Trabajo n3 Constru

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA
FACULTAD DE INGENIRÍA CIVIL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE CONSTRUCCIÓN
“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILICIACIÓN NACIONAL"
INFORME N°3: VIGAS
TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II CO621H
DOCENTE:
Ing. Cachay Huamán Rafael
Ing. Padilla Laguna Omar
ESTUDIANTES:
CABANILLAS COAQUIRA, Frank Keilan 20151065I
FABIAN AQUINO, Deybith Junior 20152560C
LOARTE COZ, Gabriela Isabel 20154523H
OSEDA BARRUETA, Estefany Yazmin 20154507B
OSORIO SOLIS, Krif Yersin 20152543A
RAFAEL MATOS, Cris Smith Francisco 20151067A
TERAN SOTELO, Jailo Raul 20151123I
Lima-2018
Universidad Nacional de Ingeniería
Facultad de Ingeniería Civil Tecnología de la Construcción II-H
Departamento Académico de Construcción
INDICE
INTRODUCCIÓN 2
VIGAS TIPOS, EJEMPLOS, MATERIALES USADOS EN SU EJECUCIÓN 4
BREVE DESARROLLO DEL PROCESO CONSTRUCTIVO 9
HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS USADOS PARA SU EJECUCIÓN 15
COSTO DE EJECUCIÓN EN EL MERCADO ACTUAL, RENDIMIENTOS DE
EJECUCIÓN 19
ADITIVOS (PROCESO DE FRAGUADO, CURADO) 23
ELEMENTOS PRE-FABRICADOS 30
CONCLUSIONES x
2
INTRODUCCIÓN
La viga es un elemento fundamental en la construcción, sea ésta de la

índole que fuera. Será el tipo, calidad y fin de la construcción lo que
determinará medidas, materiales de la viga, y sobre todo, su capacidad
de sostener y contener pesos y tensiones es importante definir que en
la teoría de vigas se contempla aquello que es denominado ‘resistencia
de los materiales’. Así, es posible calcular la resistencia del material con
que está hecha la viga, y además analizar la tensión de una viga, sus
desplazamientos y el esfuerzo que puede soportar, pensada para
soportar no sólo presión y peso, sino también flexión y tensión, según
cuál finalidad predomine será el concepto de viga para ingeniería o
arquitectura, que predomine.
3
VIGAS
La viga es un elemento estructural muy resistente empleado en las construcciones para dar
soporte a los techos y asegurar estructuras. Elaborados en base a madera, hormigón
armado, y de hierro, las cuales varían de acuerdo a las fuerzas que estarán presentes en
el sistema.
Características de los materiales usados comúnmente:
La madera de las vigas se comporta de modo

ortropico con diversidad en su resistencia y rigidez,
soportando así diferentes sentidos en los esfuerzos
(paralelo o transversal a la fibra de la madera).la
madera es capaz de soportar exigencias con menos
deformación que otros materiales.
El acero en las vigas presenta un

comportamiento isotrópico, con más
resistencia y menos peso que el hormigón.
con ello, logran soportar mayores esfuerzos
de compresión y también mayores
tracciones, lo que las hace las grandes
favoritas para obras residenciales y urbanas.
El concreto tiene carácter resistente,

presenta buena flexibilidad y adaptación a
las exigencias y tensiones del terreno,
aunque son de mayor peso que las de
hierro, normalmente usadas en
construcción de viviendas
4
Tipos de vigas:
Vigas de acero en L:
El tipo más conocido de viga de construcción es la viga L, llamada así debido a su forma
cuando se la ve desde un costado ya que se asemeja a la letra "L". Por lo general, estas
vigas se utilizan en construcciones comerciales, desde rascacielos a estadios, pero también
se pueden utilizar en la construcción residencial.
Vigas HIP:
Las vigas Hip proporcionan apoyo a otras vigas de carga en la construcción residencial. Las
otras vigas se ramifican desde ésta en un mismo ángulo. Estas vigas se colocan en los
puntos críticos de los techos de las casas
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Vigas Flicth:
Las vigas Flitch son híbridas de madera y metal, generalmente acero, echa con capas una
encima de otra. Los perfiles de madera permiten que se claven en otras estructuras,
mientras que las piezas de metal proporcionan una mayor fuerza y capacidad de soporte
de peso. Otra ventaja de estas vigas es que son menos costosas que las vigas construidas
totalmente en metal.
Vigas de Caja:
Son vigas elaboradas en capas superpuestas de madera, metal y acero. Se pueden clavar
fácilmente en otras estructuras gracias a los perfiles de madera, a su vez las capas de metal
lo hacen ser mucho más resistente y le hace soportar mayor peso.
6
Vigas de soporte:
Empleadas en puentes, balcones y en las ventanas con el objetivo de redistribuir el peso
de las vigas principales del inmueble. Se encargan de redistribuir el peso de cualquier
estructura que este unida a las principales vigas estructurales.
Vigas centradoras:
Elemento de una cimentación superficial cuya función es reducir los efectos estructurales
de la excentricidad de una cimentación respecto del pilar o pared que soporta, mediante la
unión de la zapata excéntrica con otro elemento de cimentación.
7
Vigas de amarre:
Una viga de amarre es un elemento de construcción utilizado para evitar que dos elementos
estructurales de otros estén separados.
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PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIGAS

Viga de concreto armado
Estructura temporal previa:

Se arman pórticos provisionales con los puntales. Servirán de apoyo para las formaletas
inferiores.
Colocación de encofrado:
Colocar los fondos de la viga (tablas de 1” entre columna y columna), estos fondos
deberán tener el ancho de la viga y estarán apoyados sobre puntales
Ilustración 1Apuntalado del encofrado para vigas
Los puntales están formados por cabezales (listones de 2” x 2”) sujetados a bolillos de
eucalipto, que servirán de soporte a los fondos. Deberán estar colocados cada 80 cm en
toda la longitud de las vigas y estarán apoyados sobre cuñas que servirán para nivelar el
encofrado de la viga.
Una vez colocados los fondos de las vigas, se procederá a colocar los encofrados
laterales y a nivelar toda la estructura mediante el sistema de vasos comunicantes
(manguera). Este sistema consiste en medir las alturas de todas las columnas y tomando
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como referencia la menor altura se marcará todas al mismo nivel para que todas las vigas
queden perfectamente niveladas y la losa esté completamente horizontal.
Ilustración 2 Sistema de vasos comunicantes
Los encofrados laterales exteriores de las vigas de borde tendrán la altura de la viga y
deben estar arriostrados con listones para evitar posibles desplazamientos al momento de
vaciar el concreto. (Ver Figura 3)
El arriostre se puede hacer colocando una varilla de acero trasversal a los encofrados y
asegurarlos con pernos para que el espacio entre encofrados laterales se mantenga
durante el vaciado de concreto.
Los encofrados laterales interiores de las vigas tendrán la altura de la viga descontando el
espesor de la losa. (Ver Figura 4)
Una vez que el encofrado esté terminado se debe aplicar aceite sucio en toda la superficie
interior para impermeabilizarlo y para evitar la adherencia del concreto, lo que además
facilita el desencofrado.
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Ilustración 3 Encofrado viga borde
Ilustración 4 Encofrado viga centr
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Doblado y montaje de armaduras:
El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los

planos estructurales.
Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas

dentro los encofrados, éste deberá ser realizado sobre caballetes de fierro de ½ ” a
una altura de 1 m por encima del encofrado de la losa, los mismos que estarán
ubicados por encima del eje de las vigas cada 3 m. (ver Figura 5)
Una vez colocadas las galletas en los estribos en la parte inferior y los laterales, se
procederá al retiro de los caballetes y al descenso de todas las armaduras de las vigas
dentro de los encofrados, teniendo el cuidado de coincidir con sus respectivos ejes.
Figura 5. Caballetes para el armado de vigas
Colocado del concreto:
El concreto será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta

en obra del concreto.
Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy

tupida se deberá retirar la armadura negativa de una dirección, para vaciar el concreto
de la columna hasta la mitad de la viga y luego volver a colocar la armadura y terminar
de vaciar.
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Desencofrado:
El desencofrado de los laterales de las vigas puede ser realizado a los 2 días después
del vaciado y el desencofrado del resto de la estructura será realizado cuando el
hormigón haya alcanzado la resistencia cilíndrica (28 días).
Curado:
El curado será realizado por lo menos durante los primeros de 7 días después del
vaciado humedeciendo el hormigón hasta que haya alcanzado como mínimo el 70 %
de su resistencia.
Estructura temporal Colocación de formaleta Montaje de la armadura
previa inferior de la viga metálica
Desencofrado de las Vaciado de concreto Colocación de formaleta

formaletas laterales laterales
Curado Desencofrado de las Curado

Formaletas inferiores
Ilustración 5 Diagrama de flujo
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VIGA METÁLICA
Izaje de la viga:
La viga metálica se iza con ayuda de una grúa.
Conexión de la viga a la columna:

Se conecta y une mediante uniones apernadas o soldadas.
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MATERIALES USADOS SEGÚN EL TIPO DE VIGA

Vigas de madera
La madera de las vigas se comporta de un modo ortotrópico con diversidad en su
resistencia y rigidez, soportando así diferentes sentidos en los esfuerzos (paralelo o
transversal a la fibra de la madera). La madera es capaz de soportar exigencias con
menos deformación que otros materiales
Vigas de acero o hierro

El acero en las vigas presenta un comportamiento isotrópico, con más resistencia y
menor peso que el hormigón. Con ello, logran soportar mayores esfuerzos de
compresión y también mayores tracciones, lo que las hace las grandes favoritas para
obras residenciales y urbanas.
Vigas de Concreto u hormigón armado

Para elaborar vigas se utiliza el concreto pretensado y el postensado, a diferencia de su
antecesor (el concreto armado), por su adecuación a las exigencias de las obras y
esfuerzos. Son resistentes, presentan buena flexibilidad y adaptación a las exigencias y
tensiones del terreno, aunque son de mayor peso que las de hierro, normalmente
usadas en construcción de viviendas.
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Materiales usados para el encofrado:

Los elementos principales de los encofrados de vigas son: el fondo del encofrado,
los tableros de los costados formados por tablas, barrotes y tornapuntas de soporte, y
las “T”, formada por los cabezales, los pies derechos (soporte temporal) y las crucetas.
En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1″ ó de 1 1/2″ montadas

sobre barrotes de 2″ x 3″ ó 2″ x 4″ de sección
Las “T” de madera cumplen la función de soportar las cargas. Los pies derechos y
cabezales deben tener secciones de 2″ x 3″ ó 2″ x 4? y la altura requerida para
alcanzar el nivel del vaciado.
La distancia entre estos pies derechos deberá ser como máximo de 90 cm, de ser mayor
se podrían producir hundimientos en el entablado
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Los tablones o tableros de los costados, que servirán para dar forma a la sección de
viga, contarán con espaciadores de madera y pasadores de alambre N° 8 Con estos
dos elementos se garantiza que el ancho de las vigas sea el que se especifica en los
planos.
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Madera de uso estructural:

Las vigas de madera son el elemento principal de las estructuras de madera y pueden
ser principalmente de dos tipos: madera aserrada o madera laminada encolada.
Las vigas de madera aserrada se utilizan principalmente en estructuras de luces

pequeñas (de 4 a 6 m) o medianas (de 6 a 17 m).
 Madera de pino silvestre

 Madera de pino laricio
 Madera de pino pinaster
 Madera de pino radiata
 Madera de castaño
 Madera de roble
 Madera de chopo
 Madera de eucalipto
Las vigas de madera laminada encolada se utilizan como elemento estructural para la
construcción. Las estructuras de madera laminada encolada resultan especialmente
indicadas en edificios de uso público con grandes luces libres (30 a 70 m) y en
construcciones de luces moderadas (8 a 14 m)
 Eucalipto
 Roble
 Castaño
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COSTOS
Para el presente trabajo usaremos el programa de “CYPE Ingenieros” para calcular los
precios de las vigas en España.
Viga entre zapatas. 147,15€
Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado

en central, y vertido desde camión, y acero UNE-EN 10080 B 500 S, con una cuantía
aproximada de 60 kg/m³. Incluso alambre de atar, y separadores. El precio incluye la
elaboración de la ferralla (corte, doblado y conformado de elementos) en taller
industrial y el montaje en el lugar definitivo de su colocación en obra, pero no incluye el
encofrado.
19
Aprox. S/. 559.86 Tipo de Cambio: S/. 3.80
20
COSTOS
Para el presente trabajo usaremos el programa de “CYPE Ingenieros” para calcular los
precios de las vigas en el Perú.
Viga entre zapatas. S/. 509,28

