: 0 Normalmente cerrad
entrada digital de baja presión. Mín.: 0
Máx.: 1
Normalmente abierto

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


132
Protecciones

8.2.8.7 Retardo Falla Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la
activación de la entrada digital configurada para baja Fábrica: * seg.
presión. Mín.: 0
Máx.:

8.2.8.8 Tiempo Inhibición – Baja Presión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento baja
presión digital, este temporizador se activa desde que se Fábrica: * seg.
ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.:

8.3 Tensión
En la Figura 8-56 se observa la opción de Tensión, pero ésta solo estará visible si los medidores de energía están
correctamente configurados véase Selección de Medidor de Energía Pág.181.

Figura 8-56 – Pantalla indicador de ingreso a Tensión

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


133
Protecciones

8.3.1 Tensión de Entrada (1)

Figura 8-57 – Pantalla 1 Tensión de Entrada

8.3.1.1 Selección Sobre Tensión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de protección a
utilizar para el evento sobre tensión a Fábrica: 1
la entrada del VDF. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.3.1.2 Nivel Disparo Sobre tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación de un evento de
Fábrica: 540 VAC
sobre tensión a la entrada del VDF.
Mín.: 0
Máx.: 1000

8.3.1.3 Retardo Disparo Sobre tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
Fábrica: 0,10 seg.
del evento de sobre tensión de entrada del VDF.
Mín.: 0,01
Máx.: 60,00

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


134
Protecciones

8.3.1.4 Tiempo Inhibición – Sobre tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento sobre
tensión de entrada, este temporizador se activa desde Fábrica: 0 seg.
que se ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

8.3.2 Tensión de Entrada (2)

Figura 8-58 – Pantalla 2 Tensión de Entrada

8.3.2.1 Selección Baja Tensión


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de protección a
utilizar para el evento baja tensión a la Fábrica: 1
entrada del VDF. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.3.2.2 Nivel Disparo Baja Tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación de un evento de
Fábrica: 390 VAC
baja tensión a la entrada del VDF.
Mín.: 0
Máx.: 1000

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


135
Protecciones

8.3.2.3 Retardo Disparo Baja Tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
Fábrica: 2,00 seg.
del evento de baja tensión a la entrada del VDF.
Mín.: 0,01
Máx.: 60,00

8.3.2.4 Tiempo Inhibición – Baja Tensión


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento baja
tensión de entrada, este temporizador se activa desde Fábrica: 0 seg.
que se ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

Figura 8-59 – Pantalla 3 Tensión de Entrada

8.3.2.5 Selección Desbalance de Tensión en la Entrada


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de protección a
utilizar para el evento desbalance de Fábrica: 1
tensión a la entrada del VDF. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


136
Protecciones

8.3.2.6 Nivel Disparo Desbalance de Tensión en la Entrada


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación de un evento
Fábrica: 5,0 %
desbalance de tensión a la entrada del VDF.
Mín.: 0
Máx.: 99,9

8.3.2.7 Retardo Disparo Desbalance de Tensión en la Entrada


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
Fábrica: 5,00 seg.
del evento desbalance de tensión a la entrada del VDF.
Mín.: 0,01
Máx.: 60,00

8.3.2.8 Tiempo Inhibición – Desbalance de Tensión en la Entrada


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de inhibición del evento
desbalance de tensión de entrada, este temporizador se Fábrica: 0 seg.
activa desde que se ejecuta un comando de arranque. Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

La Gráfica de Tiempo 10 describe el comportamiento del sistema cuando se presenta Desbalance de Tensión en
la Entrada y se describe a continuación:

Gráfica de Tiempo 10 – Descripción de funcionamiento de la protección de desbalance de tensión de entrada

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


137
Protecciones

Caso
Se presenta Alarma de Desbalance de Tensión a la entrada. Paso 1. En selección Falla Desbalance de Tensión
Entrada, la opción Alarma se selecciona con el número “1”. Paso 2. Transcurre el tiempo de Inhibición desde el
momento del Arranque del VDF. Paso 3. A partir del momento en el que se presenta un incremento en el
desbalance de Tensión de entrada superior al nivel configurado, se cuenta un temporizador T2 configurado por el
usuario. Paso 4. Al completar el tiempo T2, se presenta una Alarma en el sistema, la cual queda registrada en los
Eventos del APC y adicionalmente se visualiza en el controlador y el SCADA. Al presentarse la alarma, no se detiene
el proceso. Paso 5. Se normalizan las condiciones de desbalance de Tensión de Entrada y se desactiva la alarma.

Caso
Se presenta Activación falla de desbalance de tensión durante operación. Paso 1. En selección Falla
Desbalance de Tensión Entrada, la opción Falla se selecciona con el número “2”. Paso 2. A partir del momento en
el que se presenta un incremento en el desbalance de Tensión de entrada superior al nivel configurado, se cuenta
un temporizador T2 configurado por el usuario. Paso 3. Al completar el tiempo T2, se presenta una Falla en el
sistema, la cual queda registrada en los Eventos del APC y adicionalmente se visualiza en el controlador y el
SCADA. Al presentarse la Falla, se detiene el proceso y se presenta un bloqueo de Marcha. El VDF no Arrancará
de nuevo hasta que se haya recibido el Reset a la Falla y se haya normalizado el nivel de desbalance de tensión.
Caso
Se presenta Activación falla de desbalance de tensión durante operación. Paso 1. En selección Falla
Desbalance de Tensión Entrada, la opción Falla se selecciona con el número “2”. Paso 2. El tiempo de Retardo de
desbalance de tensión a la entrada se cuenta a partir del término del temporizador T1, es decir que si se presenta
un aumento en el nivel de desbalance antes de terminar el tiempo de inhibición, no se contará el tiempo de
Retardo de Desbalance (T2). Paso 3. Una vez se termine el tiempo de inhibición (T1) si se presenta un nivel de
desbalance superior al configurado, se cuenta el Retardo de Disparo de Desbalance (T2). Al completarse el tiempo
T2, se presenta una Falla en el sistema.

8.3.3 Tensión de salida

Figura 8-60 – Pantalla Tensión de Salida

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


138
Protecciones

8.3.3.1 Selección Desbalance de Tensión en la Salida


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de protección a
utilizar para el evento desbalance de Fábrica: 1
tensión a la salida de VDF. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.3.3.2 Nivel Disparo Desbalance de Tensión en la Salida


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación de un evento
Fábrica: 20,0 %
desbalance de tensión a la salida del VDF.
Mín.: 10,0
Máx.: 99,9

8.3.3.3 Retardo Disparo Desbalance de Tensión en la Salida


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
Fábrica: 5,00 seg.
del evento desbalance de tensión a la salida del VDF.
Mín.: 0,01
Máx.: 60,00

La Gráfica de Tiempo 11 describe el comportamiento del sistema cuando se presenta Desbalance de Tensión en
la salida y se describe a continuación:

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


139
Protecciones

Gráfica de Tiempo 11 – Descripción de funcionamiento de la protección de desbalance de tensión de salida

Caso
Se presenta Alarma de Desbalance de Tensión a la salida. Paso 1. En selección Falla Desbalance de Tensión
de Salida, la opción Alarma se selecciona con el número “1”. Paso 2. Transcurre el tiempo de Inhibición desde el
momento del Arranque del VDF. Paso 3. A partir del momento en el que se presenta un incremento en el
desbalance de Tensión de salida superior al nivel configurado, se cuenta un temporizador T2 configurado por el
usuario. Paso 4. Al completar el tiempo T2, se presenta una Alarma en el sistema, la cual queda registrada en los
Eventos del APC y adicionalmente se visualiza en el controlador y el SCADA. Al presentarse la alarma, no se detiene
el proceso. Paso 5. Se normalizan las condiciones de desbalance de Tensión de Salida y se desactiva la alarma.

Caso
Se presenta Activación falla de desbalance de tensión durante operación. Paso 1. En selección Falla
Desbalance de Tensión de Salida, la opción Falla se selecciona con el número “2”. Paso 2. A partir del momento
en el que se presenta un incremento en el desbalance de Tensión de Salida superior al nivel configurado, se
cuenta un temporizador T2 configurado por el usuario. Paso 3. Al completar el tiempo T2, se presenta una Falla
en el sistema, la cual queda registrada en los Eventos del APC y adicionalmente se visualiza en el controlador y el
SCADA. Al presentarse la Falla, se detiene el proceso y se presenta un bloqueo de Marcha. El VDF no Arrancará
de nuevo hasta que se haya recibido el Reset a la Falla y se haya normalizado el nivel de desbalance de tensión.

Caso
Se presenta Activación falla de desbalance de tensión durante operación. Paso 1. En selección Falla
Desbalance de Tensión de Salida, la opción Falla se selecciona con el número “2”. Paso 2. El tiempo de Retardo
de desbalance de tensión a la salida se cuenta a partir del término del temporizador T1, es decir que si se presenta
un aumento en el nivel de desbalance antes de terminar el tiempo de inhibición, no se contará el tiempo de
Retardo de Desbalance (T2). Paso 3. Una vez se termine el tiempo de inhibición (T1) si se presenta un nivel de

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


140
Protecciones

desbalance superior al configurado, se cuenta el Retardo de Disparo de Desbalance (T2). Al completarse el tiempo
T2, se presenta una Falla en el sistema.

8.4 Filtro Seno


En la Figura 8-61 se observa la opción de Filtro Seno, pero ésta solo estará visible si se encuentra configurada
desde la inicialización véase Inicialización directa a de filtros de entrada-salida y medidores de energía Pág. 220.

Figura 8-61 – Pantalla indicador de ingreso a filtro seno

Figura 8-62 – Pantalla de configuración de protecciones para el filtro seno

8.4.1 Monitores de Temperatura de Toroides


Sección Gráfica Función
Muestra la temperatura actual de los toroides instalados en el filtro seno.

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141
Protecciones

8.4.2 Selección Temperatura Filtro Seno


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del nivel de protección
para la falla de alta temperatura de Fábrica: 0
toroides. Mín.: 0
Máx.: 2 Alarma

Falla

8.4.3 Nivel de Disparo Alta Temperatura


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de activación de la falla de alta
temperatura de toroides, este nivel aplica para todas Fábrica: 120,0 °C
los toroides del filtro seno instalados. Mín.: 0
Máx.: 999,9

8.4.4 Retardo Disparo Desbalance de Tensión en la Salida


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
de la condición alta temperatura de toroides del filtro Fábrica: 30 seg.
seno. Mín.: 0
Máx.: 59:59 min.

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142
FUNCIONES

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143
Funciones

Funciones
Para cumplir con los requerimientos específicos de control y operación de una bomba electro sumergible, existen
funciones adicionales que aumentan la capacidad de control del variador y permiten optimizar la operación en
diferentes tipos de pozos y/o yacimientos.

Figura 9-1 – Pantalla indicador de ingreso a Funciones

9.1 Control PIP


La función de control PIP (Pump Intake Pressure) permite mantener un nivel de presión intake constante en
función de la velocidad de la bomba.

Figura 9-2 – Pantalla indicador de ingreso a Control PIP

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144
Funciones

El sistema detecta el nivel actual de la presión PIP, y dependiendo de su valor, aumenta o disminuye la velocidad
de la bomba para obtener una presión PIP constante.

9.1.1 Control PIP (1)

Figura 9-3 – Pantalla 1 de Control PIP

9.1.1.1 Habilitar Control PIP


Sección Gráfica Función Valores Estados

Permite habilitar o deshabilitar la


función de control PIP (Pump Fábrica: 0 Función deshabilitada
Intake Pressure). Mín.: 0
Máx.: 1
Función habilitada

9.1.1.2 Set Point PI


Sección Gráfica Función Valores
Programación del punto de ajuste que debe mantener
Fábrica: 0 Psi o Bar
el control PIP.
Mín.: 0
Máx.: 9999

9.1.1.3 Ganancia Proporcional (P)


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la ganancia proporcional para el
Fábrica: 1,000
controlador PI.
Mín.: 0,000
Máx.: 25,000

9.1.1.4 Tiempo Integral (I)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo integral para el controlador PI. Fábrica: 5 seg.
Mín.: 0
Máx.: 500

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145
Funciones

9.1.2 Control PIP (2)

Figura 9-4 - Pantalla 2 de Control PIP

9.1.2.1 Límite Superior Salida PI


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 40,00 Hz
Programación del límite superior de la
Mín.: *
frecuencia de salida en control PIP.
Máx.: D2-01
* Dependiente del límite
inferior de salida PI (PIP)

9.1.2.2 Límite Inferior Salida PI


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 30,00 Hz
Programación del límite inferior de la
Mín.: D2-02
frecuencia de salida en control PIP.
Máx.: *
* Dependiente del límite
superior de salida PI (PIP)

9.1.2.3 Escala Señal Feedback


Sección Gráfica Función Valores
Programación del Máximo Valor ofrecido por el sensor
de PIP, ejemplo:
Fábrica: 0 Psi o Bar.
Sensor de 4-20 mA de 0 a 1000 PSI, debe
Mín.: 0
programarse 1000 PSI como Escala.
Máx.: 9999

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146
Funciones

9.1.3 Monitor PI

Figura 9-5 - Pantalla 3 de Control PIP

9.1.3.1 Feedback PI
Sección Gráfica Función
Monitor del nivel actual de la señal enviada por el sensor PI, visualizado de
dos formas diferentes:
 Porcentaje.
 Psi o Bar.

9.1.3.2 Error PI
Sección Gráfica Función
Monitor del valor actual (%) de error PI (La diferencia entre el setpoint y
feedback).
Ejemplo: Setpoint = 50 % - Feedback = 40 %
Error PI = 10 %

9.1.3.3 Salida PI
Sección Gráfica Función
Monitor del nivel actual de la salida del controlador PI, visualizado de dos
formas diferentes:
 Porcentaje.
 Psi, Bar y Hz.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


147
Funciones

9.1.3.4 Setpoint PI
Sección Gráfica Función Valores
1. Monitor en porcentaje y programación del Punto de
Ajuste (en PSI o Bar) al cual se desea llegar con el control
PIP.
Fábrica: 0
Mín.: 0
2. Programación del Punto de Ajuste que debe mantener Máx.:
el control PIP.

La Gráfica de Tiempo 12 describe el comportamiento del sistema cuando la función de control PIP está activa

Gráfica de Tiempo 12 - Descripción de funcionamiento del control PIP

Para el control de corriente se tienen dos variables en cuenta, la señal medida y la variable a controlar. La variable
medida es la Presión Intake. La Variable a controlar es la Frecuencia de Referencia, esta frecuencia trabaja en un
rango entre el límite inferior de salida y el límite superior de salida configurados en la pantalla de Control PIP.

La señal medida de Presión Intake, es inferior al Set Point PIP. El controlador disminuye la frecuencia de referencia
automáticamente hasta el límite superior de salida programado, lo cual regula el nivel de Presión Intake del
Sistema. Cuando la diferencia entre Presión Intake y el Set Point PIP es nulo, la Frecuencia de Referencia se
mantiene estable. Cuando la señal medida de Presión Intake es superior al Set Point PIP, el controlador disminuye
la frecuencia de referencia hasta el límite inferior de frecuencia salida programado.

9.2 Control Corriente


La función de control corriente (Corriente de salida del variador) permite mantener un nivel de corriente constante
en función de la velocidad de la bomba.

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148
Funciones

Figura 9-6 – Pantalla indicador de ingreso a Control Corriente

Figura 9-7 – Pantalla 1 de control corriente

9.2.1.1 Habilitar Control Corriente


Sección Gráfica Función Valores Estados

Permite habilitar o deshabilitar la


Fábrica: 0 Función deshabilitada
función de control corriente.
Mín.: 0
Máx.: 1
Función habilitada

9.2.1.2 Set Point PI


Sección Gráfica Función Valores

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149
Funciones

Fábrica: 0 A
Programación del punto de ajuste que debe
Mín.: 0
mantener el control de corriente.
Máx.: *
Dependiente de la corriente
nominal del variador

9.2.1.3 Ganancia Proporcional (P)


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la ganancia proporcional para el
Fábrica: 1,000
controlador PI.
Mín.: 0,000
Máx.: 25,000

9.2.1.4 Tiempo Integral (I)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo integral para el controlador PI. Fábrica: 5 seg.
Mín.: 0
Máx.: 500

Figura 9-8 – Pantalla 2 de control corriente

9.2.1.5 Límite Superior Salida PI


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 40 Hz
Programación del límite superior de la frecuencia de Mín.: *
salida en control corriente. Máx.: D2-01 (Hz)
*Dependiente del
límite inferior de
salida PI (Corriente)

9.2.1.6 Límite Inferior Salida PI


Sección Gráfica Función Valores

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150
Funciones

Fábrica: 30 Hz
Programación del límite inferior de la frecuencia de Mín.: D2-02 (Hz)
salida en control corriente. Máx.: *
*Dependiente del
límite superior de
salida PI (Corriente)

9.2.1.7 Escala Señal Feedback


Sección Gráfica Función Valores
Programación del Máximo Valor ofrecido por el sensor
de PIP, ejemplo:
Fábrica: 0 Psi o Bar.
Sensor de 4-20 mA de 0 a 1000 PSI, debe
Mín.: 0
programarse 1000 PSI como Escala.
Máx.: 9999

Figura 9-9 – Pantalla 3 de control corriente

9.2.1.8 Feedback PI
Sección Gráfica Función
Monitor del nivel actual de la corriente de salida, visualizado de dos formas
diferentes:
 Porcentaje.
 Amperios.

9.2.1.9 Error PI
Sección Gráfica Función

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151
Funciones

Monitor del valor actual (%) de error PI (La diferencia entre el setpoint y
feedback).
Ejemplo: Setpoint = 50 % - Feedback = 30 %
Error PI = 20 %

9.2.1.10 Salida PI
Sección Gráfica Función
Monitor del nivel actual de la salida del controlador PI, visualizado de dos
formas diferentes:
 Porcentaje.
 Hz.

9.2.1.11 Setpoint PI
Sección Gráfica Función Valores
1. Monitor en porcentaje y programación del Punto de
Ajuste (Amperios) al cual se desea llegar con el control de
corriente.
Fábrica: 0 A
Mín.: 0
2. Programación del Punto de Ajuste que debe mantener Máx.: 1500
el control PIP.

La Gráfica de Tiempo 13 describe el comportamiento del sistema cuando la función de control corriente está
activa

Gráfica de Tiempo 13 – Descripción de funcionamiento del control corriente

Para el control de corriente se tienen dos variables en cuenta, la señal medida y la variable a controlar. La variable
medida es la Corriente VDF. La Variable a controlar es la Frecuencia de Referencia, esta frecuencia trabaja en un
rango entre el límite inferior de salida y el límite superior de salida configurados en la pantalla HMI de Control de
Corriente.

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152
Funciones

La Corriente del VDF, es inferior al Set Point de Corriente, por lo cual el controlador aumenta la frecuencia de
referencia automáticamente hasta el límite superior de salida programado, lo anterior regula el nivel de corriente
del VDF. Cuando la diferencia entre corriente del VDF y el Set point es nulo, la frecuencia de Referencia se
mantiene estable. Cuando la corriente del VDF es superior al set point de corriente, el controlador disminuye la
frecuencia de referencia hasta el límite inferior de frecuencia salida programado.

9.3 Bypass filtro de armónicos


En la Figura 9-10 se observa la opción de Bypass Filtro Armónicos, pero ésta solo estará visible si se encuentra
configurada desde la inicialización para un sistema de 6 pulsos, véase Inicialización directa a de filtros de entrada-
salida y medidores de energía Pág. 220.

Figura 9-10 – Pantalla indicador de ingreso a Bypass Filtro Armónicos

Figura 9-11 – Pantalla de filtros de armónicos

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153
Funciones

9.3.1 Habilitar Función Contactor Bypass


Sección Gráfica Función Valores Estados

Condensadores
Deshabilitados
Programación del tipo de operación del
contactor instalado en el filtro de Fábrica: 0
armónicos (Entrada) Mín.: 0 Condensadores
Máx.: 2 Activados

Condensadores
en Función Carga

9.3.2 Corriente Nominal Filtro Armónicos


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la corriente nominal del filtro de
armónicos instalado, este dato se puede obtener por
medio de la placa de características del filtro.
Fábrica: 0 A
Este parámetro solo aplica cuando el tipo de
Mín.: 0
operación del contactor ha sido seleccionado en 2
Máx.: 2000
(condensadores en función carga).

9.3.3 Nivel de Activación del Contactor Filtro de Armónicos


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de carga que activa el contactor
instalado en el filtro de armónicos. La corriente nominal
del filtro de armónicos programada será el 100% del nivel
de activación aquí programado. Fábrica: 30 %
Este parámetro solo aplica cuando el tipo de operación del Mín.: 0
contactor ha sido seleccionado en 2 (condensadores en Máx.: 120
función carga).

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154
PARÁMETROS

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155
Parámetros

Parámetros
En este submenú se modifican los diferentes parámetros del variador, comunicación y ejecución de inicialización.

Figura 10-1 – Pantalla indicador de ingreso a Parámetros

10.1 Parámetros 1

Figura 10-2 - Pantalla Parámetros (1)

10.1.1 Tiempo de Aceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de aceleración desde 0 Hz
hasta la máxima frecuencia (E1-04) véase Límite Fábrica: 30 seg.
Superior de Velocidad Pág. 158. Mín.: 0
Máx.: 3276,7

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156
Parámetros

10.1.2 Tiempo de Desaceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de desaceleración desde la
máxima frecuencia (E1-04) de salida véase Límite Fábrica: 30 seg.
Superior de Velocidad Pág. 158 hasta 0 Hz. Mín.: 0
Máx.: 3276,7

La Gráfica de Tiempo 14 describe el comportamiento del sistema para las rampas de aceleración y desaceleración.

Gráfica de Tiempo 14 – Descripción de funcionamiento de las rampas de aceleración y desaceleración

10.1.3 Límite Superior de Velocidad


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la máxima frecuencia de referencia
permitida, mostrada como un porcentaje de la máxima
frecuencia de salida (E1-04).

Ejemplo de programación: Fábrica: 100,0 %


E1-04 = 60 Hz Mín.: 0
D2-01 = 90% = 54 Hz Máx.: 110,0

Límite superior de 54 Hz.

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157
Parámetros

10.1.4 Límite Inferior de Velocidad


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la mínima frecuencia de referencia
permitida, mostrada como un porcentaje de la máxima
frecuencia de salida (E1-04).
Fábrica: 9,0 %
Ejemplo de programación:
Mín.: 0
E1-04 = 60 Hz
Máx.: 110,0%
D2-02 = 20% = 12 Hz
Límite inferior de 12 Hz.

La Gráfica de Tiempo 15 describe el comportamiento de la frecuencia de referencia cuando los límites superior e
inferior son programados:

Gráfica de Tiempo 15 – Descripción de funcionamiento de los límites superior e inferior de velocidad

10.1.5 Tensión de Entrada al VDF (E1-01)


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la tensión de entrada del VDF. Fábrica: 460 V.
Mín.: 310 V
Máx.: 510 V

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158
Parámetros

10.2 Parámetros 2

Figura 10-3 Pantalla Parámetros 2

10.2.1 Frecuencia Máxima de Motor (E1-04)


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la máxima frecuencia de salida del
Fábrica: 60,0 Hz.
Motor (Hz).
Mín.: 40,0
Máx.: 120,0

10.2.2 Tensión Máxima de Motor (E1-05)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del nivel de tensión máximo que el
variador suministrará en las terminales de salida Fábrica: 460,0 VAC
(antes de filtro seno). Mín.: 0,0
Máx.: 510,0

10.2.3 Frecuencia Base (E1-06)


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 60,0 Hz.
Programación de la frecuencia base utilizada en la
Mín.: 0,0
Curva V/F.
Máx.: *
Dependiente de la
programación en E1-04

10.2.4 Tensión Base (E1-13)


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la tensión base utilizado en la Curva
Fábrica: 0,0 VAC
V/F.
Mín.: 0,0
Máx.: 510,0

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159
Parámetros

10.2.5 Acceso a Configuración Parámetros Motor PM (habilitado en aplicaciones


con motor PM)
Sección Gráfica Función

Permite el acceso a la configuración y autoajuste del motor PM

10.2.5.1 Parámetros 1 Motor PM

Figura 10-4 Pantalla Parámetros 1 Motor PM

10.2.5.1.1 Potencia Nominal Motor PM


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Configura la potencia nominal del motor Mín.: 0.1 kW
Máx.: 650.00 kW
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.1.2 Corriente Motor PM x Relación SUT


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Configura la corriente nominal del motor
Mín.: *
multiplicada por la relación SUT
Máx.: *
*Depende de la potencia nominal
del variador

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


160
Parámetros

10.2.5.1.3 Número de Polos Motor PM


Sección Gráfica Función
Fábrica: 6
Configura la cantidad de polos del motor Mín.: 2
Máx.: 48
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.1.4 Resistencia Estator Motor PM


Sección Gráfica Función
Fábrica: *
Configura la resistencia para una fase del
Mín.: 0Ω
motor
Máx.: 32.767Ω
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.1.5 Inductancia eje d Motor PM


Sección Gráfica Función
Fábrica: *
Configura la inductancia del eje d Mín.: 0mH
Máx.: 300.00mH
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.2 Parámetros 2 Motor PM

Figura 10-5 Pantalla Parámetros 2 Motor PM

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161
Parámetros

10.2.5.2.1 Inductancia eje q - Motor PM


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Configura la inductancia del eje q del
Mín.: 0.00 mH
motor PM
Máx.: 327.67 mH
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.2.2 Constante 1 Tensión de Inducción Motor PM


Sección Gráfica Función Valores
Configura la tensión pico inducida por Fábrica: *
fase en unidades de 0.1mV/(rad/s) Mín.: 0.0 mV/(rad/s)
[ángulo eléctrico] Máx.: 2000.0 mV/(rad/s)
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.2.3 Constante 2 Tensión de Inducción Motor PM


Sección Gráfica Función Valores
Configura la tensión rms inducida de fase Fábrica: *
a fase en unidades de 0.1mV/(r/min) Mín.: 0.0 mV/(r/min)
[ángulo mecánico] Máx.: 3276.7 mV/(r/min)
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.2.4 Tiempo de Aceleración del Motor para cálculos de inercia


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Configura el tiempo de aceleración del
Mín.: 0.0 s
Motor para cálculos de inercia
Máx.: 10.000 s
*Depende de la potencia nominal
del variador

10.2.5.2.5 Frecuencia Mínima


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Mín.: 0.0 Hz
Frecuencia mínima de salida
Máx.: Límite superior de
velocidad
*Depende de la potencia nominal
del variador

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162
Parámetros

10.2.5.3 Parámetros 3 Motor PM

Figura 10-6 Pantalla Parámetros 3 Motor PM

10.2.5.3.1 Ganancia de Detección Realimentación de Velocidad


Sección Gráfica Función Valores
Configura la ganancia para el control de Fábrica: 0.8
detección de realimentación de velocidad Mín.: 10.00
interna. Máx.: 327.67

10.2.5.3.2 Ganancia de corrección de fase


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 0.3
Configura la ganancia de corrección de
Mín.: 0.0
fase
Máx.: 10.0

10.2.5.3.3 Constante de tiempo de compensación de corriente de conexión


Sección Gráfica Función Valores
Configura la constante de tiempo para Fábrica: 5.0 s
que la corriente de ubicación magnética Mín.: 0.0 s
coincida con la corriente real Máx.: 100.0 s

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163
Parámetros

10.2.5.3.4 Corriente de ubicación magnética rotor


Sección Gráfica Función Valores
Configura la corriente del eje d durante Fábrica: 30%
el funcionamiento sin carga a una Mín.: 20 %
velocidad constante (se configura como Máx.: 200 %
un porcentaje de la corriente nominal del
motor)

10.2.5.3.5 Corriente del eje d – para el control de alta eficiencia


Sección Gráfica Función Valores
Configura la referencia de corriente del Fábrica: *
eje d cuando funciona con una carga Mín.: -200.0 %
pesada a una velocidad constante. Máx.: 0.0%
Cuando se usa un motor IPM, este *Depende de la potencia nominal
parámetro utiliza el torque de reluctancia del variador
para aumentar la eficacia y reducir el
consumo de energía. Se deshabilita en
motor SPM

10.2.5.4 Parámetros 4 Motor PM

Figura 10-7 Pantalla Parámetros 4 Motor PM

10.2.5.4.1 Nivel de control alta eficiencia IPM


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 80 %
Configura el Nivel de control de Alta
Mín.: 50 %
Eficiencia IPM
Máx.: 255 %

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164
Parámetros

10.2.5.4.2 Corriente de ubicación magnética rotor en Aceleración/Desaceleración


Sección Gráfica Función Valores
Configura la corriente de ubicación Fábrica: 0 %
magnética del rotor en Mín.: 200 %
aceleración/desaceleración como un Máx.: 50 %
porcentaje de la corriente nominal del
motor

10.2.5.4.3 Límite de tensión de salida


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 400.0 V
Configura la tensión de salida Mín.: 0.0 V
Máx.: 460.0 V

10.2.5.4.4 Nivel Curva 1 – Carga suave


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 30%
Configura Nivel Curva 1 Carga suave Mín.: 0 %
Máx.: 255 %

10.2.5.4.5 Nivel Curva 2 – Carga suave


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 50 %
Configura Nivel Curva 2 Carga suave Mín.: 0 %
Máx.: 255 %

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165
Parámetros

10.2.5.5 Parámetros 5 Motor PM

Figura 10-8 Pantalla Parámetros 5 Motor PM

10.2.5.5.1 Tiempo Filtro Ref. Id


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 200 ms
Configura el Tiempo Filtro Ref Id Mín.: 0 ms
Máx.: 5000 ms

10.2.5.5.2 Nivel 2 Control Alta Eficiencia IPM


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 0 %
Configura el Nivel 2 control de alta
Mín.: 255 %
eficiencia IPM
Máx.: 90 %

10.2.5.5.3 Nivel Carga Media Id


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 0 %
Nivel Carga Media Id Mín.: 255 %
Máx.: 0 %

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166
Parámetros

10.2.5.5.4 Acceso Auto-Ajuste Motor PM


Sección Gráfica Función

Acceso a configuración Autoajuste

10.2.5.5.4.1 Auto Ajuste Motor PM

Figura 10-9 Pantalla Autoajuste Motor PM

10.2.5.5.4.1.1 Tipo de Auto-Ajuste Motor


Sección Gráfica Función Valores Estados
Fábrica: 0
Configura el tipo de auto
Mín.: 0
ajuste del motor
Máx.: 0
Estacionario

10.2.5.5.4.1.2 Tipo de Motor


Sección Gráfica Función Valores

Configura el tipo de motor


Fábrica: 0 IPM
PM
Mín.: 0
Máx.: 1

SPM

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167
Parámetros

10.2.5.5.4.1.3 Potencia Nominal Motor


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Potencia nominal Motor Mín.: 0 kW
Máx.: 327.27 kW
Depende de la potencia nominal del
variador

10.2.5.5.4.1.4 Tensión Motor/Rel SUT


Sección Gráfica Función Valores
Configura la tensión de salida del Fábrica: 380.0 V
variador = Tensión Nominal Mín.: 0 V
motor/Relación SUT Máx.: 510.0 V

10.2.5.5.4.1.5 Corriente Motor x Rel. SUT


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: *
Configura la Corriente Nominal del Motor
Mín.: 1.0 A
multiplicada por la relación SUT
Máx.: 3000.0 A
Depende de la potencia nominal del
variador

10.2.5.5.4.1.6 Frecuencia Nominal Motor


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 87.5Hz
Configura la frecuencia nominal del
Mín.: 0 Hz
motor
Máx.: 400.0 Hz

10.2.5.5.4.1.7 Número de Polos


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 6
Configura el número de Polos Mín.: 2
Máx.: 48

10.2.5.5.4.1.8 Corriente Ubicación Magnética Rotor


Sección Gráfica Función Valores
Fábrica: 30%
Configura la corriente de ubicación
Mín.: 0 %
magnética del rotor
Máx.: 120 %

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168
Parámetros

10.2.5.5.4.2 Monitor Auto Ajuste Motor PM

1 2
3
4
5
6 7
8
Figura 10-10 Pantalla Monitor Autoajuste Motor PM

No. Nombre Función Estados


Permite la visualización ---
Monitor de la frecuencia de
1 Frecuencia de salida.
Salida

Monitor Permite la visualización ---


2 Corriente de de la corriente de salida.
Salida
Permite la visualización ---
Monitor Tensión de la corriente de salida.
3
de Salida

Permite la visualización ---


Barra de del progreso del
4 autoajuste
progreso

Sistema disponible
para iniciar
autoajuste
Autoajuste de motor
en proceso
Permite visualizar el Autoajuste ha sido
Estado Auto- estado del autoajuste
5 completado y
ajuste
satisfactorio
Error durante el
proceso de
autoajuste
Error de los datos del
motor

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169
Parámetros

Error de
programación de
parámetros, véase
Fallas en Autoajuste
pág. 281

Falla en VDF

Comando de inicio de
auto-ajuste del motor
6 Marcha ---

Detiene totalmente el
proceso de autoajuste
7 Paro ---

No se presentan
Código de error de auto- fallas en el proceso
ajuste de auto-ajuste
8 Código de Falla
Código de Falla
presentada durante el
proceso de autoajuste

10.3 Parámetros 3

Figura 10-11 Pantalla Parámetros 3

10.3.1 Pérdida Momentánea de Energía (L2-01)


Sección Gráfica Función Valores Estados
Programación de Selección de la
Fábrica: 3
detección de pérdida momentánea de
Mín.: 0 Función
energía. Basada en la energía cinética
Máx.: 3 deshabilitada
del motor, ante un micro corte de

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170
Parámetros

energía, se mantiene la operación del


controlador APC – variador.
Habilitado con
temporizador

Energía en la tarjeta
de control

KEB habilitado

10.3.2 Pérdida de Fase en la Entrada (L8-05)


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación de Selección de la detección Función


Fábrica: 1 deshabilitada
de la falla de pérdida de fase en la entrada.
Mín.: 0
Máx.: 1
Función
activada

10.3.3 Pérdida de Fase en la Salida (L8-07)


Sección Gráfica Función Valores Estados

Función
deshabilitada

Programación de Selección de la detección


Fábrica: 1 Función
de la falla de pérdida de fase en la salida.
Mín.: 0 activada
Máx.: 2 (pérdida de
una fase)

Función
activada
(pérdida de
dos fases)

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171
Parámetros

10.4 Parámetros 4

Figura 10-12 – Pantalla Parámetros 4

10.4.1 Configuración Entradas Digitales


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros que asignan las funciones de las entradas
digitales existentes con opción de multi-función.

