ORGANISMO NACIONAL DE NORMALIZACIÓN Y

CERTIFICACIÓN DE LA CONSTRUCCIÓN Y EDIFICACIÓN, S. C.

PROYECTO DE NORMA MEXICANA

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
(Esta norma cancela a la NMX-C-021-ONNCCE-2004)

“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA - (MORTERO) -

ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO”

“BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT -

SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.

Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F.
Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax: (01 55) 56 63 29 50 ext. 104
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MÉXICO MMIX
 PROYECTO DE NORMA MEXICANA
“INDUSTRIA DE LA CONSTRUCCIÓN - CEMENTO PARA ALBAÑILERÍA -
PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 (MORTERO) - ESPECIFICACIONES Y MÉTODOS DE ENSAYO”
(Esta norma cancela a la
NMX-C-021-ONNCCE-2004) “BUILDING INDUSTRY - MASONRY CEMENT -
Versión 20 de noviembre del 2009
SPECIFICATIONS AND TEST METHODS”

Organismo Nacional de Normalización y Certificación de la Construcción y Edificación, S. C.

Ceres #7, Col. Crédito Constructor C. P. 03940, México, D. F.
Tel: (01 55) 56 63 29 50 ext. 109 Fax: (01 55) 56 63 29 50 ext. 104
Correo electrónico: normas@mail.onncce.org.mx Internet: http://www.onncce.org.mx
©COPYRIGHT, DERECHOS RESERVADOS ONNCCE, S. C., MÉXICO MMIX

COMITÉ TÉCNICO DE NORMALIZACIÓN DE

PRODUCTOS, SISTEMAS Y SERVICIOS PARA LA CONSTRUCCIÓN

PREFACIO
En la elaboración de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones:

CEMENTOS APASCO, S. A. DE C. V.(HOLCIM APASCO)

GCC CEMENTO, S. A. DE C. V. (GRUPO CEMENTOS DE CHIHUAHUA)
CEMENTOS MOCTEZUMA, S. A. DE C. V.(MOCTEZUMA)
CEMEX MÉXICO, S. A. DE C. V. (CEMEX)
COOPERATIVA LA CRUZ AZUL, S. C. L. (CRUZ AZUL)
INSTITUTO MEXICANO DEL CEMENTO Y DEL CONCRETO, A. C. (IMCYC)
LAFARGE CEMENTOS, S. A. DE C. V (LAFARGE)

INTRODUCCIÓN
Este producto normalmente llamado “cemento para albañilería”, desde sus inicios, se ha conocido en México con el
nombre de mortero, esta denominación ha permanecido más por tradición comercial que por tratarse de una palabra
con algún origen técnico.

En el inicio, el producto fue nombrado correctamente cemento para albañilería, pero debido a la confusión que causó
con el uso del cemento pórtland, rápidamente se le cambió el nombre a mortero.

La razón de haber seleccionado este nombre, tiene como base la necesidad de correlacionar rápidamente la mezcla
que normalmente se debe elaborar con el producto en cuestión y evitar las confusiones que se venían dando con el
cemento pórtland y otros tipos de cemento, así pues, el nombre mortero pasó a identificar este producto en México,
mientras que en el resto del mundo la denominación ha quedado como cemento para albañilería.

En México y en el mundo, con antecedentes mucho más atrás, la palabra mortero es más comúnmente utilizada para
denominar la mezcla elaborada con un cementante hidráulico, arena y agua, en este sentido, la palabra mortero es
mayormente aceptada en la terminología técnica general, por lo que el denominar al producto objeto de esta norma
como mortero, se ha comprobado que es fuente de confusión entre la comunicación técnica para la redacción de
documentos y para la enseñanza.

Por la situación anterior y aprovechando el proceso de modernización que está viviendo México en el tema de
normalización, en este nuevo documento, se ha querido corregir el nombre de este producto, por el nombre que se le
da internacionalmente, el cual es “cemento para albañilería”.

Sabiendo que el nuevo nombre podría traer confusión ante el público por un cambio repentino, se ha conservado al
final del nuevo nombre, cemento para albañilería, la palabra mortero entre paréntesis, lo cual a futuro y conforme la
costumbre logre corregir esta situación, se pretende quitar definitivamente. Por lo tanto el nombre actual del
producto es:

Cemento para albañilería (mortero).