Viga de amarre de concreto armado, realizada con concreto f'c=210 kg/cm² (21 MPa),
no expuesto a ciclos de congelamiento y deshielo, exposición a sulfatos insignificante,
sin requerimiento de permeabilidad, no expuesto a cloruros, tamaño máximo del
agregado 12,5 mm, consistencia blanda, preparado en obra, y vaciado con medios
manuales, y acero Grado 60 (fy=4200 kg/cm²), con una cuantía aproximada
de 60 kg/m³. Incluso alambre de atar, y separadores. El precio incluye el corte,
doblado y conformado de la armadura en taller de obra y el montaje en el lugar
definitivo de su colocación en obra, pero no incluye el encofrado.
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Aditivos usados para acelerar el proceso de fraguado,

curado
Definiciones:
1. Fraguado: El fraguado es el proceso de endurecimiento y pérdida de plasticidad
del hormigón producido por la desecación y recristalización de los hidróxidos
metálicos —procedentes de la reacción química del agua de amasado— con los
óxidos metálicos presentes en el clinker que compone el cemento. Este proceso
se realiza en un horno o fragua donde se calienta el material para su moldeado
o cambio de forma.
También se denomina fraguado al proceso de endurecimiento de la pasta de yeso o
del mortero de cal.
En el proceso general de endurecimiento del hormigón se presenta un estado de
fraguado inicial en que la mezcla pierde su plasticidad. Se denomina fraguado final al
estado en el cual la consistencia ha alcanzado un valor muy apreciable. El tiempo
comprendido entre estos dos estados se llama tiempo de fraguado de la mezcla que se
estima en unas diez horas, aunque varía dependiendo de la humedad relativa,
temperatura ambiente, etc.
Se pueden añadir aditivos retardantes o acelerantes del fraguado que permiten su
mejor manejo en obra.
2. Curado: El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de

humedad satisfactorio y una temperatura favorable en el concreto, durante la
hidratación de los materiales cementantes, para el desarrollo de las
propiedades para las cuales fue diseñada la mezcla.
3. Aditivo: Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza

orgánica o inorgánica, cuya inclusión tiene como objeto modificar las propiedades
físicas de los materiales conglomerados en estado fresco. Se suelen presentar en
forma de polvo o de líquido, como emulsiones.
Se pueden distinguir dos grupos principales:
 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

como la consistencia, docilidad, etc.
 Modificadores del fraguado, que adelantan o retrasan el fraguado o sus
condiciones.
Los componentes básicos del hormigón son cemento, agua y áridos; otros
componentes minoritarios que se pueden incorporar son: adiciones, aditivos, fibras,
cargas y pigmentos.
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Existen aditivos que incrementan la fluidez del concreto haciéndolo más manejable, los
aditivos que aceleran el fraguado son especialmente diseñados para obras o
construcciones donde las condiciones climáticas evitan un curado rápido.
Los aditivos retardantes son usados en lugares donde el concreto fragúa rápidamente,
especialmente en regiones con clima cálido o en situaciones donde el concreto debe
ser transportado a grandes distancias; esto con la intención de manipular la mezcla por
mayor tiempo.
Clasificación
De acuerdo con su función principal se clasifica a los aditivos para el hormigón de la
siguiente manera:
 Aditivo reductor de agua/plastificante: Aditivo que, sin modificar la
consistencia, permite reducir el contenido de agua de un determinado
hormigón, o que, sin modificar el contenido de agua, aumenta el
asiento/escurrimiento, o que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua de alta actividad/aditivo superplastificante: Aditivo
que, sin modificar la consistencia del hormigón, o que sin modificar el
contenido de agua, aumenta considerablemente el asiento/ escurrimiento, o
que produce ambos efectos a la vez.
 Aditivo reductor de agua: Aditivo que reduce la pérdida de agua, disminuyendo
la exudación.
 Aditivo inclusor de aire: Aditivo que permite incorporar durante el amasado
una cantidad determinada de burbujas de aire, uniformemente repartidas, que
permanecen después del endurecimiento.
 Aditivo acelerador de fraguado: Aditivo que reduce el tiempo de transición de
la mezcla para pasar del estado plástico al rígido.
 Aditivo acelerador del endurecimiento: Aditivo que aumenta la velocidad de
desarrollo de resistencia iniciales del hormigón, con o sin modificación del
tiempo de fraguado.
 Aditivo retardador de fraguado: Aditivo que aumenta el tiempo del principio de
transición de la mezcla para pasar del estado plástico al estado rígido.
 Aditivo hidrófugo de masa: Aditivo que reduce la absorción capilar del
hormigón endurecido.
 Aditivo multifuncional: Aditivo que afecta a diversas propiedades del hormigón
fresco y/o endurecido actuando sobre más de una de las funciones principales
definidas en los aditivos mencionados anteriormente.
Existen otra variedad de productos que, sin ser propiamente aditivos y por tanto sin
clasificarse como ellos, pueden considerarse como tales ya que modifican propiedades
del hormigón, como ocurre con los colorantes o pigmentos que actúan sobre el color
hormigón, los generadores de gas que lo hacen sobre la densidad, etc.
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En general lo acelerantes reducen los tiempos de fraguado inicial y final del concreto,
medidos con métodos estándar como las agujas proctor definidas en ASTM – C – 403
que permiten cuantificar el endurecimiento en función de la resistencia a la
penetración.
Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de aplicación