1 2

Figura 10-13 – Pantalla descriptiva para la configuración de entradas digitales

No. Nombre Descripción


Señala que entrada digital va a ser modificada:
Indicador de entradas digitales DIx = Digital Input “x”; donde x es el número de la entrada digital
1 correspondiente.
Ejemplo:
DI12 = Entrada Digital 12

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172
Parámetros

Botones de ingreso a
configuración Botones indicativos que determinan la función de la entrada digital
2
correspondiente y permiten el acceso a la pantalla de configuración.

Tabla 10-1 – Descripción de ítems de pantalla “configuración de entradas digitales”

Hay 25 funciones disponibles para programar en las entradas digitales, éstas tienen asignado un número que
determina el valor que debe ser programado para activar la función seleccionada.

Figura 10-14 – Pantalla de selección de función de las entradas digitales

10.4.2 Configuración Salidas Digitales


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros que asignan las funciones de las salidas
digitales existentes con opción de multi-función.

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173
Parámetros

1 2

Figura 10-15 – Pantalla de salidas digitales

No. Nombre Descripción


Señala que salida digital va a ser modificada:
Indicador de salidas digitales DOx = Digital Output “x”; donde x es el número de la salida digital
1 correspondiente.
Ejemplo:
DO8 = Salida digital 8
Botones de ingreso a
configuración Botones indicativos que determinan la función de la salida digital
2
correspondiente y permiten el acceso a la pantalla configuración.

Tabla 10-2 – Descripción de ítems de pantalla “configuración de salidas digitales”

Hay 26 funciones disponibles para programar en las salidas digitales, éstas tienen asignado un número que
determina el valor que debe ser programado para activar la función seleccionada.

Figura 10-16 Pantalla selección de función de salidas digitales

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174
Parámetros

10.4.3 Configuración Entradas Analógicas


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros que asignan las funciones de entrada
analógicas existentes con opción de multi-función.

1 2
3
4 5

Figura 10-17 Pantalla de entradas analógicas

No. Nombre Descripción


Señala que entrada analógica va a ser modificada:
Indicador de entradas AIx = Analog Input “x”; donde x es el número de la entrada analógica
1 analógicas correspondiente.
Ejemplo:
AI1 = Entrada analógica 1
Botones de ingreso a
configuración Botones indicativos que determinan la función de la entrada analógica
2
correspondiente y permiten el acceso a la pantalla configuración.

Monitor de estado de entrada


3 analógica Muestra el nivel (%) actual de la entrada analógica correspondiente.

Indicador de parámetro Indicativo de los parámetros que ajustan el tipo, la ganancia y la


4
polarización de la señal analógica correspondiente.
Botones de programación
Botones de ajuste de programación para los parámetros de
5
configuración de la entrada analógica correspondiente.
Tabla 10-3 - Descripción de ítems de pantalla “configuración de entradas analógicas”

Hay 10 funciones disponibles para programar en las entradas analógicas, éstas tienen asignado un número que
determina el valor que debe ser programado para activar la función seleccionada.

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175
Parámetros

Figura 10-18 Pantalla selección de las entradas analógicas

10.4.4 Configuración Salidas Analógicas


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros que asignan las funciones de salidas
analógicas existentes con opción de multi-función.

1 2
3
4 5

Figura 10-19 – Pantalla de salidas analógicas

No. Nombre Descripción


Señala que salida analógica va a ser modificada:
Indicador de salidas analógicas AOx = Analog Output “x”; donde x es el número de la salida
1
analógica correspondiente.
Ejemplo: AO3 = Salida analógica 3
Botones de ingreso a
configuración Botones indicativos que determinan la función de la salida analógica
2
correspondiente y permiten el acceso a la pantalla configuración.

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176
Parámetros

No. Nombre Descripción


Monitor de estado de salida
3 analógica Muestra el nivel (%) actual de la salida analógica correspondiente.

Indicador de parámetro Indicativo de los parámetros que ajustan el tipo, la ganancia y la


4
polarización de la señal analógica correspondiente.
Botones de programación
Botones de ajuste de programación para los parámetros de
5
configuración de la salida analógica correspondiente.
Tabla 10-4 – Descripción de ítems de pantalla “configuración de salidas analógicas”

Hay 16 funciones disponibles para programar en las salidas analógicas, éstas tienen asignado un número que
determina el valor que debe ser programado para activar las funciones seleccionadas.

Figura 10-20 Pantalla selección de función de salidas analógicas

10.4.5 Información de Terminales


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de información terminales de entrada, salida y
comunicación; tanto analógicas como digitales.

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177
Parámetros

Figura 10-21 Pantalla de información y ubicación de las terminales de entrada-salida analógica-digital

10.5 Parámetros 5
La configuración de los puertos de comunicación varía según la aplicación APC. Según la siguiente tabla, en la
aplicación APC1 el Medidor de energía y los sensores periféricos se conectan en el puerto 2; en el puerto 3 se
tiene disponible una conexión de SCADA, adicionalmente si se cuenta con el módulo de comunicaciones opcional,
se pueden tener dos puertos SCADA independientes, útil en el caso de múltiples maestros. En el caso de la
aplicación APC2, se cuenta con Puerto 2 exclusivo para el Medidor de Energía, el puerto 3 para los Sensores
Periféricos y los puertos 4 y 5 son puertos disponibles para conexión a SCADA:

Aplicación APC1 Aplicación APC2

Medidor de Energía y/o Medidor de Energía


Puerto 2 Puerto 2
S. Periféricos

Puerto 3 SCADA Puerto 3 S. Periféricos

Opcional

Puerto 4 SCADA Puerto 4 SCADA

Puerto 5 SCADA Puerto 5 SCADA

Tabla 10-5 Configuración de puertos de comunicaciones para las aplicaciones APC1 y APC2

De acuerdo a la tabla anterior, la configuración física de los puertos varía según la aplicación, de igual manera la
configuración de software. A continuación se describen las dos programaciones disponibles al ingresar en las
configuraciones de cada puerto, a partir de la pantalla común de Parámetros 5

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


178
Parámetros

Figura 10-22 Pantalla Parámetros 5 en APC1

10.5.1 Configuración Puerto 2


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 2.
El puerto 2 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS
RS-485 o RS232 y se utiliza para la comunicación con el medidor de
energía y los Sensores Periféricos.

10.5.1.1 Configuración protocolos de comunicación

Figura 10-23 Pantalla indicador de ingreso a Configuración

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


179
Parámetros

2 3

Figura 10-24 Pantalla de configuración serial del Puerto 2

No. Nombre Descripción


Botón de programación
Ingreso del valor numérico que configura el protocolo de
1
comunicación según las columnas de indicación.
Columna de indicación RS 485 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
2
de configuración del puerto 2, exclusivamente para RS-485.
Columna de indicación RS 232 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
3
de configuración del puerto 2, exclusivamente para RS-232.
Tabla 10-6 Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 2”

10.5.1.2 Configuración Medidor de Energía y/o sensores Periféricos

Figura 10-25 Pantalla indicador a Selección de Sensores Periféricos

Posibilidad de conexión de diferentes dispositivos periféricos:

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180
Parámetros

• Medidores de Energía.
• Sensor de Fondo.
• Sensor de Superficie.

Figura 10-26 Pantalla de Sensores Periféricos

10.5.1.2.1 Selección de Medidor de Energía


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado

Tensión (In) & Corriente (In)


Selección del sistema
instalado para los
medidores de energía, este
depende de la cantidad de Fábrica: 0 Tensión (Out) & Corriente (Out)
medidores y del punto de Mín.: 0
medición a tener en cuenta Máx.: 5
(Entrada y/o Salida).
Tensión (Out) & Corriente (In)

Tensión (In) & Corriente (Out)

Tensión (In), Corriente (In) &


Tensión (Out), Corriente (Out)

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181
Parámetros

10.5.1.2.2 Selección de Sensor de Fondo


Sección Gráfica Función Valores Estados

Configuración de Usuario

Centrilift (Well-Lift)
Selección del tipo de
sensor de fondo, existen
6 diferentes tipos de Centrilift (Centinel)
Fábrica: 0
selección de sensor de
Mín.: 0
fondos predefinidos Weatherford (View Point)
Máx.: 6
dependiendo de la marca

Scout 3000 (GRC)

Zenith (Bar/C)

Zenith (Psia/F)

10.5.1.2.3 Dirección de Esclavo del Sensor de Fondo


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la dirección de esclavo para el sensor
de fondo, se define de acuerdo a la dirección MODBUS Fábrica: 0
asignada en el sensor de fondo instalado. Mín.: 0
Máx.: 255

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182
Parámetros

10.5.1.3 Configuración (Read Holding Register)

Figura 10-27 Pantalla indicador de ingreso a Configuración (Read Holding Register)

8
7
1 6
5
4

2 3
Figura 10-28 Pantalla Descriptiva para Configuración Modbus (Read Holding Register)

Esta configuración es utilizada para modificar y/o configurar el mapa MODBUS para un dispositivo desconocido
que opere bajo el funcionamiento de lectura de Registros tipo HOLDING.

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de
dirección esclavo Configuración de la Dirección de esclavo del dispositivo a leer, hay 7
1
registros de configuración (Columna).

Botón de configuración de Configuración de la dirección del registro MODBUS donde inicia el


2
dirección MODBUS proceso de lectura, hay 7 registros de configuración (Columna).

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183
Parámetros

Botón de configuración de
Configuración del número de registros adicionales que deben ser
longitud de vector
3 leídos a partir de la dirección MODBUS programada (ítem 2), la
configuración de este ítem está regida por el número de fila.
Indicador de movimiento de
vector Muestra la longitud del vector que está siendo ejecutado en el
4
proceso de comunicación.

Indicador de movimiento de
dirección Muestra la dirección MODBUS que está pasando por el proceso de
5
lectura y comunicación.

Indicador de respuesta de
esclavo Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al
6
dispositivo esclavo.

Indicador de sesiones totales Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al


7
dispositivo esclavo.
Indicador del estado actual de comunicación:

0 Estado OK
Numero de comando desconocido, este es recibido desde el
1
dispositivo esclavo
Indicador de estado MODBUS Dirección de datos ilegales, puede ser una dirección invalida
8 2 encontrada por el Maestro (PLC) o una solicitud errónea por
parte del Maestro hacia el esclavo.
Esclavo a Maestro – La cantidad de solicitudes de números de
3
operaciones es excedida.
4 Tiempo de respuesta excedido – Maestro.

5 No se ha establecido comunicación.
Tabla 10-7 Descripción de ítems de pantalla “Configuración Modbus (Read Holding Register)”

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184
Parámetros

10.5.1.3.1 Instructivo de configuración MODBUS (Read Holding Register)

Figura 10-29 – Pantalla indicador de fila de configuración (Read Holding Register)

Es posible configurar hasta 7 filas con diferentes direcciones de esclavo y registros. Para poder configurar de
forma satisfactoria la lectura de los registros tipo Holding, es necesario ingresar los siguientes datos por fila como
se muestra en la Figura 10-30:

Definir la dirección de esclavo del dispositivo a leer.

Definir la dirección MODBUS del registro que desea


leer.

Si solo desea leer un registro, debe configurar la longitud de vector en 1, si por el contrario
se desea leer dos o más registros consecutivos (Máximo 10 registros), debe programar la
longitud del vector de lectura, es decir, cuantos registros adicionales deben ser leídos
(Iniciando la lectura desde el registro configurado en el paso 2.).

Figura 10-30 – Pasos a seguir del instructivo de configuración MODBUS (Read Holding Register)

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


185
Parámetros

10.5.1.4 Configuración (Read Input Register)

Figura 10-31 Pantalla indicador de ingreso a Configuración (Read Input Register)

8
1 7
2
3 6
5
4
Figura 10-32 Pantalla Descriptiva para Configuración Modbus (Read Input Register)

Esta configuración es utilizada para modificar y/o configurar el mapa MODBUS para un dispositivo desconocido
que opere bajo el funcionamiento de lectura de Registros tipo INPUT.

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de
dirección esclavo Configuración de la Dirección de esclavo del dispositivo a leer, hay 7
1
registros de configuración (Columna).

Botón de configuración de
dirección MODBUS Configuración de la dirección del registro MODBUS donde inicia el
2
proceso de lectura, hay 7 registros de configuración (Columna).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


186
Parámetros

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de
Configuración del número de registros adicionales que deben ser
longitud de vector
3 leídos a partir de la dirección MODBUS programada (ítem 2), la
configuración de este ítem está regida por el número de fila.
Indicador de movimiento de
vector Muestra la longitud del vector que está siendo ejecutado en el
4
proceso de comunicación.

Indicador de movimiento de
dirección Muestra la dirección MODBUS que está pasando por el proceso de
5
lectura y comunicación.

Indicador de respuesta de
esclavo Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al
6
dispositivo esclavo.

Indicador de sesiones totales Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al


7
dispositivo esclavo.
Indicador del estado actual de comunicación:

0 Estado OK
Numero de comando desconocido, este es recibido desde el
1
dispositivo esclavo
Indicador de estado MODBUS Dirección de datos ilegales, puede ser una dirección invalida
8
2 encontrada por el Maestro (PLC) o una solicitud errónea por
parte del Maestro hacia el esclavo.
Esclavo a Maestro – La cantidad de solicitudes de números
3
de operaciones es excedida.
4 Tiempo de respuesta excedido – Maestro.

5 No se ha establecido comunicación.
Tabla 10-8 – Descripción de ítems de pantalla “Configuración Modbus (Read Input Register)”

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187
Parámetros

10.5.1.4.1 Instructivo de configuración MODBUS (Read Input Register)

Figura 10-33 - Pantalla indicador de fila de configuración (Read Input Register)

Es posible configurar hasta 4 filas con diferentes direcciones de esclavo y registros. Para poder configurar de
forma satisfactoria la lectura de los registros tipo Input, es necesario ingresar los siguientes datos por fila como
se muestra en la Figura 10-34:

Definir la dirección de esclavo del dispositivo a leer.

Definir la dirección MODBUS del registro que desea leer.

Si solo desea leer un registro, debe configurar la longitud de vector en 1, si por el contrario se
desea leer dos o más registros consecutivos (Máximo 10 registros), debe programar la longitud
del vector de lectura, es decir, cuantos registros adicionales deben ser leídos (Iniciando la
lectura desde el registro configurado en el paso anterior).

Figura 10-34 – Pasos a seguir del instructivo de configuración MODBUS (Read Input Register)

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188
Parámetros

10.5.1.5 Configuración (Read Float Register)

Figura 10-35 Pantalla indicador de ingreso a Configuración (Read Float Register)

8
1
7
2
3 6
5
4
Figura 10-36 Pantalla Descriptiva para Configuración Modbus (Read Float Register)

Esta configuración es utilizada para modificar y/o configurar el mapa MODBUS para un dispositivo desconocido
que opere bajo el funcionamiento de lectura de Registros tipo FLOAT.

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de
dirección esclavo Configuración de la Dirección de esclavo del dispositivo a leer, hay 7
1
registros de configuración (Columna).

Botón de configuración de
dirección MODBUS Configuración de la dirección del registro MODBUS donde inicia el
2
proceso de lectura, hay 7 registros de configuración (Columna).

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189
Parámetros

Botón de configuración de
Configuración del número de registros adicionales que deben ser
longitud de vector
3 leídos a partir de la dirección MODBUS programada (ítem 2), la
configuración de este ítem está regida por el número de fila.
Indicador de movimiento de
vector Muestra la longitud del vector que está siendo ejecutado en el
4
proceso de comunicación.

Indicador de movimiento de
dirección Muestra la dirección MODBUS que está pasando por el proceso de
5
lectura y comunicación.

Indicador de respuesta de
esclavo Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al
6
dispositivo esclavo.

Indicador de sesiones totales Contador de solicitudes enviadas desde el dispositivo maestro al


7
dispositivo esclavo.
Indicador del estado actual de comunicación:
0 Estado OK
Numero de comando desconocido, este es recibido desde el
1
dispositivo esclavo
Indicador de estado MODBUS Dirección de datos ilegales, puede ser una dirección invalida
8 2 encontrada por el Maestro (PLC) o una solicitud errónea por
parte del Maestro hacia el esclavo.
Esclavo a Maestro – La cantidad de solicitudes de números
3
de operaciones es excedida.
4 Tiempo de respuesta excedido – Maestro.
5 No se ha establecido comunicación.
Tabla 10-9 – Descripción de ítems de pantalla “Configuración Modbus (Read Input Register)”

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190
Parámetros

10.5.1.5.1 Instructivo de configuración MODBUS (Read FLOAT Register)

Figura 10-37 Pantalla indicador de fila de configuración (Read Float Register)

Es posible configurar hasta 4 filas con diferentes direcciones de esclavo y registros. Para poder configurar de
forma satisfactoria la lectura de los registros tipo Float, es necesario ingresar los siguientes datos por fila como se
muestra en la Figura 10-38:

Definir la dirección de esclavo del dispositivo a leer.

Definir la dirección MODBUS del registro que desea leer.

Si solo desea leer un registro, debe configurar la longitud de vector en 1, si por el contrario se
desea leer dos o más registros consecutivos (Máximo 10 registros), debe programar la longitud
del vector de lectura, es decir, cuantos registros adicionales deben ser leídos (Iniciando la
lectura desde el registro configurado en el paso anterior).

Figura 10-38 – Pasos a seguir del instructivo de configuración MODBUS (Read FLOAT Register)

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191
Parámetros

10.5.1.6 Registros Modbus

Figura 10-39 Pantalla indicador de ingreso a Registros Modbus

10.5.1.6.1 Registros Modbus (Holding & Input)


Este submenú tiene funciones específicas de monitoreo y definición de variables, para lo cual debe seleccionarse
el tipo de registros Modbus, a configurar, si son del tipo Holding, Input o Float.

Figura 10-40 Pantalla indicador de ingreso a Registros Modbus (Holding & Input)

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192
Parámetros

1 2
3

Figura 10-41 – Pantalla descriptiva para los Registros Holding y Registros Input

No. Nombre Descripción


Monitor de registro
1 Monitor del valor actual del registro configurado tipo Holding o Input.

Botón de configuración de
registro Visualización y programación de la función actual del registro
2
correspondiente.

Esta compuesta por los items 1 y 2, y representa cada uno de los


registros configurados previamente para la lectura de dispositivos
(Aplica para las Configuraciones realizadas en los submenus
3 Fila de programación
“Configuración Read Holding Register” & “Configuración Read Input
Register”) véanse Configuración (Read Holding Register) y
Configuración (Read Input Register) Pág. 183 y 186.
Figura 10-42 - Descripción de ítems de pantalla “Registros Holding & Input”

Figura 10-43 Pantalla indicador de botón de programación para selección de funciones

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193
Parámetros

En la Figura 10-43 se muestra la tabla de identificación de variables que pueden ser asignadas programando el
valor numérico correspondiente, se explica a continuación el siguiente ejemplo:

Se desea programar un registro como una variable de Presión Intake, presionando el botón de programación de
variables numéricas, debe programar 1 para que dicho registro indique al sistema que está leyendo la variable
Presión Intake.

10.5.1.6.2 Registro Modbus (Float)

Figura 10-44 – Pantalla indicador de ingreso a Registro Modbus (Float)

1 2
3
4

Figura 10-45 – Pantalla descriptiva para los Registros Float

No. Nombre Descripción


Monitor de registro
1 Monitor del valor actual del registro configurado tipo Float.

Botón de configuración de
Configuración de la resolución del valor de los regsitros tipo Float, al
resolución
2 aumentar el número, aumenta la resolución (Precisión) de los
decimales.

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194
Parámetros

Botón de configuración de
registro
3 Programación de la función especifica para el registro seleccionado.

Filas de configuración de registros, esta compuesto por los items 1 y


3, y representan cada uno de los registros configurados previamente
4 Fila de programación
para la lectura de dispositivos (Aplica para la Configuración realizada
en el submenu “Configuración Read Float Register”).
Tabla 10-10 – Descripción de ítems de pantalla “Registros Float”

Figura 10-46 – Pantalla Configuración de funciones para Registros tipo Float

En esta pantalla muestra la tabla de identificación de las variables que pueden ser asignadas programando el valor
numérico correspondiente, se explica a continuación el siguiente ejemplo:

Se desea programar un registro como una variable de Presión de Cabeza, presionando el botón de programación
de variables numéricas, debe programar 11 para que dicho registro indique al sistema que está leyendo la variable
Presión de Cabeza.

10.5.1.7 Procedimiento Configuración Sensor de Fondo


El primer paso es definir los parámetros del protocolo MODBUS que permiten establecer comunicación con el
sensor de fondo

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195
Parámetros

Figura 10-47 Indicador de acceso a la pantalla de configuración de los protocolos de comunicación

Esta configuración depende de los parámetros ya establecidos en el sensor de fondo instalado, la configuración
de fábrica es RS 485 – 9600 bps, 8 bits, sin paridad (opción 0) Figura 10-48, sin embargo esta configuración
puede cambiar dependiendo la clasificación del sensor de fondo a instalar.

Figura 10-48 Indicador de acceso a la pantalla de configuración de los protocolos de comunicación

Para seleccionar una configuración diferente del puerto véase Configuración protocolos de comunicación pág. 179,
a continuación ingresar a la pantalla Selección Sensores Periféricos Figura 10-49 para configurar el tipo de sensor
y puerto establecido del esclavo.

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196
Parámetros

Figura 10-49 Indicador de acceso a la pantalla de selección de sensores periféricos

En la pantalla Sensores Periféricos Figura 10-50 la selección del sensor medidor de energía debe estar en 0
(Deshabilitado), el sensor de fondo permite las opciones descritas en Selección de Sensor de Fondo pág. 182,
seleccione la opción 0 en sensor de fondo para la elección de un modelo estándar. La dirección de esclavo
corresponde a la configuración de puerto modbus configurado en el sensor de fondo, este debe coincidir en ambos
equipos, se asume que el sensor de fondo fue programado con la dirección 1 por lo tanto es la dirección de esclavo
configurado en la pantalla Sensores Periféricos Figura 10-50 .

Figura 10-50 Indicador parámetro de programación del tipo de sensor de fondo

Continuamos con la configuración de los parámetros Read Input Register Figura 10-51.

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197
Parámetros

Figura 10-51 Indicador de acceso a configuración (Read Input Register)

A continuación, se requiere la dirección modbus de los registros que se desean monitorear en el controlador, para
este caso se configuran los parámetros con base en la información de un sensor de fondo ejemplo que corresponde
a los datos de la Tabla 10-11, esta información es ingresada en la pantalla Configuración Modbus (Read Input
Register) Figura 10-52.

Dirección Modbus Vector Variable


2137 1 Presión Intake
Temp. Intake
2139 3 Temp. Motor
Vibración - Eje X
2147 1 Temp. Motor
Tabla 10-11 - Dirección modbus variables a monitorear, sensor de fondo ejemplo

Figura 10-52 Ejemplo de configuración MODBUS (Read Input Register) para sensor de fondo ejemplo.

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198
Parámetros

 Verifique que la casilla Estado MODBUS muestre como resultado un cero (0), esto indica que se ha
establecido comunicación con el sensor de fondo.

 Configure en la primera columna (Dirección Esclavo) con la dirección modbus de sensor de fondo.

 Configure en la segunda columna (Dirección modbus) los registros asociados a variables de proceso del
sensor de fondo ejemplo:

Fila 0: 2137
Fila 1: 2139
Fila 2: 2147

 Configure en la tercera columna (Longitud Vector), la cantidad de registros que se deseen leer en forma
vectorial, es decir, a partir del registro que se configuró en el paso anterior. Para el caso del sensor de
fondo ejemplo son:

Fila 1: 1
Fila 2: 3
Fila 3: 1

 Presione el botón SALIR.

Una vez establecidos los parámetros a monitorear se procede a ingresar a Registro Modbus en la pantalla de
Configuración Puerto 2 Figura 10-53,

Figura 10-53 Indicador de acceso a configuración de registros MODBUS

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199
Parámetros

Figura 10-54 Indicador de acceso a configuración de registros MODBUS tipo Input

En la pantalla Registros Input Figura 10-55 es posible asignar una variable a los registros modbus configurados
anteriormente Figura 10-54, esta asignación permite realizar ajustes de protección, desplazamiento decimal y
asignación de variables a la pantalla Monitoreo – Sensor de fondo.

Figura 10-55 Indicador de monitores para los registros MODBUS configurados

Al ingresar en cada registro se pueden seleccionar 15 opciones de variables correspondientes al instrumento


configurado mediante comunicación modbus, para este ejemplo se selecciona la opción 1 que hace referencia a

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200
Parámetros

Presión Intake lo que significa que el registro fila #1 que se programó en la con figuración modbus Figura 10-52
será equivalente a la presión intake.

.
Figura 10-56 Indicador de Botón para configuración y asignación de variables de proceso a un registro MODBUS

Una vez finalizada esta configuración es posible observar el comportamiento de las variables configuradas en la
pantalla Monitor 4 – Sensor de Fondo Figura 10-57. Si el monitor presenta una variable con desplazamiento del
decimal referirse a desplazamiento decimal de la señal a modificar en Ubicación del punto decimal pág. 96

En caso de requerir configurar las protecciones para las variables configuradas, referirse a Protecciones pág.83.

Figura 10-57 Pantalla de Monitoreo de Variables del Sensor de Fondo

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201
Parámetros

10.5.2 Configuración Puerto 3


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 3. El puerto 3
funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-485 o RS-
232 y es utilizado para comunicación con sistemas SCADA. De forma opcional,
puede funcionar por medio del protocolo MODBUS TCP/IP

Figura 10-58 – Pantalla de configuración del puerto 3 con selección MODBUS RTU

10.5.2.1 Selección de Protocolo


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación de la selección del


protocolo de comunicación utilizado Fábrica: 1 MODBUS RTU
en el puerto 3. Mín.: 0
Máx.: 1
MODBUS TCP/IP

10.5.2.2 Dirección
Sección Gráfica Función Valores
Programación de la dirección de esclavo asignada para el
Fábrica: 0
puerto 3 (Solo disponible en MODBUS RTU).
Mín.: 0
Máx.: 255

10.5.2.3 Configuración MODBUS RTU


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de configuración de comunicación MODBUS RTU para el
puerto 3. (Solo disponible en MODBUS RTU).

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202
Parámetros

2 3

Figura 10-59 – Pantalla de configuración serial del puerto 3

No. Nombre Descripción


Botón de programación
Ingreso del valor numérico que configura el protocolo de
1
comunicación según las columnas de indicación.
Columna de indicación RS 485 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
2
de configuración del puerto 3, exclusivamente para RS-485.
Columna de indicación RS 232 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
3
de configuración del puerto 3, exclusivamente para RS-232.
Tabla 10-12 – Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 3”

Al seleccionar el protocolo de comunicación como MODBUS TCP véase Selección de Protocolo Pág. 202, cambia
la apariencia de la pantalla de configuración de puerto 3 Figura 10-58 a como se muestra en la Figura 10-60.