Es importante señalar que al haber un solo grado de calidad para este producto, esta queda sujeta al cumplimiento
mínimo o máximo de la característica de calidad en cuestión según lo que se indica en el capítulo 5.

2 de 11 PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
© Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX Versión 20 de noviembre de 2009
 ÍNDICE
PAGINA
PREFACIO .................................................................................................................................. 2
INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................ 2
1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN .................................................................................... 3
2. REFERENCIAS........................................................................................................................... 3
3. DEFINICIONES........................................................................................................................... 4
3.1. Cemento para albañilería (mortero) ............................................................................................ 4
3.2. Mortero ........................................................................................................................................ 4
4. CLASIFICACIÓN......................................................................................................................... 4
5. ESPECIFICACIONES ................................................................................................................. 4
5.1. Especificaciones físicas .............................................................................................................. 4
6. MUESTREO ................................................................................................................................ 5
7. CONDICIONES AMBIENTALES ................................................................................................. 5
7.1. Temperatura y humedad ............................................................................................................. 5
7.2. Condiciones de temperatura ....................................................................................................... 5
7.3. Condiciones de humedad ........................................................................................................... 5
8 MÉTODOS DE ENSAYO ............................................................................................................ 5
8.1. Proporción de la mezcla para los ensayos .................................................................................. 5
8.2. Sanidad (expansión en autoclave) .............................................................................................. 5
8.3. Tiempos de fraguado .................................................................................................................. 5
8.4. Resistencia a la compresión. ...................................................................................................... 5
8.5. Contenido de aire ........................................................................................................................ 6
8.5.1. Procedimiento ............................................................................................................................. 6
8.5.2. Cálculos y expresión de los resultados ....................................................................................... 6
8.6. Retención de agua ...................................................................................................................... 6
8.6.1. Aparatos ...................................................................................................................................... 7
8.6.2. Procedimiento ............................................................................................................................. 7
8.6.3. Cálculos y expresión de los resultados ....................................................................................... 10
8. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE ....................................................................................... 10
9. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS ...................................................................................... 10
10. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE ....................................................................................... 10
10.1. Producto envasado ..................................................................................................................... 10
10.2. Producto a granel ........................................................................................................................ 10
11. BIBLIOGRAFÍA ........................................................................................................................... 11
12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES .......................................................... 11
13. VIGENCIA ................................................................................................................................... 11

1. OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACIÓN

Esta norma mexicana establece las especificaciones y métodos de ensayo que puede cumplir el cemento para
albañilería (mortero), de fabricación nacional o extranjera que se comercialice en territorio nacional y es para
aplicaciones como: mampostería, aplanados y junteo de bloques, tabiques y tabicones.

2. REFERENCIAS
Para la correcta aplicación de esta norma es indispensable consultar las siguientes normas mexicanas vigentes.

NMX-C-049-ONNCCE Industria de la construcción – Cemento hidráulico – Método de ensayo para la determinación

de la finura de cementantes hidráulicos mediante la malla 0,045 mm (No 325).
NMX-C-057-ONNCCE Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Determinación de la consistencia
normal.
NMX-C-059-ONNCCE Industria de la construcción - Determinación del tiempo de fraguado de cementantes
hidráulicos (Método de Vicat).
NMX-C-061-ONNCCE Industria de la construcción - Cemento - Determinación de la resistencia a la compresión de
cementantes hidráulicos.
NMX-C-062-ONNCCE Industria de la construcción - Método de prueba para la determinar la sanidad de
cementantes hidráulicos.
NMX-C-085-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Método estándar para el mezclado de
pastas y morteros de cementantes hidráulicos.

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 3 de 11
Versión 20 de noviembre de 2009 © Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX
NMX-C-144-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Requisitos para el aparato usado en la
determinación de la fluidez de morteros con cementantes hidráulicos.
NMX-C-148-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Gabinetes y cuartos húmedos y
tanques de almacenamiento para el curado de especímenes de mortero y concreto de
cementantes hidráulicos.
NMX-C-152-ONNCCE Industria de la construcción - Cementantes hidráulicos - Método de prueba para la
determinación del peso específico de cementantes hidráulicos.
NMX-C-329-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Determinación de la granulometría de
la arena de sílice utilizada en la preparación de los morteros de cementantes hidráulicos.
NMX-C-414-ONNCCE Industria de la construcción - Cementos hidráulicos - Especificaciones y Métodos de prueba
NOM-002-SCFI Productos preenvasados contenido neto tolerancias y métodos de verificación.
NOM-030-SCFI Información comercial - Declaración de cantidad en la etiqueta - Especificaciones.
NOM-050-SCFI Información comercial - Disposiciones generales para productos.