de carga que permite medir la presión aplicada sobre mortero obtenido de tamizar el
concreto por la malla N° 4.
Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se

necesita aplicar una presión de 500 lb/pulg2 para introducir la aguja una pulgada, y el
fraguado final cuando se necesita aplicar una presión de 4,000lb/pul2 para producir la
misma penetración.
Este método se emplea con los acelerantes denominados convencionales cuya rapidez
de acción permite mezclar y producir el concreto de manera normal, pero en los no
convencionales que se emplean para casos especiales como el del concreto lanzado
(shotcrete) se utilizan otros métodos como el de las agujas Gillmore dado que el
endurecimiento es mucho más rápido.
Una particularidad que se debe tener muy presente en los acelerante es que, si bien
provocan un incremento en la resistencia inicial en comparación con un concreto
normal, por lo general producen resistencias menores a 28 días. Mientras más
acelerante se emplea para lograr una mayor resistencia inicial, se sacrifica
acentuadamente la resistencia a largo plazo.
Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con

incorporadores de aire, la mejoran, ya que contribuyen a incrementar el contenido de
aire incorporado y su acción lubricante.
Disminuyen la exudación, pero contribuyen a que aumente la contracción por secado y

consecuentemente la fisuración si no se cura el concreto apropiadamente. Tienen una
gran cantidad de álcalis por lo que aumenta el riesgo de reactividad alcalina con cierto
tipo de agregados.
Los concretos con acelerantes provocan una menor resistencia a los sulfatos y son más
sensibles a los cambios volumétricos por temperatura.
Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos,

silicatos, fluorsilicatos e hidróxidos, así como algunos compuestos orgánicos como
trietanolamina, siendo la proporción normal de uso del orden del 1% al 2% del peso
del cemento.
Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,

hidróxido de calcio o silicatos y su proporción de uso es variable. Sea que se
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suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para

asegurar su uniformidad y el efecto controlado.
El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

comerciales es el cloruro de calcio (C12Ca).
Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico y actuando

además como catalizador del silicato tricálcico provocando la cristalización más rápida
en la forma de cristales fibrosos.
Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe

depositar en agua para entrar en solución y no al revés pues sino se forma una película
dura muy difícil de disolver.
El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosión en

el acero de refuerzo por lo que su empleo debe efectuarse en forma muy controlada
CARACTERISTICAS Y BENEFICIOS:
 Reduce el tiempo de fraguado inicial a una hora aproximadamente

 Mejora la trabajabilidad y produce un concreto más denso.
 Minimiza la segregación
 Mejora el desarrollo de resistencia a la compresión a edades tempranas.
APLICACIONES:
 Colocación de concreto en climas fríos