Figura 10-60 - Pantalla de configuración del puerto 3 con selección MODBUS TCP

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203
Parámetros

10.5.2.4 Configuración MODBUS TCP


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de configuración de comunicación MODBUS TCP para
el puerto 3.

1
2
3

Figura 10-61 – Pantalla de configuración de MODBUS TCP del puerto 3

No. Nombre Descripción


Botones de configuración de
dirección IP
1 Programación de la dirección IP estática para el puerto 3.

Botones de configuración de
Mascara de Sub Red
2 Programación de la máscara de subred estática para el puerto 3.

Botones de configuración de
Gateway
3 Programación del gateway de red estática para el puerto 3.

Tabla 10-13 - Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 3”

10.5.3 Configuración Puerto 4


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 4.
El puerto 4 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 o RS-232 y es utilizado para comunicación con sistemas SCADA.

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204
Parámetros

Figura 10-62 Pantalla de configuración del puerto 4

10.5.3.1 Dirección
Sección Gráfica Función Valores
Programación de la dirección de esclavo asignada para el
Fábrica: 0
puerto 4.
Mín.: 0
Máx.: 255

10.5.3.2 Configuración MODBUS RTU


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de configuración de comunicación MODBUS RTU para
el puerto 4.

2 3

Figura 10-63 – Pantalla de configuración serial del puerto 4

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205
Parámetros

No. Nombre Descripción


Botón de programación
Ingreso del valor numérico que configura el protocolo de
1
comunicación según las columnas de indicación.
Columna de indicación RS 485 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
2
de configuración del puerto 4, exclusivamente para RS-485.
Columna de indicación RS 232 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
3
de configuración del puerto 4, exclusivamente para RS-232.
Tabla 10-14 – Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 4”

10.5.4 Configuración Puerto 5


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 5.
El puerto 5 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 o RS-232 y es utilizado para comunicación con sistemas SCADA.
De forma opcional, puede funcionar por medio del protocolo MODBUS
TCP/IP.

Figura 10-64 Pantalla de configuración del puerto 5 con selección MODBUS RTU

10.5.4.2 Selección de Protocolo


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación de la selección del


MODBUS RTU
protocolo de comunicación utilizado Fábrica: 1
en el puerto 5. Mín.: 0
Máx.: 1

MODBUS TCP/IP

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


206
Parámetros

10.5.4.3 Dirección
Sección Gráfica Función Valores
Programación de la dirección de esclavo asignada para el
Fábrica: 0
puerto 5 (Solo disponible en MODBUS RTU).
Mín.: 0
Máx.: 255

10.5.4.4 Configuración MODBUS RTU


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de configuración de comunicación MODBUS RTU para
el puerto 5. (Solo disponible en MODBUS RTU).

2 3

Figura 10-65 – Pantalla de configuración serial del puerto 5

No. Nombre Descripción


Botón de programación
Ingreso del valor numérico que configura el protocolo de
1
comunicación según las columnas de indicación.
Columna de indicación RS 485 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
2
de configuración del puerto 5, exclusivamente para RS-485.
Columna de indicación RS 232 Señala la descripción de cada valor numérico ubicado en la columna
3
de configuración del puerto 5, exclusivamente para RS-232.
Tabla 10-15 – Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 5”

Al seleccionar el protocolo de comunicación como MODBUS TCP véase Selección de Protocolo Pág. 202, cambia
la apariencia de la pantalla de configuración de puerto 3 Figura 10-64 a como se muestra en la Figura 10-66

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


207
Parámetros

Figura 10-66 Pantalla de configuración del puerto 5 con selección MODBUS TCP

10.5.4.5 Configuración MODBUS TCP


Sección Gráfica Función
Acceso a la pantalla de configuración de comunicación MODBUS TCP para
el puerto 5.

1
2
3

Figura 10-67 Pantalla de configuración de MODBUS TCP del puerto 5

No. Nombre Descripción

Botones de configuración de
dirección IP
1 Programación de la dirección IP estática para el puerto 5.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


208
Parámetros

Botones de configuración de
Mascara de Sub Red
2 Programación de la máscara de subred estática para el puerto 5.

Botones de configuración de
Gateway
3 Programación del gateway de red estática para el puerto 5.

Tabla 10-16 – Descripción de ítems de pantalla “configuración serial puerto 5”

10.5.5 Configuración Puertos en APC2

Figura 10-68 – Pantalla de Parámetros 5 en APC2

10.5.5.1 Configuración Puerto 2


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 2.
El puerto 2 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 y se utiliza para la comunicación con el medidor de energía.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


209
Parámetros

10.5.5.1.1 Configuración Medidor de Energía

Figura 10-69 – Pantalla de configuración de Medidor de Energía

Sección Gráfica Función Valores Estados

Función deshabilitada

Medición de Corriente y Tensión en


la entrada del Vdf (6 pulsos)

Medición de Corriente y Tensión en


la salida del Vdf
Programación de
Selección de la
Fábrica: 0 Medición de Corriente en la
configuración del
Mín.: 0 entrada y Tensión en la salida del
Medidor de Energía
Máx.: 6 Vdf

Medición de Tensión en la entrada


y Corriente en la salida del Vdf

Medición de Tensión y Corriente en


la entrada y salida del Vdf (6
pulsos)

Medición de Tensión y Corriente en


la entrada y salida del Vdf (12
pulsos)

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


210
Parámetros

10.5.5.2 Configuración Puerto 3


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros del puerto 3.
El puerto 3 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 o RS-232 y se utiliza para la comunicación con dispositivos periféricos
véase Configuración Medidor de Energía y/o sensores Periféricos 180.

10.5.5.3 Configuración Puerto 4


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 4.
El puerto 4 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 o RS-232 y es utilizado para comunicación con sistemas SCADA.
Véase Configuración Puerto 4 en Pág. 204

10.5.5.4 Configuración Puerto 5


Sección Gráfica Función
Configuración de los parámetros de configuración del puerto 5.
El puerto 5 funciona por medio del Protocolo de Comunicación MODBUS RS-
485 o RS-232 y es utilizado para comunicación con sistemas SCADA.
De forma opcional, puede funcionar por medio del protocolo MODBUS
TCP/IP. Véase Configuración Puerto 5 en Pág. 206

10.6 Parámetros 6

Figura 10-70 – Pantalla parámetros 6

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


211
Parámetros

10.6.1 Selección de Comando de Arranque


Sección Gráfica Función Valores Estados
Programación de la selección de la señal
fuente del comando de arranque cuando
el variador está funcionando en modo
REMOTO véase Pulsadores, selectores Comunicaciones
y pantalla Pág. 23. Fábrica: 1
Si es seleccionada la opción 1, se debe Mín.: 0
programar la entrada digital respectiva Máx.: 1
véase Configuración Entradas Digitales
Pág. 172 con función de arranque. Terminales
(Entradas digitales)

10.6.2 Selección de Velocidad de Referencia


Sección Gráfica Función Valores Estados

Programación de la selección de la
señal fuente de la velocidad de
referencia cuando el variador está Comunicaciones
funcionando en REMOTO véase
Pulsadores, selectores y pantalla Pág.
23. Fábrica: 1
Si es seleccionada la opción 1, se debe Mín.: 0
programar la entrada analógica Máx.: 1
respectiva véase Configuración
Entradas Analógicas Pág. 175 con
función de arranque. Terminales
(Entradas analógicas)

10.6.3 Filtro velocidad analógica


Sección Gráfica Función
Programación del nivel de histéresis que aplica a la señal analógica
programada como frecuencia de referencia (solo disponible cuando se
selecciona velocidad de referencia en la opción 1).

La Gráfica de Tiempo 16 describe el comportamiento del sistema cuando la velocidad de referencia es seleccionada
en terminales (entradas analógicas) y se describe a continuación:

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


212
Parámetros

Gráfica de Tiempo 16 – Descripción de funcionamiento para el filtro de velocidad analógica

Descripción Histéresis Banda de Frecuencia

Cuando el origen de la Frecuencia de Referencia se configura por señal analógica, se debe configurar
adicionalmente el parámetro Filtro Velocidad Analógica (Ref.) Histéresis Banda Frecuencia (𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜) para determinar
el momento de un cambio de Frecuencia de Referencia.

El controlador guarda en memoria el valor de un segundo anterior de la Señal de Frecuencia de Referencia 𝐹𝑟𝑒𝑓 (𝑛 −
1) generada por señal analógica, donde 𝑛 = 1𝑠.

Valor histéresis: 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐹𝑅𝑒𝑓 (𝑛 − 1) + 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜


𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 = 𝐹𝑅𝑒𝑓 (𝑛 − 1) − 𝐹𝑖𝑙𝑡𝑟𝑜

Se determina un cambio en la señal de Frecuencia de referencia cuando: 𝐹𝑅𝑒𝑓 (𝑛) ≥ 𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟 o 𝐹𝑅𝑒𝑓 (𝑛) ≤
𝐵𝑎𝑛𝑑𝑎𝑖𝑛𝑓𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


213
Parámetros

10.7 Parámetros 7

Figura 10-71 Pantalla parámetros 7

10.7.1 Inicialización modo ESP


Sección Gráfica Función
Parámetro de inicialización del sistema, permite regresar a programación de
fábrica todos los parámetros y funciones del sistema, por lo tanto, se
perderá toda la programación actual modificada. Adicionalmente se realiza
la inicialización de los elementos periféricos del variador como el/los
medidores de energía, filtro de entrada y salida entre otros.

Figura 10-72 – Pantalla confirmación de inicio para la inicialización

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


214
Parámetros

Figura 10-73 Pantalla indicador de falla de comunicación en la inicialización

Si existe algún problema de comunicación entre el controlador y el variador, no será posible iniciar el proceso de
inicialización como se muestra en la Figura 10-73.

Figura 10-74 Pantalla indicador de falla en la inicialización

Si el variador se encuentra en estado de arranque (RUN), tampoco será posible iniciar el proceso de inicialización
como se muestra en la Figura 10-74.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


215
Parámetros

2 3
Figura 10-75 Pantalla selección del modelo de variador

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de
código de potencia Programación del código de potencia del variador instalado en el
1
sistema. 1

Indicador del modelo del Indicador del modelo del variador Yaskawa programado, este
2 variador indicador debe coincidir con el modelo de variador instalado en el
sistema.
Botón de confirmación Botón para continuar con el proceso de inicialización.
3 Antes de continuar se debe confirmar que el modelo del variador
programado sea el modelo del variador que se encuentra instalado
Tabla 10-17 – Descripción de ítems de pantalla “selección modelo del variador”

Modelo (12P) Modelo (6P) Código


4T0072 4A0072 A1
4T0088 4A0088 A2
4T0103 4A0103 A3
4T0139 4A0139 A4
4T0165 4A0165 A5
4T0208 4A0208 A6
4T0250 4A0250 A7
4T0256 4A0256 A8
4T0362 4A0362 A9
4T0414 4A0414 AA
4T0515 4A0515 AC
4T0675 4A0675 AE
4T0930 4A0930 B0
4T1200 4A1200 B2
Tabla 10-18 – Códigos de potencia para el proceso de inicialización

1
Los códigos de potencia utilizados son descritos en la Tabla 10-18.

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216
Parámetros

Figura 10-76 – Pantalla indicador de barra estado del proceso de inicialización

La Figura 10-76 muestra la barra de estado de inicialización al 50 % del proceso de inicialización, si la barra se
encuentra totalmente llena significa que el proceso ha finalizado.

Figura 10-77 Pantalla de finalización del proceso de inicialización

Al visualizar esta pantalla se da por terminado de forma satisfactoria el proceso de Inicialización de la programación
del variador, para programar o inicializar los elementos periféricos del variador debe presionar el botón

, de lo contrario, presione el botón .

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


217
Parámetros

1 3

2 4
5
Figura 10-78 Pantalla de inicialización para filtros de entrada y salida

No. Nombre Descripción


Indicadores de selección de
filtro de entrada Muestran las posibles opciones de configuración numérica y la
1
programación actual del tipo de filtro de entrada.

Programación de la selección del tipo de filtro de entrada que está


instalado en el sistema:
Botón de configuración y Valor numérico Descripción
selección del filtro de entrada 0 Transformador 12 pulsos
2
1 Filtro LC (MAP)
2 Filtro LC (MG)
3 Filtro LC (MD)
Indicadores de selección de
filtro de salida Muestran las posibles opciones de configuración numérica y la
3
programación actual del tipo de filtro de salida.

Programación de la selección del tipo de filtro de salida que está


instalado en el sistema:
Botón de configuración y Valor numérico Descripción
selección del filtro de salida 0 Filtro seno Yaskawa (UFI)
4
1 Filtro seno Yaskawa (URX)
2 Filtro seno (SWG)
3 Sin filtro seno
Botón de inicio de inicialización
para filtros Inicio del proceso de inicialización para los filtros de salida y
5
entrada.

Tabla 10-19 Descripción de ítems de pantalla “inicialización para filtros de entrada y salida”

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


218
Parámetros

1
2

3
4
5
Figura 10-79 Pantalla de inicialización del medidor de energía

No. Nombre Descripción


Programación de la selección del tipo de configuración de medición
de energía instalado en el sistema:
Valor numérico Descripción
0 Deshabilitado

Botón de configuración y 1 Tensión (IN) & Corriente (IN)


selección del filtro de entrada 2 Tensión (OUT) & Corriente (OUT)
1
3 Tensión (OUT) & Corriente (IN)
4 Tensión (IN) & Corriente (OUT)
Tensión (IN), Corriente (IN), Tensión (OUT) &
5
Corriente (OUT)
Tensión (IN), Corriente (IN), Tensión (OUT) &
6
Corriente (OUT) (12 pulsos)
Indicador de configuración de
medidor de energía Muestra el tipo de configuración programado actualmente en el
2
sistema.

Botón de configuración de la
Programación de la corriente máxima del CT instalado en el sistema
corriente de CT 1
3 del medidor de energía 1 (Este dato se encuentra en la placa de
características del CT).
Botón de configuración de la
Programación de la corriente máxima del CT instalado en el sistema
corriente de CT 2
4 del medidor de energía 2 (Este dato se encuentra en la placa de
características del CT).
Botón de confirmación de carga
de datos
5 Transfiere los datos configurados hacia el/los medidores de energía.

Tabla 10-20 - Descripción de ítems de pantalla “inicialización del medidor de energía”

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


219
Parámetros

Figura 10-80 Pantalla de finalización de carga para los medidores de energía

10.7.2 Inicialización directa a de filtros de entrada-salida y medidores de energía


Es posible realizar la modificación de los periféricos conectados al variador sin necesidad de realizar una
inicialización Modo ESP (Borrar modificación de usuario), para poder ingresar a la pantalla de configuración se
debe presionar sobre el título “Parámetros” como se muestra en la Figura 10-81.

Figura 10-81 Pantalla indicador de ingreso a clave de acceso directo de inicialización de periféricos

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


220
Parámetros

Figura 10-82 Pantalla de clave de acceso a configuración de periféricos

La clave de acceso de esta sección es 1357.

Figura 10-83 Pantalla de configuración de periféricos

Por medio de esta pantalla se puede acceder a la configuración de los filtros de entrada-salida Figura 10-78 y
configuración del medidor de energía Figura 10-79.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


221
MODO ARRANQUES

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


222
Modo Arranques

Modo Arranques
Existen diferentes formas de generar arranque del variador en el sistema APC-ESP, estos arranques están
diseñados con características especiales, utilizados específicamente para las aplicaciones que requieren el uso de
bombas electro-sumergibles.

Figura 11-1 Pantalla indicador de ingreso a modo arranques

11.1 Auto-Arranque
Después de que una falla o una pérdida de energía han ocurrido, el sistema realiza un número de intentos para
reiniciar automáticamente el comando de arranque y continuar con la operación en lugar de detenerse.

Figura 11-2 Indicador ingreso Auto-Arranque

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


223
Modo Arranques

Figura 11-3 Pantalla configuración de arranque automático

11.1.1 Habilitar Arranque Automático


Sección Gráfica Función Valores Estados

Deshabilitado
Programación del tipo de operación de
la función de arranque automático: Fábrica: 0
Mín.: 0
Máx.: 2 Retorno de Energía

Retorno de Energía
y Falla

11.1.2 Tiempo de Retardo – Arranque Automático (Falla)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
de arranques automáticos (Exclusivo para eventos de Fábrica: 0
falla). Mín.: 0
Máx.:

11.1.3 Número de Re-arranques


Sección Gráfica Función Valores
Programación del número de veces en las que el variador
Fábrica: 1
Intenta realizar Re-arranques.
Mín.: 1
Máx.: 3

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224
Modo Arranques

11.1.4 Tiempo de retardo – arranque automático (Pérdida de Energía)


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de retardo para la activación
de arranques automáticos (exclusivo para eventos de Fábrica: 0
pérdida de energía). Mín.: 0
Máx.:

La Gráfica de Tiempo 17 describe el comportamiento de un auto arranque cuando es activado con la opción
pérdida de energía:

Gráfica de Tiempo 17 – Descripción de funcionamiento del auto-arranque configurado con pérdida de energía

Caso
El Arranque automático se encuentra deshabilitado y la señal de arranque es activada por lo tanto el VDF
alcanza la velocidad acordada, luego al presentarse una falla en el APC el VDF se detiene (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶). Debido
a que el arranque automático se encuentra deshabilitado el sistema requiere que un comando de Reset sea
ingresado por el usuario para permitir un nuevo comando de arranque.
Caso
El arranque automático para Retorno de Energía es habilitado y la señal de arranque es activada por lo
tanto el VDF alcanza la velocidad acordada, luego existe una pérdida de energía, por lo que al retornar la energía
el VDF espera un tiempo T1 véase Tiempo de retardo – arranque automático (Pérdida de Energía) Pág. 225 y
envía un pulso de arranque automáticamente de manera exitosa llegando a la velocidad de salida acordada,
el re-arranque realizado por retorno de energía no es adicionado al contador de número de re-arranques máximos
permitidos.
Se mantiene habilitado Arranque automático para retorno de energía y se activa una falla no re-arrancable,
luego el VDF se detiene (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶), para el caso específico de activación de fallas con la opción de arranque

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


225
Modo Arranques

automático con retorno de energía el controlador requiere que el comando de Reset sea ingresado por el usuario
para permitir un nuevo comando de arranque.
Se mantiene habilitado Arranque automático para retorno de energía y se activa una falla arrancable, luego el
VDF se detiene (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶), para el caso específico de activación de fallas con la opción de arranque automático
con retorno de energía el controlador requiere que el comando de Reset sea ingresado por el usuario para permitir
un nuevo comando de arranque.

La Gráfica de Tiempo 18 describe el comportamiento de un auto arranque cuando es activado con la opción de
falla y pérdida de energía:

Gráfica de Tiempo 18 - Descripción de funcionamiento del auto-arranque configurado con fallas y pérdida de
energía

El arranque automático para Falla y Retorno de Energía es habilitado y la señal de arranque es activada
por lo tanto el VDF alcanza la velocidad acordada, luego existe una pérdida momentánea de energía, por lo que
al retornar la energía el VDF espera un tiempo T1 véase Tiempo de retardo – arranque automático (Pérdida de
Energía) Pág. 225 y envía un pulso de arranque automáticamente de manera exitosa llegando a la velocidad
de salida acordada, el re-arranque realizado por retorno de energía no es adicionado al contador de número de
re-arranques máximos permitidos.
Se mantiene habilitado Arranque automático para falla y retorno de energía y se activa una falla arrancable,
luego el VDF se detiene (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶), el VDF espera un tiempo T2 véase Tiempo de Retardo – Arranque
Automático (Falla) Pág. 224 y envía un pulso de arranque automáticamente de manera exitosa llegando a
la velocidad de salida acordada, el re-arranque realizado por falla incrementa en uno el contador de número de
re-arranques máximos permitidos. Se presenta este mismo proceso hasta que el contador del número de re-
arranques permitidos llega a su límite (3 según el ejemplo de programación que se observa en la Gráfica de
Tiempo 18), posteriormente se presenta una nueva falla arrancable, pero como el contador ha llegado a su límite
máximo el controlador requiere que el comando de Reset sea ingresado por el usuario para permitir un nuevo
comando de arranque.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


226
Modo Arranques

Se mantiene habilitado el Arranque automático para falla y retorno de energía, se activa una falla no re-
arrancable y luego el VDF se detiene (𝑉𝑜𝑢𝑡 = 0𝑉𝐴𝐶), por ser una falla de tipo no re-arrancable el controlador
requiere que el comando de Reset sea ingresado por el usuario para permitir un nuevo comando de arranque.
El límite de Arranques automáticos depende de la configuración realizada por el usuario. Al completarse el número
tope de Arranques automáticos en un tiempo de 24 horas, el APC no realizará más arranques automáticos hasta
que se cumpla este tiempo. Sin embargo, si el usuario requiere ejecutar un arranque adicional, puede dar Reset
al estado de falla, verificar las condiciones físicas del sistema y ejecutar un nuevo comando de Arranque.

11.2 Arranque Reversa


El arranque en reversa genera cambio en el sentido de giro del motor, dado el nivel de riesgo de este tipo de
arranque, el acceso a esta función es restringido, para poder activar el arranque en reversa es necesario ingresar
una clave de acceso como se indica en la Figura 11-4.

Figura 11-4 – Pantalla de arranque en reversa sin acceso e indicador a clave de activación

La clave de acceso para esta sección es 1111.

1
2
4 3

Figura 11-5 – Pantalla de arranque en reversa con acceso

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


227
Modo Arranques

No. Nombre Descripción


Botón de configuración de la
frecuencia de referencia Programación de la frecuencia de referencia que entra en
1
funcionamiento exclusivamente para un arranque en reversa.

Indicador de frecuencia de
salida Muestra la frecuencia de salida actual del variador, ya sea en sentido
2
de giro normal (adelante) o en sentido de giro en reversa.

Botón de comando de paro


Ejecuta un comando de paro por medio de rampa de desaceleración
3
hasta que la frecuencia de salida sea cero (0 Hz.).
Botón comando de arranque en
Ejecuta un comando de arranque exclusivamente en sentido de giro
reversa
4 en reversa. (Si es generado el comando de arranque desde otra
fuente, el sentido de giro siempre será hacia adelante).
Tabla 11-1 – Descripción de ítems de pantalla “arranque en reversa con acceso”

11.3 Curva de arranque


El variador utiliza un patrón de Tensión/Frecuencia para ajustar la tensión de salida de forma relativa a la
frecuencia de referencia. Hay 4 diferentes patrones (Curvas) que son seleccionables, cada uno de estos perfiles
varía la tensión de salida respecto a la frecuencia de salida del variador, los cambios efectuados cuando se genera
una orden de arranque, proporcionando diferentes niveles de torque al arranque.

Figura 11-6 – Indicador ingreso Auto-Arranque

Las cuatro curvas de arranque son nombradas como: Normal, Nivel 1, Nivel 2, y Nivel 3.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


228
Modo Arranques

3
Figura 11-7 Pantalla curvas de arranque

No. Nombre Descripción


Indicador de pantalla de curvas
Muestra el indicativo de la pantalla “curva arranque” y permite el
de arranque y botón de
ingreso a la pantalla de clave de acceso que autoriza el ingreso a la
1 configuración curva 3
configuración personalizada de la curva 3 véase Curva Personalizada
Pág. 237.
Botones de configuración de
curva de arranque Botones de programación y confirmación de las 4 diferentes curvas
2
de arranque.

Muestra la curva programada actualmente según los siguientes


indicativos:

Nivel de Curva Estado


Normal -
Indicador de curva de arranque
3
Nivel 1

Nivel 2

Nivel 3
Tabla 11-2 Descripción de ítems de pantalla “Pantalla curvas de arranque”

Al seleccionar un nivel de curva aparecerá una pantalla de advertencia véanse Figura 11-9, Figura 11-10 y Figura
11-11 y luego una pantalla de carga de curva en proceso véase Figura 11-8.

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229
Modo Arranques

Figura 11-8 Pantalla informativa del estado de carga de programación de curva V/F configurada

11.3.1 Nivel de curva Normal

La curva de nivel normal es la curva V/F que está configurada de fábrica. En comparación con los demás niveles,
la curva normal tiene características de menor torque de arranque, en la Tabla 11-3 se muestran los parámetros
de configuración de la curva normal.

Parámetro Valor
E1-07 1,5 Hz
E1-08 13,8 VAC
E1-09 3 Hz
E1-10 27,6 VAC
Programación de usuario
C1-01
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
C1-02
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
L3-02
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
Nivel de protección de sobrecarga del motor
(Valor de fábrica = 100%)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En aceleración)
(Valor de fábrica = 1,00 segundos)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En operación – RUN)
(Valor de fábrica = 0 segundos)
Tabla 11-3 – Parámetros modificados para la configuración de curva normal

A continuación se explica en la Gráfica 1 la curva V/F según la programación predefinida para la curva normal:

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230
Modo Arranques

Tensión

Gráfica 1 – Descripción de la curva V/F - nivel normal

11.3.2 Nivel de curva 1


Al activar el nivel de curva 1 se mostrara la pantalla de la Figura 11-9, advirtiendo de los cambios adicionales que
se realizarán al realizar el proceso de carga de curva al sistema.

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231
Modo Arranques

Figura 11-9 – Pantalla de advertencia y confirmación de configuración para la curva de nivel 1

La curva de nivel 1 proporciona mayor tensión de salida a una baja frecuencia de salida comparada con la curva
normal, está curva no es modificable.

En la Tabla 11-4 se muestran los parámetros de configuración de la curva de nivel 1.

Parámetro Valor
E1-07 1,5 Hz
E1-08 30 VAC
E1-09 3 Hz
E1-10 60 VAC
C1-01 5 segundos
C1-02 5 segundos
Programación de usuario
L3-02
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
Nivel de protección de sobrecarga del motor (Valor de fábrica = 130 % de la
corriente nominal del motor)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En aceleración)
(Valor de fábrica = 4,00)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En operación – RUN)
(Valor de fábrica = 0 segundos)
Tabla 11-4 – Parámetros modificados para la configuración de curva nivel 1

A continuación se explica en la Gráfica 2 la curva V/F según la programación predefinida para la curva de nivel 1:

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232
Modo Arranques

Tensión

Gráfica 2 - Descripción de la curva V/F - nivel 1

11.3.3 Nivel de curva 2


Al activar el nivel de curva 2 se mostrara la pantalla de la Figura 11-10, advirtiendo de los cambios adicionales
que se realizarán al realizar el proceso de carga de curva al sistema.

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233
Modo Arranques

Figura 11-10 – Pantalla de advertencia y confirmación de configuración para la curva de nivel 2

La curva de nivel 2 proporciona mayor tensión de salida a una baja frecuencia de salida comparada con la curva
de nivel 1, está curva no es modificable.

En la Tabla 11-5 se muestran los parámetros de configuración de la curva de nivel 2.

Parámetro Valor
E1-07 7 Hz
E1-08 84 VAC
E1-09 20 Hz
E1-10 240 VAC
C1-01 5 segundos
C1-02 5 segundos
Programación de usuario
L3-02
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
Nivel de protección de sobrecarga del motor (Valor de fábrica = 150% de la
corriente nominal del motor)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En aceleración)
(Valor de fábrica = 6,00 segundos)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En operación – RUN)
(Valor de fábrica = 0 segundos)
Tabla 11-5 – Parámetros modificados para la configuración de curva nivel 2

A continuación se explica en la Gráfica 3 la curva V/F según la programación predefinida para la curva de nivel
2:

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234
Modo Arranques

Tensión

Gráfica 3 - Descripción de la curva V/F - nivel 2

11.3.4 Nivel de curva 3


Al activar el nivel de curva 3 se mostrara la pantalla de la Figura 11-11, advirtiendo de los cambios adicionales
que se realizarán al realizar el proceso de carga de curva al sistema.

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235
Modo Arranques

Figura 11-11 – Pantalla de advertencia y confirmación de configuración para la curva de nivel 3

La curva de nivel 3 proporciona mayor tensión de salida a una baja frecuencia de salida comparada con la curva
de nivel 2.
En la Tabla 11-6 se muestran los parámetros de configuración de la curva de nivel 3.

Parámetro Valor
E1-07 30 Hz
E1-08 300 VAC
E1-09 40 Hz
E1-10 415 VAC
C1-01 4.0 segundos
C1-02 4.0 segundos
Programación de usuario
L3-02
(Valor de fábrica = 30 segundos)
Programación de usuario
Nivel de protección de sobrecarga del motor (Valor de fábrica = 200 % de la
corriente nominal del motor)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En aceleración)
(Valor de fábrica = 8,00 segundos)
Programación de usuario
Retardo de activación para sobrecarga (En operación – RUN)
(Valor de fábrica = 0 segundos)
Tabla 11-6 – Parámetros modificados para la configuración de curva nivel 3

A continuación se explica en la Gráfica 4 la curva V/F según la programación predefinida para la curva de nivel 3:

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


236
Modo Arranques

Tensión

Gráfica 4 - Descripción de la curva V/F - nivel 3

11.3.4.1 Curva Personalizada

Para ingresar a la pantalla de configuración de la curva personalizada es necesario ingresar una clave de acceso.

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237
Modo Arranques

Figura 11-12 Pantalla de clave de acceso a pantalla de configuración de curva nivel 3

La clave de acceso a la pantalla de configuración de la curva 3 es 1111

Figura 11-13 Pantalla de configuración de la curva de nivel 3

Para que la configuración personalizada de la curva de nivel 3 sea guardada, debe presionar sobre el botón de
carga de curva de nivel 3 véase Nivel de curva 3 Pág. 235.

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238
Modo Arranques

11.4 Arranque Bidireccional


El arranque bidireccional proporciona al sistema la capacidad de generar arranques del VDF en ambos sentidos
de giro (Marcha hacia adelante y hacia atrás), este procedimiento puede realizarse de forma manual y automática.

