Unidad 3

¨ Teorías y criterios de falla por cargas dinámicas -

Problemas¨

DMIE189

04 de noviembre de 2020

1
Introducción.

La relación de resistencia por fatiga se presenta en los materiales que se ponen a

prueba y utilizan para estructuras o elementos de una pieza principal, para ello
veremos cinco problemas que contienen cinco diferentes tipos de factores de esfuerzos
que se presentan con frecuencia, tales como el factor de seguridad y el número de
ciclos que se generan respecto al tiempo.

2
3.2 Fatiga

Problema 6.2

Una broca de 10 mm se trató térmicamente y se esmerilo. La medición de la dureza

Brinell fue 300.

Calcule la resistencia de la fatiga en MPa si la broca se somete a flexión rotativa.

D: 10mm

Dureza Brinell

H B : 300

S ut : 3.4 ( H B ¿

S ut : 1020 MPa

´
S e =0.5 Sut cumpliéndose esta condición: S ut ≤200 Kpsi (1400 MPa)

S ´e =0.5 ( 1020 )=510 MPa

Nos dirigimos a la tabla 6-2 y escogemos (a) y (b).

3
Como es esmerilado tomamos Factor ¨a¨ y exponente ¨b¨

a=1.58

b=−0.085

k a =a( S ut )b

−0.085
k a =1.58(1020)

k a =0.8768

k b =1.24 d
−0.107
cumpliéndose esta condición: 2.79 ≤d ≤51 mm

k b =1.24(10 mm)−0.107 =0.9692

´
S e =k a k b S e=(0.8768) ( 0.9692 ¿ ( 510 ¿=¿ 433.40 MPa

4
3.3 Esfuerzo fluctuante.

Problema 6-25

La barra de acero AISI 1040 estirado en frío que se muestra en la figura, se somete
a una carga axial completamente invertida que fluctúa entre 28 kN en compresión y 28
kN en tensión. Estime el factor de seguridad contra la fatiga, con base en el logro de
una vida infinita, y el factor de seguridad contra fluencia. Si no se predice una vida
infinita, estime el número de ciclos hasta la falla

5
Desarrollo – Solución

F 28000 KN
σ m á x= = =147.4 MPa
A 10 ( 25−6 )

Para la resistencia a la fluencia la obtenemos de la tabla A-20, CD

Sy 490
n y= = =3.3 6
σ má x 147.4

Para S ut obtenemos la resistencia a la tensión de la misma tabla

S ut =59 0

Así mismo para obtener el factor de la vida infinita

'
S e =.5× 590=295 MPa

De la tabla 6-2 obtenemos los valores a y b – Maquinado o laminado en frio

a=4.51

b=−0.265

Lo cual podemos obtener factor de modificación por la condición superficial Ka

−.0265
K a=4.51× 590

K a=0.832

K b=1 ( axial )

K c =0.8 5

Por lo tanto, para el límite a la resistencia por fatiga:

S e =K a × K b × K c × S ' e =208.6 MPa

6
 S e =0.832 ×1 ×0.85 ×295=208.6 MPa

Sin embargo, para obtener σa y Kf se necesita el valor de q de la figura 6-20

para después concluir con el factor de seguridad nf

Para el radio de muesca a 6 mm de diámetro

q=0.83

Y de la tabla A-15, figura A-15-1

7
 d
=0.2 4
ω

kt=2.4 4

kf =1+ q ( kt−1 )

kf =1+ 0.24 ( 2.44−1 )=2. 2

Para el esfuerzo en a

Fmáx −F mín
σ a=kf | 2A |
28000−(−28000 )
σ a=2.2 | 2 ×10 ( 25−6 ) |
=324.2 MPa

Para el esfuerzo medio

Fmáx −F mín
σ m =kf | 2A
=0|
1 σa σm
= +
nf S e Sut

1 324.2
=
nf 208.6

nf =0.6 4

En el diagrama S-N, donde σ m =0 , el estado de tensión es invertido

completamente y se aplica como σ a Figura 6-10 del libro de Shigley.

