PROBLEMAS

I.- DILUCIÓN
1.- Calcular la Composición Química resultante de la soldadura de una placa de acero
de 9%Ni, 18%Cr, 0.03%C; soldada con alambre de Inconel 80%Ni – 20%Cr. Si la
dilución es de 30%.
Solución

MA WMB WB
%D  x100  x100
WTotal _ Soldadura (WB  WMA )
MB MB

D = 30%
80  C0
0.3   C0  % Ni  58.7
80  9
9%Ni 80%Ni
20  C0
18%Cr 20%Cr 0.3   C0  %Cr  19.4
20  18
0.03%C
CMB C0 MS CMA
0%C
0  C0
0.3   C0  %C  9 x10 3
0  0.03

Composición Química resultante: %Ni = 58.7, %Cr = 19.4 y %C = 9x10-3.

2.- Una placa de Monel (70%Ni + 30%Cu) se suelda a una placa de acero inoxidable
(18%Cr + 12%Ni + 69%Fe + 0.02%C) con alambre 75%Ni + 15%Cr + 8%Fe. Si
la dilucion es 25% calcular la Composición Química de la soldadura.
Solución

MA (Alambre)

MB1 MB2

Monel Ac. Inoxidable

 12  C
0.5   C  % Ni  41
12  70

70%Ni 12%Ni 0C

0.5   C  %Cu  15
0  30
30%Cu 0%Cu

0%Cr 18%Cr 18  C
0.5   C  %Cr  9
C 18  0
0%Fe 50% 69%Fe

0%C 0.02%C 69  C
0.5   C  % Fe  34.5
MB1 MB2 69  0

0.02  C
0.5   C  %C  0.01
0.02  0

75  C0
0.25   C0  % Ni  66.50
75  41

41%Ni 75%Ni 0  C0
0.25   C0  %Cu  3.75
0  15
15%Cu
C0 0%Cu
15  C0
9%Cr 15%Cr 0.25   C0  %Cr  13.50
CMB 25% CMA 15  9
34.5%Fe 8%Fe

0.01%C 0%C 8  C0
0.25   C0  % Fe  14.63
8  34.5

0  C0
0.25   C0  %C  2.5 x10 3
0  0.01

Composición química final: %Ni = 66.50, %Cu = 3.75, %Cr = 13.50, %Fe = 14.63 y
%C = 2.5x10-3.
II.- EFICIENCIA DEL PROCESO DE SOLDADURA
3.- Calcular la sección transversal de una pasada de soldadura A W con aporte de metal
sobre una placa de acero con E = 25 V, I = 250 A, V = 5 mm/s, f1 = 0.9, f2 = 0.34.
Solución
E.I . f1
H NET 
V
Q. AW
f2 
H NET

(Tm  273) 2
Q ( s / mm 3 )
300000
Donde:
F1 = Eficiencia de transferencia de Q.
F2 = Eficiencia de fusión.
Q = Cantidad especifica teórica para fundir metal desde temperatura ambiente.
Reemplazando datos tenemos que: Tm = 1550 °C (Tf del acero), y
25 V . (250 A) . 0.9
H NET   1125 J / mm
5 mm / s

(1550  273) 2
Q  11 .078 J / mm3
300000

f 2 . H NET (0.34)(1125 )
AW    34.528 mm 2 Rta.
Q 11 .078

4.- Calcular la eficiencia d fusión de la soldadura (f2) para el proceso GMAW sobre
una placa de acero (P = 7.85 g/cm 3) con 250 A, 27 V, 8 mm/s, f1 = 0.9, L = 290 mm,
Tm = 1550°C, T0 = 25°C, Hf = 274000 J/Kg (Calor de fusión), C = 670 J/Kg°C, A W =
30 mm2 (det. metalográfica).
Solución
E.I . f1 27 V . 250 A . 0.9
H NET    759.38 J / mm
V 8 mm / s

 J J  W ( kg )
f2  H f ( )  C( )(Tm  T0 )(C ) x .............................()
 Kg Kg C  H NET ( J ).L( mm)
mm
Primero hallamos W:
W
W  AW .  . L 
V
 W  30 mm 2 . (7.85 x103 g / mm3 ) . 290mm W   .V

W  68.295 g W   . AW . L

W  0.068 Kg

Entonces en la ec. (*)

 J J  0.068(kg )
f 2  274000( )  670( )(1550  25)(C )  x
 Kg Kg C  759.38( J ).290( mm)
mm

f 2  0.40 Rta.