1
2 3

Figura 11-14 – Pantalla de configuración de arranque bidireccional

No. Nombre Función Estados

Programación de la activación de la
Botón de activación Deshabilitado
función bidireccional.
1 de la función
bidireccional
Habilitado
Botón que permite el acceso al menú de
Botón de acceso a
configuración para realizar un arranque
configuración de
2 bidireccional de forma manual. --
arranque bidireccional
manual
Botón que permite el acceso al menú de
Botón de acceso a
configuración para realizar un arranque
configuración de
3 bidireccional de forma automática. --
arranque bidireccional
automático

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


239
Modo Arranques

11.4.1 Arranque Bidireccional en Automático

1
2
3
4
6 5

Figura 11-15 – Pantalla 1 de arranque bidireccional automático

No. Nombre Descripción Estados


Visualización de la frecuencia de salida actual del
Frecuencia de salida variador (Hz). Si el valor de Frecuencia de Salida es
1 --
negativo (-) significa que el sentido de giro del motor
se encuentra en reversa.
Barra de frecuencia de Visualización de la frecuencia de salida (Hz). Si el
salida valor de Frecuencia de Salida es negativo (-)
2 --
significa que el sentido de giro del motor se
encuentra en reversa.
Corriente de salida Visualización de la corriente de salida actual del
3 --
variador.
Barra de corriente de
salida Muestra el valor de corriente durante el proceso de
4 --
arranque bidireccional.

Botón de paro
5 Detiene el proceso de arranque bidireccional. --

Botón de inicio –
Botón de inicio y Arranque bidireccional
estado automático
6 Inicia el proceso de arranque bidireccional.

Indicador de arranque
bidireccional en
proceso
Tabla 11-7 – Descripción de ítems de pantalla “arranque bidireccional automático”

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


240
Modo Arranques

Figura 11-16 – Pantalla 2 de arranque bidireccional automático

11.4.1.1 Frecuencia Bidireccional


Sección Gráfica Función Valores
Programación la frecuencia de referencia que aplica
exclusivamente para la función de arranque Fábrica: 0 Hz
bidireccional. Mín.: 0
Máx.: 45,00

11.4.1.2 Límite de Corriente


Sección Gráfica Función Valores
Programación del límite de corriente máximo permitido,
expresado como:
Fábrica: 0%
Mín.: 0
100 % = Corriente nominal de salida del variador (A).
Máx.: 400

11.4.1.3 Nivel de Curva


Sección Gráfica Función
Programación del nivel de curva que aplica exclusivamente para el arranque
bidireccional véase Curva de arranque Pág. 228.

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241
Modo Arranques

Figura 11-17 – Pantalla 3 de arranque bidireccional automático

11.4.1.4 Tiempo Aceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de aceleración desde 0 Hz
hasta la máxima frecuencia (E1-04), aplica
Fábrica: 5 seg
exclusivamente para la función de arranque
Mín.: 0
bidireccional.
Máx.: 2000,0

11.4.1.5 Tiempo Desaceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de desaceleración desde la
máxima frecuencia de salida hasta 0 Hz, aplica
Fábrica: 5 seg
exclusivamente para la función de arranque
Mín.: 0
bidireccional.
Máx.: 2000,0

11.4.1.6 Número de Ciclos


Sección Gráfica Función Valores
Programación del número de ciclos que ejecuta la
función de arranque bidireccional, un ciclo se comprende
desde que se ejecuta el comando de arranque hasta que Fábrica: 0
la frecuencia de salida desciende al valor mínimo Mín.: 0
programado. Máx.: 4

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242
Modo Arranques

La Gráfica de Tiempo 19 describe el comportamiento del sistema con el Arranque Bidireccional Automático
(ABA) descrito a continuación:

Gráfica de Tiempo 19 – Descripción 1 de funcionamiento del arranque bidireccional configurado en


automático

Caso
Un arranque bidireccional automático es ejecutado exitosamente. El primer paso es habilitar la función
Bidireccional, luego, definir el número de ciclos y la frecuencia AB. El segundo paso es seleccionar el comando
Iniciar en el HMI, el VDF alcanza el nivel de ajuste de frecuencia AB en un tiempo C1-01, luego de mantenerse
durante un tiempo de espera T (No programable), desacelera hasta 0Hz en un tiempo C1-02, luego, acelera en
sentido de giro en reversa hasta alcanzar el nivel de ajuste de frecuencia AB negativo en un tiempo C1-01, espera
un tiempo T y acelera hasta llegar a frecuencia 0Hz, de esta manera se cumple el ciclo 1. En el paso 2 se repite
un nuevo ciclo hasta llevar a cabo con el número de ciclos configurados en el HMI. Al cumplirse el número de
ciclos configurado, el VDF acelera con tiempo de aceleración C1-01 hasta la Frecuencia de referencia. A partir de
que la frecuencia de salida sea igual a la frecuencia de referencia, se cuentan 30s para desactivar la función
Arranque Bidireccional Automático.

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243
Modo Arranques

La Gráfica de Tiempo 20 describe el comportamiento del sistema con el Arranque Bidireccional Automático
(ABA) descrito a continuación:

Gráfica de Tiempo 20 - Descripción 2 de funcionamiento del arranque bidireccional configurado en automático

Caso
Un arranque bidireccional automático no es iniciado desde el comando HMI. Se habilita la función
Bidireccional. Se selecciona comando de arranque (en lugar del comando de inicio de la función bidireccional), la
frecuencia de salida aumenta en un tiempo C1-01 hasta alcanzar la Frecuencia de Referencia. Se deshabilita la
función Bidireccional en el momento en el que recibe el comando de Arranque.
Caso
Un arranque bidireccional automático es interrumpido por un comando de arranque, se habilita la función
Bidireccional. Se selecciona Comando de Inicio de la función bidireccional, la frecuencia de salida aumenta en un
tiempo C1-01 hasta alcanzar el nivel de ajuste de Referencia (ABA). Cuando se ejecuta el Comando de Arranque,
la frecuencia aumenta hasta alcanzar la Frecuencia de Referencia. Se deshabilita la función Bidireccional en el
momento en el que recibe el comando de Arranque.
Caso
Un arranque bidireccional automático es interrumpido por el usuario mediante un comando de paro. Se
habilita la función Bidireccional. Se selecciona Comando de Inicio de la función bidireccional, la frecuencia de
salida aumenta en un tiempo C1-01 hasta alcanzar el nivel de ajuste de Referencia (ABA). En el tercer paso se
ejecuta el comando de Paro, la frecuencia de salida disminuye hasta llegar a 0Hz en un tiempo C1-02. Si se ejecuta
de nuevo el Comando de Inicio de la función bidireccional, la frecuencia de salida aumenta en un tiempo C1-01
hasta alcanzar el nivel de ajuste de Referencia (ABA), luego de mantenerse durante un tiempo de espera T,
desacelera hasta 0Hz en un tiempo C1-02, acelera negativamente hasta alcanzar el nivel de ajuste de frecuencia
AB negativo en un tiempo C1-01, espera un tiempo T y acelera hasta llegar a frecuencia 0Hz. En la rampa de
aceleración recibe un comando de Arranque, el cual deshabilita la función bidireccional con frecuencia de salida
en 0Hz

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244
Modo Arranques

11.4.2 Arranque Bidireccional en Manual

1
2
3
4
5
6
Figura 11-18 – Pantalla 1 de arranque bidireccional manual

No. Nombre Descripción Estados


Visualización de la frecuencia de salida actual del
Frecuencia de salida variador (Hz). Si el valor de Frecuencia de Salida es
1 --
negativo (-) significa que el sentido de giro del motor
se encuentra en reversa.
Barra de frecuencia de Visualización de la frecuencia de salida (Hz). Si el
salida valor de Frecuencia de Salida es negativo (-)
2 --
significa que el sentido de giro del motor se
encuentra en reversa.
Corriente de salida Visualización de la corriente de salida actual del
3 --
variador
Barra de corriente de
salida Muestra el valor de corriente durante el proceso de
4 --
arranque bidireccional.

Botón de paro
5 Detiene el proceso de arranque bdireccional --

Botón de arranque en
Botón de inicio y sentido de giro de
estado Inicia el proceso de arranque bidireccional, una vez motor hacia adelante
6
se inicie permite cambiar el sentido de giro.

Botón de arranque en
sentido de giro de
motor en reversa
Tabla 11-8 – Descripción de ítems de pantalla “arranque bidireccional manual”

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


245
Modo Arranques

Figura 11-19 – Pantalla 2 de arranque bidireccional manual

11.4.2.1 Frecuencia Bidireccional


Sección Gráfica Función Valores
Programación de la frecuencia de referencia que aplica
exclusivamente para la función de arranque Fábrica: 0 Hz
bidireccional. Mín.: 0
Máx.: 45,00

11.4.2.2 Límite de Corriente


Sección Gráfica Función Valores
Programación del límite de corriente máximo permitido,
expresado como:
Fábrica: 0%
Mín.: 0
100 % = Corriente nominal de salida del variador (A).
Máx.: 400

11.4.2.3 Nivel de Curva


Sección Gráfica Función
Programación del nivel de curva que aplica exclusivamente para el arranque
bidireccional véase Curva de arranque Pág. 228.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


246
Modo Arranques

Figura 11-20 – Pantalla 3 de arranque bidireccional manual

11.4.2.4 Tiempo Aceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de aceleración desde 0 Hz
hasta la máxima frecuencia (E1-04), aplica
Fábrica: seg
exclusivamente para la función de arranque
Mín.: 0
bidireccional.
Máx.: 2000,0

11.4.2.5 Tiempo Desaceleración


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de desaceleración desde la
máxima frecuencia de salida hasta 0 Hz, aplica
Fábrica: seg
exclusivamente para la función de arranque
Mín.: 0
bidireccional.
Máx.: 2000,0

La Gráfica de Tiempo 21 describe el comportamiento del sistema con el Arranque Bidireccional Manual (AB)
descrito a continuación:

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247
Modo Arranques

Gráfica de Tiempo 21 – Descripción de funcionamiento del arranque bidireccional configurado en manual

Caso
Un arranque bidireccional manual es ejecutado exitosamente, el primer paso es habilitar la función
Bidireccional. El segundo paso es activar el comando Adelante en el HMI, luego, el VDF alcanza el nivel de ajuste
de frecuencia AB con una rampa de aceleración C1-01. El tercer paso es activar el comando Reversa por medio
del HMI, el VDF desacelera hasta 0Hz en un tiempo C1-02 y luego acelera con sentido de giro negativo en el
motor (reversa) hasta alcanzar el nivel de ajuste de frecuencia AB negativo con una rampa de aceleración C1-01.
Por último, se observa que el comando de paro es activado, por lo tanto, el VDF desacelera hasta alcanzar 0Hz
en un tiempo de desaceleración C1-02.
Caso
Un arranque bidireccional manual es ejecutado en sentido de giro adelante, luego cambia su frecuencia
de Referencia por un comando de Arranque. Se habilita la función Bidireccional. Se selecciona el comando
Adelante en el HMI, el VDF alcanza el nivel de ajuste de frecuencia AB en un tiempo C1-01. Se selecciona el
comando de Arranque. El VDF alcanza el nivel de ajuste de Frecuencia de Referencia de Monitoreo 1. Se ejecuta
el comando de Paro, el VDF desacelera hasta 0Hz en un tiempo C1-02.
Caso
Un arranque bidireccional manual es ejecutado en sentido de giro en reversa, luego, es detenido por un
comando de parada. Se habilita la función Bidireccional. Se selecciona el comando Reversa en el HMI, el VDF
alcanza el nivel de ajuste de frecuencia AB negativo en un tiempo C1-01. El tercer paso es ejecutar el comando
de Paro, el VDF desacelera hasta 0Hz en un tiempo C1-02.
La habilitación o desactivación de la función Arranque Bidireccional Manual se realiza directamente en el HMI o
por comunicaciones.

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248
REGISTRO DE DATOS

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


249
Registro de datos

Registro de Datos
El sistema APC-ESP tiene incorporados dos diferentes métodos para registrar los datos generados durante el
funcionamiento de la aplicación: Por medio de memoria SD y almacenamiento en la memoria interna del
controlador.

Figura 12-1 – Pantalla indicador de ingreso a Registro de Datos

12.1 Memoria SD
Al ingresar una SD en el controlador, el sistema detecta si se encuentran archivos de tendencias almacenados
previamente. Cuando se cuenta con archivos de tendencias se observará la siguiente pantalla:

Figura 12-2 – Pantalla de ingreso memoria SD con Tendencias

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250
Registro de Datos

En el caso de no contar con archivos de tendencias previas, se debe formatear previamente la Memoria SD,
posteriormente al ingresar la memoria en el controlador, se observará la siguiente pantalla:

Figura 12-3 – Pantalla de ingreso memoria SD sin Tendencias

Al presionar el sistema automáticamente inicia el proceso de Registro de Tendencias según el


parámetro Tiempo de Tendencia, como se ha configurado en la pantalla de Configuración de la memoria SD.

Figura 12-4 – Pantalla de configuración de la memoria SD

12.1.1 Tiempo de Tendencia


Sección Gráfica Función Valores
Programación del tiempo de tendencia, tiempo que
define con que tendencia se graban las variables de Fábrica: 0 seg
funcionamiento del sistema en la memoria SD. Mín.: 0
Máx.: 3600

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251
Registro de datos

12.1.2 Extracción de Memoria SD


Sección Gráfica Función
Parámetro para iniciar proceso de extracción de la memoria SD.

Figura 12-5 – Pantalla de confirmación para inicio de extracción de la memoria SD

Pantalla de confirmación para iniciar o cancelar el proceso de extracción de la Memoria SD.

2 1

3
Figura 12-6 – Pantalla selección de variables a guardar en la memoria SD

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252
Registro de Datos

No. Nombre Descripción Estados


Programación de las variables que serán guardadas en
Botones de
la memoria SD (no incluye tendencias, estás son
confirmación de datos
1 guardadas automáticamente al finalizar el proceso de --
extracción), las variables disponibles son: Eventos, Falla
1, Falla 2, Falla 3, Falla 4 y Falla 5.
Indicadores de Muestra las variables seleccionadas por medio de un Confirmación
2 selección símbolo. Si no es visible, la variable correspondiente no de variable a
será guardada en la memoria SD. grabar.
Botones de proceso
Permiten continuar o cancelar el proceso de extracción
3 --
de la memoria SD.
Tabla 12-1 – Descripción de ítems de pantalla “selección de variables a guardar”

Figura 12-7 – Pantalla indicador de barra estado del proceso de inicialización

Barra de estado de inicialización, indica el nivel en el que se encuentra el proceso de inicialización, si la barra se
encuentra totalmente llena significa que el proceso de Inicialización a finalizado.

Indicador de autorización para la extracción de memoria SD:

No se debe extraer la memoria SD (extraer la memoria SD con este indicador, puede provocar
comportamiento erróneo en el proceso de escritura y/o lectura del sistema).

Es posible extraer la memoria SD

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253
Registro de datos

12.1.3 Memoria Libre SD


Sección Gráfica Función
Indicador del porcentaje de Memoria libre o disponible del dispositivo SD.
100% = Memoria totalmente Libre

12.1.4 Indicador de estado de Memoria SD


En la Tabla 12-2 se describen los posibles estados en los que se puede encontrar el registro de datos en la
memoria SD.

Sección Gráfica Función

Sistema sin Memoria SD insertada en el controlador.

Al momento de insertar una memoria SD, es necesario que el sistema


retorne al punto de grabado anteriormente realizado, este proceso
puede tardar algunos minutos.

Indicador que habilita la extracción de la Memoria SD

El sistema está ejecutando el proceso de escritura de Datos en la


Memoria SD de forma satisfactoria.

Al momento de realizar la confirmación para la extracción de la


memoria SD, es necesario esperar a que se muestre la confirmación
(SI).

Indicador de espacio insuficiente en memoria SD, se recomienda


formatear la SD e ingresar nuevamente la memoria en el controlador

Tabla 12-2 – Descripción de indicadores de estado de la memoria SD

12.1.5 Formato de Memoria SD – APC Tool


Para el proceso de dar formato a la memoria SD, se requiere haber instalado previamente la aplicación APC Tool
en un ordenador, una vez instalada nos dirigimos al menú Herramientas para luego ingresar a la opción Formatear
Memoria SD Figura 12-8.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


254
Registro de Datos

Figura 12-8 - Aplicación APC Tool, ruta para herramienta formatear memoria SD.

Una vez ingresado a la opción Formatear Memoria SD se desplegara una ventana en la cual se podrá realizar el
proceso de formato a la memoria SD, por recomendación seleccionar método FAT32, dar formato rápido y
etiquetar con el nombre del equipo al que corresponde, para posteriormente iniciar con el proceso .

Figura 12-9 Ventana formato memoria SD

Finalizado el proceso de formato de la memoria SD, se podrá observar que la memoria SD contiene 9 carpetas
requeridas para el proceso de guardado de tendencias Figura 12-10, eventos y fallas. No se debe modificar esta
información. Terminado este paso se debe insertar la memoria SD en el controlador.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


255
Registro de datos

Figura 12-10 Carpetas requeridas para controlador APC-Tool.

12.2 Memoria Interna


La memoria interna del controlador es utilizada para almacenar el registro de datos de las siguientes variables:

 Fecha y hora.
 Frecuencia de referencia.
 Frecuencia de salida.
 Corriente.
 Tensión de Salida.
 Tensión del Bus DC.
 Presión Intake.
 Presión de Descarga.
 Temperatura de Motor.
 Eventos.

Figura 12-11 – Pantalla de configuración de memoria interna

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256
Registro de Datos

12.2.1 Tiempo de tendencia – Memoria Interna


Sección Gráfica Función
Programación del tiempo que define con que tendencia se graban las
variables de funcionamiento en la memoria interna del controlador

12.2.2 Tiempo de Captura


Sección Gráfica Función
Visualización del tiempo (en días) máximo que puede ser almacenado en la
memoria interna, este valor depende del tiempo de tendencia de memoria
interna programado. A mayor tiempo de tendencia, mayor es el la cantidad
de días que la memoria interna almacenará.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


257
SOLUCIÓN DE PROBLEMAS

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


258
Solución de problemas

Solución de Problemas
13.1 Fallas y Alarmas
Consulte la pantalla HMI para obtener información acerca de las posibles fallas o si el variador y/o el motor no
funcionan. Refiérase a uso de la pantalla digital véase Indicadores del submenú de monitoreo Pág. 40. Si se
presentan problemas que no aparecen en este manual, comuníquese con su proveedor con la siguiente
información:

• Modelo de variador.
• Versión de software.
• Fecha de compra.
• Descripción del problema.

A continuación se describen los diferentes tipos de alarmas, fallas y errores que pueden ocurrir durante el
funcionamiento del variador.

Tipo Respuesta del variador APC-ESP


Cuando el variador detecta una falla:

• El HMI muestra un texto que indica la falla específica y el indicador de FALLA permanece
Fallas encendido hasta que se restablece la falla.
• La falla interrumpe la salida del variador y el motor se detiene por inercia.
• Algunas fallas permiten que el usuario seleccione el método de detención cuando se presenta
la falla.

Código de Falla
Alta Presión Descarga
Nombre de la Falla
Falla por alta presión descarga (Sensor de Fondo).
Se supera la presión a la programada en alta presión descarga.
Causa Posible solución
Alta presión a la salida de la Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
bomba. criterio de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
Verificar el ajuste en el canal de protección, si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección-
protección erróneo.
Presión de Descarga Pág. 107.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta presión descarga
véase Nivel de Disparo de Falla Alta Presión Pág. 104.
El nivel de disparo de falla es
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
muy bajo o no está
la aplicación véase Selección Presión de Descarga – Alta Presión Pág.104.
programado correctamente.
 Verificar la escala y punto decimal de presión descarga véase Modificación
de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág.108.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


259
Solución de problemas

 Descartar daños en el cableado de comunicación.


Daño en cableado o corto
 Corregir cableado de comunicación.
circuito presente en caso de
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
utilizar señal análoga.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Alta Presión (Digital)
Nombre de la Falla
Falla por alta presión.
Se presenta una falla por alta presión en superficie.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Alta presión.
criterio de operación.
Daño en sensor. Realizar revisión del sensor de presión.
 Verificar la programación de alta presión (digital) véase Presión Digital
Pág.130.
No está programado
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
correctamente la señal de
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Alta Presión Pág. 131.
sensor de fondo.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase Selección
de Contacto Pág.131.
 Descartar daños en el cableado que corresponde a la entrada digital.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Falla
Alta Presión Intake
Nombre de la Falla
Falla por alta presión intake (Sensor de Fondo).
La presión intake es superior a la programada en alta presión.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Alta presión intake.
criterio de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
 Descartar daños en el cableado de comunicación.
Daño en cableado o corto
 Corregir cableado de comunicación.
circuito presente en caso de
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
utilizar señal analógica.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Alta Tensión de Entrada
Nombre de la Falla
Falla por alta tensión (tensión) en la entrada del VDF.
Causa Posible solución
El suministro de tensión es Verifique con un multímetro el nivel de tensión de entrada. No debe ser
superior al programado en el superior a 540 VAC.

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260
Solución de problemas

nivel de falla de alta tensión


del controlador APC.
La programación realizada en Verifique que el nivel programado falla alta tensión en el controlador APC no
el controlador APC falla alta sea inferior ni superior a 540 VAC, véase Tensión de Entrada (1) pág. 134.
tensión está fuera de rango
de operación.
Daño en el medidor de Comuníquese con su proveedor.
energía.

Código de Falla
Alta Temperatura Intake
Nombre de la Falla
Falla por alta temperatura intake (Sensor de Fondo).
Se supera la protección programada en alta temperatura intake.
Causa Posible solución
Alta temperatura a la entrada Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
de la bomba. de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta temperatura
intake véase Nivel Disparo – Alta Temperatura Pág. 110.
El Nivel de Disparo de falla es  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
muy bajo o no está la aplicación véase Selección Temperatura Intake – Alta temperatura Pág.
programado correctamente. 110.
 Verificar la escala y punto decimal de temperatura intake véase Modificación
de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 113.
Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación véase Configuración Canal Protección-
protección erróneo.
Temperatura Intake Pág.112.
Daño en cableado o corto  Descartar daños en el cableado de comunicación.
circuito presente en caso de  Corregir cableado de comunicación.
utilizar señal análoga.  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Alta Vibración Eje X
Nombre de la Falla
Alta vibración en el eje X (Sensor de Fondo).
Se supera la protección programada en nivel de disparo falla alta vibración eje X.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Alta vibración en la bomba.
criterio de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.

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261
Solución de problemas

 Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal


Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección
protección erróneo.
– Vibración en el eje X Pág. 127.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje X
El nivel de disparo de falla es véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje X Pág. 121.
muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje X – Alta Vibración
Pág. 121.
 Descartar daños en el cableado de comunicación.
Daño en cableado o mala  Corregir cableado de comunicación.
programación en las entradas  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
análogas. véase Configuración Canal Protección – Vibración en el eje Y, Configuración
Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Alta Vibración Eje Y
Nombre de la Falla
Alta vibración en el eje Y (Sensor de Fondo).
Se supera la protección programada en nivel de disparo falla alta vibración eje Y.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
Alta vibración en la bomba.
de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
 Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección
protección erróneo.
– Vibración en el eje Y Pág.128.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje Y
El nivel de disparo de falla es véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje Y Pág.124.
muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje Y – Alta Vibración
Pág.123.
 Descartar daños en el cableado de comunicación.
Daño en cableado o mala
 Corregir cableado de comunicación.
programación en las entradas
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
análogas.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Alta Vibración Eje Z
Nombre de la Falla
Alta vibración en el eje Z (Sensor de Fondo).
Se supera la protección programada en nivel de disparo falla alta vibración eje Z.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
Alta vibración en la bomba.
de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
Pérdida de comunicación con  Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
el sensor de fondo. Configuración Puerto 2 Pág. 209.

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262
Solución de problemas

 Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.


 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
 Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección
protección erróneo.
– Vibración en el eje Z Pág. 128
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje Z
El nivel de disparo de falla es véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje Z Pág.126.
muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje Z – Alta Vibración
Pág.125.
 Descartar daños en el cableado de comunicación.
Daño en cableado o mala
 Corregir cableado de comunicación.
programación en las entradas
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
análogas.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Baja Carga Bomba
Nombre de la Falla
Falla por baja carga en la bomba.
Causa Posible solución
Ocurre cuando la corriente de  Verifique la carga.
consumo del motor es inferior  Verifique la configuración del nivel de protección baja carga en el
al nivel de protección baja controlador APC véase Nivel de Protección Baja Carga del Sistema de Fondo
carga motor programado en x Relación SUT Pág. 86.
el controlador APC.
Configure el parámetro de falla por baja carga en 0 durante las pruebas en
Se realizan pruebas en vacío.
vacío.
Irregularidades en la lectura Comuníquese con su proveedor.
de corriente.

Código de Falla
Baja Presión Descarga
Nombre de la Falla
Falla por baja presión descarga (Sensor de Fondo).
Se disminuye la presión a la programada en baja presión descarga.
Causa Posible solución
Baja presión a la salida de la Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
bomba. criterio de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 Pág. 209.
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones.
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.
Baja presión a la salida de la Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
bomba. criterio de operación.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla baja presión descarga
El nivel de disparo de falla es
véase 105Nivel Disparo Baja Presión Pág.105.
muy alto o no está
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
programado correctamente.
la aplicación véase Selección Presión de Descarga – Alta Presión Pág.104.

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263
Solución de problemas

 Verificar la escala y punto decimal de presión de descarga véase


Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág.108
Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección-
protección erróneo.
Presión de Descarga Pág. 107.
 Descartar daños en el cableado de comunicación.
Daño en cableado o corto
 Corregir cableado de comunicación.
circuito presente en caso de
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
utilizar señal análoga.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Falla
Baja Presión (Digital)
Nombre de la Falla
Falla por baja presión.
Se presenta una falla por baja presión en superficie.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
Baja presión.
de operación.
Daño en sensor. Realizar revisión del sensor de presión.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado que corresponde a la entrada digital.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.
 Verificar la programación baja presión (digital) véase Presión Digital Pág.
130.
No está programado
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
correctamente la señal de
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Baja Presión pág. 132
sensor de fondo.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase Selección
de Contacto Pág.132.
Falla por baja presión en
Realizar procedimiento para falla de baja presión en superficie.
superficie.

Código de Falla
Baja Presión Intake
Nombre de la Falla
Falla por baja presión intake (Sensor de Fondo).
La presión intake es inferior a la programada en baja presión.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
Baja presión intake.
de operación.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo y cableado de potencia hacia el motor.
Verificar el ajuste en el canal de protección si se está realizando por señal
Configuración de canal de
análoga o por comunicación MODBUS véase Configuración Canal Protección-
protección erróneo.
Presión Intake pág. 95
 Verificar la configuración de los parámetros de comunicación véase
Pérdida de comunicación con Configuración Puerto 2 pág. 179
el sensor de fondo.  Verificar las conexiones y estado del cableado de comunicaciones
 Descartar alteración en las comunicaciones debido a ruido eléctrico.

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264
Solución de problemas

 Verificar la programación del nivel de disparo de falla baja presión intake


véase Nivel de Disparo de Falla Baja Presión Pág. 93.
El nivel de disparo de falla es
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
muy alto o no está
la aplicación véase Configuración Canal Protección- Presión Intake Pág.95.
programado correctamente.
 Verificar la escala y punto decimal de presión intake véase Modificación de
Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 96.

Código de Falla
Baja Tensión (UV1)
Nombre de la Falla
Baja tensión del bus DC del VDF.
Tensión en el bus DC es inferior al nivel de detección de baja tensión
 Para VDF tipo 400V: Aproximadamente 380V (350V cuando E1-01 <400).
 Para VDF tipo 600V: Aproximadamente 475V.
Causa Posible solución
 Inicializar el controlador según la aplicación (PCP/ESP/BM), véase
Inicialización modo ESP pág. 214.
 Para PCP verificar que el parámetro L2-01 este programado en 4 véase
Error de programación
Pérdida Momentánea de Energía (L2-01) Pág. 170.
controlador.
 Para BM verificar que el parámetro L2-01 este programado en 2 véase
Pérdida Momentánea de Energía (L2-01) pág. 170.
Para ESP verificar que el parámetro L2-01 este programado en 3 véase
Pérdida Momentánea de Energía (L2-01) pág.170.
 El circuito principal del VDF ha sido cableado de manera incorrecta
Pérdida de fase a la entrada.
 Corrija el cableado
Una de las entradas de  Verifique que no se encuentren terminales desconectadas.
potencia se encuentra  Ajuste los terminales con el torque especificado.
desconectada de los
terminales.
 Verificar la tensión véase Medidor Energía pág. 59 y Tensión Interna VDF
pág. 61
 Corrija la tensión, que se encuentre dentro del rango especificado para el
Problema en la tensión de
VDF.
entrada.
 Si no hay problemas con la tensión de entrada al circuito principal, verifique
si se encuentran problemas con el contactor magnético del circuito
principal.
La tensión ha sido Restablecer la tensión de entrada.
interrumpida.
 Verifique el tiempo de mantenimiento de los condensadores véase
Los condensadores del Mantenimiento Capacitores pág. 64.
circuito principal se  Reemplace la tarjeta de control o el VDF completo si el tiempo de
encuentran defectuosos. mantenimiento excede el 90%. Para recibir asesoría técnica, comuníquese
con su proveedor.
 Cortar el suministro de energía del VDF hasta que se apague el piloto y
energizar de nuevo, verifique si la falla permanece.
El relevo o contactor en el  Verifique el monitor de mantenimiento para observar el desempeño del
circuito de bypass de carga bypass de carga suave véase Mantenimiento Contactor Bypass pág. 65.
suave se encuentra averiado.  Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
Para instrucciones en el cambio de la tarjeta, comuníquese con su
proveedor.

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265
Solución de problemas

Código de Falla
Baja Tensión (UV2)
Nombre de la Falla
Falla tensión de control del VDF.
La tensión es muy baja para energizar el control del VDF.
Causa Posible solución
 Cortar el suministro de energía del VDF hasta que se apague el piloto y
energizar de nuevo, verifique si la falla permanece.
Cableado de control del VDF
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
se encuentra averiado.
Para instrucciones en el cambio de la tarjeta, comuníquese con su
proveedor.

Código de Falla
Baja Tensión de Entrada
Nombre de la Falla
Falla por baja tensión en la entrada del VDF.
Causa Posible solución
Pérdida de fase del suministro  Descartar daños en el cableado de potencia.
de energía de entrada.  Corregir el cableado.
Torque inadecuado en los
terminales de entrada del
VDF.
Problema con la tensión que  Verifique la tensión de entrada véase Medidor Energía pág. 59.
proviene del suministro de  Corrija la tensión para que este dentro del rango de las especificaciones del
energía de la entrada del VDF. equipo véase Nivel Disparo Baja Tensión pág. 135.
El nivel de falla baja tensión  Verifique el nivel de falla baja tensión programada en el controlador APC
programado en el controlador véase Nivel Disparo Baja Tensión pág. 135.
APC es superior a la tensión  Verificar estado de los interruptores de alimentación y comprobar nivel de
presente a la entrada del tensión en el variador para la entrada Delta y para la entrada Estrella (Aplica
equipo. para 12 pulsos).
Daño en el interruptor Verificar tensión de entrada y salida del interruptor principal.
principal del VDF.
Configuración inadecuada de Comuníquese con su proveedor.
medidor de energía.