3. DEFINICIONES
Para los efectos de esta norma se establecen las definiciones siguientes.

3.1. Cemento para albañilería (mortero)

Es el material finamente pulverizado que debe contener clinker pórtland más la adición de uno o más de los
materiales siguientes:

Piedra caliza, arcilla, puzolana, escoria granulada de alto horno, ceniza volante y yeso. A criterio del productor
pueden incorporarse además, como auxiliares de la molienda o para impartir determinadas propiedades al mortero,
otros materiales en proporción tal que no sean nocivos para el comportamiento posterior del producto.

El cemento para albañilería (mortero) al mezclarse con arena y agua, produce morteros con características
especiales que son utilizados para el pegado de tabiques, enjarres, repellados, aplanados, trabajos decorativos, etc.

3.2. Mortero

Es el material formado por un cementante hidráulico finamente pulverizado, que al agregarle agua y arena, tiene la
propiedad de fraguar tanto en el aire como en el agua y formar una masa endurecida que adquiere resistencia
mecánica con el paso del tiempo hasta un punto máximo.

4. CLASIFICACIÓN
Para los efectos de esta norma mexicana, el cemento para albañilería (mortero) se clasifica en un solo tipo, con un
solo grado de calidad.

5. ESPECIFICACIONES
5.1. Especificaciones físicas

Las especificaciones para caracterizar la calidad del cemento para albañilería (mortero) están establecidas en la
tabla 1.

TABLA 1.- Especificaciones físicas

Determinación Unidad Condición Especificación
Sanidad (expansión en autoclave) % máximo 1,0
Tiempo de fraguado Inicial min mínimo 90
Tiempo de fraguado final min máximo 1 080
2
Resistencia a la compresión a 7 días N/mm mínimo 4,4
2
Resistencia a la compresión a 28 días N/mm mínimo 7,8
Contenido de aire % máximo 22
Retención de agua % mínimo 60

4 de 11 PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
© Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX Versión 20 de noviembre de 2009
6. MUESTREO
El cemento para albañilería (mortero) debe ser muestreado de acuerdo a lo establecido en la norma mexicana
NMX-C-414-ONNCCE (véase 2 Referencias).

7. CONDICIONES AMBIENTALES

7.1. Temperatura y humedad

7.2. Condiciones de temperatura

La temperatura ambiente del laboratorio, así como los materiales y equipo utilizado en la prueba deben estar entre
20 ºC y 27 ºC. La temperatura del agua de mezclado y del cuarto o gabinete de curado deben conservarse a
23 ºC 2 ºC.

7.3. Condiciones de humedad

La humedad relativa del laboratorio debe ser mayor al 50 % y la humedad del gabinete o cuarto húmedo debe estar
de acuerdo a lo estipulado en la norma mexicana NMX-C-148-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8. MÉTODOS DE ENSAYO
Los métodos de ensayo para caracterizar las propiedades del cemento para albañilería (mortero) se describen a
continuación:

8.1. Proporción de la mezcla para los ensayos

Las proporciones de la mezcla para los ensayos de resistencia a la compresión, contenido de aire y retención de
agua deben ser elaboradas como se indica a continuación:

1 620 g de arena de sílice compuesta por 810 g de arena graduada de acuerdo a la norma mexicana
NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias) y 810 g de arena de sílice con la granulometría indicada en la tabla 2.

TABLA 2.- Granulometría de la arena de sílice

Malla (abertura en mm) Residuo acumulado en %

No. 16 (1,18 mm) 0,0
No. 20 (0,850 mm) 15 máx.
No. 30 (0,600 mm) 95 – 100 máx.

La cantidad de cemento para albañilería (mortero) debe ser de 500 g y la cantidad de agua debe ser la necesaria
para obtener una fluidez de 110 % 5 % determinada de acuerdo al método de ensayo de la norma mexicana
NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.2. Sanidad (expansión en autoclave)

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-062-ONNCCE (véase 2 Referencias), solo
que las probetas deben permanecer en la cámara húmeda durante 48 h ± 30 min antes de desmoldarlas, para
medirlas y colocarlas en el autoclave.

