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Curso Como Implementar Plan Mantenimiento Basado Confiabilidad Funciones Equipos Modos Fallas Consecuencias Ajustes PDF
Curso Como Implementar Plan Mantenimiento Basado Confiabilidad Funciones Equipos Modos Fallas Consecuencias Ajustes PDF
¨TRACTOSUR¨
COMO IMPLEMENTAR UN
PLAN DE MANTENIMIENTO
BASADO EN LA
CONFIABILIDAD (RCM)
Romao Alleri Cruz
Ingeniero Mecánico – JYZ Ingenieros E.I.R.L
INTRODUCCION
La Organización del mantenimiento de cualquier empresa debe
estar orientada a la administración y solución de los problemas en
la producción, de manera que la empresa sea competitiva en el
mercado.
Altas disponibilidades e índices de utilización son metas que
pueden ser alcanzadas solamente cuando producción y
mantenimiento trabajan juntos.
¿QUÉ ES MANTENIMIENTO?
“El mantenimiento consiste en prevenir fallas empezando en la
etapa inicial de todo proyecto, y asegurando la disponibilidad del
equipo con un nivel de calidad adecuado, con menor costo
enmarcado dentro de las garantías de uso y de las normas de
seguridad y del medio ambiente”.
Las medidas contienen actividades de: (Según DIN 31051)
• Conservación
• Inspección
• Reparación
DEBE ENTENDERSE QUE MANTENIMIENTO:
• No es un costo
• No se reduce solo a un grupo de personas con habilidades
mecánicas eléctricas o electrónicas
• Implica tenerlo desde que se diseña o se instala un proyecto, se
puede modificar o se reacondiciona total o parcialmente.
El Mantenimiento y la Confiabilidad
Reducción de gastos
Eliminación de riesgos de accidentes
Rutinas de Mantenimiento
Antes: Prevención de fallas
Ahora: Evitar, reducir o eliminar la consecuencia de la falla
Contexto Confiabilidad Consecuencias
Operacional de la falla
Falla
Costo de reparación
700
600
500
400
300
200
100
Fechas
Definir el Equipo
Control de señales
Luz de control de presión
Enfriador Luz de control de
parámetros
Indicador de nivel de fluidos
Potencia Eléctrica
- 24 VDC Tipo de trabajo
Sistema Hidráulico
Dirección
Controles Mecánicos:
Joystick Frenos
Dirección
Freno
Potencia
Mecánica
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento
Sistema
Hidráulico
Temperatura - Y grados
Volumen - N Lts.
Válvula de seguridad - H psi Protección Líquido hidráulico
Limpieza - W ppm
Sobre voltaje - U%
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento
Modos de Falla
“Causa que provoca la pérdida de la función”
Falla
1 7 8 9 Tiempo
Efecto y Consecuencias
Disminuye presión de aceite generando un sistema hidráulico más lento por alrededor de 2 semanas.
Pérdida gradual de la fuerza de levante hasta la incapcidad total
En la cadena de eventos, primero se genera un ruido en la bomba por 6 días, sube la vibración y aumenta la
Temperatura en los días 7 y 8, el día 9 empieza a salir humo, 5 hrs. después se pierde totalmente la
capacidad funcional afectando el resto de los sistemas dependientes. Tiempo de reparación = 16 horas
Pérdida productiva 88 Cucharones.............350 Cucharones diarios.
Selección del Definir Identificar
Identificar Seleccionar Implementar y
Equipo Definir Fallas Efectos de Tacticas Ajustar el Plan
Modos de
(Evaluar Funciones Fallas y usando de
Funciones Fallas
Criticidad) Consecuencias Lógica RCM Mantenimiento
Consecuencia
Mantenimiento programado es usualmente
necesario si loscostos asociados a este son Productivas
menores que las de pérdidas de producción
¿Puede usted detectar
facilmente una advertencia de
perdida
gradual de la función? P1
si no
Mantenimiento
basado en la condición ¿Puede usted reparar y restaurar el
desempeño del item, y reducir la
taza de fallas? P2
Mantenimiento si no
basado en el tiempo
¿Puede usted reemplazar
facilmente el item, y con
esto
Desecho basado en reducir la taza de fallas? P3
el tiempo si no
Implementar/Ajuste
Entendimiento de amenazas comunes en la implementación.
Desarrollo apropiado de agendas de mantenimiento.
Implementación de planificación efectiva.
Entendimiento de las necesidades para una revisión
Pérdida productiva
88 Baldadas
3ton x 88Bal x 0.01=2.640Kg
Disponibilidad Libras de cobre = 5808 libras
Seguridad
Optimización de ciclos U$ 4.646
Medio Ambiente
Mínimo Costo Optimización
Estabilización de Inventario
Conocimiento
de procesos
del Equipos
GRACIAS