Código de Falla
Bajo Torque (UL3)
Nombre de la Falla
Detección de bajo torque en aplicación PCP.
El torque es menor al valor configurado para la detección de bajo torque (L6-02) por un tiempo mayor al
permitido (L6-03).
Causa Posible solución
Los parámetros configurados Verifique la configuración de parámetros L6-02 y L6-03.
no son apropiados para la
carga.
Ruptura de varilla Realizar procedimiento de cambio varilla del sistema PCP

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266
Solución de problemas

Código de Falla
Bomba Atascada
Nombre de la Falla
Se presenta un atascamiento en la bomba, la cual no permite que se alcance la frecuencia acordada por un
tiempo configurado.
Causa Posible solución
Bloqueo de la bomba por
aumento de la carga
(condiciones del crudo o Revisión de las condiciones del pozo.
cambio de condiciones del
fluido).
Falla mecánica de la bomba. Intervención del pozo.
El variador detecta una
condición de sobre carga en
la bomba activando la función
Prevención de atascamiento  Implementación de las curvas de arranque del controlador.
(L3-06), ocasionando  Implementación del arranque bidireccional.
disminución en la frecuencia  Implementación de arranque en reversa.
de salida, hasta una
frecuencia demasiado baja.
Sobrecarga de bomba.
Frecuencia de atascamiento y
Verificar la programación de la frecuencia de atascamiento y el porcentaje de
porcentajes programados en
tiempo en el controlador APC véase Protección Corriente de Atascamiento Pág.
el controlador APC son
88.
demasiado cortos.

Código de Falla
Desbalance Carga Corriente (T1, T2, T3)
Nombre de la Falla
Desbalance de carga.
Diferencia en las mediciones de corriente entre fases superior al valor configurado en protecciones.
Causa Posible solución
Lectura errónea Verificar monitor de medidor de energía véase Medidor Energía pág. 59
Pérdida de fase a la salida del  Verifique las conexiones o cableado defectuoso a la salida del VDF
VDF.  Corregir el cableado.
Conexión inadecuada en el  Aplique el torque de ajuste según calibre de cable y especificaciones de
circuito de salida. tornillos.
Mal ajuste de los terminales o  Mida resistencia línea a línea para cada fase del motor asegurándose que
cables sueltos a la salida del todos los valores sean similares.
VDF, en filtro seno o en  Verifique el estado de los transductores de corriente para descartar posibles
transformador SUT. daños.
La impedancia del bobinado
del motor no es homogénea
entre fases.
Daño en los transductores de
corriente de la salida del VDF.
Daño en el transformador Verificar que la impedancia entre fases sea homogénea.
SUT.
Daño en Filtro Seno. Comuníquese con su proveedor.

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267
Solución de problemas

Desbalance de tensión
producido por falla en tarjeta
VDF.

Código de Falla
Desbalance Tensión de Entrada
Nombre de la Falla
Diferencia importante en la medición de tensión de las fases de entrada al VDF.
Causa Posible solución
La tensión medida en las
fases de entrada presenta
 Verificar monitor de medidor de energía véase Nivel Disparo Desbalance
una diferencia superior al
de Tensión en la Entrada pág. 137
valor configurado en el
 Descartar daños en el cableado de potencia.
controlador.
 Corregir el cableado.
El nivel de desbalance de
tensión configurado en el APC
es muy baja.
Daño en la conexión del Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables desconectados
sensor medidor de energía. y reparar si es el caso.
Daño en el interruptor Verificar tensión de entrada y salida del interruptor principal.
principal del VDF.
Configuración inadecuada de
medidor de energía.
Comuníquese con su proveedor.
Daño físico medidor de
energía.

Código de Falla
Desbalance Tensión de Salida
Nombre de la Falla
Diferencia importante en la medición de tensión de las fases de entrada al VDF.
Causa Posible solución
La tensión medida entre fases
de salida presenta una
diferencia mayor a la  Verificar protección por desbalance, véase Nivel Disparo Desbalance de
configurada en la protección Tensión en la Entrada pág. 137
de Tensión.  Descartar daños en el cableado.
El porcentaje programado en  Corregir el cableado.
nivel de desbalance de
tensión a la salida es muy
bajo.
Daño en la conexión del Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables desconectados
medidor de energía. y reparar si es el caso.
Daño físico medidor de Comuníquese con su proveedor.
energía.
Daño en la etapa inversora
del VDF

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268
Solución de problemas

Código de Falla
Detección de Pullout (STO)
Nombre de la Falla
Detección de Motor fuera de control. (Motor PM).
El motor ha excedido el torque de arrastre.
Causa Posible solución
Carga muy grande.  Incremente la inercia de la carga para motor PM (n8-55)
Inercia de la carga muy alta.  Incremente la corriente Pull-in durante el tiempo de
aceleración/desaceleración (n8-51).
Respuesta a la velocidad es  Reduzca la carga.
muy corta.  Incremente la capacidad del VDF o del motor.
Tiempos de aceleración y  Incremente el tiempo de aceleración y desaceleración (C1-01 y C1-02), véase
desaceleración son muy Tiempo de Aceleración, Tiempo de Desaceleración pág. 157
cortos.

Código de Falla
EEPROM Write-In (ERR)
Nombre de la Falla
Error de escritura EEPROM del VDF.
Los datos no se pueden escribir en la tarjeta EEPROM del VDF.
Causa Posible solución
Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control o el dispositivo
Problema de hardware en el
completo. Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones sobre el
VDF.
cambio de tarjeta.

Código de Falla
Error del Circuito BB Asic (CPF26)
Error Registro Parámetros PWM ASIC (CPF27)
Error Patrón PWM ASIC (CPF28)
Error en On-Delay (CPF29)
Error ASIC BBON (CPF30)
Error Código ASIC (CPF31)
Error Arranque ASIC (CPF32)
Error Watch Dog (CPF33)
Error Power/Clock (CPF34)
Error Conversor Externo A/D (CPF35)
Error Circuito de Control (CPF40 – CPF45)
Nombre de la Falla
Error de conexión de la tarjeta de control del VDF.
La CPU del VDF se encuentra en Error.
Causa Posible solución
Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF. Comuníquese
Hardware del VDF Averiado.
con su proveedor para recibir instrucciones en el reemplazo de la tarjeta.

Código de Falla
Error de Conversión A/D (CPF02)
Nombre de la Falla
Error en la tarjeta de conversión A/D del VDF.

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269
Solución de problemas

Un error en la tarjeta de control del VDF ha ocurrido.


Causa Posible solución
 Apague el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado y energizar de nuevo.
Circuito de control averiado
 Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control del VDF o el
en el VDF.
dispositivo completo. Comuníquese con su proveedor para recibir
instrucciones sobre el cambio de tarjeta.

Código de Falla
Excepción del circuito Memoria Flash (CPF12)
Nombre de la Falla
Error en Circuito de Control del VDF.
Causa Posible solución
 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Autodiagnóstico de error en
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
la tarjeta de control del VDF.
Comuníquese con su proveedor para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.
Conector del operador digital Reemplace el Operador Digital del VDF.
del VDF averiado.

Código de Falla
Excepción del Circuito WatchDog (CPF13)
Nombre de la Falla
Error en Circuito de Control del VDF.
Causa Posible solución
 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Autodiagnóstico de error en
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
la tarjeta de control del VDF.
Comuníquese con su proveedor para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.
Conector del operador digital Reemplace el Operador Digital del VDF.
del VDF averiado.

Código de Falla
Falla en Circuito Precarga (UV3)
Nombre de la Falla
Baja Tensión 3 (Falla en el circuito de Bypass de carga suave).
El circuito de bypass de carga suave falló.
Causa Posible solución
 Corte el suministro de energía del VDF hasta que se apague el piloto y
energizar de nuevo, verifique si la falla permanece.
 Verifique monitor mantenimiento contactor bypass, véase Mantenimiento
El contactor o el relevo en el
Contactor Bypass pág. 65. En caso de exceder el 90% reemplace el
circuito de bypass se
contactor.
encuentran averiados.
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
Para instrucciones en el cambio de la tarjeta, Comuníquese con su
proveedor.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


270
Solución de problemas

Código de Falla
Falla de Comunicación EEPROM (CPF06)
Nombre de la Falla
Error de datos memoria EEPROM del VDF
Error en la información almacenada en la EEPROM del VDF
Causa Posible solución
 Corte el suministro de energía del equipo y verifique las conexiones de la
tarjeta de control del VDF.
Error en el circuito de control
 Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control del VDF o el
de la EEPROM del VDF.
dispositivo completo. Comuníquese con su proveedor para recibir
instrucciones sobre el cambio de tarjeta.

Código de Falla
Falla de Comunicación Serial EEPROM (CPF08)
Nombre de la Falla
Error en la tarjeta de terminales del VDF.
Causa Posible solución
 Cortar el suministro de energía del equipo y verifique las conexiones de la
tarjeta de control del VDF.
Conexión defectuosa en la
 Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control o el dispositivo
tarjeta de control del VDF.
completo. Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones sobre el
cambio de tarjeta.

Código de Falla
Falla de Comunicación Unidad VDF (CPF24)
Nombre de la Falla
Error de conexión de la tarjeta de control del VDF.
La capacidad del VDF no puede ser detectada correctamente (la capacidad del VDF se verifica al energizar el
VDF).
Causa Posible solución
 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Hardware del VDF Averiado.  Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
Comuníquese con su proveedor para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.

Código de Falla
Falla de Control (CF)
Nombre de la Falla
Falla de Control del VDF.
Se ha alcanzado el límite de torque continuamente por un tiempo mayor o igual a 3 segundos mientras se
encontraba en rampa de desaceleración en control OLV.
Causa Posible solución
Configuración de parámetros Verifique la configuración de los parámetros de motor y repita Auto-Ajuste.
de motor errónea.
Límite de Torque muy bajo. Configure el límite de torque a un valor apropiado (L7-01 a L7-04).
Inercia de la carga es muy  Ajuste tiempo de desaceleración (C1-02) Véase Tiempo de Desaceleración
grande. pág. 157

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271
Solución de problemas

 Configure la frecuencia al valor mínimo e interrumpa el comando de Arranque


cuando el VDF termine de desacelerar.

Código de Falla
Falla de Conversión A/D (CPF22)
Nombre de la Falla
Falla IC. Hybrid
Causa Posible solución
 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Falla en IC Hybrid de la
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
tarjeta de potencia.
Comuníquese con su proveedor para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.

Código de Falla
Falla de Datos PWM (CPF03)
Nombre de la Falla
Error de conexión de la Tarjeta de Control del VDF
Causa Posible solución
 Cortar el suministro de energía del equipo y verifique las conexiones de la
tarjeta de control del VDF.
Error de conexión de la tarjeta
 Si el problema persiste, reemplazar la tarjeta de control o el dispositivo
de control del VDF.
completo. Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones sobre el
cambio de tarjeta.
 Verifique las diferentes opciones para minimizar los efectos del ruido
 Contrarrestar el ruido en el circuito de control, circuito principal y cableado
de tierras.
El VDF falla al operar
 Utilice solamente cables apantallados. Aterrice la pantalla en el lado del
adecuadamente debido a
controlador o del lado de la entrada de potencia del VDF.
interferencia de ruidos.
 Verifique que equipos adicionales en el gabinete no generen ruido.
 Aísle el cableado de comunicación del cableado de potencia. Instales filtros
de ruido EMC al variador en la entrada de potencia.

Código de Falla
Falla de Detección Tensión de Salida (VOF)
Nombre de la Falla
Falla de detección de tensión de salida.
Problema detectado con la tensión en la salida del VDF.
Causa Posible solución
Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
Hardware averiado.
Para instrucciones en el cambio de la tarjeta, comuníquese con su proveedor.

Código de Falla
Falla Externa 1 o 2
Nombre de la Falla

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272
Solución de problemas

Entrada digital programada como Falla Externa 1 o Falla Externa 2 ha sido activada VDF.
Causa Posible solución
La entrada digital configurada  Verificar la configuración de las entradas digitales del controlador APC.
como falla externa 1 o 2 ha Verificar cableado véase Configuración Entradas Digitales Pág. 172.
sido activada.
Condición de protección
activada por una de las
 Verificar las protecciones del proceso, una condición activó la falla externa.
entradas digitales del
controlador APC.

Código de Falla
Falla Externa 1 Terminal 1 (EF1)
Falla Externa 2 Terminal 2 (EF2)
Falla Externa 3 Terminal 3 (EF3)
Falla Externa 4 Terminal 4 (EF4)
Falla Externa 5 Terminal 5 (EF5)
Falla Externa 6 Terminal 6 (EF6)
Falla Externa 7 Terminal 7 (EF7)
Falla Externa 8 Terminal 8 (EF8)
Nombre de la Falla
Falla externa correspondiente a las entradas digitales del VDF
Causa Posible solución
Inicializar el controlador según aplicación (PCP/ESP/BM) véase Inicialización
Error de programación
modo ESP pág. 214

Código de Falla
Falla de RAM (CPF11)
Falla del Circuito de Control (CPF14)
Falla de Reloj (CPF16)
Falla del Circuito de Control (CPF17)
Falla del Circuito de Control (CPF19)
Nombre de la Falla
Error en Circuito de Control del VDF.
Causa Posible solución
 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Autodiagnóstico de error en
 Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
la tarjeta de control del VDF.
Comuníquese con su proveedor para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.
Conector del operador digital Reemplace el Operador Digital del VDF.
del VDF averiado.

Código de Falla
Falla de Realimentación PWM (CPF23)
Nombre de la Falla
Error de conexión de la tarjeta de control del VDF.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


273
Solución de problemas

Causa Posible solución


 Apagar el equipo hasta que el piloto de carga se encuentre totalmente
apagado, posteriormente proceda a energizarlo nuevamente.
Hardware del VDF Averiado.  Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control del VDF.
Comuníquese con su proveedor Para instrucciones en el reemplazo de la
tarjeta.

Código de Falla
Falla a Tierra (GF)
Nombre de la Falla
Falla de Tierra.
Un corto a tierra excede el 50% de la corriente nominal a la salida del VDF.
Causa Posible solución
El aislamiento del motor está  Verifique la resistencia de aislamiento del motor.
defectuoso.  Reemplace el motor.
 Revisar el cable del motor.
Un cable averiado está  Remover el corto circuito y aplicar de nuevo energía.
creando corto circuito.  Prueba de aislamiento de SUT y motor.
 Verificar el estado del filtro de salida.
Fuga excesiva de corriente a  Verificar la resistencia entre el cable y la terminal de tierra.
la salida del VDF.  Reemplazar el cable.
Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control, tarjeta de potencia o
Problema de Hardware. el VDF completo. Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones
sobre el cambio de tarjeta.

Código de Falla
Pérdida Fase Entrada (PF)
Nombre de la Falla
Pérdida de fase a la entrada del VDF.
La entrada de potencia tiene una fase abierta o un desbalance más grande de tensión entre fases.
Causa Posible solución
Hay una pérdida de fase en la  Verificar errores en el cableado en el circuito principal en la entrada del VDF.
entrada del VDF.  Corregir el cableado.
Hay cables sueltos en los
terminales de entrada del Asegúrese que los terminales han sido ajustados apropiadamente.
VDF.
Excesiva fluctuación en la  Revise la tensión en la entrada de potencia del VDF.
tensión de entrada del VDF  Revise las posibles soluciones para estabilizar la entrada de tensión.
Balance bajo entre la tensión Estabilizar la tensión de entrada al VDF o deshabilitar la detección de pérdida
de fases. de fase.
 Verificar el tiempo de mantenimiento de los condensadores véase
El banco de condensadores se Mantenimiento Capacitores pág. 64
encuentra deteriorado.  Reemplazar condensadores si U4-05 es mayor a 90%. Para instrucciones de
reemplazo de los condensadores, comuníquese con su proveedor.

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274
Solución de problemas

Código de Falla
Pérdida Fase Salida (LF)
Nombre de la Falla
Pérdida de fase a la salida del VDF.
Causa Posible solución
El cable a la salida se  Verificar si se encuentran errores en el cableado
encuentra desconectado.  Corrija el cableado.
La ventilación del motor se  Verifique las resistencias entre fases del motor.
encuentra averiada.  Reemplace el motor si la ventilación del motor es defectuosa.
La terminal de salida está Ajuste el cableado de potencia según el torque requerido.
suelta.
La corriente nominal del Verifique la capacidad del VDF y que la carga esté conectada.
motor es inferior al 5% de la
corriente nominal del VDF.
Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
Una salida de transistor se
Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones sobre el cambio de
encuentra averiada.
tarjeta.
Una sola fase de motor está El VDF no puede operar una sola fase de motor.
siendo usada.

Código de Falla
Pérdida Fase Salida (LF2)
Nombre de la Falla
Desbalance de corriente a la salida del VDF.
Una o más fases en la salida están sueltas.
Causa Posible solución
Una pérdida de fase se  Verifique cableado defectuoso o conexiones inadecuadas en la salida del VDF.
presenta en el lado de la  Corrija el cableado.
salida del VDF.
Los cables se encuentran Aplique el torque especificado según la potencia del VDF.
desconectados a la salida del
VDF.
Si el problema continúa, reemplace la tarjeta de control o el VDF completo.
El circuito de salida se
Comuníquese con su proveedor para recibir instrucciones sobre el cambio de
encuentra defectuoso.
tarjeta.
La impedancia del motor o las Mida la resistencia línea a línea para cada fase de motor. Asegúrese que todos
fases de motor son los valores coincidan.
desiguales.

Código de Falla
Sensor de Fondo (Digital)
Nombre de la Falla
Falla ocasionada por el sensor de fondo.
Se presenta una falla detectada por el sensor de fondo.
Causa Posible solución
Condición anormal del pozo Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según criterio
que genera una disparo en el de operación.
panel del sensor de fondo.
Daño en sensor de fondo. Realizar revisión del sensor de fondo.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


275
Solución de problemas

 Verificar la programación del sensor de fondo véase Sensor de Fondo


No están programadas (Digital) Pág. 129.
correctamente las  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
protecciones del sensor de la aplicación véase Selección Entrada Digital – Sensor de Fondo Pág. 129.
fondo.  Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase Selección
de Contacto Pág. 130.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir el cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Falla
Sobre Carga Bomba
Nombre de la Falla
Falla por alta carga en la bomba.
Causa Posible solución
Problemas de equipo de  Verifique la resistencia de aislamiento del cableado de potencia.
fondo, obstrucción por arena  Verificar el valor programado en el nivel de protección sobre carga motor.
o problemas eléctricos de  Verificar las condiciones del pozo.
motor o bomba.  Para ESP se tienen las siguientes herramientas para el liberar el equipo de
Ocurre cuando el nivel fondo las cuales se deben utilizar teniendo en cuenta los riesgos que
protección sobre carga motor conlleva su uso:
programado en el controlador -Niveles de curva V/F véase Curva de arranque pág. 228
es inferior a la corriente de -Función Bidireccional véase Arranque Bidireccional pág. 239
consumo del motor. -Arranque en Reversa véase Arranque Reversa pág. 227

El tiempo programado del Verificar que los tiempos de los Retardos de falla estén acorde a la aplicación.
Retardo de falla sobre carga
motor en la aceleración o
durante el RUN es muy corto
en el arranque.
Desbalance de tensión Comuníquese con su proveedor.
producido por falla en la
tarjeta de potencia.
 Verificar estado físico del filtro de salida.
Falla en Filtro de salida.
 Realice medición de aislamiento de las fases del filtro de salida.
Falla en el transformador Realice medición de aislamiento de las fases del transformador SUT.
SUT.

Código de Falla
Sobre Carga Motor (OL1)
Nombre de la Falla
Sobrecarga motor.
Activación de la protección de sobrecarga de motor.
Causa Posible solución
La carga es muy grande. Reduzca la carga.
Los tiempos de aceleración- Incremente los tiempos de aceleración y desaceleración (C1-01 y C1-02)
desaceleración son muy véase Parámetros 1 pág. 156.
cortos

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276
Solución de problemas

 Reduzca la carga.
Un motor de propósito
 Incremente la velocidad.
general está trabajando por
 Si está previsto que el motor trabajará a bajas velocidades, incremente la
debajo de la velocidad
capacidad del motor o utilice un motor especificado para trabajar en el
nominal con una carga alta.
rango de velocidad deseado.
 Ajuste el patrón V/F (parámetros del grupo E1 ) véase Parámetros 2 pág.
La salida de tensión es muy 159
alta.  No configure E1-10 muy bajo, esto reduce la tolerancia de la carga a bajas
velocidades.
 Verifique la corriente nominal del motor.
Una configuración errónea de
 Ingrese la corriente nominal del motor en el parámetro E2-01 véase
la corriente nominal E2-01.
Protección Corriente Nominal pág. 84.
La frecuencia máxima de  Verifique la frecuencia nominal de placa del motor.
salida está configurada  Ingrese la frecuencia nominal al parámetro E1-06 (Frecuencia Base) Véase
erróneamente. Frecuencia Base (E1-06) pág. 159.
Múltiples motores son Configure L1-01 en 0 para deshabilitar la función de protección de motor
controlados por el mismo véase Selección de Protección Térmica - Motor pág. 84.
VDF.
Verifique las características del motor.
La selección del tipo de motor Corrija el tipo de protección de motor que ha sido seleccionado (L1-01),
no corresponde al instalado véase Selección de Protección Térmica - Motor pág. 84.
Instale un relevo térmico externo.
La protección del relevo  Verificar corriente de placa.
térmico se encuentra  Verificar el valor configurado en corriente nominal (E2-01).
operando a un nivel erróneo.
 La sobreexcitación incrementa las pérdidas en el motor y la temperatura del
Sobre temperatura del motor
motor. Excesiva duración de sobreexcitación puede causar daños en el
por sobre excitación en la
motor. Prevenga la sobreexcitación o aplique una adecuada ventilación al
operación.
motor
Los parámetros relacionados  Verifique los valores configurados en los parámetros relacionados con
con búsqueda de velocidad Búsqueda de velocidad.
estan configurados 
erróneamente.
Los parámetros relacionados
con búsqueda de velocidad
son configurados
erróneamente.
Fluctuación en la corriente de Verifique la tensión de alimentación en la fase de entrada que presenta falla.
salida debido a pérdida de
fase a la entrada.

Código de Falla
Sobre Carga VDF (OL2)
Nombre de la Falla
Sobre carga del VDF.
El sensor térmico del VDF, activa la protección de sobrecarga.
Causa Posible solución
Carga muy alta. Reducir la carga.
Tiempo muy corto de Incremente la parametrización para los tiempos de aceleración y
desaceleración o aceleración. desaceleración (C1-01 hasta C1-02) véase Parámetros 1 pág. 156.
 Ajuste el valor actual del patrón V/F (Grupo E1) véase Parámetros 2 pág.
Tensión de salida muy alta.
159.

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277
Solución de problemas

 No reduzca los valores E1 excesivamente, esto reduce la tolerancia a bajas


velocidades.
 Reestablecer el nivel de curva normal (solo para aplicaciones ESP)
 Inicializar el controlador según aplicación (PCP, ESP, BM) véase
Inicialización modo ESP pág. 214.
Capacidad del VDF muy Reemplace el VDF por uno de mayor capacidad.
pequeña.
 Reduzca la carga cuando opere a bajas velocidades.
Sobrecarga ocurrida a
 Reemplace el VDF por uno de una potencia mayor.
velocidades bajas.
 Baje la frecuencia portadora (C6-02).
Parámetros relacionados con  Inicializar el controlador según aplicación (PCP, ESP, BM) véase Inicialización
Búsqueda de velocidad, mal modo ESP pág. 214.
configurados.
Fluctuación de corriente en la Verifique la tensión de alimentación en el medidor de energía, véase Medidor
salida debido a pérdida de Energía pág. 59.
fase en la entrada.

Código de Falla
Sobre Corriente (OC)
Nombre de la Falla
Sobre corriente.
Sensores del VDF detectan una corriente de salida mayor al nivel de sobre corriente especificado.
Causa Posible solución
 Realizar prueba de aislamiento del SUT y sus respectivos cables de entrada
(Se recomienda desconectar los cables de potencia a la salida del VDF
Bajo aislamiento en SUT
durante estas pruebas).
 Reemplace el SUT
Uno de los cables del motor  Revisar los cables de potencia hacia el motor.
ha sido cortocircuitado o  Verificar conexión en caja de venteo.
existe un problema de tierras.  Reemplazar los cables averiados.
 Revisar la resistencia entre los cables del motor y la terminal de tierra
(Prueba de aislamiento del bobinado del motor).
 Cambiar motor
La carga es muy alta.  Mida la corriente en el motor.
 Reemplace el VDF por uno de mayor capacidad si el valor de corriente excede
la corriente nominal.
 Identifique si se presentan fluctuaciones repentinas en el nivel de corriente.
 Reduzca la carga para evitar cambios repentinos en el nivel de corriente o
reemplace el VDF por uno de mayor capacidad.
Los tiempos de aceleración y  Calcule el torque necesario durante la aceleración relacionada con la inercia
desaceleración son muy de la carga y el tiempo de aceleración específica. Si no es posible configurar
cortos. adecuadamente el torque, realice los siguientes cambios:
 Incremente el tiempo de aceleración (C1-01, C1-02) véase Parámetros 1
pág. 156.
 Incremente la capacidad del VDF.
El VDF está intentando operar  Verifique la capacidad del motor.
un motor especializado o un  Asegúrese que la capacidad nominal del VDF es mayor o igual a la capacidad
mayor más grande que el nominal encontrada en la placa del motor.
tamaño permitido.

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278
Solución de problemas

Parámetros relacionados con  Verifique la relación V/F.


curva V/F no operan como se  Configure los parámetros del grupo E1 apropiadamente Parámetros 2 pág.
espera. 159.
 Disminuya la tensión si es muy alta con relación a la frecuencia.
 Verifique que la relación V/F esté en el rango de configuración del TAP
correspondiente al SUT (ratio).
El VDF falla debido a ruido por Revise posibles soluciones para eliminar la interferencia de ruido.
interferencia.
Comando de arranque fue  Para PCP configure B3-01 en 1 para habilitar la búsqueda de velocidad al
aplicado mientras el motor arranque.
paraba por inercia o back  Para ESP, esperar a que el motor se detenga completamente para recibir un
spin. nuevo comando de arranque
El método de control del  Verifique que el tipo de motor configurado, corresponda con el que se
motor y el motor no encuentra instalado (PMM o IM)
concuerdan.  En caso que no concuerde, inicialice el sistema y seleccione el tipo de motor
adecuado véase Inicialización modo ESP pág. 214
Daño interno en transistores Reemplace el módulo o equipo
IGBT Comuníquese con su proveedor

Daños en el filtro de salida Revisar el estado del filtro de salida (Inductancias, condensadores,
barrajes y cable de potencia)

Código de Falla
Sobre Temperatura VDF (OH)
Nombre de la Falla
Sobre temperatura en el disipador de calor del VDF.
Causa Posible solución
 Verificar temperatura ambiente. Verifique si la temperatura está entre las
especificaciones del VDF.
 Mejore la circulación del aire en el cerramiento donde se encuentra el VDF.
Temperatura ambiente alta.
 Instale un ventilador o aire acondicionado para bajar la temperatura del área
circundante.
 Retire dispositivos cerca al VDF que puedan aumentar la temperatura.
 Mida la salida de corriente.
Carga alta.  Reduzca la carga.
 Baje la frecuencia de la portadora (C6-02).
 Verifique que todos los ventiladores estén funcionando correctamente sin
obstrucción
Ventilación deficiente.  Reemplace el ventilador.
 Después del cambio del ventilador, configura el parámetro O4-03 a 0 para
dar reset a los registros de mantenimiento.

Código de Falla
Sobre Temperatura VDF (OH1)
Nombre de la Falla
Sobre temperatura 1 en el disipador de calor del VDF
Causa Posible solución
 Verificar la temperatura ambiente. Verifique si la temperatura está entre las
Temperatura ambiente muy
especificaciones del VDF.
alta.
 Mejore la circulación de aire en el cerramiento donde se encuentra el VDF.

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279
Solución de problemas

 Instale un ventilador o aire acondicionado para bajar la temperatura del


área circundante.
 Retire dispositivos cerca al VDF que puedan aumentar la temperatura.
 Mida la corriente de salida del VDF.
Carga muy pesada.  Disminuya la frecuencia portadora (C6-02).
 Reduzca la carga.
 Verifique que todos los ventiladores estén funcionando correctamente sin
obstrucción.
Ventilación deficiente.  Reemplace los ventiladores.
 Después del cambio del ventilador, configura el parámetro O4-03 a 0 para
dar reset a los registros de mantenimiento.

Código de Falla
Sobre Tensión Bus DC (OV)
Nombre de la Falla
Sobre tensión a la entrada del VDF.
La tensión en el bus DC ha excedido el nivel de detección:
 Para VDF clase 400V: Aproximadamente 820V (740V cuando E1-01 en inferior a 400).
 Para VDF clase 200V: Aproximadamente 1040V.
Causa Posible solución
Tiempo de desaceleración  Incremente el tiempo de desaceleración (C1-02) véase Tiempo de
corta y energía regenerativa Desaceleración pág. 157.
que fluye del Motor al VDF.  Instale una unidad regenerativa adecuada (contacte a su proveedor).
Tiempos de aceleración  Verifique si se presentaron repentinos aumentos en la aceleración causando
rápida causan incremento en alarmas de sobretensión.
la velocidad del motor  Incremente el tiempo de aceleración.
 El torque de frenado es muy alto causando energía regenerativa (PCP).
Excesiva carga de frenado.
 Instale una unidad regenerativa de mayor potencia
Nota: Picos de tensión puede resultar desde un convertidor de tiristores y un
Picos de tensión en la entrada
módulo de adelanto de fase con condensadores usando la misma entrada de
de alimentación.
tensión.
Falla de tierra en el circuito de  Verifique el cableado del motor por fallas de Aterrizamiento.
salida causa sobrecarga en el  Corrija el cableado de potencia y energice de nuevo.
condensador del bus dc.
Para PCP:
Parametrización inadecuada
 Verifique los parámetros relacionados con la función de búsqueda de
relacionada con Búsqueda de
velocidad.
Velocidad después de pérdida
 Inicialice el sistema
momentánea de energía.
 Realice Autoajuste rotacional
 Verifique tensión de entrada en el monitor véase Medidor Energía pág. 59
Tensión de entrada al VDF es
 Verifique que la tensión de entrada se encuentra entre los límites permitidos
muy alta.
para el VDF.
Unidad regenerativa no Comuníquese con su proveedor.
funciona adecuadamente
Falla de operación debido a  Revise la lista de posibles soluciones para eliminar ruido.
interferencia de ruido.  Verificar cableado de control, conexiones principales y cableado de tierra.
 Para motor PM, ajuste la ganancia para el control de detección de
Oscilaciones en el motor. realimentación de velocidad interna (n8-45) y la constante de tiempo para la
corriente de entrada (n8-47).