590
S ut = =85.6 kpsi
6.89

Para el número de ciclos, de la tabla 6-18, a 85.6, aproximadamente:

8
 f =0.8 7

Por lo tanto:

2
( f ∗S ut )
a=
Se

( 0.87∗590 )2
a= =126 3
208.6

f ∗Sut
b=
−1
3
log
Se ( )
−1 0.87∗590
b=
3
log
208.9( )
=−0.130 4

Por lo tanto, para el número de ciclos:

1
σ
a ( )
N= rev b

9
 1
324.2
N= ( 1263 )
−0.1304
=33812 ciclos

10
3.4. Límite de resistencia a la fatiga.

Problema 6-10

Estime la resistencia a la fatiga de una varilla de 1.5 pulgada de diámetro de acero

AISI 1040 con acabado maquinado y tratado térmicamente, hasta una resistencia a la
tensión de 110 kpsi.

Datos:

d=1.5∈.

Acero AISI 1040=2.7 Kpsi Exponente=−0.265 Tabla: 6.2

Sut =110 Kpsi

Se =55 Kpsi

Factor de tamaño K b=−0.107

Desarrollo:

b
K a=a S ut

K a=2.7 (110)−0.265

K a=0.777

K b= ( 0.3d )
−0.107
1.5
K b= ( )
0.3

11
 K b=0.8429

K c =K d =K e =K f =1

S e =( K a ) ( K b ) ( S e )

S e =( 0.777 )( 0.8429 ) ( 55 )

S e =36.02 Kpsi .

12
3.5 factores que modifican la resistencia de fatiga

Dado un acero 1050 rolado en caliente, estime el límite de resistencia a la fatiga con

viga rotativa a los 106 ciclos

A)

Σu =90 kpsi

Σt =49.5kpsi

SE = 0.5 (90) =45 kpsi

Buscamos en la tabla A-20 para las condiciones estáticas del fabricante de un

acero 1050 laminado en caliente

HR = laminados en caliente

13
 CD= estirado en frio

Con nuestro acero 1050 escogemos lo que vale que viene siendo el G10500

De HR con resistencia de tensión de (90) y una resistencia ala fluencia de (49.5)

b) factores que modifican la resistencia a la fatiga para una probeta pulida con viga
rotativa, correspondiente a

104 ciclos a la falla

F=0.86

B)

A=(i fsu)2 / SE=(0.86 x 90)2 / 4 5

A=133.128

.86(90)/45
B=1/3 log ( fsu) /SE=1 /3 log¿

14
 B=0.785

b
St=an

−4 .0785
St=133.28(10 )

Sf =64.68 kips

c) la vida esperada de una viga rotativa pulida bajo un esfuerzo completamente

invertido de 55 kpsi.

N=∛ Sf /9=(sf /9)i /b

(1/−.0785)
N=(55/135.128)

N=77720 ciclos .

4
N=7.7 x 10 ciclos

15
3.10. resistencia a la fatiga por torsión.

Problema 6.12

Una barra redonda sólida, con 1 pulg de diámetro, tiene una ranura maquinada de
0.1 pulg de profundidad con un radio de 0.1 pulg. La barra, hecha de acero AISI 1020
estirado en frío, está sometida a un par de torsión puramente reversible de 1 800 lbf.
pulg. Para la curva S-N de este material, sea f =0.9 .

Estime el número de ciclos a la falla.

Si la barra también se coloca en un entorno con una temperatura de 450°C, estime

el número de ciclos a la falla.

Desarrollo

Datos

D=1∈¿

d=0.8 ∈¿

T =1800 lbf ∙∈¿

f =0.9

De la tabla A-20 obtenemos los siguientes valores. AISI 1020 CD

S ut =68 kpsi

S y =57 kpsi

16
 r 0.1
= =0.125
d 0.8

D 1
= =1.25
d 0.8

El cual el valor de K ts lo obtenemos de comparar del siguiente diagrama.

17
Tenemos que:

K ts =1.40

La ecuación de torsión y de la sensibilidad a la muesca

√ a=0.190−2.51 x 10−3 Sut +1.35 x 10−5 S2ut −2.67 x 10−8 S3ut

1
q=
a
1+ √
√r

Por lo tanto:

√ a=0.190−2.51 x 10−3 (68)+1.35 x 10−5 (68)2−2.67 x 10−8 (68)3

√ a=0.07402

18
 1
q s=
0.07402
1+
√0.1

q s=0.810

Para obtener K fs se usa la siguiente ecuación:

K fs =1+q s (K ts −1)

Sustituyendo valores.