8.3. Tiempos de fraguado

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo con la norma mexicana NMX-C-059-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.4. Resistencia a la compresión

Este ensayo se debe efectuar de acuerdo a la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias),
excepto que el agua necesaria para el ensayo se determina con el ensayo de fluidez de acuerdo a lo indicado en 7.1.
y las probetas deben permanecer en sus moldes durante 50 h ± 2 h antes de desmoldarse, posteriormente se
almacenan en el gabinete o cuarto húmedo por 5 días más hasta su ruptura para el ensayo de resistencia a 7 días;

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 5 de 11
Versión 20 de noviembre de 2009 © Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX
las probetas restantes, se sumergen en agua como lo indica la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE
(véase 2 Referencias) hasta la edad de ensayo de 28 días.

8.5. Contenido de aire

Este ensayo determina la capacidad del mortero elaborado con el cemento para albañilería para generar burbujas de
aire dentro de la masa de mortero durante la operación de mezclado. El ensayo se basa en la determinación de la
masa que ocupa un recipiente de 400 ml de un mortero elaborado en el laboratorio, luego por medio de las
cantidades de materiales mezcladas y las densidades individuales de cada uno de ellos se determina densidad del
mortero y el volumen ocupado por la masa determinada en el recipiente de 400 ml, la resta de este volumen a los
400 ml da como resultado el volumen de aire en la mezcla.

8.5.1. Procedimiento

Después de que se ha determinado la cantidad de agua de mezclado para obtener una fluidez de 110 % ± 5 %, como
se indica en 7.1., determine el peso de 400 ml de mortero utilizando el mortero que quedó en el tazón después de
determinar la fluidez, no utilice el mortero que tomó para dicha determinación. Utilizando la cuchara, coloque
cuidadosamente el mortero en el vaso de 400 ml en tres capas iguales, apisonando cada una de ellas 20 veces con
el apisonador en una vuelta completa alrededor y pegada a la pared del vaso. Un movimiento de arriba abajo debe
considerarse como una apisonada. El apisonado de la primera capa, no lo haga con demasiada fuerza contra el
fondo del vaso, en el apisonado de la segunda y última capa, no utilice excesiva fuerza, ésta debe ser la suficiente
para acomodar el mortero y llene por completo el vaso. Lleno el vaso con el mortero, con la barrita de madera, de 5
golpes al vaso de 400 ml en 5 puntos diferentes alrededor del mismo pero en 5 lugares separados equitativamente
alrededor del vaso, el objetivo de estos golpes es extraer el aire atrapado por falta de un acomodo adecuado del
mortero. Inmediatamente después retire el mortero que quedó encima del nivel del vaso de 400 ml para lo cual, utilice
la regla o la cuchara; y con dos movimientos de corte aserrado sobre la parte superior del vaso, uno perpendicular al
otro, retire el exceso de mortero. La regla o la cuchara debe ir siempre pegada a la parte superior del vaso, ningún
grano suelto debe provocar que la regla o la cuchara pase por encima del mismo, de lo contrario se debe repetir el
movimiento. Complete la operación de llenado del vaso 1,5 min después de haber determinado la fluidez. Retire todo
al mortero y agua adherido a las paredes exteriores del vaso y péselo, anote este peso y réstele el peso del vaso solo
y anote el peso del mortero en gramos.

8.5.2. Cálculos y expresión de los resultados

Se calcula el contenido de aire en el mortero por medio de las formulas siguientes:

M1 M2 Va
Mt
M1 M2
Va
ρ1 ρ2

Mm
C 100 -
4 Mt

Donde:
3
Mt es la densidad del mortero calculada en base libre de aire, en g/cm .
M1 es la masa del mortero en gramos = 500.
M2 es la masa de la arena, en gramos = 1 620.
Va es la cantidad de agua de mezclado, en g.
ρ1 3
es la masa específica del cemento para albañilería (mortero), en g/cm .
ρ2 es la masa específica de la arena = 2,65 en g/cm .
3

C es el contenido de aire en el mortero, por ciento en volumen.

3
Mm es la masa de los 400 cm de mortero, en g.

8.6. Retención de agua

Este ensayo tiene como objeto determinar la capacidad que tiene el mortero elaborado con cemento para albañilería
en cuestión, para retener el agua de mezclado como parte integral de la masa cuando ésta es sometida a una fuerza
de succión que trata de separarla del resto de los materiales.