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280
Solución de problemas

Código de Falla
Sobre Torque 2 (OL4)
Nombre de la Falla
Detección de sobre torque en aplicación PCP.
La corriente es mayor al valor configurado para la detección de sobre torque (L6-05) por un tiempo mayor al
permitido (L6-06).
Causa Posible solución
Los parámetros configurados Verifique la configuración de parámetros L6-05 y L6-06.
no son apropiados para la
carga.
Atascamiento de bomba PCP Intervención del pozo según recomendación del fabricante de la bomba

13.2 Fallas en Autoajuste

Código de Falla
Alarma Menor (Er – 02)
Nombre de la Falla
Defecto secundario durante el autoajuste
Causa Posible solución
Salga del menú de autoajuste, verifique el código de la alarma, elimine la
Se activó una alarma durante
causa de la alarma y repita el autoajuste véase Acceso Auto-Ajuste Motor PM
el autoajuste
pág. 167.

Código de Falla
Dato Invalido (Er – 01)
Nombre de la Falla
Error al ingresar los datos del motor para el autoajuste
Causa Posible solución
 Verifique que los datos del motor ingresados para los coincidan con la
Los datos del motor o los
información de la placa de identificación del motor antes de realizar el
datos que se ingresaron
autoajuste.
durante el autoajuste son
 Vuelva a realizar el autoajuste e ingrese la información correcta véase Auto
incorrectos.
Ajuste Motor PM pág. 167.
Las configuraciones de salida  Verifique las capacidades del variador y del motor.
de tensión del VDF, tensión y  Corrija las configuraciones de los parámetros correspondientes a potencia
corriente nominal del motor y corriente nominal del motor.
no coinciden
 Verifique la corriente nominal y la corriente sin carga del motor.
La corriente nominal del
 Corrija las configuraciones de los parámetros correspondientes a corriente
motor y la corriente sin carga
nominal del motor y corriente sin carga del VDF.
detectada son inconsistentes.
La frecuencia base y la  Corrija las configuraciones de los parámetros correspondientes a frecuencia
velocidad nominal del motor y velocidad nominal del motor.
no coinciden.  Verifique que se haya ingresado la cantidad correcta de polos del motor.

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281
Solución de problemas

Código de Falla
Error Aceleración (Er – 09)
Nombre de la Falla
Error de aceleración durante el autoajuste.
Causa Posible solución
El motor no acelero durante el  Aumente el tiempo de aceleración (C1-01) véase Tiempo de Aceleración
tiempo de aceleración pág. 156.
especificado.  Desconecte la máquina del motor si fuera posible.
El límite de torque durante la  Verifique las configuraciones de torque ingresadas al controlador.
puesta en marcha es muy  Aumente la configuración de límite de torque.
bajo (L7-01 y L7-02).
La carga era muy elevada  Desconecte el motor de la máquina y vuelva a realizar el autoajuste. Si no
durante el autoajuste es posible desconectar el motor de la carga, asegúrese de que la carga sea
rotacional. inferior al 30%.
 Si está instalado el freno mecánico, asegúrese de que esté completamente
liberado durante el ajuste.

Código de Falla
Error Corriente Sin Carga (Er – 05)
Nombre de la Falla
Error de corriente sin carga durante el autoajuste.
Causa Posible solución
 Asegúrese de que los datos ingresados para realizar el autoajuste coincidan
Los datos del motor que se
con la información que se indica en la placa de identificación del motor.
ingresaron durante el
 Vuelva a realizar el autoajuste e ingrese la información correcta.
autoajuste son incorrectos.
Los resultados del autoajuste  Verifique y repare el cableado defectuoso del motor.
están fuera del rango de  Realice un autoajuste rotacional.
configuración de los
parámetros o el proceso de
autoajuste se demoró
demasiado
La carga era muy elevada  Desconecte el motor de la máquina y vuelva a realizar el autoajuste. Si no
durante el autoajuste es posible desconectar el motor de la carga, asegúrese de que la carga sea
rotacional inferior al 30%.
 Si está instalado el freno mecánico, asegúrese de que esté completamente
liberado durante el ajuste.

Código de Falla
Error Deslizamiento (Er – 08)
Nombre de la Falla
Error de deslizamiento nominal durante el autoajuste para aplicaciones PCP y BM.
Causa Posible solución
 Asegúrese de que los datos ingresados para realizar el autoajuste coincidan
Los datos del motor que se
con la información que se indica en la placa de identificación del motor.
ingresaron durante el
 Vuelva a realizar el autoajuste e ingrese la información correcta.
autoajuste son incorrectos.
Los resultados del autoajuste  Verifique y repare el cableado defectuoso del motor.
están fuera del rango de  Realice un autoajuste rotacional.
configuración de los

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282
Solución de problemas

parámetros o el proceso de
autoajuste se demoró
demasiado
La carga era muy elevada  Desconecte el motor de la máquina y vuelva a realizar el autoajuste. Si no
durante el autoajuste es posible desconectar el motor de la carga, asegúrese de que la carga sea
rotacional inferior al 30%.
 Si está instalado el freno mecánico, asegúrese de que esté completamente
liberado durante el ajuste.

Código de Falla
Error Detección Corriente (Er – 12)
Nombre de la Falla
Error de detección de corriente durante el autoajuste.
Causa Posible solución
Falta una de las fases del Verifique el cableado del motor y corrija los problemas.
motor:(U/T1, V/T2, W/T3).
La corriente excedió la  Verifique el cableado del motor para detectar la presencia de un
clasificación de corriente del cortocircuito entre las líneas del motor.
variador.  Cierre cualquier contactor magnético que se utilice entre motores.
 Reemplace la tarjeta de control o el variador completo. Para obtener
La corriente es muy baja. instrucciones sobre cómo reemplazar la tarjeta de control, comuníquese
con el representante de ventas más cercano.
Se intentó realizar un Conecte el motor y vuelva a iniciar el autoajuste.
autoajuste sin que el motor
estuviera conectado al
variador.
Reemplace la tarjeta de control o el variador completo. Para obtener
Error en la señal de detección
instrucciones sobre cómo reemplazar el tablero de control, Comuníquese con
de corriente.
su proveedor.

Código de Falla
Error Dirección Motor (Er – 10)
Nombre de la Falla
Error de dirección del motor durante el autoajuste para aplicaciones PCP y BM.
Causa Posible solución
El motor no acelero durante el  Aumente el tiempo de aceleración (C1-01).
tiempo de aceleración  Desconecte la máquina del motor si fuera posible.
especificado.
El límite de torque durante la  Verifique las configuraciones de torque ingresadas al controlador.
puesta en marcha es muy  Aumente la configuración.
bajo (L7-01 y L7-02).
La carga era muy elevada  Desconecte el motor de la máquina y vuelva a realizar el autoajuste. Si no
durante el autoajuste es posible desconectar el motor de la carga, asegúrese de que la carga sea
rotacional. inferior al 30%.
 Si está instalado el freno mecánico, asegúrese de que esté completamente
liberado durante el ajuste.

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283
Solución de problemas

Código de Falla
Error Inductancia (Er – 19)
Nombre de la Falla
Error de inductancia del imán permanente durante el autoajuste para aplicación ESP
Causa Posible solución
La constante de tensión Vuelva a verificar los datos que se ingresaron e intente nuevamente a realizar
inducida intentó establecer un el autoajuste véase Auto Ajuste Motor PM pág. 167.
valor para E5-08 o E5-09 que
está fuera del rango
permitido.

Código de Falla
Error de Programación (OPE)
Nombre de la Falla
Error del rango de configuración de los parámetros ingresados.
Causa Posible solución
Los parámetros se Configure los parámetros en los valores correctos.
configuraron fuera del rango
de configuración posible.

Código de Falla
Error Resistencia Estator (Er – 20)
Nombre de la Falla
Error de resistencia del inductor durante el autoajuste
Causa Posible solución
El ajuste de la resistencia del Vuelva a verificar los datos que se ingresaron e intente nuevamente a realizar
inductor intentó establecer un el autoajuste.
valor para E5-06 que está
fuera del rango de
configuración permitido.

Código de Falla
Error Resistencia L-L (Er – 04)
Nombre de la Falla
Error de resistencia de la línea a línea durante el autoajuste
Causa Posible solución
Los datos del motor que se  Asegúrese de que los datos ingresados para realizar el autoajuste coincidan
ingresaron durante el con la información que se indica en la placa de identificación del motor.
autoajuste son incorrectos.  Vuelva a realizar el autoajuste e ingrese la información correcta.
Los resultados del autoajuste Verifique y repare el cableado defectuoso del motor.
están fuera del rango de
configuración de los
parámetros o el proceso de
ajuste demoró demasiado
Cable del motor defectuoso o
conexión de cables incorrecta

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284
Solución de problemas

Código de Falla
Error Velocidad Motor 2 (Er – 14)
Nombre de la Falla
Error de velocidad del motor 2 durante el autoajuste en aplicación PCP
Causa Posible solución
La velocidad del motor superó Reduzca la ganancia de ASR configurada en C5-01.
dos veces la amplitud de la
referencia de velocidad
durante el ajuste de inercia.

Código de Falla
Error Tensión de Inducción (Er – 18)
Nombre de la Falla
Error de tensión de inducción durante el autoajuste
Causa Posible solución
El resultado del ajuste de la Vuelva a verificar los datos que se ingresaron e intente nuevamente a realizar
constante del EMF trasero el autoajuste.
(tensión inducida) excede el
rango de configuración
permitido.

Código de Falla
Falla Velocidad Motor (Er – 11)
Nombre de la Falla
Falla de velocidad del motor durante el autoajuste para aplicación PCP y BM.
Causa Posible solución
La referencia de torque es  Aumente el tiempo de aceleración (C1-01).
muy alta  Desconecte la máquina del motor si fuera posible.

Código de Falla
Fuga Inductancia Motor (Er – 13)
Nombre de la Falla
Error de inductancia de fuga durante el autoajuste.
Causa Posible solución
El variador no pudo completar  Verifique el cableado y corrija los errores.
el autoajuste de inductancia  Verifique el valor de la corriente nominal del motor que se indica en la
de fuga dentro de los 300 placa de identificación del motor e ingrese el valor correcto antes de
segundos. iniciar el autoajuste.

Código de Falla
Paro Proceso (Er – 03)
Nombre de la Falla
Entrada del botón PARO durante el autoajuste
Causa Posible solución
Se canceló el autoajuste al El autoajuste no se completó correctamente. Vuelva a realizar el autoajuste.
presionar el botón Parada

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285
Solución de problemas

13.3 Alarmas

Tipo Respuesta del variador APC-ESP


Cuando el variador detecta una alarma:
 El HMI muestra un texto que indica la alarma, y el indicador “Alarma” parpadea.
Alarmas  El variador continúa impulsando el motor, aunque algunas alarmas permiten que el
usuario seleccione un método de detención cuando se activa la alarma.
 Solucione el problema para restablecer la falla menor o alarma.

Código de Alarma
Alarma Externa 1 o 2 (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma externa.
Alarma presentada en una entrada digital configurada como alarma externa 1 o alarma externa 2.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Alarma externa presente.
criterio de operación.
 Verificar la programación de la multifunción digital véase Configuración
No está programada Entradas Digitales Pág. 172.
correctamente la señal de  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
Alarma Externa. la aplicación.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta.
 Verificar y corregir error en el cableado.
Daño en cableado o corto
 Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
circuito presente.
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Alarma
Alta Presión Cabeza (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta presión en cabeza de pozo.
Se supera la presión a la programada en alta presión cabeza.
Causa Posible solución
La presión de cabeza en el Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
pozo superó el valor criterio de operación.
establecido como alarma.
El nivel de disparo de alarma  Verificar la programación alta presión véase Presión Cabeza Pág.97.
es muy bajo o no está  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
programado correctamente. la aplicación véase Presión Cabeza Pág. 97.
El nivel de disparo de alarma
es muy bajo o no está
programado correctamente.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto
 Corregir cableado.
circuito presente.
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada analógica correspondiente.

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286
Solución de problemas

Código de Alarma
Alta Presión Digital (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta presión.
Se presenta una alarma por alta presión en superficie.
Causa Posible solución
Alarma por alta presión en Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
superficie. criterio de operación.
 Verificar la programación alta presión (digital) véase Presión Digital Pág.
130.
No está programado
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
correctamente la señal de
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Alta Presión Pág. 131.
sensor de fondo.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase
 Selección de Contacto Pág. 131.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Alarma
Alta Presión Descarga (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta presión en la salida de la bomba.
Se supera la presión a la programada en alta presión de descarga.
Causa Posible solución
Alta presión de descarga en la Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
bomba por factores externos. criterio de operación.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta presión descarga
véase Nivel de Disparo de Falla Alta Presión Pág. 104.
El nivel de disparo de alarma
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy bajo o no está
la aplicación véase Selección Presión de Descarga – Alta Presión Pág. 104.
programado correctamente.
 Verificar la escala y punto decimal de presión descarga véase Modificación
de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 108.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Alarma
Alta Presión Intake (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta presión en la entrada de la bomba.
Se supera la presión a la programada en alta presión intake.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Alta sumergencia en el pozo.
criterio de operación.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta presión intake
El nivel de disparo de alarma
véase Nivel de Disparo de Falla Alta Presión Pág. 92.
es muy bajo o no está
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
programado correctamente.
la aplicación véase Selección Presión Intake – Alta Presión Pág. 92.

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287
Solución de problemas

 Verificar la escala y punto decimal de presión intake véase Modificación de


Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 102.
 Descartar daños en el cableado.
Daños en el cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Alarma
Alta Temperatura Intake (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta temperatura en la entrada de la bomba.
Se supera la temperatura a la programada en alta temperatura intake.
Causa Posible solución
La temperatura del fluido Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
excede el valor configurado. criterio de operación
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta temperatura
intake véase Nivel Disparo – Alta Temperatura Pág. 110.
El nivel de disparo de alarma  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy bajo o no está la aplicación véase Selección Temperatura Intake – Alta temperatura Pág.
programado correctamente. 110.
 Verificar la escala y punto decimal de temperatura intake véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 113.
 Descartar daños en el cableado.
 Corregir cableado.
Daño en cableado o corto
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
circuito presente.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.
 Verificar estado de los sensores.

Código de Alarma
Alta Temperatura Motor (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta temperatura en el motor.
Se supera la temperatura a la programada en alta temperatura motor.
Causa Posible solución
Alta temperatura motor Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
debido a bolsa de gas, baja criterio de operación.
velocidad en motor, excesiva
velocidad de la bomba, daño
mecánico en la bomba,
sobrecorriente, baja
impedancia a tierra,
configuración errónea en Tap
del SUT, entre otros.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta temperatura
motor véase Nivel Disparo – Alta Temperatura Pág. 115.
El nivel de disparo de alarma  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy bajo o no está la aplicación véase Selección Temperatura Motor – Alta temperatura Pág.
programado correctamente. 115.
 Verificar la escala y punto decimal de temperatura motor véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 118.

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288
Solución de problemas

 Descartar daños en el cableado.


 Corregir cableado.
Daño en cableado o corto
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
circuito presente.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.
 Verificar estado de los sensores.

Código de Alarma
Alta Temperatura Toroide 1, 2 o 3 (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por alta temperatura en uno de los toroides del filtro seno.
Se supera la temperatura a la programada en alta temperatura Toroide.
Causa Posible solución
 Verificar los ventiladores del filtro y el ventilador extractor del
compartimiento.
 Verificar la carga del filtro.
Alta temperatura Toroide.
 Verificar temperatura de los toroides con un lector de temperatura.
 Verificar si se presenta desbalance de corriente entre fases de salida.
 Verificar el estado de los bobinados.
 Verificar la programación del nivel de disparo de alarma alta temperatura
El nivel de disparo de alarma
véase Nivel de Disparo Alta Temperatura Pág. 142.
es muy bajo o no está
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
programado correctamente.
la aplicación véase Selección Temperatura Filtro Seno Pág. 142.
 Descartar daños en el cableado.
 Corregir cableado.
Daño en cableado o corto
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada analógica correspondiente
circuito presente.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.
 Verificar estado de los sensores.

Código de Alarma
Alta Temperatura VDF (OH) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Sobre calentamiento del disipador de calor.
La temperatura del disipador excede el nivel de pre-alarma de sobre temperatura configurado en L8-02 (90 a
100°C). El valor de fábrica para L8-02 se determina por la capacidad del VDF O2-04.
Causa Posible solución
 Verifique temperatura ambiente.
 Mejore la circulación de aire dentro del cerramiento.
Temperatura ambiente es
 Instale un ventilador o aire acondicionado para bajar la temperatura del
muy alta.
área.
 Retire dispositivos que puedan aumentar la temperatura ambiente.
 Verifique el funcionamiento adecuado de los ventiladores y que no estén
obstruidos
Ventilador interno ha parado  Reemplace los ventiladores.
 Después de reemplazar los ventiladores, configure el parámetro O4-03 en
0 para dar reset al tiempo de operación de los ventiladores.

Código de Alarma
Alta Vibración Eje X (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alta vibración en el eje X.

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289
Solución de problemas

Se supera la vibración a la programada en nivel de disparo alarma alta vibración eje X.


Causa Posible solución
Alta vibración en el eje X Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
debido a presencia de sólidos criterio de operación.
en la bomba, resonancia
mecánica, problemas
mecánicos, entre otros.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje X
El nivel de disparo de alarma véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje X Pág. 121.
es muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje X – Alta Vibración
Pág. 121.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o mala
 Corregir cableado.
programación en las entradas
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
analógicas.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Alarma
Alta Vibración Eje Y (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alta vibración en el eje Y
Se supera la vibración a la programada en nivel de disparo alarma alta vibración eje Y
Causa Posible solución
Alta vibración en el eje Y Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
debido a presencia de sólidos criterio de operación.
en la bomba, resonancia
mecánica, problemas
mecánicos, entre otros.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje Y
El nivel de disparo de alarma véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje Y Pág. 124.
es muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje Y – Alta Vibración
Pág. 123.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o mala
 Corregir cableado.
programación en las entradas
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
analógicas.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Alarma
Alta Vibración Eje Z (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alta vibración en el eje Z.
Se supera la vibración a la programada en nivel de disparo alarma alta vibración eje Z.
Causa Posible solución
Alta vibración en el eje Z Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
debido a presencia de sólidos criterio de operación.
en la bomba, resonancia
mecánica, problemas
mecánicos, entre otros.

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290
Solución de problemas

 Verificar la programación del nivel de disparo de falla alta vibración eje Z


El nivel de disparo de alarma véase Nivel Disparo Alta Vibración del eje Z Pág. 126.
es muy bajo o no está  Ajustar la selección de vibración en falla, alarma o deshabilitado según la
programado correctamente. necesidad de la aplicación véase Selección Vibración Eje Z – Alta Vibración
Pág. 125.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o mala
 Corregir cableado.
programación en las entradas
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
analógicas.
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

Código de Alarma
Baja Presión Cabeza (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por baja presión en cabeza de pozo.
Se disminuye la presión a la programada en baja presión cabeza.
Causa Posible solución
Baja presión en cabeza de Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
pozo. criterio de operación.
 Verificar la programación baja presión (digital) véase Presión Digital Pág.
130.
El nivel de disparo de alarma
Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy alto o no está
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Baja Presión Pág. 132.
programado correctamente.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase
Selección de Contacto Pág. 132.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto
 Corregir cableado.
circuito presente.
 Verificar el ajuste de parámetros en la entrada analógica correspondiente.

Código de Alarma
Baja Presión Descarga (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por baja presión en la salida de la bomba.
Se disminuye la presión a la programada en baja presión de descarga.
Causa Posible solución
Baja presión de descarga por Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
posible rotura de eje, fuga en criterio de operación.
la tubería, daños en la
bomba, entre otros.
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla baja presión descarga
véase Nivel Disparo Baja Presión Pág. 105.
El nivel de disparo de alarma
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy alto o no está
la aplicación véase Selección Presión de Descarga – Baja Presión Pág. 105.
programado correctamente.
 Verificar la escala y punto decimal de presión de descarga véase
Modificación de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 108.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175.

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291
Solución de problemas

Código de Alarma
Baja Presión Digital (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por baja presión.
Se presenta una alarma por baja presión en superficie.
Causa Posible solución
La señal de alarma Realizar procedimiento para alarma de alta presión en superficie.
proveniente del sensor de
presión se ha activado.
 Verificar la programación baja presión (digital) véase Presión Digital Pág.
130.
No está programado
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
correctamente la señal de
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Baja Presión Pág. 132.
sensor de fondo.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase
Selección de Contacto Pág. 132.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Alarma
Baja Presión Intake (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por baja presión en la entrada de la bomba.
Se disminuye la presión a la programada en baja presión intake.
Causa Posible solución
Realizar análisis de las condiciones del pozo y posterior correctivo según
Baja sumergencia en el pozo.
criterio de operación
 Verificar la programación del nivel de disparo de falla baja presión intake
véase Nivel de Disparo de Falla Baja Presión Pág. 93.
El nivel de disparo de alarma  Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
es muy alto o no está la aplicación véase Configuración Canal Protección- Presión Intake Pág.
programado correctamente. 95.
 Verificar la escala y punto decimal de presión intake véase Modificación
de Punto decimal y Unidad de Ingeniería Pág. 102.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir cableado.
circuito presente.  Verificar el ajuste de parámetros en la entrada análoga correspondiente
véase Configuración Entradas Analógicas Pág. 175 .

Código de Alarma
Baja Tensión Bus DC (UV) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Baja Tensión.
 La Tensión del bus DC cae por debajo del valor permitido
 El contactor que suprime la corriente de entrada se encuentra abierto.
 Baja tensión en la entrada de potencia.

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292
Solución de problemas

Causa Posible solución


Pérdida de fase en la entrada Verifique si se encuentran errores de cableado en el circuito de entrada de
de potencia. potencia. Corrija el cableado.
Terminales desconectados en  Asegúrese que los terminales han sido ajustados adecuadamente.
el VDF.  Aplique el torque especificado.
 Verifique tensión.
Problemas con la tensión de
 Baje la tensión de entrada de potencia de tal manera que se encuentre
entrada de potencia del VDF.
en el rango especificado.
 Revise el tiempo de mantenimiento para los condensadores (U4-05),
véase Mantenimiento Capacitores pág. 64
Circuitería interna del VDF
 Reemplace la tarjeta de control o el VDF entero. Para instrucciones en el
deteriorada.
cambio de la tarjeta, comuníquese con el representante de ventas más
cercano.
El transformador de potencia  Verifique alarmas cuando el contactor magnético, el interruptor de
de entrada es muy pequeño potencia y el disyuntor de fugas se cierren.
y la tensión se cae cuando se  Revise la capacidad del transformador.
energiza la potencia.
El aire en el cerramiento está Revise la temperatura interna del VDF.
muy alto.
Reemplace la tarjeta de control o el VDF entero. Para instrucciones en el
El led de carga se encuentra
cambio de la tarjeta, comuníquese con el representante de ventas más
roto o desconectado.
cercano.

Código de Alarma
Baja Tensión de Entrada (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por Baja tensión de entrada
Causa Posible solución
Pérdida de fase del  Descartar daños en el cableado.
suministro de energía de  Corregir el cableado.
entrada.
Uno de los terminales del
suministro de energía del
VDF no ha sido ajustado con
el torque apropiado.
 Verifique la tensión de entrada véase Medidor Energía pág. 59.
Problema con la tensión que
 Corrija la tensión para que se encuentre dentro del rango de las
proviene del suministro de
especificaciones del equipo.
energía de la entrada del
 Verifique el nivel de falla o alarma baja tensión programado en el
VDF.
controlador APC.

Código de Alarma
Batería Controlador Baja/Sin Batería.
Nombre de la Alarma
Alarma por baja tensión en la batería del controlador o sin batería.
Se presenta una alarma por bajo nivel de tensión en la batería o por la ausencia de esta.
Causa Posible solución
Se retiró la batería y no se  Insertar una nueva batería (CR2450N) en el controlador véase Lista de
instaló una nueva o no se verificación de cambio de batería (Controlador)Pág. 21.
instaló correctamente.  Verificar la correcta instalación.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


293
Solución de problemas

Se llega al límite de duración  Insertar una nueva batería (CR2450N) en el controlador véase Lista de
de la carga de la batería por verificación de cambio de batería (Controlador) Pág. 2120.
tiempo y uso.

Código de Alarma
Bloqueo en Memoria SD, Favor Reiniciar Controlador
Nombre de la Alarma
Alarma por bloqueo en la memoria SD.
Se presenta una alarma por el bloqueo en la memoria SD.
Causa Posible solución
 Cada vez que se retire la memoria SD, se debe realizar el procedimiento
Se retiró la memoria SD de
indicado véase Extracción de Memoria SD Pág. 252.
manera inadecuada del
 Dar reset al controlador
controlador y se inserta de
 Reiniciar el controlador a valores de fábrica – comuníquese con su
nuevo.
proveedor

Código de Alarma
Control de Torque/KEB (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma que indica que se presenta un control de torque o KEB.
Al tener niveles superiores en corriente a L3-06, la frecuencia de salida disminuye para regular la corriente a
la salida.
Causa Posible solución
Se presenta control de Verificar el comportamiento del pozo.
Torque.
Se presenta KEB (condición Si esta condición es repetitiva, se recomienda verificar el suministro de
dada en micro cortes de energía.
energía).

Código de Alarma
Desbalance Corriente Salida (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por desbalance de corriente en las fases de Salida del VDF.
Causa Posible solución
Aterrizamiento de una bobina  Verifique las conexiones o el cableado defectuoso a la salida del VDF.
del transformador SUT que  Corregir el cableado.
causa el cambio en la  Aplique el torque de ajuste según calibre de cable y especificaciones de
impedancia. tornillos.
Aterrizamiento o corto del  Mida impedancia fase-tierra en la entrada del SUT asegurándose que todos
cableado de potencia. los valores estén en un rango permitido.
Pérdida de fase a la salida  Verifique el estado de los transductores de corriente para descartar
del VDF, cableado o ajuste posibles daños.
mecánico erróneo en las
conexiones.
Daño en los transductores de
corriente de la salida del
VDF.

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294
Solución de problemas

 Verifique el estado de los componentes (inductancias y capacitancias) del


Filtro seno defectuoso.
filtro seno.

Código de Alarma
Desbalance Tensión Entrada (Alarma)
Nombre de la Alarma
Se presenta asimetría entre los niveles de tensión de las fases de entrada de potencia.
Causa Posible solución
La diferencia de tensión  Descartar daños en el cableado.
entre las fases de entrada  Corregir el cableado.
proveniente de la fuente,
supera el porcentaje
programado en el nivel de
desbalance de tensión de
entrada en el controlador
APC.
El porcentaje nivel de
desbalance de tensión en la
entrada programada en el
controlador APC es muy baja.
Daño en la conexión del  Verifique el medidor de energía y aplique los correctivos respectivos.
sensor medidor de energía.
 Verificar el estado de los elementos (capacitivos e inductivos) del filtro,
verificar impedancia y aislamiento del filtro, aplique los correctivos
Daño en filtro de mitigación
respectivos.
de armónicos.
 Verificar la simetría de corriente en las fases del banco de condensadores.
 Verificar la temperatura en el banco capacitivo.

Código de Alarma
Desbalance Tensión de Salida (Alarma)
Nombre de la Alarma
Se presenta asimetría entre los niveles de tensión de las fases de salida de potencia.
Causa Posible solución
La diferencia de tensión  Corregir el cableado.
entre las fases de salida,  Desconectar la carga y verificar la tensión de salida del VDF.
supera el porcentaje  Realizar medición de aislamiento en la entrada del SUT.
programado en el nivel de
desbalance de tensión de
salida en el controlador APC.
El nivel de porcentaje de
desbalance de tensión a la
salida programada en el
controlador APC es muy baja.
 Verifique el estado de los componentes (inductancias y capacitancias) del
Filtro de salida defectuoso.
filtro de salida.
Tensión asimétrica en la  Comuníquese con el representante de ventas más cercano.
salida del variador debido a
fallo interno en la etapa de
potencia.
Daño en la conexión del  Verifique el medidor de energía y aplique los correctivos respectivos.
medidor de energía.

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295
Solución de problemas

Código de Alarma
Memoria SD Llena
Nombre de la Alarma
Alarma por memoria SD llena.
Se presenta una alarma por memoria SD llena.
Causa Posible solución
La memoria SD está a su  Retirar la memoria y formatearla en la aplicación APC Tool.
máxima capacidad de
almacenamiento.

Código de Alarma
Paro de Emergencia (Hbb) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Entrada de señal de desactivación segura.
Ambos canales de entrada de desactivación segura están abiertos.
Causa Posible solución
El pulsador de paro de  Verificar el estado del pulsador paro de emergencia.
emergencia se ha activado.  Comprobar el estado de las señales en los terminales de entrada H1 y H2
Las entradas H1 y H2 en el en el variador de velocidad.
VDF están abiertas.  Verificar condiciones del proceso.
 Verificar estado del puente S3 en la tarjeta de control del VDF.

Código de Alarma
Pérdida Comunicación Controlador – Medidor de Energía
Nombre de la Alarma
Error de comunicación Modbus entre CONTROLADOR y el MEDIDOR DE ENERGÍA.
Comunicación no fue recibida durante el tiempo configurado en el controlador.
Causa Posible solución
 Verificar diferentes opciones para minimizar el ruido.
 Contrarrestar el ruido en el circuito de control, circuito principal y
cableado de tierras.
Falla de comunicación debida
 Utilice solamente cables apantallados. Aterrice la pantalla en el lado del
a ruido.
controlador o del lado del MEDIDOR DE ENERGÍA.
 Verifique que equipos adicionales en el gabinete no generen ruido.
 Aísle el cableado de comunicación del cableado de potencia.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir el cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.
Error en configuración de Comuníquese con su proveedor
parámetros del medidor de
energía y/o controlador.
Daño en el puerto de Cambio de controlador.
comunicación.