III.- VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO DE LA SOLDADURA

5.- Se realizan cordones de soldadura por proceso SMAW (f 1 = 0.9) sobre placas de 7
mm de espesor de acero endurecible por transformación  con velocidad de
avance de electrodo de 5, 6, 7, 8, 9 y 10 mm/s, E = 25 V, I = 280 A, T = 20°C. De los
resultados de dureza de probetas transversales a la dirección de la soldadura se
concluye que solo se han desarrollado durezas elevadas en los cordones efectuados
a velocidades 8, 9, y 10 mm/s (Tc = 598 °C) (Temperatura referencial a la cual se
determina R).
Solución
a.- Encontrar un límite de la velocidad critica de enfriamiento (R).
 Los resultados de dureza se miden desde 8 mm/s en la ZAC, se trabaja con la critica 7
mm/s (velocidad de enfriamiento máxima).

E.I . f1 25 V . 280 A . 09
H NET    900 J / mm
V 7 mm / s

Para chapas delgadas:

t K: tensión térmica (J/mm.s.°C)
R  2 . K .  . ( ) 2 (Tc  T0 )3 ......................()
H NET
TC: 538 °C
Hallar espesor relativo:
T0: 20 °C

ρ: 0.0044
K: 0.028
 r t  c . (TC  T ) / H NET

0.0044 (538  20)

r7
900
r  0.352 m  r < 0.6 ecuación para chapa delgada.
De la ec. (*)
7 2
R  2 . 0.028 . 0.0044 . ( ) (538  20)3
900
R  6.509 C / s

b.- Determinara TP (T° de precalentamiento) para no superar la velocidad de enfriamiento si

se realiza una soldadura en el mismo acero de espesor 13 mm y con el mismo proceso
con E = 25 V, 250 A, 7 mm/s.
t
R  2 . K .  . ( ) 2 (Tc  T0 )3
H NET
*
E.I . f1 25 V . 250 A . 09
H NET    803.57 J / mm
V 7 mm / s

De la ec. (*)
13
7  2 . 0.028 . 0.0044 . ( ) 2 (538  T0 )3
803.57
T0  212.3 C Rta.

6.- Determinar la TP mínima para una soldadura de filete por SMAW en un acero de
transformación martensítica sobre placas de 13 mm de espesor y con un H NETO =
950 J/mm, R = 6.3 °C/s, Tc = 538 °C.
Solución
Empleando la ec. (*) del ejercicio anterior hallamos TP
13 2
6.3  2 . 0.028 . 0.0044 . ( ) (538  TP )3
950
TP  To  186.41 C Rta.

Para chapas delgadas r < 0.6

r t  c . (TC  T ) / H NET

0.0044 (538  186.41)

r  13
950
r  0.52
7.- Calcular las Tmax. A las que llegaran los puntos de la ZAT ubicados a 1, 2, 3 mm
de la línea de fusión, de una soldadura SMAW (f 1 = 0.9) sobre una chapa de 10 mm
de espesor a Tamb., T0 = 25 °C, 25 V, 250 A, 6.5 mm/s, Tm = 1550 °C.
Solución
Datos:
E.I . f1 25 V . 250 A . 09
H NET    865.38 J / mm
Tmax. = ? V 6.5 mm / s

Y = 1, 2, 3 mm Por Ec. De Máxima Temperatura

f1 = 0.9
t0 = 10 mm Y = 1,
T0 = 25 °C Y = 2,
E = 25 V Y = 3,
I = 250 A
V = 6.5 mm/s
Tm = 1550 °C
ρC = 0.0044
 Y  1  T max .  1181 .07 C Rta.
Y  2  T max .  956.1 C Rta.
Y  3  T max .  804.42 C Rta.