6 de 11 PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
© Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX Versión 20 de noviembre de 2009
8.6.1. Aparatos

En este apartado se describen los aparatos necesarios para determinar el contenido de aire en el mortero elaborado
con el cemento para albañilería (mortero) en cuestión.

8.6.1.1. Equipo para la retención de agua

Este aparato consiste de un aspirador de agua u otra fuente de vacío, controlada por una columna reguladora de
mercurio o un vacuometro, conectada por medio de una llave de tres vías a un embudo sobre el que descansa un
disco perforado. El disco perforado esta hecho de un metal no atacable por el mortero elaborado con cemento para
albañilería. El metal de la base del disco debe tener un espesor de 1,7 mm a 2,3 mm y ser conforme a los requisitos
de la figura 1 y figura 2.

La llave de 3 vías debe ser de 4 mm ± 0,5 mm de diámetro y la tubería de vidrio de las conexiones debe tener un
diámetro interior mínimo de 4 mm. Un manómetro de mercurio o vacuometro, conectado como se muestra en la
figura 1, indica el vacío. Las superficies de contacto del embudo y el disco perforado deben ser planas y esmeriladas
para asegurar el íntimo contacto. Se debe mantener durante el ensayo un sello a prueba de aire entre el embudo y el
disco; este sello se puede realizar por cualquiera de los dos procedimientos siguientes:

a) La parte superior del embudo debe sellarse permanentemente por medio de una junta de hule sintético
(resistente a la grasa), usando grasa ligera para asegurar el sellado entre el embudo y disco.

b) La parte superior del embudo debe ser ligeramente cubierta con grasa delgada para asegurar el sellado entre el
embudo y el disco. Se debe tener cuidado de asegurar que ninguno de los agujeros del disco perforado se tapen con
la grasa. Se debe usar papel filtro W#41 de 150 mm diámetro que quede plano y cubra completamente el fondo del
disco.

8.6.1.2. Regla

Una regla de acero con una longitud mínima de 200 mm y de un espesor entre 2 mm y 3 mm.

8.6.1.3. Cuchara plana (cuchara de albañil)

Debe cumplir los requisitos establecidos en la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.6.2. Procedimiento

Asegúrese que todas las conexiones de embudo, matraz, manómetro de tubo en “U”, dispositivo de control de
presión o vacuometro y el aspirador estén herméticas.

Sobre el embudo coloque el empaque engrasado, el disco perforado y sobre la superficie de éste último un papel
filtro mojado. Encienda el dispositivo que hará el vacío, luego gire la llave para aplicarlo al embudo y revise que el
aparato completo no tenga fugas, posteriormente observe la columna de mercurio del manómetro en “U” o
vacuometro y ajuste el sistema para mantener dicha columna en 51 mm ± 3 mm en el tubo. Cierre la llave para quitar
el vacío del embudo y la presión se normalice a la presión atmosférica.

Compacte el mortero 15 veces con el pisón, aplicando 10 de los golpes a un espaciamiento uniforme, adyacente al
borde del disco y con el eje largo del pisón mantenido en ángulos rectos con el radio del disco. Aplique los cinco
golpes restantes de compactación en puntos alternados distribuidos aleatoriamente sobre el área central del disco.
La presión de compactación debe ser solamente la necesaria para asegurar el llenado del disco. Al completar la
compactación, la parte superior del mortero debe extenderse ligeramente arriba del borde del disco. Enrase el
mortero pasando el lado plano de la regla o cuchara (con el extremo ligeramente levantado) a través de la parte
superior del disco. Luego quite el mortero sobrante con un movimiento de sierra a través de la parte superior del
disco, con dos movimientos de aserrado suave, empezando cada movimiento de corte cerca del centro del disco
hacia uno y otro lado del mismo. Si el mortero se despega de la pared del disco perforado por el movimiento
aserrado, regrese el mortero presionándolo muy suavemente para que quede en contacto con el disco.

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 7 de 11
Versión 20 de noviembre de 2009 © Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX
 Figura 1.- Equipo para la retención de agua

8 de 11 PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
© Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX Versión 20 de noviembre de 2009
 Diámetro Orificio
48 Orificios
1,4 mm a 1,6 mm
42 Orificios
36 Orificios
30 Orificios
24 Orificios
18 Orificios
12 Orificios
6 Orificios
1 Orificio

No menor 8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5-8,5
de 1,7 mm Cotas en mm
154 mm a156 mm diám.
140 mm diám.