Código de Alarma
Pérdida Comunicación Controlador - Sensores
Nombre de la Alarma
Error de comunicación Modbus entre controlador y sensores de fondo.
Comunicación no fue recibida durante el tiempo configurado en el controlador.

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296
Solución de problemas

Causa Posible solución


Error en la configuración de  Verificar la configuración de los parámetros de comunicación en el sensor
los parámetros de y en el controlador.
comunicación.
 Verificar diferentes opciones para minimizar el ruido.
 Contrarrestar el ruido en el circuito de control, circuito principal y
cableado de tierras.
Falla de comunicación debida
 Utilice solamente cables apantallados. Aterrice la pantalla en el lado del
a ruido.
controlador o del lado de los sensores.
 Verifique que equipos adicionales en el gabinete no generen ruido.
 Aísle el cableado de comunicación del cableado de potencia.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir el cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.
Daño en el puerto de  Cambio de controlador y/o tarjeta de comunicaciones.
comunicación.

Código de Alarma
Pérdida Comunicación Controlador - VDF
Nombre de la Alarma
Error de comunicación Modbus entre controlador y variador.
Comunicación no fue recibida durante el tiempo configurado en el controlador.
Causa Posible solución
 Verificar diferentes opciones para minimizar el ruido.
 Contrarrestar el ruido en el circuito de control, circuito principal y
cableado de tierras.
Falla de comunicación debida  Utilice solamente cables apantallados. Aterrice la pantalla en el lado del
a ruido. controlador o del lado de la entrada de potencia del VDF.
 Verifique que equipos adicionales en el gabinete no generen ruido.
 Aísle el cableado de comunicación del cableado de potencia.
 Instale filtros de ruido EMC al variador en la entrada de potencia.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir el cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables.
desconectados y reparar si es el caso.
Daño en puerto de Realizar cambio de controlador o tarjeta de control VDF.
comunicación.

Código de Alarma
Tiempo Mantenimiento Condensadores (LT-2) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Tiempo de mantenimiento de condensadores.
El circuito principal y los condensadores del circuito de control se encuentran llegando al final del tiempo de
vida esperada.
Causa Posible solución
El circuito principal y los Reemplace la tarjeta de control o el VDF entero. Para instrucciones en el
condensadores del circuito de cambio de la tarjeta, comuníquese con su representante de ventas.
control han alcanzado el 90%
de su expectativa de vida.

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297
Solución de problemas

Código de Alarma
Tiempo Mantenimiento Contactor (LT-3) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
El tiempo de mantenimiento del relevo de bypass de carga suave.
El relevo de carga suave del bus DC es cercano a al tiempo de vida esperado.
Causa Posible solución
El relevo de carga suave del Reemplace la tarjera de control o el VDF entero. Para instrucciones en el
bus DC ha alcanzado al 90% cambio de la tarjeta, comuníquese con su proveedor.
de su tiempo de vida
esperado.

Código de Alarma
Tiempo Mantenimiento IGBT (LT-4) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Tiempo de mantenimiento de IGBT (50%).
Los IGBT han alcanzado 50% de su expectativa de vida.
Causa Posible solución
Los IGBT han alcanzado el Revisar carga, frecuencia de la portadora y salida de frecuencia.
50% de su expectativa de
vida.

Código de Alarma
Tiempo Mantenimiento IGBT (TRPC) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Tiempo de mantenimiento IGBT (90%).
Los IGBT han alcanzado el 90% de su tiempo de vida esperado.
Causa Posible solución
Los IGBT’s han alcanzado Reemplace el VDF.
90% de la expectativa de
vida.

Código de Alarma
Tiempo Mantenimiento Ventiladores (LT-1) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Tiempo de mantenimiento de ventiladores de enfriamiento.
Los ventiladores de enfriamiento han alcanzado el tiempo de mantenimiento esperado y requieren ser
reemplazados.
Causa Posible solución
Los ventiladores de Reemplace el ventilador de enfriamiento y configure O4-03 en 0 para dar Reset
enfriamiento han alcanzado el al monitor de mantenimiento.
90% de su expectativa de
vida.

Código de Alarma
SD Extraída del Controlador (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por memoria SD extraída.
Se presenta una alarma por la extracción de la memoria SD.

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298
Solución de problemas

Causa Posible solución


No hay presencia de la  Insertar una memoria SD en el controlador.
memoria SD en el  Verificar que la memoria SD este formateada con la aplicación APC Tool.
controlador.  Verificar el seguro físico para escritura de la SD.

Código de Alarma
Sensor de Fondo (Alarma)
Nombre de la Alarma
Falla por sensor de fondo.
Se presenta una alarma detectada por el sensor de fondo.
Causa Posible solución
La señal de alarma Realizar inspección en la pantalla del sensor de fondo para especificar cuál
proveniente del sensor de fue la alarma ocurrida en el motor.
fondo se ha activado.
 Verificar la programación del sensor de fondo véase Sensor de Fondo
(Digital) Pág. 129.
No está programado
 Ajustar la selección de falla, alarma o deshabilitado según la necesidad de
correctamente la señal de
la aplicación véase Selección Entrada Digital – Sensor de Fondo Pág. 129.
sensor de fondo.
 Ajustar si es Normalmente Cerrada o Normalmente Abierta véase
Selección de Contacto Pág. 130.
 Descartar daños en el cableado.
Daño en cableado o corto  Corregir el cableado.
circuito presente.  Verificar si se encuentran corto circuitos en el cableado o cables
desconectados y reparar si es el caso.

Código de Alarma
Sobre Tensión Bus VDC (OV) - (Alarma)
Nombre de la Alarma
Sobretensión del bus DC cuando se encuentra detenido el VDF.
La tensión del bus DC excede el punto de disparo:
 Para VDF clase 400V: aproximadamente 820V (740V cuando E1-01 < 400).
 Para VDF clase 600V: aproximadamente 1040V.
Causa Posible solución
 Instale una bobina de choque o una reactancia AC.
Picos de tensión se presentan
 Picos de tensión pueden resultar de un conversor de tiristor y un banco de
a la entrada de potencia del
condensadores de adelanto de fase operando en la misma entrada de
VDF.
potencia.
 Corrija y/o verifique el sistema puesta a tierra o cortos y energice de nuevo.
La corriente de tierra ha
sobrecargado los
condensadores del circuito
principal por la entrada de
potencia del VDF.

 Revise posibles soluciones para manejar la interferencia de ruido.


 Revise la sección de manejo de interferencia de ruido y cableado de control,
líneas de circuito principal y cableado de tierra.
Interferencia de ruido causa  Si el contactor magnético se identifica como una fuente de ruido, instale
una operación inadecuada. un protector de picos a la bobina MC.

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299
Solución de problemas

Se recomienda la instalación de filtros de potencia de entrada recomendados


Filtro de entrada incompatible por el proveedor
Alta distorsión armónica en la Considerar el aporte armónico generado por otros dispositivos instalados en la
red. misma red.

Código de Alarma
Sobre tensión de Entrada (Alarma)
Nombre de la Alarma
Alarma por Sobre tensión de entrada.
Causa Posible solución
El suministro de tensión es  Verifique con un multímetro el nivel de tensión de entrada. No debe ser
superior al programado en el superior a 540 VAC. En caso de ser superior aplicar los correctivos
nivel de falla o alarma de alta respectivos.
tensión del controlador APC.
La programación realizada en  Verifique que el nivel programado falla o alarma de sobre tensión en el
el controlador APC falla o controlador APC no sea inferior ni superior a 540 VAC véase Nivel Disparo
alarma sobre tensión está Sobre tensión Pág. 134.
fuera de rango de operación.
Error en la configuración del Verifique configuración en el APC y en el medidor de energía véase Selección
medidor de energía. de Medidor de Energía Pág. 181

Código de Alarma
Varistor 1 o varistor 2 (Alarma)
Nombre de la Alarma
Activación de alarma por cambio de estado de Varistores.
Causa Posible solución
Ha ocurrido un transitorio de  Verificar estado de los varistores revisando el indicativo.
tensión ocasionando daño en Color diferente a verde = Avería.
alguno de los Varistores. Verde = Buen estado.
Se ha activado entrada Verificar el cableado correspondiente a las entradas digitales falla o alarma
digital correspondiente a de varistores en el controlador APC.
Alarma Varistor 1 o Varistor
2.
Mal contacto en uno de los Verificar que el acople en la base del Varistor es correcto, puede estar suelto
Varistores por vibración o o flojo.
mala instalación.

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300
COMUNICACIÓN
MEMOBUS/MODBUS

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


301
Comunicación MEMOBUS/Modbus

Comunicación MEMOBUS/Modbus
14.1 Modbus RTU
14.1.1 Configuración
El controlador puede ser accedido desde un PLC u otro dispositivo principal a través de comunicación serial
utilizando el Protocolo Modbus RTU. La comunicación Modbus se puede configurar con un máximo de 255 esclavos.
El puerto 3 del APC cuenta con la funcionalidad de esclavo.

El dispositivo principal realiza comunicaciones seriales con un solo esclavo por vez. La dirección o nodo para cada
esclavo se debe configurar de antemano para que el dispositivo principal pueda comunicarse con el esclavo a esa
dirección como se observa en la Figura 14-1. Un esclavo que recibe un comando desde el dispositivo principal
realizará la función especificada y luego enviará una respuesta al dispositivo principal.

Figura 14-1 – Configuración de conexión para MODBUS

14.1.1.1 Especificaciones
Elemento Especificaciones
Interfaz RS 485 o RS232.
Ciclo de comunicaciones Asíncrono.
Velocidades de comunicación 9.6; 19.2; 38.4; 57.6 kbps.
disponibles.
Parámetros de
Longitud de datos. 8 bit (fijo).
comunicación
Paridad. Selecciones par, impar o ninguna.
Bit de Parada. 1 bit (fijo).
Protocolo Modbus RTU.
Cantidad máxima de 255 dispositivos.
esclavos
Tabla 14-1 – Especificaciones del protocolo MODBUS RS 485 o RS 232

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302
Comunicación MEMOBUS/Modbus

14.1.1.2 Conexión a una Red


Esta sección explica la conexión de un controlador APC con la red Modbus.

a) Desconecte el suministro de energía y conecte el cable de comunicaciones en el puerto 3 del


controlador como se observa a continuación:

Puerto dispuesto para SCADA

Figura 14-2 – Ubicación del puerto de SCADA en el controlador

b) El controlador se encuentra configurado de fábrica para una funcionalidad de RS485, si se


requiere modificar el puerto a RS232, se deben seguir los pasos a continuación.
a. Para acceder al puerto 3 del controlador se debe retirara el módulo de expansiones V200-18-
E1B.
b. Retirar la tapa posterior del controlador
c. Extraer la tarjeta de comunicaciones V200-19-RS4-X
d. Verificar la ubicación de los puentes de la tarjeta de comunicaciones que se observa en la
Figura 14-3:
e. Instalar la tarjeta.
f. Instalar tapa y módulo de expansiones
g. Energizar.

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303
Comunicación MEMOBUS/Modbus

Puente de terminación
JP4 y JP3

Puente RS 485/232
JP2 y JP1

Figura 14-3 – Descripción de ubicación de puentes para la tarjeta de comunicaciones del puerto 3 (Fuente
tomada de manual técnico V200-19-RS4-X)

Para configurar una red 232 o 485 modifique los puentes como se indica en la Tabla 14-2:

Para usar como JP2 JP1


RS232 RS232 RS232
RS485 RS485 RS485
Tabla 14-2 – Descripción de posición de los puentes para configuración RS232 o RS 485

Para configurar la resistencia de terminación de la red MODBUS modifique los puentes como se indica en la Tabla
14-3:

Para usar como JP4 JP3


ON Yes Yes
OFF No No
Tabla 14-3 - Descripción de posición de los puentes para configuración de la resistencia de terminación

14.1.1.3 Programación
Para Verificar la parametrización del puerto 3 véase Configuración Puerto Pág. 211.

14.1.1.4 Organización del conector RJ 11


La disposición del terminal RJ11 se muestra en la Tabla 14-4:

Conector Macho de 6 hilos Pin Descripción Descripción


RS232 RS485
1 Señal DTR Señal A +
Pin 1 Pin 6 2 Referencia 0V NA
3 Señal TXD NA
4 Señal RXD NA
5 Referencia 0V NA
6 Señal DSR Señal B -
Tabla 14-4 – Descripción de pines para terminal RJ11

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304
Comunicación MEMOBUS/Modbus

14.2 Modbus TCP


14.2.1 Configuración
El controlador puede ser accedido desde un PLC u otro dispositivo principal a través del Protocolo Modbus TCP.
Internamente en el controlador debe contar con una tarjeta de expansión V200-19-ET2 instalada en el puerto 3;
esta tarjeta cuenta con un puerto de comunicación Ethernet y permite comunicación Modbus sobre TCP.

Los pines con descripción de “sin usar” no deben ser conectados.

14.2.1.1 Especificaciones técnicas


Especificaciones Elemento
Velocidad de Transmisión 10/100Mbps.
Topología de la red Estrella, basado en un hub/switch.
Tipo de cable Recomendado categoría 5STP (par trenzado
apantallado); UTP (par trenzado sin pantalla)
puede ser usado.
Tipo de conector RJ45.
Longitud de caída Hasta 100 metros del controlador al Hub o de
controlador a controlador.
Tabla 14-5 - Especificaciones del protocolo MODBUS TCP

14.2.1.2 Programación
Para Verificar la parametrización del puerto 3 véase Configuración Puerto Pág. 211.

14.2.1.3 Organización del conector


La disposición del terminal de Ethernet se muestra en la Tabla 14-6:

Conector Macho de 8 hilos Pin Descripción


1 (Par 2) Transmite Datos (TXD) +
Pin 1 Pin 8 2 (Par 2) Transmite Datos (TXD) -
3 (Par 3) Recibe Datos (RXD) +
4 (Par 1) Sin Usar
5 (Par 1) Sin Usar
6 (Par 3) Recibe Datos (RXD) -
7 (Par 4) Sin Usar
8 (Par 4) Sin Usar
Tabla 14-6 - Descripción de pines para terminal RJ45

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305
Comunicación MEMOBUS/Modbus

14.3 Tabla de Datos de MODBUS


Las siguientes tablas muestran los datos de los registros MODBUS.

Todos los registros están dados en decimal y la configuración de éstos es de tipo holding.
Los registros de escritura y lectura están acompañados de las siglas E/L, los demás registros (sin indicativo
adicional), denotan que es un registro solo lectura.

DATOS DEL VARIADOR


Registro Decimal Contenido Incremento
Estado Actual del Variador, para más detalles véase Códigos de Estado (Fallas, Alarmas, Pre-alarmas)
1500 Arranque (LOCAL) 1
1501 Paro (LOCAL) 1
40001
1507 Arranque (REMOTO) 1
1508 Paro (REMOTO) 1
1509 Pérdida de energía 1
Comandos de Operación
0 = Paro 1
bit 0
1 = Arranque1 1
40002 (E/L)
bit 1 al 2 Reservado 1
bit 3 Comando de RESET 1
bit 4 Anulación del Arranque Automático en Proceso 1
40003 (E/L) 16 bits Control de Velocidad (Nivel de ajuste de Frecuencia). 0,01
Modo de Control
40004 bit 0 Local 1
bit 1 Remoto (SCADA) 1
Confirmación Arranque y Paro
bit 0 Paro 1
40005
bit 1 Arranque 1
bit 2 Re-arranque en proceso 1
40006 16 bits Tiempo de Operación (hrs) Nota 1
40007 16 bits Velocidad de Salida 0,01Hz
40008 16 bits Tensión de Salida VDF 0.1 V
40009 16 bits Corriente Salida VDF 1 Amp
40010 16 bits Potencia Salida VDF (KW) 0,1 Kw
40011 16 bits Factor de Carga VDF 1%
40012 16 bits Corriente Motor 1 Amp
40013 16 bits Torque 0,1
Registro Falla 1 (Ultima Falla), para más detalles véase Códigos de Estado
40014 16 bits 1
(Fallas, Alarmas, Pre-alarmas)
Registro Falla 2, para más detalles véase Códigos de Estado (Fallas,
40015 16 bits 1
Alarmas, Pre-alarmas)
Registro Falla 3, para más detalles véase Códigos de Estado (Fallas,
40016 16 bits 1
Alarmas, Pre-alarmas)
Registro Falla 4, para más detalles véase Códigos de Estado (Fallas,
40017 16 bits 1
Alarmas, Pre-alarmas)
Registro Falla 5, para más detalles véase Códigos de Estado (Fallas,
40018 16 bits 1
Alarmas, Pre-alarmas)
40019 16 bits Re-arranques Automáticos Actuales 1

1
Cuando el controlador se encuentra en modo control Remoto y se ha presentado una falla, se puede dar orden
de arranque (1 en el bit 0 del registro 40002) y la falla será restaurada siempre que se trate de una falla re-
arrancable. Para el caso de fallas no re-arrancables se deberá ejecutar el comando de reset inicialmente (1 en el
bit 3 del registro 40003).

306

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Comunicación MEMOBUS/Modbus

DATOS MEDIDOR ENERGIA


Registro Decimal Contenido Incremento
40020 16 bits Corriente Fase A (Out VDF) 1 Amp
40021 16 bits Corriente Fase B (Out VDF) 1 Amp
40022 16 bits Corriente Fase C (Out VDF) 1 Amp
40023 16 bits Desbalance Corriente (Out VDF) 0,10%
40024 16 bits Tensión V1 /V12 (Out VDF) 1V
40025 16 bits Tensión V2/V23 (Out VDF) 1V
40026 16 bits Tensión V3/V31 (Out VDF) 1V
40027 16 bits Desbalance Tensión (Out VDF) 0,10%
40028 16 bits Factor de Potencia (Out VDF) 0,001
40029 16 bits Potencia Activa (Out VDF) 1 KW
40030 16 bits Potencia Reactiva (Out VDF) 1 KVAr
40031 16 bits Corriente Fase A (In VDF) 1 Amp
40032 16 bits Corriente Fase B (In VDF) 1 Amp
40033 16 bits Corriente Fase C (In VDF) 1 Amp
40034 16 bits Desbalance Corriente (In VDF) 0,10%
40035 16 bits Tensión Fase A (In VDF) 1V
40036 16 bits Tensión Fase B (In VDF) 1V
40037 16 bits Tensión Fase C (In VDF) 1V
40038 16 bits Desbalance Tensión (In VDF) 0,10%
40039 16 bits Factor de Potencia (In VDF) 0,001
40040 16 bits Potencia Activa (In VDF) 1 KW
40041 16 bits Potencia Reactiva (In VDF) 1 KVAr

DATOS SENSOR FONDO


Registro Decimal Contenido Incremento
40042 16 bits Presión Intake Psi 1,0 Bar 0,1
40043 16 bits Presión Descarga Psi 1,0 Bar 0,1
40044 16 bits Temperatura Intake 0,1
40045 16 bits Temperatura Motor 0,1
40046 16 bits Temperatura Descarga 0,1
40047 16 bits X-Axis Vibración 0,001
40048 16 bits Y-Axis Vibración 0,001
40049 16 bits Z-Axis Vibración 0,001
40050 16 bits Corrientes de Fuga 0,1
40051 16 bits Corriente de Sistema 0,1
40052 16 bits Tensión de Sistema 0,1
40053 16 bits Unidades Variables 1

DATOS SENSOR DE SUPERFICIE


Registro Decimal Contenido Incremento
40054 16 bits Temperatura de Cabeza (WHT) 0,1
40055 16 bits Presión de Cabeza (THP) Psi 1,0 Bar 0,1
40056 16 bits Flujo Másico 0,1
40057 16 bits Densidad 0,01
40058 16 bits BS&W 0,1

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307
Comunicación MEMOBUS/Modbus

PARAMETROS ESP
Registro Decimal Contenido Incremento
Selección de Arranque Automático
bit 0 Deshabilitado 1
40059 (E/L)
bit 1 Sólo Pérdida de Energía 1
bit 2 Pérdida de Energía y Falla 1
40060 (E/L) 16 bits Tiempo Retardo Re-Arranque (Falla) 1 Seg
40061 (E/L) 16 bits Número Re-Arranques 1
40062 (E/L) 16 bits Tiempo Retardo Re-Arranque (Pérdida Energía) 1 Seg
40063 16 bits Nivel de Protección Sobre Carga 1
40064 16 bits Nivel de Protección Baja Carga 1
40065 16 bits Protección Corriente Nominal x Relación SUT 0,1 A
40066 16 bits Frecuencia Máxima (E1-04) 0,1 Hz
40067 16 bits Frecuencia Base (E1-06) 0,1 Hz
40068 16 bits Tensión Máximo (E1-05) 0,1 V
40069 16 bits Relación SUT 0,01
40070 hasta 40071 Reservado
40072 (E/L) 16 bits Activar Rampa Doble 1
40073 (E/L) 16 bits Tiempo Rampa Doble 1 Min
40074 (E/L) 16 bits Velocidad Inicio Rampa Doble 0,1 RPM
40075 (E/L) 16 bits Activar Rampa Extendida 1
40076 (E/L) 16 bits Tiempo Rampa Extendida 1 Min
40077 (E/L) 16 bits Inicio Rampa Extendida 1
40078 16 bits Límite Superior de Velocidad 0,10%
40079 16 bits Límite Inferior de Velocidad 0,10%

DATOS MANTENIMIENTO VDF


Registro Decimal Contenido Incremento
40080 16 bits Tiempo de Operación Acumulado Nota 1
40081 16 bits Tiempo de Operación Ventiladores Nota 1
40082 16 bits Mantenimiento de Ventiladores 1%
40083 16 bits Mantenimiento Capacitores 1%
40084 16 bits Mantenimiento Contactor Bypass 1%
40085 16 bits Mantenimiento Transistor IGBT 1%
40086 16 bits Temperatura Interna VDF 1°C

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308
Comunicación MEMOBUS/Modbus

MONITOREO ADICIONAL
Registro Decimal Contenido Incremento
40087 16 bits Tensión Bus VDC. VDF 1 VDC
40088 16 bits Energía (Kw-h) 1 Kw-h
40089 16 bits Energía (MW-h) 1 Mw-h
40090 32 bits Energía Reactiva (Kvar-h) Nota 2 1 Kvar-h
40091 32 bits Energía Reactiva (Kvar-h) Nota 2 1 Kvar-h
40092 16 bits Potencia Aparente (Kva) Nota 2 1 Kva
40093 16 bits Tiempo de operación en marcha /24 horas (Día Anterior) 1 Min
40094 16 bits Tiempo de operación en marcha /24 horas (Actual) 1 Min
40095 16 bits Tiempo de operación desde última marcha 1h
40096 16 bits Energía (Kw -h) (día anterior) 1 Kw-h
40097 hasta 40098 Reservado
40099 16 bits Corriente Nominal VDF 1 Amp
40100 16 bits Información Aplicación véase Tabla 14-7
40101 16 bits Información Aplicación véase Tabla 14-7
40102 16 bits Alarmas 1 véase Tabla 14-8, Tabla 14-8 – Complementaria 2
40103 16 bits Alarmas 2 véase Tabla 14-8
40104 16 bits Alarmas 3 véase Tabla 14-8, Tabla 14-9
40105 16 bits Alarmas 4 véase Tabla 14-8, Tabla 14-7
40106 16 bits Inhibición Marcha 1 véase Tabla 14-9
40107 16 bits Inhibición Marcha 2 véase Tabla 14-9
40108 16 bits Estado Modo Operación véase Tabla 14-9
40109 16 bits Fallas 1 véase Tabla 14-10
40110 16 bits Fallas 2 véase Tabla 14-10
40111 16 bits Fallas 3 véase Tabla 14-10
40112 16 bits Fallas 4 véase Tabla 14-10
40113 16 bits Estado Entrada Digital
40114 16 bits Estado Salida Digital

APLICACIÓN Y UNIDADES DE VELOCIDAD


Registro Decimal Contenido Incremento
40113 hasta 40120 Reservado
40121 (E/L) 16 bits Selección Control PIP 1
40122 (E/L) 16 bits Set Point (Control PIP) 1 Psi/Bar
40123 (E/L) 16 bits Ganancia Proporcional (Control PIP) 0,01
40124 (E/L) 16 bits Tiempo Integral (I) PIP 0,1 s
40125 (E/L) 16 bits Limite Superior Frecuencia (PI) Hz
40126 (E/L) 16 bits Límite Inferior Frecuencia. (Control PIP) Hz
40127 hasta 40131 Reservado
40132 (E/L) 16 bits Selección Control Corriente 1
40133 (E/L) 16 bits Set Point (A) 1 Amp
40134 (E/L) 16 bits Ganancia Proporcional (Control Corriente) 0.01
40135 (E/L) 16 bits Tiempo Integral (Control Corriente) 0.1 s
40136 (E/L) 16 bits Limite Superior Frecuencia. (Control Corriente) Hz
40137 (E/L) 16 bits Límite Inferior Frecuencia. (Control Corriente) Hz

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309
Comunicación MEMOBUS/Modbus

MONITORES DE COMANDOS Y ESTADOS PRINCIPALES (Memory bits)


Registro Decimal Contenido
Monitor Marcha-Paro
10265 0 = Paro
1 = Marcha
Monitor Local-Remoto
10266 0 = Local
1 = Remoto
Monitor Carga VDF
10267 0 = Sin carga
1 = Con carga
Falla General
10268 0 = Listo
1 = Falla
Estado Falla no Re-arrancable
10269 0 = Falla Re-arrancable
1 = Falla no Re-arrancable

Nota 1 El Valor debe ser multiplicado por 10.


Nota 2 Se debe adicionar un medidor de energía (Opcional).

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310
Comunicación MEMOBUS/Modbus

14.3.1 Tablas complementarias

TABLA COMPLEMENTARIA 1
Registro Decimal Contenido
Información Aplicación
bit 0
bit 1 Tipo de Software: 0-APC1, 1-APC2, 2-Datalogge.
bit 2 (Rango: 0 a 15)
bit 3
bit 4
bit 5 Tipo de Aplicación: 0-ESP, 1-PCP, 2-SP, 3-Rotaflex, 4-Bombeo Mecánico
bit 6 (Rango: 0 a 15)
40100 bit 7
bit 8
bit 9 Modelo Variador: 0-A1000, 1-A1000HHP, 2-F7, 3-G5HHP, 4-U1000, 5-MV1000
bit 10 (Rango: 0 a 15)
bit 11
bit 12 Reservado
bit 13 Reservado
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Información Aplicación
bit 0 Versión Software: Primer Número
bit 1 Rango: (0 a 3)
bit 2
bit 3
bit 4
Versión Software: Segundo Número
bit 5
Rango: (0 a 127)
bit 6
40101 bit 7
bit 8
bit 9
bit 10 Unidades Velocidad: 0-Hz, 1-%, 2-RPM, 3-STK/m
bit 11 Rango: (0 a 15)
bit 12
bit 13 Reservado
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Tabla 14-7 – Complementaria 1

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311
Comunicación MEMOBUS/Modbus

TABLA COMPLEMENTARIA 2
Alarma 1
bit 0 Alarma Alta Presión Intake
bit 1 Alarma Baja Presión Intake
bit 2 Alarma Alta Presión Descarga
bit 3 Alarma Baja Presión Descarga
bit 4 Alarma Alta Temperatura Intake
bit 5 Alarma Alta Temperatura Motor
bit 6 Alarma Alta Vibración X
40102 bit 7 Alarma Alta Vibración Y
bit 8 Alarma Alta Vibración Z
bit 9 Alarma Sensor de Fondo
bit 10 Alarma Presión Alta (Cabeza)
bit 11 Alarma Presión Baja (Cabeza)
bit 12 Alarma Presión Alta (Digital)
bit 13 Alarma Presión Baja (Digital)
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Alarma 2
bit 0 Alarma Alta Tensión (In)
bit 1 Alarma Baja Tensión (In)
bit 2 Alarma Desbalance Tensión (In)
bit 3 Alarma Desbalance Tensión (Out)
bit 4 Alarma Desbalance I (Out)
bit 5 Alarma Control Torque
bit 6 Pre-Alarma Temperatura Intake
40103 bit 7 Pre-Alarma Alta Temperatura Motor
bit 8 Falla Varistor 1
bit 9 Falla Varistor 2
bit 10 Alarma Externa 1
bit 11 Alarma Externa 2
bit 12 Alta Temperatura Filtro Seno
bit 13 Alarma UV
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Alarma 3
bit 0 Comunicación Controlador-Variador
bit 1 Comunicación PLC-SENSORES
bit 2 Escritura en SD
bit 3 SD Llena
bit 4 Sin SD
bit 5 Batería Baja Controlador
bit 6 Comunicación PLC-Medidor Energía
40104 bit 7 Alta temperatura SUT
bit 8 Bajo Nivel de Aceite SUT
bit 9 Alta Temperatura VDF (OH)
bit 10 Falla Ventilador (FAN)
bit 11 Sobre Tensión (OV)
bit 12 Re-Arranques Automáticos Agotados
bit 13 Error de programación oPE
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Tabla 14-8 – Complementaria 2

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


312
Comunicación MEMOBUS/Modbus

TABLA COMPLEMENTARIA 3
Registro Decimal Contenido
Inhibición Marcha 1
bit 0 Bloquear Arranque (Presión Intake Alta)
bit 1 Bloquear Arranque (Presión Intake Baja)
bit 2 Bloquear Arranque (Presión Descarga Alta)
bit 3 Bloquear Arranque (Temperatura Intake Alta)
bit 4 Bloquear Arranque (Temperatura Motor Alta)
bit 5 Bloquear Arranque (Temperatura Descarga Alta)
bit 6 Bloquear Arranque (Sensor Fondo)
40106 bit 7 Bloquear Arranque (Presión Cabeza Alta)
bit 8 Bloquear Arranque (Presión Digital Alta)
bit 9 Bloquear Arranque (Tensión Alta)
bit 10 Bloquear Arranque (Tensión Baja)
bit 11 Bloquear Arranque (Desbalance Tensión)
bit 12 Bloquear Re-Arranque (Run Digital Abierto)
bit 13 Bloquear Arranque (Permisivo Arranque)
bit 14 Bloquear Arranque (Bloqueo de Marcha)
bit 15 Bloquear Arranque (Selector OFF)
Inhibición Marcha 2
bit 0 Paro Emergencia
bit 1 Bloquear Falla Externa 1
bit 2 Bloquear Falla Externa 2
bit 3 Bloquear Alta Temperatura Transformador
bit 4 Bloquear Bajo Nivel Aceite Transformador
40107
bit 5 al bit 15 Reservado
Modo Operación
bit 0 Rampa Extendida en Operación
bit 1 Control PIP en Operación
40108
bit 2 Control Corriente en Operación
bit 3 Rampa Doble en Operación
bit 4 al bit 15 Reservado
Tabla 14-9 – Complementaria 3