8.- Calcular el ancho de la zona afectada térmicamente para una chapa de 10 mm de

espesor a Tamb. Si se opera a 27 V, 250 A, 6.3 mm/s en los siguientes casos:
a. Acero de baja aleación con AC1 =730 °C.
b. Acero revenido a 430 °C.
c. Acero envejecible a 250 °C.
d. Analizar ancho de la ZAT a:
TP = T0’ = 100 °C
T0’’ = 200 °C
T0’’’ = 250 °C
Solución
Datos:
Y=? E.I . f1 27 V . 250 A . 09
H NET    1071.43 J / mm
V 6.3 mm / s
T = 10 mm
E = 27 V 1 4.13 . C . t . Y 1
  ............(*)
TP  T0 H NET Tm  T0
 I = 250 A
V = 6.3 mm/s
Caso a: 1 4.13 . 0.0044 . (10) . Y 1
 
730  25 1071.43 1550  25
TP = 730 °C
 Y  4.5 mm Rta

Caso b:
TP = 430 °C  reemplazando en la ec. (*) Y  10.69 mm Rta.
Caso c:
TP = 250 °C  reemplazando en la ec. (*) Y  24.89 mm Rta.
Caso d:
T0’ = 100 °C
a) TPmax = 730 °C  Ya  5.2924 mm Rta.

b) TPmax = 430 °C  Yb  13.8001 mm Rta.

c) TPmax = 250 °C  Yc  35.2397mm Rta.

T0’’ = 200 °C
a) Ya  6.7570 mm Rta.

b) Yb  21.2669 mm Rta.

c) Yc  113 .5503 mm Rta

T0’’’ = 250 °C
a) Ya  7.7478 mm Rta.

b) Yb  28.1959mm Rta.

IV.- VELOCOCIDAD DE SOLIDIFICACIÓN DE LA SOLDADURA

9.- Calcular el tiempo aproximado de solidificación del metal de soldadura de un
cordón de una sola pasada efectuada con un HNETO = 850 J/mm para las siguientes
temperaturas de precalentamiento: a) 25 °C, b) 100 °C, c) 200 °C, d) 250 °C. ¿Cuál
será la relación de espacios interdendríticos de los diferentes casos?
Solución
( L . H NET ) HNET = 850 J/mm
St  .......... .......... ...(*)
2 .  . K . (Tm  T0 ) 2 ρ = 0.028
K = 0.0044
  St , Re lacion espacio int erdendritico.........(**) Tm = 1550 °C
L=2

a) T0 = 25 °C  Sta = 0.9443 s  λa = 0.9718 Rta.

 b) T0 = 100 °C  Stb = 1.0445 s  λb = 1.0220 Rta.
c) T0 = 200 °C  Stc = 1.2050 s  λc = 1.0977 Rta.
d) T0 = 250 °C  Std = 1.2995 s  λd = 1.1399 Rta.

V.- MICROESTRUCTURA Y ENFRIAMIENTO CONTINUO

10.- Predecir la microestructura de la zona de fusión y zona afectada por el calor por
aplicación del proceso SMAW a una placa de acero SAE 1080 con electrodo AWS
E7018.
a) Sin precalentamiento, HNETO = 800 J/mm
b) Con precalentamiento, D = 40%
Solución
a) T0 = 25 °C

Zona de Fusión

ZAC

MB: SAE 1080  0.77%C, 0.75%Mn, 0.04%P, 0.05%S.

MA: AWS E7018  0.07%C, 1.3%Mn, 0.4%Si, 0%S.

0.07  C0
0.40   C0  %C  0.35
0.07  0.77

1.3  C0
0.77%C 0.07%C 0.40   C0  % Mn  1.08
1.3  0.75
0.75%Mn
C0 1.3%Mn
0.40 
0  C0
 C0  % P  0.016
0.04%P 0%P 0  0.04
CMB 40% CMA
0.05%S 0%S
0  C0
0%Si 0.4%Si 0.40   C0  % S  0.02
0  0.05

0.4  C0
0.40   C0  % Si  0.24
0.4  0
 ACERO AISI 1037 - 1038
(TC  T0 ) 2 (550  25) 2
R  2 . K .  2 . (0.028) .  60.58 C / s Rta.
H NET 800
b) T0 = 330 °C
(550  330) 2
R  2 . (0.028) .  638.3 C / min Rta.
800