 Concreto convencional y estructural
 Concretos para fabricación de tubos
 Para la fabricación de elementos prefabricados postensados o pretensados, el
aditivo acelerante deberá estar exento de cloruros
Observaciones:
La eficiencia de un aditivo depende de factores tales como: tipo, marca y cantidad del
material cementante; contenido de agua; forma, granulometría y proporción de los
agregados; tiempo de mezclado y temperatura del concreto
Para concluir, debemos mencionar que las normas ASTM C-260 y C-494 establecen los
requisitos que deben cumplir los aditivos para poder emplearse en concreto, siendo
una herramienta útil para verificarlos, pero que no reemplaza a la prueba efectiva con
el cemento, la mezcla y las condiciones de obra particulares que enfrentemos, en que
debe cuidarse de comprobar su efectividad en forma científica, evaluando con
métodos y pruebas estándar las propiedades que se modifican , de manera de poder
cuantificarlas y obtener conclusiones valederas.
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PER RAPID 10
Aditivo líquido acelerante para concreto y mortero.
DESCRIPCIÓN
PER-RAPID 10 es un aditivo líquido LIBRE DE ALCALIS Y CLORUROS especial para
acelerar las resistencias de los concretos y morteros.
PRESENTACIÓN
Balde de 5 galones. / Cilindro de 55 galones.
USOS
Se utiliza para reducir los tiempos de fraguado y acelerar el desarrollo de las
resistencias de concretos y morteros, se puede utilizar a cualquier temperatura.
VENTAJAS
 Es también un aditivo reductor de agua y plastificante, es decir aumenta la
trabajabilidad del concreto o mortero.
 Reduce los tiempos de fraguado es decir acelera el endurecimiento del
concreto o morteros en climas fríos.
 Da plasticidad y trabajabilidad a la mezcla obteniendo mejores acabados.
 Minimiza el exudado y la segregación.
 Aumenta las resistencias a la compresión a edades muy tempranas.
 Minimiza tiempos y permite dar mayor rotación a los encofrados en obra.
 Se utiliza para reparaciones donde el factor tiempo es indispensable.
 Incrementa en el concreto la resistencia al desgaste.
 Principalmente reduce los costos en obra ya que acelera el ciclo de aceleración
y también el de desencofrado.
 Especial para concretos prefabricados.
 Reducción de tiempos.
CHEMA ESTRUCT
CHEMA ESTRUCT es un aditivo acelerante de fragua para concreto armado, efectivo
para disminuir el tiempo de fraguado y ganar resistencias tempranas del concreto. Es
ideal para uso con cementos Portland tipo I y tipo V, puzolánicos, etc. Además, actúa
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como un anticongelante e inhibidor de corrosión del fierro de refuerzo. Producto libre

de cloruros. Cumple con la norma ASTM C-494 tipo C.
Ventajas:
 Acelera las resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera.

 Permite una rápida puesta en servicio.
 Al ser anticongelante evita que los morteros y concretos sufran daños debido a
los ciclos hielo-deshielo.
 Actúa como inhibidor de corrosión del fierro de refuerzo, ideal para concreto
armado.
 Reduce los costos de construcción al reducir los tiempos de espera.
 Es compatible con los aditivos plastificantes de la marca CHEMA.
Uso:
 Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado. A 3 días se

puede obtener lo que normalmente se gana en 7 días sin el uso de CHEMA
ESTRUCT.
 En vaciados de concreto a baja temperatura o donde se espera una helada;
evitará el congelamiento del concreto y fraguará en la mitad del tiempo.
 En terrenos con nivel freático superficial.
 Para elementos de concreto pre fabricados.
 Para morteros de inyección.
 Para morteros de anclaje con altas resistencias mecánicas.
 Para vaciados en zonas con aguas subterráneas, superficiales, para vaciados de
concreto estructural y convencional y vaciados donde se requiere una rápida
puesta en servicio.
CHEMA 3
CHEMA 3 es un aditivo acelerante de fragua para mortero y concreto que puede ser
empleado tanto en climas normales con temperatura ambiente como bajo cero grados
centígrados. Acelera el desarrollo de las resistencias iniciales, haciéndose más notorio
en temperaturas bajas. Además, actúa como un anticongelante e inhibidor de
corrosión del fierro de refuerzo. Es adecuado para cementos Portland Tipo I y Tipo V,
puzolánicos. Libre de cloruros. Cumple con la norma ASTM C-494 Tipo C.
Ventajas:
 Acelera las resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera

para desencofrar estructuras o elementos prefabricados.
 Permite una rápida puesta en servicio en pisos o losas de concreto.
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 Al ser anticongelante evita que los morteros y concretos sufran daños debido a
los ciclos hielo-deshielo.
 Actúa como inhibidor de corrosión del fierro de refuerzo, ideal para concreto
armado.
 Reduce los costos de construcción al reducir los tiempos de espera.
 Es compatible con los aditivos plastificantes de la marca CHEMA.
Usos:
 Para vaciados en cualquier clima, donde se requiere una rápida puesta en

servicio.
 Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado.
 En vaciados de concreto a baja temperatura o donde se espera una helada;
fraguará el concreto en la mitad del tiempo.
 Para reparaciones económicas y con rápida puesta en servicio.
 Para vaciados en terrenos sulfurosos.
 Para elementos de concreto pre fabricados.
 Para morteros y concretos con altas resistencias iniciales.
 Para morteros de inyección.
 Para morteros de anclaje con altas resistencias mecánicas.
 Para vaciados en zonas con aguas subterráneas, superficiales.
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ELEMENTOS PRE-FABRICADOS
ELEMENTO: HORMIGÓN
*VIGAS DELTA DE HORMIGÓN PREFABRICADO:
DELTA es la tipología de viga prefabricada óptima para la