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


313
Comunicación MEMOBUS/Modbus

TABLA COMPLEMENTARIA 4
Registro Decimal Contenido
Falla 1
bit 0 Fusible Abierto (PUF)
bit 1 Baja Tensión (Uvxx)3
bit 2 Corto Circuito IGBT (SC)
bit 3 Falla a Tierra (GF)
bit 4 Sobrecorriente (oc)
bit 5 Sobre Tensión (OV)
bit 6 Sobre Temperatura VDF (oHxx)4
40109 bit 7 Sobre Carga Motor (oL1)
bit 8 Sobre Carga VDF (oL2)
bit 9 Sobre Torque (oL4)
bit 10 Bajo Torque (UL3)
bit 11 Falla Ventilador (FAN)
bit 12 Pérdida de Fase de Entrada (PF)
bit 13 Pérdida de Fase Salida (LFxx)
bit 14 Desbalance Corriente (UnbC)
bit 15 Detección Desconexión Motor (Sto)
Falla 2
bit 0 Fin Re-Arranques Búsqueda Velocidad (Ser)
bit 1 Falla Detección Tensión Salida (voF)
bit 2 Falla Control Motor (CF)
bit 3 EEPROM Escritura Error (Err)
bit 4 Reservado VDF
bit 5 Reservado VDF
bit 6 Reservado VDF
40110 bit 7 Falla Etapa Control (CPFxx)5
bit 8 Filtro Seno
bit 9 Apertura Totalizador
bit 10 Filtros Armónicos
bit 11 Reservado VDF
bit 12 Reservado VDF
bit 13 Reservado VDF
bit 14 Reservado VDF
bit 15 Reservado VDF
Falla 3
bit 0 Alta Temperatura Transformador SUT
bit 1 Bajo Nivel de Aceite Transformador SUT
bit 2 Sobre Carga Bomba
bit 3 Baja Carga Bomba
bit 4 Desbalance de Carga
bit 5 Sobre Tensión Entrada
bit 6 Baja Tensión Entrada
bit 7 Desbalance Tensión Entrada
bit 8 Desbalance Tensión Salida
bit 9 Bomba Atascada
bit 10 Alta Presión Intake
bit 11 Baja Presión Intake
bit 12 Alta Presión Descarga
40111
bit 13 Baja Presión Intake
bit 14 Alta Temperatura Intake
bit 15 Alta Temperatura Motor

3
Se activará el bit 1 del registro 40109 cuando se presente cualquier falla de Baja tensión Uv.
4
Se activará el bit 6 del registro 40109 cuando se presente cualquier falla de sobre temperatura oH.
314 5
Se activará el bit 7 del registro 40110 cuando se active cualquier falla de control CPF.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


Comunicación MEMOBUS/Modbus

Registro Decimal Contenido


Falla 4
bit 0 Alta Temperatura Descarga
bit 1 Alta Vibración Eje X
bit 2 Alta Vibración Eje Y
bit 3 Alta Vibración Eje Z
bit 4 Sensor de Fondo (Dig.)
bit 5 Alta Presión Cabeza
bit 6 Baja Presión Cabeza
4012 bit 7 Alta Temperatura Cabeza
bit 8 Alta Presión (Digital)
bit 9 Baja Presión (Digital)
bit 10 Reservado
bit 11 Reservado
bit 12 Reservado
bit 13 Reservado
bit 14 Reservado
bit 15 Reservado
Tabla 14-10 – Complementaria 4

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


315
Comunicación MEMOBUS/Modbus

TABLA COMPLEMENTARIA 5
Registro Decimal Contenido
Entrada Digital
bit 0 Pulso Arranque
bit 1 Pulso Paro
bit 2 Alarma Varistor 1
bit 3 Alarma Varistor 2
bit 4 Entrada Digital (I4)*
bit 5 Reset
bit 6 Modo Local
40106 bit 7 Modo Remoto
bit 8 Entrada Digital (I8)*
bit 9 Entrada Digital (I9)*
bit 10 Confirmación Paro
bit 11 Falla Drive
bit 12 Entrada Digital (I10)*
bit 13 Entrada Digital (I11)*
bit 14 Entrada Digital (I12)*
bit 15 Entrada Digital (I13)*
Salida Digital
bit 0 Arranque Reversa
bit 1 Arranque y Paro
bit 2 Base Block
bit 3 Reset Drive
bit 4 Salida Digital (DO5)*
bit 5 Salida Digital (DO6)*
bit 6 Salida Digital (DO7)*
bit 7 Salida Digital (DO8)*
bit 8 Salida Digital (DO9)*
bit 9 Reservado
bit 10 Reservado
bit 11 Reservado
bit 12 Reservado
bit 13 Reservado
bit 14 Reservado
40107
bit 15 Reservado
Tabla 14-11 – Complementaria 5

* Entradas y salidas configuradas por usuario.

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


316
Anexo 1

14.3.2 Códigos de Estado (Fallas, Alarmas, Pre-alarmas)


FALLAS DE VARIADOR FALLAS DE VARIADOR
Contenido Contenido
Código Descripción Código Descripción
1 Fusible Abierto (PUF) 78 Falla de Resistencia Transistor de Frenado (RF)
2 Bajo Voltaje (UV1) 79 Falla de Sobrecarga Transistor de frenado (BOL)
3 Bajo Voltaje Alimentación Control (UV2) 80 Sobrecalentamiento del Motor (NTC) (OH5)
4 Falla en Circuito Precarga (UV3) 82 Falla de Setup del Nodo (NSE)
5 Corto Circuito IGBT (SC) 83 Termistor Desconectado (THO)
6 Falla a Tierra (GF) 91 Pausa Por Polaridad (DV7)
7 Sobre Corriente (OC) 95 Pérdida de Fase Inversor (LF3)
8 Sobre Voltaje Bus D.C. (OV) 96 Desbalance de Corriente (UNBC)
9 Sobre Temperatura Drive (OH) 97 Bajo Voltaje Alimentación Unidad de Control (UV4)
10 Sobre Temperatura Drive (OH1) 98 Mal Funcionamiento Fan (UV5)
11 Sobre Carga Motor (OL1) 99 Calentamiento Conversor (OH6)
12 Sobre Carga Drive (OL2) 100 Ventilador Modulo de Diodos Anormal (DFAN)
13 Sobre Torque 1 (OL3) 101 Panel Ventilador Anormal (EFAN)
14 Sobre Torque 2 (OL4) 131 Error de Conversión A/D (CPF02)
15 Transistor de Freno Dinámico (rr) 132 Falla de Datos PWM (CPPF03)
16 Sobretemperatura Resistencia de Freno (RH) 135 Error de Datos de la Memoria EEPROM (CPF06)
17 Falla Externa 3 (EF3) 137 Falla de Comunicación Serial EEPROM (CPF08)
18 Falla Externa 4 (EF4) 140 Falla de RAM (CPF11)
19 Falla Externa 5 (EF5) 141 Excepción del Circuito de Memoria Flash (CPF12)
20 Apertura Totalizador (EF6) 142 Excepción del Circuito Watchdog (CPF13)
21 Falla Externa 7 (EF7) 143 Falla del Circuito de Control (CPF14)
22 Sobre-Temperatura Filtro Matrix (EF8) 145 Falla de Reloj (CPF16)
23 Falla Ventilador (FAN) 146 Falla de Sincronización (CPF17)
24 Sobre Velocidad (OS) 147 Falla del Circuito de Control (CPF18)
25 Desviación de Velocidad (Dev) 148 Falla del Circuito de Control (CPF19)
26 Encoder Abierto (PGO) 149 Falla del Hardware al Encender (CPF20)
27 Perdida Fase Entrada (PF) 150 Falla de Hardware al Inicio de Comunicación (CPF21)
28 Perdida Fase Salida (LF) 151 Falla de Conversión A/D (CPF22)
29 Sobretemperatura en Motor (PTC input) (OH3) 152 Falla de Realimentación PWM (CPF23)
30 Operador Desconectado (OPR) 153 Falla Comunicación Unidad Drive (CPF24)
31 EEPROM write-in (ERR) 154 Tarjeta Terminales Conectada Erróneamente (CPF25)
32 Sobretemperatura del Motor (PTC input) (OH4) 155 Error del Circuito (CPF26)
33 MODBUS Comunicación Error (CE) 156 Error en el Registro de Parámetros PWM (CPF27)
34 Error Comunicación Opcional (BUS) 157 Error Patrón PWM (CPF28)
37 Falla de Control (CF) 158 Error en On-Delay (CPF29)
38 Falla Zero Servo (SVE) 159 Error ASIC BBON (CPF30)
39 Falla Externa Tarjeta OP (EF0) 160 Error Código ASIC (CPF31)
40 PID Feedback Pérdida (FBL) 161 Error Arranque ASIC (CPF32)
41 Bajo Torque 1 (UL3) 162 Error Watch Dog (CPF33)
42 Bajo Torque 2 (UL4) 163 Error Power/Clock (CPF 34)
43 Sobrecarga de Frenado de Alto Deslizamiento (OL7) 164 Error Conversor Externo A/D (CPF35)
48 Falla de hardware (incluyendo OFX) 169 Error Circuito de Control (CPF40)
50 Z Pulso de Detección de Caída (DV1) 170 Error Circuito de Control (CPF41)
51 Z Pulso de Detección de Falla De Ruido (DV2) 171 Error Circuito de Control (CPF42)
52 Detección de Inversión (DV3) 172 Error Circuito de Control (CPF43)
53 Detección de Prevención de Inversión (DV4) 173 Error Circuito de Control (CPF44)
54 Desbalance de corriente de salida (LF2) 174 Error Circuito de Control (CPF45)
55 Detección de Pullout (STO) 257 Error Compatibilidad (oFA00)
56 Falla de Hardware PG (PGOH) 258 Tarjeta OP. Conectada erróneamente (oF01)
59 Re-arranques Búsqueda de Vel. Agotados (SER) 259 Similar Tarjeta (oFA02) Opcional Conectada
62 Baja Velocidad (LSPD) 262 Error Conversión A/D (oFA05)
65 Pérdida de Realimentación de PID (FBH) 263 Error Respuesta Tarjeta Opcional (oFA06)
66 Falla Externa 1 - Terminal 1 (EF1) 264 Falla RAM Tarjeta Opcional (oFA10)
67 Falla Externa 2 - Terminal 2 (EF2) 273 Falla RAM Tarjeta Opcional (oFA10)
68 Detección de Fatiga Mecánica 1 (OL5) 274 Falla Modo Operación Tarjeta Opcional (oFA11)
69 Detección de Fatiga Mecánica 2 (UL5) 275 Error CRC Recepción Drive (oFA12)
70 Falla de Offset Corriente (COF) 276 Error Recepción Drive (oFA13)
71 Error 1 de Detección PLC (PE1) 277 Error Recepción Abortada Drive (oFA14)
72 Error 2 de Detección PLC (PE2) 278 Error Recepción CRC tarjeta OP. (oFA15)
73 Falla de Driveworks EZ (DWFL) 279 Error Recepción Tarjeta OP. (oFA16)
77 Falla de Detección de Voltaje se Salida (VOF) 280 Error Recepción Abortada Tarjeta OP. (oFA17).

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


317
Anexo 1

FALLAS VARIADOR 1014 Falla Externa 2


Contenido 1015 Alta Temperatura Toroide 1
Código Descripción 1016 Alta Temperatura Toroide 2
305 Error ID Comunicación (oFA30) 1017 Alta Temperatura Toroide 3
306 Error Código Modelo (oFA31) 1018 Alta Temperatura Transformador
307 Error SUMCHECK (oFA32) 1019 Bajo Nivel de Aceite Transformador
308 Tiempo Espera Terminado Com. Tarj. Op. (oFA33)
9 MEMOBUS Tiempo Finalizado (oFA34) FALLAS DE VARIABLES DEL SENSOR DE FONDO
310 Tiempo Espera Terminado Drive (oFA35) Contenido
311 Error CI CHECK (oFA36) Código Descripción
312 Tiempo Espera Terminado Drive Com. (oFA37) 1030 Alta Presión Intake
313 Error Selección Comando Control (oFA38) 1031 Baja Presión Intake
314 Tiempo Espera Terminado Drive Com. (oFA39) 1032 Alta Presión Descarga
315 Error Selección 1 Respuesta Control (oFA40) 1033 Baja Presión Descarga
316 Tiempo Espera Terminado Drive Com. (oFA41) 1034 Alta Temperatura Intake
317 Error Selección 2 Respuesta Control (oFA42) 1035 Alta Temperatura Motor
318 Error Selección Respuesta Control (oFA43) 1036 Alta Temperatura Descarga
513 Error Conexión Tarjeta OP. (oFb01) 1037 Alta Vibración Eje X
514 Similar Tarjeta OP. Conectada (oFb02). 1038 Alta Vibración Eje Y
517 Error Conversión A/D (oFb05) 1039 Alta Vibración Eje Z
518 Error Respuesta Tarjeta OP. (oFb06) 1040 Sensor de Fondo (DIGITAL)
528 Falla Tarjeta OP. RAM (oFb10)
529 Falla Modo Operación Tarjeta OP. (oFb11) FALLAS DE VARIABLES DEL SENSOR DE SUPERFICIE
530 Error Recepción CRC Drive (oFb12) Contenido
531 Error Recepción Drive (oFb13) Código Descripción
532 Error Recepción Abortada Drive (oFb14) 1030 Alta Presión Intake
533 Error Recepción CRC Tarjeta OP. (oFb15) 1031 Baja Presión Intake
534 Error Recepción Tarjeta OP. (oFb16) 1032 Alta Presión Descarga
535 Error Recepción Abortada Tarjeta OP. (oFb17) 1033 Baja Presión Descarga
561 Error Comunicación ID (oFb30) 1034 Alta Temperatura Intake
562 Error Código Modelo (oFb31) 1035 Alta Temperatura Motor
563 Error Sumcheck (oFb32) 1036 Alta Temperatura Descarga
564 Tiempo Espera Finalizado Tarjeta OP. COM (oFb33) 1037 Alta Vibración Eje X
565 Tiempo Terminado MEMOBUS (oFb34) 1038 Alta Vibración Eje Y
566 Tiempo Espera Terminado Drive (oFb35) 1039 Alta Vibración Eje Z
567 Error Check CI (oFb36) 1040 Sensor de Fondo (DIGITAL)
568 Tiempo Espera Terminado Drive (oFb37) 1030 Alta Presión Intake
569 Error Selección Comando control (oFb38) 1031 Baja Presión Intake
570 Tiempo Espera Terminado Drive (oFb39) 1032 Alta Presión Descarga
571 Error Selección 1 Respuesta Control (oFb40) 1033 Baja Presión Descarga
572 Tiempo Espera Terminado Drive (oFb41)
573 Error Selección 2 Respuesta Control (oFb42) FALLAS POR PROTECCIONES DE BOMBA
574 Error Selección Respuesta Control (oFb43) Contenido
768 Error Compatibilidad Tarjeta OP. (oFC00) Código Descripción
769 Tarjeta OP. no conectada Apropiadamente (oFC01) 1086 Alta Vibración Bomba A
770 Similar Tarjeta OP. Conectada (oFC02) 1087 Alta Vibración Bomba B
773 Error Conversión A/D (oFC05) 1088 Alta Vibración Bomba C
774 Error Respuesta Tarjeta OP. (oFC06) 1089 Alta Vibración Cámara Empuje Bomba
1090 Alta Temperatura Cámara Empuje Bomba
FALLAS ELÉCTRICAS 1091 Alta Temp. Cojinete Acople Bomba
Contenido 1092 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Bomba
Código Descripción 1093 Falla Up-Stream
1000 Sobre Carga Bomba 1094 Falla Down-Stream
1001 Baja Carga Bomba
1002 Desbalance Carga Corriente (T1,T2,T3) FALLAS POR PROTECCIONES DE MOTOR
1003 Alto Voltaje Entrada Contenido
1004 Bajo Voltaje Entrada Código Descripción
1005 Desbalance Voltaje Entrada 1108 Alta Vibración Motor
1006 Desbalance Voltaje Salida 1109 Alta Vibración Lado Acople Motor
1007 Bomba Atascada 1110 Alta Vibración Lado Libre Motor
1008 Falla Varistor 1 1111 Alta Temp. Cojinete Lado Acople Motor
1009 Falla Varistor 2 1112 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Motor
1010 Paro Emergencia (Hbb) 1113 Temperatura Devanado Motor
1011 Paro Emergencia Externo (Digital) 1114 Temperatura Devanado 1 Motor
1012 Paro Emergencia Externo (SCADA) 1115 Temperatura Devanado 2 Motor
1013 Falla Externa 1 1116 Temperatura Devanado 3 Motor

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


318
Anexo 1

FALLAS POR PROTECCIONES DE MOTOR 1179 Baja Presión Descarga


Contenido 1180 Alta Temperatura Intake
Código Descripción 1181 Alta Temperatura Motor
1117 Temperatura Devanado 4 Motor 1182 Alta Temperatura Descarga
1118 Temperatura Devanado 5 Motor 1183 Alta Vibración Eje X
1119 Temperatura Devanado 6 Motor 1184 Alta Vibración Eje Y
1120 Temperatura Rodamiento Motor 1185 Alta Vibración Eje Z
1121 Ventilación Motor 1186 Sensor de Fondo
1122 Alta Presión Lubricación
1123 Baja Presión Lubricación ALARMAS DE SENSOR DE SUPERFICIE
1124 Alta Temperatura Aceite Contenido
1125 RTD en Corto Devanado Motor Código Descripción
1126 RTD en Corto Devanado 1 Motor 1197 Alta Presión Cabeza
1127 RTD en Corto Devanado 2 Motor 1198 Baja Presión Cabeza
1128 RTD en Corto Devanado 3 Motor 1199 Alta Temperatura Cabeza
1129 RTD en Corto Devanado 4 Motor 1200 Alta Presión
1130 RTD en Corto Devanado 5 Motor 1201 Baja Presión
1131 RTD en Corto Devanado 6 Motor 1202 Alta Presión Succión
1132 RTD en Corto Rodamiento Motor 1203 Baja Presión Succión
1133 RTD Abierta Devanado Motor 1204 Alta Presión Descarga
1134 RTD Abierta Devanado 1 Motor 1205 Baja Presión Descarga
1135 RTD Abierta Devanado 2 Motor 1206 Alto Flujo Entrada
1136 RTD Abierta Devanado 3 Motor 1207 Bajo Flujo Entrada
1137 RTD Abierta Devanado 4 Motor 1208 Alto Flujo Descarga
1138 RTD Abierta Devanado 5 Motor 1209 Bajo Flujo Descarga
1139 RTD Abierta Devanado 6 Motor
1140 RTD Abierta Rodamiento Motor ALARMAS POR PROTECCIÓN DE BOMBA
1141 Sobre Corriente Motor 1 Contenido
1142 Sobre Corriente Motor 2 Código Descripción
1117 Temperatura Devanado 4 Motor 1226 Alta Vibración Bomba A
1118 Temperatura Devanado 5 Motor 1227 Alta Vibración Bomba B
1119 Temperatura Devanado 6 Motor 1228 Alta Vibración Bomba C
1120 Temperatura Rodamiento Motor 1229 Alta Vibración Cámara Empuje Bomba
1121 Ventilación Motor 1230 Alta Temperatura Cámara Empuje Bomba
1231 Alta Temp. Cojinete Lado acople bomba
ALARMAS ELÉCTRICAS 1232 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Bomba
Contenido 1233 Up-Stream
Código Descripción 1234 Dowm-Stream
1150 Desbalance Corriente Salida
1151 Alto Voltaje Entrada ALARMAS POR PROTECCIONES DE MOTOR
1152 Bajo Voltaje Entrada Contenido
1153 Desbalance Voltaje Entrada Código Descripción
1154 Desbalance Voltaje Salida 1250 Alta Vibración Motor
1155 Control Torque 1251 Alta Vibración Lado Acople Motor
1156 Alarma Externa 1 1252 Alta Vibración Lado Libre Motor
1157 Alarma Externa 2 1253 Alta Temp. Cojinete Lado Acople Motor
1158 Bajo Voltaje Bus DC (UV) 1254 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Motor
1159 Permisivo Desactivado 1255 Temperatura Devanado Motor
1160 Varistor 1 1256 Temperatura Devanado 1 Motor
1161 Varistor 2 1257 Temperatura Devanado 2 Motor
1162 Alta Temperatura Toroide 1 (Filtro Seno) 1258 Temperatura Devanado 3 Motor
1163 Alta Temperatura Toroide 2 (Filtro Seno) 1259 Temperatura Devanado 4 Motor
1164 Alta Temperatura Toroide 3 (Filtro Seno) 1260 Temperatura Devanado 5 Motor
1165 Alta Temperatura Transformador 1261 Temperatura Devanado 6 Motor
1166 Bajo Nivel De Aceite Transformador 1262 Temperatura Rodamiento Motor
1167 Sobre Tensión Bus DC (Ov) 1263 Ventilación Motor
1168 Alta Temperatura VDF (Oh) 1264 Alta Presión Lubricación
1169 Falla Ventilador (FAN) 1265 Baja Presión Lubricación
1266 Alta Temperatura Aceite
ALARMAS DE SENSOR DE FONDO 1267 RTD En Corto Devanado Motor
Contenido 1268 RTD En Corto Devanado 1 Motor
Código Descripción 1269 RTD En Corto Devanado 2 Motor
1176 Alta Presión Intake 1270 RTD En Corto Devanado 3 Motor
1177 Baja Presión Intake 1271 RTD En Corto Devanado 4 Motor
1178 Alta Presión Descarga 1272 RTD En Corto Devanado 5 Motor

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


319
Anexo 1

ALARMAS POR PROTECCIONES DE MOTOR 1391 Baja Presión Descarga


Contenido 1392 Alto Flujo Entrada
Código Descripción 1393 Bajo Flujo Entrada
1273 RTD En Corto Devanado 6 Motor 1394 Alto Flujo Descarga
1274 RTD En Corto Rodamiento Motor 1395 Bajo Fluido Descarga
1275 RTD Abierta Devanado Motor
1276 RTD Abierta Devanado 1 Motor PRE-ALARMAS POR PROTECCIONES DE BOMBA
1277 RTD Abierta Devanado 2 Motor Contenido
1278 RTD Abierta Devanado 3 Motor Código Descripción
1279 RTD Abierta Devanado 4 Motor 1405 Alta Vibración Bomba A
1280 RTD Abierta Devanado 5 Motor 1406 Alta Vibración Bomba B
1281 RTD Abierta Devanado 6 Motor 1407 Alta Vibración Bomba C
1282 RTD Abierta Rodamiento Motor 1408 Alta Vibración Cámara Empuje Bomba
1409 Alta Temperatura Cámara Empuje Bomba
ALARMAS DE MEMORIA SD 1410 Alta Temp. Cojinete Lado Acople Bomba
Contenido 1411 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Bomba
Código Descripción 1412 Up-Stream
1302 Bloqueo en Memoria SD Favor Reiniciar PLC 1413 Dowm-Stream
1303 Memoria SD Llena
1304 SD Extraída del PLC PRE-ALARMAS POR PROTECCIONES DE MOTOR
Contenido
ALARMAS DE COMUNICACIÓN Código Descripción
Contenido 1425 Alta Vibración Motor
Código Descripción 1426 Alta Vibración Lado Acople Motor
1311 Pérdida Comunicación PLC-Drive 1427 Alta Vibración Lado Libre Motor
1312 Pérdida Comunicación PLC -Sensores 1428 Alta Temp. Cojinete Lado acople motor
1313 Pérdida Comunicación PLC-SATEC 1429 Alta Temp. Cojinete Lado Libre Motor
1430 Temperatura Devanado Motor
ALARMAS POR HARDWARE DE CONTROLADOR 1431 Temperatura Devanado 1 Motor
Contenido 1432 Temperatura Devanado 2 Motor
Código Descripción 1433 Temperatura Devanado 3 Motor
1330 Batería PLC Baja / Sin Batería 1434 Temperatura Devanado 4 Motor
1435 Temperatura Devanado 5 Motor
PRE-ALARMAS POR VARIABLES ELÉCTRICAS 1436 Temperatura Devanado 6 Motor
Contenido 1437 Temperatura Rodamiento Motor
Código Descripción 1438 Ventilación Motor
1350 Desbalance Corriente Salida 1439 Alta Presión Lubricación
1351 Alto Voltaje Entrada 1440 Baja Presión Lubricación
1352 Bajo Voltaje Entrada 1441 Alta Temperatura de Aceite
1353 Desbalance Voltaje Entrada
1354 Desbalance Voltaje Salida EVENTOS
Contenido
PRE-ALARMAS DE SENSOR DE FONDO Código Descripción
Contenido 1500 Arranque
Código Descripción 1501 Paro
1365 Alta Presión Intake 1502 Re-arranque Retorno Energía
1366 Baja Presión Intake 1503 Re-arranque 1
1367 Alta Presión Descarga 1504 Re-arranque 2
1368 Baja Presión Descarga 1505 Re-arranque 3
1369 Alta Temperatura Intake 1506 Arranque Reversa
1370 Alta Temperatura Motor 1507 Arranque (Remoto)
1371 Alta Temperatura Descarga 1508 Paro (Remoto)
1372 Alta Vibración Eje X 1509 Pérdida de Energía
1373 Alta Vibración Eje Y
1374 Alta Vibración Eje Z
PRE-ALARMAS SENSOR DE SUPERFICIE
Contenido
Código Descripción
1385 Alta Presión Cabeza
1386 Baja Presión Cabeza
1387 Alta Temperatura Cabeza
1388 Alta Presión Succión
1389 Baja Presión Succión
1390 Alta Presión Descarga

APC-ESP – MANUAL TÉCNICO APC2 ESP570E1B V1-18


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Índice

ÍNDICE
Curva Nivel 3 ......................................................224
Curva Normal......................................................219
A Curva Personalizada ...........................................226

Acceso Avanzado ........................................... 31, 37


Acceso Básico ................................................. 30, 37 D
Aceleración ........................................ 151, 231, 236
Alarmas .......................................................... 28, 40 Desaceleración ................................... 152, 231, 236
Alta presión de cabeza ...................................... 53 Desbalance de Salida ............................................87
Alta presión de descarga .................................. 53
Alta presión intake ............................................. 53
Alta temperatura de descarga ......................... 53 E
Alta temperatura intake .................................... 53
Aplicación ESP ...................................................... 72 Entradas Analógicas ...........................................170
Arranque Bidireccional ....................................... 228 Entradas Digitales ...............................................167
Arranque de variador ........................................... 33 Eventos .................................................................76
Arranque Reversa .............................................. 216
Auto-Arranque ................................................... 212
F
B Fecha ....................................................................71
Filtro de Armónicos ............................................149
Baja Carga .................................................... 84, 248 Filtro Seno ..........................................................138
Baja presión de Cabeza .................................... 56 Frecuencia Base ..........................................154, 262
Baja presión intake ............................................ 53 Frecuencia Bidireccional ............................. 230, 235
Baja presión Intake ........................................... 56 Frecuencia de referencia ......................................43
Bomba Atascada .................................................. 85 Frecuencia de salida .............................................44
Frecuencia Máxima ............................................154

C
G
Comunicación .................................................... 175
Control Corriente ....................................... 144, 145 Gráficas.................................................................66
Control PIP ......................................... 140, 141, 142
Corriente de Salida ......................................... 45, 57
Corriente Motor ................................................... 45 H
Curva de Arranque ..................................... 217, 218
Curva Nivel 1 ...................................................... 220 Hora ......................................................................71
Curva Nivel 2 ...................................................... 222

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Índice

Pulsador de Parada .......................................23, 164


I Pulsador de Reinicio y Piloto de Falla ...........23, 164

Información de Terminales ................................ 173


Inicialización ..... 3, 73, 138, 149, 204, 210, 250, 258,
262, 263, 264
R
Instrucciones de seguridad .................................... 9
Rampa doble ........................................................48
Rampa Extendida..................................................45
Rastreo de fallas ...................................................77
L Re-Arranque ...................................................53, 68
Re-arranques ......................................................213
LOCAL ....................................................... 23, 28, 33 Registro de Datos ...............................................238
Registro Modbus ................................................189
Registros Modbus ...............................................187
M Relación de transformación ...........................73, 74
REMOTO ................................................... 23, 28, 33
Mantenimiento .................................................... 62
Marcha Bloqueada ......................................... 41, 51
Medidor de Energía ........................................... 176 S
Memoria Interna ................................................ 243
Memoria SD ....................................... 239, 240, 242 Salidas Analógicas...............................................171
Menú Principal ..................................................... 37 Salidas Digitales ..................................................168
Modbus .............................................................. 286 Seguridad general ...................................................9
MODBUS ............................................................ 290 Selector Local-Remoto .................................23, 164
Modbus RTU ...................................................... 286 Sensor de Fondo ........... 61, 126, 176, 177, 260, 284
Modbus TCP ....................................................... 289 Sensor de Superficie .............................................61
Monitoreo ............................................................ 39 Señales de Entrada ...............................................69
Señales de Salida ..................................................70
Sobre Carga ..........................................................82
P
Pantalla de inicio .................................................. 32 T
Pantalla Táctil ............................................... 23, 164
Parámetros..... 3, 151, 154, 165, 167, 173, 201, 204, Temperatura Intake .... 106, 107, 108, 109, 246, 273
262, 263 Temperatura Motor ........... 111, 112, 113, 114, 273
Paro de Emergencia ..................................... 23, 165 Tensión Base.......................................................154
Potencia Activa .................................................... 58 Tensión de Entrada ............................. 131, 132, 246
Presión Cabeza ............................. 94, 95, 96, 97, 98 Tensión de Salida ..........................................57, 135
Presión de Descarga ...100, 101, 102, 103, 104, 244, Tensión Máxima .................................................154
249, 272, 276 Tensión Motor ......................................................57
Presión Digital .................................................... 127
Presión Intake .................................... 88, 90, 91, 92
Prevención de Bloqueo ........................................ 85
Protección Térmica ...................................... 81, 262
V
Protecciones ........................................................ 80
Protecciones de Proceso ...................................... 88 Versión de Software .............................................71
Puerto 2 ............................................. 174, 199, 201 Vibración ............................................................116
Puerto 3 ..................................................... 191, 201 Vibración Eje X .................... 117, 118, 123, 247, 275
Puerto 4 ............................................................. 194 Vibración Eje Y .................... 119, 120, 124, 247, 275
Puerto 5 ..................................................... 196, 201 Vibración Eje Z .................... 121, 122, 124, 248, 275
Pulsador de Arranque .................................. 23, 164

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