K fs =1+0.810 (1.40−1)

K fs =1.324

Para un par puramente inverso de T =1800 lbf ∙∈¿ .

Tr K fs 16 T
τ a =K fs =
J π d3

1.324 (16)(1800)
τa=
π (0.8)3

τ a =23706 psi=23.7 kpsi

Ahora se estimará el límite de resistencia como:

,
S e =0.5 Sut por que S ut ≤200 kpsi (1400 MPa)

Entonces obtenemos:
19
 ,
S e =0.5(68)

,
S e =34 kpsi

El factor de superficie k a , consta de una tabla para obtener los datos deseados.

Donde usaremos los datos de Maquinado o laminado en frio, y la ecuación a usar es

la siguiente:

b
k a =a S ut

Donde S ut es la resistencia mínima a la tensión y los valores de a y b se

encuentra en la tabla anterior.

−0.265
k a =2.70(68)

k a =0.882

El factor tamaño kb se usa para la torsión, y puede expresar:

20
 −0.107
d
k b =( ) =0.879 d−0.107 donde 0.11 ≤ d ≤ 2 pulg .
0.3

Donde:

k b =0.879(0.8)−0.107

k b =0.900

Para obtener el factor de temperatura kc se especifica el valor para la torsión:

k c =0.59

Para poder realizar el límite de resistencia a la fatiga se ejecuta la ecuación de

Marín:

S e =k a k b k c k d k e k f S,e

Por lo tanto:

S e =0.882(0.900)(0.59)(34)

S e =159 psi=15.9 kpsi

Para el uso de torsión puramente inversa se usa S su=0.67 S ut para la máxima

resistencia al corte.

S su=0.67 (68)

S su=45.56 kpsi

21
 Para el ajuste de resistencia a la fatiga para el corte se utilizan las siguientes
ecuaciones:

(f S su)2
a=
S se

−1 f S su
b= log ⁡( )
3 Sse

1
τ
N= a
a ( ) b

Entonces simplificamos valores en cada una de las ecuaciones:

2
(0.9( 45.56))
a=
15.9

a=105.74 kpsi

−1 0.9( 45.56)
b= log ⁡( )
3 15.9

b=−0.13664

1
23.7
N= ( 105.74 ) −0.13664

3
N=56.6 x 10 ciclos

Para una temperatura de 450 ºC, el factor de modificación de temperatura es de

k d =0.90 .

22
Entonces a la ecuación de Marín le agregamos este valor.

S e =0.882(0.900)(0.59)(0.90)(34 )

S e =14.33 kpsi

Usamos las ecuaciones para el ajuste de resistencia a la fatiga para el corte.

2
(f S su)
a=
S se

( 0.9(45.56) )2
a=
14.33

a=117.32 kpsi

−1 f S su
b= log ⁡( )
3 Sse

−1 0.9( 45.56)
b= log ⁡( )
3 14.33

b=−0.15212

1
τ
N= a
a ( ) b

1
23.7
N= (
117.32 )
−0.15212

23
 3
N=36.83 x 10 ciclos

24
Conclusión

Como se puede observar, los problemas tienen relación entre los diferentes factores
que se presentan, como la superficie del material, el tamaño, la carga a la que está
expuesta el elemento, ya sea flexión, torsión o flexión y torsión, temperatura expuesta y
el factor de confiabilidad, sin embargo, existe otro factor de efectos diversos que
también pueden tomarse en cuenta y agregar al límite de resistencia de la fatiga, en la
vida real probablemente se considerarían todos los elementos K ya que es posible
que esten expuestos a los diferentes factores previamente vistos.

Bibliografía

Autor(es): R. Budynas & J. Nisbett.

Año de publicación: 2012

Título del capítulo: Capítulo VI: Fallas por fatiga debidas a cargas variables.

Título del libro: Diseño de ingeniería mecánica de Shigley.

Página(s): p262, p272, p273, p274, p278, p282 p333, p335, p990, 1004, p1020

Fecha de recuperación del documento: noviembre 03, 2020

Asociación que publica el artículo: McGraw-Hill.

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