ejecución de naves industriales a dos aguas sin pilares
en la crujía central, ya que lleva incorporada la pendiente
de la misma. Las fabricamos con sección variable doble T
y pendiente del 10%, un valor adecuado a ubicaciones
medias en cuanto a la altitud de la edificación. El diseño
de estas vigas puede ser armado ó pretensado para
luces cortas y pretensado para luces superiores a 18 m.
Si la altitud de la edificación está por debajo de los 400
m, podemos diseñar la cubierta con menor pendiente,
eligiendo la más acorde con la versatilidad de la nave, en
base a otra tipología de viga como puede ser la viga
TECSYLON (cubierta prácticamente plana, ya que la
contraflecha de estas vigas llevan el agua a sus
extremos) o con vigas I, con las cuales podemos dar la
pendiente óptima apoyándolas en pilares con distinta
altura.
*VIGAS TECSYLON DE HORMIGÓN PREFABRICADO:
Este tipo de cubierta nos permite

ejecutar grandes luces con la menor
cantidad de elementos estructurales
posibles, ya que alcanza luces
superiores a 40 metros sin
necesidad de apoyos intermedios.
Esto nos posibilita generar espacios
diáfanos y, a la vez, nos da una
sensación de ligereza espacial
acompañada de cierta ingravidez.
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*VIGAS HASTIALES DE HORMIGÓN PREFABRICADO
Jácena de hormigón armado con sección en

forma de “T” que se utiliza como jácena de
cubierta en pórticos hastiales. Este tipo de
jácenas se puede fabricar con la pendiente
que marquen las jácenas principales de
cubierta. Existen dos geometrías bien
diferenciadas en este tipo de jácenas, debido
a la necesidad que existe cuando en el
pórtico hastial hay un número par o impar de
pilares.
*VIGAS ANCORA DE HORMIGÓN PREFABRICADO
Nuestra novedosa jácena de

cubierta “ANCORA” posee una
sección transversal en forma de
ancla, que con un canto total de
2,00 m, nos permite solucionar
grandes luces, superiores a
40,00 m.
Además de la singularidad de su
diseño, la pieza aporta
indudables mejoras
constructivas, estéticas a la vez
que económicas:
Se minimiza el canto de jácena

bajo rasante de cubierta
produciendo una disminución
notable en la altura de pilares y
en la superficie de cerramiento
de fachadas.
Su geometría garantiza su valor

como pieza cortafuegos en
cubiertas planas.
Posee doble canal de recogida de

aguas pluviales recogiendo ambas
vertientes, como resultado final
fachadas e interiores totalmente
libres de bajantes.
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ELEMENTO: MADERA
*VIGA DE MADERA RECONSTITUIDA / DE MADERA DE CHAPAS LAMINADAS / EN I / PARA

FORJADO
Material:
De madera reconstituida, de madera
de chapas laminadas
Sección transversal:
En I
Aplicaciones:
Para forjado, de carpintería
Otras características:
Con patas iguales, con alma de OSB
Altura:
Máx.: 400 mm
Mín.: 200 mm
*VIGA DE MADERA MODIFICADA / RECTANGULAR / PARA FORJADO
Material:
De madera modificada
Rectangular
Aplicaciones:
Para forjado
32
*VIGA DE MADERA LAMINADA ENCOLADA / RECTANGULAR / DE ARCO / PARA

CONSTRUCCIONES CIRCULARES
Material:
De madera laminada encolada
Rectangular
Sección longitudinal:
De arco
Aplicaciones:
Para construcciones circulares, de
carpintería
Distancia entre apoyos:
26 m (85'03")
*VIGA DE MADERA LAMINADA ENCOLADA / RECTANGULAR / EN CELOSÍA
Material:
De madera laminada encolada
Rectangular
En celosía
ELEMENTO: ACERO
*VIGA DE ACERO / EN I / ALVEOLAR / PARA FORJADO
Características
Material:
De acero
En I
Alveolar
Aplicaciones:
Para forjado, de cubierta
Máx.: 50 m (164'00")
Mín.: 10 m (32'09")
33
*VIGA DE ACERO / CON SECCIÓN SIMÉTRICA
Características
Material:
De acero
Con sección simétrica
Descripción
Se piensa acelerar la construcción de edificios
de varios pisos. El sistema del WQ-haz se
puede utilizar en cualquier edificio de varios
pisos, tal como oficinas, hospitales, hoteles y
en la construcción residencial.
*VIGA DE ACERO / EN H / PARA LA CONSTRUCCIÓN DE PUENTES
Características
Material:
De acero
En H
Aplicaciones:
Para la construcción de puentes
Máx.: 140'00" (43 m)
Mín.: 60'00" (18 m)
34