19 mm a t = 1,7 mm a 2,3 mm
20 mm r = 2 mm
154 mm a 156 mm
Papel Filtro
150 mm de diámetro

Empaque de hule

Embudo

Válvula de A B
3 vías

A B

A´ B´

A A’ B B’

A´ B´

HOLD LO
MIN MAX BAT

Matraz
+50,00 mm Hg

ZERO

MIN / MAX HOLD

LIGHT ESCALA

Figura 2.- Equipo para la retención de agua

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 9 de 11
Versión 20 de noviembre de 2009 © Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX
Gire la llave para aplicar el vacío al embudo. El tiempo transcurrido desde el inicio del primer mezclado hasta la
aplicación del vacío al embudo no debe exceder de 8 min, aplique el vacío por 60 s, luego rápidamente gire la llave
para exponer el embudo a la presión atmosférica. Inmediatamente retire el disco perforado fuera del embudo y con
un lienzo húmedo, retire las gotas de agua que quedaron en la parte inferior del mismo. Posteriormente colóquelo
sobre la mesa. Luego, usando la espátula de hule (como se especifica en la norma mexicana NMX-C-085-ONNCCE
(véase 2 Referencias), mezcle el mortero en el disco por 15 s. Al terminar el mezclado determínese nuevamente la
fluidez. La operación completa debe ser llevada a cabo sin interrupción y tan rápidamente como sea posible y
complementándola dentro de un tiempo de 11 min después de empezar el mezclado del cemento y el agua para la
primera determinación de fluidez. Ambas determinaciones de fluidez deben ser hechas de acuerdo con lo indicado en
la norma mexicana NMX-C-061-ONNCCE (véase 2 Referencias).

8.6.3. Cálculos y expresión de los resultados

Se calcula el valor de retención de agua del mortero como sigue:

A
RA 100
B
Donde:

RA es la retención de agua en porcentaje.

A es la fluidez después de la succión.
B es la fluidez inmediatamente después del mezclado.

9. EVALUACIÓN DE LOS RESULTADOS

Los criterios de conformidad para el cumplimiento del producto con la presente norma deben responder a lo
dispuesto en las correspondientes normas de métodos de ensayo, para el caso de la certificación del producto estos
criterios deben ser incorporados al procedimiento de certificación de la institución debidamente acreditada.

10. MARCADO ETIQUETADO Y ENVASE

10.1. Producto envasado

Cuando el cemento para albañilería (mortero) se entrega en sacos debe indicar en forma clara e indeleble los datos
siguientes, cumpliendo con lo dispuesto en las normas: NOM-002-SCFI, NOM-030-SCFI, NOM-050-SCFI
(véase 2 Referencias).

- Nombre o denominación genérica del producto.

- Denominación o razón social.
- Domicilio fiscal.
- Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen.
- Marca registrada.
- Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
- Nombre y/o ubicación de la planta productora.
- Cumplimiento con esta norma.

10.2. Producto a granel

Cuando el cemento para albañilería (mortero) se entrega en un envase de cualquier naturaleza y cuyo contenido
puede ser variable, se debe incorporar en la factura o remisión la siguiente información.

- Nombre o denominación genérica del producto.

- Denominación o razón social.
- Domicilio fiscal.
- Leyenda “HECHO EN MÉXICO” o el nombre del país de origen.
- Marca registrada.
- Indicación de cantidad en kilogramos o en toneladas.
- Nombre y/o ubicación de la planta productora.
- Cumplimiento con esta norma.

10 de 11 PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009
© Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX Versión 20 de noviembre de 2009
11. BIBLIOGRAFÍA
NOM-008-SCFI-1993 Sistema general de unidades de medida
NMX-Z-013-SCFI-1993 Guía para la redacción y presentación de normas mexicanas
ASTM-C-91-05 Standard Specification for Masonry Cement

12. CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

Esta norma no equivale con ninguna norma internacional por no existir referencia alguna en el momento de su
elaboración.

13. VIGENCIA
La presente norma entra en vigor a los sesenta días siguientes de la declaratoria de vigencia publicada por la
Secretaría de Economía (SE) en el Diario Oficial de la Federación.

PROY-NMX-C-021-ONNCCE-2009 11 de 11
Versión 20 de noviembre de 2009 © Copyright, Derechos Reservados ONNCCE, S.C. MMIX