Trabajo n3 Constru

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIRÍA CIVIL

“AÑO DEL DIALOGO Y RECONCILICIACIÓN NACIONAL"

INFORME N°3: VIGAS

TECNOLOGÍA DE LA CONSTRUCCIÓN II CO621H

La viga es un elemento fundamental en la construcción, sea ésta de la

Características de los materiales usados comúnmente:

La madera de las vigas se comporta de modo

El acero en las vigas presenta un

El concreto tiene carácter resistente,

PROCESO CONSTRUCTIVO DE VIGAS

Estructura temporal previa:

Ilustración 1Apuntalado del encofrado para vigas

Ilustración 2 Sistema de vasos comunicantes

Ilustración 3 Encofrado viga borde

Ilustración 4 Encofrado viga centr

Doblado y montaje de armaduras:

El doblado y cortado de la armadura será realizado de acuerdo a las medidas de los

Por la dificultad que existe en el armado de fierros en las intersecciones de vigas

Figura 5. Caballetes para el armado de vigas

Colocado del concreto:

El concreto será vaciado de acuerdo con las especificaciones de preparación y puesta

Cuando se tengan vigas en dos direcciones y la armadura en la intersección sea muy

Estructura temporal Colocación de formaleta Montaje de la armadura

previa inferior de la viga metálica

Desencofrado de las Vaciado de concreto Colocación de formaleta

Curado Desencofrado de las Curado

Ilustración 5 Diagrama de flujo

Conexión de la viga a la columna:

MATERIALES USADOS SEGÚN EL TIPO DE VIGA

Vigas de acero o hierro

Vigas de Concreto u hormigón armado

Materiales usados para el encofrado:

En los tableros de los costados, se emplea tablas de 1″ ó de 1 1/2″ montadas

Madera de uso estructural:

Las vigas de madera aserrada se utilizan principalmente en estructuras de luces

 Madera de pino silvestre

Viga entre zapatas. 147,15€

Viga de atado de hormigón armado, realizada con hormigón HA-25/B/20/IIa fabricado

Aprox. S/. 559.86 Tipo de Cambio: S/. 3.80

Viga entre zapatas. S/. 509,28

Aditivos usados para acelerar el proceso de fraguado,

2. Curado: El curado es el proceso de controlar y mantener un contenido de

3. Aditivo: Los aditivos para concreto son componentes de naturaleza

Se pueden distinguir dos grupos principales:

 Modificadores de la reología, que cambian el comportamiento en estado fresco, tal

Se emplean agujas metálicas de diferentes diámetros con un dispositivo de aplicación

Se considera convencionalmente que se ha producido el fraguado inicial cuando se

Tienden a reducir la trabajabilidad si se emplean solo, pero usados conjuntamente con

Disminuyen la exudación, pero contribuyen a que aumente la contracción por secado y

Los convencionales usualmente tienen en su composición cloruros, carbonatos,

Los no convencionales se componen de carbonato de sodio, aluminato de sodio,

suministren líquidos o en polvo, deben emplearse diluidos en el agua de mezcla para

El acelerante más usado mundialmente o que es ingrediente de muchos productos

Su mecanismo de acción se da reaccionando con el Aluminato Tricálcico y actuando

Normalmente se suministra en escamas con una pureza. Al diluirse siempre debe

El riesgo de usar cloruro de calcio reside en que aumenta la posibilidad de corrosión en

 Reduce el tiempo de fraguado inicial a una hora aproximadamente

 Colocación de concreto en climas fríos

como un anticongelante e inhibidor de corrosión del fierro de refuerzo. Producto libre

 Acelera las resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera.

 Para desencofrar en menor tiempo estructuras de concreto armado. A 3 días se

 Acelera las resistencias iniciales en el concreto, ahorrándose tiempo de espera

 Para vaciados en cualquier clima, donde se requiere una rápida puesta en